推荐金工实习每天心得体会(优秀9篇)

写心得体会是实现自我价值的一种重要方式，也是不断成长的必经之路。如何写一篇较为完美的心得体会？首先，我们可以明确心得体会的目的和主题。小编搜集整理了一些优秀的心得体会范文，希望能够给大家带来一些思考和启示。

推荐金工实习每天心得体会篇一

作为一名金工专业的学生，实习是不可或缺的一部分，实习的过程中，我积累了很多宝贵的经验和体会。下面我将从时间规划、团队协作、技能提升、责任感和未来规划五个方面，谈谈我的实习心得体会。

时间规划。

实习中，时间规划非常重要，合理规划时间不仅有助于提高效率还能避免因时间浪费而导致的任务延误。我采用了日程表的方式来规划实习时间。每天早上首先会列出当日的任务，根据不同的工作内容来安排时间，同时也留有一些余地来应对意外情况的发生。这种时间规划方式不仅有利于优化工作效率，还能方便我随时进行检查和调整，使自己的整个工作过程更加紧凑有序。

团队协作。

在实习中，我发现金工作业涉及到很多环节，需要不同的专业人员共同协作完成。小组合作和工作数量都很大，这就要求我们具有一定的协作能力。在实习的过程中，我始终认为，沟通和协作是非常关键的，这些操作能够帮助我们避免重复劳动，让整个工作效率和质量得到保证。在团队协作中，我们需要尊重他人的意见，多方面交流。除此之外，在工作中及时反馈，帮助团队成员及时得知自己的工作成果，这也是团队协作中必不可少的一环。

技能提升。

实习不仅仅是跟着师傅做事，还可以让我们提升自己的技能水平。在实习中，我加强了对一些金工操作的认识，掌握了金工行业的一些要点和规范。同时，不断进行自我学习，掌握最新的金工技术和操作，加强自己的实际操作能力，从而使质量得到更好的保证。当我们能够具备自主研究和解决问题的能力时，就会更容易受到领导和客户的认可。

责任感。

在实习中，要始终记住自己的责任和使命。我们不是进练车场，所做的每一个产品都有其实际的价值和意义。要时刻保持谦虚、认真的态度，对待每一个工件都要进行认真的检查，将每一项任务都当做自己的事情去完成，不论大小，不论重要与否。在实际的工作中，如果我们能够受到领导和客户的赞誉，那么我们在后续的工作中，就会更快地实现个人职业目标。

未来规划。

实习是在校生职业发展早期阶段的一个好机会，尽管实习并不是开启职业生涯的最佳时机，但我们可以通过实习了解实际工作环境和职业需求。未来的道路是充满美好，而实习就是我们走向成功的第一步。在实习工作中，总结自己的经验和教训，制定对职业生涯更好的发展规划，为自己的未来打下良好的基础。

总结。

在金工实习的过程中，我不仅锻炼自己的工作能力，还学会了如何规划时间及提高工作效率，学会了如何与人协作和团队合作，不断地提升技能，养成了责任心使自己更加勤奋，更加努力地工作，为自己的职业道路打下了坚实的基础。我相信，这些经历和体会将丰富我的人生和职业经历。

推荐金工实习每天心得体会篇二

前两周我们进行了大学中的第一次实习金工实习。虽然实习的时间很短，只有两周的时间，但是我从中学到了很多东西；虽然每天的实习内容都不同，但我还是很认真地去学习；虽然什么事情都要自己亲力亲为，都累得不想动了，但我还是很享受着其中。

实习的第一天，我们组学习的是：热处理。它是将材料放在一定的介质内加热、保温、冷却，通过改变材料表面或内部的组织结构，来控制其性能的一种综合工艺过程，简单的说就是四把火，退火，正火，淬火和回火。我们研究的是热处理后，金属的硬度变化。实习分成两人一组。首先将金属放进火炉里加热半个小时左右，使它变红，然后水淋降温，方可用洛氏硬度计测其硬度。其次，再把金属放进火炉里（温度设定小一点），加热20分钟左右，然后拿出来，在空气中冷却后，方可再次测定其硬度。结合所得的硬度数据，分析金属硬度的变化特征及其影响因素。还有另外两个个任务是，用金相显微镜观察金属的显微结构，并且亲手把结构图描画出来；把金属放在滚动的砂轮边，观察不同金属火花的特征和区别。金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其他加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。其特点是改善工件的内在质量，而这一般不是肉眼所能看到的。第一天的实习不太辛苦，但是我们却很清晰地了解到，金属的结构特征和不同金属之间的性能区别。

第二天，我们组进行的是塑料加工。顾名思义，就是加工塑料，简单来说，就是用塑料制作成日常生活中常见的物品，例如我们要做的塑料杯。又称塑料成型加工。是将合成树脂或塑料转化为塑料制品的各种工艺的总称，是塑料工业中一个较大的生产部门。塑料加工一般包括塑料的配料、成型、机械加工、接合、修饰和装配等。后四个工序是在塑料已成型为制品或半制品后进行的，又称为塑料二次加工。在老师的指导下，我们学会了怎样使用塑料加工器，并且亲自用机器制作出一对小塑料杯。每个人都非常激动，因为这是我们第一次自己做出了日常所见的一次性胶杯。下午的实习是制作一条长形塑料管。虽然老师没让我们每个人自己动手去操作，但是在观察老师制作的过程中，我们还是非常满足的。而且我觉得塑料管的加工复杂一点，因为它还有一个拉长的过程，需要带上手套，而且要更加小心，以防把手烫伤了。简单的操作并不代表什么，反而我们学到更多书本上找不着的知识。

第三天钳工。钳工是公认的最辛苦的一种工种。高中时我上过钳工课，所以对它有一定的了解，而且仍然是做出一个正六边形的螺母。钳工基本操作技能：划线，錾削，锯削，锉削，钻孔，扩孔，锪孔，铰孔，攻螺纹，套螺纹，矫正和弯形，铆接，刮削，研磨，机器装配调试，设备维修，测量和简单的热处理。老师对我们的要求很简单，就是用锉刀把一段圆柱形的金属磨成一个标准的正六方体，并且用锉刀慢慢地把它的各个面磨平磨亮。然后就可以拿去钻孔。过程说起来很简单，但是坐起来却真的很辛苦。一天下来，我终于把老师的要求做出来了，可是我的双手都已经边得通红了，还隐隐作痛。不过，我记得实习室门口贴过一张纸：钳工后，大家的手会变得粗糙，但几十年之后，你们会感谢我们的。我想我们从中学会了刻苦和坚持，朝着一个目标而不懈努力地奋斗。

第四天，我们走进了加工中心。加工中心]简称mc，是由机械设备与数控系统组成的使用于加工复杂形状工件的高效率自动化机床。因为我们是半天型的实习，所以老师只是让我们按部就班地完成他要求用计算机做的一个零件模具。在我看来，这是我们最简单、最舒服的一次实习了。一切都很顺利，我们都把老师的要求做出来了。结合计算机的强大功能，实习变得更加有趣了。

第五天，车工。车工是用车床加工的一种方法。车床主要用于加工各种回转表面，如内、外圆柱面，圆锥面，成形回转表面及端面等，车床还能加工螺纹面。若使用孔加工刀具（如钻头、铰刀等），还可加工内圆表面。作为一个车工，必须掌握下面基础知识：1。仔细研究和详细了解各种车床的零件，部件，机构和它们之间的相互关系。以便正确使用车床和排除故障。并熟悉车床各加油孔。2。正确使用车床的附件以及工具，刀具和量具，熟悉它们的构造和保养。3。熟悉图纸和工艺。并能按图纸和工艺的要求加工零件。4。掌握有关车削工件的计算。5。了解常用金属材料性能及热处理知识。6。正确组识自己的工件位置（工件堆放，粗精分开放）7。收得如何节约原材料和提高劳动生产率。保证产品质量，降低成本。这天的实习也不是很难，只要熟悉了车床的运作就可以很快地把老师的练习做出来。最后经过我们的努力，终于把老师要求的圆柱做出来了。什么事都要经过思考才能符合要求的完成。

第六天，钣金。我觉得这个工种跟钳工差不多，都要有手把一个个物品做出来。老师给了我们一些薄铁片，要我们要剪刀一块块的按要求尺寸的剪出来，然后要折刀和铁锤把铁片做成一个手机座和一个垃圾铲。对我来说，最难的是用手来剪断铁片。虽然最后还是把老师的要求做出成品了，但是尺寸上还是有一定的偏差。两只手又变得通红了，双脚站的麻木了，不过看见自己亲手做出来的小工艺品时，一切都变得不再重要了。

第七天，铣工，这是一个真正站了一天的工种。铣工就是根据设计零件图纸用铣床（加工零件的设备）进行零件加工。为了安全起见，老师不让我们离开铣床，而且不能坐着来实习。铣床加工有一定的危险，要时时注意飞起来的铁屑，不能随意按动没关的按钮，等等。铣工和车工车不多，也要事先算出每次要磨去的尺寸。其实大多数都是机器操作，而作为实习工人的我们就一定要死守职业岗位，确保一切安全事故。一天下来，双脚站的麻木，全身都被机油溅得满身都是。

第八天，数控车。数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。它具有广泛的加工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹。具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥了良好的经济效果。其实数控车跟车床差不多，只是数控车是编程起动，而车床是手动操作。首先我们先了解了数控车的几本操作，其次，就要按照老师要求编程。编程完结后，按启动键，车床就会自动的如愿工作起来了。因为是半天的实习，所以我们没能学到编程部分，但是，我想这半天来，我们还是收获不浅的。

最后一天，早上参加了40分钟的计算机上的考试，然后继续我们的实习工业控制。最后一天，老师跟我们说了很多关于磁悬浮列车工程的数据和历史，让我们大开眼界。他让我们自己动手绘画出自己创作的艺术字。下午，我们实地操作了微型传带机器。通过增加齿轮数量，观察传送带传送货物的速度变化。最后肯定少不了写啦！

两周的实习，其实真正的只有九天。第一天实习开始前。老师跟我们上了一节安全知识讲座。目的是高度要求我们实习的每一位学生都要严格遵守实习工厂里的规章制度。开始时，我们都非常害怕，因为如果实习中不注意的话，断手触电是很有可能的。但是，当我们真正实习其中的时候，不再有害怕，而是真的能够做到实习的规章制度，做好自己的任务。总之，通过两周的钳工实习，我开阔了眼界，收获了一些平时得不到的知识，但同时，也获得了一些比知识更重要的东西坚持、毅力、恒心。实习工作结束后总结之，车工者，连脸上都沾了油，刀屑飞溅；钳工者，满手上长出了茧和泡，汗水淋漓。至此，心中总一句言简义深的此时，我们还在怀念充满成就感的金工实习，它充实了我们的知识，使我们懂得操控机床，车零件，使我们懂得钳和锉。至此，心中总一句言简义深的话纸上得来终觉浅，投身实践览真知。

推荐金工实习每天心得体会篇三

实习是大学生学习和实践的重要环节，也是踏入职场的关键准备阶段。在这段时间内，很多学生都会遇到各种各样的挑战，不管是学习上的困难、工作中遇到的问题或者是个人方面的心路历程。在这篇文章里，我将分享我的实习心得和体会。

第二段：实习日常。

每个实习生的日常都有些不同，对于我来说，每天的工作都十分忙碌。在公司中，我需要负责收集市场信息和客户信息，协助撰写概念和计划，以及与客户进行沟通和交流。每天的实习工作要求我不断提高自己的表达能力、人际交往表现以及组织能力。经过一个月的实习时间，我的这些能力都有着明显的提升，也更加了解职场的规则和文化。

第三段：问题解决。

实习当中，难免会遇到各种问题，无论是在工作上还是在个人层面，都要及时解决。在我的实习过程中，我遇到了很多问题，比如工作中遇到的技术问题、人际沟通上的困难，也有过因为个人生活压力而影响工作的情况。但在这些困难的背后，我深切感受到了问题解决的机会，也学会了如何去找到问题的根源，并提出解决方案。

第四段：自我成长。

实习对于每个人来说都是一个自我成长的过程，在这段时间里，人们会面临各种挑战和机会，也会意识到自己在许多方面都需要继续提高。在我的实习过程中，我尝试着让自己获得更多经验，这样一来，我能够更好地理解自己的职业目标，也有更多信心去实现我的职业目标。

第五段：结论。

实习让我在很多方面都有了进步，这对我日后的职业生涯来说非常重要。通过实践，我了解了行业中的真实情况，也加深了自己对职场文化的理解。我相信，无论是在职场中还是在生活中，这些经验都将成为我未来成功的基石。

推荐金工实习每天心得体会篇四

在大学生活中，实习是很重要的一部分。在实习过程中，我们不仅可以学到专业知识，还能锻炼自己的能力和素质，为今后的就业打下坚实的基础。每天实习，不仅可以让我们更好地适应工作环境，还可以让我们更好地了解自己的能力和不足之处，下面我将分享一下我每天实习的心得体会。

第二段：感悟实习意义。

每天实习，让我深刻地认识到实习的重要性。在实习中，我学到了很多专业知识，也了解了公司的运作机制和管理模式。实习让我磨炼了自己的专业技能，提高了自信心，并让我更明确了自己的职业规划和发展方向。

第三段：面对挑战。

每天实习，也不是一帆风顺的。在实习过程中，我遇到过很多挑战，例如工作任务过于繁重，专业知识需要不断更新，与同事之间的合作需要不断沟通等。但正是这些挑战，让我更好地了解了自己的能力和不足之处，激发了我不断努力、克服困难的勇气和信心。

第四段：学习成长。

每天实习，不仅让我熟悉了工作流程，也让我从中学到了很多东西。每一天的实习都是自我突破的重要机会，我从不断学习中不断成长，提升了自己的专业素养、人际交往能力和团队合作精神。

第五段：结束语。

在每天实习的过程中，我体会到了工作的艰辛和乐趣，感受到了成长的快乐和收获的喜悦。实习不仅是学习，更是体验和锻炼。我相信，在今后的工作和生活中，我能更好地将所学与所做结合在一起，不断提升自己，实现自己的梦想和目标。

推荐金工实习每天心得体会篇五

10月12日起，我们xx食品3班在信工楼的金工实习车间进行了为期两周的金工实习。期间，我们接触了钳、车、焊、刨4个工种，在老师们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我们没有发生一例伤害事故，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了两周的实习。

在实习之前，曾经听过师兄师姐说金工实习挺辛苦的，但初次走进车间时有点兴奋。老师给我们说明了注意事项时，特别强调了安全问题，列举一件件血淋淋的安全事故。在这时，我们彻底认识到安全的重要性。

接着我们分别被安排不同的工种，第一天我被安排车工学习。在老师的简单介绍下，我们明白了车床各个部件的功能和使用方法，然后我们要做的是利用车床车一个圆柱体形状的工件。

在老师边示范边讲解如何车这个工件后，我们就开始熟悉车床各个转盘和手柄的运作，接着到我们每三个人一组，亲自动手操作车床。但当我们车第一个工件时，并不是那么顺利，反复的车磨，反复的计算尺寸。经过大半天的折腾，第一个工件终于出来，虽然尺寸不是那么精确，但是那种成就感油然而生。经过两天的练习和经验，我们基本掌握车床的操作，完成老师对我们的考核。

第三天，我要学习的是焊工和刨工。对于焊工，我并不陌生，曾无数次看到建筑工地里闪烁的电火花，我知道那就是焊接，但亲自动手焊还是第一次。老师给我们详细介绍焊接的相关操作和一些注意事项，焊接所产生的气味和刺眼的光对人体都是有害的，我们在操作时要懂得保护自己，要求带上面罩和手套。从老师的讲解中我了解到：焊条的角度一般在七十到八十之间，运条的速度，要求是匀速。

刚开始时，一些女同学对这个东西有一种恐惧感，但是练习几次后，自然习惯了。而我本想着操作起来很容易，然而事实却并非那样，比我想象的要难的多了，焊起钢管，那里一个洞，这里又没接上，原来这个真是易学难精。在学习焊工期间，有时会被焊接时的电弧刺痛了眼，但我们每个人都坚持下来，基本掌握了焊接的知识，但是要想作到职业工人那样标准，需要我们反复的练习，熟能生巧。焊接虽然很累，也很危险，但是我们亲手焊接过，体验过，以后有机会再好好实践。接着，要开始学习刨工了，经过学习车床，操作起这个刨床，感觉容易多了，并顺利完成了老师所要求的工件。

这么快就到了金工实习的第二个星期，也是到了最辛苦的一个工种。老师告诉我们，钳工是一项完全靠手工来制作出各种零件，是最能锻炼一个人动手能力的。接着开始介绍虎钳、手锯、各种锉刀的正确用法，而我们要用这些工具将一个圆柱体制作成一把铁锤。

首先，我们要锯一个平面出来，这是我才体会到钳工的辛苦，保持一个动作，来回地反复地锯，几百个来回下来，手和腰都酸了。但是我明白，这考验的是我们的毅力和耐力，所以我们只有坚持，一点点锯。锯完后，还要用锉刀一点点地把它锉平，先用粗锉，再用细锉，真是费时间。经过两天的努力，我的工件终于有一点锤子的形状了，然后打孔，又用圆锉锉平孔的边缘。当把工件拿给老师审评时，我以为我的作品已经成功了，但老师看了看，一连串地指出我的作品的缺陷和不足。这时我才发现钳工的严谨和技巧性，精准的尺寸，美观的形态，正确地操作手法，缺一不可。

短短的两个星期的金工实习结束了，看着自己手中的纪念品（一把锤子，两颗圆柱体），这是用无数的汗水和智慧换来的。回想起这两周美好的时光，心中有一种充实和收获的感觉。

通过这次学习，虽然我们所学到的不是很多，正如老师所说的，三年出师，但是我们熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。学到了书本没有的东西，只有将理论和实践相结合，这才是科技的真正意义所在。我相信这次实习能为我们以后步入社会就业积累经验，而且是我大学生活中的又一笔宝贵的财富。

推荐金工实习每天心得体会篇六

每天实习，我深刻地感受到了工作与学习的差异。在学校里，我们通过老师的讲解、课本的阅读和实验的操作来学习知识；而在职场上，我们需要认真观察、学习、实践和思考。在实习中，我获得了很多有价值的经验和体会，这对我的成长与职业发展有着非常重要的影响。

认真观察是实习过程中最重要的一点。只有通过细心的观察才能更好地了解业务，掌握工作技巧和方法。在工作中，我发现有一些优秀员工，他们总是注重观察和分析，了解事情的本质和细节，不断总结经验，并将其反馈到自己的工作中。通过他们的示范和帮助，我不仅学到了优秀的工作方法和技能，也懂得了认真观察所带来的价值。

在实习和工作中，理论知识远远不够，更重要的是要学会把知识与实际情况相结合。只有通过实践，才能更好地掌握知识，并且发现一些需要改进的地方。例如，我们需要根据实际情况来制定工作计划，制定执行策略，才能更好地完成工作任务。同时，也可以通过实践中的错误和挫折来提高自己的应对能力和解决问题的能力。

无论作为学生还是职场员工，在团队中都需要进行有效的协作。在我的实习期间，我发现好的团队协作能够有效地提高工作效率和质量。在协作中，我和同事相互支持、相互合作，不仅可以快速完成任务，而且还可以彼此提供反馈，从而不断改进和提高工作品质。

职场并不是一个封闭的空间，也不是一成不变的。在工作中，在发现问题和挑战的时候，我们需要积极地思考和探索，不断寻找新机会和新出路。这样才能不断发现自己的机会和潜力，实现自己的目标和愿景，同时也为人生的发展和突破创造更多的机会。

结语：

实习对于我来说，是一次难得的机会和宝贵的经验。在实习中，我深刻认识到了学习的重要性，了解了协作的重要性，同时也体会到了坚持探索与创新的力量。这些经验都将成为我职业生涯中坚实的基石，让我更加从容自信地面对未来的挑战和机遇。

推荐金工实习每天心得体会篇七

因为此次的实习成果是做团队做一个实验室的大铁桌，而以往的学长们则做的是一个锤子，或许这两个物件的工艺流程也不一样吧，指导老师对我们的讲解格外详细，最重要的是在安全方面的知识。第一天老师首先把实习期间的安全问题以及操作注意事项给我们说了一下，接着把钳工实习所涉及的所有理论知识告诉了我们。最后，我们就进行了简单的工具使用练习。

钳工实习所要用的工具有：大锉刀、中锉刀、小锉刀、手锯、钢尺、游标卡尺、垂直度测量仪。由于在理论知识讲解过程中老师就详细的给我们讲了锉刀如何使用，手如何放置，身体如何站立，包括与工作台的距离、角度等，还有手锯的如何使用，左右手放在什么位置，如何用力等知识，所以我们操作起来就觉得很省力、很自在。

在钳工工作中，涉及到英制单位及于公制单位的换算：1英寸约等于25.4毫米，1英尺为12英寸，1英寸为8英分，1英分为4角。

2、车工实习。

车加工所用的机器就是车床，所以，讲的理论主要内容就是车床各部分的使用。由于是机器操作，所以，效率较高，工件加工需要时间很短。所以，老师将大部分时间都放在了理论知识的讲解上。车床由床身、床头箱、挂轮架、进给箱、光杠、丝杠、溜板箱、方刀架、卡盘、尾座、中心架、跟刀架等组成。

3、铣工实习。

铣床的种类很多，有卧式铣床、立式铣床、工具铣床、龙门铣床、数控铣床，铣床的特点是刀具进行旋转运动，工件作水平或垂直直线运动。铣床主要部件及附件的名称有床身、主轴、拉刀杆、横向工作台、纵向工作台、升降台、分度头、圆转盘、平口虎钳。

根据所加工零件要求不一，铣刀可分为立铣刀、三面刃铣刀、端铣刀、片铣刀、模数铣刀、和异型铣刀。立铣刀主要用于开长方槽;开键槽。分度头是利用蜗轮蜗杆变比原理，任何分度头定数均为40;分度板孔数选为所分等份的最小公倍数。

实习中用到了立式铣床，对脚垫和方钢进行加工。与车床一样，为保护工件和刀具要使被加工部位靠近夹具。在加工过程中，为延长刀具寿命可一边加工一边对刀具进行加水降温。

4、焊接实习。

手工电弧焊设备主要是由弧焊变压器和弧焊整流器组成，电弧焊又分为涂料焊条焊、埋弧焊和气体保护焊等。在焊接中使用的电弧焊机有三相，两相，单相输入;直流和交流两种输出。焊接时电弧产生在工件和焊条间的温度可高达6000°c以上，所以对身体和眼睛的保护工作很重要。

氧气焊是乙炔气和氧气分别通过管道输送到焊炬在焊咀咀进行混合燃烧，使工件焊接处熔化在一起，也可以在焊缝处熔化铜，银等其它金属，使工件进行焊接。

氩弧焊是正负极之间产生高频，高频电弧燃烧金属。氩气保护焊接金属不被氧化。氩气是惰气中较多的，相比成本低一点，焊接时熔化的焊剂与母材熔合时，为防止超高温状态下熔剂被氧化，采用惰气(氩气)进行隔离空气，保护焊点,保持化学成分，从而保护其机械性能。

推荐金工实习每天心得体会篇八

第一段：

自己的专业是金工，所以在大学里就开始了学习金工技术。但是从理论学习到实际操作中间存在很大的鸿沟，因此为了让自己更好地了解金工技术，我决定进行一个月的金工实习。在这一个月中，我每天都有很多的心得体会，下面我将详细地介绍我的实习经历。

第二段：

金工实习中，最让我感受到的就是实习岗位上的压力和挑战。刚开始的时候我只是听导师介绍金工技术，但是当我真正开始对金属进行锻造、冲压、模具制作等操作时，才知道这些技术在实践操作中的难度。因为每个工序都需要严格遵守操作步骤，稍有不慎便会导致失败。因此，在整个实习过程中，我就存在着很大的压力和挑战。

第三段：

但是，尽管实习中存在很大的压力和挑战，我依然通过实践不断地提高自己。经过一个月的实习，我可以说自己已经对金工技术有了更深入的了解。例如，在锻造金属方面，我掌握了锻造的基本原理，锤击力度的掌握、升级拍卖配合力等技术的掌握，对金属进行锻造上升到了一个更高的层次。这一切的收获，都离不开每天的认真学习和精心操作。

第四段：

实习不仅让我对金工技术有了更深入的了解，还让我认识了许多优秀的师兄师姐和同事。实习中，他们给我很大的帮助和关照，不仅让我学到更多实践经验，还传授了我很多实质性的技巧和操作要点。他们教给我如何对待金属材料，如何安全操作设备，如何用心、耐心地做好每一个工序。由此，也教会了我如何成为一个更优秀、更专业的金工师傅。

第五段：

最后，这一个月的金工实习让我感受到了许多，其中最重要的一点就是，金工这个行业注重的是细节和精神，注重的是时间和效率。只有通过实践不断超越自己，才能让自己在这个行业中脱颖而出。无论是在实习还是以后的工作中，我都将继续保持这样的态度，不断学习和精进自己。毋庸置疑，这将是我金工技术发展的基石。

推荐金工实习每天心得体会篇九

短暂的金工实习尘埃落定了，自我也顺利地完成了实习任务.实习虽然是结束了，可是内心却依旧感到沉甸甸的自我明白了许多。

一个不接触工厂，不接触机器的工科人的经历是不完整的，所以学校的金工实习课程就给我们供给了这样的一种平台，让我们能充分的对工厂、对工具、对机器产生认知，进而了解和热爱。

第一项，我们要进行最累一项工种—钳工，教师告诉我们，钳工是完全靠手工来制作出各种零件，是最能锻炼一个人动手本事的，一些机器加工不了的零件，都要由钳工来完成。教师介绍了钳工的各种知识，它作用广泛，如切削加工前的准备，机器装配前的准备，某些精密零件的加工等。我们顿时觉得钳工是一项很了不起的工种，应当好好去体验。同时教师也提醒我们要爱护工具，保护自我，列举了以前一些学生所犯的错误导致的伤害。我们意识到金工实习不是闹着玩的，要时刻细心。

在钳工实习场地上安装了许多台虎钳，用来夹各种工件。工作台面下摆放着锯、各种锉刀、直角尺等等。教师让我们先熟悉下工具。我对钳工还是很感兴趣的，所以很兴奋。可是我很快意识到要真正能够掌握它，还需付出长久的努力。

钳工实习在我看来最重要的要素之一是工具与身体有节奏地来回运动。

刚开始我们要锯断毛培，慢慢地我们开始体验出巧劲如何用，看着锯痕的加深，内心的喜悦驱除了手臂的酸痛。接下来是要对锯过的端面进行锉工，由于我们这组锯出来的面比较平，所以锉的过程并没花费很长时间。可是在之后把圆柱体变成六面柱体的时候，还是很辛苦的。

钳工还需要人的耐性。

钳工第二次时我们用了一上午只干一件事——锉。由于一上午只锉，身体机械式地重复一件事，导致我们很痛苦。这是很考验人的，这要求我们拥有一丝不苟的负责精神。钳工不仅仅锻炼我们的身体，同时锤炼我们的精神。

最终是划线、打样冲、钻孔、攻丝、套扣，这几项还是比较快的，但对我们这些刚开始接触的人毕竟还是挺难的。划线、打样冲时注意不要歪了就行。钻孔时是手动进给，用力不能太猛。攻丝套扣时应当先慢后快，才够容易成功。攻丝时不可盲目加工，要注意螺纹深度。最终，我还用锉磨了一下毛边。

最终一天交作品时，看到自我的作品心中的喜悦溢于言表。钳工实习，充满汗水，但我也从中学到了许多许多。

第二项是车床。教师为我们详细的介绍各种刀具，工件，车床的相关知识，虽然这些知识对我们很陌生，但教师的耐心讲解，让我们开始产生了兴趣，听的也比较认真，因为这些知识是最基本最重要的，教师也强调了我们要注意安全，包括着装，工作习惯等等。我们接下来按照分组，由不一样的教师带领进行各自的学习。

车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的表面，包括：车端面、车外圆、车台阶、切槽及切断等，车工所用的刀具有：车刀、镗刀、钻头等，常用设备为卧式车床。车销加工时，工件的旋转运动为主的运动，刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。

应对着庞大的车床，我们除了好奇外，对它十分的陌生，教师给我们细心的讲解车床的各个部件的名称和操作细则。我们逐渐熟悉车头箱，进给箱，溜板箱，刀架等主要部件的控制，教师要求我们先不开动车床，重点进行纵横向手动进给练习。要求到达进退动作准确、自如，且要做到进给动作缓慢、均匀、连续。到必须程度后可开车练习，每项操作都进行到我们熟悉为止。经过几次的训练，我们已经熟悉了本项操作后教师让我们每个人都进行了一次车端面工作。在工作前教师要求我们认真查看机床有无异常，并且在规定的部位加润滑油，并再次强调工件、刀具要加紧，不用时不可随意乱放，以防飞出。我自我感觉第一天所做的这些还是比较简单。可是，第二天我们组比较失败——只做出一个半成品。原因是我们对操作顺序还是不够熟悉。在车外圆时总会先停车后退刀，然后毛培表面会留下一条刀痕，导致失败，这样的操作也有损刀具。我们还在切断时犯错，由于计算数值错误，半成品近在咫尺，却没能得到。可是，人是会吸取失败的教训并总结提高的，所以，在第三天，我们组一上午就做出了六个成品!

当看到我们自我的作品得到满分10分时，焦虑烟消云散，欢乐接踵而至。

数控的学习时间有点短，但经过教师的讲解我们对其有了初步的了解。机械制造业的迅速发展与社会的提高促使数控机床的产生，数控机床是一种灵活、通用、高精度、高效率的自动化装备。

可见，理论重要，可是实践更重要!

数控车床的使用范围是相当广泛的。它主要用于轴类、盘类等回转体零件的加工，编程比数铣的要麻烦些，毕竟数铣是用于平面，它是用于立体吗!在编程时注意不可让机床进给过度，否则对刀具伤害较大。数控车床的程序输入比较简单直观。

编程指令不是很多，如f是机床的自动进给功能，s用于设定主轴转速，t是机床刀具功能指令，m是辅助操作指令等等。编程之前要认真分析图纸，寻找合理方案，然后再编程，要认真细致的编程，尽量不出错。

特种加工是指将电、磁、光、热、声、化学、液体等能量或其组合施加在工件的被加工部位上，以实现材料的去除、变形、改变性能或被镀覆的非传统加工方法。它适应性强，加工范围广，能够到达“以柔克刚”的目的，但由于能量来源，经济性的研究，要合理使用特种加工。电火花加工是工具和工件两极非接触情景下产生电火花，从而产生很多的热，使工件熔化，已到达加工目的。除了电火花加工，特种加工还包括激光加工、离子束加工等。

特种加工是最终一项，其在未来将发挥越来越大的作用。

在此感激学校为我们供给这样的机会，同时更要深深感激我们的教师，我们受益匪浅，本次的金工实习——令人难以忘怀。九次的金工实习带给我们的，不仅仅是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是经过几项工种所要求我们锻炼的几种本事，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自我的情景去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习到达了它的真正目的。

我想在提一些我关于这次金工实习中某些方面的个人提议。

1.延长实习时间，总感觉在这么短的时间里学习这么多门的工种难度较大。

2.十分先进的设备没有见到。