模具中心工作心得体会及收获 模具中心工作心得体会及收获总结(七篇)

我们得到了一些心得体会以后，应该马上记录下来，写一篇心得体会，这样能够给人努力向前的动力。那么你知道心得体会如何写吗？以下是我帮大家整理的最新心得体会范文大全，希望能够帮助到大家，我们一起来看一看吧。

2022模具中心工作心得体会及收获一

不管是规格冲子、异形冲子还是折弯冲子，它的槽位都有较严格的要求，如果说冲子的槽位偏高，在冲子固定的垫片压力作用下冲子会向固定螺丝的方向倾斜，严重时它能使冲子及脱料板拉伤或整块脱料板偏心；而如果说冲子的槽位偏低则会造成冲子过于松动，冲子的松动在模具正常工作时会有断冲子的隐患；如果是折弯则有可能造成角度不稳定。一般的来说，冲子的槽位高度是等于上夹板高度（通常为18或20mm）到小于上夹板高度0.1之间。例如：上夹板为18mm，冲子槽位须在17.9—18mm之间。

冲子的挡刀虽然不参与冲剪，但其作用不可小视，它能使冲子刀口部分精准导入入块，避免冲子刀口与入块刀口撞击、啃伤，从而达到工站的使用寿命，它相当于模具的导柱，所以冲子的挡刀除刀口面外，其它三个面均须倒0.5左右的r角，以便冲子更顺导入。挡刀的高度不可过长，一般为1—3mm最佳。

冲子刃口的研磨应选择适当的砂轮及适当的转速，避免烧刀（详见《磨床教育训练资料》）。如果砂轮及速度选择不当造成刃口烧掉，则会大大影响冲子的使用寿命，冲子刃口面应尽量保持平面，不可任何冲子都研磨锥度或其它异形，如果研磨了锥面在冲剪时就会造成拉伸状态，影响其冲剪的尺寸及外观。如经确认需研磨锥面等，应考虑相关的尺寸及外观是否影响，在不影响的情况下选择适当大小的锥度或弧度。

冲子的长度是指冲子的有效长度（挡刀除外），在维修模具时如不注意冲子的长度则有可能极大的影响修模的成功率。冲子太长会引起跳屑、压伤、变形等负面的问题，还会影响冲子的使用寿命。一般冲子的长度应在闭模后露出脱料板2个料厚（铁件）或3mm以内（铜件）为佳，即冲剪的废料留在3mm的入块内，但不是所有的冲子一概而论，如有装有吸尘器的模具，其冲子的长度应露出脱料板3mm再加一个料厚的长度，使废料直接吸走。

入块的要求

冲剪入块的高度要在入块装入模板内以后与模板平或低于模板0.005mm以内，不可过高，过低,因为过高、过低都会造成压伤，压痕。入块过高还会影响脱料板与下模板的密合度，从而影响尺寸的稳定性；而入块过低则会影响工站的冲剪精度（料带无法压住，定住），入块的高度 + b块的高度 =模+0 1.2.2入块周边倒角

冲剪入块周边应适当倒角，而且正反面均需要倒。大家都知道正面要倒角，因为没倒角会有压痕，往往会忽略反面，而反面如没有倒角会造成入块装配困难，易损伤入块及模板之型腔，在装入时不平行极易刮伤模板，而刮出来的屑则垫在入块底部造成入块一边高，一边低不垂直，这样一来就会产生毛边或间隙小的问题。

切边入块均须在入块内腔的后侧面倒，防跳屑之倒角。这里的倒角要求顺滑，光亮，在操作时须小心，不可伤到有用的冲剪刀口，且操作时须细心倒顺,避免此处刮屑。

折弯备品

折弯冲子的长度

折弯冲子的长度要求不同于冲剪冲子、挤压冲子，它的要求是等于脱料板、脱料背板（深度固定板）、上夹板的厚度的总和，即是上模闭合状态冲子与脱料板持平，特殊情况可稍高于脱料板，但须控制在0.02mm以内，因为冲子过高会造成此工站压伤料带和产品，也会造成其它工站闭合度达不到，其次是影响角度和稳定性，另外须注意周边的倒角，以免造成压痕。

折弯入块的高度

折弯入块的高度要求与其冲子类似，不可低于模板，低于模板会造成尺寸不稳定及折弯变形，也有可能会造成压痕，应与下模持平，特殊情况可高出模板0.02mm以内，以保证工站稳定。

折弯备品的周边倒角

折弯入块、冲子周边应倒角，须保持备品与模板间有滑配的间隙，并且能用手或铜棒轻松装入，特别是比较旧的模具，其模板入块型腔均没有线割清角，如备品也是清角或倒角太小，就会装入困难，严重时会损伤模具备品，也有可能无法取出。

另：除了磁极的折弯备品的折弯点需确保清角外，其余产品折弯备品的折弯点均需倒0.2—0.5的r角（材料越厚倒角就越大，但不能超出r0.5，否则易出现尺寸不稳定），以免破坏性实验出现断裂现象。

装配前的工作

a、用千分尺测量导柱的磨损程度，确认评估是否应该更换。一般中弹片模具导柱的磨损量应控制在单边0.015mm以内，因为中弹片材料厚度较小，其折弯间隙、冲剪间隙都比较小，如导柱起不了作用，会影响折弯稳定性及冲剪工站偏心而且不稳定；其它模具导柱的磨损量应控制在单边0.03mm。

b、用新导柱配怀疑磨损的导套，看导柱在导套内的晃动程度，再用新导柱、导套配一下，感觉旧导套的磨损程度，如旧导套实配时有较明显的晃动，则可以确定导套须更换。

c、用千分尺测量导套的外径看是否有磨损，或是用新旧导套实配模板，看导套在模板内的松动情况，比对其新旧的差别。如新导套实配时没有松动，而旧导套有松动，可以确认为导套外径磨损须更换；没有差别新旧导套都有松动，就说明模板导套孔内腔磨损，在装配模具时须浇注导套。

a、拆卸模具时须先整理一块干净的桌面，并准备如装备品的整理盒，再有顺序地拆下模具上的备品、螺丝、弹簧等，并有序放于整理盒内，拆卸时检查桌面及模板周边是否还有掉落的垫片之类似东西。

b、拆卸模板时应注意先后顺序。首先拆掉模具内的弹簧，特别是弹力大的弹簧，再拆螺丝，最后拆模板内的销钉（因为如果没有先拆掉弹簧，拆掉螺丝以后，弹簧的弹力会使模板不平行，造成销钉弯掉，而如果没有先拆螺丝就拆销钉，会使销钉拉伤）。

c、拆下来的备品配件须用布擦干净并摆放整齐于整理盒内，此时须注意备品上的垫片，将垫片与对应的备品放在一起，以免搞错。

导套的装配

将模板的导套孔擦干净，并于导套孔周边添加适量润滑油，再平行放置于垫板上取新导套垂直放置于导套孔上，接垂直压入（注意：润滑油及垂直）。

a、新导柱与上模板配合较紧时（上夹板导柱孔无损伤），将上夹板平放于垫块上，再将装好导套及脱料背板的脱料板平放于上夹板上面，接着分别将外形冲剪冲子、折弯冲子从脱料板正面插入上夹板（脱料板内的脱料板入块不能是磨损大的），最后取新导柱从脱料板的导套孔内穿过，垂直压入上夹板。

b、新导柱与上夹板配合较松时，须将装配好的下模平放于桌面上，再将装好导套及脱料背板的脱料板平放于下模板上（下模板须是取掉弹簧的）；第三，将没装冲子的上夹板平放在脱料板上面（须保证每块板之间无废料等异物，做到模板与模板之间闭合）；第四，新导柱从上夹板背面穿入脱料板、下模板；第五，取各类冲子从上夹板背面插入；第六，将上垫板平放于上夹板上面并轻轻锁一下导柱螺丝；第七，将上模座盖上去，并轻轻锁一下上夹板与下模座的螺丝；第八，取销钉从上模座垂直压入上垫板、上夹板内，接着锁紧导柱螺丝，并抬起上模座活动几下，再锁紧上模座螺丝，第九，依次装入等高套、垫片、弹簧，接着对着平衡锁住上盖板。（注t型导柱之模具装配方法类似）

c、导套与模板松动的情况：须对导套进行浇注，以确保模具之精度。具体操作如下：

①.换新冲剪入块及脱料板入块（冲剪间隙较小可用，冲剪间隙较大时须加工制作与冲子1:1的入

块）。

②.下模板与脱料板盖在一起并平放于垫块上（须将模板的油污清洗干净，两块模板间须完全闭

合）。

③.新冲子小心从脱料板入块插入下模入块（此操作须特别小心，以免伤到冲子、入块之刃口），冲子须多装几支，以达到更好的冲子入块同心度，准确度。

④.新导套，在导套上加适量厌氧胶，然后入入导套孔内（上下导套须同时操作），并及时用新导柱将上下导套套在一起，须小心导柱表面不可粘有厌氧胶）。一个浇注完成后，接着按此操作浇注对角的导套，直到全部完成。

⑤.浇注用的厌氧胶完全凝固后，先抽出导柱，再小心取出冲子。

⑥.夹板与导柱的松紧程度，选择合适的装配方法装配。

销钉装入时须注意销钉的表面是否有拉伤、毛躁等问题。如以下事项

有发现销钉拉伤，应更换新销钉或对销钉表面进行处理，并检查销钉孔是否也有同样问题。

销钉装入模板的方向：销钉有一头r角，一头c角，应将r角那头先进，顺着下模板、下垫板、下模座敲入，或是顺着上模座、上垫板、上夹板敲（敲出来以同样的方向敲出来，30516模除外，须从反方向敲出）

将擦洗干净的下模座平放于桌面上，再盖上下垫板，接着盖装有挂台浮升块的下模板，然后依次装销钉、螺丝；最后，从下模座背面依次装入浮升销、顶杆及弹簧（特别注意弹簧一定要从背面装入）。

以上如有不详及不合理之处敬请及时提出，谢谢！

会模具课全体：

2022模具中心工作心得体会及收获二

模具初级维修工培训纲要（草案）

掌握零件制图基准的原理、模具零件的加工特性、公差配合要求和常规加工的工艺等要求，绘制模具零件图。

了解常用机构的工作原理，受力分析；掌握夹具定位、夹紧的相关知识。

掌握模具常用材料性能和热处理的方式，学会根据不同的使用要求合理选材。

掌握钳工操作的基本原理、金属切削的基本原理。掌握锯、锉、钻、铰、攻丝等。

掌握冲压个工艺的变形原理和工艺要求。冲压件的质量要求。

熟悉汽车常用零件的材料牌号和性能，材料各机械性能参数对成形的影响。

熟悉冲压设备的结构和原理，掌握冲压设备的各参数对模具及冲压变形的影响。

掌握汽车模具的工艺结构特点，各类模具的结构特点。了解模具设计制造的过程和模具装配、调试的工艺过程。

掌握各类汽车冲压模具维修的常用方法。了解模具问题、冲压件质量问题分析的一般思路。

掌握模具零件的制图要领，掌握现场草图绘制的技术要领。能够根据匹配关系和模具零件的特性，绘制模具零件图。

掌握锯、锉、钻、铰、攻丝、等操作技能。掌握打磨的操作技能和量具的使用。

掌握切边模的维修，翻边整形模的维修，拉深模的维修和保养技能。熟练掌握切边刀口的维修、冲孔的维修、形面补焊打磨的方法。

个别模修钳工增设模具焊接技能。

模具初级维修工培训实施方案（草案）

脱产培训6个月

（其中钳工基础6周，打磨技巧专训3周，模修工具制作3周，切边刀拼块维修3周，翻边拼块维修2周，拉深模芯、压边圈形面修正5周，切边刀和冲孔研配4周）。

新进厂的模修钳工、未满一年的模修钳工和经技能考核不合格的模修钳工

tfsm模修场地或借用tmm模修场地

培训教师分带班师傅和分块培训教师组成。带班师傅为模修股有经验的老师傅，分块培训教师为专项技能突出的模修师傅。

初定：带班师傅：杨国庆、虞忠祥

分块培训师傅：钳工实训吴明坤、杨国庆、虞忠祥、张俊浩打磨技巧许庆新、徐澄浩、王磊

模具工艺及结构管华军、杨光明、徐澄浩堆焊基础杨光明、常逢银、李国强、吴秋生

培训工具：移动小车、锉刀、钻头、中频磨头、锯条、锯弓、划针、洋冲、榔头、铰刀、检验钢皮、研配柱、划线平板、淡金水、龙胆紫、毛笔、（铅笔、橡皮、直尺、三角尺、圆规）、内六角扳杠、丝攻、丝攻扳手、砂轮修磨器、砂皮

辅料：打磨头、磨石、油石、磨头修正石、钢丝刷、兰油、兰油刷、揩布 量具：游标卡尺、钢直尺、刀口直尺、刀口角尺、高度尺、万能量角器、塞尺 劳防：手套、防尘口罩、防护眼镜

设备：钳工桌、台虎钳、钻床、砂轮机、试模压机、报废旧模具

以技能实训为主，理论相结合的方式。实训和理论以模块化方式进行。 具体模块如下：

实训：

理论

培训根据场地、设备和工具的条件，分模块交叉进行。

各单项需经师傅检验合格后进入下一项目的训练。

考核和打分以分模块打分，每个模块80分达标。

未达标的重新进行训练和考核。

打分成绩和个人考核挂钩。

钳工实训和打磨技巧训练：每人一块120*160*6045＃钢材料

锯割训练（1周）：端面锯割5mm片共2片，10mm1片要求锯下的片块厚度误差小于1mm

锉削训练（2周）：锯割面倒毛刺，锉平面检验平整面度小于0.0

2磨钻头（1周）：φ

丝攻和铰孔（1周）：m

镶嵌训练（1周）：锯下的10mm片做六角镶嵌

打磨手感训练（1周）：块料平面磨削（平面磨削2mm，研磨点超过

打磨技巧训练（2周）：平面平整度训练（25*25范围内达到15点）1周

周边r角制作（r

模修工具制作（3周）：自制六角扳杠（m

0.5周

研配柱底座制作1.5周

返工榔头制作1周

切边刀拼块维修（3周）：切边拼块底平面研配 1周

刀口垂直度研配1周

切刀刃口修配1周

翻边拼块维修（2周）：翻边拼块底平面研配 3天

翻边刀口垂直度研配3天

翻边刀口圆角研配3天

拉深模芯、压边圈形面修正（5周）：压边圈形面堆焊打磨2周

模芯形面堆焊打磨3周

切边刀和冲孔研配（4周）：切边刀口研配2周

冲头研配2周

管华军 2010-11-10

2022模具中心工作心得体会及收获三

尊敬的贵公司领导：

你好！本人是xx工商职业技术学院xx届的应届毕业生。首先感谢您能抽出宝贵的时间来看我的求职信。

我喜爱模具这项专业并为其投入了很高的精力和。在三年的技校生活中，我勤奋刻苦，力求向上，努力学习与专业知识，课余时间积极的去拓宽的知识，并积极参加学校的各种体育活动。作为正要跨出校门，迈向的技校生，我以满腔的热情与信心去迎接这一切。

当今社会需要高质量的复合型人才，因此我时刻注意自身的全面提高，建立合理的知识结构。在模具与数控方面有较深厚的理论基础，机械制图、机械工艺、公差配合、机械制造、机械加工、cad、pro/e等各方面有了一定基础。

三年技校生活的学习和锻炼，给我仅是初步的经验积累，对于迈向社会远远不够的，但所谓士为知已者死，我相信自己的饱满的工作热情以及认真好学的态度完全可以弥补暂时的不足。因此，过去，我无怨无悔，来到这里是一种明智的选择；面对现在，我努力拼搏；面对将来，我期待更多的挑战。战胜困难，抓住每一个机遇，相信自己一定会演绎出精彩的一幕。

希望通过我的这封求职信，能使您对我有一个更全面深入的了解，我愿意以极大的热情与责任心投入到贵公司的发展建设中去。

您的选择是我的期望。给我一次机会还您一份惊喜。期待您的回复。

此致

敬礼

求职人

时间

2022模具中心工作心得体会及收获四

不知不觉实习阶段已经接近尾声，回想在学校的日子还历历在目。在实习的期间我换了两份工作，在电子厂当过巡检。在金属制品厂技术部学制图和企业管理。其间我学到了很多在学校里学不到的东西。

学到的东西也比较广，从纯水的检测到发热片的加工，以及电子元件的质量标准和各种量具的用法。虽然工作并不复杂，可在操作过程中起了很大的作用，避免了很多不必要的损失，在工人们操作的时候加以纠正，传授正确方法，从而使产品质量提高。同时在工作中培养了自身交流能力。促进了工作的效力。这些都是我在灵芝电子里学到的。

离开__主要原因是因为交通不便，后来我来到了离家不远的__金属制品厂。这里工作的环境很好。我和几个同事安排在一间办公室。我主要的工作是整理文件，图纸管理。最近又帮忙做起里加工进程跟踪。这个厂的历史虽然不过几年时间，但是实力却是不错的。有专业的模具设计人才，先进的生产设备。我平时也会帮忙画画图纸。在学校学到的autocad现在派上了用场。碰到不会的问题我还可以问我的几位师傅，他们都是专业的制图人员，画图纸又快又好。在他们的用心指导下我可以画很多以前不会画的图纸了。此外，我还知道了不少用于生产的机器。

一、线切割机

车间里有几台线切割机。它主要用于加工各种形状复杂和精密细小的工件，例如冲裁模的凸模、凹模、凸凹模、固定板、卸料板等，成形刀具、样板、电火花成型加工用的金属电极，各种微细孔槽、窄缝、任意曲线等，具有加工余量小、加工精度高、生产周期短、制造成本低等突出优点，已在生产中获得广泛的应用，目前国内外的电火花线切割机床已占电加工机床总数的60%以上。根据电极丝的运行速度不同，电火花线切割机床通常分为两类：一类是高速走丝电火花线切割机床(wedm-hs)，其电极丝作高速往复运动，一般走丝速度为8～10m/s，电极丝可重复使用，加工速度较高，但快速走丝容易造成电极丝抖动和反向时停顿，使加工质量下降，是我国生产和使用的主要机种，也是我国独创的电火花线切割加工模式;另一类是低速走丝电火花线切割机床(wedm-ls)，其电极丝作低速单向运动，一般走丝速度低于0.2m/s，电极丝放电后不再使用，工作平稳、均匀、抖动小、加工质量较好，但加工速度较低，是国外生产和使用的主要机种。

二、冲床

冲床简单的说就是一种冲压的机床它可以产生一个很强的冲击力它要和模具配合使用例如我要在一批铁皮上做出同样的方孔或其它什么形状的孔那就用冲床了首先用硬度大的材料做出模具一公一母(上下模具)将铁皮放在公母之间冲床一冲击公进入母铁皮就冲出你要的形状了

三、加工中心

加工中心是指备有刀库，具有自动换刀功能，对工件一次装夹后进行多工序加工的数控机床。加工中心是高度机电一体化的产品，工件装夹后，数控系统能控制机床按不同工序自动选择、更换刀具，自动对刀、自动改变主轴转速、进给量等，可连续完成钻、镗、铣、铰、攻丝等多种工序。因而大大减少了工件装夹时间，测量和机床调整等辅助工序时间，对加工形状比较复杂，精度要求较高，品种更换频繁的零件具有良好的经济效果。

1、加工中心通常以主轴与工作台相对位置分类，分为卧式、立式和万能加工中心。

(1)卧式加工中心：是指主轴轴线与工作台平行设置的加工中心，主要适用于加工箱体类零件。

(2)立式加工中心：是指主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心，主要适用于加工板类、盘类、模具及小型壳体类复杂零件。

(3)万能加工中心(又称多轴联动型加工中心)：是指通过加工主轴轴线与工作台回转轴线的角度可控制联动变化，完成复杂空间曲面加工的加工中心。适用于具有复杂空间曲面的叶轮转子、模具、刃具等工件的加工。

2、检验标准

加工中心采用的标准是机床工具行业内控标准。主要有jb/gq1140-89《加工中心精度》，jb/gq1140-89《加工中心精度附则》，jb/gq1141-89《加工中心技术条件》。标准规定了加工中心的几何精度和工作精度的要求及检验方法。加工中心检验时还须参照jb2670-82《金属切削机床精度检验通则》和gb9061-88《金属切削机床通用技术条件》等标准进行。

3、检验项目

加工中心按其精度等级可分为普通级和精密级。检验项目一般在30项以上，其细目及检验条件、方法在标准中均有明确规定。一台加工中心全项验收工作是比较复杂的一般需要使用如激光干涉仪、三座标测量机等大型高精度仪器，对机床的机械、电器、液压、气动、微机控制等各部分及整机运行性能检测试验，最后得出对该机的综合技术评价。

(1)几何精度：包括综合反映主轴和工作台的相关和相互位置精度、主轴径跳、端面跳动(窜动)、工作台平面度、回转精度等。

(2)机床定位、重复定位精度：即工作台或主轴运动位置，回转角度的设定值与实际值(实测值)之差或多次测量差值的均值，它是反映机床数控系统的控制、差补精度和机床自身设定的综合指标。

(3)工作精度：是指对代表性工件精加工尺寸进行检验，尺寸精度是对机床几何精度，定位精度在一定切削和加工条件下的综合考核。主要有镗孔精度、平行孔孔距精度、调头镗孔同轴度、铣削四周面精度、圆弧插补铣削精度等。

(4)外观：可参照通用机械相关标准检验，但加工中心由于其单台价格昂贵，外观要求也高于一般机床。

四、磨床

磨床是各类金属切削机床中品种最多的一类，主要类型有外圆磨床、内圆磨床、平面磨床、无心磨床...圆柱、圆锥形内孔表面。普通内圆磨床仅适于单件、小批生产，自动和半自动...

五、数控机床

模具制造常用的数控加工机床有：数控铣床、数控电火花成型机床、数控电火花线切割机床、数控磨床及数控车床。数控机床通常由控制系统、伺服系统、检测系统、机械传动系统及其他辅助系统组成。控制系统用于数控机床的运算、管理和控制，通过输入介质得到数据，对这些数据进行解释和运算并对机床产生作用;伺服系统根据控制系统的指令驱动机床，使刀具和零件执行数控代码规定的运动;检测系统则是用来检测机床执行件(工作台、转台、滑板等)的位移和速度变化量，并将检测结果反馈到输入端，与输入指令进行比较，根据其差别调整机床运动;机床传动系统是由进给伺服驱动元件至机床执行件之间的机械进给传动装置;辅助系统种类繁多，如：固定循环(能进行各种多次重复加工)、自动换刀(可交换指定刀具)、传动间隙补偿偿机械传动系统产生的间隙误差)等等。在数控加工中，数控铣削加工最为复杂，需解决的问题也最多。除数控铣削加工之外的数控线切割、数控电火花成型、数控车削、数控磨削等的数控编程各有其特点，本书将重点介绍对数控加工程序编制具有指导意义的数控铣削加工的数控编程。伺服系统的作用是把来自数控装置的脉冲信号，转换成机床移动部件的运动。

六、剪板机剪板机的分类

1、按剪刀的形状分类

剪板机按剪刀的形状分为直刀剪板机和圆盘刀剪板机。

直刀剪板机按构造分为龙门剪板机和喉口剪板机。

圆盘刀剪板机按构造分为圆盘剪板机、滚剪机、多圆盘剪板机和旋转式修边剪板机。

2、按刀架的运动轨迹分类

剪板机按刀架的运动轨迹分为以下几种：

(1)刀架沿着垂线运动，由于没有前倾角，因此上刀片断面必须加工成菱形，故只有两个刃(四个刃的矩形刀片也可用，但剪切质量差)，这种刀架剪切的断口与板面不成直角。

(2)刀架沿着前倾线(与垂线夹角为1°30′～2°)运动，上刀片断面可加工成矩形，具有四个刀刃，剪切的断口基本上与板面成直角。

(3)刀架沿着圆弧线摆动。剪切刀片断面宜加工成菱形，故只有两个刀刃，由于上刀片在剪切过程中略有前倾，因此剪切质量与刀架沿着前倾线运动的相仿。

(4)刀架沿圆弧线摆动，前倾角可达300，因此可以剪出焊接坡口

3、按传动的方式分类

剪板机按传动的方式分为：机械传动剪板机和液压传动剪扳机

剪板机工作原理及构造

剪板机常用来剪裁直线边缘的板料毛坯。剪切工艺应能保证被剪板料剪切表面的直线性和平行度要求，并尽量减少板材扭曲，以获得高质量的工件。

1、剪扳机工作原理

上刀片1固定在刀架2上，下刀片3固定在下床面4上，床面上安装有托球5，以便于板料6的送进移动，后挡料板7用于板料定位，位置由调位销8进行调节。液压压料筒9用于压紧板料，以防止板料在剪切时翻转。棚板10是安全装置，以防止发生工伤事故。

七数控折弯机

本机适用于大型钢结构件，铁塔、路灯杆、高灯杆、汽车大梁、汽车车货箱等相关行业。we67yk系列数控折弯机的特点：

主要采用we67yk系列板料折弯机结构;由sds-3pb折弯机全闭环数控系统、两把光栅尺、一个光电编码器实时检测反馈，步进电机驱动丝杆组成全闭环控制。两把光栅尺;一把对后挡料、一把对滑块的位置实时检测反馈纠正;光电编码器对油缸死挡块的位置进行检测反馈给数控系统。

1、直接进行角度编程，具有角度补偿功能。

2、光栅尺实时检测反馈校正、全闭环控制、后挡料和滑块死挡料定位精度为0.02mm。

3、上模采用快速夹紧装置，下模采用斜楔变形补偿机构。

4、具有多工步编程功能，可实现多自动运行，完成多工步零件一次性加工，提高生产效率。

5、根据用户需求可选用性能稳定，结构紧凑的进口液压系统、后挡料可选用滚珠丝杆、同步带传动。

此外还有很多工具我暂时还不了解。现在的工业发展越来越快，在不久的将来中国一定更加发达。

我们读的“机电一体化”在国外被称为mechatronics是日本人在20世纪70年代初提出来的，它是用英文mechanics的前半部分和electron-ics的后半部分结合在一起构成的一个新词，意思是机械技术和电子技术的有机结合。

这一名称已得到包括我国在内的世界各国的承认，我国的工程技术人员习惯上把它译为机电一体化技术。机电一体化技术又称为机械电子技术，是机械技术、电子技术和信息技术有机结合的产物。

1、我国用微电子技术改造传统工业的工作量大而广，有难度

2、我国用机电一体化技术加速产品更新换代，提高市场占有率的呼声高，有压力。

3、我国用机电一体化产品取代技术含量和附加值低，耗能、耗水、耗材高，污染、扰民产品的责任重，有意义。在我国工业系统中，能耗、耗水大户，对环境污染严重的企业还占相当大的比重。近年来我国的工业结构、产品结构虽然几经调整，但由于多种原因，成效一直不够明显。这里面固然有上级领导部门的政出多门问题，有企业的“故土难离”“死守故业”问题，但不可否认也有优化不出理想的产业，优选不出中意的产品问题。上佳的答案早就摆在了这些企业的面前，这就是发展机电一体化，开发和生产有关的机电一体化产品。机电一体化产品功能强、性能好、质量高、成本低，且具有柔性，可根据市场需要和用户反映时产品结构和生产过程做必要的调整、改革，而无须改换设备。这是解决机电产品多品种、少批量生产的重要出路。同时，可为传统的机械工业注入新鲜血液，带来新的活力，把机械生产从繁重的体力劳动中解脱出来，实现文明生产。

另外，从市场需求的角度看，由于我国研制、开发机电一体化产品的历史不长，差距较大，许多产品的品种、数量、档次、质量都不能满足需求，每年进口量都比较大，因此亟需发展。

(二)我国“机电一体化”工作的任务

我国在机电一体化方面的任务可以概括为两句话：一句话是广泛深入地用机电一体化技术改造传统产业;另一句话是大张旗鼓地开发机电一体化产品，促进机电产品的更新换代。总的目的是促进机电一体产业的形成、为我国产业结构和产品结构调整作贡献。

总之，机电一体化技术既是振兴传统机电工业的新鲜血液和源动力，又是开启我国机电行业产品结构、产业结构调整大门的钥匙。

七、我国发展“机电一体化”的对策

(一)加强统筹安排，协调发展计划

目前，我国从事“机电一体化”研究开发及生产的单位很多。各自都有一套自己的发展策略。各单位的计划由于受各自立足点、着眼点的限制，难免只考虑局部利益，各主管部门的有关计划和规划，也有统一考虑不足，统筹安排不够的问题，同时缺少综观全局的有性的发展计划和战略规划。因此，建议各主管部门责成有关单位在进行深入调查研究、科学分析的基础上，制定出统管全局的“机电一体化”研究、开发、生产计划和规划，避免开发上重复，生产上撞车!

(二)强化行业管理，发挥“协会”作用

目前，我国“机电一体化”较热，而按目前的行业划分方法和管理体制，“政出多门”是难哆的。因此，我国有必要明确一个“机电一体化”行业的统管机构，根据目前国家政治体制改革和经济体制改革的精神，以及机电一体化行业特点，我们建议，尽快加强北京机电一体化协会的建设，赋予其行业管理职能。“协会”要进一步扩大领导机构――理事会的代表层面和复盖面，要加强办公室、秘书处的建设;要通过其精明干练的办事机构、经济实体，组织“行业”发展计划、战略规划的拟制;指导行业布点布局的调整，进行发展突破口的选择，抓好重点工程的试点和有关项目的发标、招标工作……

(三)优化发展环境、增大支持力度

优化发展环境指通过宣传群众，造成一种社会上下、企业内外都重视、支持“机电一体化”发展的氛围，如尽快为外商到我国投资发展“机电一体化”产业提供方便;尽可能为兴办开发、生产机电一体化产品的高新技术企业开绿灯;尽力为开发、生产机电一体化产品调配好资源要素等。

增大支持力度，在技术政策上，要严格限制耗电、耗水、耗材高的传统产品的发展，对未采用机电一体化技术落后产品限制强制淘汰;大力提倡用机电一体化技术对传统产业进行改造，对有关机电一体化技术对传统产业乾地改造，对有关技术开发、应用项目优先立项、优先支持，对在技术开发、应用中做出贡献的单位领导、科技人员进行表彰奖励等。

(四)突出发展重点，兼顾“两个层次”

机电一体化产业复盖面非常广，而我们的财力、人力和物力是有限的，因此我们在抓机电一体化产业发展时不能面面俱到、平铺直叙，而应分清主次，大胆取舍，有所为，有所不为。要注意抓两个层次上的工作。第一个层次是“面上”的工作，即用电子信息技术对传统产业进行改造，在传统的机电设备上植入或嫁接上微电子(计算机)装置，使“机械”和“电子”技术在浅层次上结合。第二个层次是“提高”工作，即在新产品设计之初，就把“机械”与“电子”统一起来进行考虑，使“机械”与“电子”密不可分，深度结合，生产出来的新产品起码正做到机电一体化。

在今年的3月底，我开始从事学做紫砂茶壶，在我们__这边就这出名，家里爸爸还有好多亲戚也从事这项行业，做的好的话工资大大超过白龄，在我们这学这门手艺的人数不胜数，但能学出来的了了无几，开始我和朋友们说要学茶壶时，他们还都笑话我，因为我平时喜欢玩，没耐心，根本坐不住，开始我也害怕，怕自己学不成，但毕竟将来得自己生活，一切得靠自己，父母不会养我一辈子，因此我也下定决心要学好这门手艺，到今天已经学了一个多月了，每天早早的去，一坐就是一天，但环境还不错，每天过去先喝喝茶，听师傅们讲讲这方面知识，培养自己兴趣爱好，干活干累了打打乒乓球，每天过的还蛮充实，不枯燥。茶壶这东西学起来真是看似简单，做了就难了，要不人人都是工艺师，茶壶都不值钱了，我打算给自己一年时间学出来，已经走上这条路了，我会坚持下去，不会半途而废，在学校读书读不好，但学东西不相信自己会学不出来，我会努力。

2022模具中心工作心得体会及收获五

购货单位(甲方)：

地 址：

法定代表人：

电 话：

供货单位(乙方)：

地 址：

法定代表人：

电 话：

为了增强甲乙双方的责任感，加强经济核算，提高经济效益，确保双方实现各自的经济目的，经甲乙双方充分协商，特订立本合同，以便共同遵守。

第一条 模具的名称、品种、规格和质量

1、模具的名称：按照每次《模具外协加工单》标注的名称;

2、出产单位： 商标：

3、模具的技术标准(包括质量要求)，按下列第( )项执行：

(1)按国家标准执行;

(2)无国家标准而有部颁标准的，按部颁标准执行;

(3)无国家和部颁标准的，按企业标准执行;

(4)没有上述标准的，或虽有上述标准，但需方有特殊要求的，按甲乙双方在合同中商定的技术条件、样品或补充的技术要求(如模具外协加工单)执行。

第二条 模具的包装标准：

第三条 模具的交货方法、运输方式、交货期限

1、交货方法：乙方按照双方约定的日期送货到甲方工厂，费用由乙方自行负责。

2、运输方式：__________。

3、到货地点和接货单位(或接货人)________________。

4、交货期限：xx年 月 日以前将模具交付甲方

第四条 模具的价格与货款的结算

1、模具的价格：×××××元人民币/套;

2、模具货款的结算：模具交付甲方，待验收合格后，甲方在本月月底支付已方模具费。

第五条 甲方向乙方提供模具图纸及该图纸的电子文档(如附件)。

第六条 模具的工艺要求：模具图纸、模具外协加工单如附件。

第七条 验收方法

1、验收时间： ;

2、验收手段： ;

3、验收标准： ;

4、由谁负责验收和试验： ;

第八条 乙方的违约责任

1、乙方到期不能交货，应向甲方偿付总货款的30%的违约金。

2、乙方所交模具品种、型号、规格、花色、质量不符合合同规定的，如果甲方同意利用，应当按质论价;如果甲方不能利用的，应根据模具的具体情况，由乙方负责包换或包修，并承担修理、调换或退货而支付的实际费用。乙方不能修理或者不能调换的，按不能交货处理。

3、乙方因模具包装不符合合同规定，必须返修或重新包装的，乙方应负责返修或重新包装，并承担支付的费用。甲方不要求返修或重新包装而要求赔偿损失的，乙方应当偿付甲方该不合格包装物低于合格包装物的价值部分。因包装不符合规定造成货物损坏或灭失的，乙方应当负责赔偿。

4、乙方逾期交货的，向甲方偿付逾期交货的违约金，并承担甲方因此所受的损失费用。

第九条 甲方的违约责任

1、甲方中途退货，应向乙方偿付退货部分货款30%的违约金。

2、甲方逾期付款的，应按照中国人民银行有关延期付款的规定向乙方偿付逾期付款的违约金。

3、甲方违反合同规定拒绝接货的，应当承担由此造成的损失。

4、甲方如错填到货地点或接货人，或对乙方提出错误异议，应承担乙方因此所受的损失。

第十条 不可抗力

甲乙双方的任何一方由于不可抗力的原因不能履行合同时，应及时向对方通报不能履行或不能完全履行的理由，在取得有关主管机关证明以后，双方另行协商履行期限，并根据情况可部分或全部免予承担违约责任。

第十一条 如甲方因生产需要，要求增加该模具数量，其价格另议。

第十二条 解决合同纠纷的方式：甲乙双方如果发生争议，应当友好协商解决。如协商不成，任何一方均有权将争议提交北京仲裁委员会。按照提交仲裁时该会现行有效的仲裁规则进行仲裁，仲裁裁决是终局的，对甲乙双方均有约束力。

第十三条 双方本着诚原则签定本合同，若有未尽事宜，须双方另行协商解决，作出补充规定，补充规定与本合同具有同等效力。

第十四条 本合同一式二份，甲乙双方各执一份。

购货单位(甲方)：(公章) 供货单位(乙方)(公章)

代表人：(签字) 代表人：(签字)

签约地址： 签约地址：

电话： 电话：

二0 年 月 日

2022模具中心工作心得体会及收获六

姓名：陈xx

性别：男

学历：大专

工作年龄：0年

出生年月：1994-7

民族：汉

籍贯：浙江xx

登记时间：20xx/8/516:51:47

：

大专毕业学校：浙江工业职业技术学院

所学专业：模具设计与制造

掌握外语：英语(一般)

政治面貌：共青团员登记时间：20xx/8/516:51:47

20xx年09月至20xx年06月浙江工业职业技术学院模具设计与制造专业

工作年龄：0年

熟练掌握各类办公软件

打字速度70字/分

电脑操作熟练

具备较强的文字功底与编辑能力

数控车床中级工证书

模具中级工证书

计算机一级证书

机动车驾驶证c1

会简单的数控编程，机械制图

基本掌握autocad、ug、mastercam、caxa等软件

xx

本人乐观开朗、乐于助人、吃苦耐劳，具有良好的沟通能力。富有创造性思维，独立完成工作能力强，善于与人交往，精力充沛，有极高的工作热情和强烈的责任心。

希望工作类型壹：办公室文员/电脑打字员

希望工资待遇：20xx-3000元(￥)希望工作类型：全职希望工作地点：郑楼镇意向提交时间：20xx/8/5

其它工作要求：

我的自荐书：

2022模具中心工作心得体会及收获七

买方：卖方：

地址：地址：

电话：电话：

传真：传真：

联系人：联系人：

经买卖双方友好协商，买方委托卖方加工生产____模具共______套双方达成如下加工协议模具基本情况：产品名称序号零件名称穴数(模具类型)模具单价(元)交货条件总价：(含17%增值税)以上各套模具使用材质：_____________________(以上模具用料由卖方提供)。

一、双方的权利及责任：买方责任及权利如下：

1.买方负责交付给卖方本项目的研发进度要求及计划，并尽可能地提供项目的销售预测。

2.买方负责交付给卖方执行本合同所需的产品设计图纸和其他相关技术资料，并且负责技术方面的支持工作。

3.对交付给卖方的产品设计图纸和相关技术资料，买方具有唯一的解释权，当发生歧义时，卖方应征询买方意见，由买方确认。

4.卖方完成模具的设计和制造后，由买方去卖方现场对模具进行验证确认或由卖方提供产品样品到买方进行验证确认。本合同中所指模具包含产品本身的模具及后续生产所需的夹治具和模具。

卖方权利及责任如下：

1.卖方负责根据买方提供的产品设计图纸和其他相关技术资料进行模具的设计和制造，卖方负责按照合同规定按时完成符合买方设计要求的模具。

2.卖方负责按时按量提供认证及样板测试、试产所需的产品。同时卖方必须提供相关产品的详细的检验测试报告供买方确认。如需修/改模，送板时同时也要附检验测试报告(注明修改的地方)

3.模具由买方认证合格后，由卖方负责模具的封存。如买方同意卖方进行产品的后续加工生产，则由卖方负责模具的修理和维护，卖方必须根据买方或买方授权的第三方的订单进行批量生产。

4.对给买方生产的所有模具，卖方应提供的详细的设计图纸给买方。所有的图纸必须以或-(-2)制作，并且必须在开模之前以电子档形式传给买方以供批准。

二、技术条款：

1.模具的修理和维护：在生产过程中模具的修理和维护由卖方负责;

2.在双方协商无异议之后，买方提供产品设计图纸及相关技术资料给卖方，并派工程人员同卖方进行技术交流或卖方派工程人员到买方进行技术交流，产品图纸及技术要求列表见附件1;

3.卖方承诺使用所承制的模具生产出的产品能够达到买方的品质要求

4.卖方承诺使用所承制的模具生产出的产品的产能能够达到卖方的交货要求：日产能：_______月产能：______

5.卖方承诺本合同中所涉及的所有模具均能达到40万次。

6.未经买方允许，严禁卖方将本合同中所涉及的任何一付模具整体或部分外包给其它公司进行加工，否则视为违约，由卖方依本合同的违约条款承担违约责任。

三、商务条款：

1.模具价格：

1.1经双方协商后，由卖方提供买方认可的模具最终报价，并签订价格确认书，作为本合同不可缺少的一部分。

1.2模具合同总金额(含____%增值税)___。

1.3模具价格总金额已包含如下费用，卖方不得以以下原因向买方要求费用：

1.3.1卖方对产品进行成型/二次加工/组装所需的所有夹具和治具的模具的费用;

1.3.2卖方按合同规定进行模具设计、试模所需的材料和设备及人工等费用;

1.3.3卖方提供给买方进行模具和产品认证的试模样品(800套)的费用;

1.3.4卖方为保证模具正常生产制作的模具易损备件的费用;

1.3.5卖方为保证产品正常生产所准备的其他工序的相关工具和治具的费用。

1.4当买方书面要求卖方根据产品设计的变更对模具进行修改时，如果模具修改较简单，包括从模具上减除模具材料的修改和其他简单修改，则卖方不需向买方收费;如果模具修改较复杂，对整个模具的结构影响很大，则由卖方根据修改模具所需工时向买方报价，由买方承担相应的模具修改费用。如果因为卖方的原因，因模具不能满足买方的要求而进行的修模或改模，买方不承担任何责任.

1.5由于卖方原因导致买方需要花费正常技术支持外的人工及费用，卖方应根据买方认可的方式给予相应的补偿。

2.开模进度：

2.1卖方在收到买方确认后的产品图档之后，即开始进入模具设计和制作阶段，开模周期为__25__天

2.2由于买方原因造成制模进度的延误，不计算在内。

2.3如果卖方模具制作出现工艺和其它的错误，导致模具无法验收合格而买方又急需生产，卖方应先用现有的模具安排生产，同时再根据图纸和样板要求免费重新开模。

3.付款方式：

乙方同意甲方按如下方式付款。

3.1单独结算的方式：月结，开票后60天，开17%增值税发票.

3.1.1本合同制造整批模具的总金额(含增值税)为人民币_________元整(人民币________元整)，买方支付模具总金额的_____%，剩余___%模具费分摊在首50产品内，如果订单数量不足50，买方需补给卖方未摊完的模具费。

3.1.2自双方合同签订后，卖方提供增值税发票(模具总额的___0%)，买方在二十个工作日内支付。

4.产品定单：唯有产品样品品质验收合格且经买方书面确认后，卖方方可接受买方或买方授权的第三方的订单。买方授权的第三方同买方卖方签定的订购合同服从于本合同。

四、产品品质保证卖方在完成模具后，卖方同意按照买方品质标准以保证产品品质(首件确认报告).买方对品质标准的内容根据实际需要保留修改的权利。

五、模具所有权

1.本合同所涉及的全部模具和夹治具及其组装图和零件图(包括2和3)的所有权，均归买方所有，卖方不得干涉买方对模具的处置权。如在卖方生产，由卖方负责保管，未经买方同意，卖方不得将此模具提供给第三者生产，否则买方有权要求卖方退还模具费并赔偿造成的损失.

2.买方付清模具款后，要求将模具从卖方处转出时，卖方必须配合买方或买方指定的第三方进行转移验收，并自行承担费用将磨损部件更换以保证重新开始生产。卖方有义务对模具进行组装、防锈和包装处理，并发运至买方指定的地点。所有模具的组装图和零件图(包括2和3)和所有夹治具必须同时转移给买方。

3.模具转移过程中，如因卖方不当组装、防锈或包装的原因，造成模具损坏，由此产生的所有直接损失和间接损失一律由卖方承担。

六、模具维护

1.卖方保证模具使用寿命50万次，并在此期间内由卖方负责免费保养维修，如模具在使用寿命内不能使用，卖方应负责更换或重新开模，并承担相应的费用.

2.卖方应对模具的修改、维护和修理等情况及时登记造册，无论此种修改、维护和修理是否由买方提出。如买方要询问有关的技术细节或证据，买方可以随时间登记，无需通知。卖方每三个月应将登记记录复印一次给买方。卖方应主动定期完成此项任务，无需买方另行提出要求。

七、知识产权

1.本合同所涉及的产品造型及买方提供的设计图纸和其他资料中所包含的知识产权为买方所拥有，未经买方许可，卖方不得向任何公司和个人泄漏，否则由此产生的一切损失由卖方负责;买方仅同意卖方基于本合同项下的目的使用买方所提供的一切资料和信息，

2.卖方同意其不会将买方所提供的设计图纸和其他资料或信息用于非本合同以外的其他目的，否则买方有权追究卖方相应的责任;未经买方书面许可，卖方不得在出版物，广告中或以其它书面、口头形式涉及卖方提供或已提供之任何资料和信息。

3.未经买方许可，严禁卖方使用本模具向除买方或买方指定的客户以外的其他客户供货，否则由此产生的一切直接损失和间接损失一律由卖方负责;

4.其它未尽保密事项，依买方与卖方签订的“保密协议”执行。

八、违约责任

1.如果卖方方未能按2.1中规定的各阶段的进度完成模具制作及送样，由卖方承担违约责任。

每延误一天，卖方须付给买方本合同总金额的2%作为罚金，罚金累计额最多不超过本合同模具总金额。

2.如果因为卖方的原因造成卖方提供给买方的产品的品质达不到买方的要求并且在组装过程中导致其他物料的损失和报废，卖方全额赔偿损失和报废的物料及因此形成的人工/停线费用。双方可另行签署生产用原材料/零部件采购合同进行约定。

3.如果因为卖方的原因造成卖方提供给买方的产品的品质和进度达不到买方的要求，使买方及其客户错过了产品上市的最佳时机，或者买方被迫因此取消此项目，从而使买方及其客户遭受严重的研发损失和备料损失，则卖方除退还所有前期买方所支付的货款外，视实际情况卖方另外承担买方直接及间接的经济损失。

4.如卖方因为不可抗拒力(包括战争、火灾、罢工和中国法律规定的其他不可抗拒力造成的供货延迟，买方允许买方免责。卖方应在不可抗拒力发生后24小时内以)书面形式通知买方，并且卖方仍有义务采取一切必要措施尽快交货。若不可抗拒力持续2周以上，买方有权取消本合同。

5.其它未尽事宜：按《民法典》执行。

九、纠纷解决对于实施本合同而发生的任何争议，双方首先通过友好协商解决，如在30天内协商不成，任何一方均可将争议提交市法院处理.本合同双方须严格执行，如一方因故不能履行合同，必须提前两周征得对方同意，方可终止本合同。

买方：卖方：

代表：代表：

年月日