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培训丰田精益管理心得体会(优秀8篇)

格式:DOC 上传日期:2023-11-14 17:23:34 页码:10
培训丰田精益管理心得体会(优秀8篇)
2023-11-14 17:23:34    小编:ZTFB

通过写心得体会,我们可以进一步了解自己的优势和劣势。写心得体会时,要切实关注读者的需求和反馈,以提供有益的信息和启示。以下是小编为大家整理的一些心得体会范文,希望能为大家提供一些写作的参考和经验。

培训丰田精益管理心得体会篇一

6s管理推行过程中所碰到的问题,而以上的这些对于真实做好6s管理工作拥有十分重要的意义。对于推行6s精益管理拥有十分重要的实质意义,主要表现为以下几个方面:

2.减少生产过程中的各样浪费,推行定置管理,合理利用工作场地;。

3.提高工作效率,优化工作环境以及工作流程,减少工作过程中的往返搬运作业;。

4.做好产质量量保证,做事谨慎仔细,对要点地区进行质量控制。

5.优化安全保障举措,保证通道畅达、宽广人工做事仔细减少事故的发生;。

6.优化设施养护举措提高设施使用寿命,对设施进行打扫、点检、养护、保护;。

7.降低成本减少动作浪费;。

8.交期准:了如指掌,异样现象显然化,实时调整作业。

6s管理是一项长远性的工作,而当前国内公司的6s管理和德国、日本等国家对比还有不小的差距,同时也说了然国内的6s管理工作还任重而道远。第一表此刻对6s管理的认识上,在中国好多的公司还没有真实理解6s的涵义,甚至在一些管理人员中巴6s管理等同于搞卫生,假如是这样的想法想要搞好6s活动几乎是不可以能的。

因为在认识上的`差距,所以在履行上也不可以能落到实处,好多的基层管理人员或许岗位员工更是把6s管理看作是一种负担,不肯去履行。履行起来也是说的多,做的少,不过在检查前对付差事地打扫一下卫生。使6s管理流于形式,起不到真实的作用。

6s管理是打造拥有竞争力的公司、建设一流素质员工队伍的先进的基础管理手段。6s管理组织系统的使命是焕发组织活力、不停改良公司管理体制,6s管理组织系统的目标是提高人的修养、提高公司的履行力和竞争力。

从上边的剖析能够看出国内6s管理推行的要点是在提高对6s管理的认识,需要从心里诚愿望意去做好6s管理,而不是吧它当成一种任务一种负担。在推行前,第一应进行全员6s培训,包含每一名员工,都要对6s有所认识,理解推行6s管理的真实意义;其次公司主要领导要高度重视,常常到现场敦促检查6s管理推行状况;第三就是要从细节开始,常抓不懈,因为6s管理重在细节,也难在细节。6s管理没有结束的时候,只需决定去履行了,就要不停的去推动,一步一个台阶,促使全员素质的不断提高。

力是6s管理的中心和内核,是其余管理活动的基础和有效推行的保障。所以,我们一旦决定要在公司内部推动6s管理,就必定要把它做好,真实实现其提高员工素质,打造一流公司的目的。

培训丰田精益管理心得体会篇二

上个月公司组织了ctpm精益管理培训,学习完后,本着分享为主,深入学习为辅,特在此分享学后心得体会。

ctpm精益化管理是建立在持续实行6s的基础上,不断改进不断完善而产生的,整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全,这六组红色的大字一直挂在我们工作的一个区域里面,我们每天抬头都能看见。但一直过了这么多年,却没有人真正关注过,更没有彻彻底底实行过。其实6s是我们每个企业员工对工作的一种态度,一个习惯,一种修养。如果我们不去了解它,去学习它,并且实施它,光当成口号喊喊,不改自由散漫的习惯,那么想要做到6s里所说的恐怕很不容易,恐怕非一朝一夕所能改变的。

6s管理不仅仅是每天打扫卫生,整理好办公用品,更应该是工作环境整洁有序,保证安全,以及树立良好的个人素质和自身修养;更应该不断的去改进和完善,让我们的工作更有秩序,更得心应手。结合自身情况灵活应用,更快更好的提高工作效率才是最最重要的。

在没有参与公司精益管理培训之前,大家都是比较懒散,上一天班算一天班,每天按照领导要求做完相应工作就算完事,没有早会没有总结,也就没有提升,现在好了,每天大家都知道自己的目标自己的方向,早会的总结让大家更有压力更有动力,这段时间,进步是有目共睹的,受益匪浅!

培训丰田精益管理心得体会篇三

近期,参加了单位组织的精益化管理培训班学习,主要有以下几点收获。下面是参加精益管理培训的心得收获,希望对大家有帮助。

上个月公司组织了ctpm精益管理培训,学习完后,本着分享为主,深入学习为辅,特在此分享学后心得体会。

ctpm精益化管理是建立在持续实行6s的基础上,不断改进不断完善而产生的,整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全,这六组红色的大字一直挂在我们工作的一个区域里面,我们每天抬头都能看见。但一直过了这么多年,却没有人真正关注过,更没有彻彻底底实行过。其实6s是我们每个企业员工对工作的一种态度,一个习惯,一种修养。如果我们不去了解它,去学习它,并且实施它,光当成。

口号。

喊喊,不改自由散漫的习惯,那么想要做到6s里所说的恐怕很不容易,恐怕非一朝一夕所能改变的。

6s管理不仅仅是每天打扫卫生,整理好办公用品,更应该是工作环境整洁有序,保证安全,以及树立良好的个人素质和自身修养;更应该不断的去改进和完善,让我们的工作更有秩序,更得心应手。结合自身情况灵活应用,更快更好的提高工作效率才是最最重要的。

在没有参与公司精益管理培训之前,大家都是比较懒散,上一天班算一天班,每天按照领导要求做完相应工作就算完事,没有早会没有总结,也就没有提升,现在好了,每天大家都知道自己的目标自己的方向,早会的总结让大家更有压力更有动力,这段时间,进步是有目共睹的,受益匪浅!

从在公司内听到精益生产这个词算起,至今差不多有两年有余了,回头读的第一本书就是詹姆斯·沃麦克的《改变世界的机器》,读完这本书后加上华致赢企管的专家的一些培训,结合自己对国内企业的一些了解,在此说说我对推行精益生产的一些看法。

一、精益推行,要从心开始。

有个。

广告词。

说得好:‘沟通从心开始’,我们精益推行也不例外,只有真正从内心了解并接受了精益这个概念,才有可能把想法变成真正的行动,行动才是最重要的,这也和公司领导和精益老师常讲的‘态度很重要,态度决定一切’一脉相承。

二、精益推行,首先要做好推行前的相关准备工作。

常言说得好:‘兵马未动,粮草先行’,这个道理是相通的,就是在全面推行前,有必要做些精益和精益生产方面的培训工作,最好是全员培训。精益生产,我个人的理解是全员参与,持续改善提高的这样一个过程,但到目前为至,参与精益项目中来的还只是很少一部人,真正能主动去做精益的就更少了,且经常会听到或遇到有同事问‘什么是精益或精益生产’这样的问题。

三、精益推行的方式上,个人觉得按下面的来做可能效果更好点:

1.精益的推行采取自愿自发的方式开展,公司出引导政策,并开展相关活动,充分调动并发挥员工的主观能动性,保证课题的开展是向公司需要的方向发展。

2.精益开展的具体内容,尽可能的围绕本部门的实际核心业务来开展,如果此业务涉及到的部门很多,可以把这个课题进行二级分解,甚至是三级四级分解,最终要体现到最基层员工全员参与,这样才能取得实际效果,从而能收到既把本职工作做好了又同时把精益改善也一并做好。

3.精益推行的过程中,要做好标准化的工作,要把一些东西进行提炼,形成规范和标准,并在实际工作去严格执行它,在执行的过程中还要对其进行精益改善,实现‘实践—改善—再实践—再改善’这样一个完善过程。

4.精益推行的过程中,要想取得好的效果,有关问题的解决最好由问题产生的部门来主导解决,其余相关部门积极配合,而不要由下游部门来推动上游部门来展开工作。

5.精益推行要长期开展,不要搞短期行为。精益活动既然是个持续改善的过程,就必须长期开展下去,最终我们才能取得良好的结是。

6月下旬,我在北京参加了国航工程技术分公司举办的精益管理交流研讨会,参加本次会议,也是我第一次接触精益管理,收获颇丰。

首先是让我知道了精益生成模型是如何搭建的:企业基层员工使用精益工具,立足于点的改善;中层干部的作用在于建立精益流程,比如生产流程、维修体系、管理方式等,立足于线的改善;高层重在构建符合本企业的融合了精益理念的战略和文化,拟在从面上建立精益未来,建立企业的方法论。精益管理必须是三位一体的,各层级人员各司其职,才能有效推进企业的精益管理工作。

精益管理使丰田生产方式上升到了更高一个层次,让我们知道了这种生产方式是属于世界科学发展进程中的必经之路。那么如何运用好的管理方法及流程提高企业竞争力呢?就要改变陈旧思想、运用创新方法、采取有效实践,最终实现提高企业竞争力的目标。记得韩国三星电子集团公司全球革新负责人李永奎先生所说的一句话:tps是一种哲学,简单模仿丰田公司会失败,要采用吸收原则并加以思考,量身定做找到适合自己的模式,才能使企业获得成功。

面对推进精益化管理以来,虽然取得了一些成绩,但未来的路还很漫长,关于如何开展下一步的工作,我有一些想法:

一、培训非常重要。这次在分公司的培训,让我看到各基地同事对精益管理的认同,以及普及精益生产知识的重要性。今年我们推行精益化管理,着眼点首先是生产现场的改善以及广大员工的学习,让他们了解精益管理的益处。如何让其他员工理解、认同精益管理,我想培训是非常重要的。通过培训让大家了解精益、学好精益、用好精益,把精益管理思想和理念融入到我们的正常生产经营中,这才是做好精益工作的基础。

二、成立精益变革的核心团队。精益成功推进的动力源泉来自于企业领导的坚定决心,必须建立一个强有力的核心领导团队,包括企业的管理监控层、协调推进层、项目实施层。比如以设备设施的工具库房管理来说,库房的布局如何有效,以便生产者借用工具时以最快的速度发出工具,节约等待时间,管理员又如何减少不必要的来回,寻找工具所在架位的时间等等,这些都是需要库房管理这个团队来考虑及实施的。

三、要树立阶段性的目标。目前推行精益化工作虽然形成了良好的氛围,但各自为政的“孤岛现象”还有的,精益工作不是几个人来实施就能做好的。现在偶尔也会听到一些同事说“感到迷茫”,有必要这样来做么。精益是企业行为,而不是几个人的责任,如何进行大流程改善、专业化系统性推进,如何将精益理念上升到更高高度,如何结合分公司的3-5年规划,把生产方式制定出精益计划等问题摆在我们面前,值得我们去思考和研究。

7月5日至7日,我有幸参加了公司举办的《精益生产管理》培训,通过培训,对“精益生产管理”有了一些初步的了解。企业经营的目的是向社会提供产品和服务,同时为企业创造利润。为达到这一目的,企业必须投入人员、材料、设备、资金等资源,并通过对它们的有效使用和优化组合制造出社会所需要的产品。通过学习,懂得了精益生产管理的核心就是去除一切不增值的过程,消除一切过程中的浪费,以精细化、准时化、少人化、自动化的生产方式,以最低的成本生产出质量最优的产品,实现客户利益和企业效益的最大化。下面结合我们灌溉设备公司的生产实际,谈一谈我对“精益生产管理”的一些感想。

一、关于消除浪费。

精益生产的核心是消除一切无效劳动和浪费,从而不断地降低成本、提高质量、增强生产灵活性、实现无废品和零库存,确保企业在市场竞争中的优势,因此,必须充分调动全体员工的积极性和聪明才智,把缺陷和浪费及时地消灭在每一个岗位。企业中最大的浪费是人力资源方面的浪费,其它的浪费,如:库存、等待、生产过剩、不合理的动作、制造不良品等,不管其如何巨大,都必须依靠人去解决。这里的人不仅仅指企业的管理人员,而是包括全体员工。因为,一方面,员工的经验和智慧是企业最宝贵的财富,他们了解企业生产流程的每个细节,他们也知道企业问题的症结,另一方面,企业中的大部分人是具体操作人员,领导层所占的比例较小。领导的智慧,不管其如何完美,都不足以解决企业中存在的所有问题,只有使全体员工的智慧得到利用,才能使企业在新的挑战中获得生存。就我们灌溉设备公司而言,操作的浪费在我们的工作中时刻存在,如可找出这些浪费及改善是关键,要找出我们身边的浪费,只有全员参与才能将工作做的更好更全面。要真正能达到杜绝各种浪费必须做大量的工作,所以我们要做好宣传工作,动员全体员工积极参与,杜绝各种浪费,达到提高生产效率的目的。

二、关于准时化生产。

准时化生产方式是精益生产方式的核心和支柱,是有效运用多种方法和手段的综合管理体系,它通过对生产过程中人、设备、材料等投入要素的有效使用,消除各种无效劳动和浪费,确保在必要的时间和地点生产出必要数量和质量的必要产品,从而实现以最少的投入得到最大产出的目的。准时化生产就是非常准时的按需要生产,它要求生产过程中各个环节衔接的准时化,没有不必要的物流停顿和库存,按用户的质量、数量和交货期要求进行生产。而它必须通过对生产流程的物流和信息流进行持续不断的改善才能够实现。

三、关于少人化和自动化。

要实现少人化,就必须要提高员工的操作技能,使员工达到多能化,培养多能工是实现少人化的必要手段。少人化是柔性生产和降低生产成本的要求,但是在传统的一人操作一台机器或一人负责一道工序的情况下无法通过工序合并来达到少人化的目的,因此必须要将员工培养成多能工。而培养多能工还能减少员工职业倦怠的情况出现。一人不断重复一项工作很容易导致职业倦怠,导致效率下降、次品率上升、士气低落、离职率高等情况的出现。假如采取“一人多岗”,使员工工作内容得到了丰富,职责范围得到了扩大,使员工工作积极性、满足感、和责任感均能得到提高,减少职业倦怠的情况出现。而自动化除了设备自动化外,我觉得作为生产部门,人的“自动化”由其重要,人的“自动化”指我们每一个人都能自动去做事,自动去寻找问题并寻求解决方法,只有这样才能挖掘出一个人的潜力,使得在少人的情况下能完成预期的工作任务。作为管理者,我们在人员的思想教育方面要多下功夫,使员工的意识上提高,做到发自内心的自愿去做,只有这样才能达到自动化。

在以往的工作中,我们常常可以见到生产计划的不合理和生产过多、过早的产品,导致生产现场混乱;生产的不良品与合格品混杂;不同规格品种的产品混杂;原料、在制品到处搬运;库存的零配件年久锈蚀、报废等等,这些都在无形之中造成了很大的浪费。我们只要按照精益生产管理的理念进行持续改善、不断改进,一定能取得更大实效。

我们学习精益生产管理模式不能去照搬照做,不能套公式,而要根据我们的实际情况,运用精益生产管理精神塑造自身,用精益生产管理的理念对待我们自己的工作。通过我们自己不断的去改善,最终形成适合我们自己的文化理念,指导我们自己的工作,从我自身而言,学习精益生产管理使我对自己的工作有了一个新的认识,对自己的工作安排有了一个新的概念。我将不断提高自己,从一点一滴的小事改起,将精益的理念逐渐地渗透于日常的生产中,把工作做的更好!

培训丰田精益管理心得体会篇四

第一段:介绍培训背景及目的(200字)。

在现代商业领域中,精益管理已经成为许多公司提高效率和降低成本的重要工具。作为汽车制造行业的先驱,丰田精益管理是业界的典范,引起了广泛的关注和学习。为了深入了解丰田精益管理的实施和运作原理,我参加了一次丰田精益管理的专业培训课程。通过这次培训,我对丰田精益管理的理念和方法有了更加深入的认识和体会。

第二段:理念与方法(300字)。

丰田精益管理的核心理念是以最小的浪费实现最大的效益。通过对价值流的分析和价值流图的绘制,可以识别出浪费和不必要的环节,并采取相应的措施进行改进。在培训过程中,我学到了许多有关丰田精益管理的具体工具和方法,例如Kanban系统、5S整理方法和持续改进循环(PDCA)。这些方法能够帮助企业有效地管理生产过程和资源,提高生产效率和质量,从而实现持续的增长和发展。

第三段:实践案例(300字)。

在培训课程的实践环节中,我们参观了丰田的汽车工厂,并亲身经历了丰田精益管理在生产线上的应用。通过观察和学习,我深刻地感受到了丰田精益管理所带来的巨大改变和影响。丰田的生产线高度自动化,每一道工序都经过精细的安排和调度,以确保零件和组装线的流畅运作。在这样的管理模式下,丰田能够高效地生产汽车,确保产品的质量和交付时间。

第四段:思考与应用(300字)。

通过培训,我深入思考了丰田精益管理在我所在的行业中的应用。我所在的公司是一家制造型企业,通过学习丰田精益管理,我认识到许多生产环节中存在的浪费和低效现象。我将会运用学到的知识和方法,对我们的生产流程进行优化和改进,提高生产效率和产品质量。此外,我还将把精益管理的思维方式和方法运用到团队管理中,培养团队成员的创新性和问题解决能力,提升整个组织的竞争力。

第五段:总结与展望(200字)。

通过这次丰田精益管理的培训,我不仅了解了丰田精益管理的理念和方法,还有机会实地观察丰田汽车工厂的实际应用。这次培训使我深刻认识到了精益管理对企业发展的重要性和积极影响。我相信,只有通过持续的改进和创新,企业才能在竞争激烈的市场中立于不败之地。因此,我将会积极运用丰田精益管理的理念和方法,不断提高个人和团队的工作效率和质量,为公司的发展做出更大的贡献。

通过这篇文章,我展示了我对丰田精益管理培训的理解和体会。文章围绕培训背景及目的、精益管理的理念和方法、实践案例、思考与应用以及总结与展望五个方面展开,使得内容连贯、结构清晰,读者可以充分了解我的培训经历及心得体会。

培训丰田精益管理心得体会篇五

有个广告词说得好:‘沟通从心开始’,我们精益推行也不例外,只有真正从内心了解并接受了精益这个概念,才有可能把想法变成真正的行动,行动才是最重要的,这也和公司领导和精益老师常讲的‘态度很重要,态度决定一切’一脉相承。

常言说得好:‘兵马未动,粮草先行’,这个道理是相通的,就是在全面推行前,有必要做些精益和精益生产方面的培训工作,最好是全员培训。精益生产,我个人的理解是全员参与,持续改善提高的这样一个过程,但到目前为至,参与精益项目中来的还只是很少一部人,真正能主动去做精益的就更少了,且经常会听到或遇到有同事问‘什么是精益或精益生产’这样的问题。

1、精益的推行采取自愿自发的方式开展,公司出引导政策,并开展相关活动,充分调动并发挥员工的主观能动性,保证课题的开展是向公司需要的方向发展。

2、精益开展的'具体内容,尽可能的围绕本部门的实际核心业务来开展,如果此业务涉及到的部门很多,可以把这个课题进行二级分解,甚至是三级四级分解,最终要体现到最基层员工全员参与,这样才能取得实际效果,从而能收到既把本职工作做好了又同时把精益改善也一并做好。

3、精益推行的过程中,要做好标准化的工作,要把一些东西进行提炼,形成规范和标准,并在实际工作去严格执行它,在执行的过程中还要对其进行精益改善,实现‘实践—改善—再实践—再改善’这样一个完善过程。

4、精益推行的过程中,要想取得好的效果,有关问题的解决最好由问题产生的部门来主导解决,其余相关部门积极配合,而不要由下游部门来推动上游部门来展开工作。

5、精益推行要长期开展,不要搞短期行为。精益活动既然是个持续改善的过程,就必须长期开展下去,最终我们才能取得良好的结是。

培训丰田精益管理心得体会篇六

实施精细化管理是企业科学开展的要求,也是我们管理水平提升的必然选择。,对精细化管理提出以下几点认识。

一、转变观念是推进精细化管理的核心所在。

观念是我们对事物的认识,不同时期,不同阶段应有不同认知事物的观念,但是,由于传统思维定式,转变观念是一个写在纸上容易,说在嘴上容易但做起来非常难的事,改变已经长期形成的固定思维模式是困难和痛苦的抉择,所以转变观念是实施精细化管理的核心所在。

首先领导干部观念的转变是推进精细化管理的必要前提。精细化管理就是要从精益求精的科学态度,严谨务实的工作作风,认真负责的工作责任心去做好我们的每一项工作。要实现这一目标,我们集团高管及中层领导就必须首先从思想认识上完全转变对企业管理的传统思维模式,建立起适应市场经济开展,适应科学开展新形势需要的现代化管理理念。在贯彻精细化管理的理念中,领导干部是带头人,他们既是推进精细化管理的筹划者,又是落实精细化管理的执行者和实施者。从筹划的角度而言,超前的管理意识和科学的管理理念需要有先进思想和科学水平的支撑,先进思想和科学创新可以引导人们与时俱进;从执行和实施的角度而言,要改变以往传统的随意化、经验型、粗放式管理模式和观念,就必须完善制度,强化管理,以提升执行力来保证精细化管理的实施效果,关键在于落实和效果。因此,在推进精细化管理的进程中,我们各级领导尤其是主要领导思想观念转变得快与慢、深与浅、是与否,不仅影响广阔员工观念意识的转变和行为职责的运作,而且在很大程度上制约着精细化管理的成败结果和顺利推进。

其次全体员工观念的转变是推进精细化管理的内在动力。在解决了领导干部观念转变的前提和根底上,全体员工观念转变那么必然是我们落实精细化管理的真正动力。我们集团的各项管理是通过职能部门和全体员工去实施和运作表达的,因此,每一位员工既是精细化管理的对象,载体和参与者,同时也是精细化管理的主体和实施者。精细化管理是一个全员参与的过程,也是全过程和全面的精细,只有每一个人都参与到精细化管理之中,精细化管理才能落到实处,才能发挥出成效。怎样让我们企业的每一位员工自觉地参与到精细化管理的实践中来,最大程度地发挥自己的潜力,成为我们企业竞争力的一个有机组成局部,关键是要用精细的理念引导员工实现观念的自觉转变。第一我们企业长期立足于湖南省内开展,还未能走出去,学不能参予国际化的竞争,信息相对闭塞,接受开放的,国际先进的管理理念和模式的时机相对较少,陈旧的、经验型、粗放式的传统管理模式在很大程度上制约了领导及员工观念的创新,差不多,还凑合的工作心态及工作作风无法适应精细化管理高标准,高精度、高质量的管理要求,细节决定成败的管理理念在实际的工作中尚未得到真正的重视。要彻底改变目前这种现状,就必须要求和引导广阔员工创新观念,摒弃因循守旧,墨守成规的老框框,旧观念,把精细化的先进管理方式方法引入我们日常管理的工作程序中,用精细化的工作理念标准我们的行为,以精细化推动我们企业的.整体管理水平,以精细化提升全体员工的整体素质。要通过实施精细化管理为载体,为平台,使全体员工的思想观念在创新与守旧,自满与自强的碰撞中得到一次质的升华,引导员工从我们企业长足开展之事,规划我们企业与员工共同开展之愿景,带着员工树拼搏进取之心,努力提升全体员工综合整体素质,强化全体员工的创新能力,应变能力和竞争能力,使广阔员工成为我们企业推进精细化管理的内在动力。

二、创新观念是推进精细化管理的必然途径。

订,内部体制改革的深入,集团内部各成员单位的竞争也不断在凸显,这种竞争不仅表达在平安绿色生产、盈利能力、质量管理上,更重要的是表达在各我们企业内部的管理水平上。要适应这种竞争并在竞争中立于不败就必须在转变观念的同时创新观念,要明确先进的思想观念也是生产力要素,先进的思想观念也可以推动生产力开展,也可以促进我们企业管理上台阶的辩证关系;要教育和引导广阔干部、员工树立居安思危,不进那么退的竞争意识,使我们企业的每一个员工都成为一个权力和责任的统一体,让每一个员工从思想上认识到自己所从事的工作不再仅仅是对自己的领导负责,而是对我们企业的生存和开展负责。第一我们企业长期以来一直是中国造纸行业国有骨干企业,曾经有过历史的辉煌,有着良好的开展根底,同时也具备了不断进取,积极向上的和谐气氛,目前公司在省政府的高度关注与支持下,有着的最正确开展机遇,但我们企业作为一个长期一直在地处湖南省开展的企业,管理思想的落后和不适应是毋容置疑的,生存性经营理念长期围绕着我们,粗放式管理造成的经济效益低下是我们我们企业管理的瓶颈,我们面临着大而不强的窘迫局面,要改变现状,应尽快适应市场的竞争,必须做到思想上的进一步解放,观念上的进一步创新,管理体制机制上的进一步改革,管理上的进一步提升,要不断引发和增强员工观念意识的创新,不断提升员工对市场及局内竞争的应变,不断提高员工队伍的整体素质,既是我们推进精细化管理的关键所在,也是我们应对竞争和挑战的必然选择。

三、关注细节,精准要求是提高效益的必然措施和选择。

天下大事,必作于细,天下难事,必成于精。天下的难事都是从精准要求做起,天下的大事都是从小事开始,把每一件简单的事做好就是不简单;把每一件平凡的事做好就是不平凡。在目前剧烈的市场竞争中效益的好坏,在很大程度上已经由细节决定。我们大量资源的投入,往往只能赚取百分之几的利润,而任何一个细节的失误,任何一项工序的不精确,就可能将这点利润完全吞噬掉。其实在现实中,细节同样以各种方式影响我们的工作质量。对于工作的细节和精准,我们没有理由不去重视。1979年12月美国经济管理学家洛伦兹在华盛顿的一次演讲中提出的蝴蝶效应尤其能说明细小的行为变化对全局的影响,他提出:一只蝴蝶在巴西扇动翅膀,有可能会在美国的德克萨斯引起一场龙卷风。他的演讲给人们留下了极其重要的印象。此后,所谓蝴蝶效应之说就不胫而走,名声远扬。产生蝴蝶效应的原因在于:蝴蝶翅膀的运动,导致其身边的空气系统发生变化,并引起微弱气流的产生。而微弱气流的产生又会引起它四周空气或其他系统产生相应的变化,由此引起连锁反响,最终导致其他系统的极大变化。此效应说明,事物的开展结果,对初始条件具有极为敏感的依赖性,初始条件和细节的极小偏差的不精准,将会引起结果的极大差异。

局部细微的弱点都将最终导致全局的崩溃,所以我们的管理工作要表达追求利润最大化这一企业本身特质,就必须注重细节,精益求精。芸芸众生能做大事的实在太少,多数人的多数情况只能做一些具体的事、琐碎的事、单调的事,也许过于平淡,也许鸡毛蒜皮,但这就是工作,是成就大事的不可缺少的根底。由此,我们应该按照精心、精细、精品的要求去做我们的各项管理工作,我们需要改变心浮气躁、浅尝辄止、半途而废的毛病,提倡凡事都应精细化,把小事做细、做精、做实。通过精细化管理增值出效,必须建立精细化的运作机制,完善精细化的管理制度,实施精细化的职能管理。树立精心安排,精确决定、精明管理、精打细算、细化目标、细分责任、细致工作、关注细节的观念。倡导宏观正确,责任明确,措施准确、细节精确的工作作风,精耕细作,做足精细,为我们的品牌和效益提升而努力。

培训丰田精益管理心得体会篇七

近年来,随着市场竞争越来越激烈,精益化管理成为了企业管理的热词。而在全球范围内,丰田公司凭借其独特的精益化管理模式成为了业内佼佼者。通过对丰田精益化管理模式的深入探究,我们不难发现,它所倡导的精益思想和精益文化是当前企业管理中必不可少的一环。

丰田精益化管理的核心内容在于不断地追求卓越。通常认为,精益化管理的核心内容包括:不断优化价值流、亲身接触问题现场、追求质量卓越、持续改进等方面。这些管理理念为企业注入了一种不断提高效率和质量的动力,从而提升了企业整体的竞争力。

丰田精益化管理的优势在于采用了一种高效的管理体系,可以在不断的发展中提高生产效率、改善质量、降低成本、增强企业竞争力。同时对员工的提高也起到了很好的作用,让他们成为企业的重要组成部分,不仅可以提高员工的工作积极性和工作效率,更能培养出一批队伍素质高、能力强的管理人才。

丰田精益化管理的应用方式多方面,可以适用于各种企业环境,并针对不同的场合制定不同的管理方案。其应用包括了企业战略计划与管控、生产过程管理、质量管控和客户关系管理等方面。通过这些管理措施,不仅可以加强产品品质的管控,还可以降低生产成本,提高生产效率,实现企业战略的目标,从而更好地满足市场需求。

第五段:结论。

以“卓越、精益、具备高度企图心”为经营理念的丰田公司,始终坚持着精益化管理的道路,积极探索精益理念,不断追求先进技术和管理模式的结合,成为了全球各企业努力追赶的模板。我们应该在此基础上,学习和借鉴丰田公司的精益化管理模式,不断完善自己的管理方式,提高企业的竞争力和市场地位。

培训丰田精益管理心得体会篇八

精益管理是现在很多公司、单位都在学习的,都希望创造更高的效率,作出更多的成果,这需要管理者的管理,你参加培训有什么感悟?下面给大家带来的是多维精益管理培训心得体会,有兴趣的小伙伴可以进来看看,参考参考。

2月12日下午,国网上海市区公司各部门积极参加学习周活动,以视频形式实时收听收看了国家电网公司财务部会计核算处处长郑琛讲授《深入推进多维精益管理体系变革》的宣贯课。通过收听收看,公司各部门干部员工感到多维精益管理变革与大家工作息息相关,对公司未来的发展有着举足轻重的作用。大家一致认为,市区供电公司作为国网上海市电力公司的多维精益管理体系变革工作试点单位之一,要努力把学到的新知识转化为推进公司改革的新动力,确保学习周活动取得预期效果,真正做到学有所思、学有所悟、学有所用,圆满完成上级公司交付的试点任务。

运检部于20xx年开始配合上级公司进行了该管理体系的.设计配合等相关工作。工作主要针对成本性项目中的生产性运维及大修成本开展,以“成本中心、项目、工单”为“桥梁”,开展了pm付款数据梳理、pms台账数据配对等信息规范工作。通过学习、讨论《多维精益管理体系》并结合前期工作开展,认识到该体系可以加快推进资产全寿命精益管理,为优化检修策略提供高价值信息支撑;可以实现电网资产、检修作业与成本投入的有机联系,并借此实现最优成本投入;可以有效开展检修成本效率、效益评价,拒绝低报价,低质量设备入网运行,为设备制造商加了一道“紧箍咒”,严格杜绝了供货时的“以次充好”等情况。同时,通过“多维精益管理”工作,能够为今后生产性运维及大修工作提供详尽准确的备品备件需求数据,对备品备件提供精准配置,减少浪费,进一步确保成本费用合理运用。

从营销部角度出发,对多维精益管理最直观的感受是,营销专业业务活动原本复杂繁多,现在通过贯彻多维精益管理,能够将各项业务活动与中心、基层班组一一对应,对于部分资本、成本支出还要区分用户类别,将来每一笔支出的关键要素都将一目了然;从操作层面来说,会计科目相比原先则更为简化。换言之,推行多维精益管理体系后,从某一笔支出来看,将能迅速明确支出的具体内容、某项业务活动、某个班组、资产形成地点等各维度要素;从整体来看,还将能对公司在营销各项业务领域、不同客户群体的资金投入进行专项分析。今后营销部将继续积极配合财务部进一步推进落实多维精益管理,努力实现“业财共建共享”、“全业务融合、全流程贯通”。

办公室的费用支出涉及种类较多,主要是办公费、车辆、房屋管理、维修、小型基建、新闻宣传等,几乎涵盖公司所有部门。在过去,每年只能统计各类费用的支出总和,无法通过系统直接将各类成本支出细化到部门以及个人。现在,在多维精益管理体系变革的推动下,虽然会计科目有所简化,但是增加了管理维度,记录中根据具体业务进行细致的划分,每一笔支出都需要细化到部门或者人,在精益成本管控等方面有效地提升了整体资源利用效率,如实反映业财信息,对经营现状与优化策略的实施效果进行精准评估,更加准确、科学、多角度反应费用支出的内容,真实记录每一笔收支,算清每一笔,费用支出的记录也更为合理。多维精益管理体系的实施,有助于测算平均成本,有效区分监管和非监管成本,更加有利于各类成本开支的控制,做到开源节流。

人资部的费用支出涉及工资薪酬、福利费、差旅费、职工教育经费、工会经费等业务支出,种类繁多。多维精益通过规范业财信息链路,实现价值信息的多维反映,规范各类员工开支归集标准,优化支付流程,实现工资薪酬、福利费、各类报销支付的全程在线管理,统一对私集中支付。通过贯彻多维精益管理,精益成本管控等方面如实反映业财信息,对经营现状与优化策略的实施效果进行精准评估,更加准确、科学、多角度反应费用支出的内容,费用支出的记录也更为合理。接下来,公司人资部将会继续根据上级公司相关要求,配合好财务部持续做好多维精益管理变革工作,助力公司优化财务管理流程,争取早日实现业财共建共享。

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