防爆雨避雷泥石流心得体会和方法 防泥石流安全小知识(5篇)

体会是指将学习的东西运用到实践中去，通过实践反思学习内容并记录下来的文字，近似于经验总结。那么心得体会该怎么写？想必这让大家都很苦恼吧。那么下面我就给大家讲一讲心得体会怎么写才比较好，我们一起来看一看吧。

最新防爆雨避雷泥石流心得体会和方法一

2、加强防火防毒检查和消防器材、个人防护用品管理。

3、除固定动火区外，未经批准，任何情况下禁止动火。

4、高处焊割作业要采取防止明火花飞溅措施，如有6级以上大风时应停止作业。

5、对沾有易燃、可燃物料的材料或设备，焊割前应冲洗干净，置换分析合格。

6、生产或检修，需用的熬炼设备应设置在安全地带。熬锅装料不得超过容积的80%，以防止沸腾外溢，熬炼期间应有专人管理，并按规定佩戴防护用品。

7、搬运可燃、爆炸等危险物品，不得抛掷，拖拉和滚动，所用板手、锒头等工具应为铜、铝合金或镀铬的`钢铁材料。

8、禁止穿带钉子鞋进入易燃、易爆车间和危险场所。

9、高温设备、管道必须保温。不能在高温设备、管道上烘烤可燃物。

10、生产区内的照明，布线及电气设备，应符合防火防爆要求，并保持清洁干燥和绝缘良好。

11、因临时需装设备电器线路，应由使用部门提出申请，经有关部门审核批准，按临时线路要求安装，并限期拆除。

12、高大建筑，主配电设备，易燃液体罐及突出屋面的排放管、气框放空管都应设避雷保护装置，接地电阻值不大于5欧姆，并应每年进行定期检测。

13、建筑与工艺生产装置的平面布置必须符合防火间距标准要求。

14、对带压可燃气体的设备、管道，应设置安全阀或防爆板，对已有腐蚀损坏或有泄漏的可燃气体，易燃液体的设备、管道应暂停使用，并尽快修复。

15、可燃气体放空管应高出设备或建筑物2米以上，并设阻火器。

16、输送易燃液体，可燃气体放空应根据管径及介质的电阻率选择适当安全流速，以防引起静电发生火灾、爆炸事故。

17、有易燃、易爆物料的设备管道，应有用隋性气、蒸气等置换的设施。

18、生产装置、设备及厂房的防雷装置和电气设备的防爆等级，应符合国家和部颁有关规定。

19、液氨贮罐应有液位计、压力表和安全阀。液氨贮罐应采用隔热措施或设有冷却喷淋设施。

20、装运液氨前，必须对槽车进行检验，不合格的不以充装。

21、含有大量的易燃、可燃液体的污水未经处理，不得外排放。

22、企业建立义务消防队，义务消防队在企业防火负责人领导下进行消防工作。

23、义务消防队应根据生产特点和季节变化拟定消防工作计划，进行消防教育，训练和演习。

24、在易燃易爆场所应设置不消防器材，消防器材必须放在固定的取用方便的地点，有明显标志，产要专人管理，定期检验，保持完整，严禁随意挪

25、厂区应设立若干消防水栓、水池，消防用水要有足够的压力。

26、厂区内主要通道严禁堆放物品，以保证消防通道畅通无阻。

27、根据火灾危险程度及生产维修工作的需要，在厂区内分固定动火区和禁火区。

28、固定动火区为允许从事焊割及使用喷灯和火炉作业的区域。动火区应符合下列条件：

（1）距离易燃易爆厂房、设备、管道等不应小于30米。

（2）定动火区应与危险源隔开，门窗要向外开，道路要畅通。

（3）固定动火区要有明显标志，不准堆放易燃杂物。

29、在禁火区动火的，必须申请办理"动火证许可"手续后方能进行动火。

30、 “动火证”按下列规定办理：

（1）“动火证”由申请动火单位申请并根据动火要求，认真填写和落实动火中的各项安全措施。

（2）危险场所动火，必须在动火前30分钟进行动火分析，分析者在“动火证”上填写分析结果并签字。

（3）动火人到达动火地点，首先向该车间当班班长（工段长）呈验“动火证”，经检查确认安全措施可靠，分析合格并签字后方可动火。

（4）“动火证”由动火人随身携带，不得转让涂改或转移动火地点。

31、动火的安全规定

（1）凡在贮存输送可燃气体、易燃液体的管道、容器及设备上动火，应首先切断物料来源，加堵盲板，经清洗、置换后，分析合格。

（2）将动火现场的易燃或可燃物质清除干净。

（3）非特殊情况，严禁带料带压和开车动火。

（4）动火地点应设灭火器材和监护人，动火完毕，应待余火熄灭方可离开现场。

32、禁止在生产区内吸烟。

33、禁止厂区内用明火照明和取暖。

34、禁止在厂区内焚烧杂草和垃圾。

35、禁止带火、冒火和外部打火或无阻火器的车辆在生产区内行驶。

36、禁止使用汽油等易挥发的或可燃性蒸汽的液体擦洗设备、用具及衣物。

37、发生火灾、爆炸事故时，当班人员应迅速判明原因，切断灾害源，必要时作局部停车或全部停车处理，及时扑灭初起之火。

38、认真贯彻职业卫生法律法规，认真做好防尘、防中毒工作，避免中毒事故发生，以保护职工的健康。

39、编制防尘防毒规划，挖潜，革新，改造，逐步消除尘毒危害。

40、对职工进行工业卫生知识教育，讲授粉尘的危害性，氨、一氧化碳、硫化氢及其他经常接触的毒物的理化特性。对人体的危害、中毒的自救、互救方法及其预防中毒措施。

41、对产生和散发有毒物质的工艺设备，应加强维修。对有粉尘飞扬的设备要做好回收措施，减少职业危害。

42、有职业禁忌证人员，不得安排到有毒有害作业岗位。

43、根据各岗位存在不同毒物特点，应配备与毒物性质相适应的防护器材，要求人人会用。

44、禁止将灌装液氨、浓氨水及其他有毒，有危险性作业，承包给没有防护条件的单位或个人。

44、本制度由安全环保科负责解释、考核。

最新防爆雨避雷泥石流心得体会和方法二

办公大楼反恐防爆应急预案为了在发生恐怖和爆炸事故等突发事件的紧急情况下迅速反应，保障广大职工的生命财产安全，提高员工处置反恐防爆应急响应能力和其它突发事件，疏散人员、紧急避险的能力。做好防范措施和事发后的处理工作，降低事故造成人员伤亡和财产损失、以及对环境的危害。结合本部门的实际情况制定实行本预案。第一章

总则

贯彻“安全第一，预防为主、综合治理”的方针，尽最大努力保护人员、设备、财产安全。管理部成立《反恐防爆应急预案》领导小组和事故应急指挥部、应急小分队，负责应急状态下的指挥、组织、协调、救援、处理工作。

为有效预防、及时控制和消除我管辖区突发恐怖、暴力事件的危害，严厉打击暴力恐怖犯罪活动，提高快速反应和应急处理能力，建立健全应急机制，最大限度地减少和遏制各类恐怖暴力犯罪事件发生，切实保障广大职工的生命与财产安全，保证办公大楼正常的办公和生活秩序，维护社会稳定，结合当社会反恐防暴的严峻形势，以及管理局的社会重要性，特制订本预案。

为更好地展开各项安保工作，更好的适应法律和经济活动的要求，结合本管理局办公大楼的自身特点，加上人性化、科学化的管理，特制定适合本项目的应急预案。

本预案的目标：保证各种应急反应资源处于良好的备战状态、各种预案计划有条不紊的进行、防止因应急反应行动组织不力或现场救援工作的无序和混乱而延误事故的应急救援、更有效地避免或降低人员伤亡和财产损失、充分体现后勤应急救援的精神真谛。

三、适用范围

本预案适用于办公大楼反恐防爆事件的应急响应。第二章

反恐防爆应急指挥部机构职责?一、组织机构

?1.1应急组及人员组成

?1.1.1指挥中心

?总指挥：xxx

?成员：综合部、保安部、物业部、客服部、工程部、保洁部

?1.1.2救援工作组：

组长：xxx

组员：在岗员工

?1.1.3警戒、疏散组：

组长：

xxx

?组员：xxx\xxx\xxx

?1.1.4?警戒支援组

组长：xxx组员：xxx\xxx\xxx\

?1.1.5?救护组

组长：xxx

组员：xxx\xxx\xxx

1.1.6?事故综合调查组

组长：xxx

组员：xxx\xxx\xxx

2.1?指挥中心职责

2.1.1负责反恐防爆应急预案的制定、修改和宣传贯彻工作。

2.1.2根据救援工作组报告发生恐怖袭击或爆炸突发事件时，迅速下达应急命令;如果因事件而发生了火灾，还应启动《防火应急预案》。

2.1.3命令现场保安人员拨打“110”，根据实际情况，必要时请求武警协助;并向相关政府部门报告。

2.1.4命令各组组长立即达到各自的岗位展开救援工作。

2.1.5根据实际情况及事态严重性，适时发布其他应急指令。

2.1.6事件结束后，安排处理善后其他工作。

2.2救援组职责

2.2.1根据指挥中心的指令，迅速组织本组人员到达事发区域进行救援。

2.2.2在有人员伤亡的情况下，应立即安排组员营救，营救的同时必须确保自身安全，还要避免伤员的二次伤害。

2.2.3在遇有人员被挟持的情况下，组长要命令组员后退，稳定犯罪分子的情绪，待110警察前来处理。

2.2.4如现场发生起火，还应根据指挥中心指令响应火灾处理预案的相关措施。

2.2.5根据现场情况，及时向指挥中心报告现场形势;必要时，请求指挥中心给予支援。

2.2.6事件结束后，组长需提交一份本组工作报告至总指挥。

2.3疏散组职责

2.3.1接到指挥中心指令后，迅速带领本组组员到达事发地点，疏散周边群众及车辆。

2.3.2疏散的同时，要劝告大家不要惊慌，要尽量稳定大家的情绪，确保疏散工作有条不紊的进行。

2.3.3疏散完毕后，全部组员撤离现场，并配合警戒组守护车辆周边的各个出口，阻止车辆、人员进入或通过。

2.3.4?事件结束后，组长向指挥部提交一份本组工作报告;

2.4?警戒组

2.4.1接到指挥中心指令后，迅速到达事发现场，安排组员对车辆和出入口进行封锁，禁止一切不相关车辆、人员入内。

2.4.2协助警方对外界的警戒工作，严格禁止闲杂人员进入警方规定的警戒区，同时配合救护组就伤员的救治工作。

2.4.3对现场周边进行巡逻警戒，发现可疑情况，迅速向指挥部报告，同时防止破坏分子趁机进行破坏。

2.4.4如果发生了爆炸起火，保安人员迅速携带灭火器材到达现场，展开救火工作。

2.4.5?引导警方、“120”救护到达事发现场。

2.4.6事件结束后，立即组织清理现场。

2.4.7事件结束后，向指挥中心提交一份本组工作报告。

2.5救护组

2.5.1接到指挥中心指令后，拨打“120”电话，并迅速到达事发地点，展开伤亡人员的救护工作。

2.5.2在“120”还未及时赶到时，救护不要给伤员带来二次伤害，要准备必要的救护工具。把伤员安置到安全区域，等待“120”前来救治。

2.5.3?要及时的将现场伤亡情况上报到指挥中心，指挥中心根据实际情况，确定是否给予人员支援。

2.5.4协调做好后勤保障工作(吃、住、行)，安置好伤亡人员家属。

2.5.5?配合“120”做好其他救护工作;事件结束后，协助做好伤亡人员的善后处理工作。

2.5.6?事件结束后，提交一份本组工作报告到指挥中心。

2.6?事故综合调查组

2.6.1?配合警方和有关部门，开展事故勘察、取证、分析等工作;

2.6.2做好人员思想工作，加强保安人员的法制和安全教育、宣传工作。第三章

工作程序一、

一旦发生恐怖袭击或爆炸可疑物品时，最早发现的保安员(岗位)应立即报告反恐防暴领导小组。领导小组成员视情况启动应急预案，并与犯罪嫌疑人周旋。

二、

立即通过拨打110电话报警。

三、

保安班长立即赶往现场组织人员疏散到安全地带，并维持秩序，等待警方前来支援处理。

四、

指挥中心根据现场实际情况需要启用《防火应急预案》。?

五、

做好思想宣传工第四章

预防措施一、

加强对公司员工的法制和安全教育、宣传，增强员工法制意识和自我保护意识。

二、

来访人员和车辆要严格执行登记，禁止易燃易爆物品进入办公区。

三、

对可能引起矛盾激化的来访者要耐心接待，尽力做好化解工作。

四、

办公大楼物业部成立防范反恐防爆事件处理应急工作领导小组。

最新防爆雨避雷泥石流心得体会和方法三

1、 目的：建立防火防爆一般要求、主要措施、等级划分、消防设施等程序，防 止火灾、爆炸事故发生

2、 范围：适用于公司防火防爆管理

3、 责任者：各部、各车间

4、 程序：

4.1一般要求：

4.1.1 应根据火灾危险程度及生产、维修、建设等工作的需要，经使用单位提出申请，厂安全部门登记审批划定"固定动火区"，固定动火区以外一律为禁火区。

4.1.2 禁止产生明火的机动车辆进入罐区厂区内、易燃物质储罐等有火灾爆炸危险的场所，进入时必须加时必须加阻火器。电瓶车禁止入内。

4.1.3 禁止使用汽油、苯等易散发可燃蒸气的液体擦洗设备、工具及衣服等。

4.1.4 易燃、易爆物品应存放在指定的安全地点。现场禁止堆放油布、油棉丝纱或其它易燃物品。现场生产用油存放量一般不应超过48小时的使用量。

4.1.5 使用搬运危险物品，或在易燃、易爆危险场所搬运铁质物品时，不准抛掷，拖拉或滚动。

4.1.6 在带有易燃易爆物质（残渣、残液和余气）的设备、管道、容器上工作时，禁止使用铁质工具，应使用铜质等不产生火花的工具。若必须用铁质工具，则需在工具接触面上涂以黄油，或采用其它安全措施。

4.1.7 具有火灾危险性的甲乙类生产所用设备、管道的保温层，应采用非燃烧的材料，并应防止可燃液体渗入保温层。高温设备、管道禁止使用易燃，可燃物保温。

4.1.8 必须加强火源管理。厂区内焊割动火、熬炼用火等一切动火工作，必须认真执行"安全生产动火制度"的规定。

4.1.9 要防止可燃易燃物与高温物体接触或靠近，高温工件禁止带入防火防爆区，不准在高温设备和管道上烘烤衣服和可燃易燃物体。

4.1.10 危险物品仓库、气柜。主配电设备、高大建筑物和高大设备等必须装设避雷装置，每年雨季前必须对装置检查试验一次。避雷装置单独设置时，其接地电阻不得大于10欧姆；如与电气设备共用，接地电阻不大于4欧姆。管道法兰之间电阻不大于0.3欧姆。

4.1.11 厂区内未经批准，不准随意搭设临时工棚和其它建筑物。

4.1.12 化工生产甲类区域在有液化石油气及可燃气体容易扩散处，应设置可燃气体浓度检测报警装置，并应加强气体监测工作。

4.1.13 所有设备、管道、阀门、仪表和零部件，必须有合格证并按要求使用，不明规格、型号的材质禁止使用。禁止擅自代用。

4.1.14 设备管道在使用前，必须按照规定对外观、尺寸及补焊过或其它疑焊缝进行复验，并作耐压试验或气密试验，安全装置和附件必须齐全、灵敏可靠。定期对压力容器进行外观、内部检查和无损伤检查。严格执行《压力容器安全监察规程》。

4.1.15 一切设备、管道和钢瓶等应按化工部制订的"化工厂设备管道的保温规范"（hgj1047-79）规定的颜色进行涂色。

4.1.16 根据工艺过程的具体特点，设置必要的事故信号、声光报警器和事故停车联锁装置。

4.1.17 生产过程中的正压系统严防形成负压，并且应设置防止形成负压的措施和停车联锁装置。

4.1.18 生产厂房、建筑物、构筑物应符合本地区的防震烈度要求，不符合要求的必须加固。

4.1.19 设备检修时，应严格遵守"安全检修制度"。

4.1.20 消防机构必须健全，消防器材的设置必须按规定配备齐全。厂区内的一切消防设施或器材未经许可（非火灾情况下）不准动用。消防道路必须保持畅通无阻，占用道路，必须经保卫科、安全部批准。

4.1.21 厂内所用职工必须分批轮流进行消防知识教育，掌握灭火知识，并会正确使用各种消防器材。

4.1.22 禁止使用氧气代替空气对设备、管道充压、保压、试压、置换或吹扫。禁止擅自向缺氧的设备、管道、井下等场所输送氧气。

4.2防火、防爆的主要措施。

4.2.1防爆泄压。

4.2.1.1 定期对设备进行无损探伤检验和测厚工作。

4.2.1.2 在高低压系统之间应安设止逆阀等安全措施。在有火灾爆炸危险的生产过程及设备，应安装必要的自控监测仪表、自动调节报警装置、自动和手动泄压排放设施。

4.2.1.3 所有放空管均应引至室外，并高出厂房建筑物、构筑物2米以上。若设在露天设备区内的放空管，应高于附近有人操作的最高设备2米以上。

4.2.1.4 可燃气体的放空管，应设置安全水封或阻火器；应有向管内加氮气或蒸汽的措施，同时应有良好的静电接地设施。放空管应在避雷设施的保护范围内。

4.2.1.5 安全阀的安装、使用、维护和管理按照安全阀安全管理规定执行。

4.2.1.6 有突然超压或瞬间分解爆炸危险物料的设备，应装爆破板。如装导爆筒，应朝向安全方向。

4.2.1.7 凡是装有触媒的高温设备，必须泄压降温后方可打开。（触媒需要惰化的，应进行惰化。）

4.2.1.8 压缩气体钢瓶的充装、使用、贮运严格遵守"气瓶安全监察规程"的规定。

4.2.2控温、控压。

必须严格控制温度、压力，不得超温、超压。温度计、压力表及仪表装置必须定期校验，加强维护，保证灵敏准确。重要的设备和部位，应装设自动调节、温度。压力的声光报警装置。

4.2.3防止氧含量超标。

4.2.3.1 氧和可燃气体混合是发生火灾爆炸的主要原因之一。因此，必须认真分析化工工艺各环节的氧含量。不准超过规定。

4.2.3.2 管道系统和设备在检修前，一定要将可燃气体置换干净；检修后一定要将空气置换合格后，方可通入易燃气体。

4.2.3.3 装设必要的氧含量报警器和事故联锁装置的安全设施。

4.2.4防火措施。

4.2.4.1在工序之间，各设备的进出口管道应设置切断阀或安全水封。主要设备上应设单独放空管。

4.2.4.2氧气、空气、氮气、可燃气体或液体彼此之间不得直接连通，必须设置止逆阀，安全水封或装设两关一开阀门（两阀间设放空阀），也可加上盲板或拆掉一段管子。

4.2.4.3在有易燃易爆物料的设备，管道系统，应有惰性气体置换的设施。惰性气体可与灭火设施共用。

4.2.5防静电放电。

4.2.5.1下列设备及管道应设有导除静电的接地装置。

4.2.5.1.1 生产、贮运、运输和装卸液化石油气、可燃气体和易燃液体的设备、管道；

4.2.5.1.2 空气分离装置保冷箱及箱内设备管道；

4.2.5.1.3 用空气干燥、掺合、输送可燃的粉状或粒状的塑料，树脂及其它易产生静电的固体物料所用的设备及管道；

4.2.5.1.4 在绝缘管道上配置的金属附近，对地绝缘的金属、导体等都应有专门接地。

4.2.5.2 在装油或装其它易燃液体作业时，禁止进行取样和检测工作，检测或取样工作应在装料完毕，静止1～2分钟以后进行。

4.2.5.3 禁止使用喷射蒸汽的办法加热易燃液体。

4.2.5.4 禁止使用绝缘软管插入易燃液体槽内进行移液工作。

4.2.5.5 易产生静电的危险场所，应装设导除人体静电的设施，如接地扶栏、接地的门把手、装卸站台的接地金属棒等。

4.2.5.6 易燃易爆和助燃介质的流速应控制在安全流速以下。

4.2.5.7 禁止穿戴易产生静电的尼龙等化纤衣服，在易产生静电及存有易燃、可燃气体的危险场所工作。

4.2.6贮运设施

4.2.6.1 易燃液体贮罐应设液位计、呼吸阀、消防泡沫管枪。如无呼吸阀时，应设带有阻火器的放空管。

4.2.6.2 闪点低于28℃，沸点低于38℃的易燃液体常压贮罐，应设冷却降温等安全设施。闪点低于28℃，而沸点在38℃至85℃之间的地上易燃液体贮罐，应设冷却喷淋等设施。

4.2.6.3 气体贮罐应设安全阀、压力计、液位计、温度计，无绝热措施时应设冷却喷淋设施。

4.2.6.4 液氨贮罐上应装设液位计，压力表和安全阀。

4.2.6.5 充装液氨前，必须对钢瓶进行认真检查，不合格的禁止充装。

4.2.6.6 贮存易燃易爆液体的设备，宜装有高低限位报警器及自动调节装置。严禁使用塑料容器盛装易燃、可燃液体。

4.2.7物料排放。

4.2.7.1. 含有可燃气体及易燃、可燃液体的污水必须经过回收或处理后，方可通过水封并排入下水道，水封高度不得小于250毫米。

4.2.7.2. 几种能相互发生化学反应易引起火灾或爆炸危险的污水，不准直接混合排入下水道。

4.2.7.3. 含油（非水溶性易燃和可燃液体）污水应设置隔油池或污油回收设施。

4.2.7.4. 严格设备计划检修制度和验收手续，确保设备检修质量，保证设备、管道、阀门严密不漏。加强检查，及时消除泄漏。

4.3防火防爆等级划分。

4.3.1厂房的防火防爆等级，应严格按石油化工企业防火防爆标准设计。

4.3.2新建项目对电气设备的选型，应严格按危险场所防火防爆的等级规定执行。老厂在防火防爆厂房中使用的非防火防爆电气设备，应有计划地在短时间内逐步进行更换。

4.3.3易燃易爆场所电气设备的布置和安装（包括临时使用的电气设备）应按"爆炸危险场所电气安全规程"和"爆炸性环境用电气设备通用要求"执行。

4.4消防设施。

4.4.1 厂内的消防设施，应根据工厂规模、火灾危险性及邻近有关单位的消防协作条件等综合考虑。

4.4.2 室外消火栓，应根据需要沿道路设置，且宜靠近路边；其间距和保护半径不宜超过120米；消防给水压力应满足最大用水量时，水枪的射程不低于15米的要求。油罐区、装卸区站台等处，消火栓间距不宜超过60米。地下消火栓应有明显标志。

4.4.3 除全厂性消防设施外，还应在生产装置，变配电所，仓库等场所，设置一定数量的小型灭火机和简易灭火器材，如砂、灭火毯等。

4.4.4 小型灭火机设置的种类、数量、应根据场所的火灾危险性、占地面积及有无消防设施等情况考虑。

4.4.5 必须加强对消防器材的维护管理。消防器材应放在明显便于拿取的地方。灭火器放置的地点应当干燥，远离热源，不受高温辐射、阳光曝晒、温度适宜，不受化学物质侵蚀，周围不得有障碍物。

4.4.6 严格执行消防器材管理制度，即定人员维护、定点存放、定期检查，并列为交接班内容，保证消防器材经常处于良好，有效的状态。用过的或失效的灭火器材应及时充装或更换，空瓶不得放于生产、施工现场，不得与实瓶混放。

最新防爆雨避雷泥石流心得体会和方法四

1 主题内容与适用范围

本标准规定―厂粉尘爆炸危险场所的防爆安全要求。

本标准适用于粉尘爆炸危险场所的工程设计、管理、生产、贮存和运输。

本标准不适用于矿山井下和炸药厂。

2 引用标准

gbl1651劳动防护用品选用规则

gb／t15605粉尘爆炸泄压指南

3 术语

3．1可燃粉尘

一定条件下能与气态氧化剂或空气发生剧烈氧化反应的粉尘。

3．2粉尘爆炸危险场所

存在可燃粉尘和气态氧化剂(或空气)的场所。

3．3惰化

向有粉尘爆炸危险的场所充入足够的惰性气体，或将惰性粉尘撤在粉尘层上面。使这些粉尘混合物失去爆炸性的方法。

3．4抑爆

爆炸发生时，通过物理化学作用扑灭火焰，使未爆炸的粉尘不再参与爆炸的控爆技术。

3．5泄爆

有粉尘和气态氧化剂或空气存在的围包体内发生爆炸时，在爆炸压力达到国包体的极限强度之前，使爆炸产生的高温、高压燃烧产物和未燃物通过围包体上的薄弱部分向无危险方向泄出。使围包体不致被破坏的控爆技术。

3．6二次爆炸

发生粉尘爆炸时，初始爆炸的冲击波将沉积粉尘再次扬起，形成粉尘云，并被其后的火焰引燃发生的连续爆炸。

4 一般规定

4.1有粉尘爆炸危险场所的新建、改扩建企业，必须符合本标准的规定。不符合本标准规定的现有企业，必须制定安全技术措施计划，限期达到。

4．2企业法人必须清楚本企业有无粉尘爆炸危险场所、并采取能有效控制粉尘爆炸的措施。

4．3企业应结合自身粉尘爆炸危险场所的特点，制定本企业粉尘防爆实施细则和安全检查表，并按安全检查表认真进行粉尘防爆检查。企业每季度至少检查一次，车间(或工段)每月至少检查一次。

4．4企业应认真做好安全生产和粉尘防爆教育，普及粉尘防爆知识和安全法规，使职工了解本企业粉尘爆炸危险场所的危险程度和防爆措施；应对职工进行技术和业务培训，并经考试合格，方准上岗。

4．5粉尘爆炸危险场所严禁烟火，所用电气设备必须是粉尘防爆型的。

4．6生产粉尘防爆产品，必须经劳动部或其指定的单位许可，并颁发许可证。

4．7安全、通风、防爆、泄爆等设施，未经主管部门批准，不得拆除。

4．8建设项目的安全评估，应有粉尘爆炸危险性分析和防爆措施等内容。

5 防止粉尘云与粉尘层着火

5．1防止散装粉料自燃

5．1．1能自燃的热粉料，贮存前必须冷却到正常贮存温度。在室温下能自燃的粉料(自燃材料)，应贮存在惰性气体或液体中，或用其他安全方式贮存。

5．1．2在通常贮存条件下，大量贮存能自燃的散装粉料时，必须对粉料温度进行连续监测；当发现温度升高或气体析出时，必须采取使粉料冷却的措施；当自燃过程已经发展到可能导致燃烧或爆炸时，必须慎重采取制止自燃发展的措施。

5．2防止明火与热表面引燃

5．2．1在粉尘爆炸危险场所进行明火作业时，必须遵守下列规定：

a．有安全负责人批准的作业证；

b．明火作业开始前，应彻底清除明火作业场所的可燃粉尘；

c．进行明火作业期间和随后的冷却期间，严禁有粉尘进入明火作业场所；

d．进行明火作业的区段，必须与设备的其他区段分开或隔开。

5．2．2与粉尘云直接接触的设备或装置(如光源、加热器等)，其表面允许温度必须低于相应粉尘层的最低着火温度。

5．2．3存在可燃性或爆炸性粉尘的场所、设备和装置，应符合下列规定：

5．2．3．1工艺设备的轴承应防尘密封；如有过热可能，必须安装能连续监测轴承温度的探测器。

5．2．3．2不宜使用皮带传动；如果使用皮带传动，必须安装速差传感器和自动防滑保护装置；当发生滑动摩擦时，保护装置应能确保自动停机。

5．2．3．3斗式提升机必须配备安全保护装置。

5．3防止电弧和电火花点火

5．3．1粉尘爆炸危险场所，应采取相应防雷措施，

5．3．2当存在静电点火的危险时，必须遵守下列规定：

5．3．2．1所有金属设备、装置外壳，金属管道、支架、构件、部件等，一般应采用静电直接接地；不便或工艺不允许直接接地的，可通过导静电材料或制品间接接地。静电直接接地电阻不大于100ω，间接接地电阻不大于107ω。

5．3．2．2直接用于盛装粉末的器具、输送粉末的管道(带)等，应采用金属或防静电材料制成。

5．3．2．3所有金属管道连接处(如法兰)，必须进行跨接。

5．3．2．4操作人员应采取防静电措施。

5．3．2．5禁止采用直接接地的金属导体或筛网与高速流动的粉末接触的方法消除静电。

5．4防止摩擦碰撞火花引燃

5．4．1粉尘云能够被偶然碰撞(如金属杂物与工艺设备内部零件之间碰撞)产生的火花引燃时，必须采取措施防止碰撞发生。

5．4．2在工艺流程的进料处，应安装能除去混入料中杂物的磁铁、气动分离器或筛子，防止杂物与设备碰撞。

5．4．

最新防爆雨避雷泥石流心得体会和方法五

1、在机电科长的领导下负责所管辖区防爆电气设备的管理工作。

2、认真贯彻执行党和国家“安全第一，预防为主”方针及《煤矿安全规程》。

3、对新购置的防爆电气设备及修理后的防爆电气设备进行入井前的防爆检查及发证工作。

4、坚持每月不少于20次的电气设备防爆检查工作，发现问题，下发隐患通知书，监督跟踪落实隐患整改工作情况。有权对井下失爆的基层单位及个人进行处罚。

5、参与验收防爆设备的入库。

6、参与新设备、新技术的推广应用。

7、每月做好井下防爆电气设备配件及材料的计划工作。

8、关心井下供电的安全情况，经常向领导提出合理化建议。