6s实战手册读书心得体会和方法 6s培训心得体会怎么写(四篇)

我们得到了一些心得体会以后，应该马上记录下来，写一篇心得体会，这样能够给人努力向前的动力。我们想要好好写一篇心得体会，可是却无从下手吗？以下我给大家整理了一些优质的心得体会范文，希望对大家能够有所帮助。

对于6s实战手册读书心得体会和方法一

整顿:将需要品按照规定的定位、定量等方式进行摆放整齐，并对其做标识，使寻找需要品的时间减少为零。整顿的目的:腾出空间，发挥更大的价值，太高效率，创建清爽，政界的环境，提升企业形象。一，整顿的推广方法:1、落实整理工作。2、对需要的物品明确其放置场所。3、储存场所要实行地面画线定位。4、对场所、物品进行标记、标识。5、制订废弃物处理办法。二，整顿的重点:1、现场必要的物品、元器位和工装夹是否散乱存放。2、存放的物品、元器件和存放地点有无标识。3、当你需要取用物品时，是否能迅速地拿到，并且不会拿错。半成品、存放柜、托盘、手推车等存放是否整齐、有序。

清扫:将办公场所和现场的工作环境打扫干净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态，并防止污染的发生。清扫的目的:消除脏污，保持现场干净、明亮，提高设备的性能，提高作业质量，提高产品质量减少安全隐患。清扫活动的重点:就是必须按照如下步骤实施方能真正起到效果。

清洁:将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底，且维持其正果，并对其事实做法予以标准化、制度化。清洁的目的:维持前面“3s”的成果。

清洁的推车方法:

1、落实前“3s”工作。

2、设法养成整洁的习惯。

3、制订目视管理的标准。

4、制订“6s”实施方法

5、制订考核方法。

6、制订奖惩制度，加强执行。

7、配合每日清扫做设备清洁点检。

8、高层主管经常驻带关，带动全员重视“6s”活动。

素养(shtsuke)塑造人的品质，建立管理根基。素养:以“人性”为出发点，通过整理、整顿、清扫等合理工科化的改善活动，培养上下一体的共同管理语言，使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯，进面促进管理水平全面地提升。目的:培养具有好习惯、遵守规定的员工，提高员工文明礼貌水准，营造良好的团队精神氛围。

安全(safety)消除一切安全隐患。安全:指企业在产品的生产过程中，能够在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动中给员工带来既安全又舒适的工作环境。目的:保障企业财产安全，保证员工在生产过程中的健康与安全:杜绝事故苗头，避免事故发生，向事故为“零”挑战。

对于6s实战手册读书心得体会和方法二

为进一步夯实我矿质量标准化基础工作，实施精品矿井建设战略，以“塑造精品人，打造精品队伍，建设精品工程”为工作目标，为潞安创新管理的开局之年做好辅垫，提升创新力，加大执行力，全面提高矿井质量标准化管理水平，充分借鉴6s管理在我矿取得的成果，将二者有机结合，创新性开展工作，更好地将质量标准化工作落实到每位员工的头上，使全体员工牢固树立“质量就是生命，质量就是效益”的意识，变“少数人管质量标准化的被动局面”向“人人都按标准化作业的主动管理方面”迈进。为此，特制定如下考核实施办法：

一、二者合并挂钩考核的切入点

6s即“准时、清洁、标准、整理、安全、素养”，其精髓在于规范员工的行为，“全员、全方位、全过程”地对全体员工在上岗前、岗中、岗后的整个作业过程进行全程监督、考核，旨在消除员工不良的工作习惯，规范作业标准，提高职工素养，变强制管理为自觉行为，从达到工作目标要求。

而质量标准化工作是矿井的一项生命工程，更是一项庞大的系统工程，“全员、全方位、全过程”管理是其特性，这一点与6s管理不谋而合，更重要的是质量标准化工作是安全管理的基础，只有“全员、全方位、全过程”地按质量标准化标准去作业，才是安全管理的命脉所在，因此“全员、全方位、全过程”管理作为二者挂钩考核的切入点，紧紧围绕“突出重点，严格落实;面面具到，全程控制”的工作思路，真真正正地把质量标准化工作从严从细着手，通过6s管理有效手段并将考核结果与当月单位个人工资收入挂钩、兑现，来提高我矿整体的质量标准化管理水平。

二、实施标准及考核办法

(一)、准时(标准分5分)

施工人员必须按时到达工作面，

(二)、清洁(标准分10分)

质量标准化标准主要分为基础资料管理、工程质量以及文明生产三部分进行评级考核，清洁对应文明生产部分进行考核，删去整个行为保留个人部分。 1、材料码放：严格按新近下发的《井下材料码放材料》进行，由运料人员负责，验收员对材料码放情况给予评估。

2、各转载点喷雾：采掘机械内处喷雾、放炮喷雾等必须齐全有效且雾化效果好。

各转载点内司机负责。

采掘机械由对应的采煤机司机、掘进机司机负责。

放炮喷雾由验收员负责。

3、风筒吊挂直、且逢必挂，风筒出口距迎头不小于10m，风筒接口严密不漏风。

该项内容验收员负责，标准分。

4、机电设备管理：

①皮带不跑偏，托辊不转串数每一百米不超3串，由皮带检修工负责。 ②机电设备安装位置合理，卫生清洁，开关上架，失爆率、完好率达标，由电工负责。

(三)、标准(标准分40)

对应质量标准化评分标准中的工程质量部分，是重点项目。

1、采煤

2、掘进

2.1、综掘

(1)巷道断面尺寸必须符合规程设计要求，顶平帮直，不得超、欠挖，严格按截割路线图操作，对掘进机司机进行考核。

否决：掘进机前后5m及转载皮带两侧必须将附近人员撤离并发出开机警告后方可开机，否则，否决掘进机司机该项得分。

(2)锚杆施工质量：锚杆预紧力及锚杆安装角度、锚杆外露长度、间排距，顶锚杆人员对顶锚杆的预紧力角度负责，帮锚杆人员对帮锚杆的预紧力角度负责。

锚杆预紧力要求：一般地。玻璃钢锚杆为40nm，圆钢锚杆为60nm，螺纹钢锚杆为100nm，施工时锚杆必须及时预紧。

安装角度：一般地，顶板两肩角锚杆角度为20o-30o，帮上下部锚杆为10o，其余均垂直煤墙打设，允许误差为±3o。(顶肩部锚杆必须在规定区间)

外露长度：一般为20―50mm。

间排距：误差±50mm。

以上几项评分标准按公司标准执行，如有不合格锚杆将对施工人员进行考核。

(3)巷道中腰线：

中腰线允许误差±50mm，由验收员负责。

(4)联网质量：

金属网必须挂展，铺平，紧贴煤顶、帮。且长边对接，短边搭接200mm，用

16#铅丝隔孔相连。

铺网由顶帮施工人员负责。

联网由专职联网工负责。

(5)锚索施工质量：

安装位置：按规程要求打设，间距误差±150 mm。

锚索外露长度：200-300 mm，由顶锚杆施工人员负责。

(6)离层仪施工质量：由检修班相关人员负责。

离层仪必须严格按规程要求施工，打设深度、位移计安设位置，必须合格，离层仪间距不大于2m，安装完毕后及时挂编号牌并填写初始读数，误差读数可精确到mm，否则有一项不合格扣 分。

2.2 炮掘

(1)施工断面形状及尺寸

严格按炮眼布置图及爆炸图表进行打眼、装放炮，保证巷道成形，与设计尺寸误差为0-20mm，不得欠挖。

否决项：未执行“一炮三检制”、“三人联锁放炮制”及未按规定设警戒，否决专职放炮员、工长该项得分。

(2)施工质量(2)锚杆施工质量：锚杆预紧力及锚杆安装角度、锚杆外露长度、间排距，顶锚杆人员对顶锚杆的预紧力角度负责，帮锚杆人员对帮锚杆的预紧力角度负责。

锚杆预紧力要求：一般地。玻璃钢锚杆为40nm，圆钢锚杆为60nm，螺纹钢锚杆为100nm，施工时锚杆必须及时预紧。

安装角度：一般地，顶板两肩角锚杆角度为20o-30o，帮上下部锚杆为10o，其余均垂直煤墙打设，允许误差为±3o。(顶肩部锚杆必须在规定区间)

外露长度：一般为20―50mm。

间排距：误差±50mm。

以上几项评分标准按公司标准执行，如有不合格锚杆将对施工人员进行考核。

(3)巷道中腰线：

中腰线允许误差±50mm，由验收员负责。

(4)联网质量

金属网必须挂展，铺平，紧贴煤顶、帮。且长边对接，短边搭接200mm，用16#铅丝隔孔相连。

铺网由顶帮施工人员负责。

联网由专职联网工负责。

(5)锚索施工质量

安装位置：按规程要求打设，间距误差±150 mm。

锚索外露长度：200-300 mm，由顶锚杆施工人员负责。

(6)离层仪施工质量：由检修班相关人员负责。

离层仪必须严格按规程要求施工，打设深度、位移计安设位置，必须合格，离层仪间距不大于2m，安装完毕后及时挂编号牌并填写初始读数，误差读数可精确到mm，否则有一项不合格扣 分。

(四)整理(因该项工作必须由全班人员参与、配合完成，作为班组考核，即b卡)

整理是对当班工作的收尾，交班的一评价。

1、巷道窝头10m范围浮煤清理。

2、窝头材料、施工机具、风水管路的整理、收拾并整齐放置到指定地点。 3、冲洗巷道：窝头50m以内每班冲洗一次，50-100m每天冲洗一次，100m外每周冲洗一次，当班只负责窝头50m内巷道冲洗。

(五)安全(标准分25)

1、严格执行“四不生产”原则。

2、严格按照正规循环作业。

3、个人当班无三违该项得分。

(六)素养(标准分10)

1、各采掘机司机、煤溜(皮带)司机、井下电钳工等特殊工种必须执证上岗。

2、各工种必须熟知巷道断面图、通风系统图、避灾路线图及爆破三视图表。 3、施工人员必须熟知所掘巷道基本参数、施工工艺及质量标准化标准。

三、运行考核机制

1、本考核效果参与本人月度工资奖金的30%-40%，必须在当月工资中兑现。

2、所有6s各项中包含的工种评分标准分如缺项时，则按该项标准分计。

对于6s实战手册读书心得体会和方法三

第一章 总 则

一、目的：为了营造一个干净、整洁、舒适、合理、安全的工作场所和空间环境;强化公司基础管理，提升经营形象和员工综合素质，特制定本制度。

二、适用范围：本规定适用于公司全体员工。

三、推行方法：6s推行以pdca循环管理模式为方法。

第二章 6s 的定义、目的

一、总目的

强化基础管理、提升员工素质及企业形象、加强企业竞争力;营造出整洁、舒适的工作环境;使得设备保持清洁、员工文明进取、企业健康发展。 二、6s 的定义、目的

1、整理

1.1定义：将工作场所中任何物品区分为必要的与不必要的，必要的留下来，不必要的彻底清除，腾出空间。

1.2目的：(1)腾出空间; (2)防止误用、误送; (3)塑造清爽的工作场所;

2、整顿

2.1定义：必要的东西分类按规定的位置摆放整齐，加以标识，以便在需要时立即找到。

2.2 目的：(1)清除“寻找”的浪费; (2)工作场所清除明了;

(3)整齐的工作环境; (4)清除过多的积压物品;

3、清扫

3.1定义：清除工作场所的脏污，并防止脏污的发生，保持工作环境的干净明丽。

3.2 目的：(1)保持令人心情愉快的干净环境;(2)减少脏污对品质的影响; (3)减少工业伤害事故;

4、清洁

4.1 定义：将以上3s实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持。

4.2 目的：维持上面的3s成果;

5、素养

5.1 定义：人人养成好习惯，依规定行事、培养积极进取精神。

5.2 目的：培养具有良好习惯，遵守规则的员工，营造团队精神。

6、安全

6.1 定义：养成良好的安全防范意识，减少和杜绝安全事故和人身伤亡事件。

6.2 目的：确保生产现场处于安全状态，设备运转正常。

第三章 “6s” 推进组织、职责与权限

一、6s 推进委员会组织结构图

二、明确组织职责和权限

1、实行责任制

1.1 推行小组对委员会负责。

1.2 推行小组应依据委员会颁布的目标计划，制定详细的适合本小组实情的目标计划上交委员会，接受委员会的监督考核。

1.3 规定委员分管内容和责任。

1.4 规定推行小组分管内容和责任。

2、职责、权限

2.1 主任委员

职责:为6s推行、实施提供资源支持和管理支持;定期实施6s活动之上级诊断或评价工作;主持各项奖惩活动，并予全员精神讲话。

权限：对6s推行活动有绝对管理权，6s活动争议仲裁权。

2.2 委员

职责：策划推行方案、推动和跟进6s相关活动;负责6s推进的过程指导、管理支持和工作协调;指挥、监督6s推行过程中各部门的运作情况。

权限：对6s推行活动方案有修改权;对违反6s活动标准的有指导改善权、按考核标准的处罚权;对考核、检查小组与执行责任部门的争执问题有仲裁权;对6s全面推行活动成果有检讨权。

2.3 6s专员

6s专员是6s活动推进的具体负责人。

职责：制定6s活动推进方案;召集会议;整理资料;编制6s判定表、检查表;考核检查6s活动的执行情况;对6s异常情况进行监督、检查、整改指导;对6s执行情况进行记录、汇总;评比分数的统计与公布;6s宣传策划、培训。

权限：对6s活动策划方案有建议修改权;对6s推进活动有建议权;对现场违反6s标准的有教育指导权、处罚决定权;对6s考核、检查项目有评审权;对整改措施实施情况的跟踪验证权。

2.4 推行小组

执行委员会计划，拟定本组具体实施计划和方法，总结小组落实情况，与本部门(车间)人员和委员会保持紧密联系。

2.4.1 推行组长

推行小组组长为各部门负责人，是本部门6s推进的第一责任人。

职责：参与6s活动的策划，依公司6s活动计划，制定本部门实施方案;确定本部门定置管理的区域及责任人;编制部门自检评分表，按照《6s现场考核》对本部门人员和指定区域进行监督和考核;参加有关6s教育训练，参与公司6s文宣活动;负责本部门6s活动的培训教育;分析和改善6s活动中问题点;其它有关6s活动事务的处理。

权限：对本部门违反6s相关规定的有教育处罚权;本部门6s活动中产生争议有处理权;有权参与“6s检查小组”的考核、检查、评分工作;6s评分缺点的改善和申述;对“6s检查小组”现场检查存在的问题有权提出自己的异议。

2.4.2 各工序负责人

各工序负责人是本工序6s现场的第一责任人。

职责：参与制定本部门6s活动实施方案;本工序整理、整顿工作的落实，清扫责任区的划分;按照各工序6s日常考核表对本工序考核;检查员工服装仪容、行为规范;督导部属的清扫、点检及安全巡查;协助下属克服6s之障碍与困难点。

权限：本工序6s活动中产生的争议有处理权;对违反6s相关规定的有纠正权、教育处罚权;对6s检查工作有建议权。

2.4.3 6s值班员

6s值班员是各部门(工序)6s现场管理联络员，公司员工按部门(工序)实行6s值班员轮岗制度，6s值班员由普通员工担当(新进员工需工作满3个月)，值班员岗位每日一换，由各单位自己排班。

职责：协助配合工序负责人对本部门(工序)每日6s现场的监督、维持;本部门(工序)的日检和上报工作;协助企管部6s现场检查工作、现场确认、跟踪整改。

权限：对本部门(工序)有关6s现场管理有监督权;对不符合的情况有纠正权;对现场整理、整顿、清扫工作有建议权。

推行6s值班员制度的目的在于督促员工在工作过程中自检、互检，增加责任心，促进员工不断学习6s知识，提高工作效率，增强企业活力。各单位可根据实际情况制定本办法的实施细则。

2.5 员工的6s责任

自己的工作环境须不断地整理、整顿，物品、材料及资料不可乱放;不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间;通道必须经常维持清洁和畅通;个人用品、工具及文件等放置于规定场所;灭火器、开关箱、机器设备等周围要时刻保持清洁;原料、辅料按定制要求摆放，较大较重的堆在下层;不断清扫，保持清洁;听取上级的指示，并积极配合。

三、 组织成员工作方法

1、利用会议激发创意，让大家出主意、想办法;

2、简明的宗旨、目标，告诉下属成员你要求他们做什么，别自以为他们知道你的要求;

3、及时跟进检查，作出评价并提出建议;

4、双方同意后确定整改完成的最后期限;

5、奖赏为实现目标作出成绩的集体和个人;

6、不断回顾总结成功和失败的经验。

四、6s推委会的遵旨

6s委员会重视人才的培育，让基层的员工能直接得到参与和发挥作用的机会，借以发掘到公司内更多潜在的人才，最重要的是可以激发起员工的积极性、参与性，促进员工之间的互动交流、发挥团队的精神力量。

五、6s推行小组会议制度

为有效推动6s活动,检讨执行成果及发现应改善的事项,并评议申诉的案件,每月至少召开一次小组会议,总结各车间(部门、工序)6s执行情况，检讨6s推行过程中存在的问题，并作决议和记录。

会议后次日应将记录转送各部门，必要时并张公告

第四章 6s现场管理考核制度

6s推进第一阶段考核制度

一、目的

为进一步规范公司6s现场，对员工个人的6s现场管理实施量化考核，引导鼓励员工不断改善，特制定如下制度。

二、范围

适用于公司各部门的6s现场管理及安全文明生产考核。

三、检查周期、方法

1、检查表编制的依据是“6s现场管理制度”、“整理清单”“车间定置标准书”、“清扫标准书”、“各工序作业指导书”、“安全操作规程”。

2、6s现场管理推进第一阶段检查由企管部组织定期、不定期的检查和各部门(工序)负责人及6s现场值班员的自检组成。

3、参加检查的人员：品保总监、6s专员、企管部部长、各部门负责人、各工序负责人及现场6s值班员。

4、6s现场检查周期

4.1 车间、工序每日自检，由工序负责人及6s值班员负责，车间主任监督;

4.2 企管部每周二、周四例行检查，由工序负责人进行现场确认;

4.3 企管部每周不定期检查(每周最少两次)，由6s值班员进行现场确认。

4.4每月由企管部组织一次，品保总监、各车间主任参加检查，主要针对上一期存在的问题现场验证。

4.5 企管部不定期邀请总经理对现场6s成果验收、指导。

5、6s检查小组成员在考核、检查中必须客观、公正、依据检查表扣分，如有对不符合事项不予指正和不扣人情分者，给予罚款：50元/次。

6、在6s检查小组现场检查中，各部门(工序)负责人必须给予积极配合，当检查员与被查核部门发生争议时，由品保总监或总经理进行裁决。

7、本着公平、公正、公开的原则，检查扣分及时公布，接受全员监督。

7.1 检查结果由企管部每周统计，经品保总监签字确认后，周六上午在公告栏公布;

7.2出现严重不合格项时，企管部于当日下达“整改通知单”到车间负责人，由车间主任负责落实到个人。企管部对改善结果验证，并将检查表记录存档。

7.3 企管部每月30日前将该月的检查情况按部门汇总公布，并送车间主任，由车间负责人分析本部门存在的问题，并制订措施。

7.4 企管部不定期将改善前后的照片张贴在6s公布栏，对比6s实施效果。

四、考核制度 1、奖罚方法

1.1 部门(工序)自检工作，由各单位自行奖罚，奖罚可采取多样化的方式，不限于罚款处罚。

1.2 企管部或检查小组检查时根据“6s现场管理检查表”，采用评分形式进行考评;奖励、罚款的计算标准是5元/1分。

1.3 除检查表中要求的项目外，各车间可根据自身情况追加要求项目，奖励/扣罚方法相同。

1.4 奖励、罚款由企管部月底进行汇总，并将每月汇总结果报办公室备案，行政总监负责将奖励、罚款在责任人当月工资中给予体现。

2、基层员工 2.1 企管部或检查小组现场检查时发现不符合项，由工序负责人或6s值班员确认，对责任人进行扣分。

2.2 为加强管理的力度，员工同一周内违反相同项目实施加倍扣分，违反1次扣1分，第2次扣2分，第3次扣5分，超过3次由车间主任从严处理。

2.3 对6s活动中积极主动、有创新项目的员工，由工序负责人提出、车间主任审核每项奖励1~2分，多项多奖。

2.4 每月统计分值最高的，由工序投票推荐1到2人作为“6s示范员”，发放“6s示范员”胸卡。

2.5 季度统计分值最高的，由各工序投票推选出公司“6s先进个人”，一次奖励50元。

2.6 统计分值由每周评比结果和月评比结果进行加权综合后得出。

3、6s值班员

3.1 企管部或检查小组现场检查时发现6s值班员存在不合格项时，加倍扣分。

3.2 同一工序每天扣分超过2分的，每超过1分，6s值班员按50%对应扣分。

3.3 部门、工序没有出现不合格现象的，当班6s值班员加1分。

4、工序

4.1 工序所有员工6s分值的平均分作为各工序的考评依据。

4.2 工序负责人没有按车间日常考核对员工进行考核的，一次扣3分。

4.3 工序负责人没有对6s现场管理进行早会宣导的，一次扣2分。

4.4 所在工序出现扣分的，工序负责人按工序总分的50%进行扣分。

4.5 季度统计平均分值最高的工序，推荐该工序为公司“6s示范区”，发锦旗一面，负责人当选“6s明星”，奖励工序负责人100元，奖励工序200元。

4.6 对企管部发出过整改通知单，没有按期完成整改或整改后验证仍不合格的工序不能获奖。

4.7 综合考评成绩并列时，并列工序均得奖。

4.8 各工序的综合考评成绩，企管部每月汇总后及时公布。

5、部门(车间)

5.1 部门(车间)负责人为6s现场管理的第一责任人，本部门(车间)各工序负责人的扣分之和为部门负责人的6s考核得分。

5.2 部门(车间)负责人未对本部门6s现场管理进行培训的，扣5分。

5.3 部门(车间)负责人未组织本部门人员进行6s现场管理考核制度培训和学习的，扣5分，并责令其限期完成。

5.4 没有对工序负责人进行日常考核的，一次扣3分。

5.5 企管部发出整改措施表，车间应督促工序负责人在限期内进行有效的整改，没有按期完成的，扣3分;整改后经验证仍不合格的扣5分。

5.6 没有根据6s推委会制定的6s策划方案制定本部门实施计划或不能按期完成其他6s相关工作的，一次扣4分。

6 表彰

6.1 每期评选结果，由6s推行部门写成报告，送交总经理审批，并将奖金领出，在月初给予颁奖。

6.2 将每期的“6s示范员”、“6s先进个人”、“6s示范区”、“6s明星”照片张榜公布。

五、其它规定

1、本考核办法一经公布，各部门主管对其部门人员进行培训和整改，时间为7天。

2、各部门学习和整改时间到期后，“6s检查小组” 及时进行定期、不定期现场考核，严格按照本管理制度执行。

3、此考核办法中奖励办法只限车间。

4、本管理制度自颁布之日起生效，任何人不得以任何理由进行擅自修改。

5、本管理制度中有不完善的地方，将在运行过程中逐步进行补充和完善。

6、本管理制度的归口管理为企管部，执行过程中的一切解释权归企管部。

六、相关文件及表格

1、《6s现场检查表评分表》

2、《整改通知单》

3、《清扫、定置标准书样本》

6s推进第二阶段考核

6s 第一阶段考核时间为20xx年6月份至20xx年6月份，第二阶段考核以各单位自检为主，考核以分级考核的形式开展，即企管部考核各部门第一负责人;部门、车间考核工序负责人;工序负责人考核员工，各级的考核范围为其责任区域，比如企管部发现车间有不符合标准的，直接拍照存档，对部门、车间负责人进行扣分，同时将不合格情况反馈至第一负责人;车间主任在生产现场发现不符合标准的，不论是哪名员工造成，全部计为工序负责人的责任;工序负责人发现某员工不符合标准的，直接处罚当事人。处罚，奖励方法同上述奖惩制度。每月底由各部门(车间)将考核结果交企管部，由企管部进行汇总监督。

第五章 6s活动

一、6s宣传

1、做6s宣传标语和条幅悬挂于生产现场。

2、利用6s园地做6s宣传工作，每部门负责一期，两周一换，参照板报进行评比。

二、6s研讨会

每季度“6s示范区”、“6s先进个人”评选结束后，由企管部组织一次6s研讨会，参会人员包括6s推委会成员、各工序负责人、6s先进个人，互相交流、学习6s实施心得，总结本部门在6s执行过程中遇到的困难与不足，借鉴成功经验，使公司的6s活动朝统一化、规范化、标准化发展。 部门之间相互观摩、到6s示范工序参观、学习，争取在较短时间内使公司各部门都达到6s的要求。

三、6s竞赛

为确保公司员工进一步了解6s的含义、目的、推行方法及其要领，在今后6s推行中员工能从被动改为主动去实施与宣导6s实施的带来好处，促使公司的6s活动变成一种良好的工作、生活习惯，通过6s知识抢答赛与现场图片6s的判定，加深对6s知识的了解，增强将理论知识应用于实际的操作。

第六章 教育训练

一、6s现场实施的负责人

每季度企管部根据6s现场管理需求向人力资源部提出培训要求，由人力资源部制定培训计划，并考核、记录培训效果。

二、全体员工

各部门根据6s现场管理的需要，可随时组织本部门员工培训，培训资料可由企管部协助提供。

培训方式分为：集体授课、现场教育、早会宣导等。

培训效果跟踪：开、闭卷考试;现场检查效果验证。

各部门根据6s现场管理的需要，可随时组织本部门员工培训，培训资料可由企管部协助提供。

培训方式分为：集体授课、现场教育、早会宣导等。

培训效果跟踪：开、闭卷考试;现场检查效果验证。

对于6s实战手册读书心得体会和方法四

220xx年前日本江户时代的人以捕渔为生，在渔船上狭小的空间生活久了，往往习惯地抛掉不需要的东西，以追求环境的整洁及空间，这套生活管理哲学应用于今日，成为企业管理的『5s』。后来在『5s』的基础上增加了安全(safety)的范畴，成为当今企业日常管理的『6s』，是协助组织建立及维持品质及环境的技术，及帮助企业持续改善的文化。

1、改善和提高企业形象。整齐、清洁的工作环境，容易吸引顾客，让顾客有信心；同时，由于口碑相传，会成为其它公司的学习对象。

2、促成效率的提高。良好的工作环境和工作气氛，有修养的工作伙伴，物品摆放有序，不用寻找，员工可以集中精神工作，工作兴趣高，效率自然会提高。

3、改善备件、材料在库周转率。整洁的工作环境，有效的保管和布置，彻底进行最低库存量管理，能够做到必要时能立即取出有用的物品。工序间物流通畅，能够减少甚至消除寻、滞留时间，改善零件在库周转率。

4、减少直至消除故障。保障品质优良的品质来自优良的工作环境。通过经常性的清扫、点检，不断净化工作环境，避免污物损坏机器，维持设备的高效率，提高品质。

5、保障企业安全生产。储存明确，物归原位，工作场所宽敞明亮，通道畅通，地上不会随意摆放不该放置的物品。如果工作场所有条不紊，意外的发生也会减少，当然安全就会有保障。

6、降低生产成本。通过实施6s，可以减少人员、设备、场所、时间等等的浪费，从而降低生产成本。

7、改善员工精神面貌，使组织活力化。人人都变成有修养的员工，有尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力，并带动改善意识（可以实施合理化提案改善活动），增加组织的活力。

8、缩短作业周期，确保交货期。由于实施了“一目了然”的管理，使异常现象明显化，减少人员、设备、时间的浪费，生产顺畅，提高了作业效率，缩短了作业周期，从而确保交货期。

6s：指的是由6s的日文seiri（整理）、seiton（整顿）、seiso（清扫）、seiketsu（清洁）、shitsuke（素养）和英文safety（安全）这六个单词，由于这六个单词前面的发音都是“s”，所以简称为“6s”。

1、整理：将办公场所和工作现场中的物品、设备清楚的区分为需要品和不需要品，对需要品进行妥善保管，对不需要品则进行处理或报废。目的：提高工作效率。

2、整顿：将需要品依据所规定的定位、定量等方式进行摆放整齐，并明确地对其予以标识，使寻找需要品的时间减少为零。目的：消除“寻找”现象。

3、清扫：将办公场所和现场的工作环境打扫干净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态，并防止其污染的发生。目的：提升作业品质。

4、安全：指企业在产品的生产过程中，能够在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动中给员工带来即安全又舒适的工作环境。目的：前面“5s”的实施的前提。

5、清洁：将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底，且维持其成果，并对其实施做法予以标准化、制度化。目的：创造明朗现场。

6、素养：以“人性”为出发点，透过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动，培养上下一体的共同管理语言，使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯，进而促进全面管理水平的提升。目的：命令、纪律贯彻执行。

（一）整理的推行要领：

1、你的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的。

2、制定[要]和[不要]的判别基准。

3、要的物品调查使用频度，决定日常用量。将物品区分为“常用，偶尔使用，不使用三类”，然后将1)常用物品安置在现场；2)偶尔使用物品放在固定的储存处；3)不使用的物品清除或处理掉。

4、每日自我检查，不断改进。

●因为不整理而发生的浪费：

1、空间的浪费。

2、使用棚架或柜厨的浪费。

3、零件或产品变旧而不能使用的浪费。

4、放置处变得窄小。

5、连不要的东西也要管理的浪费。

6、库存管理或盘点花时间的浪费。

（二）整顿的推行要领

1、前一步骤整理的工作要落实。

2、需要的物品明确放置场所。

3、摆放整齐、有条不紊。

4、地板划线定位。

5、场所、物品标示。

6、制订废弃物处理办法。

●重点：

1、整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态。

2、要站在新人、其他现场的人的立场来看，使得什么东西该放在什么地方更为明确。

3、要想办法使物品能立即取出使用。

4、另外，使用后要能容易恢复到原位，没有回复或误放时能马上知道。

（三）清扫的推行要领

1、建立清扫责任区（室内、外）。

2、开始一次全公司的大清扫。

3、每个地方清洗干净。

4、污染源，予以杜绝或隔离

5、建立清扫基准，作为规范

●清扫就是使现场成为没有垃圾，没有污脏的状态，虽然已经整理、整顿过，要的东西马上就能取得，但是被取出的东西要成为能被正常的使用状态才行。而达成这样状态就是清扫的第一目的，尤其目前强调高品质、高附加价值产品的制造，更不容许有垃圾或灰尘的污染，造成产品的不良。

（四）安全的推行要领

1、电源开关、风扇、灯管损坏及时报修。

2、物品堆放、悬挂、安装、设置不存在危险状况。

3、特殊工位无上岗证严禁上岗。

4、正在维修或修理设备悬挂上标识，并做好现场监护工作。

5、危险物品、区域、设备、仪器、仪表特别提示。

●保障企业财产安全，保证员工在生产过程中的健康与安全。杜绝事故苗头，避免事故

发生。

（五）清洁的推行要领：

1、落实前3s工作。

2、制订目视管理及看板管理的基准。

3、制订6s实施办法。

4、制订考核方法。

5、制订奖惩制度，加强执行。

6、高层主管经常带头，带动全员重视6s活动。

●“清洁”是上述基本行动之外的管理活动。对于大多数管理不善的工作场所，上述的工作通常得不到完整、系统的重视，或偶尔为之，不能坚持。在开始强调和实施6s时，造一些声势，搞些运动，让大家都动起来，重视起来，只要实施得力，总是能在短期内迅速改变工作现场的面貌。然而，运动的缺点就是来得快，去得也快，工作现场的良好状态是需要时刻保持的，从管理方法的角度说，要想保持好的做法长期贯彻，就应当将有关的方法和要求总结出来，形成规范与制度。所以，6s中的“清洁”就是要将运动转化为常规行动，需要将好的方法、要求总结出来，形成管理制度，长期贯彻实施，并不断检查改进。一些流行中文提法，将这个要素称为“规范”，而在含义解释上更加贴近事实，因此“规范”目前越来越成为一个比较恰当的、广泛采用的概括。

（六）素养的推行要领

1、制订服装、臂章、工作帽等识别标准。

2、制订公司有关规则、规定。

3、制订礼仪守则。

4、员工，尤其是新员工的教育训练。

5、推动各种激励活动。

6、遵守规章制度。

7、例行打招呼、礼貌运动。

●“素养”，是6s中最独特的一项要素，也是其精华之处。前5项要素，都是十分鲜明的“行动要素”，其中一到四项是现场改善的行动，第五项将现场改善上升到系统的、制度的层面，而第六项，进一步上升到人的意识这个根本。对于人，制度是外在的、强制性的。更彻底的保障，是将外在的要求转化为员工主动的，发自内心的行动。也就是变规定、要求为人的意识、习惯，素养一旦养成，将潜移默化地、长期地影响人们的工作生活质量。素养是建立在人的意识之中的，提高素养需要进行培训、宣传，并有效地运用奖罚、激励等辅助手段。

1、 6s对工作效率的影响

在日常的工作中，突出的问题是要查找和使用以前的某些图纸、资料、备件、工具、仪器、仪表等，往往翻箱倒柜，东找西找，大部分时间浪费了，工作效率很难提高。6s管理的全面实施使我们的工作场地宽敞整洁了，大大减少了寻找资料和物品的时间，工作效率有很大的提高。

2、 6s对工作空间的节约

以前我们学院的实训车间、仓库内的实训材料到处堆放，空间狭小，自学院推行6s管理以来，我门各办公室、实验室下大力量进行整治，充分运用整理、整顿的方法。现在我们的实训车间变得宽敞明亮，为安全、高质教学创造了优越的条件。

3、 6s可有效确保安全

我们实验室存在触电伤害等危险源，确保安全是我们工作的重中之重。安全标识的使用，安全通道的明确划分，现场的有效监护等措施大大降低了事故发生的可能性，为我们工作的顺利进行提供了安全保障。

4、 6s提高管理效率

通过6s，我们将大家平时收集、编写的技术、管理文档分类存档、资源共享，给企业的管理带来不可比拟的方便。在工作中大家也能够按照6s标准行事，把6s的理念带到自己的日常管理工作中，及时对电子文档进行整理等习惯，力求管理工作的高效、高质，使6s贯穿工作的每个方面。

5、 6s提高师生素养

“素养”是6s中的一项内容，它也是6s管理最终要达到的目的。随着6s管理的不断深入，素养的提升从口头落实到行动上，大家认识到工作不仅要认真、细致、热情，还要不断地学习、总结、改进，提高自己的工作质量。现在，大家在各自的工作中，都能自觉的做到现场环境干净整洁有序，养成了把事情做好、做精的工作习惯，同时也树立了新观念、新思想、新习惯，逐渐形成了一种互相学习、彼此促进、共同提高的良好氛围。6s使我们更加具有集体荣誉感，6s丰富了我们学院文化的内涵，提升了学院形象。个人的发展离不开组织和集体，只有学院兴旺了，才能使个人的人生价值伴随我们学院的发展和壮大而体现。

6、 6s管理有助于提升企业竞争力

企业的竞争力表现在多方面，但员工的素养和拥有一支引领技术发展的研发队伍是其中的最重要方面之一。6s管理的推行有助于培养一支高素质的员工队伍，推行6s管理，努力营造一个干净、整洁、有序、安全的工作现场，在激发员工的潜能、增强上进心、培养团队精神、克服拖拉情绪等方面都有潜移默化的作用。

6s管理如何提高员工的素养呢？素养与品质是分不开的，我们学院因为员工辛勤刻苦、勇于拼搏、团结协作的精神品质而与众不同，能否把这种精神进一步弘扬并与先进的管理思想结合起来？推行6s管理是全面提升员工素养的一个重要途径。试想我们员工无论走到哪里都把一种整洁、有序、安全的理念带到那里，这是一种多么好的精神面貌啊！再加上更新、更高、更强的工作精神，我们就一定能在竞争的环境下立于不败之地。

当然，做好一时并不困难，而长期坚持靠的则是员工的素养。这是6s工作的目的，也是我们的工作目的。今后，我们将以6s工作为契机，抓住机遇、发扬“齐心共管、整洁高效”的精神，不断提升工作水平，使学院在激烈的竞争中处于领先水平，为学院的跨越式大发展做出更大的贡献。

小结

6s是一个行动纲领，具有起承转合的内在次序，并且与tqc一样，强调人的因素、人的意识，同时又体现了在诸如iso9000等管理体系要求中强调的“规范化”或“文件化”的因素。6s看似简单却精当而实用，它是提升企业管理水平不可多得的良方，同时也是改善个人工作生活素质的秘诀。