主题精益生产逻辑树图心得体会和感想(2篇)

心得体会是指一种读书、实践后所写的感受性文字。那么心得体会怎么写才恰当呢？以下是小编帮大家整理的心得体会范文，欢迎大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助。

主题精益生产逻辑树图心得体会和感想一

2. 计划是时间的最好保障，时间是效率的坚实基础；

3. 效率是行动的优化大师，行动是成功的唯一途径；

4. 建设节约型企业从我做起；

5. 节约就是效益节约就是增效;

6. 安全是一种责任、为己为家为他人；

7. 宁可停工停产、绝不违章蛮干；

8. 态度决定一切，细节决定成败。

9. 只有勇于承担责任，才能承担更大的责任。

10.多点沟通，少点抱怨；多点理解，少点争执。

11.自我提升，良性竞争；相互欣赏，相互支持。

12.强化竞争意识，营造团队精神。

13.追求客户满意，是你我的责任。

14.爱护公物 珍惜资源 勤俭节约 共同发展

15.以厂为校 以厂为家 互相学习 互相关怀

16.找方法才能成功，找借口只有失败。

17.细心、精心、用心，品质永保称心。

18.你思考，我思考，品质提升难不倒。

19.发现问题马上报，及时处理要做好。

20.改革创新追求品质，落实管理提高效率。

21.检验测试坚持做，一点问题不放过。

22.宁愿事前检查，不可事后返工。

23.一个疏忽百人忙，人人细心更顺畅。

24.留意多一点，问题少一点。

25.每天进一步，踏上成功路

26.仪器设备勤保养，生产自然更顺畅。

27.抓紧每一道工序，做好每一件产品；

28.整理：区分物品的用途，清除不要用的东西。

29.整顿：必需品分区放置，明确标识，方便取用。

30.清扫：清除垃圾和脏污，并防止污染的发生。

31.清洁：维持前3s的成果，制度化，规范化。

32.素养：养成良好习惯，提高整体素质。

33.勤俭节约、爱护公物；以厂为家，共同发展。

34.讲究实效、完善管理、提升品质、增创效益。

35.严谨思考，严密操作；严格检查，严肃验证。

36.人人有改善的能力，事事有改善的余地。

37.时时寻求效率进步，事事讲究方法技术。

38.上下沟通达共识，左右协调求进步。

39.老毛病，要根治；小问题，要重视。

40.化学物品很危险，存储使用要小心。

41.爱惜物料，重视品质；合理规划，标识清晰。

42.落实环保责任，完善环保制度。

43.工作为了生活好，安全为了活到老。

44.厕所卫生要注意,干净清洁常保持

45.市场是海，质量是船，品牌是帆。

46.以质量求生存，以质量求发展，向质量要效益。

47.品质合格是尽社会的义务，品质卓越是对社会的贡献。

48.和传统的昨天告别，向规范的未来迈进。

49.用心血融铸经营理念，让企业文化生生不息。

50.立足新起点，开创新局面。

51.效益靠质量，质量靠技术，技术靠人才，人才靠教育。

52.创新是根本，质量是生命，务实是宗旨，效益是目标。

53.质量为先，信誉为重，管理为本，服务为诚。

54.多创优质产品，提高企业形象。

55.日复一日，精益求精；年复一年，效益满赢。

56.产品质量是通向市场的基石，是赢得用户信赖的关键。

57.品管提高信誉，信誉扩大销售。

58.创优质品牌，铸一流企业形象。

59.同心协力，提高品质。

60.质量做得好，错漏自然少。

61.人的能力是有限的，而人的努力是无限的。

62.品质管制人人做，优良品质有把握。

63.实施成效要展现，持之以恒是关键。

64.累积点滴改进，迈向完美品质；

65.全员参与力量大，产品控制靠大家；

66.成就团队辉煌，助我人生成长！

67.只有不完美的产品，没有挑剔的客户！

68.培养优质素养，提高团队力量！

69.节约、团结、求实、创新

70.专业执着，精益求精

71.产品与产品的差异在于细节

72.创新、创业、创辉煌

73.开拓创新、拼搏向上

74.拼搏创新、同创一流

75.遵守厂规厂纪，争当优秀员工

76.今天的事不推到明天，遵循必要的工作流程

77.整理整顿做得好，工作效率步步高

78.诚信立足，创新致远

79.与时俱进、拼搏向上、团结务实、争创一流

80.爱岗敬业、开拓进取、创新服务、放眼未来

主题精益生产逻辑树图心得体会和感想二

“吾生也有涯，而知也无涯”。去年，公司通过时代光华管理学院对举办了企业管理知识的培训，经过一年的学习，我收获颇多。深刻领会到，作为一名合格的中层管理者，应该如何更好、更合理掌控整个部门的生产运作;并领悟到，应该以管理促创新，以创新促生产，以“精益生产”理念为部门又好又快地发展保驾护航。下面就“精益生产” 谈一谈我的一些感想。

1973年爆发了第二次世界大战之后最严重的世界性经济危机——第一次石油危机。日本经济出现了零增长的局面，几乎所有的企业都被逼到了亏损的境地，惟有丰田汽车公司例外。这说明了丰田公司有一种抗拒风险的强有力的方法，这就是丰田生产方式(精益生产)。而精益生产主要是彻底杜绝企业内部各种浪费，以提高生产效率、提升产品的质量。而丰田公司经过半个世纪的不断探索与实践，丰田生产方式不断充实、发展、完善，已经形成了一个将科学管理、技术创新、信息革命融为一体的完整管理体系。而现在在市场经济的大环境下企业要有竞争力就必须在精益生产方面下大功夫。对于精益生产我们只是迈出万里长征的第一步，所以摆在我们面前的将会是一段难及慢长的历程。而我们要全面开展精益生产必须要从人员的意识着手宣传、培训等工作，而实行动中要从简单容易的做起。 精益生产有以下特点：

一、“均衡化”与“多样化”

多样化也就是多品种及少批量，但多品种少批量如果控制不好会对我们的库存尾数造成压力，也就是说资金的积压。要解决这些问题需要做好均衡化的管理，在库存量及合格率上的有效控制是做好多样化的基础。

二、杜绝各种浪费以提高生产效率

操作的浪费在我们的工作中时刻存在，如可找出这些浪费及改善是关键，要找出我们身边的浪费只有全员参与才能做到更全面。要真正能达到杜绝各种浪费还要做大量的工作，需要大量的人力才能做到，所以我们做好宣传工作，动员全体员工积极参与才能杜绝各种浪费，达到提高生产效率的目的。

三、少人化、自动化

“少人化”是从“省人化”过度得来的，这需要提高员工的操作技能才可实现。而“自动化”除了设备自动化外，我觉得作为生产部门，人的“自动化”由其重要，人的“自动化”指我们每一个人都能自动去做事，自动去寻找问题并寻求解决措施，只有这样才能挖掘第一个人的潜力，使到在少人的情况下能完成预期的工作任务。所以我们在人员的思想教育方面要多下功夫，使员工的意识上提高做到发处内心的自愿去做，只有这样才能达到“自动化”。

四、柔性生产

“柔性生产”实际就是我们常说的“一岗多能”，如果我们每一个员工能够掌握多个岗位的操作技能，那么在生产上人员的调动方面较为灵活，是少人化、自动化及杜绝浪费提高生产效率的基础。要使

每一个员工能掌握多个岗位的技能必须多给员工有培训及实践的机会，我们要多关心他们的学习及给予分配不同的工作，让他们在理论及实践中提高操作质能。

对部门发展的思考：

1、设立有关整顿浪费的制度，降低工人提出改进、创新的门槛。工人只要提出合理、且对生产有益的改进就算一项成果，到年底的时候评比出优秀的成果，给予奖励和公布。这样才能激发工人的创造热情，将员工的智慧充分加以利用，也就是先将第八大浪费减到最小。

2、生产计划要尽可能的细致和科学。因为粗放的计划，肯定会造成库存和搬运的浪费，但是科学的计划还需要在下达计划的先期进行细致的工作，将各项零部件的生产节拍掌握清楚，然后再制订出科学的计划，避免不需要的零件堆满现场的弊端。

3、让现场管理真正地为生产服务。现场管理应是生产管理的基石，而不应是障碍。丰田公司的“5s管理”就是为整顿现场的浪费而服务的，只有建立起现场管理为生产服务的理念，才能将现场管理真正地做好。

4、工艺人员在编制工艺时，对加工余量的大小应科学、适当，避免不必要的加工和多余的加工，并且在审图时，对图中加严要求的地方应与设计及时沟通，不必要的加严应放松，以减少加工难度和加工时间。

5、对产品质量问题的处理不能仅停留在事后管理的层面上。应制定改善问题的制度，为持续改善创造条件，创造出勇于和乐于面对

问题的氛围，并提供对员工的方法培训，以加强对问题的追溯能力和解决问题的能力，从而真正做到全员抓质量的目的。

最后，我觉得，只要能够从一点一滴的小事改起，将精益的理念逐渐地渗透于日常的生产中，精益总会带来意想不到的收获。我相信总有一天，当我们面临生产计划跟不上变化的时候，不是改变计划，而是学会控制变化。