最新生产部长心得体会总结(实用8篇)

心得体会是我们在实践中得出的宝贵经验，是我们成长路上的里程碑。写心得体会时要认真审查和修改，尽量避免错别字和语句不通顺的情况。在写心得体会之前，可以先阅读一些相关的书籍和文章，扩展思路。

生产部长心得体会总结篇一

作为一位生产部长，我在过去的工作中积累了一些经验和体会。在这篇文章中，我将分享我对于如何有效地管理生产部门和团队的一些见解和心得。首先，我将介绍如何建立良好的沟通和合作关系；其次，我将谈谈如何优化生产流程和提高生产效率；接下来，我会探讨如何培养和激励团队成员的能力；最后，我会提出一些改进生产管理的建议。通过这些心得体会，我希望能够帮助到其他生产部长提升他们的领导能力和生产管理水平。

首先，建立良好的沟通和合作关系是生产部长的重要任务之一。一个良好的沟通和合作环境可以促进团队成员之间的互助和协作，从而提高生产效率和工作质量。我经常和团队成员进行沟通，询问他们的意见和建议，并及时反馈信息。此外，我也鼓励团队成员之间进行合作和共享知识，通过团队建设活动和培训课程来加强团队凝聚力。这样的做法不仅有助于提升团队的工作效率，还可以增加团队成员之间的归属感和满意度。

其次，优化生产流程和提高生产效率也是生产部长的重要职责。为了达到这一目标，我经常对生产流程进行分析和优化，寻找并解决生产中的瓶颈问题。我鼓励团队成员提出改进的建议，并及时执行和评估这些改进措施的效果。此外，我还推动引进先进的生产技术和设备，通过工艺改进和自动化来提高生产效率。通过这些努力，我们的生产能力和效率得到了显著提高，为企业的发展奠定了扎实的基础。

接下来，培养和激励团队成员的能力也是生产部长需要关注的重点。作为一个领导者，我相信每个团队成员都有发展的潜力，因此我鼓励他们参与专业培训和学习，提升自己的专业素养和技能水平。此外，我也定期组织团队分享会和交流活动，鼓励团队成员互相学习和借鉴，共同成长。我还注重为团队成员提供良好的工作环境和福利待遇，激励他们全力以赴地工作，真正实现个人与团队的共同发展。

最后，我想提出一些建议来改进生产部门的管理。首先，建立一个有效的绩效管理体系，通过明确的绩效指标和评估准则，来激励和奖励优秀的团队成员，同时对表现不佳的人员进行及时的指导和辅导。其次，加强对生产数据的分析和利用，通过数据挖掘和统计分析，了解生产过程中存在的问题和风险，并采取相应的措施进行调整。此外，我也建议加强与其他部门的沟通和合作，通过跨部门的协作和协调，实现整个企业的高效运营。

总而言之，作为一位生产部长，我深知有效的生产管理对于企业的发展至关重要。通过建立良好的沟通和合作关系，优化生产流程和提高生产效率，培养和激励团队成员的能力，以及改进生产管理，我相信每位生产部长都能够成为一名出色的领导者，为企业的发展贡献力量。希望上述的心得体会对其他生产部长有所启发和帮助。

生产部长心得体会总结篇二

在工业生产中，车间生产部是不可或缺的一个组成部分，特别是在目前的大量订单、高效率、高压力的现代生产环境下，车间生产部的重要性更是日益凸显。作为车间生产部的一员，我在这一年的工作中，深刻地领悟到了以下几点心得和体会。

第二段：切实增强生产意识。

在车间生产部的工作中，我们时刻都要将生产作为自己的生命线。只有切实增强了这种生产意识，才能够不畏压力，克服困难，保障生产的进度和品质。在工作中，我们主动参与生产工艺的改进和优化，大力提高生产效率和品质，切实做到了生产目标向生产能力转变。

第三段：注重工艺细节。

在车间生产部的工作中，一个不起眼的小环节都可能会影响到整个生产流程，甚至导致全线停产。为了避免这种情况的发生，我们注重细节，力求把每一个环节做到位。在生产实践中，我们通过多次实践和积累经验，解决了一大批生产过程中的问题，从而大幅提高了生产流程的效率和质量。

第四段：保持创新和开拓精神。

在现代生产环境中，市场需求和客户要求总是在变化的。为了满足市场需求，我们要时刻保持创新和开拓精神。在这一年的工作中，我们通过不断创新、开发新的产品和工艺，逐步扩大了公司的市场份额，提高了品牌影响力。

第五段：团结协作，共创辉煌。

车间生产部的工作绝不是单打独斗的工作，需要团队的齐心协作。在这一年的工作中，我们全体员工认真履行自己的职责，相互协作，积极沟通，共同打造了一个团结、和谐的生产团队。团队的合作和协调不仅提高了工作效率，也增强了公司的凝聚力和实力。

结尾：

总而言之，我认为要成功，就要坚持做好自己的工作，提高责任心和使命感，注重细节，在工作中不断创新和开拓，通过团结协作，共创辉煌。这一年的工作经历让我更加明确了自己的职责和使命，我会继续努力，为车间生产部的发展做出更大的贡献！

生产部长心得体会总结篇三

这个学期，我成功的当上了学生助理。本来这次学生助理我没有选上的，当时也不知道学生助理是干嘛的，但没选上真的很失望。后来王学军老师缺少学生助理，抱着一试的我竟然选上了。当被告知成为学生助理的时候，心里真的很激动，当时期待着去王老师那做点什么，恨不得马上去。

时间到了星期一，是第一次去王老师那当助理的日子。起的很早，心情真的很不错，真想的期待早上的日子过的快点。第一次当助理，充满着激动和紧张，因为去的是新大楼。想起警训时教官说，去新大楼最怕碰到领导，会让你紧张的在电梯里发抖。当时在电梯里的时候真的超紧张的，害怕碰到领导，害怕毁了二大队的面子。

第一次助理，做的是评建工作。当时除了激动，还有一点好奇。上个学期选学生助理，我没有选上，当时对这个也不怎么期待的。可是到了这个学期，真的想好好提高一下自身。也许是想起了一句话，年轻时什么都不想做，老的时候什么都做不了。第一次助理是在会议室度过的。面对着手头的资料，我很小心翼翼的看，我很谨慎的去理解。生怕出错，我不想给老师留下的第一个印象是没能力，还粗心大意。我想尽自己最大的努力，我要展示自己好的一面。但是，不论我怎么细心，范文写作我怎么努力去对待，我还是感觉表达有错误。而且，从我的口音中，我发现我说话很紧张，没有平常的那种自然感。我努力的让自己平静下来，我要像平常说话一样去说话。可是，我还是失败了。

第二次助理的任务是给资料分类。这次，因为是第二次做事了。我不怎么紧张了，经验总给人一种安全感。对于资料分类，我发现我对这个工作很得心应手。我只知道，我要认真的对待，毕竟，放错地方了老师以后找都找不到，我不是来帮倒忙的。一天下来，也把自己累坏了。但是，每一分分钟，都很充实，都过的很有价值。面对自己整理的东西，内心充满了自豪感。我，也不差。

当学生助理的时间，真的很有满足感。无论是体力活还是脑力活，不论是站着一天还是对着电脑一天。一天下来，那怕再累，你都会觉得值得，你都会忘记累的存在。当学生助理真的很好，锻炼自己，也见识了许多。有一句很温暖的话是王老师说，今天谢谢大家了。听上去，真的很舒服。

现在很后悔，很后悔第一个学期没有当上学生助理！

生产部长心得体会总结篇四

在紧张忙碌中过去了，在这辞旧迎新之际，我作为生产经理代表生产部门将半年来生产质量各方面的工作作以简要总结，同时祝愿公司在新的年度里更上一层楼!

一、生产质量方面：从6月份在生产系统工作开始，就目前生产部门的现状作了大量的制度改革和完善，使得车间管理不断合理化。主要表现在以下几个方面：

1、生产现场整理整顿：就当时的生产现场环境，通过开会和6s管理方面的知识培训，大家对生产现场的管理有了正确的认识，并积极配合，使生产现场比较以前更加清爽、整齐，各种产品，用具摆放规范有序。

2、开展质量管理培训：从销售部反馈到生产部的客户投诉信息，生产部积极主动找原因和更好的改进方法。并召集生产全体员工进行pdca质量管理培训，让大家都有质量管理意识和责任感。通过多次的质量管理培训，员工们的质量细节控制和工作水平有了明显的提高。

3、成立专项工作日：为了确保公司产品质量满足客户要求，生产部门成立了质量管理日(每周二为公司的质量分析日)。针对质量分析会上大家提出来的问题，生产经理牵头负责在一周内给予解决或者上报技术部叶总来处理解决，并在下次质量会上向大家做出提出来问题的解决办法和处理结果。如此一来，公司产品方面有了全新的改进，客户的满意度不断提升。

4、开展质量活动月：通过质量管理月活动的开展，充分体现全面质量管理的重要性，全方位培养员工们对生产过程中细节的控制，提升员工们的质量意识和客户意识，从而向实现一起飞跃、鼎造精品的企业方针靠近!通过9月份对“一楼质量提升活动月”的开展，充分体现金加工全面质量管理的重要性，全方位培养员工们对生产过程中各细节的控制，提升员工们的质量意识和客户意识，实现从根本意义上的对一楼配件库存产品的质量改进!

5、过程方法和细节管理：生产系统最大的漏洞就是在工艺方面、流程方面、细节方面做的远远不够。如生产过程没有流程卡，没有图纸，没有记录，没有统计，导致生产效率无法统计，员工水平无法评定。面对这一现象，从8月份开始，车间执行主管下单流程卡到位法、统计工作法和员工生产日记法。这样一来，员工们的工作和质量都能清楚的表现在表格上，质量合格率也能在表格上看到。通过几个月的坚持，员工们自检产品行成了好的习惯，加工配件的质量明显提升。

6、成立质量管理领导小组：通过对生产车间的综合管理改进，生产部成立了质量管理小组，任用车间代表做为管理小组的组长，多人参与的模式，对生产过程、设备保养方面，产品光洁度方面。产品的毛刺、铁屑处理等细节方面做出有效的控制手法。在遇到质量问题时采取三不放过的原则。就是：质量问题原因不查明不放过、没有紧急处理措施不放过、没发长远对策不放过!并在生产早会上针对生产发现的问题进行有效分析，不能重复犯第二次同样的错误!如此几个月的坚持，使产品合格率明显提升。

二、人员管理方面：

1、爱心管理。通过感性认识阶段后，我和员工们之间的相处关系进入正常化，在车间管理上，选出了员工代表和管理层代表，如车间设财务监管(原是，现是)，对车间违反车间规定的员工给予小额罚款(我们车间叫献爱心)然后上交财务监管处，财务监管人员根据天气情况，拿出罚款来给大家买饮料或者冰条吃。通过几个月的综合管理，大家的质量意识和工作积极性形成了质的飞跃!

2、走动管理。从6月份开始，每天销售一下订单到车间，象是跟单员，从配件开始到装配现场，全过程都在跟踪。在跟踪订单的过程，也是我学习的最好时候，同时能第一时间了解员工们的工作状态和产品配件有没有存在问题。通过半年多的努力，现在员工们的质量意识明显增强，产品质量明显提升。

3、激励机制。从7月份开始，对车间表现好的员工采用适当激励，如叫上几位表现好的去外面吃饭，顺便了解他们对工作方面或者职位晋升方面有什么想法，对生产管理方面有什么好的建议等。或者月底叫整个生产系统人员去外面聚餐，唱歌等。通过这些活动，拉近了员工之间的距离，凝聚了团队的合作精神和整体战斗力!

三、生产结构方面：对于销售部门的信息反馈，生产部在生产结构方面采取以下几方面的改进。

1、外协会议：针对销售反映生产部门发货不及时，产品质量存在问题，生产部组织了外协沟通会，把目前公司的外协客户召集到公司进行有效沟通，把公司目前产品方面存在的发货不及时和产品质量客户的反馈信息向外协户做重要的说明，并提出了相互理解、相互促进的合作手法，同时规定了外协管理日，并由专人负责和外协的有关问题沟通和现场到外协处进行过程跟踪，通过几个月的实战，外协质量和供货期明显好转!

2、生产装配车间和加工车间进行有效整合。要求凡是生产前必须有生产经理下生产指令单，然后到技术部领取图纸并签上经理名，生产经理把生产指令单交车间主任，并严格按生产单生产加工。装配车间员工凭领料单到一楼配件仓库领取配件时，要充当检验员的角色对所领的配件进行质量方面的初步检查，如果配件有问题，当场进行合理方式处理。另外要求装配人员在装配过程中必须站在客户角度考虑，产品的质量水平是否满足客户要求，如果装配现场有任何质量发现都第一时间上报生产经理进行合理改进!

3、配件仓库进行合理优化。针对配件仓库脏乱差、产品生锈、尺寸不对和质量不稳定、配件数量不清等问题上，通过生产部代表会议，决定对仓库进行彻底的整理整顿(当时用了句口号是：天翻地覆、完美体现!)。从10月5日开始，进行整理和细节处理，现在已初见成效。通过1个多月对一楼仓库的整理整顿，达到按区域、类别、标示固定存放，让人一目了然的效果!并且各类别产品配件全部采用塑料袋包装、涂油处理，确保入库后的产品的合理保存、使用时是都是合格品!整理完毕后，仓库执行了“先进先出”的原则(因为每种配件上有合格标签和入库日期，先进先出才有时可查)，重新规定仓库各种产品配件的最高和最低的限量，利于生产合理计划和降低库存成本!

完成任务等。如销售生产管理看板、装配生产缺料综合管理看板、成品库综合管理看板、配件仓库综合管理看板、生产质量综合管理看板、仓库缺料综合管理看板。通过看板的使用，生产节奏清爽了、配件加工及时了，各项工作是均衡有序!

生产部门的各项工作在全体员工的积极参与下和上级领导的明确指导下生产质量综合方面正向着良性方面发展。过去的一年来虽然然生产质量各方面取得一些成绩但同时也存在很多问题。主要表现在以下几个方面：

一、生产现场管理还比较混乱：虽然半年多来一直强化现场管理，但由于员工素质不同，个别区域还有待进一步规范。员工综合素质教育和培训还要不断加强!

二、技术部门和生产部门配合的不够深入。从多次的技术生产综合会议上，针对目前的产品结构和加工精度要求，都与生产实际严重脱节。导致图纸根本指导不了生产，希望在新的年度里，生产部门有权力来对图纸进行合理的有效的修改(配一工程师在生产部，适时对产品的改进和质量提升有直接效果!)。

三、人员管理方面：由于公司人员的文化水平不同，分工不同，在对公司大的发展方针理解不到位，导致整体战斗力还有待提升。希望在新的年度里，加大员工素质教育和技能培训。

四、产品质量和细节管理方面：目前公司产品常出现质量问题而退货，一方面是员工装配或者包装时细节注意不到位，如机台装的表和夹具垂直度不够，装表的螺丝长度不合适，螺丝的强度不够，螺丝生锈，机台表面有划伤缺料等现象，正是这些细节管理不到位导致客户退货现象的发生!另一方面是我们的技术方面有缺陷。希望在新的年度里各方面都能全员参与、持续改进!

面对新的起跑线。我们生产部将会严格按质按量完成新年度的目标和生产质量系统中的各项任务，上一年度好的方面继续坚持，如看板管理的使用，仓库配件入库和出库的管理，外协质量管理的长抓不懈，质量管理的持续改进，工艺流程的合理改进等诸多方面，同时祝愿xx公司在新的年度里大展宏图，更进一步!

生产部长心得体会总结篇五

车间生产是工厂生产的重心，是整个企业的生产关键环节。在车间生产部工作近一年来，我欣喜地看到了自己的进步与成长，也深刻体会到了车间生产的重要性。在这期间，我积极认真地投入工作，不断思考总结，不断完善自己的工作方式。通过不断的实践与总结，我对车间生产的理解与认知更加深入，被这个团队的氛围所感染，懂得了如何与他人协同工作，更为清晰地合理规划自己的工作计划，对于车间生产的工作有了更多的认识与感悟。

第二段：意识到工作的重要性。

车间生产是一个繁琐而又细致的流水线生产模式，每一个环节都具有着极其重要的作用。在我加入车间生产部的一个月内，我意识到了自己的工作习惯与工作方式需要改变。在车间生产的工作环境下，我形成了高效率、规范化、连贯性的操作模式，通过这种模式的不断重复与练习，我的工作效率得到了显著的提高，但同时也注意到了工作安全和效率的并重，工作质量在快速完成的同时不断提升，让我认识到了自己的工作意义。

第三段：理解团队协作的重要性。

在车间生产，每个员工都是团队中不可或缺的一份子，只有相互协作，才能共同完成好每一个任务。在车间生产部的工作中，我明确地了解到个体贡献是团队共同成长不可分割的一部分。以前的我习惯把事情包揽在自己身上，这样只能让自己忙个不停，并不能让大家真正有效地协作。从而我可以切磋学习，才能更好地完善工作，共同不断学习与提升。与团队相处，我体会到了团队给我带来的帮助与启示，从而找到了更加合理的工作方式。

第四段：拥有计划性与完备性的重要性。

车间生产工作的步骤有很多，有些甚至需要在短时间内完成，所以，拥有一套完备的工作计划方案是非常必要的。在实践中，我无数次明白了自己缺乏明确的工作计划带来的问题。一个有计划性的工作流程，需要提前设定好每一个步骤的时间、具体的完成任务以及时间进度等等，这样可以更好地预测制造过程中可能发生的问题，同时也可以更好的展开团队中的协调沟通，让车间产量得到优化，在保证质量同时更高效地完成工作。

第五段：结论。

在整个工作流程中，我明确了自己的角色与责任，清楚地了解到应有的工作标准与工作要求。我意识到自己不是一个孤立的个体，而是一个有业务思维、有团队意识的积极派。在车间生产部的工作实践中，我意识到：规划、配合和合作是我在工作中完全必须遵循的基本原则，让我更好地了解了车间生产部的各项责任与工作标准，也让我更加认知到出色的表现和高效的工作方式是每一个车间生产成员必须遵照的行为准则，在以后的工作中也会持之以恒，延续并完善这些体会与总结。

生产部长心得体会总结篇六

20xx年在生产部工作的这段时间里，对新进员工进行系统的培训，专人授课，同时到工作岗位进行实际操作演练，让每位员工都认识到提高技术素质的重要性。同时加强员工的集体荣誉感培养，提高相互协作能力，使组织更加团结，更富有战斗力。下面是本站小编为大家收集整理的20xx年生产部工作。

总结，欢迎大家阅读。

在紧张忙碌中过去了，在这辞旧迎新之际，我作为生产经理代表生产部门将半年来生产质量各方面的工作作以简要总结，同时祝愿公司在新的年度里更上一层楼!

一、生产质量方面：从6月份在生产系统工作开始，就目前生产部门的现状作了大量的制度改革和完善，使得车间管理不断合理化。主要表现在以下几个方面：

1、生产现场整理整顿：就当时的生产现场环境，通过开会和6s管理方面的知识培训，大家对生产现场的管理有了正确的认识，并积极配合，使生产现场比较以前更加清爽、整齐，各种产品，用具摆放规范有序。

2、开展质量管理培训：从销售部反馈到生产部的客户投诉信息，生产部积极主动找原因和更好的改进方法。并召集生产全体员工进行pdca质量管理培训，让大家都有质量管理意识和责任感。通过多次的质量管理培训，员工们的质量细节控制和工作水平有了明显的提高。

3、成立专项工作日：为了确保公司产品质量满足客户要求，生产部门成立了质量管理日(每周二为公司的质量分析日)。针对质量分析会上大家提出来的问题，生产经理牵头负责在一周内给予解决或者上报技术部叶总来处理解决，并在下次质量会上向大家做出提出来问题的解决办法和处理结果。如此一来，公司产品方面有了全新的改进，客户的满意度不断提升。

4、开展质量活动月：通过质量管理月活动的开展，充分体现全面质量管理的重要性，全方位培养员工们对生产过程中细节的控制，提升员工们的质量意识和客户意识，从而向实现一起飞跃、鼎造精品的企业方针靠近!通过9月份对“一楼质量提升活动月”的开展，充分体现金加工全面质量管理的重要性，全方位培养员工们对生产过程中各细节的控制，提升员工们的质量意识和客户意识，实现从根本意义上的对一楼配件库存产品的质量改进!

5、过程方法和细节管理：生产系统最大的漏洞就是在工艺方面、流程方面、细节方面做的远远不够。如生产过程没有流程卡，没有图纸，没有记录，没有统计，导致生产效率无法统计，员工水平无法评定。面对这一现象，从8月份开始，车间执行主管下单流程卡到位法、统计工作法和员工生产日记法。这样一来，员工们的工作和质量都能清楚的表现在表格上，质量合格率也能在表格上看到。通过几个月的坚持，员工们自检产品行成了好的习惯，加工配件的质量明显提升。

6、成立质量管理领导小组：通过对生产车间的综合管理改进，生产部成立了质量管理小组，任用车间代表做为管理小组的组长，多人参与的模式，对生产过程、设备保养方面，产品光洁度方面。产品的毛刺、铁屑处理等细节方面做出有效的控制手法。在遇到质量问题时采取三不放过的原则。就是：质量问题原因不查明不放过、没有紧急处理措施不放过、没发长远对策不放过!并在生产早会上针对生产发现的问题进行有效分析，不能重复犯第二次同样的错误!如此几个月的坚持，使产品合格率明显提升。

二、人员管理方面：

1、爱心管理。通过感性认识阶段后，我和员工们之间的相处关系进入正常化，在车间管理上，选出了员工代表和管理层代表，如车间设财务监管(原是，现是)，对车间违反车间规定的员工给予小额罚款(我们车间叫献爱心)然后上交财务监管处，财务监管人员根据天气情况，拿出罚款来给大家买饮料或者冰条吃。通过几个月的综合管理，大家的质量意识和工作积极性形成了质的飞跃!

2、走动管理。从6月份开始，每天销售一下订单到车间，象是跟单员，从配件开始到装配现场，全过程都在跟踪。在跟踪订单的过程，也是我学习的最好时候，同时能第一时间了解员工们的工作状态和产品配件有没有存在问题。通过半年多的努力，现在员工们的质量意识明显增强，产品质量明显提升。

3、激励机制。从7月份开始，对车间表现好的员工采用适当激励，如叫上几位表现好的去外面吃饭，顺便了解他们对工作方面或者职位晋升方面有什么想法，对生产管理方面有什么好的建议等。或者月底叫整个生产系统人员去外面聚餐，唱歌等。通过这些活动，拉近了员工之间的距离，凝聚了团队的合作精神和整体战斗力!

三、生产结构方面：对于销售部门的信息反馈，生产部在生产结构方面采取以下几方面的改进。

1、外协会议：针对销售反映生产部门发货不及时，产品质量存在问题，生产部组织了外协沟通会，把目前公司的外协客户召集到公司进行有效沟通，把公司目前产品方面存在的发货不及时和产品质量客户的反馈信息向外协户做重要的说明，并提出了相互理解、相互促进的合作手法，同时规定了外协管理日，并由专人负责和外协的有关问题沟通和现场到外协处进行过程跟踪，通过几个月的实战，外协质量和供货期明显好转!

2、生产装配车间和加工车间进行有效整合。要求凡是生产前必须有生产经理下生产指令单，然后到技术部领取图纸并签上经理名，生产经理把生产指令单交车间主任，并严格按生产单生产加工。装配车间员工凭领料单到一楼配件仓库领取配件时，要充当检验员的角色对所领的配件进行质量方面的初步检查，如果配件有问题，当场进行合理方式处理。另外要求装配人员在装配过程中必须站在客户角度考虑，产品的质量水平是否满足客户要求，如果装配现场有任何质量发现都第一时间上报生产经理进行合理改进!

3、配件仓库进行合理优化。针对配件仓库脏乱差、产品生锈、尺寸不对和质量不稳定、配件数量不清等问题上，通过生产部代表会议，决定对仓库进行彻底的整理整顿(当时用了句。

口号。

是：天翻地覆、完美体现!)。从10月5日开始，进行整理和细节处理，现在已初见成效。通过1个多月对一楼仓库的整理整顿，达到按区域、类别、标示固定存放，让人一目了然的效果!并且各类别产品配件全部采用塑料袋包装、涂油处理，确保入库后的产品的合理保存、使用时是都是合格品!整理完毕后，仓库执行了“先进先出”的原则(因为每种配件上有合格标签和入库日期，先进先出才有时可查)，重新规定仓库各种产品配件的最高和最低的限量，利于生产合理计划和降低库存成本!

完成任务等。如销售生产管理看板、装配生产缺料综合管理看板、成品库综合管理看板、配件仓库综合管理看板、生产质量综合管理看板、仓库缺料综合管理看板。通过看板的使用，生产节奏清爽了、配件加工及时了，各项工作是均衡有序!

生产部门的各项工作在全体员工的积极参与下和上级领导的明确指导下生产质量综合方面正向着良性方面发展。过去的一年来虽然然生产质量各方面取得一些成绩但同时也存在很多问题。主要表现在以下几个方面：

一、生产现场管理还比较混乱：虽然半年多来一直强化现场管理，但由于员工素质不同，个别区域还有待进一步规范。员工综合素质教育和培训还要不断加强!

二、技术部门和生产部门配合的不够深入。从多次的技术生产综合会议上，针对目前的产品结构和加工精度要求，都与生产实际严重脱节。导致图纸根本指导不了生产，希望在新的年度里，生产部门有权力来对图纸进行合理的有效的修改(配一工程师在生产部，适时对产品的改进和质量提升有直接效果!)。

三、人员管理方面：由于公司人员的文化水平不同，分工不同，在对公司大的发展方针理解不到位，导致整体战斗力还有待提升。希望在新的年度里，加大员工素质教育和技能培训。

四、产品质量和细节管理方面：目前公司产品常出现质量问题而退货，一方面是员工装配或者包装时细节注意不到位，如机台装的表和夹具垂直度不够，装表的螺丝长度不合适，螺丝的强度不够，螺丝生锈，机台表面有划伤缺料等现象，正是这些细节管理不到位导致客户退货现象的发生!另一方面是我们的技术方面有缺陷。希望在新的年度里各方面都能全员参与、持续改进!

面对新的起跑线。我们生产部将会严格按质按量完成新年度的目标和生产质量系统中的各项任务，上一年度好的方面继续坚持，如看板管理的使用，仓库配件入库和出库的管理，外协质量管理的长抓不懈，质量管理的持续改进，工艺流程的合理改进等诸多方面，同时祝愿xx公司在新的年度里大展宏图，更进一步!

xx年，在公司领导的正确领导下，胜利的号声已经接近尾声，我们东西厂以营销中心为一线，截止到10月20日，生产各种肥料183109吨，倒包2吨，掺混11821吨。为了做好xx年的各项工作，现对xx年的。

如下：

一、班组的建设与管理得到加强。

1、充分利用例会和车间班前班后会，将公司第二次创业的精神认真传达，使车间员工真正领会到公司的发展要求、前景和目标，筑建员工以厂为家的思想。

2、加强了班组培训学习。车间班组长的责任直接影响车间的工作质量，因此，在xx年的班组建设中重点加强了班组长的培训与学习，使他们真正发挥技术骨干和模范带头作用。

二、狠抓安全管理不放松。

1、加强了对班组安全检查力度，完善了岗位责任制，发现问题及时通报并限期整改，使安全隐患大大降低，确保了xx年的安全生产。

2、充分利用周二安全例会时间，认真分析一周来的安全生产情况，将车间发生的安全事故认真分析总结，吸取经验，杜绝类似事故的再次发生。

三、生产、技术管理得到加强。积极配合质量管理部门对车间质量的检查力度，并强化生产技术的管理力度，使产品质量一次抽检合格率大大提高，水分超标现象减少，产品板结现象得到较好控制。

四、现场管理得到改善。

1、制定了现场管理制度，并在生产过程中认真执行，宣传贯彻“5s”活动，并认真组织实施，使现场管理得到大的改善。

2、将东厂所有积压余料进行消化，避免了原材物料的浪费，节约了生产成本，改善了现场。

五、对设备进行技术改造。

一、安全方面：安全管理有好多没有到位，这主要表现在以下几点：

1、安全管理力度不够。安全操作制度不健全，安全培训不到位，检查不到位，有好多时候，由于我们的工作当中劳动量比较大，工人的体力消耗比较大，为此在生产安全检查过程中，发现的安全隐患没有严肃的指出或者没有按照安全管理制度进行处罚，现在想来是完全不对的，在安全事故没有发生以前，就应该不讲情面，只有这样，才能彻底消灭安全隐患。为此，我想在今后的工作中，对存在人情面子的安全隐患没有指出或处理的，我们将严肃处罚当班安全责任人。

2、安全隐患整改及时不彻底。由于存在侥幸心理，有些安全隐患的整改工作存在应付现象，并且还认为这样会降低一些生产成本，这样在有些安全隐患的整改中没有彻底整改，我想在今后的工作中，不论要付出多少，只要是安全隐患，只要是不符合安全管理规定的，就要坚决不折不扣的进行整改，并安排整改责任人限期整改。对整改不彻底的，严肃处理整改责任人。

3、违章操作的几乎没有处理过。在工作过程中，有好多操作没有严格按照操作规程操作，但是当时又没有发生安全事故，所以大多只是口头批评，而没有严肃处理。现在想来，这是安全隐患的重中之重。象前段时间一名操作工违章操作，作业完成后，直接从2米高的地方跳下，造成足跟撕裂。因此在今后的工作中，凡是出现的任何违章操作的，一律停工休息。

4、安全标志仍不够健全。到目前为止，东西两个厂子，我自己简单的找了找，发现像高空作业、高温作业、高压作业安全标志没有设立，准备限期解决。

二、生产、成本方面：因简单追求产量，使有时个别班组为了当班的自身的利益，出现了：

1、交接班不协调。比如个别班组以清理现场、准备交接为由，采取应付投料的方法，造成下个班次的产量降低。这一点对我作为管理者来说确实是个头痛的事，目前解决的办法就是首先尽可能的提高班组长的思想素质，并要求他们要考虑整体利益，其次就是硬性规定处理现场的时间，以保证交班工作的正常进行。对于发现有明显故意应付投料的班组，严厉处罚班组长，或者扣减当班的产量。

2、设备带病工作。个别班组在生产过程中，为了尽可能的提高产量，在设备出现故障隐患时，没有及时进行修理，结果既缩短了设备使用寿命，又加大了设备维修资金的投入，把设备的维修时间转移到了下一个班次，并延长了维修时间。凡是已经发现设备有简单的小故障应该停车检修而没有停车的，加大处罚班组长和维修工的力度，同时我们在今后的工作中要进一步建立完善的管理制度，我在想能不能把技术工(维修工)分出几个档次，这可以通过考核或者评审的办法进行分档，这样如果发现维修工人不处理当班设备故障的，进行降低技术工档次的处罚。另处还有：

3、技术岗位的培训欠缺。现在看来技术岗位的培训确实太少了，如果能经常进行技术岗位的培训，使同一工种的技术人员的技术水平都在不断的提高，那么我们的产量一定会提高，产品的生产成本就一定会下降。我们已经采取了一项措施就是定期召开技术研讨会，要求大家在会上畅所欲言，把自己在生产过程中发现的问题和方法都说出来，是问题的，大家讨论解决，是经验的，大家共同吸取。我想还要让他们这些技术人员从文化方面、技术方面从外面吸取更新的知识，来进一步提高技术人员的思想素质和技术水平。

4、管理不到位，有跑冒漏现象，成本考核制度不健全，落实责任不到位。加大管理力度，建立成本考核制度，量化考核。

三、质量方面：

1、成品颜色不一：原因：管理不到位。方案：

(1)找最佳标准，定量添加。

(2)设专人负责添加。

(2)随时抽查。

2、成品内在质量不稳：原因：

(1)管理不到位，对配料没实行监控。

(2)由于原料含量不一，没与工人及时沟通。

(3)岗前培训不到位。(4)由于配方含量调整，没及时采取有效措施方案：

(1)加强管理，设专人负责投料，并做好记录。

(2)加强新员工的岗前培训。

(3)定期不定期的抽查。

(4)调整配方是及时清理。

3、产品的板结有时严重：原因：

(1)板结剂加量不准。

(2)没根据产量大小及时调整添加量。

(3)冷却效果差之水分不稳定，导致板结方案：

(1)制定添加标准。

(2)设专人负责按产量，标准添加。

(3)加大冷却引风效果。

(3)由主任负责不定期进行检查监督。

4、产品外观大小不均，颗粒不圆：原因：

(1)生产工艺执行不严。

(2)由于原料不一，没能与领导及时沟通，调整配方。

(3)管理力度不够，致使关键岗位人员之间沟通不够。

(4)筛子筛分不好方案：

(1)制定严格的工艺管理制度，由专人负责检查。

(2)协调管理，关键岗位人员及时沟通。

(3)根据不同的原料，及时与领导沟通，调整配方。

(4)对成品筛进行技术改造。

四、现场管理方面：

1、定置管理仍没有完全到位。到目前为止，我们还没有真正的对所有的物品进行定置管理，只是临时决定一些物品的摆放，同时由于工人的懒散性和素质的高低不等，有时在作业场地完成作业后，不能做到人走场地清，乱放的现象仍然存在。这一点我们准备建立定置管理图，以便在今后的工作中能够依图加强巡查，对未按照标准进行摆放的，进行严格处罚，使“5s”管理初见成效。

五、设备现场管理没有完全到位。由于人人都有惰性，操作人员总是能省事就省事。这样运行设备上面的浮尘等经常不能及时清理。为此，我们准备加强设备浮尘清扫的检查，对能够及时清理并及时检查出设备隐患的，给予一定的奖励，对没有及时清扫的班组，则给予适当的处罚。

六、技术改造方面：

1、技术改造的奖励政策兑现的不及时。由于工作过程中注重工作过程，而在工作完成后，没有及时进行回顾和总结，造成对一些小的技术改造没有进行及时奖励，有损技术人员的工作的积极性。为此，我们准备定期召开技术改造总结会，既能及时兑现奖励，又能总结经验，找出新的改造项目。

2、技术革新主动性差。以往的技术改造大多是在工作过程中确实遇到了不得不解决的问题了，才去想办法，或者才去同一些技术人员一起探讨解决的办法，没有把技术人员在工作过程中的经验充分的发挥和利用起来。为此我们准备经常召开技术研讨会，让大家把工作过程遇到的问题摆一摆，共同研究对策，找出改造的办法。就是俗话说的“三个臭皮匠，顶个诸葛亮”。

七、培训方面：

1、在岗位培训方面，不要说其他人了，就是我本人，实事求是的说，学习的也少了，我现在感觉靠经验进行管理是不行的，而现在我的技术知识又太有限了，因此在工作过程中大多靠的就是经验了。这一点在今后的工作中，准备加强学习，首先自己能够解决的办法就是多召开一些岗位工人的专题会议，让大家多谈一谈工作中的好的经验和办法，这样既提高了其他人的岗位工作能力，对我也是一个学习。

2、一般岗位的培训太少。我们现在只是在一些主要的岗位实行岗前培训，但是对一般岗位的培训几乎没有。这样大多数工人的各方面的素质差距太大，一般岗位人员认为自己不被重视，挫伤了一般人员的工作积极性。

八、环境方面：

1、由于双粉、筛分控制不好，大量的尘土造成了车间的工作环境差，下一步控制改造加大除尘效果。

九、个人存在问题：

1、平常的工作没有计划性。由于工作的繁杂，在每天的工作中，都是以自己的想法，随意的进行安排工作，计划性太差。这一点我准备这样来解决。首先在每天下班后，要对各项工作进行调度，需要调整工作目标和方向的，提前计划好，并落实将新的工作目标落实到人。其次是及时与相关部门进行沟通，以便调整。

工作计划。

三是对已经安排的工作在没有非常特殊的情况下，在没有完成以前尽可能的不再改变。

工作方案。

2、在平常仍有时出现布置工作后，没有检查、落实，甚至没有进行考核，打击了职工的工作积极性。比如原来要求员工从废旧内膜中捡出可以重复利用的内膜，并有考核标准，这样企业生产降低了生产成本，职工还可以多得到一点收入。但是最后却没有考核与兑现，影响了工作的积极性。因此，在今后的工作中，对已经安排的工作，要善始善终，自己不能解决的问题，要上报领导来解决。

3、虽然已经在管理层工作了多年，但感觉仍没有学会充分利用下属。这一点可能与本人多年的工作习惯和工作作风有关。我应该把一些工作让下属去处理，应该多给下属一些锻炼的机会，应该多支持下属的工作，提高下属工作的积极性和主动性，让他们把自己应该做的事情做好。

4、缺乏有效的沟通，一是部门之间的沟通，二是内部沟通，下一步加强沟通。为切实抓好xx年生产部的工作，我将按以下几个方面进行开展工作：

1、继续坚持“安全第一，预防为主”的方针，严格按照安全操作规程进行管理。

(1)重点抓好三级安全管理网络的建设，充分发挥他们的职能作用。

(2)全面落实安全生产责任制，重点抓好班组管理。

(3)继续坚持每周一次的安全大检查，对各车间存在的设备隐患违章行业仔细排查，发现问题立即处理(限期整改，严重的给予处罚)，并责令责任当事人制定出改进措施。

(4)对查出的安全隐患，当作事故对待，按照事故三不放过的原则进行处理。小事当作大事抓，把事故消灭在萌芽之中。

2、做好节能降耗，降低生产成本。

(1)认真计量好车间附助材料使用，做好班组交接班记录，每月对车间班组附材进行清理考核，并将各班附材消耗每月进行对比，作为年终考核的依据。

(2)会同车间制定班组交接班制度，加大检查力度，提高产量，确保产品质量。

(3)加大低值易耗、辅材的考核，低值易耗品、防板结剂、机械油进行计量，降低产品消耗。

3、强化质量管理。

(1)进一步完善生产工艺，对影响产品质量，如色泽、颗粒因素加大管理力度，着色剂、板结剂设专人计量，确保色泽一致，颗粒均匀，同时防止产品板结。

(2)加大生产工艺的检查力度，对不认真执行工艺的车间、班组进行通报批评，并上报处理。

(3)积极与物资部、质检部沟通，特别是对自备袋包装的原料，落实好具体含量再使用，确保产品养分稳定。

4、认真落实公司下达的生产任务。

(1)根据各车间用工人员情况，制定最佳用工人员方案，由生产部和车间共同配合积极招收新工人，确保正常生产人员的配备。

(2)合理调度、均衡生产，根据各车间生产能力的大小，合理下达生产计划，确保满足销售需要。

(3)认真做好与供应、物资部门的沟通交流，使原材料的物流更加趋于合理，减少转货费用，降低生产成本。

5、积极做好现场管理。

(1)对成品或半成品进行定量存放，加强巡查，对未按要求进行处罚。

(3)强化“5s”管理，将“5s”管理制度化，规范化，每星期对车间不低于二次的检查，将检查结果车间内通报。

6、继续提倡和激励技术革新。积极为技术人员提供技术革新和对设备进行小改小革的环境和条件，及时将新产品的标准交到技术人员手中，使他们及时配合公司有关部门学习和掌握新的产品工艺，带动和激励全员积极学习技术，提高自身技能。对于在技术革新和对设备小改小革上确有提高生产产量、质量和改善工作环境、保护设备等特殊贡献，并在生产中得到证实的，报请公司给予表彰奖励。同时继续搞好设备的检查、维护、保养与维修，使生产设备始终处于良好的运行状态。对设备的维护维修费用列入生产成本，并量化到每个班次，超支自负，节约按公司规定奖励。

7、加强自身学习，并认真注重岗位培训。

xx年11月6日。

尊敬的各位领导：

大家好!

光阴如梭，即将过去，即将来临。在这一年中我在自己的岗位上有很多汗水也有泪水。回顾以往走过的艰难历程，成绩已经成为过去，新的一年对我的人生来说亦是一次全新的开始。在，更好地完成工作，扬长避短，现总结如下：

ai产量如下：

做的好的是维修成本控制和稼动率，差的是人员流失。维修成本比去年的每台机1100元最少要节约一半，约500元左右，不断换操作员给我们的培训和设备维护带来了很大的压力和挑战，同时也是我们工作的不足。

一：来年规划。

1.处理当班的日常事务，负责当班各项指标达成;。

3.根据上级安排计划，合理利用资源，完成上级交给的各项任务。

5.每小时巡查各机器的运行状况和生产达成状况，品质状况，及时对策不达成现象;。

8.负责组织设备点检、保养以及设备5s的推行;。

9.负责本班的效提升，监控每台机产能、品质达成及漏件控制方面的改善;。

10.保证ai的环境、温度、湿度必须符合要求;。

11.建立机器病历表，详细记录机器故障的维修记录。

12.每天检讨当天工作及未完成事项。

13.做好交接班记录。

二：导入pdvd及优化dvd的ai工艺。

1、公司在原aidvd工艺上导入pdvd工艺，大大减少拉线插件人员，有力的控制人力成本。

2、pdvd在ai过程中及时反馈问题，品质部跟进，问题点反馈予上由工程部研发改进，及时有效改善生产问题。

3、兼容其dvd与pdvdai工艺大幅提高ai产能，也使ai全面化为公司创造更多的利益可寻。

三：节约成本。

1、对已损坏价格昂贵的部品进行分解修理，使修理工作细致到元器件。

2、设备部件零搭配循环利用，避免直接更换新的部品。

缩小维修故障范围，使用最低的维修成本修复设备。

3、对可拼装设备部件力尽做到资源再次有效利用，从而减小公司成本!

四：提高生产效益及减低不良。

1、对生产中发生品质异常的管控，及时分析，找出解决方案，从而避免同样错误再次发生。

2、对设备内部参数的认证。

3、进行保养管控，组织对高故障设备大修，减少因设备故障而造成生产不良。

1、及时巡线，发现问题及时处理。

五：保障人员流失巩固团队建设。

1、对新进员工进行系统的培训，专人授课，同时到工作岗位进行实际操作演练，让每位员工都认识到提高技术素质的重要性。同时加强员工的集体荣誉感培养，提高相互协作能力，使组织更加团结，更富有战斗力。

2、日常负责对机台进行维护保养，定人定时对设备的使用状况进行确认，保证其设备日常生产需要的正常运行。

3、每月对于定点培训，落实操作员需要掌握的技术关键和处理日常设备故障，抓牢生产中的细节，与上同下协调工作事宜。

回顾今年来的工作，有喜悦辛酸劳苦欣慰，感谢公司领导的教育和栽培，感谢同事的帮助和理解，展望未来，我坚持敬业诚信谨慎勤奋。我坚信，今年花胜去年红，可惜明年花更好。祝愿公司步步高升，祝愿大家心想事成，幸福，安康!

生产部长心得体会总结篇七

作为一名生产部长，我深切体会到了领导和管理的重要性。在过去的工作中，我积累了许多经验和体会，下面我将分享我的心得体会。

首先，一名优秀的生产部长应具备良好的领导能力。领导是带领团队向前发展的核心要素。作为生产部长，我要时刻保持清晰的目标，并通过明确的指导和鼓励激发员工的潜力。在团队中，我把每个员工的特长和能力充分发挥出来，形成一个互补的团队，这样我们才能更好地完成任务。

其次，生产部长还应具备良好的沟通能力。良好的沟通是领导者与团队沟通的桥梁，也是打破障碍、解决问题的重要方式。在工作中，我注重与员工进行有效的沟通，及时了解他们的想法和问题，并解释公司的决策和目标。同时，我也鼓励员工之间的沟通和合作，帮助他们建立良好的合作关系，形成高效的工作氛围。

第三，作为生产部长，我还要不断提升自己的专业知识和技能。只有具备扎实的专业素养和丰富的经验，才能更好地指导和管理团队。我会参加相关的培训和学习，及时了解行业的最新发展动态，并与同行进行交流与分享。同时，我也会与团队成员一起制定个人发展计划，鼓励他们不断学习和提高自己的专业能力。

第四，生产部长要注重团队管理。一个高效的团队是成功的关键。我会定期组织团队会议，讨论工作进展和问题，同时也会倾听员工的建议和意见。在处理团队纠纷和冲突时，我会注重公正和平衡，积极寻求解决问题的方法。我相信通过良好的团队管理，可以激励员工的积极性和创造力，从而推动团队的发展和壮大。

最后，作为生产部长，我深知自己的责任和使命。我要为公司的发展贡献力量，为员工的成长提供支持。我要积极履行职责，始终保持对工作的热情和诚信，始终以身作则，树立正确的价值观和行为准则。我相信只有身体力行，才能赢得团队和员工的信任和尊重，推动整个生产部门和公司的持续发展。

通过以上的心得体会，我深刻认识到作为一名生产部长，领导和管理的重要性。我将以更加扎实的工作作风和一颗积极向上的心态，继续推动部门的发展和员工的成长。我相信只有通过不断努力，才能取得更大的成绩，同时也能为公司的发展贡献自己的力量。

生产部长心得体会总结篇八

我接受了一天的精益生产培训，通过学习精益生产的理念，让我对新思维有了近距离接触的机会，同时也有了对新管理方法的进一步了解。通过学习，我认识到：精益是一个系统的方法，经过不断的改善以找出及减少浪费，在客户需求时才拉动生产线进行生产，用最低的成本产出高效率的产品，最终达到利润最大化。

学好精益生产，首先要在思想观念上去改变自己，在工作中要培养良好的工作习惯。比如看见车间的走道上或是推车边，看见有物料不按要求摆放或乱放了，我们可以做到主动去纠正，从细微的角落去发现问题从而去改善、改正，防止大的问题发生。

学好精益生产，就要在实际行动中去消化、吸收，给生产带来实际性的改变。比如我们之前，已实行的物流控制、拉动式生产等等，多个方面，已经在推行且实施了，只是并没完全把它消化且利用到极致作用。

实施精益生产，可以消除浪费：过量生产、待料窝工、运送浪费、多余流程、库存资金积压、不良品、信息错误。所以我们在生产系统上要学习精益生产模式，建立一个没有浪费的生产模式，当然要做到这样的模式，需要我们逐步改变习惯，把这些新的观念应用在生产上;需要我们通过不断的、持续的改善去完成。生产系统具体应做到两点：

(1)严格按照拉动式生产需求，进行生产，禁止随意调整，否则容易造成在制品库存资金积压、浪费调整工时、物料损耗等;(2)做好数字控制管理，实施监督检查加考核制度，使产品有效及时流转，将流失损失减少到最小化。

我们学习这种模式是要根据我们的实际情况，，用他们想问题的方式，用他们的解决问题的方法，用他们的管理理念，用他们的对人的态度，去对待我们自己的工作。通过我们自己不断的去改善，最终形成适合我们自己的文化理念，指导我们自己的工作，做我们自己的模式，我觉得这才是我们学习的目的。