2023年设备润滑心得体会范文(大全8篇)

只有通过总结和思考，我们才能更好地成就自己。在写心得体会时，要注意结构合理、思路清晰、语言准确，让读者一目了然。以下是小编为大家搜集整理的心得体会范文，希望能够给大家提供一些参考和启示。

设备润滑心得体会篇一

作为一名从事机械维护的工程师，我深刻体会到设备润滑的重要性。一方面，润滑能够减少机械磨损，延长设备寿命，提高生产效率；另一方面，如果润滑不当，反而会导致故障和损失。在多年的润滑实践中，我积累了不少心得体会，下面将从设备润滑的方法、时机、选用润滑剂和润滑管理等角度进行阐述。

第一段：润滑的方法。

设备的润滑方法主要有手工润滑和集中润滑两种方式。手工润滑就是通过直接使用手动装置将所需润滑油脂等物质直接涂抹在机械部件上，通常主要应用于小型设备或机器单个的润滑点。而集中润滑则通过集中分配装置将对设备的润滑所需油脂等物质汇聚在指定的集中润滑器中，由此实现设备的定量、定时和定点润滑。尤其是针对大型机械设备或润滑点多的机器，集中润滑方法可以大幅度提高润滑效率，并减少人为操作错误的发生，从而增加设备的稳定性和长期正常运行的可靠性。

第二段：润滑的时机。

设备润滑的时机主要考虑到机器的运行情况和润滑油脂的老化程度。通常，在机器停转状态下，润滑应该在更换轴承、大修或每半年左右进行。而对于常开机或高强度运行的机器，应根据运行时间和润滑油品资质等情况进行区分，进行不同程度的润滑定期检查。在润滑时，一定要注意对油脂的清洁及过滤，不要混合不同品牌的油脂。如果机器停摆时间较长，应该注意到对润滑油进行更换，避免老化影响润滑效果。

第三段：选用润滑剂。

不同的机械需要选用不同稳定性油品，根据设备引擎生产的要求，按照典型润滑油品的使用要求，正确选择润滑剂是设备润滑的重要一环。在润滑剂的选择中，一定要注意其质量、标准和成分等问题，到正规厂家选用稳定性好、成分纯净的润滑油，同时避免混用不同种类的油液混合物。这样能够确保设备的运行效率和润滑效果，延长设备的使用寿命。

第四段：润滑管理。

设备润滑的管理也非常重要，应具有明确的计划和流程。在设备润滑管理方面，应根据设备的使用情况，采取定期检查、清洁滤芯、更换润滑油和统计润滑油的消耗量等。通过逐步建立设备润滑管理和跟踪记录，可以及时了解设备的润滑状态和更换周期，合理利用时间和物力资源，大幅度减少因润滑不当而导致的设备故障发生，提高生产效率，更好地维护设备。

第五段：总结。

设备润滑是一个非常重要的工作环节，对于确保设备稳定运行和延长使用寿命有着极大的意义。本文从设备润滑的方法、时机、选用润滑剂和润滑管理等角度出发，进行了较为详细的讲解。希望可以帮助相关工程师更好地掌握设备润滑的技术和方法，从而确保机器设备正常运行，为所属企业做出更大的贡献。

设备润滑心得体会篇二

设备润滑在工业领域中扮演着至关重要的角色。它可以延长设备使用寿命，减少设备故障率，创造一个安全健康的工作环境。但是，正确的润滑处理并不容易，需要掌握专业知识与经验。在这篇文章中，我将分享我的润滑心得体会，希望能够对您在工业润滑领域的工作带来一些帮助。

第二段：认识适用润滑材料和方式。

了解适用的润滑材料和方式是确保设备正常运行的关键。一个好的润滑材料可以提高润滑效果，而一个不适合的方法可能会使设备遭受损坏。我在实践中发现，最好的润滑方法是使用适合设备的油脂或液体，并确保应用适量。同时，在使用前应认真阅读说明书和指示，遵循生产商给出的指南。

第三段：选择合适的润滑设备。

正确的润滑方式不仅需要选择合适的材料和方法，还需要使用正确的润滑设备。就像在做饭时使用适合的炉具和锅具，使用正确的润滑设备不仅可以减少工作量，还可以提高效率和质量。在选择润滑设备时，应考虑到设备的尺寸、形状、使用环境和润滑任务。例如，对于大型机械而言，使用手动工具是不切实际的，因此可以选择自动润滑装置。

第四段：定期检查和保养。

润滑设备和材料可能会因时间和使用而受到损坏或污染。定期检查和保养可以帮助我们及时发现问题并采取措施，以确保设备正常运行。例行维护工作包括清洁润滑装置、更换润滑剂或油脂、检查润滑管路和管件、调整润滑量。此外，还应对润滑设备和材料进行标记和管理，以便在必要时进行检查和替换。

第五段：结论。

在工业润滑领域，正确和定期的润滑处理是确保设备正常运行的关键。适用的润滑材料和方式、选择合适的润滑设备和定期检查和保养都是实现有效润滑的关键因素。我们应该始终保持警觉，及时识别和解决问题，以确保设备在任何情况下都能保持运行不受干扰。通过这些方法，我们可以减少润滑故障和设备故障，提高工作效率和质量，创造一个更加健康和安全的工作环境。

设备润滑心得体会篇三

1、设备润滑是设备维护工作的重要环节。设备缺油或油脂变质，会导致设备故障甚至破坏设备的精度和功能。搞好设备的润滑，对减少故障，减少机件磨损，延长设备寿命起着重要作用。

2、设备使用单位要建立健全润滑管理制度，按照五定（定点、定质、定量、定期、定人）要求和有关规定认真做好设备润滑工作，并认真做好润滑记录。

3、设备使用单位指定专人负责设备润滑管理工作，润滑管理人员必须了解设备的结构性能，明确润滑部位，所用润滑剂的种类、牌号，指导润滑油脂的正确应用，油品的合理保管，编制本部门机械设备的润滑规程及润滑卡片。

4、使用油脂前必须严格过滤。换油时，要彻底清洗油路系统，做到无油垢、无水分、无锈蚀、无金属碎屑。注油时，要仔细清洗注油器，防止煤粉、岩粉及水进入，同时对于不同牌号的油液，要有专用油抽，分类挂牌。

5、油箱内壁和油中浸泡的器件表面，禁止涂更油漆，以防油漆溶解而产生的沉淀物吸入油路系统中。

6、设备用油要符合规定，不准任意代用。不同油品、不同生产厂或不同牌号的油不准混用。更换不同牌号的油时，必须对设备彻底洗净。

7、乳化液用水必须经化验合格后方可使用，其配制应由专人实行集中配液，并严格掌握配比3～5%的`规定。

设备润滑心得体会篇四

第一段：引言（200字）。

润滑作为机械运转中必不可少的一环，对于保障设备的正常运行起着至关重要的作用。然而，润滑工作的重要性往往被忽视，很多人仅仅把润滑工作视为简单的加油加脂，缺乏系统性的理解和认识。在多年的润滑工作实践中，我深刻体会到润滑工作的重要性和技巧，并获得了许多宝贵的心得体会。

第二段：正确选择润滑剂（200字）。

正确选择润滑剂是润滑工作的基础。根据设备的不同工作环境和要求，选择合适的润滑剂非常重要。例如，在高温环境中，应选用具有良好抗热性能的润滑剂，以确保设备正常工作。此外，不同类型的设备也需要不同的润滑剂，如机械设备需要润滑油，而电动机则需要电机油。因此，了解设备的工作环境和润滑剂的特性，以及正确选择和使用润滑剂，是保障设备正常运行的基本前提。

第三段：定期检查润滑情况（200字）。

定期检查润滑情况是润滑工作的重要环节。通过定期检查润滑情况，可以及时发现润滑剂是否正常，设备的润滑状态是否良好。对于润滑不良的设备，要及时补充或更换润滑剂，并进行适当的维护和保养，以避免因润滑不良导致设备故障。

第四段：合理润滑方法（200字）。

合理的润滑方法可大大提高润滑效果。首先，润滑剂的添加要适量，不得过量或不足。过量的润滑剂会增加设备内的摩擦，造成能源和材料浪费，不足的润滑剂则会导致设备磨损加剧，缩短使用寿命。其次，润滑剂添加要均匀，确保各个部位都能得到润滑。此外，润滑剂的工作温度也要合适，避免过高或过低的温度对润滑剂造成影响。

第五段：润滑工作的效益（200字）。

正确的润滑工作能够提高设备的工作效率，延长设备的使用寿命，减少设备故障率和维修成本，降低能源和材料的消耗，提高安全性。润滑工作的重要性不容忽视，需要各个岗位的人员共同努力。只有加强对润滑工作的重视，培养润滑工作的专业技能，才能为设备的正常运行提供坚实的保障。

结尾（100字）。

通过多年的润滑工作实践，我逐渐意识到正确的润滑工作能够大大提高设备的运行效率和安全性，减少设备维修成本和能源消耗。正确选择润滑剂，定期检查润滑情况，并采用合理的润滑方法，是保障润滑工作有效进行的关键。润滑工作的重要性不可忽视，需要我们每个人都重视起来，共同为设备的正常运行贡献一份力量。

设备润滑心得体会篇五

为了加强公司设备检修管理工作，提高设备检修管理水平，保证设备安全经济运行，依据国家有关法律、法规和总部设备管理制度，制定本制度。

第二条。

本制度适用于公司所属各单位。

第三条。

设备检修是指为了保持和恢复设备规定的性能而采取的技术措施,包括检测和修理。

第四条。

设备检修目标是以经济合理的费用，减少设备故障，消除设备缺陷，维持设备良好性能，确保生产装置安全、稳定、长周期运行。

第五条。

设备检修应坚持以设备状态监测为基础，以状态维修、预防检修和事后检修等多种检修方式相结合，积极推行以可靠性检修为中心的维修，针对不同情况采取不同方式进行检修。

第六条。

（一）应修必修，修必修好，修必节约，能修不换。

（二）恢复性检修与改善性检修相结合。

（三）保证设备检修质量、科学合理检修时间和降低检修费用。

（四）以安全运行为主，设备检修周期与生产装置长周期运行相适应。

（五）设备检修、检验周期应符合国家法规的要求。

第七条。

在设备检修中应积极采用新技术、新材料、新工艺、新设备和先进管理方法。

第二章。

管理职责。

第八条。

设备检修和质量管理归口各单位设备管理部门负责。

第九条。

（一）贯彻执行国家有关法律、法规和集团公司、股份公司和分公司有关设备检修管理的制度、规定、规程和标准。

（二）制定和修改分公司设备检修的制度、规程、标准和规定，并检查和监督下属单位执行情况。

（三）组织制定并实施分公司检修计划，确保检修工作安全、优质、高效。

（四）确认分公司检修承包商资质，并对其进行考核。

（五）总结设备检修管理工作经验和教训，开展设备检修管理经验交流活动，推广和应用先进设备检修管理方法和技术，组织参加集团公司、股份公司和分公司举办的设备检修管理各种技术交流活动，不断提高设备检修管理水平。

第十条。

设备使用部门职责。

（一）贯彻执行集团公司、股份公司、分公司和本单位有关设备检修管理的制度、规程、标准和规定。

（二）负责编制、上报并实施本单位设备检修计划。

（三）负责设备检修和紧急抢修的现场管理。

（四）负责设备检修质量验收和工作量的确认。

（五）参与检修承包商资质确认，并提出考核意见。负责办理检修合同。

（六）负责设备检修（包括检验检测）记录和数据的整理和归档。

第十一条。

物资装备部职责。

（一）按设备检修计划和储备定额的要求及时、足额、优质、价格合理供应所需物资。

（二）对所供应的物资的质量负责，确保满足技术和使用周期的要求。

第三章。

第十二条。

设备检修计划是分公司生产经营计划的重要组成部分，是各单位设备管理部门组织设备检修工作的主要依据。

第十三条。

各单位设备管理部门应根据设备的技术变化状况，结合生产安排，编制设备检修计划。计划应具有科学性、准确性、系统性。制订设备检修计划应与日常的设备管理工作相结合；重要设备及关键部位应采用状态监测和故障诊断技术；定期进行数据的归纳整理和分析，组织检查鉴定，掌握设备的技术状况；收集、积累设备技术状态数据为编制检修计划、制订检修方案提供依据。

第十四条。

检修计划主要有年度检修计划、装置停车检修计划、月度检修计划等，设备检修计划由各单位设备使用部门负责编制，按分公司管理规定上报，经分公司审批后执行。

第十五条。

对突发性设备事故或故障应采取紧急抢修，同时要告知分公司设备管理部。计划列入下月检修计划。

第十六条。

设备使用部门应及时对检修计划的完成情况进行统计、分析。分析要客观、内容要翔实可靠，数据统计要准确，对今后提高检修准确率要有参考价值。

第十七条。

分公司设备管理部负责对检修计划的完成情况进行汇总分析并在分公司设备例会上通报情况。

第十八条各单位应加强对设备检修计划的管理，大力推行信息管理技术。

第四章。

检修项目实施管理。

第十九条。

公司设备管理部和设备使用部门应加强检修项目的全过程管理，对检修承包商资质、施工人员资质、施工质量、施工进度和工作量进行监督、检查和复核。每一个检修项目都应指定专人作为施工代表对检修项目实施过程进行全面管理。

第二十条。

委托检修的项目一律实行合同管理，按国家合同法和分公司规定程序签订检修合同。合同中应明确双方权力、义务和责任，明确检修内容、检修工期、检修质量和验收标准、质保期、检修材料及备品配件的供应方式、项目费用、结算方式、安全责任、违约责任和解决纠纷的方式等基本条款内容，同时在合同或合同附件中明确以下内容：

（一）承包商必须严格按照国家的有关法律、法规和企业标准规范施工。

（二）承包商必须遵守集团公司、股份公司、分公司和设备使用部门安全、环保、生产、设备管理等有关制度和规定。

设备润滑心得体会篇六

情况。

2、对设备润滑技术和管理进行指导，组织润滑技术的推广与培训工作。

3、组织推广设备润滑新技术、新工艺、新材料，不断改进、完善设备的润滑条件。

4、审查确定重要的润滑方式和代用油脂品种。

5、组织分析因润滑不良造成的重大设备事故，并研究制定防止事故的措施。

6、组织关于摩擦学及设备泄漏防治技术等专业会议，作好经验总结、交流及资料汇编工作。

第二条仓库职责。

1、采购部负责全公司润滑材料的采购，仓库负责保管、发放和废油回收等管理工作。

2、妥善保管好润滑油脂和其它润滑材料，做到专桶专用，标志分明，分类存放，严禁露天和敞口存放。

3、制定润滑材料采购、贮存、保管、发放和安全消防等各项制度细则，并监督贯彻执行。

第三条制氧厂职责。

对设备部、油库和各生产单位送来的油样要及时进行化验和登记，做到工作认真，数据准确，严禁推诿扯皮。

第四条各厂设备科职责。

1、全面负责本单位润滑技术及其管理工作，制定各项润滑管理制度细则、设备润滑规程等；按照润滑“五定”的要求，建立每台设备的润滑卡片；拟定润滑人员的职责范围。

2、确定各润滑设备用油数量和消耗定额，编制年、季、月用油脂计划，润滑治漏计划，报公司有关部门。

3、加强润滑管理的基础工作，建立润滑事故台帐、油脂单耗台帐、定期化验和换油台帐、费油回收台帐及小改小革治漏台帐；对主要润滑设备建立润滑技术挡案。

4、指导和监督维修工、润滑工、操作工执行设备润滑制度，搞好润滑和治漏工作，组织分析因润滑不良造成的设备事故，制止违章行为。

5、组织润滑人员学习润滑技术，指导润滑剂的改进代用工作。

6、改进和完善设备的润滑系统。与设备部配合，做好润滑新技术、新工艺、新材料的推广使用工作。

第一条各厂根据设备性能、工作制度、工作环境和其设备说明书技术要求及油脂质量标。

准等具体情况，合理选择润滑油；主要设备和进口设备的润滑油质已经确定，不得擅自改代。若需改代时，应上报设备部，由主管领导批准。

第二条各厂要认真贯彻设备润滑“五定”工作，每台运转设备应建立润滑“五定”卡片和管理台帐。

第三条主要设备均应制订润滑管理制度、设备润滑岗位责任制、操作规程、润滑图和润滑卡片，必须建立设备润滑技术档案，内容包括：设备名称、型号、性能、润滑方式、选用油品、油品化验和换油记录、运动副的磨损情况及间隙记录、事故记录等。

第四条认真做好油品的净化工作，实行三级过滤。人工注油部位，必须使用专门的注油器具。稀油集中润滑系统，特别是高速运转设备（如空压机、鼓风机、精密机床等）的润滑油，必须定期取样化验，定期净化。对不符合要求的油品应采取措施和更换，并记入设备润滑技术档案。

第五条经常检查设备的润滑情况和润滑效果，研究改进润滑方式和润滑材料，制止设备在润滑不良情况下运转。

第六条对润滑不良造成的设备事故及时进行分析，针对事故原因制订预防措施。

第七条设备的润滑装置和控制仪表，应经常维护和保养，保持良好的工作状态。未经批准，不得任意拆除和修改。

第八条加强设备润滑密封的维修保养，积极采用新型密封材料和先进的密封装置。消除泄漏现象，实现设备无泄漏、地面无油污、工作环境整洁。

第七章附则。

2、定质：按照润滑图（或卡片）规定的油脂牌号用油；润滑油脂的质量符合国家规定的标准并经检验合格；润滑装置和加油器具保持清洁。

3、定量：在保持良好润滑的基础上，实行定量加油。降低油品消耗，加强旧油品回收工作。

4、定期：按照润滑图（或卡片）的规定，定期取样化验，按质定期加油和清洗换油，保证良好的润滑条件。

5、定人：每台设备的润滑部位和润滑点，都要规定有专人负责加油、换油、维护保养和配制润滑冷却液。

油库向油站加油要过滤。油站向加油用工具内加油要过滤。加油工具向加油点加油要过滤。

本制度自发布之日起开始实施。

本制度由公司设备部起草、解释。

设备润滑心得体会篇七

设备的润滑是维护设备正常运转的必要措施，润滑工作的质量直接影响设备整体性能和使用寿命。在实际工作中，我们不断总结经验，不断探索新的方法，不断提高润滑质量，从而使设备的使用效果更加优良。

设备润滑工作对于设备的正常运转、抗磨性能、耐用性，以及减少故障率都起着至关重要的作用。经过反复试验和分析，在操作设备时，我们越来越重视设备的润滑工作。润滑剂的选用、润滑周期、润滑点等都是润滑工作中需要掌握的关键点。

第三段：润滑工作中的经验总结。

在润滑工作中，我们总结出了一些经验。首先，润滑周期不宜过长，否则可能会导致设备的故障；其次，要根据设备的使用寿命和特殊情况，选用不同类型的润滑剂；再次，不同的润滑点有不同的润滑剂，选择不当会造成润滑不到位；最后，在润滑点处要注意清洁，以防止灰尘、砂砾等杂质产生不良影响。

第四段：润滑工作中的注意事项。

润滑工作中，还有一些需要注意的事项。首先，要按照设备润滑的专业标准进行操作；其次，需要控制好润滑剂的数量，在润滑不到位时不要过度润滑；再次，尽可能的减少润滑剂的浪费和污染；最后，润滑时，应注意安全，防止润滑点的机械伤害。

第五段：结论。

至此，我们可以得出以下结论：润滑工作是重要的工作环节，需要专业知识和经验的总结，才能确保设备的正常运转，提高设备的使用效率和使用寿命。同时，润滑工作也需要注意安全、环保等多个方面，才能使润滑工作更加贴近实际、更加符合实际需求。在今后的工作中，我们将更加注重润滑工作的细节和操作规程，为设备的正常运转输送强大动力。

设备润滑心得体会篇八

加强设备润滑管理，减少设备故障，降低成本，提高设备完好率。2.适用范围。

适用于本公司所有设备的润滑管理。2.职责。

3.1设备动力部是设备润滑管理的归口部门。3.2生产技术部负责润滑材料的采购。3.3仓储部负责润滑材料的入库、发放和统计。

3.4使用部门对设备进行润滑保养，并负责回收旧润滑油。4.工作程序。

4.1设备动力部管理职责。

4.1.1组织公司设备润滑管理工作，编制润滑规程、润滑图表和有关润滑技术资料供操作工和维修工使用，检查实施进度与效果，进行技术培训。

润滑材料的购置：

4.2.1生产技术部根据设备动力部提供润滑材料物资使用计划，及时采购。4.2.2润滑材料到货后，应经检验或试用合格后方可正式入库。

4.3.1车间设备员根据设备润滑记录表，编制设备清洗换油计划，并抄送设备动力部。

4.3.2设备清洗换油计划应尽量与设备大、中修计划相结合进行编制。4.3.3新设备和大修后的设备，第一次清洗换油时间安排在运行1个月后，以后纳入正常换油周期。

4.3.4对机械泵、维持泵进行计划换油前，应先进行抽真空检验，达到标准的，则可延长换油时间。4.3.5维修工负责设备清洗换油工作，车间设备员检查验收，并按规定填写设备润滑记录表。

4.4.1所有废油应统一回收，由设备动力部集中净化处理后入库，防止浪费及污染环境。

4.4.2不同种类的废油应分别回收保管、以利于净化；贮存废油的容器应有明显的标志，废油经严格净化处理后方可发放使用。

4.4.3废油回收、净化，净化油发放均应记录在账，按日定期汇总上报设备动力部。