橡胶车间心得体会(模板10篇)

总结自己的心得体会，有助于我们更好地理解和掌握学科或工作领域的要点和核心。写心得体会时，我们可以运用一些排比句、反问句等修辞手法，提高文章的表现力。以下是小编为大家收集的心得体会范文，供大家参考。

橡胶车间心得体会篇一

橡胶是一种具有很高弹性的天然材料，它的发现可追溯到南美洲的原始森林，当地居民发现树液可以制成一种有弹性的物质，并用以生产鞋底等物品。经过长时间的传播和发展，这一橡胶制品也引入了欧洲，并在工业化进程中得到广泛的应用。现在，橡胶已经成为是现代工业生产中不可缺少的材料。在这次展览中，我了解了橡胶的历史和发展，深度理解了它对于现代工业生产的重要性。

第二段：橡胶的工业应用。

所有的人可能并不了解橡胶的真实应用。它在制造轮胎、张力带、隔音材料、管子、密封圈、防裂等方面都具有重要作用、它甚至被应用在医药和食品工业中。在这次展览中，我领略了橡胶在诸如汽车、建筑等行业的重要性，它可以承受大量的力和冲击，同时也可以对突发事件作出稳定处理，这些都是没有其他材料可以取代的。橡胶对于现代社会的发展具有巨大的推动作用，为我们的生活带来了方便和优质的体验。

第三段：橡胶生产的环保问题。

有人可能会觉得，橡胶作为一种工业材料，它存在严重的环境问题，但是实际情况也不尽然。在展览现场不同的层面上，我学习到了橡胶生产的不同环节。特别是当我们仔细了解橡胶制品的生产过程时，可以看到工厂在不断加大环保过程中的投入和改善，用以遏止污染并提高产业可持续性。现在，橡胶生产已经过去了那个脏污、高污染的时代，更多的方法和技术被用于提升环保水平，带来了更多的发展潜力和机会。

第四段：橡胶的创新应用。

橡胶在应用过程中，创新和发展不断向前。新的技术和应用使得橡胶在行业内得到了新的应用和开发。随着3D打印技术的普及，橡胶材料的开放性应用的满足性也越来越强。特别是，3D打印已经被应用于制造太阳能电池和导电电子。因此，3D和橡胶技术的结合也将成为一个迅速发展的领域，并可以在应用和器件等领域中得到广泛应用。

第五段：结语。

参加这次橡胶展览过程中的体验与感受，让我了解了橡胶材料和橡胶行业的发展，也让我对这一材料的未来看到了新的希望。橡胶历史的和未来的无限发展空间将继续推动人们追求创新和发展，并为我们生活提供更多的便利。尽管同时，我们也需要更加努力的为保护我们和未来世代的环境贡献自己的一份力量。

橡胶车间心得体会篇二

第一段：橡胶的概述和重要性（200字）。

橡胶是一种常见且重要的天然资源，它的产生源于橡胶树。橡胶树一直以来都是热带地区的主要树种之一，它的胶液经过提炼和加工后可以制造出各种橡胶制品。橡胶作为一种弹性材料，具有优异的物理和化学性质，在各个领域都有广泛的应用，例如汽车轮胎、橡胶管道、橡胶鞋等。橡胶的重要性不仅体现在它的广泛应用上，还体现在它对经济和环境的影响。因此，对橡胶的研究和利用已成为现代社会的重要课题之一。

第二段：橡胶的优异性能（300字）。

橡胶的优异性能使其成为许多行业的首选材料之一。首先，橡胶具有良好的弹性和柔韧性，能够在受力后快速恢复原状，从而使其具有很好的减震和缓冲能力，广泛应用于汽车、铁路和航空等交通工具的轮胎和悬挂系统中。其次，橡胶具有优异的耐磨性和耐温性，能够在恶劣的环境条件下长期使用，这使得橡胶在化工工业、油田开采和建筑工地等领域发挥了重要作用。此外，橡胶还具有良好的绝缘性能、柔韧性和可塑性，使其适用于电气、电子和家电等行业。尽管合成橡胶的出现为各个行业提供了新的选择，但由于其价格和性能的局限，天然橡胶仍然受到广泛的应用。

第三段：橡胶产业的重要性（300字）。

橡胶产业是许多国家经济发展的重要支柱之一。首先，橡胶极大地促进了就业机会的增加。橡胶生产需要大量的劳动力，从橡胶树的种植、胶液的提取到橡胶制品的加工，都需要种植园工人、采胶工人和工厂工人等。这些工作机会对于发展中国家来说尤为重要，可以帮助他们减轻贫困和促进经济发展。其次，橡胶的出口在许多国家的国际贸易中起到了重要作用。马来西亚、泰国和印度尼西亚等国家是全球橡胶的主要出口国家，橡胶的出口对于这些国家的经济增长起到了重要的推动作用。然而，橡胶的价格波动和国际市场的竞争也给橡胶产业带来了一定的挑战和风险。

尽管橡胶产业对经济的贡献巨大，但也带来了环境问题。首先，橡胶种植地的扩大导致了热带雨林的破坏。为了种植更多的橡胶树，一些地区的森林被砍伐，造成了生态系统的破碎和生物多样性的丧失。其次，橡胶的加工和制造过程会产生大量的废水和废气，对水体和空气质量造成污染。此外，橡胶的生产也需要大量的水资源，会加大水资源的消耗和竞争。因此，橡胶产业需要寻找可持续的发展模式，采取环保的措施和技术，减少对环境的负面影响。

第五段：橡胶产业的未来发展（200字）。

尽管橡胶产业面临一些挑战和问题，但其发展前景仍然较为乐观。首先，随着人们对环境保护的重视程度提高，橡胶产业有望转向可持续发展的方向。这意味着减少对森林资源的依赖，开发更环保的制造和加工技术，降低环境污染和资源消耗。其次，随着新材料和新技术的出现，橡胶的应用领域将进一步扩大。例如，新型高强度橡胶的出现将使其在汽车、电子和航空等领域的应用更加广泛。因此，橡胶产业未来的发展将会在技术创新和可持续发展的基础上实现。

总结：

橡胶作为一种重要的天然资源和材料，对于现代社会的发展和经济的增长起到了重要作用。然而，橡胶产业也面临一些挑战和问题，如环境破坏和资源消耗等。因此，为了实现橡胶产业的可持续发展，需要寻找环保的技术和措施，并加大对橡胶产业的研究和创新。只有在技术创新和可持续发展的基础上，橡胶产业才能迎接更加光明的未来。

橡胶车间心得体会篇三

橡胶底是制作许多鞋类的重要材料，拥有其独特的特性，如防滑、耐磨、耐酸碱等。作为使用橡胶底鞋类的用户，我们常常忽略这些特性的好处，今天我将分享一些关于橡胶底的心得体会，并强调它们的实用性。

第一段：橡胶底的防滑性能是什么？

作为一种可持续耐用材料，橡胶底在各种天气和环境中都表现出极佳的防滑性能。这是因为橡胶本身的高抓地力和弯曲能力，使其成为在任何地面上安全行走的理想选择。特别是在厨房或其他湿润地面，橡胶底可以提供更高的抓地力，从而避免滑倒和伤害。橡胶底也是运动鞋的首选材料，可以保证在运动中的稳定性。

第二段：橡胶底的耐磨性能有何好处？

橡胶作为一种耐用的材料，在使用时可以展现出强大的耐磨特性。与其他材料相比，橡胶底可以长时间使用而几乎不会受到磨损和剥落。特别是在长时间的步行或运动时，它可以防止鞋子在磨损和破旧时损坏。另外，在不同气候条件下也表现良好，无论是在寒冷的冬季还是炎热的夏季，橡胶底都能适应不同的环境，保持耐用性。

第三段：橡胶底的耐酸碱性有什么特性？

相比于其他材料，橡胶底具有很强的耐酸碱性，这幫助它在化工厂和工业用途中广泛使用。与其他材料相比，橡胶可以很好地承受高浓度酸和碱性腐蚀，使其成为在这些环境中工作的安全鞋的理想选择。这也使橡胶底可以抵抗不同化学品和溶液的腐蚀，保持其表面的稳定性，并同时从身体上保护使用者免遭化学品伤害。

第四段：橡胶底如何保持其防滑性能？

尽管橡胶底可以不易摩擦和耐酸碱，但过份使用后也会开始失去它的技能。为了保护鞋底的抓地力，推荐定期清洗鞋子和底部的地面，去除灰尘和污渍。另外，不要将鞋子长时间放置在阳光下暴晒，以避免橡胶干裂和破裂。

第五段：总结。

橡胶底是一种强大的材料，具有耐磨、防滑和耐酸碱等特性，使其成为安全鞋的理想选择。但是，需要注意的是，我们应该尽量保护鞋子和底部，以保持其最佳性能。最后，我认为，选择橡胶底的鞋类，是一种久经考验和值得信赖的选择。

橡胶车间心得体会篇四

橡胶底是一种极其耐磨、耐压、防滑的材料，常被用于鞋底、汽车轮胎、园艺设备等领域。这种材料的特点是具有高弹性，可以有效地缓解步行、跑步带来的震动，从而降低关节受损的风险。今天，笔者将分享自己对使用橡胶底鞋子的一些心得体会。

第二段：橡胶底的防滑性。

橡胶底最大的特点之一是具有极高的防滑性。这对于行走、跑步、攀岩等活动来说非常重要，可以避免因滑倒而造成的伤害。此外，在雨天和雪天，使用橡胶底鞋子具有更好的抓地力，可以更加安全地前行。因此，如果你经常需要进行这些活动，选择橡胶底的鞋子绝不会让你失望。

第三段：橡胶底的耐磨性。

橡胶底还有一个值得提到的优点就是非常耐磨。相对于其他材料，橡胶底更能长时间地与地面摩擦，不会在使用一段时间后就出现磨损的情况。因此，即使您每天都需要频繁地进行走路或是运动，橡胶底的鞋子也能够为您提供更加长久的使用寿命，不用频繁地更换鞋底。

第四段：橡胶底的舒适性。

除了防滑性和耐磨性，橡胶底的舒适性也是该材料的优点之一。橡胶底具有很好的弹性，而且可以有效地减轻脚底受到的压力。与硬质鞋底相比，穿橡胶底的鞋子可以大大减轻走路时对脊椎、膝盖等关节的压力，从而降低了运动损伤的可能性。

第五段：结论。

综上所述，橡胶底作为一种常用的鞋底材料，具有着极高的防滑性、耐磨性和舒适性等优点。因此，在购买鞋子时，尤其是需要经常进行户外运动、行走的人群，应该优先考虑选择橡胶底鞋子，以保障自己的安全和健康。

橡胶车间心得体会篇五

第一段：引言-介绍橡胶车间的背景和重要性（200字）。

橡胶车间是一个重要的生产部门，它是制造橡胶制品的关键环节。作为一名员工，我在橡胶车间工作已有一段时间了，对于这个部门有了一些独特的体会和心得。在橡胶车间工作，需要严格遵守相关安全规定，严谨的工作态度和技能要求，以及对橡胶制品生产过程的全面了解。在这篇文章中，我将分享我在橡胶车间工作的心得体会。

第二段：安全意识的重要性（200字）。

在橡胶车间工作，安全是最重要的。橡胶车间存在一些潜在的危险，如高温、机械设备等。因此，我们必须始终保持高度的安全意识。我深刻意识到，只有确保自己的安全，才能保障生产线的正常运转。因此，我坚持每天戴着安全帽和防护手套，并严格遵守所有的安全规定和程序。同时，我也积极参加公司组织的安全培训，以不断提升自己的安全知识和技能。只有将安全作为一种习惯，我们才能有效预防事故的发生。

第三段：严谨的工作态度和技能要求（200字）。

在橡胶车间，严谨的工作态度是必不可少的。橡胶制品的生产过程需要精确的操作和仔细的检验。我始终把工作当作一项严肃的事务来对待，确保每个环节都严格按照规定要求进行。为了提高自己的技能水平，我参加了多次技术培训，并与经验丰富的同事交流学习。同时，我也通过反思和总结自己的工作，不断改进和完善自己的技能。只有具备扎实的技能和严谨的态度，我们才能顺利完成生产任务并提高工作质量。

第四段：全面了解橡胶制品生产过程的重要性（200字）。

作为橡胶车间的一名员工，全面了解橡胶制品的生产过程对我来说是非常重要的。我积极主动地参与到各个环节中，从原料的储存和配料到成品的包装和质检，都尽力去了解和掌握。我坚信只有深入了解制品的生产过程，才能更好地应对和解决生产中的问题，并提出有效的改进建议。通过不断地学习和实践，我逐渐掌握了橡胶制品的生产工艺和流程，并能有效地应对各种挑战和变化。

通过在橡胶车间的工作，我深刻体会到橡胶制品生产的重要性和挑战性。在工作中，我不仅学到了很多专业知识和技能，而且也培养了严谨的工作态度和团队合作精神。在橡胶车间，每个人都发挥着重要的作用，只有大家齐心协力，才能顺利完成任务。我深感自豪和满足，能够为橡胶制品的制造贡献自己的力量。未来，我将继续努力提升自己的技能和知识水平，成为一名更加优秀的橡胶车间员工。

总结：橡胶车间的工作需要高度的安全意识和严谨的工作态度，同时也需要全面了解橡胶制品的生产过程。通过在橡胶车间的工作，我不仅学到了很多专业知识和技能，而且也培养了自己的安全意识和团队合作精神。这些经验使我得以不断提升自己，并将其应用于实际工作中，为橡胶制品的制造做出贡献。

橡胶车间心得体会篇六

橡胶工作，作为一种特殊的行业，需要具备专业知识和技巧。在这一行当中，我有幸参与了多年的工作经历，并从中汲取了许多宝贵的心得体会。在这篇文章中，我将分享我的橡胶工作心得体会，以期能够为同行们提供一些有用的指导。

第二段：学习与知识的重要性。

在橡胶工作中，学习和知识是至关重要的。作为一名从业者，我们应该持续提升自己的专业知识水平。我们要深入了解橡胶的化学特性和制造工艺，掌握原材料的选购和使用技巧，学习如何分析和解决橡胶制品的质量问题。只有通过持续学习，我们才能保持行业的竞争力，并为客户提供高品质的产品和服务。

第三段：团队合作的重要性。

橡胶工作往往需要与其他部门或团队紧密协作。我们应该懂得团队合作的重要性，并主动与其他团队成员进行沟通和协调。橡胶的生产过程通常需要多个环节的配合，如果缺乏良好的团队合作精神，很容易出现问题。因此，作为一名橡胶工作者，我们不仅要关注自己的本职工作，还要与他人紧密配合，共同解决问题，提高工作效率。

第四段：严谨和细致的态度。

橡胶工作需要极高的严谨性和细致性。由于橡胶制品往往会接触到复杂的工况和环境，我们必须严格掌握每一个环节，做到严谨和细致。无论是原材料的检测，还是生产过程的监控，我们都不能有丝毫懈怠。任何一个环节的错误都有可能导致产品质量的下降，甚至危及使用者的安全。因此，我们要时刻保持高度的警惕性，提醒自己不断完善工艺和质量控制体系，确保每一批产品都符合高标准和高要求。

第五段：创新和追求卓越。

橡胶工作是一个充满挑战和机遇的行业。我们要敢于突破传统，勇于创新。无论是产品设计还是生产工艺，我们都应该积极探索，不断尝试新的方法和技术。只有不断追求卓越，我们才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。同时，我们也应该注重市场变革和用户需求的了解，及时调整自己的工作重心，灵活应对市场的变动。

总结：

橡胶工作是一门需要持续学习、团队合作、严谨细致以及创新攻关的专业。通过我的多年工作经验，我认识到学习和知识的重要性，并深切体会到团队合作的必要性。我也明白只有以严谨细致的态度对待自己的工作，我们才能提供高品质的产品和服务。最后，我要强调创新和追求卓越的重要性，只有不断创新，我们才能在市场竞争中立于不败之地。我相信，只要我们持之以恒地贯彻这些心得体会，我们的橡胶工作将会更加成功和有成效。

橡胶车间心得体会篇七

橡胶是一种重要的工程材料，具有高弹性、耐磨损、耐化学腐蚀等优点，广泛应用于汽车工业、建筑业、家具家电和医疗卫生等领域。近年来，我从事橡胶相关工作已有多年，对橡胶有深刻的认识和一些心得体会。

一、橡胶种类繁多，适用范围广泛。

橡胶的种类繁多，根据不同的化学组成和加工方法，可分为天然橡胶、合成橡胶、再生橡胶等多种系列。天然橡胶是一种由乳液中提取出来的弹性高、耐磨损、耐老化的物质，常用于轮胎、管道、密封垫等领域。合成橡胶则是一种由合成原料经化学反应得到的橡胶，其强度、耐磨性、耐高温性能优于天然橡胶，被广泛应用于电缆、航空航天、船舶等行业。再生橡胶是一种由废旧轮胎和橡胶产品加工而成的环保型新材料，具有良好的弹性、耐老化性和可塑性，广泛应用于路面铺装、运动场地和农机车胎等领域。橡胶种类繁多，适用范围广泛，这一点有助于让橡胶更好地适应不同的应用场景。

二、橡胶制品加工要严格遵守工艺条件。

橡胶制品是以橡胶材料经加工工艺制成的工业产品，其性能受到许多因素的影响，如橡胶的种类、添加剂的种类和配比、制品的加工工艺等。因此，在橡胶制品的生产过程中需要严格遵守工艺条件，保证制品的性能和质量。例如，在橡胶制品的制造过程中，往往需要采用加热、加压等工艺条件，以促使橡胶分子产生交联反应，提高制品的强度和耐磨性。而制品的具体型号、规格、加工工艺等等，也需要进行详细的设计和制定，以确保制品的性能和质量。因此，橡胶制品加工要严格遵守工艺条件，这是保证制品质量的重要因素之一。

三、橡胶材料具有良好的可塑性和变形性能。

橡胶材料是一种具有良好的可塑性和变形性能的特殊材料。在其它一般材料无法胜任的场合，人们往往会选择橡胶材料。例如，橡胶密封圈等产品，就是通过橡胶材料的良好可塑性，将密封圈的形状、尺寸等特征设计出来，以适应不同的密封环境；橡胶打标垫等产品，则是通过橡胶材料的弹性和变形性，让垫子能够准确印出标记图案。橡胶材料具有良好的可塑性和变形性能，使其适用性广泛，是工程材料中不可或缺的一种。

四、橡胶材料在不同环境下具有不同特性。

橡胶材料在不同的环境下，会出现不同的物理和化学特性，影响橡胶制品的性能和质量。例如，在极端温度下，橡胶材料可能会失去弹性、疲劳、老化等。在化学腐蚀性物质的侵蚀下，橡胶材料也会遭受损坏。因此，在橡胶制品的应用中，需要考虑环境对材料性能的影响，从而选择适合的橡胶种类和配比，并在制品的设计中考虑到这些环境因素的影响。总的来说，橡胶材料在不同环境下具有不同的特性，需要在应用时加以考虑。

五、橡胶材料的应用前景广阔。

随着工业科技的不断发展，橡胶材料的应用前景也越来越广阔。例如，橡胶密封件、橡胶球、汽车轮胎、电缆护套等橡胶制品，在汽车工业、家电行业、建筑领域和医疗卫生等领域都有广泛的应用。随着高速铁路、新能源汽车等行业的发展，对橡胶材料的要求也会越来越高。因此，橡胶材料的应用前景是非常广阔的，有很多的市场机遇。

综上所述，橡胶是一种具有广泛应用的重要工程材料，它具有多种种类和性能，需要在制品生产中严格遵守工艺条件，考虑到应用环境对材料性能的影响，并善于发掘其潜在的应用价值和市场机遇，才能更好地推动橡胶材料的发展和应用。

橡胶车间心得体会篇八

橡胶展是一个集合了各种橡胶制品及相关技术、设备、材料等信息的专业化展会。作为一个橡胶制品行业的从业者，我有幸参加了这个展会，并且获得了极大的收益和体验。在这篇文章中，我将分享我的体会和感受。

第一段：展会背景介绍。

随着全球经济的快速发展，橡胶制品的市场已经越来越大，橡胶产业也越来越受到国内外市场的关注。针对这一市场需求，橡胶展应运而生。每年橡胶展都吸引了来自全球的橡胶工业的重要代表和专业人士，以及一些公司和专业机构。在展会中，我们可以看到最新的橡胶技术和创新产品，会议上还会围绕橡胶制品的应用、市场趋势、绿色环保等议题展开交流和讨论。

在橡胶展上，我首先被最新的橡胶制品和技术所吸引。通过和各大企业的技术人才交流，了解到橡胶行业正在经历着一个新时代，不断提高生产工艺的精度、质量，以及提高效率的创新和进化。展会期间，我有机会接触到不同的橡胶制品，如橡胶管，橡胶垫，橡胶密封圈和橡胶耐磨垫等，体验其触感和品质。这些产品不仅具有良好的物理和化学性能，而且可以用于各种领域中，例如机械制造、航天汽车、建筑设备等。

第三段：展会现场交流。

除了产品展示外，橡胶展还提供了一个很好的平台来与橡胶制品领域的知名企业进行交流，其中包括一些行内的老师,专家和产业领袖。与各种企业的技术人员进行交谈和交换商业卡片，能够让我们的业务网络更为广泛和持续活跃。相互之间的交流也让我们领会了不同国家和地区的橡胶行业的现状和未来趋势，并且能够深入了解不同企业的发展战略以及橡胶市场的规模和趋势，借此来规划自己的未来发展方向。

第四段：参观所获得的改变和影响。

参观展会并不仅是体验和交流。它拓展了我们的视野，为我们提供了刺激和灵感。我们可以看到各种橡胶产品和技术展示，获得一些市场分析和联系，更重要的是，我们可以看到未来的潜力和趋势。展会期间的交流和展示不仅完善了我们的橡胶知识体系，更让我们能够更快地了解和追踪市场动向。通过这种对行业和市场的了解和关注，我们可以更好的为企业提供指导和建议。

第五段：橡胶行业前景展望。

走出橡胶展，每个人都可以感受到“橡胶行业”的兴盛。橡胶作为一个基础性原料，其市场需求量必然会随着各行业的发展而不断增加。橡胶行业的稳定发展能够更好地促进制造业的持续进步和创新。展会所展示和推广的新材料、新技术也能为行业的未来提供广阔空间，我们相信橡胶行业的未来一定是非常值得期待的。

最后。

橡胶展是一个联接橡胶制品行业的重要平台。通过參观橡胶展，我们不仅可以接受最新的技术和产品，更可以了解行业的发展趋势和未来的潜力。同时，也可以通过和橡胶行业的专业人士和企业进行交流和向他们学习更好地推动自身进步。在未来，我们会更加积极地投入到橡胶行业的创新、发展和提升，为行业带来新的机会和挑战。

橡胶车间心得体会篇九

橡胶是一种非常特殊的材料，因其具有弹性而成为了许多生产领域的重要原材料。一直以来，我们生活中的许多物品都用到了橡胶，如橡皮擦、轮胎、橡胶管等等。在使用橡胶的过程中，我不仅从中感受到了其重要性，也体会到了许多橡胶带给我的心得与体会。

首先，橡胶的弹性让我感受到了生命力的力量。橡胶材料是一种可以自由收缩和自由伸展的细胞结构，传递的信号也会随之变形。这种生命力存在于每一个橡胶制品中，如同人类自身所具有的不屈不挠的力量。当一个橡胶制品承受着越来越多的压力，我们总会发现它在一瞬间伸展自如，就像人类在面临难题时展现的坚韧和智慧一样。这让我想起了那些拥有过人勇气和智慧的人们，那种弹性和逆境中锤炼出来的力量和信念，也是生命力的体现。

其次，橡胶让我了解到了人类与自然的和谐共处。橡胶来自于天然橡胶树的汁液，获取橡胶原料需要在自然环境中进行种植和采集，人类与自然环境的协调共生是使橡胶能够得以生长和使用的关键。在生产橡胶制品的时候，我们也需要重视环保，减少对自然环境的损害，逐渐向可持续的生产方式转变。这一过程使我深深体会到了人与自然环境之间相互依存的关系，这样的共存方式的可持续发展才是我们应该追求的目标。

第三，橡胶带给我的体验是弹性与可塑性的完美结合。针对不同的应用场合，橡胶可以根据需要进行不同的加工处理，因此其材料性质可以得到很大的扩展。当我们需要将橡胶做成一种韧性较好的制品时，我们可以使用热加工或者有机溶剂软化等方法，让它的粘度变得更高，从而达到所需要的弹性。此外，还可以按照不同的要求将多个橡胶结合成复合材料，来获得更为稳定和适合特定用途的制品。这些加工处理过程中让我体会到了橡胶材料本身的塑性强度，以及它设计与创新的无限可能。

第四，橡胶也提醒了我保持专注的重要性。当我们在生产橡胶制品的时候，需要充分考虑橡胶的加工条件和对成品制品的影响，这需要我们非常专注和细心。尤其是在制品设计和原材料配置上需要认真考虑每一个细节和指标，这样才能保证成品制品的性能和质量。我相信在这个过程中的每一个错误和经验积累，都是锻炼自己专注力和细致性的机会。

最后，通过使用橡胶我还学会了珍惜和感恩。橡胶制品在我们的生活中扮演着重要的角色，但是常常被我们所忽视。我们甚至没有意识到它是我们不可或缺的存在。好比如现在疫情肆虐，橡胶手套和医用手套的需求量突然激增，但是供应不足。这时候，我们才会发现我们所应该珍惜的是生活中这些看似平凡的小物品，感恩我们身边默默支持我们的人。

总的来说，通过使用橡胶制品，我们不仅从中学习到了生命力、环保、塑性、专注等方面的知识，也让我们重新审视了自己对生活中一些看似不起眼的小物品的态度和认识。橡胶在我们的生活中扮演着重要的角色，同时也启示着我们许多的品质和修为。

橡胶车间心得体会篇十

第一条 为确保生产秩序,保证各项生产正常运作，持续营造良好的工作环境，促进本公司的发展，结合本公司的实际情况特制订本制度。

第二条 本规定适用于本公司橡胶车间全体员工。

第二章 会议制度

第三条 员工参加会议必须提前5分钟到场，列位等候领导开会，开会前，必须将手机暂时关闭或调整为振动状态，开会时不得喧哗，不得干一些与会议无关的事情。

第三章 模具管理制度

第四条 在生产过程中，所有涉及当日生产的模具必须提前1小时进行加温；必须对每一付模具做好模具使用管理登记。

第五条 当日未进行生产的模具必须放置在模具架子上，并做好模具型号标识；质量比较重的模具放置于模具架底层，质量轻的模具放置于上层，依次放置，不可叠压。

第六条 根据生产排单计划，所有模具如在7天周期内不安排生产，均应对模具进行维护保养（7天/周期），并做好相应保养记录，实际过程中因工作疏忽为对模具进行保养，使模具产生锈蚀，由相关责任人承担经济责任。

第七条 所有新开发及维修后模具，均设有专人负责验收，经签字确认后，方可投入生产。

第八条 在生产过程中实行一机二模放置制，六芯产量制，当模具模芯数低于5芯时，未经车间主任同意，不可擅自生产。

第九条 在生产过程中，对模具应轻拿轻放，开模时严禁用金属螺丝刀划伤模板，清理模腔内的橡胶残留物；若交接-班时发现模具损伤，立即隔离，分析原因，落实责任，承担损失，屡次损坏模具者，将被无薪开除。

第十条 在生产过程中，炙热的模具不可采用凉水冷却；不可将炙热的模具模板模芯放置于机器上，不仅造成机器外观油漆脱落，还造成模具上粘附上油漆，对模具质量造成影响。

第十一条 在生产中因不小心将模芯掉落在铁板上或地上，拾起后，应先将模芯检查一遍，确认完好无误后，方可再进行生产。

第十二条 每月做好模具修模换模记录，并对模具使用寿命进行分析判断。

第四章 物料管理制度

第十三条 所有采购回来的原料均应有标示卡，对于标示不清混淆的原料，将不予以生产。

第十四条 在生产计划中，负责计划采购的车间主任因计划安排不周，使胶料超期7天以后，均应承担经济责任。

第十五条 胶料入库后，由车间班长负责做橡胶硬度检查，并记录存档，确认合格后，方可进行生产。

第十六条 车间所有生产员工必须通过物料员、车间班长领料并做好电子台帐登记，不可私自拿取物料；生产完毕后，多余的物料必须全部退回原地，不可混淆；未经车间主任同意，不可以将物料放置于工作台上，更不可以将物料放置于衣柜中。

第十七条 在生产过程中，须节约用料，不得随意乱扔物料，掉在地上的物料必须捡起。

第十八条 胶料的存放必须保持干燥、整洁、无杂物、无油污；夏季高温时，须存放于阴凉通风处，谨防自硫。

第五章 产品工艺流程管理

第十九条 车间所有工序员工必须按作业指导书作业步骤和工艺规程进行操作；不得擅自更改产品生产工艺，员工如违反作业规定，不论是故意或失职使公司受损，应由当事人如数赔偿。

第二十条 在硫化工序中，必须按照以下流程进行生产：确认模具完好——剪料称重——确认硫化时间、温度、压力 ——放入胶料（骨架）于模具中——硫化——取产品——修飞边、目测自检。

第二十一条 生产流程确认后，任何人不得随意更改，如在作业过程中发现有错误，应立即通知班长或车间主任，由车间主任通知相关负责人共同研讨，经同意并签字后更改。

第六章 质量管理制度

第二十二条 橡胶车间每一个班均配置一名班长兼质量巡检，负责涂胶、硫化、挑选工序质量抽检。

第二十三条 在生产过程中产品外观明显的（包括但不限于气泡、缺料、撕裂、缺口、破损、排气）不良品流入到下一工序不得超过20pcs以上。

第二十四条 在生产过程中出现的报废品应放置于红色蓝框中，分析不良品产生的原因，予以解决，进而做到事中控制，不可仍进垃圾桶。

第二十五条 每一种型号产品均应做好不良品对应项目记录，和产品质量数据自检表。

第二十六条 硫化工序现场生产的产品报废率须小于1%，对于报废高于1%的产品型号，应及时找出问题产生的原因，并予以解决。

第七章 计划安排管理制度

理由拒绝生产，对因拒绝生产，由此造成的后果，当事人应承担相关责任。

第二十八条 车间主任须在本周六前将下一周产品生产计划、物料采购计划、人员加班计划等事项提前拟定好。

第二十九条 车间所有员工加班须向车间主任提出申请，经理获批后，方可加班，私自加班，将不计产量，不计工时。

第八章 5s及现场管理制度

第三十条 工作台上的作业指导书必须依次排放，要求整洁，无污渍。

第三十一条 上机作业，工作台上上层只许摆放天平、胶料、骨架、螺丝刀、剪刀脱模工具，红框蓝框放置于工作台上第二层，其它一律不得摆放在工作台上。

第三十二条 所有员工下班前必须将机器设备及工作区域清扫干净，保证工序内的工作环境卫生整洁，工作台面不得杂乱无章，生产的物料必须以明确的标识区分放置。

第三十三条 生产后的废物垃圾必须清理到指定位置，当日事，当日毕，不得遗留到第二天清理，当日值日生打扫场地和设备卫生后，应将所有的门窗和电源关闭。

第三十四条 工作结束后，所有工具必须放置于规定位置，工作台必须整齐摆放成一线，凳子归位。

第三十五条 员工在现场出现问题时，应先向班长反映予以解决，若班长解决不了，可以逐层向上反映帮助解决。

第三十六条 涂胶产量、硫化产量、挑选产量由车间班长核实。

第三十七条 硫化工序现场实行模数控制管理，以其中最少数字核算；挑选工序实行分工挑选独立核算；涂胶工序实行当日产量核算制。

第三十八条 员工生产完成后，车间班长需要将每位员工的产量填写至相关报表，于第二天上交给车间主任审核。

第九章 报表制度

第三十九条 车间日报表 统计员必须在生产后的第三天下午15：00前制作出来，提交给车间主任。

第四十条 车间员工薪资表，每周核算核对一次，同员工核对无误后，于每周五将上周工资表打印出来，经车间主任核对无误后，提交至上层领导审批。

第四十一条 所有员工均应填写相关报表，报表要求数字反映准确，清晰，报表干净、整洁；所有报表必须归纳清楚，易于查找。

第十章 员工培训考核制度

第四十二条 连续十个月考评达90分以上者，公司将其作为公司管理储备人才着重给予培养。

第四十三条 考核的内容主要是个人德、勤、能、绩四个方面。其中：

1. 德、主要是指敬业精神、事业心和责任感及道德行为规范。

2. 勤、主要是指工作态度，是主动型还是被动型等等。

3. 能、主要是指技术能力，完成任务的效率，完成任务的质量的高低等。

4. 绩、主要是指工作成果，在规定时间内完成任务量的多少，能否开展创造性的工作等等。

以上考核由各车间主任考核,对不服从人员, 由人事部门将视情节做出相应处理;

第四十四条 考核的目的：

对车间员工的品德、才能、工作态度和业绩作出适当的评价，作为合理使用、奖惩及培训的依据，促使增加工作责任心，各司其职，各负其责，破除“干好干坏一个样，能力高低一个样”的弊端，激发上进心，调动工作积极性和创造性，提高公司的整体效益。

第十一章 附 则

第四十五条 本制度由生产部橡胶车间制订、解释并检查、考核。

第四十六条 本制度自2015年5月11日起实施 。

第一条 为确保生产秩序，保证各项生产正常运作，持续营造良好的工作环境，促进本公司的发展，结合本公司的实际情况特制订本制度。

第二条 本规定适用于本公司橡胶车间全体员工。

第二章 会议制度

第三条 员工参加会议必须提前5分钟到场，列位等候领导开会，开会前，必须将手机暂时关闭或调整为振动状态，开会时不得喧哗，不得干一些与会议无关的事情。

第三章 模具管理制度

第四条 在生产过程中，所有涉及当日生产的模具必须提前1小时进行加温；必须对每一付模具做好模具使用管理登记。

第五条 当日未进行生产的模具必须放置在模具架子上，并做好模具型号标识；质量比较重的模具放置于模具架底层，质量轻的模具放置于上层，依次放置，不可叠压。

第六条 根据生产排单计划，所有模具如在7天周期内不安排生产，均应对模具进行维护保养（7天/周期），并做好相应保养记录，实际过程中因工作疏忽为对模具进行保养，使模具产生锈蚀，由相关责任人承担经济责任。

第七条 所有新开发及维修后模具，均设有专人负责验收，经签字确认后，方可投入生产。

第八条 在生产过程中实行一机二模放置制，六芯产量制，当模具模芯数低于5芯时，未经车间主任同意，不可擅自生产。

第九条 在生产过程中，对模具应轻拿轻放，开模时严禁用金属螺丝刀划伤模板，清理模腔内的橡胶残留物；若交接-班时发现模具损伤，立即隔离，分析原因，落实责任，承担损失，屡次损坏模具者，将被无薪开除。

第十条 在生产过程中，炙热的模具不可采用凉水冷却；不可将炙热的'模具模板模芯放置于机器上，不仅造成机器外观油漆脱落，还造成模具上粘附上油漆，对模具质量造成影响。

第十一条 在生产中因不小心将模芯掉落在铁板上或地上，拾起后，应先将模芯检查一遍，确认完好无误后，方可再进行生产。

第十二条 每月做好模具修模换模记录，并对模具使用寿命进行分析判断。

第四章 物料管理制度

第十三条 所有采购回来的原料均应有标示卡，对于标示不清混淆的原料，将不予以生产。

第十四条 在生产计划中，负责计划采购的车间主任因计划安排不周，使胶料超期7天以后，均应承担经济责任。

第十五条 胶料入库后，由车间班长负责做橡胶硬度检查，并记录存档，确认合格后，方可进行生产。

第十六条 车间所有生产员工必须通过物料员、车间班长领料并做好电子台帐登记，不可私自拿取物料；生产完毕后，多余的物料必须全部退回原地，不可混淆；未经车间主任同意，不可以将物料放置于工作台上，更不可以将物料放置于衣柜中。

第十七条 在生产过程中，须节约用料，不得随意乱扔物料，掉在地上的物料必须捡起。

第十八条 胶料的存放必须保持干燥、整洁、无杂物、无油污；夏季高温时，须存放于阴凉通风处，谨防自硫。

第五章 产品工艺流程管理

第十九条 车间所有工序员工必须按作业指导书作业步骤和工艺规程进行操作；不得擅自更改产品生产工艺，员工如违反作业规定，不论是故意或失职使公司受损，应由当事人如数赔偿。

第二十条 在硫化工序中，必须按照以下流程进行生产：确认模具完好——剪料称重——确认硫化时间、温度、压力 ——放入胶料（骨架）于模具中——硫化——取产品——修飞边、目测自检。

第二十一条 生产流程确认后，任何人不得随意更改，如在作业过程中发现有错误，应立即通知班长或车间主任，由车间主任通知相关负责人共同研讨，经同意并签字后更改。

第六章 质量管理制度

第二十二条 橡胶车间每一个班均配置一名班长兼质量巡检，负责涂胶、硫化、挑选工序质量抽检。

第二十三条 在生产过程中产品外观明显的（包括但不限于气泡、缺料、撕裂、缺口、破损、排气）不良品流入到下一工序不得超过20pcs以上。

第二十四条 在生产过程中出现的报废品应放置于红色蓝框中，分析不良品产生的原因，予以解决，进而做到事中控制，不可仍进垃圾桶。 第二十五条 每一种型号产品均应做好不良品对应项目记录，和产品质量数据自检表。

第二十六条 硫化工序现场生产的产品报废率须小于1%，对于报废高于1%的产品型号，

应及时找出问题产生的原因，并予以解决。

第七章 计划安排管理制度

理由拒绝生产，对因拒绝生产，由此造成的后果，当事人应承担相关责任。

第二十八条 车间主任须在本周六前将下一周产品生产计划、物料采购计划、人员加班计划等事项提前拟定好。

第二十九条 车间所有员工加班须向车间主任提出申请，经理获批后，方可加班，私自加班，将不计产量，不计工时。

第八章 5s及现场管理制度

第三十条 工作台上的作业指导书必须依次排放，要求整洁，无污渍。

第三十一条 上机作业，工作台上上层只许摆放天平、胶料、骨架、螺丝刀、剪刀脱模工具，红框蓝框放置于工作台上第二层，其它一律不得摆放在工作台上。

第三十二条 所有员工下班前必须将机器设备及工作区域清扫干净，保证工序内的工作环境卫生整洁，工作台面不得杂乱无章，生产的物料必须以明确的标识区分放置。

第三十三条 生产后的废物垃圾必须清理到指定位置，当日事，当日毕，不得遗留到第二天清理，当日值日生打扫场地和设备卫生后，应将所有的门窗和电源关闭。

第三十四条 工作结束后，所有工具必须放置于规定位置，工作台必须整齐摆放成一线，凳子归位。

第三十五条 员工在现场出现问题时，应先向班长反映予以解决，若班长解决不了，可以逐层向上反映帮助解决。

第三十六条 涂胶产量、硫化产量、挑选产量由车间班长核实。

第三十七条 硫化工序现场实行模数控制管理，以其中最少数字核算；挑选工序实行分工挑选独立核算；涂胶工序实行当日产量核算制。 第第三十八条 员工生产完成后，车间班长需要将每位员工的产量填写至相关报表，于第二天上交给车间主任审核。

第九章 报表制度

第三十九条 车间日报表 统计员必须在生产后的第三天下午15：00前制作出来，提交给车间主任。

第四十条 车间员工薪资表，每周核算核对一次，同员工核对无误后，于每周五将上周工资表打印出来，经车间主任核对无误后，提交至上层领导审批。

第四十一条 所有员工均应填写相关报表，报表要求数字反映准确，清晰，报表干净、整洁；所有报表必须归纳清楚，易于查找。

第十章 员工培训考核制度

第四十二条 连续十个月考评达90分以上者，公司将其作为公司管理储备人才着重给予培养。

第四十三条 考核的内容主要是个人德、勤、能、绩四个方面。其中：

1. 德、主要是指敬业精神、事业心和责任感及道德行为规范。

2. 勤、主要是指工作态度，是主动型还是被动型等等。

3. 能、主要是指技术能力，完成任务的效率，完成任务的质量的高低等。

4. 绩、主要是指工作成果，在规定时间内完成任务量的多少，能否开展创造性的工作等等。

以上考核由各车间主任考核，对不服从人员， 由人事部门将视情节做出相应处理；

第四十四条 考核的目的： 对车间员工的品德、才能、工作态度和业绩作出适当的评价，作为合理使用、奖惩及培训的依据，促使增加工作责任心，各司其职，各负其责，破除“干好干坏一个样，能力高低一个样”的弊端，激发上进心，调动工作积极性和创造性，提高公司的整体效益。

第十一章 附 则

第四十五条 本制度由生产部橡胶车间制订、解释并检查、考核。

第四十六条 本制度自2015年5月11日起实施 。

第一章 总则

第一条 为确保生产秩序,保证各项生产正常运作，持续营造良好的工作环境，促进本厂的发展，结合本厂的实际情况特制订本制度。

第二条 本规定适用于本厂橡胶车间全体员工。

第二章 会议制度

第三条 员工参加会议必须提前5分钟到场，列位等候领导开会，开会前，必须将手机暂时关闭或调整为振动状态，开会时不得喧哗，不得干一些与会议无关的事情。

第三章 模具管理制度

第四条 在生产过程中，所有涉及当日生产的模具必须提前1小时进行加温；必须对每一模具做好模具使用管理登记。

第五条 当日未进行生产的模具必须放置在模具架子上，并做好模具型号标识；质量比较重的模具放置于模具架底层，质量轻的模具放置于上层，依次放置，不可叠压。

第六条 根据生产排单计划，所有模具如在7天周期内不安排生产，均应对模具进行维护保养（7天周期），并做好相应保养记录，实际过程中因工作疏忽为对模具进行保养，使模具产生锈蚀，由相关责任人承担经济责任。

第七条 所有新开发及维修后模具，均设有专人负责验收，经签字确认后，方可投入生产。

第八条 在生产过程中实行一机二模放置制，六芯产量制，当模具模

芯数低于5芯时，未经车间主任同意，不可擅自生产。

第九条 在生产过程中，对模具应轻拿轻放，开模时严禁用金属螺丝刀划伤模板，清理模腔内的橡胶残留物；若交接-班时发现模具损伤，立即隔离，分析原因，落实责任，承担损失，屡次损坏模具者，将被无薪开除。

第十条 在生产过程中，炙热的模具不可采用凉水冷却；不可将炙热的模具模板模芯放置机器上，不仅造成机器外观油漆脱落，还造成模具上粘附上油漆，对模具质量造成影响。

第十一条 在生产中因不小心将模芯掉落在铁板上或地上，拾起后，应先将模芯检查一遍，确认完好无误后，方可再进行生产。

第十二条 每月做好模具修模换模记录，并对模具使用寿命进行分析判断。

第四章 物料管理制度

第十三条 所有采购回来的原料均应有标示卡，对于标示不清混淆的原料，将不予以生产。

第十四条 在生产计划中，负责计划采购的车间主任因计划安排不周，使胶料超期7天以后承，均应担经济责任。

第十五条 胶料入库后，由车间班长负责做橡胶硬度检查，并记录存档，确认合格后，方可进行生产。

作台上，更不可以将物料放置于衣柜中。

第十七条 在生产过程中，须节约用料，不得随意乱扔物料，掉在地上的物料必须捡起。

第十八条 胶料的存放必须保持干燥、整洁、无杂物、无油污；夏季高温时，须存放于阴凉通风处，谨防自硫。

第五章产品工艺流程管理 第十九 条车间所有工序员工必须按作业指导书作业步骤和工艺规程进行操作；不得擅自更改产品生产工艺，员工如违反作业规定，不论是故意或失职使公司受损，应由当事人如数赔偿。

第二十条 在硫化工序中，必须按照以下流程进行生产：确认模具完好——剪料称重——确认硫化时间、温度、压力——放入胶料（骨架）于模具中——硫化——取产品——修飞边、目测自检。

第二十一条 生产流程确认后，任何人不得随意更改，如在作业过程中发现有错误，应立即通知班长或车间主任，由车间主任通知相关负责人共同研讨，经同意并签字后更改。

第六章质量管理制度

第二十二条 橡胶车间每一个班均配置一名班长兼质量巡检，负责涂胶、硫化、挑选工序质量抽检。

第二十三条 在生产过程中产品外观明显的（包括但不限于气泡、缺料、撕裂、缺口、破损、排气）不良品流入到下一工序不得超过20pcs以上。

第二十四条 在生产过程中出现的报废品应放置于红色蓝框中，分

析不良品产生的原因，予以解决，进而做到事中控制，不可仍进垃圾桶。

第二十五条 每一种型号产品均应做好不良品对应项目记录，和产品质量数据自检表。

第二十六条 硫化工序现场生产的产品报废率须小于1%，对于报废高于1%的产品型号，应及时找出问题产生的原因，并予以解决。

第七章计划安排管理制度

第二十七条 车间所有员工必须依照车间主任制定的生产排单计划进行生产，不得因模具不佳，定量考核等理由拒绝生产，对因拒绝生产，由此造成的后果，当事人应承担相关责任。

第二十八条 车间主任须在本周六前将下一周产品生产计划、物料采购计划、人员加班计划等事项提前拟定好。

第二十九条 车间所有员工加班须向车间主任提出申请，经理获批后，方可加班，私自加班，将不计产量，不计工时。

第八章5s及现场管理制度

第三十条 工作台上的作业指导书必须依次排放，要求整洁，无污渍。

第三十一条 上机作业，工作台上上层只许摆放天平、胶料、骨架、螺丝刀、剪刀脱模工具，红框蓝框放置于工作台上第二层，其它一律不得摆放在工作台上。

的物料必须以明确的标识区分放置。

第三十三条 生产后的废物垃圾必须清理到指定位置，当日事，当日毕，不得遗留到第二天清理，当日值日生打扫场地和设备卫生后，应将所有的门窗和电源关闭。

第三十四条 工作结束后，所有工具必须放置于规定位置，工作台必须整齐摆放成一线，凳子归位。

第三十五条 员工在现场出现问题时，应先向班长反映予以解决，若班长解决不了，可以逐层向上反映帮助解决。

第三十六条 涂胶产量、硫化产量、挑选产量由车间班长核实。 第三十七条 硫化工序现场实行模数控制管理，以其中最少数字核算；挑选工序实行分工挑选独立核算；涂胶工序实行当日产量核算制。 第三十八条 员工生产完成后，车间班长需要将每位员工的产量填写至相关报表，于第二天上交给车间主任审核。

第九章报表制度

第三十九条 车间日报表统计员必须在生产后的第三天下午15：00前制作出来，提交给车间主任。

第四十条 车间员工薪资表，每周核算核对一次，同员工核对无误后，于每周五将上周工资表打印出来，经车间主任核对无误后，提交至上层领导审批。

第四十一条 所有员工均应填写相关报表，报表要求数字反映准确，清晰，报表干净、整洁；所有报表必须归纳清楚，易于查找。

第十章员工培训考核制度

第四十二条 连续十个月考评达90分以上者，公司将其作为公司管理储备人才着重给予培养。

第四十四条 考核的目的：对车间员工的品德、才能、工作态度和业绩作出适当的评价，作为合理使用、奖惩及培训的依据，促使增加工作责任心，各司其职，各负其责，破除“干好干坏一个样，能力高低一个样”的弊端，激发上进心，调动工作积极性和创造性，提高公司的整体效益。

第十一章附则

第四十五条 本制度由生产部橡胶车间制订、解释并检查、考核。 第四十六条 本制度自2015年5月11日起实施。

目的：为进一步加强公司管理，维护本厂正常的内部管理秩序，保证生产工作的顺利进行，确保本厂的有序生产和财产安全而制定本规章制度。

1、按时签到上下班、做到不迟进车间及不早离车间、不旷工，请一天事假和病假（提前6个小时）必须经领班批准、请假两天或超过两天者，必须经厂长批准。

2、上班期间必须穿工作服，禁止穿拖鞋上班或工作时衣襟不整。

3、上班期间服从领班的正确管理和工作安排，不得私自更换工作岗位、离岗、脱岗、睡岗或随意串岗。因有要事暂离岗位必须向领班说明原因经批准方可。

4、不许在车间内乱扔杂物，当班期间各班组的工作范围之内及机台上不允许有杂物及塑料废料。

5、除工作餐和饮用水以外严禁在车间内用餐和吃喝，与工作无关的一切物品严禁带入车间。

6、按时完成领班交给的工作任务，不怠工和拒工，积极配合相关工作人员的工作。

7、当班期间不许在车间内睡觉及做与工作无关的事，严禁在车间内戏笑打闹，干扰他人的正常工作。

8、机台、线路、设备出现故障及有危及人身安全的隐患必

须及时向领班汇报，不得隐瞒或故意制造异常。

9、车间内严禁吸烟，在吸烟区不允许有两人及两人以上同时吸烟聊天。

10、爱护和珍惜公司财物，做到不浪费、不损坏。

11、团结互助、积极上进，工作负责，重质量、讲效益。

12、新进员工试用期30天，不胜任工作者自行离开，扣发当月工资。须辞职者须提前15天向公司申请，同意后方可辞职，否则扣发当月工资。

13、全体员工必须服从公司统一安排，做好公司环境工作，保证厂容厂貌整洁。

14、违反以上各条例者，按处罚条例同等案例进行处罚，有不足之处公司将增补修改，解释权归全正塑胶有限公司。

全正公司

2015年3月10日

安全生产责任制

为了增强广大员工的安全意识，加强安全教育，严禁安全操作规范，以保障广大员工的人身安全及公司的设备安全。“安全生产，预防为主”，各级管理人员，尤其是生产管理人员，有管理安全生产的权力，更有教育培训广大员工学习，掌握预防安全事故的职责和义务。同时广大员工有了解、掌握安全生产的权力，更有主动学习安全生产的精神和意识，增强预防能力，发现并解决安全隐患，从而到了“三不伤害”：一、我不伤害自己，二、我不伤害他人，三、我不被他人伤害。（这里所说的他人包括协力同事和周边设备）以保证良好的生产秩序和优良的品质。为此全正公司在2015年制定安全生产总目标：杜绝一切人身和设备事故，特别是人生安全事故必须为“零”，所以制定如下安全生产责任制：

若万一不幸发生一起人身事故（以需住院治疗基准），将追究以下人员的责任：

一、各生产班组领班。每人每起罚100元，若全年无工伤事故，每人奖励100元。

二、a、b领班，事故在哪个班，每起罚该班领班50元，罚该班全体员工每人10元，若全年无工伤事故，奖班长50员，奖全班员工各10元。

全正公司

2015年3月10日

全正车间管理制度处罚条例

1、迟到及早退车间超过10分钟一次处罚10元，旷工一天扣三天工资，请假没有经领班批准擅自不上岗按旷工处理，两天含两天以上请假没有经生产部批准擅自不上岗扣六天工资。

2、当班期间随意串岗一次处罚5元，没有经当班领班批准尚自离岗一次处罚20元，不服从上级领导的管理和工作安排影响生产的一次处罚50元。

3、上班期间，不服从领导安排，顶撞上司一次处罚50元，工作中穿拖鞋及衣襟不整的一次处罚5元。

4、一经发现在车间和厂区内乱扔垃圾及杂物的一次处罚5元。

5、除工作餐及饮用水外，在车间内用餐及吃喝者罚款5元，带与工作的物品进入车间罚款10元，带易燃、易爆或有素的物品进入车间罚款100元并开除出厂，在厂区范围内私藏易燃、易爆及有毒物品一经发现送司法机关。

6、有怠工及拒工行为者，初次予以警告，屡次不改者开除出厂。

7、当班期间在车间睡觉者每次处罚10元，当班期间做与工作无关的事及在车间戏笑打闹干扰他人工作者每次处罚20元。

果的移交司法机关处理。

9、在车间内吸烟每次处罚10元，两人及两人以上在吸烟区吸烟聊天超过十分钟每次每人处罚10元。

10、故意浪费公司财物每次处罚20元，故意毁坏公司及他人财物者按原价赔偿。

11、有出现下列行为者一律开除出厂：在厂内寻衅滋事、打架斗殴、偷盗及勾结厂外人员盗窃公司财物、私人财物，经两次教育不改者，以上情节严重者送公安机关处理。

12、以上各条款不足之处公司将增补修改，望各位员工能遵守并贯彻执行，如有触犯公司将以本条例进行处罚。

全正公司

2015年3月10日