汽车质量群体投诉案例范文 汽车客户投诉案例及解决方案(5篇)

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有关汽车质量群体投诉案例范文(精)一

公司领导十分重视“20xx年质量月活动”，积极组织相关部门及各分厂认真开展质量月的活动，充分发挥机关办、处、室的职能作用。围绕全国质量月活动的主题“建设质量强国，共创美好生活”和公司“奉献优质产品，构建和谐社会；质量在我手中，用户在我心中”这一公司质量月活动的主题，结合石油化工企业的实际，有计划、有措施，扎扎实实地开展了“质量月”活动。为确保20xx年质量月活动的顺利开展，公司成立了以常务副总经理王国兴为组长的质量月活动领导小组，办公室设在信息管理办，各基层单位指定一名领导负责，结合上级有关部门的要求和公司的实际情况，认真制定并贯彻执行《大庆中蓝石化有限公司20xx年质量月活动实施方案》，明确了指导思想、活动主题、宣传方式和活动要求，使20xx年质量月活动有条不紊地进行。

在公司20xx年质量月活动期间我们充分利用现代化的宣传媒介开展“质量月”宣传活动。通过电子屏幕和erp系统等形式，大力宣传“20xx年质量月”活动，坚持以科学发展观为统领，引导和动员全体职工增强质量意识，积极参加质量管理活动，努力营造领导重视质量，企业追求质量，社会崇尚质量，人人关注质量的良好氛围，全面提升公司质量总体水平。为质量月活动开展营造了良好氛围，进一步增强了广大干部职工的质量意识。为了使“质量月”活动主题深入人心，增强职工的质量意识和法制意识，信息管理办结合实际，加大宣传力度，领导带头，营造全员参与的气氛。采取多种形式，开展质量教育，提高全员的质量意识和法制意识，强化质量教育，广泛发动职工提高质量安全意识，学习质量安全知识，掌握质量应用技术，提升质量品牌效益。使广大职工群众能够积极参与“20xx年全国质量月”活动中。“质量管理始于教育，终于教育”的思想得到了较好的体现。

在“质量月”活动期间，信息管理办通过完善质量管理体系，结合公司的质量、环境和职业健康安全管理体系的内部审核和管理评审以及迎接集团公司持续改进优秀工厂评估的现场审核等深入开展以不断完善质量管理体系、提高质量保证能力的质量大检查工作，针对检查依据和检查内容进行认真的对照检查，细化了管理体系的基础工作，通过活动的开展，使我厂的产品质量、施工质量、服务质量有了一个很大的提高，基本上达到了预期的要求目标，通过检查发现，全员质量意识明显增强，提高了工作的自觉性，质量工作进入了良性循环阶段。

信息管理办在“质量月”活动期间，紧密结合公司质量工作的实际，制定活动计划，扎扎实实地组织开展活动，使“质量月”活动取得了显著成效，达到了预期的目的。为配合认证公司今年质量、环境和职业健康安全管理体系的再认证审核工作，信息管理办以管理体系文件和标准化工作实施细则为准则，侧重于质量、标准、法律法规等制度执行情况，对质量行为、过程控制及现场文明施工进行检查。按照质量标准，使检查目标明确。以qes管理体系为依托，以iso9001标准为准则，侧重于质量、标准、法律法规等制度执行情况，对相关单位进行了全面的现场检查。检查完全是以体系检查的方式进行，按照标准制定检查表，使检查目标明确。检查内容包括各生产分厂质量管理制度是否有效、有可操作性；质量受控记录内容是否齐全、清晰易于识别；各种原材料、产品的标准及试验方法是否执行最新有效版本的标准；各种质量检测分析仪器的检定情况、原材料的检验、产品出厂的质量控制、重要环境因素和重大危险源的运行控制，测量过程的测量确认的控制等等。对于检查出来的问题当场给予指出并令其立即整改。9月份质量月活动期间正值各装置检修期，对此化工分厂围绕今年安全检修、绿色检修的前提，提出高质量、高效率检修的活动宗旨。提高检修队伍的质量，结合工艺、设备高标准，严要求，认真干好每一项工作，把检修质量作为工作的第一重点来抓，在保证准时完成任务的前提下，把好质量关。在质量活动月期间召开专项质量活动月会议，并且成立专门的执行小组。每个小组成员负责一片的质量活动，搞好宣传，通过小班组，大班组分别传达落实，让每个人都能了解活动内容。在质量活动月中开展了形式多样的宣传活动，利用宣传板、宣传画宣传质量活动月的主题和内容，普及质量知识。加大宣传力度以提高施工人员的质量意识，营造人人关心质量，人人重视质量的良好氛围，加强全体员工的质量安全意识和自身责任感。开展全面提高质量的内部检查，完善质量管理体系活动月期间，专项小组成员负责自己管辖范围的质量监督检查，检修队伍每完成一项作业，都需要专项人员进行检查确认，直到双方完全确认合格方可签字。通过本次质量活动月大大提高了全体员工的创优意识，提高了检修人员的技术水平和控制中心的管理水平，达到了预期的检修效果，取得了很大的收益。供应处开展了采购物资的专项检查活动，从采购物资源头抓起，严格实施产品质量认可和招标制度，净化采购渠道，构建供应商信息库和供应商动态跟踪量化考核体系，对供应商的产品质量、合作信誉、质保能力、售后服务等方面进行动态跟踪监控，实施绩效评估，进一步规范了采购渠道，细化物资采购关键环节，加强物资采购过程质量监控，提高了物资质量的可靠性。物资仓储中心严把物资入库检验关，加大监督抽查力度，使物资质量合格率持续提高。

各单位在生产和施工作业现场积极开展以整理、整顿、清扫、清洁和自律为内容的“5s”活动。项目工程处结合标准化现场活动组织各工程技术服务单位进一步加强了对生产和施工作业现场的质量管理。将“5s”活动纳入到了基层现场质量管理当中，制定了基层现场质量管理、考核的有关内容，为进一步规范职工行为，促进文明生产，加强基层基础工作奠定了重要基础。分厂还继续深化了“5s”活动，做到了道路畅通、窗明几净、工作场所和职工面貌焕然一新。

质量检验检测中心是产品监视和测量的主要管理部门，担负着公司原料进厂验收、生产中间控制检验分析、直到成品检验出厂的任务。质检中心在质量月活动中严格以gb/t19001—2008质量管理体系标准中的要求去工作，严把质量关，将进厂、中间过程、出厂产品分析数据按照数据三级审核要求回馈数据。对于执行的分析方法，按照国家标准、行业标准和企业标准的要求开展标准化工作。标准的实施是一项复杂又细致的工作。而标准的全面实施，又要以相应的计量管理为基础。计量工作是保证产品质量的重要条件。质检中心对于在用的仪器设备定期进行自校准，建立设备台帐和故障处理记录，并加强对标准物质的管理。对于国家要求强制检定的计量器具按照检定周期及时定点送检，以确保工作计量器具在检定周期内准确合格。同时教育职工爱护使用计量器具，熟练掌握使用性能。信息工作从原始记录抓起，采用计算机管理，根据质量考核要求改变报表格式，做好原始记录收集、整理、分类、归档工作。为了降低原材料消耗，节约生产成本，将多年不用的仪器，进行改进处理，即为公司节约资金20多万元，又解决了化验分析时仪器紧张的问题，保证分析及时。对于持续改进工作方面，为更好地完成公司下达的任务，支持公司今年在集团内“保三争二”的目标，质检中心将持续改进工作分解，希望每一位职工拓宽思路，献计献策。现有绿带项目通过率80％以上，持续改进活动30多个，持续改进建议140多条。

在“质量月”活动期间公司积极鼓励各部门和分厂采用科学的质量管理方法，全员全过程全方位的加强全面质量管理工作，开展质量排除和整改、技术革新活动，开展以“查质量意识，查质量水平，查质量保证体系，查标准执行情况，查计量检测保证，查现场管理，查质量损失和访问用户”为主要内容的“七查一访”活动，销售处通过采用电话交流、发放征求意见函、网上收集信息、开展用户满意度测评、现场走访用户等方式跟踪顾客对产品、服务的满意程度，不断提高公司产品质量和服务质量水平。今年的质量月正赶上我公司的装置检修期，公司原料产品储运厂的技措、大修、检修项目多达70余项，新建项目施工不断，检修期短，任务繁重，对内我们积极努力抓好每个细节，管理人员分片包干，动火现场专人负责，克服诸多困难，完成拆卸盲板、吹扫工作，对外与施工方密切配合，加强对外来施工人员的安全教育，从领导到技术人员，从方案的制定到实施始终跟在现场，特别是动火作业，大家高度重视，认真研究动火方案，落实各项安全措施。在认真抓好工程产品质量的同时，严格工期、技术、协作管理。多数员工已真正意识到质量是企业生命的重要性和提高质量的迫切性，计量员会为减少误差而增加检尺次数，调油的泵工会为追求数量的精准性会算到多少秒以后停泵，装卸人员更会保证出厂产品的质量而坚守在装卸现场，汽车栈桥是我厂的窗口单位，员教育员工们使用文明用语，微笑服务，心系客户，为客户排忧解难，提升了企业形象。搞好质量工作是企业永恒的主题。分厂鼓励员工提合理化建议，并对提出者给与奖励，对于能够实施的合理化建议安排落实，活动月期间，落实合理化建议15项。热电厂为公司提供蒸汽、脱盐水、压缩仪表风、氮气的供应。9月份质量月活动期间正赶上公司进行停工检修，各装置在停工前都需大量用蒸汽和压缩风吹扫，用氮气进行置换，合格后才能进行检修施工，这就对公共工程提出了更高的要求。在吹扫时，为了保证吹扫的顺利进行，锅炉工段提高负荷，保证中压管网蒸汽压力在1.1mpa以上，空分工段三台离心压缩机和五套制氮系统运行，这各装置提供充足的压缩仪表风和氮气，保证吹扫的顺利进行。

热电厂在检修工作中做到严把质量关，每个检修任务都有专人进行跟踪，对每根管线都进行管径及管壁的核对，每个阀门、每片法兰都进行规格检查，保证检修材料的正确可靠。提前与维修单位进行沟通，使维修单位提前了解维修现场，提前将需拆装部位的保温进行拆除，螺纹浸上松动液，为维修提供便利。在每一项工作完成后，都由各工段质量验收小组进行验收，保证检修的质量。通过本次检修我们将员工合理化建议、红牌活动及tpm活动与检修紧密结合，极大的调动了员工的自主意识。在9月份的质量月活动中，热电厂通过集体的努力，克服装置检修，负荷波动大等困难，使热电厂在完成公司的各项任务的同时，也提高了生产质量。在今后的工作中我们还要以质量严要求，为公司提供更优质的公共工程保障。持续改进办公室结合目前公司开展的持续改进项目工程和迎接集团公司持续改进优秀工厂评估，配合“质量月”活动的开展，从质量、环境、安全、计量、节能降耗、技术革新等方面入手，积极组织持续改进项目的立项、业务指导、阶段评审等工作，目前已完成的持续改进项目如：降低酸性水汽提装置汽提塔蒸汽单耗、提高公用工程能源仪表完善率、降低脱丙烷塔底蒸汽单耗、提高催化装置原料脱盐率、降低原料及产品周转天数、完善大庆中蓝化建公司及大庆中蓝科工贸公司的考核体系等共二十多个，这些项目的开展和实施，为公司创造可观的经济效益和社会效益。信息管理办按照《工业产品生产许可证管理条例》的要求，积极和大庆市质量技术监督局联系和沟通，完成了工业丙烯、液化石油气等十种产品的工业产品生产许可证申报工作，目前证书已经批准颁发。同时广泛发动公司员工积极参加“质量月”活动，广泛发动职工提高质量安全意识，学习质量安全知识，掌握质量应用技术，提升质量品牌效益。

在“质量月”活动期间，信息管理办结合20xx年9月初大庆质量技术监督局组织的全市qc小组活动座谈会的会议精神和具体要求，开展了提合理化建议，群众性质量改进和质量攻关活动，以及岗位练兵、技术比武活动。在职工中组织开展“读一本质量知识书、开一次qc小组成果发布会、提一条合理化建议、分析一次质量事故案例、举办一次质量培训”的活动，进一步调动广大职工参与管理、改进质量的积极性。并准备推荐1-2个优秀qc小组参加拟于20xx年12月下旬召开的大庆市20xx年优秀qc小组成果发布会。依据9月份管理体系内部审核的问题通报，公司严抓质量管理薄弱环节和工作重点，开展了管理体系及生产过程的排查，坚持做到深挖细找，边检查、边整改，堵塞漏洞，逐步完善质量管理体系建设，增强了质量管理实效，使高起点、高标准、高要求的基础工作落到实处。

通过开展“质量月”活动和实施贯彻质量标准来看，公司在质量管理方面还存在一定的差距。下一步公司决定从完善质量管理体系入手，进一步夯实各项基础工作。加强质量基础管理，加大质量监督检查力度，重点强化现场质量控制。对管理体系内部审核存在的问题进行了系统的分析，均制定了行之有效的改进措施。促进了公司质量管理工作的提高，为完成全年任务，起到了极大的推动作用。

“20xx年质量月”虽然结束了，但搞好质量工作是企业永恒的主题。质量工作任重而道远，我们始终认为提高工作质量，养成良好的工作作风，煅练出一支综合素质高、工作能力强、有事业心、责任心，召之即来，来之能战，战之能胜的职工队伍，不是一朝一夕的事情，也不是开展一两个月的质量活动能够产生的，好的作风与高素质的队伍是通过长期的坚持与不懈的努力逐步煅炼养成的，我们有了这方面的思想准备。我公司通过此次“质量月”活动，取得了显著成效，同时也显示出质量工作的不足之处，需要公司的广大干部、职工继续努力，以质量求生存，以质量求发展，不断追求卓越，为把大庆中蓝石化有限公司做强、做大贡献我们的一切。

有关汽车质量群体投诉案例范文(精)二

地基是指建筑物下面支承基础的土体或岩体。作为建筑地基的土层分为岩石、碎石土、砂土、粉土、黏性土和人工填土。那么地基的基础质量评估如何写报告？

大型客机研制保障条件建设项目一期工程钣金加工中心工程工程位于上海市浦东新区朝辉路919号,上海飞机制造有限公司浦东总装制造中心地块内，钣金加工中心位于主生产区的南端。

钣金加工中心工程由钣金厂房和附楼组成，总长145.25m,占地面积为10558平方米，建筑面积为11920平方米，高度为15.5米，主厂房采用门式刚架结构体系，跨度为24米，长度为136.2米，柱距为7.5米，刚架梁底标高12米，刚架钢梁边柱处高0.8米，跨中高0.9米，中柱处为0.9米，与钢柱刚接。附楼共分2个区，均为钢筋混凝土框架结构，b区一层，层高4.45米，平面柱网尺寸为9m×（7.25m＋8 m＋8.55 m＋7.45 m＋8 m＋7.45 m＋8.55 m＋8 m＋7.25 m）。c区为三层，层高一层4.4m，二层4.1m，三层3m。平面柱网尺寸为8.4m×（8m×9）。

钣金加工中心建筑主体结构设计使用年限为50年，建筑抗震设防烈度为7级，建筑耐火等级为二级。本工程基础型式采用桩基（预应力phc管桩）+基础梁。

（1） 地质条件概述：场地地表为围海造地吹填土形成的砂性土层，地下水位较高。目前场地已基本平整，桩基工程已完成。

（2）结构形式：基础工程采取phc管桩基础、基础承台、基础拉梁、承台立柱、圈梁（连梁）底层楼板结构形式，设置纵横向后浇带。

（3）结构标高：桩基顶标高为-2.90、-3.90、-4.40米，本工程±0.00相当于绝对标高4.95m，目前场地标高约为-4.40米左右。（以上均统一为建筑标高，下同）

（1）桩基工程：详见桩基子分部监理质量评估报告。

（2）基础承台：本项目上部结构为钢筋砼框架结构，基础工程含双桩、三桩直到多桩的承台结构5种类型。基础承台施工时应考虑占总桩数约8%左右的单桩作为接地桩的处理及等电位连接方面的要求。

（3）基础拉梁：作为独立承台之间的连接，基础拉梁施工时应考虑水电安装工程对拉梁结构的要求（预留孔洞、预埋管件和等电位联接处理等等）。基础梁表面均刷聚合物水泥砂浆厚度≥10mm。

（4）设备基础及井、坑、沟等异型结构：在了解设计意图和设备造型方面对结构施工要求明确的前提下，对分类异性结构进行个案处理。

（5）承台立柱：钢筋砼立柱主要考虑上下左右的连接处理及有无安装工程（主要是接地处理）方面的相应要求。钢梁要考虑（在承台施工时）预埋件的安装。

（6）后浇带：纵横向后浇带宽度为1.00米，平面位置可根据实际情况略作调整。后浇面及外露钢筋在后浇等待期的处理严格按设计和规范要求。后浇的时间掌握原则设计已定，具体需进一步沟通。

（7）土方（基坑）开挖：为基础结构施工创造条件，深度不高、线面较长、土方挖出量较多，考虑地质情况和原始地貌，开挖分区及顺序由方案设定，开挖时的放坡坡度要符合方案要求，定期监测防止边坡失稳，及时挖好排水明沟、集水井，集水井24小时有人监护。土方开挖以不破坏（损坏）基桩为第一原则。

（8）土方回填：回填顺序由方案设定，回填时间根据设计要求和结构施工状况确定。回填时应确保已浇筑的砼结构安全和分次浇筑砼时的外露钢筋保护。回填本身质量控制按设计及规范要求。

（9）钢结构：本工程为h型钢钢柱，在基础上设置杯口，钢柱柱脚采用杯型插入式基础，钢梁为焊接h型钢，部分为变截面形式，吊车梁为h型实腹吊车梁，钢梁、钢柱、吊车梁及埋件采用q345b级钢。

1．设计单位编制的施工图纸、设计文件（包括技术要求和设计变更通知单等）；

2．委托监理合同及施工承包合同；

3．总包编制的施工组织设计文件；

4．《建筑工程施工质量验收统一标准》gb50300－200x；

5．《建筑地基基础工程施工质量验收规范》gb50202－200x；

6．《地下防水工程质量验收规范》gb50208-200x；

7．《混凝土结构工程施工质量验收规范》gb50204－200x；

8.《建筑地基处理技术规范》jgj79-200x;

9.《上海市地基处理技术规范》dbj08-40-94;

10.《混凝土强度检验评定标准》jgj107-87;

11.《钢筋焊接及验收规范》jgj18-96;

12．我国现行工程建设强制性标准；

13．其他有关的规范及规程。

本基础工程施工开始日期为20xx年5月2日，结束日期为20xx年6月21日。在施工过程中，根据监理规划和监理细则为方针，本着“公正、科学、诚信、守法” 的原则，严格按施工报验程序对每一道工序进行验收。即在施工单位自行检查合格后，填写工序报验单，申报监理组，经监理验收合格，并签认后，方可下道工序施工。未经监理验收、签认的工序，不得进入下道工序的施工。严格执行贯彻强制性条文中有关的规定。

1、首先对施工单位的人员、资质及相关的制度和施工方案进行审核：

1）、检查施工单位的资质是否符合本工程的要求，人员配置是否齐全到位，主要施工人员是否持证上岗；

2）严格审查、审批施工组织设计，对不完善的要求施工单位进行补充完善，并在施工中不断修补；

3）检查督促施工单位健全完善质量保证体系和安全保证体系，并在施工过程中检查其运作情况。

2、审查、核实施工中使用的主要机械设备性能是否满足本工程的需要、试运转是否正常。对工程中使用的建筑材料严格审核、审批，杜绝“三无”和不合格产品进入工地，做好事前控制，对施工单位上报的钢筋供应商和混凝土供应商资质进行审核，并按要求进行实地考察对比。对进场材料按规定进行现场见证取样，送检测部门进行检测，检测合格后，方可在工程中使用。其中钢筋检测44 份。

3、在施工中监理以事前、事中控制为主，事后控制为辅的方针，采用巡视、平行检验及旁站的手段，对工程中的每一道工序进行严格把关，在关键工序和关键部位进行旁站监督检验。严格执行监理报验制度，在施工单位“自检”合格的基础上，有施工单位申报监理组，经监理现场检查验收合格，并在检验批上签认后，方可进行下道工序施工。在混凝土浇注过程中监理按照监理旁站方案的要求进行旁站监督，对施工中出现的问题均在现场及时解决。并按要求规定留置混凝土试压块 37 组，混凝土抗渗试块 29组。

4、对施工单位上报的测量仪器进行检查，是否在有效期及符合测量精度要求，对施工单位上报的测量控制点坐标、标高、轴线点进行复核，确保测量精度要求。

5、基础开挖前督促施工单位做好降排水工作，开挖过程中监理进行旁站监督，严格控制挖土标高，防止桩头被破坏，基坑开挖后组织勘察、设计到现场进行地基验槽，经过建设、监理、勘察、设计、施工单位共同验槽，本工程基底土质与勘察结果相符，符合设计要求。

6．施工工艺

基础混凝土浇筑前要求施工单位做好技术符合和隐蔽验收工作，并按规定签署混凝土浇灌令，督促施工单位落实劳动力和施工技术交底，基础混凝土浇筑采用汽车泵与固定泵配合分区进行浇筑。监理旁站监督浇筑全过程，并按要求见证砼坍落度测试和试块制作，并督促施工单位做好混凝土养护工作。

本地基与基础分部工程施工单位自评结果为合格。

本工程施工过程中监理严格按工程建设标准强制性条文规定进行执行，施工中未出现违反强制性条文规定的现象。

a．无支护土方

（1）土方开挖

土方开挖工程施工质量检查结果汇总如下：

（2）土方回填

土方回填工程施工质量检查结果汇总如下：

b．桩基

本工程桩基子分部经过验收评定为合格，详见桩基工程施工质量评估报告。

c.混凝土基础

（1）模板工程

本基础工程模板采用木模及基础砖胎模相结合，接缝无漏浆现象，浇筑混凝土前督促施工单位将模板内杂物清理干净并浇水湿润，模板上的预埋件、预留孔、预留洞无遗漏，安装牢固，偏差符合设计及施工规范要求。

（2）钢筋工程

本基础工程钢筋品种、级别、规格、数量符合设计要求，并按规定对钢筋原材、机械连接接头、焊接接头进行见证取样，试验结果全部合格，其中电渣压力焊试验报告13份，机械连接接头试验报告3份，钢筋加工、钢筋安装工程符合设计及施工验收规范要求。

（3）混凝土工程

本基础工程混凝土强度等级、坍落度、试块留置、浇筑过程及养护符合施工方案、设计及施工验收规范要求，拆模后混凝土外观质量较好，无漏筋、蜂窝、麻面等现象。

（4）后浇带混凝土工程

本工程后浇带留置符合施工技术方案、设计及施工验收规范要求。

e．地基与基础分部（子分部）工程质量验收记录

a.经核查，本地基与基础分部工程施工质量符合下列要求：

（1）我国现行法律、法规要求；

（2）我国现行工程建设强制性标准要求；

（3）设计文件要求；

（4）质保资料有效齐全。

b．核定质量等级为合格，同意下道工序施工。

有关汽车质量群体投诉案例范文(精)三

尊敬的住户：

欢迎您选购了我公司开发建设的重汽翡翠郡北区27#楼工程，我公司对您所购买的住房，物业提供以下质量保证服务。 一、质量保证

中国重型汽车集团房地产开发公司承担重汽翡翠郡北区27#楼的楼座质量保证。该物业遵照国家现行规范进行设计、施工并按合同约定通过济南市质量监督站的相关备案。中国重型汽车集团房地产开发公司承诺遵守国家建筑工程保修规定，在保修期内承担保修义务。 二、保修项目及保修期限

1、在正常使用情况下各部位、部件保修内容与保修期：

2、保修答复时间：

注：

1)、“答复时限”是中国重型汽车集团房地产开发公司或其指定联系单位接到住户书面通知之日起给予答复意见的最迟时限。

2)、“保修项目”为保修期内保修责任项目，超过保修期保修无效。

3)、如因非保修范围内或非正常使用造成的维修事项，由保修单位与房屋所有人另行确认维修事项，维修费用由房屋所有人自理。 3、保修期计算

保修期从济南市建筑工程质量监督站验收备案之日起计算，保修期限以表中规定的期限为准。

国家对住宅工程质量保修期另有规定的，按照国家规定执行。 4、保修程序

因质量问题影响正常使用时，住户应书面通知物业管理公司。 1)、管理公司确认确属保修范围内的问题后，填写保修单交给保修部门。

2)、保修部门承担保修责任，并在合理的时限内进行保修处理。 3)、住户对保修单位及物业公司的工作必须予以配合，否则保修单位不承担责任。

4)、保修处理完毕后，由保修部门通知物业管理公司查验处理情况，并请住户在处理意见书上签字。 三、维修责任的确定

经鉴定为设计原因、施工原因及按照国家规定或与用户约定的属

建设单位负责的质量责任，由建设单位负责维修责任，但因使用不当造成的损失，由用户自行承担维修责任。

对用户装修及改管线、剔凿梁、板、柱、外墙致使管道堵塞等原因引起的质量问题和超出设计允许的不可抗力事件发生，如：地震、火灾、飓风、战争等引起的房屋损坏，中国重型汽车集团房地产开发公司不承担保修和维修责任。

说明：本保证书仅限于重汽翡翠郡北区27#楼工程使用。

中国重型汽车集团房地产开发公司

年 月 日

住 宅 质 量 保 证 书

中国重型汽车集团房地产开发公司

有关汽车质量群体投诉案例范文(精)四

1. 协议范围及目的

1.1 为明确供应商产品质量责任，确保各种原材料产品质量满足本公司产品需要，保障本公司生产顺利进行，经买、卖双方商定达成的协议;

1.2 本协议之目的为约定双方技术质量条款，据此详细制定并执行有关零部件产品的质量目标和质量保证;

1.3 根据卖方提供产品类型的不同或实际情况的需要，买方/卖方经过协议后可以对不适用的条款进行删除;也可另页追加相应的条款;(删除或追加的项目必须有双方代表的签名及加盖双方公司公章)

1.4 本协议一式二份，买、卖双方各保留一份;

1.5 本协议从买卖双方代表签字之日起生效，有效期为两年;

1.6 本协议的最终解释权属买方(天龙电子股份有限公司)。

2. 质量管理体系

2.1 卖方应建立并维持有效的质量、环境和禁用物质管理监控体系，并根据这些体系的规定来制造、控制和管理;

2.2卖方应取得正式权威机构对上述管理体系的认可证书，并定期复核、保持其有效性;对于卖方暂时没有正式取得权威机构的认可时，至少保证符合买方已提出的内部管理体系的要求，最终以获得权威机构的认可为目标。

2.3若买方通知卖方其品质管制能力无法保证产品的品质(含环境、禁用物质监控)时，卖方有义务修正其品质(含环境、禁用物质监控)保证体系和控制流程，以满足买方要求。

3. 产品认可

3.1 卖方提供给买方的产品应获得买方的认可;

3.2卖方在提供给买方待认可样品时，需附上卖方批准的自检报告，针对于汽车零部件产品，卖方按ppap等级3向买方提交ppap报告，只有在报告获得批准后方可生产、出货;

3.3 卖方应按买方提供的图纸(属买方客户指定供应商，买方客户已提供图纸也相同规定)作为技术规范要求，如图纸未作要求或要求不详细时，要与买方确认;

3.4卖方每批来料要提交质保书或检测证明，须确保所提供资料的准确性和有效性，若因卖方提供虚假资料，导致买方在使用或售后产生额外的损失，损失的费用将全数由卖方承担，赔偿标准按本协议中的第10项中的规定执行。

3.5买方在怀疑卖方提交的产品特性不符合或提交报告不符合时，无须得到卖方的认可，可将产品提交第三方试验室检测，检测结果合格由买方承担检测费用;发生检测不合格时，由卖方承提检测费用，产品的损失费用也将全数由卖方承担，赔偿标准按本协议中的第10项中的规定执行。

4. 变更管理

4.1卖方产品被买方批准认可后，如卖方必须进行以下任何变更，应事先得到买方的书面认可，必要时须提供样品给买方测试，合格后方可变更;针对汽车零部件应重新提交ppap报告再次认可;

4.1.1 产品零件外观和规格型号的变更;

4.1.2 卖方工程变更，包含机器、材料、方法、测量、生产环境的变更;包装变更，模具变更及卖方

自己的供应商变更.

5. 原材料和工艺控制

5.1 卖方须对其产品所用的原材料进行控制，并把所用到的原材料和卖方的供应商名称和技术规格在自检报告中详细注明;

5.2卖方应对买方产品所使用的原材料进行质量控制，建立、保存和维持卖方的进料检验的记录;记录的保存时间按本协议中的第7项、第7.3条规定的年限执行;

5.3卖方必须对产品的生产过程进行有效控制，并在规格书中详细标明，卖方须建立、保存和维持工艺过程的监控和文件记录;记录的保存时间按本协议中的第7项、第7.3条规定的年限执行。

6. 验收规则和质量水平

6.1卖方必须保证所提供的产品符合买方的质量要求，若卖方提供的产品在买方生产线、买方客户生产线或市场中产生质量事故，造成买方或买方市场产生费用损失，卖方须承担赔偿责任及附带的相关责任;赔偿标准按本协议中的第10项中的规定执行;

6.2 卖方应保证不发生混料和少料事故，混料和少料事故将视为不合格，并按本协议中的第10项中的规定执行;

6.3 卖方在产品出货前进行检验，并将检验的报告提交给买方备案;

6.4卖方的产品应符合图纸、产品规格书的要求，否则视为不合格给予退货处理;由此造成买方的损失，将由卖方承担;赔偿标准按本协议中的第10项中的规定执行;

6.5卖方交货经买方确认为不合格，买方通过电话、邮件或出具《质量抱怨书》、《8d报告》等方式反馈给卖方，卖方必须在买方规定的时间内对不合格批次作出暂时改进措施，不能影响买方的正常生产与出货，如不能在买方规定时间内对做出处理、或处理进度缓慢，影响到买方的出货或生产停线，买方在通知卖方但无需得到卖方同意的前提下，转由买方派人挑选或加工使用，由此造成的买方的损失，包含但不限于买方的生产线停线、额外之加工、全检或其它费用等，由卖方承担;赔偿标准按本协议中的第10项中的规定执行;

6.5.1 买方出具《质量抱怨书》、《8d报告》必须在买方规定的时间内回复，供方在接到正式投诉后

的24小时内回复3d报告，五个工作日内回复完整8d报告;逾期未回复时需向买方质量管理部说明原因并得到认可，逾期3个工作日以上、且未得到买方质量管理部的认可，视为对此次质量问题处理有拖延，卖方承担500元/次的责任处罚。

6.6 卖方承诺在提供给买方的产品，在买方进料检验、生产线及买方客户产生的月度批次不良率在0%以下(计算方法:月度不良批次数/月度供货总批次数_100%; 其中月度不良批次数由来料检验不良批次数加上生产过程中反馈的不良及客户端反馈涉及到的来料不良三者的总和)不良率;在买方正常使用条件下，卖方的产品在买方的生产加工过程中的月度不良率不超过50ppm;(计算方法: 针对同一型号产品,其月度总不良数/月度总的出货数量)

6.6.1 若卖方提供给买方的产品，在买方生产月度不良率超出本协议的要求，买方有权利要求卖方质

量部门最高管理者整理所有相关的品质资料(含所有不良分析，统计图图表，效果确认，以及相关工程文件等)，至买方质量管理部门做品质检讨，及讨论和制定整体的品质改善计划;

7. 产品可追溯性

7.1 卖方产品或包装应设置标记并应可追溯，追溯性内容包含但不限于：供货方名称、零件编码和型号、制造日期、包装盒中数量、零件制造批号等;

7.2 卖方应在产品外包装和最小包装上标示易于辨认的产品追溯标签; 7.3卖方需在交货后5年保存所有包含但不限于质量、制造工艺、技术测试报告、试验报告、原材料进料记录及检测报告、出货记录及检测报告、可靠性寿命试验记录等，供买方随时查询和使用。

8. 审核

8.1卖方应接受买方定时或不定时对卖方进行现场审核，审核内容主要有质量管理体系、环境保护、有害物质管理、现场工艺过程控制、检验/试验状况及记录、原材料控制状况及记录、产品质量控制及记录、仓库管理状况及记录、产品测试记录等;审核需要按照vda6.3过程审核(aiagcqi 9) 的方式进行.

对于审核发现的不合格或待改进项目，卖方积极进行改进，并在规定期限内将改进结果提交给买方确认。对于直接影响产品质量的重大不合格项目或未能有效改善项目，买方有权利停止向卖方采购、要求返工等处理;由此造成买方的损失，由卖方承担，赔偿标准按本协议中的第10项中的规定执行。

9. 缺陷处理

9.1 如发现卖方产品品质(包含但不限于产品尺寸、规格、外观、色泽、性能、可靠性、安全性、禁用物质含量等)不合格，卖方在接到买方反馈会必须快速对应处理,避免因卖方处理不及时而导致买方停线; 同时，因为买方不合格品而给卖方造成的所有相关损失, 由买方承担.

9.2 买方在实际生产和买方客户生产过程中出现属于卖方责任的不合格品或失效品，卖方须负责退换为同型号的合格品;

9.3对于买方正常生产和市场使用过程出现的属于卖方责任的产品质量问题，买方会将卖方的不良信息及时反馈给卖方，卖方应迅速做出反应并在收到信息后一个工作日内提出临时处理措施，在其后的五个工作日内(或双方约定的时间内)需提供完整的改进报告;

9.4 如因卖方产品质量问题导致买方产品发生返工、返修的，卖方应配合买方查明质量原因，降低损失及不良影响，卖方须承担赔偿和相应的责任，赔偿标准按本协议中的第10项中的规定执行;

9.5买、卖双方对缺陷的处理有异议时，买方应承担对质量问题的事实和实际损失情况负有举证责任，卖方承担证明该产品合格的举证责任。双方有异议时提交国家相关机构认可的第三方实验室验证。

10. 损失赔偿

10.1 卖方产品偷工减料，弄虚作假的情况发生时，买方对卖方提出的索赔

(无论买方使用与否，均按10.1.1条款处理)：

10.1.1 买方和卖方双方约定，未经买方许可，卖方私自变更原材料、或产品材料以次充好、提交虚假

的材质证明(即弄虚作假，如卖方提供的出货测试报告与产品实际测试结果不符)按当批产品货款的10倍进行扣款处罚，并以此为买方的约定索赔的额度，而此损失仅为实际损失的初步评估，买方保留日后经计算后对损失的差额进行追溯索赔的权利;

索赔金额计算公式：索赔金额=10倍_交货批产品货款

10.2卖方产品品质不良，需要选别或加工使用，买方迫于生产计划的需要，在卖方没有派人来买方返工的情况下，或卖方的返工进度不能满足买方生产需要，买方在无须针得卖方的同意，可自行安排返工，其返工不良品、及由卖方不良品而导致的成品报废及其它部品报废费用,由卖方承担，返工工时索赔标准如下：

索赔金额计算公式：索赔金额=￥45元/小时_返工工时

卖方在收到买方发出的返工费用报告后, 需要在三天内回签并在扣款通知单上加盖公司章, 然后扫描回传给买方.不良重复发生时,返工费用将按双倍计算.卖方逾期未回复时需向买方质量管理部说明原因并得到买方的认可; 逾期3个工作日以上、且未得到买方质量管理部的认可，也不回复买方缘由,视为对此次返工费用报告的无条件接收,买方有权就此次质量问题对供方作财务扣款处理或其它等同于返工费用数额的处罚。

10.3 无作业工时质量索赔，无作业工时包含卖方产品来料不合格、批量性质量事故或交货延期，导致买方停产或返工，而造成的无作业工时，索赔标准如下：

索赔金额计算公式：

a)买方装配线停产, 人员按30rmb/人工工时计算，机台设备按100元/小时计算, 如停线10小时，每线10人，则内部停线损失为：

人工损失: 10人_10小时_30rmb/小时=3000rmb

设备损失: 100rmb_10小时=1000rmb

总停线损失: 3000rmb+1000rmb=4000rmb

b)买方注塑机停产：计算方法同上;

c)如因此影响到买方客户停产，买方客户提出的索赔全部由卖方承担;

10.4卖方产品在买方仓库或使用中，发现产品原包装短缺，如属偶发的少数，在保证买方生产的前提下及时补发即可;如属大批量或经常性少数(当月≥2批)者，除卖方无条件补足短缺数量外，另按当批短缺产品数量采购价格的5倍进行扣款处罚，并以此为买方的约定索赔的额度;

索赔金额计算公式：索赔金额=5倍_采购单价_短缺数量

10.5因卖方产品品质不良，导致买方客户投诉、市场投诉(包含但不限于买方客户提出的索赔、运输费用、返修费用、工作人员差旅费用等)的质量索赔全部由卖方承担;

10.6 卖方提供的产品超出产品使用国家规定禁用物质(rohs)含量标准，由卖方承担因含禁用物质超标的产品流入市场，所衍生的社会和法律责任;

10.7本协议规定的索赔及处罚措施，在买方向卖方提交确切的事实性依据后，卖方授权买方可以直接扣除对卖方的应付账款进行冲抵，如果卖方应付账款尚不足以支付赔款，卖方还应支付不足部分;双方在互惠互利的前提下，也可通过友好协商的方式解决;

10.8 卖方了解因其产品质量责任带来的赔偿风险及自身对于该风险的承担能力。

有关汽车质量群体投诉案例范文(精)五

20xx年12月17日17时00分车主从榆林智翔英菲尼迪汽车销售公司购买一辆型号为：20xx款2.5升 英菲尼迪qx50汽车一辆;车辆设别代码为： .发动机号码为： .合同成交价：人民币贰拾叁万捌仟元整(￥238000.00)。

因乙方(榆林智翔英菲尼迪汽车销售公司，以下简称甲方)交车后30分钟内乙方(车主张志玲，以下简称甲方)驶出离甲方销售不到5公里后发现该车仪表提升系统故障，并出现故障代码。后返回甲方销售地进行交涉要求处理，甲方解释为车辆未进行pdi交车检测，由于新车在未做pdi检测会对汽车造成不必要的损害，未做pdi检测的车辆会始终在运输模式运行。这种模式只能简单行驶，很多系统没有被激活。强行使用会导致功能不全，甚至会严重损害车辆，给车辆及驾驶员的安全造成极大的危害，该责任完全由乙方交车时没有按照正规交车程序进行而造成，所以该责任全部由乙方承担。为保证产品质量，明确购销双方产品质量责任，确保产品质量合格，保证产品安全，特作如下保证：

一、乙方提供的车辆各项均质量按照国家现行标准执行，若有不符，全额退款并承担因其造成的经济损失(包括直接经济损失和间接经济损失)。 。二、该车辆若在售出后4年内若有一切故障，其相关费用由乙方全额承担。三、该车在售出后1年内有类似故障或其他故障，乙方必须全额退款并承担起由于该车所产生的一切相关费

用，无条件退款退车。 二、供货方向购货方提供加盖供货单位公章的生产许可证、营业执照复印件。三、供货方向购货方提供加盖供货单位公章的产品标准复印件。 四、甲方车辆品质量问题进行投诉 ，供货方应积极配合妥善解决 ，如确属供乙方方的责任，乙方承担全部责任和费用。 五、本车辆质量保证书自双方签定供货合同发生供货时生效，业务终止时同时终止。

甲方：______________________

乙方：______________________ 公司 (盖章)

乙方授权代表人：______________________

地址：______________________________

电话：______________________

20xx年____月____日