2023年工厂5s治理范文范本(优秀8篇)

通过总结，我们可以更好地了解自己的长处和短处，以期今后改进和发展。写一篇完美的总结需要有系统性的思维和条理性的表达。以下是小编为大家整理的一些总结写作技巧和经验，希望对大家有所帮助。

工厂5s治理范文范本篇一

摘要:5s管理是日本丰田式的管理,它在我国企业运用广泛,很多企业甚至在5s基础上创新了6s,7s,8s等。本文在对5s管理方法内涵的探讨基础上,清晰地阐述了5s管理的实质和核心,然后从我国企业5s管理的现状出发,分析了当前我国企业在5s管理中存在的问题及产生的原因,并对我国企业如何推行5s管理提出了一些建议和意见。

关键词:5s管理实施方法建议。

一、5s管理的内涵。

所谓5s管理是日本丰田式的管理。整理(seili)、整顿(seiton)、清扫(seiso)、清洁(seike和素养(shiztuke),取其日语罗马拼音字而成。

整理:将工作场所的东西分为“要的”和“不要的”,把二者明确、严格地区分开来。区分“要”与“不要”的标准是“现使用价值”而不是“原购买价值”,并将“不要的”东西尽快处理掉。整理的目的是改善和增加作业面积现场无杂物,行道通畅,提高工作效率消除管理上的混放、混料等差错事故有利于减少库存,节约资金。

整顿:把留下来的必要的东西依规定的位置,分门别类排列好,明确数量,进行有效的标识。整顿的关键是要做到定位、定品、定量,合理定置、摆放整齐。

清扫:彻底将工作环境打扫干净,保持工作场所干净、亮丽的环境。目的在于培养全员讲卫生的习惯,创造一个干净、清爽的工作环境。

清洁:指对整理、整顿、清扫之后的工作成果要认真维护,使现场保持完美和最佳状态。清洁,是对前三项活动的坚持和深人。清洁活动的要点是不要放置不用的东西,不要弄乱,不要弄脏不仅物品需要清洁,现场员工同样需要清洁员工不仅要做到形体上的清洁,而且要做到精神上的清洁。

素养:要努力提高人员的素养,养成严格遵守规章制度的习惯和作风。通过节时、节料、节费,降低成本就在其中保安全,一个规范有序的生产现场,不安全因素就降低到了最低限度有效益,争取到了时间、空间,达到高效、优质、低耗、安全,效益就是自然结果培养人,人的素质在潜移默化地提高。5s管理始于素质,终于素质。

二、我国企业在5s管理中存在中的问题。

20世纪90年代初,5s管理逐渐传入我国并推广应用。我国企业推行5s比较成功的有海尔等。但大部分企业在实施5s管理却收效甚微。当前,我国企业在实施5s管理中主要存在以下几方面问题:。

(1)中国长期以来所形成的某些文化不利于5s活动开展。许多人做事缺少认真的态度,忽视细节,一件事往往“差不多”就行了,此外还喜欢做表面功夫,整理现场只是为了应付上级检查。而5s活动注重细节,要求将小事做精。前面工作没有做好,后面环节自然根基不稳。如:打扫卫生,领导来,就搞突击大扫除,领导走后,又会是垃圾无人清理,工具乱摆放随处可见。如果现场的东西没有整理完全,整顿就不会有很好效果。不重视细节的态度,必然会影响5s的效果发挥。

(2)对5s的认识存在误区。有些人员包括管理人员在内把5s等同于大扫除。不错,5s有很多内容与大扫除相似,使现场环境变得干净、整洁等,但更重要的作用是能提高员工素养,提高工作效率,给企业带来更大利润。认为5s只是生产现场的事情。这种看法是错误的。5s活动的实施范围还应该包括员工的生活环境,如:食堂、员工宿舍。如果员工的生活环境差,他们又怎么会有心思认真工作呢!由于我国企业实施5s成功率比较低,一些管理者就认为5s只是锦上添花,没什么实质性效果,企业有空闲、有时间就搞搞5s,不然就不用推行5s。这些狭隘理解的结果势必导致5s活动的形式化,不会给企业带来什么实质性的改变。

(3)5s活动实施的具体方法存在问题。5s活动的实施是个循序渐进的过程,但我国有些企业在实施5s活动过程中却往往贪大求全,妄图短时间内就在企业内全面实施5s;又或者是实施方法缺乏系统性、整体性,往往是头疼医头、脚疼医脚,虎头蛇尾。加之在实施过程中不注重企业实际情况,对其他企业的方法照搬照抄。热衷于贴各种花花绿绿的标语口号,而不是去制定具体实施标准。员工们抱着模糊笼统概念去做,效果很不好。另外,我国企业在5s活动中的执行力不够。虽有一些相关制度措施,但执行起来不问细节、没有监督、缺乏强有力的机构建设。

(4)领导重视度不够。领导重视度不够是5s管理不能成功的一个重要原因。许多管理者只是把5s的命令下达,而对实施进展漠不关心。例如一些高级管理人员,尽管平时口头上时刻都在强调5s,却很少去现场。很难想象,一个企业的领导人员办公室是杂乱无章的,文件、报纸像小山一样地堆放,而下面的各个机构工作会很生机无限。这样,5s运动没有进展也就在情理之中了。

三、我国企业推行5s管理的几点建议。

结合我国企业5s管理的现状,针对我国企业在实施5s管理中所普遍存在的一些问题,本文建议从以下几方面促进5s在我国的发展:。

首先,确定推行组织。这是成败的关键所在,任何一项需要大面积开展的工作,都需要有专人负责组织开展,推行5s也绝不例外。

其次,制订适合本企业的5s指导性文件。文件是企业内部的法律,有了明确的书面文件,员工才知道哪些可以做,那些不可以做。

再次,培训、宣传。有了组织和文件,接下来要做的就是培训。

培训的对象是全体员工,主要内容是5s基本知识,以及5s指导性文件。宣传可以起到潜移默化的作用,旨在从根本上提升员工的5s意识。

接着,全面执行5s。从车间到办公室,从厂长到普通职工,都要投入到5s中来,在企业中建立一个良好的5s意识。

最后,监督检查。通过不断监督,使5s在每位员工心中打下深刻的烙印,并最终形成个人做事的习惯。领导的言传身教、制度监督非常重要;一时养成的坏习惯,要花十倍的时间去改正。这一点可以和内部质量审核活动结合起来进行。

四、结语。

5s管理方法的核心是人,人是企业最重要的资源和财富。人造环境,环境育人,现场的每个人以其自身的能力和意识发挥各自的作用。正如一位日本的管理学家说的,没有人能完全改变世界,但我们可以使她的一小部分变得更美好。

参考文献:。

[1]王士斌,一切都处在管理中---肖志军谈5s管理[j],企业管理,2002,6.

[2]山河,日本大企业的“5s”管理[j],中国市场,2003,1.

工厂5s治理范文范本篇二

为了加强公司的安全生产管理，保证公司安全，保障人民生命财产安全，根据国家的有关法律、法规，结合本公司的实际，制定本制度。

建立和健全安全生产检查制度。组织生产岗位检查、日常安全检查、专业性安全生产检查。具体要求是：

(一)生产岗位安全检查。职工每天操作前，对自己的岗位或者将要进行的工作进行自检，确认安全可靠后再进行操作。内容包括：

1.设备的安全状态是否完好，安全防护装置是否有效;。

2.规定的安全措施是否落实;。

3.所用的设备、工具是否符合安全规定;。

4.作业场地以及物品的堆放是否符合安全规范;。

5.个人防护用品、用具是否准备齐全，是否可靠;。

6.操作要领、操作规程是否明确。

(二)日常安全生产检查。各部门负责人负责，其必须深入生产现场巡视和检查安全生产情况，主要内容是：

1.是否有职工反映安全生产存在的问题;。

2.职工是否遵守劳动纪律，是否遵守安全生产操作规程;。

3.生产场所是否符合安全要求;。

4.安全通道及安全疏散门是否畅通。

(三)专业性安全生产检查。公司每年组织对电梯、电气设备、机械设备、危险物品、消防设施、运输车辆、防尘防毒、防暑降温、厨房、集体宿舍等，分别进行检查。

车间安全生产检查每月一次，班组安全生产检查每周一次。

为加强安全生产事故隐患的排查和管理，确保公司安全生产，保护职工在生产过程中的安全与健康，全面实现全镇安全生产目标，特制定以下事故隐患整治制度。

(1)对查出的不安全隐患，做到“四定”，即定人员、定项目、定时间、定经费，确保隐患整改落实，并将整改落实情况报相关部门验收备案。

(2)对暂时不能整改的隐患，要采取强制性防护措施，并分别纳入技术措施安排和检查计划内，落实限期整改。

(3)对安全事故隐患整改不力的单位，安全监督部门要发出隐患限期整改指令书，限期进行整改，因拖延整改而造成事故的要按规定追查责任，严肃处理。

(4)对个别重大隐患，因多方原因暂时不能整改的，要及时上报，争取上级部门的帮助尽快解决。

(5)凡不按要求及规定标准落实隐患整改任务的人员，因此而酿成不良后果的，将依照有关法律法规进行处理，直至追究法律责任。

工厂5s治理范文范本篇三

5s实行方案：

的实行原理。

5s是通过实行整理、整顿、清扫来强化管理，再用清洁来巩固效果，通过这4s来规范员工的行为，通过规范行为来改变员工的工作态度，使之成为习惯，最后达到塑造优秀企业团队的目的。

所以实行5s应经历三个阶段：形式化—行事化—习惯化。

通过强制规范员工的行为，改变其工作态度，使之成为习惯，到了习惯化以后，一切事情都变得非常自然，顺理成章。在5s实施得好的公司，很多员工甚至很难觉察到它的存在。大家都习惯了，也就不觉得有什么特别.2.实行5s的步骤：

首先是从整理、整顿开始，开始了整理、整顿后，可进行部分清扫。清扫到了一定程度，发展成了设备的点检、保养、维修，具备了大工业生产的条件，可以导入清洁的最高形式—标准化和制度化，形成全体员工严守标准的良好风气后，修养也大功告成。一个有良好风气，秩序的公司，才能形成优秀的企业文化。实行5s一般分三个阶段：

第一阶段是秩序化阶段：制定标准，让员工养成奠定标准的习惯，逐步让公司超越手工作坊的水平。

第二阶段是活动化阶段：通过各种改善活动及竟赛，全员参与，使公司上下充满生气，活力十足，形成一种改善的氛围。

第三阶段是透明化阶段，即对各种管理手段措施公开化、透明化、形成公平竟争局面，让每位员工通过努力可获得自尊和成就感。秩序化阶段(遵守标准)（1）上班、中间、下班各用10分钟5s。（2）区域规划。

（3）环境绿化、美化、减少噪音。（4）标识使用。

（5）安全保护用具使用。（6）消防设施完善。活力化阶段。

（1）清理呆料、废料。

（2）大扫除：清扫地面、清洁灰尘垢、打蜡。（3）设备管理(点检、保养、防尘)。

（4）清扫用具管理(数量管理、摆放方法规定、清扫用具设计改造)。（5）红牌作战。

（6）各处竞赛活动。（7）合理化建议(提案)。透明化阶段（1）广告牌管理。

（2）标识、识别管理。（3）目视管理全面导入。（4）建立改善档案。

3.具体实行方案：.实行整理的步骤:第一步：现场检查。

对工作现场进行全面检查，包括看得见和看不见的地方，如设备的内部，文件柜的顶部、桌子底部等位置。

第二步：区分必需品和非必需品。

先要判断出物品的重要性，然后根据其使用频率决定管理方法：清除非必要品，用恰当的方法保管必需品，以便于寻找和使用。第三步：清理非必需品清理非必需品时，把握的原则是看物品现在有没有使用价值，而不是原来的购买价值，同时还要注意以下几个着眼点：

（1）货架、工具箱、抽屉、橱柜中的杂物、过期的报刊杂志，空罐，已损坏的工具、器皿。

（2）仓库、墙角、窗台上、货架后、柜顶上摆放的样品、零件等杂物。（3）长时间不用或已经不能使用的设备。工具、原材料。

（4）办公场所、桌椅下面、揭示板上的废旧文具、过期文件及表格数据记录等。第四步：非必需品的处理对非必需品的处理，各部门可根据具体情进行处理，一般有以下几种方法：a.无使用价值的：折价变卖。转移为其它用途。

b.有使用价值的：涉及机密、专利—特别处理。普通废弃物—分类后出售。影响人身安全、污染环境物—特别处理。

特别说明：整理是一个永无止境的过程。现场每天都在变化，昨天的必需品在今天可能是多余的，今天的需要与明天的需求必有所不同。整理贵在日日做，时时做；偶尔突击一下，做做样子的话，就失去了整理的意义。

实行整顿的步骤第一步：分析现状。

对于取放物品的时间为什么这么长？追根究底，原因包括：（1）不知道物品存放哪里。（2）不知道要取的物品叫什么。（3）存放地点太远。（4）存放地点太分散。（5）物品太多，难以找到。

规定各种物品的存放方法、地点。

第四步：对存放地点进行标识，对存放方法进行说明可用两类标识进行:1.引导类标识。告诉人们“物品放哪里”“场所在什么方位”。2.确认类标识。避免物品混乱和放错地方。

特别建议：在实施整理、整顿步骤时，最好分别画出公司厂区平面图及各车间办公室平面图，并于图上标明责任区域及设施、设备、物品摆放位置图，这样更有利于设施、设备、物品的定位及管理。

5s管理标语：

5s只有不断地检讨修正，才能持续地改善提升。

工厂5s治理范文范本篇四

a：尊敬的各位领导、各位来宾：

b：同志们，朋友们：

合：大家下午好!

a：5s管理作为企业现场文明生产的管理手段，从日本企业走向了全世界。

b：冶炼厂推行5s管理一年以来，厂容厂貌发生了可喜的变化。

a：强化基础管理，提升全员素质，这正是5s管理的目标所在。

b：优美的环境，安全高效的秩序，是我们共同的追求。

a：为进一步推进我厂5s管理工作，提升职工对5s管理的认知度，冶炼厂分层次的组织开展了5s知识竞赛活动。通过激烈角逐，共有8支代表队进入今天的决赛。

b：相信通过比赛，必然在全厂再次掀起“人人5s，时时5s，事事5s，改善提高，永无止境”热潮。

a：首先非常荣幸的向大家介绍，出席今天比赛的领导：

让我们以热烈的掌声欢迎他们的到来!

a：担任本次竞赛的评委有：

a：2号台代表队;。

b：3号台代表队;。

a：4号台代表队;。

b：5号台代表队;。

a：6号台代表队。

b：7号台代表队。

a：8号台代表队。

b：让我们以热烈的掌声，预祝各代表队赛出水平，赛出风格，取得优异成绩!

a：接下来，由我们来宣布此次竞赛的注意事项，请各位选手仔细听好：

1、各队基础分值均为100分;。

a：3、原则上主持人只念一遍题目，选手们要仔细认真听清楚，主持人念完后不再重复;。

b：4、选手在答题时应该用普通话回答问题;。

工厂5s治理范文范本篇五

“5s”管理最初应用于现场管理中，随着企业的不断发展和进步，现在“5s”不仅用于现场管理，而且广泛应用于办公领域，在很多企业上升为一种文化。

一、“5s”管理的内涵及其新发展。

“5s”即整理、整顿、清扫、清洁、素养，起源于日本，并在日该企业中广泛推行。“5s”管理是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理。

1955年，日本的5s的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时是为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展。

由于企业在不断发展，有的企业在5s的基础上又增加了安全，形成了“6s”。如中国石油确定了以基层建设、基础工作、基本素质为主要内容的新三基工作后，辽河油田公司迅速明确了以加强基层建设为核心，以强化基础工作为重点，以提升基本素质为根本，努力构建三基工作长效机制，全面提升三基工作水平，形成辽河油田标准化、规范化、精细化管理模式。其中，在基础管理中的现场管理强调：推行“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”6s管理，对生产、作业现场实行规范化、目视化管理。还有的企业增加了节约、服务等，形成了“7s”、“8s”甚至“10s”，但万变不离其宗，都是从“5s”里衍生出来的，由此可见，“5s”管理的内容和形式都在不断发展和创新中。

二、“5s”管理的具体做法及其关键点。

在新时期，我们推行“5s”管理，不仅局限于现场管理中，而且要把范围扩大到所有办公区域；不仅应用于有形的物品、工具、设施和设备中，而且要应用于无形的信息管理和企业管理领域，如企业的管理流程是否有多余和浪费资源的现象。

（一）“5s”管理的具体做法。

整理是将要与不要的东西加以区分，将不要的东西丢弃或加以处理，是推行5s的基础，也是提高效率的开始。具体推行中要先将需要和不需要的东西分类；然后丢弃或处理不需要的东西；最后管理需要的东西。整理需要有“舍弃”的智慧，这样才能有效保护企业资产又能腾出有用的空间。

整顿是将需要的东西固定摆放，并做好标示，物品一目了然，使大家能立即拿到所需要的东西，以减少寻找的时间。具体推行中要从物品固定位置、固定数量、做好标识三个方面着手，最终使放置物品标准化，使任何人立即能找到所需要的东西，使工作效率、工作品质、材料控制成本上，达到最大的效益。

清扫是将工作场所之污垢去除，使异常发生源很容易发现。清扫的目的绝不仅仅是扫除灰尘、去除污垢、重涂油漆，更重要的是通过清扫恢复物品本来面貌，发现存在的隐患和问题，以达到全员预防保养的目的，借以提高工作效益、降低成本，使设备永远维持在最佳的运转状态下。在推行过程中要具体确定清扫对象、负责人、方法、工具，明确清扫注意事项及检查要点。

清洁是将整理、整顿、清扫三项彻底执行并维持，以根绝脏乱发生源，并持续在做改善。为机器、设备清除油垢、尘埃为清扫，而“长期保持”这种状态就是“清洁”，将设备“漏水、漏油”现象设法找出原因，彻底解决，这也是“清洁”，是根除不良和脏乱的源头。推行中要把前3s实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。

素养即努力提高人员的修身，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是“5s”活动的核心。推行中就是要持续的推进前4s让员工养成习惯，这其中包括教育培训、企业的各种宣传活动、各种规定和守则等等。在推行的过程中，不仅要注重员工在工作中的“5s”，对于员工也要规范仪表和行为，因为生活习惯也会影响工作行为。

（二）“5s”管理推行的关键点。

在新时期推行“5s”管理，要有系统思维。做到有组织、有计划、有方法、有执行、有检查、有考核、有评比、有奖惩。5个s是一个s一个s往前推进的，不能胡子眉毛一把抓。要先试点后推广，在选择试点时，选两个极端：要么选目前最好的，要么选目前最差的。要把推行前后的情况做以对比，提振精神，感受成果，激励干劲。

在推行的过程中，对全员的培训也至关重要。初期的培训更多的是让员工了解“5s”是什么、为什么、怎么做。过程中持续的培训、讨论、头脑风暴等等则更多的是让员工转变观念，“5s”管理绝对不是大扫除、绝不仅仅是基层员工的事，而是全体员工共同创造清洁有序的企业环境，是全员不断提升素养的活动。

总之，最关键的还是要上下戮力同心、持之以恒才能做好5s。员工会去做领导重视的事情，领导重视的事情就是领导会去参与、会去检查的事情。只有企业全员不断坚持，养成习惯，才能改变行为，文化便在自然之中形成，将给企业带来巨大的“势”能。

三、“5s”管理的意义。

实施5s的好处非常多，对于企业而言，可以减少浪费、降低成本；提高安全性和设备设施的利用率；提高生产时率和交付可靠性。在这其中，我觉得最重要的确实一种无形资产的收获，那就是员工素养的提高和团队的融合。拥有一支高素养和高凝聚力员工队伍的企业，就能收到“不战而屈人之兵”的效果，顾客会非常信赖这样的企业。

对于个人而言“5s”的好处也是非常明显。通过“5s”历练，员工的工作环境更舒适；工作更方便、安全；更容易和周围的同事交流；个人的精神面貌大幅提升；素养不断提高。

总之，“5s”的推行需要大家集体参与，领导率先以身作则至关重要。“5s”管理是企业管理的基础，真正的目的是要创造或建立一个容易发现问题的环境，并在发现问题之后能将问题及时地彻底解决，创造企业的利益。

工厂5s治理范文范本篇六

为进一步建立健全安全生产事故隐患排查治理工作长效机制，促进安全生产隐患排查治理工作规范化、制度化，提高源头预防潜力，根据国家《安全生产法》、国家安监总局《安全生产事故隐患排查治理暂行规定》、《生产安全事故报告和调查处理条例》和有关规定，制定本制度。

一、安全生产事故隐患(以下简称事故隐患)的定义和分级标准。安全生产事故隐患是指生产经营单位违反安全生产法律、法规、规章、标准、规程和安全生产管理制度的规定，或者因其他因素在生产经营活动中存在可能导致事故发生的物的危险状态、人的不安全行为和管理上的缺陷。

事故隐患分为一般事故隐患和重大事故隐患。一般事故隐患，是指危害和整改难度较小，发现后能够立即整改排除的隐患。重大事故隐患，是指危害和整改难度较大，应当全部或者局部停产停业，并经过必须时光整改治理方能排除的隐患，或者因外部因素影响致使生产经营单位自身难以排除的隐患。

二、事故隐患排查治理的职责主体。局机关各股室、下属各单位是本单位事故隐患排查治理的职责主体，应当建立健全事故隐患排查治理长效机制，成立相应组织机构，建立健全各项规章制度，落实专人专管，各级安全生产第一职责人对本单位事故隐患排查治理工作全面负责。

三、事故隐患排查治理的组织领导。水利局安全生产隐患排查治理工作由水利局安全生产工作领导小组统一领导，局安全生产领导小组办公室负责日常工作，指导、监督生产经营单位按照有关法律、法规、规章、标准和规程的要求，建立健全事故隐患排查治理各项制度。

四、事故隐患排查治理的重点。局机关各股室、下属各单位应当组织安全管理人员，对事故隐患进行随时排查，并适时组织集中排查治理，对隐患排查治理状况建立档案和台帐。排查资料包括：

1、水利工程建设。以重点在建工程为重点，防范坍塌、起重机械等事故。主要包括:工程项目落实“三同时”原则状况;工程建设中项目法人、施工、监理等单位安全职责落实和安全保障措施;施工单位安全生产许可证和安全生产费用提取使用以及施工管理人员安全生产培训考核;在建工程防汛安全职责制、度汛方案和事故应急预案;重点水利设施如高边坡、地下洞室、基坑、起重机、塔带机、模板支护、脚手架安拆和油库、炸药库、仓库等的安全防范措施;农田水利基本建设、在建工程大型灌区节水改造安全监督管理，负责在建工程水库、水电站及大坝的安全监督管理。

2、水利工程运行。以病险水库和一般中型、小型水库为重点，严防垮坝事故。主要包括：以地方政府行政首长负责制为核心的水库大坝安全职责制和水库安全运行各项规章制度;水库大坝安全管理应急预案制定和事故救援演练;水库大坝安全监测、水雨情测报通信预警设施;病险水库除险加固职责制、前期工作、施工安排、建设管理、资金使用、竣工验收、蓄水运行、巡视检查和调度运用方案;小型水库的管理机构、看护人员、养护经费和日常巡查。

3、农村水电站及配套电网建设和运行。以农村水电站、电网、在建工程和用电户为重点，对水电开发、项目审查和验收投产等环节严格把关，规范农村水电工程建设市场。主要工作包括：已建水电站和在建工程安全度汛措施;无规划、无审查、无监管、无验收的“四无”水电站的清查和整改;已建水电站分类年检安全管理和“两票三制”执行状况;乡办和小型股份制水电企业安全生产机构和制度建设;农村水电企业设备检修、试验和农村水电供电区的安全供电。

4、河道采砂。以违法采砂突出河段和采砂量较大河段为重点，主要包括：河道采砂管理地方行政首长负责制，河道采砂管理制度、沟通协调机制和职责追究制;河道采砂规划编制，禁采区和可采区的划定，禁采期的规定，违法违规乱采滥挖的治理;采砂管理宣传教育和社会监督;河道防洪、桥梁和管线等跨河、穿河、临河建筑物的安全。

5、水利工程勘测设计。以野外勘察、测量作业为重点，主要包括：水利勘测设计执行《水利部工程建设标准强制性条文》(水利工程部分)和有关安全生产规程规范状况;野外勘察、测量作业和设计查勘、现场设计配合安全防护和应急避险预案。

五、隐患登记制度。局机关各股室、下属各单位安全生产专管人员每月要对本股室、本单位排查出的事故隐患和治理状况分别进行登记，逐级汇总。

六、隐患报告制度。对一般隐患要及时向本单位安全生产管理部门报告，要区分事故隐患的性质和程度，区分轻重缓急，制定整改措施，明确整改时限，落实整改资金，强化整改职责，加强监督检查，彻底进行治理。对较大隐患应向水利局安全生产领导小组办公室报告。

七、隐患督查检查制度。局机关各股室、下属各单位应当对本股室(单位)职能范围的安全生产隐患排查治理工作进行综合监管，每季度应对基层单位安全生产隐患排查治理工作进行自查、抽查和督查检查，重点督查检查各级安全生产职责制、安全生产规章制度制订和落实状况;施工、生产作业场所安全防护状况;重大危险源安全监控和事故隐患排查整改状况;事故应急预案制订和救援演练状况;职工和农民工安全教育、培训和遵章守纪状况;特种作业和重要岗位操作人员持证上岗状况;隐患排查治理登记、销号的台帐规范状况;信息报送状况等。

八、隐患公示和整改制度。对事故隐患进行登记报告后，应当及时以书面形式下发整改通知书，明确整改职责人、整改资料、整改措施、整改期限，能够立即整改的，要立即整改。对一般事故隐患要做到立即整改，时光不超过7天;对一时难以整改到位的隐患，要进行公示并确定专人监控管理，确保万无一失。对一时整改不了的重大事故隐患，要派专人24小时值守，同时制定出整改时光表，严格按照隐患治理项目、措施、资金、时光、职责“五落实”制度，限期整改。

对隐患整改措施长时光得不到落实、超过整改期限的，要采取挂牌督办的方式进行重点跟踪、重点督办。对整改无望或者生产经营单位拒不执行整改指令的，依法实施行政处罚。切实做到“四不放过”，即：职责不落实不放过，工作不到位不放过，隐患不消除不放过，没有隐患整改报告不放过。

工厂5s治理范文范本篇七

为创造良好的工作环境与和谐融洽的管理气氛。同时保持仓库的干净、整齐、整洁、舒适、安全，做好仓库物资管理工作，提高现场工作效率及准确性。

本制度适用于仓库5s管理工作。

整顿（seiton）：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理；

清扫(seiso)：将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态；

清洁(seiketsu)：将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化、规范化；

素养(shisuke)：对规定了的事，大家都要遵守执行。

“两齐”：库容整齐、堆放整齐；

“三清”：数量、质量、规格清晰；

“三洁”：货架、货物、地面整洁；

“三相符”：帐、卡、物一致；

“四定位”：区、架、层、位，对号入座。

每周对相应区域进行4s管理，完善5s管理目标；

成立专项检查小组，每周六对本周5s管理结果进行实地考核评分。

区域与标识。

区域划分清晰，区域名称、责任人明确标识；

货架上的区域号码应准确、牢固；

高库位的托盘右下角必须贴有该库位的库位号；

整理：对仓库物资进行分类，并把不要的物资坚决清理掉。为仓库腾出更大的空间，防止物资混用、误用，创造一个干净的工作场所。

高库位的货物上不许存在飘挂物（缠绕膜、绷带等）；

货架上的货物放置应遵从如下原则:。

a、同一类型或同一项目的货物集中放置；

b、重量按照由重到轻的次序；

c、取用频次由多到少。

同一种零件只有一个非整包装；

破损的包装应及时修补或者更换；

托盘中除存储物品外不得有任何杂物；

区域内不得存放非本区域的货物；

消防区域内无杂物；

各区域中货物占用的卡板必须平行、同向码放，不得歪斜排列；

码放在卡板上的货物，原则上不允许超出卡板，货物码放应整齐，不许斜放；

同一卡板中的同一种货物要码放在一起，并且确保有一箱的标识冲外；

所有包装不得敞口放置，已经拆开使用的包装必须封闭(胶带)；

备用区域暂存的物料，应及时放回相应区域存放；

所有叉车在指定位置停放时必须方向一致、姿态一致；

叉车不得在没有使用者的情况下停放在非指定的任何位置上。

备料区的备好的物资必须排放整齐。

清扫：将仓库内所有地方及工作时使用的工具、设备、货架、物资等打扫干净。使仓库保持干净、宽敞、明亮的环境，目的是维护生产安全，减少损失浪费，保证品质。

存储的货物干净无灰尘、水渍等；

地面无散落的零件及废纸、包装、胶带等垃圾；

消防器材整齐洁净；

窗户干净无灰尘。

清洁：是经常性地执行前“3s”，使3s实施做法做到制度化、规范化。并对以上3s进行定期或不定期检查，以达到整理、整理、清扫工作成果的目的。

文件、单据分类清晰，文字填写清楚，资料整洁；

现场的各类工具必须定位、定人管理，并按时清洁保养；

电动叉车按照规定进行点检。

素养：提高员工自身礼仪水准，提升积极向上的态度。

工服、工帽穿戴整齐，符合公司要求；

沟通言辞恳切、谈吐大方得体，礼仪得体；

积极向上的态度，虚心请教学习；

养成良好的习惯，提高自身文明礼貌水准，增强团队意识。

每天上、下班前检查，使工作环境井然有序；

每周六进行考核评分，评分连续三个月不合格或优秀者将进行相应处罚或奖励。

本管理制度由储运部负责制定、解释，报上级领导审批通过后颁布，修订时亦同。

本管理制度自颁布之日起执行。

工厂5s治理范文范本篇八

第一条为了建立安全生产事故隐患排查治理长效机制，强化安全生产主体责任，加强事故隐患监督管理，防止和减少事故，保障人民群众生命财产安全，根据安全生产法等法律、行政法规和《企业安全生产标准化基本规范》(aq/t9006-20xx)要求，制定本制度。

第二条炼钢厂各生产单位对安全生产事故隐患排查治理和职能管理科室实施监管，适用本制度。

第三条本制度所称安全生产事故隐患(以下简称事故隐患)，是指生产经营单位违反安全生产法律、法规、规章、标准、规程和安全生产管理制度的规定，或者因其他因素在生产经营活动中存在可能导致事故发生的物的危险状态、人的不安全行为和管理上的缺陷。

事故隐患分为一般事故隐患和重大事故隐患。一般事故隐患，是指危害和整改难度较小，发现后能够立即整改排除的隐患。重大事故隐患，是指危害和整改难度较大，应当全部或者局部停产停业，并经过一定时间整改治理方能排除的隐患，或者因外部因素影响致使生产经营单位自身难以排除的隐患。

本制度所称“三定四不推”中“三定”是：定整改措施、定完成时间、定整改负责人;“四不推”是：查出的问题岗位能整改的不推到班组;班组能整改的不推到车间;车间能整改的不推到厂;厂里能整改的不推到公司。

本制度所称“五到位”是：整改责任、措施、资金、时限、预案的五到位。

第四条生产车间应当依据本制度建立健全本车间事故隐患排查治理规定。

生产车间主要负责人对本车间事故隐患排查治理工作全面负责。

第五条安委会按照职责对各生产车间排查治理事故隐患工作依法实施综合监督管理;职能管理科室在各自职责范围内对生产经营单位排查治理事故隐患工作依法实施监督管理。

第六条厂属各单位和个人发现事故隐患，均应立即向安委会办公室或上级管理单位报告(报告形式见附件1)。

安委会办公室接到事故隐患报告后，应当按照职责分工立即组织核实并予以查处;发现所报告事故隐患应当由生产车间或其它职能管理科室处理的，应当立即移送有关单位并记录备查。

第七条生产车间必须依照法律、法规、规章、标准和规程的要求从事生产组织活动。严禁非法从事生产组织活动。

第八条生产车间是事故隐患排查、治理和防控的责任主体。

生产车间应当依据本制度建立健全本车间事故隐患排查治理规定，同时对事故隐患的排查、治理、建档、监控等建立台账，逐级建立并落实从主要负责人到每个从业人员的隐患排查治理和监控责任制。

第九条炼钢厂应当保证事故隐患排查治理所需的资金，建立资金使用专项制度。

第十条厂安委会、职能管理科室和生产车间应当定期组织安全生产管理人员、工程技术人员和其他相关人员排查本单位的事故隐患(附件2、附件3)。对排查出的事故隐患，应当按照事故隐患的等级进行登记(附件4)，建立事故隐患信息档案，并按照职责分工实施监控(附件5)治理(附件6)。

第十一条各单位应当按照《炼钢厂事故隐患报告和举报奖励制度》，鼓励、发动职工发现和排除事故隐患，鼓励社会公众举报。对发现、排除和举报事故隐患的有功人员，应当给予物质奖励和表彰。

第十二条炼钢厂将生产经营项目、场所、设备发包、出租的，应当与承包、承租单位签订安全生产管理协议，并在协议中明确各方对事故隐患排查、治理和防控的管理职责。对承包、承租单位的事故隐患排查治理负有统一协调和监督管理的职责。

第十三条安全监管监察部门和有关部门的监督检查人员依法履行事故隐患监督检查职责时，炼钢厂各单位应当积极配合，不得拒绝和阻挠。

第十四条生产车间应当每季、每年对本单位事故隐患排查治理情况进行统计分析，并分别于下一季度15日前和下一年1月31日前向厂安全科报送书面统计分析表。统计分析表应当由车间主要负责人签字。

对于重大事故隐患，生产车间依照前款规定报送厂安委会，炼钢厂应当及时向公司安全监管监察部门和有关部门报告。重大事故隐患报告内容应当包括：

一、隐患的现状及其产生原因;。

二、隐患的危害程度和整改难易程度分析;。

第十五条对于一般事故隐患，由生产车间负责人或者有关人员立即组织整改。

对于重大事故隐患，由厂安委会主要负责人组织制定并实施事故隐患治理方案。重大事故隐患治理方案应当包括以下内容：

一、治理的目标和任务;。

二、采取的方法和措施;。

三、经费和物资的落实;。

四、负责治理的机构和人员;。

五、治理的时限和要求;。

六、安全措施和应急预案。

第十六条生产车间在事故隐患治理过程中，应当采取相应的安全防范措施，防止事故发生。事故隐患排除前或者排除过程中无法保证安全的，应当从危险区域内撤出作业人员，并疏散可能危及的其他人员，设置警戒标志，暂时停产或者停止使用;对暂时难以停产或者停止使用的相关生产储存装置、设施、设备，应当加强维护和保养，防止事故发生。

第十七条生产车间应当加强对自然灾害的预防。对于因自然灾害可能导致事故灾难的隐患，应当按照有关法律、法规、标准和本制度的要求排查治理，采取可靠的预防措施，制定应急预案。在接到有关自然灾害预报时，应当及时向下属单位发出预警通知;发生自然灾害可能危及生产班组和人员安全的情况时，应当采取撤离人员、停止作业、加强监测等安全措施，并及时向上级报告。

第十八条重大事故隐患治理工作结束后，炼钢厂安全科应当留存治理方案的内容、项目和安全评价机构出具的评价报告等。

第十九条安全生产事故隐患治理，坚持“三定四不推”和整改落实“五到位”原则。整改责任单位要按照《隐患整改指令单》要求，对事故隐患认真整改，并于规定的时限内，向厂安全科报告整改情况。整改期限内，要采取有效的防范措施，进行专人监控，明确责任，坚决杜绝各类事故的发生。整改工作结束后，整改部门要按要求写出隐患整改回复报告，由安全科组织检查验收建档。

第二十条安全监督管理科室应当指导、监督各单位按照有关法律、法规、规章、标准和规程的要求，建立健全事故隐患排查治理等各项制度。

第二十一条职能管理科室对整改措施不到位，检查验收不合格，事故隐患未消除的应停止其相关设施、设备的运行和操作使用。直到检查验收合格后方可恢复运行。

第二十二条安全监督管理科室应当定期组织对各单位事故隐患排查治理情况开展监督检查;应当加强对生产车间的事故隐患排查治理情况的监督检查。对检查过程中发现的事故隐患，应当下达隐患整改指令单(附件7)，并建立信息管理台账。必要时，报告厂安委会并对限时整改事故隐患实行挂牌督办。

安全监督管理科室应当配合有关部门做好对本单位事故隐患排查治理情况开展的监督检查，积极配合依法查处事故隐患排查治理的非法和违法行为及其责任者。

安全监督管理科室发现属于其他有关部门职责范围内的重大事故隐患的，应该及时将有关资料移送有管辖权的有关部门，并记录备查。

第二十三条各单位及其主要负责人未履行事故隐患排查治理职责，导致发生生产安全事故的，依法给予行政处罚。

第二十四条各级负责人按照厂《岗位职责》和《安全生产责任制》的责任管理主体，违反本制度有下列行为之一的，处以一千元以下的罚款：

一、未按制度要求开展隐患排查治理工作的;。

三、隐患治理不执行“三定四不推”和整改落实“五到位”的;。

第二十五条各级负责人按照厂《岗位职责》和《安全生产责任制》的责任管理主体，违反本制度有下列行为之一的，处以一千元以上至三千元的罚款：

一、不及时报告、隐报、瞒报重大事故隐患的;。

三、限时整改的事故隐患，不在规定时间内进行整改治理的。

第二十六条各车间可以根据本制度，制定事故隐患排查治理规定。

第二十七条本制度自印发之日起执行，本制度由安全科负责解释。