最新设备零故障管理报告范文怎么写(汇总12篇)

报告的结构通常包括引言、方法、结果和讨论等部分。那么我们该如何写一篇较为完美的报告呢？从确定主题和目的、搜集和整理资料、撰写和编辑、排版和设计到最后的校对和审阅，每个步骤都需要认真对待。通过阅读这些报告范文，您可以了解不同类型报告的结构和写作技巧。

设备零故障管理报告范文怎么写篇一

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我分公司（祁东分公司）三台锅炉于今年停炉后在5月份由安徽省特种设备检测院宿州分院再度进行锅炉内检。

经检测查明：3#、4#锅炉因使用年久，主要安全受压部件的部分水冷壁管呈溃疡状腐蚀穿透而导致泄漏，必须重新更换；炉膛内燃烧室下塌部分需拆除重新砌筑；炉排及其搁架钢梁部件出现崩塌与断裂现象，急需更换与维修；送引风机系统的'调整机构风道及电控系统受损，有待整修。为此检测部门要求本分公司，尽快联系服务质量可靠的锅炉维修单位及时进行维修。

经向检测部门咨询了解，近二年为本公司实施锅炉维修的单位宿州市森堡环保设备有限公司，是专业从事锅炉安装及维修的服务机构。该公司有着良好信誉、服务质量可靠、能主动委派维修人员与我司炉人员跟班作业，发现问题给予及时处理。与同行其他服务单位相比，该公司的信誉及服务质量均值得信任。去年冬季，该公司为我们更换安装了一台新锅炉，该锅炉投入运行后，发现其采暖效果为历年来之最佳，而且锅炉运行至今未产生过任何大的故障。

酌情考虑决定。以便在今年冬季来临之前，锅炉得以及时修复，投入正常运行，保障职工届时能正常采暖。

妥否，请批示！

xx分公司。

20xx年x月x日。

设备零故障管理报告范文怎么写篇二

眼前山铁矿，推进tpm坚持了八年，八年时间里，领导换了几届，但对tpm的追求不变，执着不变。

八年，从早期的夜班零故障，到后来的全天零故障，再到现在的设备健康管理，眼矿人用自己的执着，挑战着一个看上去似乎难以实现的目标。

当三峡公司人员看到整齐排列的十几辆777c一辆不少时，他们瞪大了眼镜，实在不能相信眼前的事实。就是这堆“破烂”，在眼矿人手中重新焕发第二春。

早期推进tpm时，矿山领导结合眼矿的实际，提出“夜班零故障”的目标。他们白天要爆破，做准备，大部分的运矿工作是安排在夜班。但高发的夜班设备故障，已经成了工作的瓶颈。这么一个庞然大物，沿着负170米的作业面一路盘升，在这么严酷的室外环境下，一旦坏在半路，不管是拖回还是紧急现场抢修，都是非常困难的事情。矿山领导“夜班零故障”目标刚一提出，很快招来一系列的质疑声。员工普遍的观念就是“设备都是要坏的”“这么多年从来没有实现过零故障，做梦吧”，“出什么风头，谁能实现谁做”等等。针对这些质疑，矿里从解决思想观念入手，邀请李葆文教授多次到现场培训和指导，明确给出新的心智模式“所谓故障，就是人故意使设备产生障碍”。并认真梳理故障背后的原因。强力导入机制：“不换思想就换人!”。并破釜沉舟取消夜班的维修班组等等。领导带头深入现场，维护设备，夯实现场基础。

四个月后，先后有多个车间实现了“夜班零故障”。

设备零故障管理报告范文怎么写篇三

目的:全面贯彻落实“全员参与，全员管理”的设备管理的全新理念，执行“养重于修，防重于治”的方针，充分调动和发挥各类人员的积极性和主动性，促进设备管理工作。

意义:为确保设备的正常运转，降低设备的故障率和减少故障时间，提高设备的可开动率，树立“为生产服务、为工艺服务”的原则，全力保障生产节奏的有序进行。减少非计划检修时间，确保公司下达的各项指标顺利完成，特制定本制度。

定义:零故障是指在计划检修和生产准备时间以外，设备不发生故障，不需要停机检查、检修，设备运行一切正常，不造成生产中断。

措施:。

1、计划检修时间以内，要求各检修单位优化检修方案，合理安排检修项目，狠抓检修质量，保障检修后的设备无故障运行，直到下次计划检修时间以前不发生任何故障、造成停机现象。

2、要求各车间充分利用好生产准备的间隙时间(并要形成自觉的意识)，积极主动地加强设备维护和对设备存在的问题进行全力抢修，把故障消灭在萌芽状态。

3、要求各车间在平时认真搞好设备管理，严格执行“全员参与、人人点检、各负其责”的点检制度，注重设备的日常维护保养。

4、如有任何停产时间，各车间可借用此宝贵时间进行设备维护和检修。

5、今后将逐步取消各类故障时间，不再分解各车间的指标时间。

管理方面:根据公司领导贯彻执行“设备(生产)零故障管理”的指示精神，强化全员参与设备管理的主导思想，加大“奖优罚劣”的考核力度，今后将故障时间分解到各车间，根据内容对各车间进行考核。详细考核表附后。

以下对本制度解释如下。

1、设备故障:是指在生产过程中设备的零件，构件损坏，但不属于小型设备事故条件，或者虽未损坏，但设备动作不正常，控制失灵，造成生产的短暂中断，或由于各类设备运行不正常，虽能勉强运行，但对生产造成一定影响的故障。

2、生产故障是指除设备故障以外的，由于工艺操作不当造成生产短暂中断，或生产辅助设备损坏后，不能正常运行的故障。

3、故障具体分类:。

3.1、设备故障:。

3.1.1、进行检修后发生的设备问题，因检修装配质量发生的设备问题等。

3.1.2、烧结机机头星轮移位，烧结台车、u型板松动造成的卡车现象，台车轮损坏不能动作;单辊掉锤头、剪切条移脱落等;环冷机台车卡住不能动作，关节轴承损坏等。开口机、凿岩机损坏;泥炮主动部位因缺油造成的损坏;仓上跑车烧接触器、减速机损坏不能上料等。

3.1.3、各设备的联轴器异常损坏，设备传动设施部件损坏，不能正常动作;风机振动超标、轴承损坏、叶轮不平。

3.1.4、环冷机主被动摩擦轮部位损坏;振动筛螺栓松动;筛板开裂、激振器轴承损坏、传动轴断裂、变形;链板机掉斗、脱轨、机架损坏等。

3.1.5、天车大小车轮轴承损坏，导轨松动;减速机壳体开裂;轴承、齿轮轴的异常损坏等。

3.1.6、由于设备基础松动造成的`设备损坏;天车绳轮开裂，轴承、轴损坏;液压系统油管崩裂、阀台动作失常等。

3.1.7、水泵损坏不能正常工作;电机接地、烧线包、轴承损坏;仪表控制系统失修，导致设备不能正常动作或造成设备损坏等。

3.1.8、点检不到位造成的电缆短路、断路、接地，维护不力造成的电机烧毁、减速机损坏，油缸串液或高压胶管漏油等。

3.1.9、保护装置失灵，变频器报警，电气元器件损坏，传动装置损坏，衬(护)板掉，能源介质管道漏水跑气等。

3.1.10、对因管理不善造成计算机软、硬件损坏、丢失或严重感染病毒的，发生电脑黑屏和通讯故障，影响生产的等。

3.1.11、维修工人，未按规定对设备进行点检维护，不能发现问题作出及时处理造成设备损坏的等。

3.1.12、违反《设备润滑管理制度》规定，因润滑问题造成设备损坏的。

3.1.13、生产过程中由于岗位操作失误或岗位工人点检不到位等生产原因而引发的造成设备损坏，虽属设备故障，但其责任划定为生产车间。

3.2、生产故障:。

3.2.1、天车因操作不当或违章作业造成钢丝绳断裂、脱槽、超限位等，钩组浸入钢水，扭坏龙门钩，大小车轮掉道，违反“十不吊”造成天车故障等。

3.2.2、堵料咀、卡料;高炉风口小套损坏;上料皮带跑偏撕裂，各种车辆(合金车、拆炉机、挖掘机、装载机等)的故障。

3.2.3、高炉炉顶人孔密封不严跑风，送风装置跑风，炉前跑大流，冲渣时夹铁爆炸，堵渣槽，水池缺水不能冲渣，皮带堵料咀，烧结台车掉篦条等。

3.2.4、设备维修工人点检不到位，检修质量不合格、设备失修、下料咀破损、堵料引发皮带跑偏撕裂或堵料咀等原因造成设备运行不正常，导致生产节奏不正常，影响到产量减少和质量下降，直至引起停产，虽属生产故障，但责任划分为设备车间。

3.3、不属于故障范围:。

3.3.1、在生产过程中，设备的安全保护装置正常动作，安全件损坏，使生产受到影响或造成中断，但未造成其它设备损坏。

3.3.2、不可抗拒的自然危害造成设备损坏生产中断者。

设备零故障管理报告范文怎么写篇四

尊敬的康华园小区临时业主委员会：

您好！自康华园小区建成至今已有7年多的时间，在这7年中我司首先感谢临时业主委员会和广大业主对我们工作的理解和支持，7年来康华园小区以优雅的居住环境、齐全的配套设施及优质的服务，曾多次被政府及上级主管部门评为“文明小区”、“平安小区”、“先进单位”等称号，同时也是旬阳县唯一的示范小区。

近年来，随着使用年限的增加，原有的部分公共、共用的配套设施、设备腐蚀，保修期已过，现已无法维修，影响部分物业的正常使用，主要有以下几个方面：

2、7.18自然灾害导致74个单元一楼墙皮脱落，业主要求粉刷一楼墙面（楼梯道）；

3、各单元楼的水表箱和部分公共铁艺现已损坏；

4、原一楼安装的电表箱和各楼的总开关现需要移动位置。（调至3楼）；

以上四项的维修费用根据《陕西省物业管理条例》第六章第八十七条有关规定，应该按照该物业的。建筑面积，分摊物业共用部位、共用设施设备的维修和更新、改造费用。为了给全体业主营造一个温馨、舒适、文明的居住环境，我部特将此事报告与您们！

另外，近年来由于物价、工价的上涨，我司目前多层的收费仍执行的是2003年旬阳物价批准的每平方米0.3元的收取标准，为此我部根据陕价费发[2004]72号文件；旬阳县物价局、旬阳县建设局有关物价指导。特申请将物业服务上调查为0.40元。

特此报告！

xx物业部。

20xx年x月x日。

设备零故障管理报告范文怎么写篇五

设备在出厂前,设计、生产、加工、组装的一系列流程中不可避免的会因为设计缺陷、工艺老旧、加工设备问题、加工人员疏忽等因素出现带有瑕疵的产品，因而,在采购设备中要勤考察、多比较、严把质量关,并依据生产实际需要选用与之匹配的外形尺寸、规格型号等技术参数的设备是实现化工企业“零故障”的第一道关口。

2、科学设计,正确安装。

设备在生产施工阶段中也存在着违规安装导致的隐患,如歪斜、松动、基础不牢、振动等,亦是“故障”的来源之一。因而在设备进厂初期的安装阶段也是杜绝“故障”苗头产生的第二道防线,依照设计要求要将设备安装在规定的地点、合理的位置、平稳固定、夯实基础,确保设备工作环境符合设备技术要求。

3、规范操作,合理使用。

设备在设计时就预先规定了它的使用条件。如:电压、转速、安装条件及温度等,都是根据设备的特点决定的。根据预定使用条件而设计的设备,如果严格遵照使用条件运行,产生故障的概率就会很低。否则,如违章操作、强制运行,就会造成“故障率”明显增高。所以,要实现设备使用过程中的“零故障”,则必须严格设备操作程序、操作规范,要正确使用,不能强迫运行、不超负荷运行,做好运行前准备,根据生产需要合理调整,定期检查与维护,发现松动随时紧固,按质按量对规定部位进行加油等,以满足设备的工作条件。

4、重视日常维护保养。

复原就是恢复到原有的正常状态。一台设备,即使恪守安装条件、使用条件,随时间的推移还是会发生“老化”,产生“故障”。因此,使隐患的劣化明显化,使之恢复至正常状态,这就必须重视设备的日常维护、检查和保养。怎样测定老化,其限度为多少,如何设定设备原有的正常状态,这些都是必要的前提。而正确地检查,及时对设备进行日常维护和修理,则是实现设备“零故障”的重要措施。

5、编规立制,整章度量。

为早日发现故障的“病根”、减免设备使用过程中的损失,对化工设备日常、定期维护检修的规章制度便应运而生。编辑、制定、整理、度量规章制度,以实现“零故障”为目标,在每个可能环节消灭“故障”源头、抑制“故障”的产生、处理“故障”造成的后果。

6、巡回检查。

化工介质的高危害性、生产的连续性对设备的可靠性提出了更高要求。要保证设备运行可靠,必须建立健全设备巡回检查制度。巡回检查可分为:操作人员的巡回检查、片区维护检修人员的巡回检查和现场技术管理人员的巡回检查等。

7、同步检修与协同检修。

化工生产的一个操作单元的各个设备之间、多个操作单元形成的子系统的各个设备之间、多个子系统形成的总系统的各个设备之间,一般都通过管道相连。生产原料从一端设备投入,产品从另一端设备产出,中间没有间断、停留与机械运输。这与化工产品的生产介质大多为流体、连续性生产的特点密切相关。这种特殊的生产工艺对设备维护提出了对设备必须进行同步、协同检修的要求。

8、大修与中小修。

8.1设备大修。

设备大修制度作为设备维修体系的一种,是我国特有的维修模式。设备大修应严格按设备技术要求执行,无特殊要求者,应由各个企业根据设备情况灵活掌握。通常情况下,根据设备故障率的高低将设备使用期分为三个阶段,即初始运行期、相对稳定期和衰老期。大部分大型设备经过1年的初始运行期和3～5年的稳定期后即进入了故障较高的衰老期,而小型设备的衰老期来得更早些。设备大修多在设备衰老期进行。

停产大修停车时间长,可以科学安排设备大修,但不能安排所有设备同时大修，

一方面受停车时间、维修力量限制;另一方面设备种类、设备质量状况、运行环境条件的不同,致使设备的大修周期不可能统一。同一系统内种类相同、检修周期相近的设备可以分批实施大修。大修过程中,中小修周期到了的设备可协同进行中小修,注意错开每批设备之间的大修时间。

尽管停产大修可以使设备大修的集中度降低,但往往时间紧、任务重、施工组织难度大,因此必须有效利用临时的停车机会,尽可能多地将可实施的中小修与可实施的大修同步进行,以便减少停车次数。

依据设备使用周期、使用状态制定合理的停产大修计划,实现部分设备大修与协同中小修的同步进行,不仅仅延长了设备检修周期、减少了设备故障率,还为企业增加了产品生产时间和数量。

8.2设备中小修。

设备中小修工作量相对较少、检修时间较短,除在停产大修期中协同实施外,主要安排在临时停车时进行。化工生产要求实现连续不间断生产,但实际运行中短时的局部子系统或操作单元停车或者总系统的临时停车不可避免。如某关键设备的异常故障、巡检中发现某种危及安全的隐患急需处理、某岗位人员的操作失误、水电气原料供应不足等都可能产生临时停车。此时是安排该系统或操作单元设备中小修同步检修和协同检修的最佳机会。这就要求化工企业中的设备运转部门、维护部门以及管理部门加强监管力度、完善巡检制度、提高应急处理能力,缩减临时停车频率及时间。

9、压力容器、管道的维护检修。

化工生产的管道负责完成各设备之间介质的输送,管道相互连接,管道中的介质具有流动性、带温带压、易燃易爆、有毒有害。中间产品和最终产品由不同的储罐完成介质平衡与储存,这些设备较大、较高,检修时需进入设备内部或登高作业。这些特点决定了要进行压力容器及管道的维护检修必须安全可靠,且针对这些特殊设备要制定特殊管理制度,要及时、迅速地排除隐患,消除“故障”。

9.1压力容器、管道维护检修方法。

9.1.1压力容器、管道的定期检验。压力容器和压力管道是化工生产中的主要设备,属于特种设备,对其设计、制造、安装、使用、检验、检修与改造实施安全监察,其维护检修除应重视日常维护中的巡回检查外,重点是要开展定期检验。定期检验包括:每年至少一次的在线检验和相隔一定运行周期必须进行的全面检验。

9.1.2压力容器、管道的定期检修。压力容器和压力管道的检修必须按安全技术规范要求进行。一般将检验与修理结合进行,与压力容器和压力管道相关的安全附件的定期校验、定期检修也与定期检验同步进行。

9.1.3对压力容器、管道检修的要求。压力容器、管道的检修一般应在停车的情况下进行,应将介质排尽。对易燃易爆、有毒有害介质需进行吹除置换、清洗消毒;进入设备内部检修需从设备内部有代表性的部位取样分析,办理相关进塔入罐作业证方可进行检修。登高作业需带安全带,办理登高作业证;在一些有易燃易爆介质的生产现场或设备内部检修时,需对环境空气取样分析,办理动火作业证。生产中对系统的某台设备检修时,必须将其与系统断开,防止相连设备管道中的介质喷出伤人或造成燃爆、中毒事故。

10、提高技能,重视人本管理。

购置设备的是人,安装设备的是人,操作设备的是人,设备维护保养也是由人来进行,采购环节保质保量、使用环节规范操作、维护保养遵规运行,一切都离不开人的因素,如果没有人,那么实现企业生产也是空谈。人的心理上的“潜在缺陷”(维护人员或操作人员的意识或技能不足,故而发现不了潜在的缺陷),是化工企业实现设备“零故障”的严重阻碍。所以,杜绝人为因素也是消除“故障”的重中之重。

总之,“要想善其事,必先利其器”。设备“零故障”是化工企业高产高效的助力器。从生命周期理论看,一台设备大致经历工业设计、工程设计制造、使用、废弃等几个过程,努力实现设备“零故障”,减少设备购置支出、缩减设备维修费用、改善设备技术状态、延长设备使用寿命,节支降耗,旨在为企业获取最佳经济效益。

设备零故障管理报告范文怎么写篇六

固原信号车间现有职工44人，其中车间技术管理人员4人，下设3个工区，担当长农至彭阳线路区间191.42公里、16个车站、599.69组换算道岔信号设备的养护、维修任务。

近年来，他们细化车间和工区的责权，将强化现场作业控制作为关键，将提升工区自控能力作为重点，将提高职工素质作为基础，狠抓干部“天窗”跟表作业，重视工班长传帮带作用的发挥，加强职工应急故障处理能力的培养。

这个车间各工区将责任重点落实到工长、首席技工和a类、b类信号工身上，工长、首席技工负责设备维修的过程控制，a类、b类信号工确保完成好本职工作。

这个车间把确保现场作业安全作为安全管理的着力点，他们要求各工区认真落实早交班制度，针对设备状态，部署每天的生产任务。

他们要求每名职工加强作业自控，工长盯住关键人、关键设备，首席技工负责过程控制，车间干部对作业完成情况进行全面检查验收。这个车间要求车间干部必须参加“天窗”作业，并与设备包保人责任连带，实行自上而下的考核。

这个车间优化设备包保模式，推行每个职工所包保设备类型单一化措施，消除了在“天窗”内一些职工既要检修道岔又要整治轨道电路的弊端，杜绝了“天窗”外作业和漏检漏修等行为的发生。

同时，他们大力做好结合部设备的整治工作，指派专人负责对结合部问题进行梳理归纳，制定整治措施，逐一落实解决。

这个车间还与工务养路车间共同成立工电结合部设备整治小组，专门对管内道岔、轨道电路接头进行平推检查，逐站建立设备病害台账，对症下药，消灭了接合部道岔故障。

这个车间还切实在管好、用好微机监测系统上下工夫，他们要求车间微机监测分析员必须每天对管内设备监测一遍，工区值班人员必须每天对所属站设备监测一遍，巡视人员每天必须对外站设备监测一遍，车间微机分析员在每日交班时，必须通报管内设备运用状况。

这个车间要求管理人员必须以异常信息为令，保证每条不良信息都能得到及时处理。同时，他们要求在发生设备故障时，技术人员必须及时向车间“故障会诊小组”提供翔实的信息资料。

20，这个车间通过微机监测，共发现设备缺点、隐患228件，有效发挥了微机监测、预测、预防故障的作用。

这个车间还充分利用有限的“零故障”兑现奖，盘活奖罚激励机制。他们规定，哪个工区安全存在问题就免发这个工区当月的兑现奖，严重者将连续停发两个月兑现奖，并将这部分奖金奖重复奖励给表现突出的工区。

设备零故障管理报告范文怎么写篇七

一般而言，设备零故障状态水平越高，越可以使生产损失减少，使设备本身损失减少，所以零故障是很多企业追求的目标，企业零故障的对策是：

(1)保持设备的初始和基本状态，维持设计原始参数;。

(2)严格遵守操作规程，防止和避免破坏性的操作，防止和避免超负荷运行;。

(3)不断的发现、防止和修复自然劣化，让设备在潜在故障状态就得到修复;。

(4)纠正有缺陷的设计，对设计制造缺陷进行附带改善的主动性维修;。

(5)防止人为劣化，避免人为损坏，防止损坏性维修;。

(6)控制任何非正常的外部条件，控制对设备劣化的加速因素作用，

值得指出的是，我们并不是绝对地追求设备零故障的。设备故障可以造成生产损失和故障后果损失，但提升零故障的水平由需要付出成本，如预防维修、备件储备、状态监测、点检体系都需要成本。一般而言，零故障水平越高，零故障水平维持成本越高。以成本为纵轴，以零故障水平为横轴，将故障后果损失曲线、生产损失曲线和零故障维持成本曲线画出来，然后将所有这些曲线叠加，我们可以得到一条下凹的曲线，这就是。这条曲线有一个最低点，代表了最小费用。

作为企业，效益最大化、成本最小化永远是其最直接的目标。总费用曲线最低点所对应的零故障水平才是企业所希望的。为此，企业要寻找和追求这样的零故障水平。

对于故障停机造成严重生产损失或者故障后果损失的设备，维持零故障水平的成本可以忽略不计，就要不遗余力的追求零故障。

相对维修费用而言，对于故障后果损失、生产损失不严重的设备，完全可以采用故障后的事后维修。

设备零故障管理报告范文怎么写篇八

设备“零故障”是零概念的一种，而非绝对值为零。设备“零故障”管理是以“零”为目标全力杜绝设备故障发生、维持高效、稳定的生产秩序而实施的一系列管理过程，虽然它的管理目标是零概念，但它不是目标效果管理而是过程管理，是通过一系列有效的过程管理，向零概念推进，经过不断螺旋上升，直至可以使设备故障减少到接近于“零”的程度。

设备“零故障”管理的核心是杜绝紧急维修与计划外检修。计划外检修和紧急维修造成的损失是巨大的，时后果也很严重，企业效益最大化既是设备“零故障”管理的出发点，又是它的根本目的。

设备“零故障”管理是一个系统性的管理方法，单台设备或机组实现阶段性的零故障运行并不难，但是如何使它的停机本系统乃至整个公司的生产链的影响降到最低点，则是一个复杂的问题，必须综合考虑。

1、坚持以预防为主的方针。它的指导思想是以“防”为主，改变以往以修为主的传统思想，以最大限度地减少事故和故障发生。

2、实行全员管理。要求参加生产过程的每一位员工都要关心和参与设备的维护工作，使生产人员与设备人员融为体，成为全员设备管理的基础。

3、突出为生产服务的观念。整个设备管理的每个过程(包括运行与检修)都按“一切规范和规范一切”执行，这样既保证了生产计划的正常执行，又满足了检修要求，体现了生产与设备的统一性和协调性。

4、倾向性管理，

依据设备状态来确定检修时间和内容，防止过维修或久维修，其精华在于通过对设备的检查诊断，从中发现劣化倾向性的问题，从而预测设备零部件的寿命周期，确定检修项目，提出改善措施，使设备始终处于高效，稳定运行状态。

5、管理目标集中。一是减少设备故障，二是降低维修费用。

6、规范一切。从“规范一切，一切规范”角度出发，建立一套较为完整的标准体系，并严格执行。其中强调的是点检标准，设备点检就是将设备可能发生劣化和故障的部位设定若干点，实行定点、定标、定期、定法、定人的点检标准、维修技术标准、给油脂标准及检修作业标准。

7、采用pdca工作方法。各级设备管理部门应定期召开实绩分析会，逐级提供资料，用数据和图表来分析故障情况、检修实施情况及维修费用使用情况，并提出改进对策和实施措施。

8、维护工人的多能化。由于设备现代化水平和维修技术的日益发展，对维修人员的素质要求也愈来愈高，必须具有相当丰富的实际经验、一定的基础理论水平和较强的管理能力。从改变精神面貌、提高工作技有的角度倡导不断学习的企业文化精神。

随着技术的发展，以及设备设计与制造水平的提高，一些设备是可能实现终生无大修的，而实现寿命周期维修为零也是完全可能的。

三、设备故障发生的原因。

设备故障产生的原因很多，简单地可以分为两大类：先天性故障和使用性故障。

1、先天性故障：由于设计、制造不当造成的设备固有缺陷而引发的故障。

严格来讲，设备的先天性故障除了受科学技术发展的阶段性制约外，其设计制造者的水平、责任心以及设备运行后操作、日常管理都是人为因素，也就是说这些都是可以能通过人的行为予以控制的。

2、使用性故障：由于安装维修、运行操作及设备自然劣化等因素引发的故障，又可分为：误操作、维护不当和失修。

四、如何推进设备“零故障”管理体系。

首先设备“零故障”管理是建立在全员设备管理体系下的管理方法，必须培育适应设备“零故障”管理的企业文化，包括：通过营造学习氛围，创造学习条件，形成学习型团队;端正工作态度，承认能力差别，但要求做出自已最好的;造就企业人才，关注员工前程;要求每位员工按标准规范工作等。

设备零故障管理报告范文怎么写篇九

为了建立设备故障应急响应机制,充分发挥设备故障应急抢修的积极作用,确保设备发生故障时能够迅速、准确、有效的组织抢修处理,防止故障进一步扩大,最大限度的减少降产或停机损失,降低维修成本,依据公司20xx年11月1日颁发的《安全生产管理制度》(试行版),结合公司生产设备实际状况,特编制本预案。

本预案适用于突发性的直接导致降产或停产的所有设备故障,用于指导设备故障的报警、处理、抢修、恢复等全过程。

3、1生产部应急职责。

3、1、1生产部副经理担任现场应急抢修小组组长,负责设备故障的现场应急指挥;。

3、1、2负责向工厂总经理汇报故障状况及抢修进展情况;。

3、1、3负责组织抢修人员就位;。

3、1、4负责对备品备件的数量、型号、规格进行确认及抢修物质材料的准备;。

3、1、5负责加工件外协和委外维修的申请;。

3、1、6负责实施抢修作业,以及修后设备的检查、试运行;。

3、1、7加强抢修培训,开展故障预想,掌握故障发生的征兆、原因、后果和应急处理方法、步骤,以及在抢修过程中应采取的防护措施、安全措施、技术措施,确保抢修工作的安全顺利进行。

3、2储运部应急职责。

3、2、1加强车辆维护和保养,及时提供可用的起重设备和运输设备;。

3、2、2本部门的设备故障抢修,必须全力协助机电维修工的工作。

3、3技术保障部应急职责。

3、3、3安全员负责故障抢修现场的安全监察,确保抢修过程中的人身安全和设备安全;。

3、3、4特殊作业需由安全员开具特殊作业证后方能动工,安全员并全程跟踪。

3、4五金库应急职责。

3、4、2抢修材料的发放做到准确快捷。

3、5采购部应急职责。

3、5、2负责加工件外协和委外维修单位的联系、商务洽谈并落实、跟踪;。

3、5、3确保各种采购渠道的信息畅通。

3、6财务部应急职责。

3、6、1本着急件特办的原则,提供财务支持。

3、7行政部应急职责。

3、7、1负责急件采购或加工的交通运输工作;。

3、7、2在抢修过程中,负责抢修人员的膳食保障;。

3、7、3如有人员受伤,及时与有关医疗机构联系,保证受伤人员及时得到救治;。

3、7、4特殊作业,保安人员需做好监护、巡视工作。

4、1人力资源。

4、1、1生产部副经理1人;机、电主管各一人(其中电气工程师1人);机、电班长各一人;维修钳工10人(其中电焊工2人,高级钳工1人);电工7人;设备使用部门主管、班长及操作工。

4、1、2技术总监1人;设备工程师1人、电气工程师1人、安全员1人。

4、2物质资源。

4、2、1起重工具与设备:3吨叉车1台、2吨手动液压起重叉车1台、2吨手动液压升降车2台、50吨液压千斤顶2台、32吨液压千斤顶2台、5吨行吊1台、10吨手拉葫芦2件、5吨手拉葫芦2件、3吨手拉葫芦2件、2吨手拉葫芦6件、2t吊装带5条、3t吊装带5条、11#铁丝、麻绳等。

4、2、2电动工具:切割机2台、立式砂轮机2台、台钻1台、角向磨光机2部、轴向磨光机1部、手电钻2部、冲击钻1部、电锤1部等。

4、2、3焊接、气割设备:电焊机4台、气割设备4套。

4、2、4机加工设备:拉丝机2台。

4、2、5仪器仪表:红外线测温仪、万用电表、钳型电流表等。

4、2、6安全设施:安全围栏、警示牌、警戒线。

4、2、7维修工具:扳手、螺丝刀、钳子、管钳、手锤、锯弓、锉刀、拉码、台虎钳、龙门钳、钢板尺、游标卡尺、千分尺、水平尺等、竹梯等。

4、2、8防爆工具:铜板手、铜螺丝刀、铜锤、铜管钳、铜撬棍、铜铲等。

4、2、9运输工具:牵引车4台、铲车2台、钩机1台、面包车2台等。

4、2、10机加工外协单位:广州祥发机电维修公司。

4、2、11备品备件:根据《备品备件安全库存表》储备的备品备件,以及按急件采购程序采购配件。

5、1设备故障的性质。

设备故障是指设备或系统在使用过程中,因某种原因丧失了规定功能或降低了效能时的状态,直接影响产量、质量和企业的经济效益。

5、2、1设备设计、制造、安装中存在缺陷;。

5、2、2材料选用不当或有缺陷;。

5、2、3使用过程中的磨损、变形、疲劳、振动、腐蚀、变质、堵塞等;。

5、2、5环境因素及其他原因。

6、1报警与接警。

6、1、4机电主管、生产部副经理应带领维修工对设备故障进行检查确认,生产部副经理在确认故障信息的情况下,迅速下达应急处理命令,采取临时应急措施,对故障情况加以控制,并及时报告给生产部经理和工厂总经理。

6、2应急启动。

6、2、2应急小组长通知现场应急抢修小组人员到场到位。

6、3应急行动。

6、3、2应急小组根据职责分工,各就各位,全面展开抢修工作;。

6、3、7安全员应监督检查抢修过程中安全措施落实情况和各种违章作业情况,保证检修过程中的人身安全。

6、4现场恢复。

设备故障抢修结束后,应对抢修后的设备进行空载试运行,时间不少于15分钟,确定抢修的质量和效果,并将试机情况向技术总监和工厂总经理进行汇报,得到认可后,开始对抢修人员、工器具进行清点,将现场打扫干净,撤离现场。操作工对现场进行恢复工作。

6、5应急结束。

值班机电维修工,负责对抢修后的设备进行联机启动运行,观察运行工况。应急结束。

7、1对讲机联系。

使用公司内部对讲机联系。

设备零故障管理报告范文怎么写篇十

设备“零故障”是零概念的一种，而非绝对值为零。设备“零故障”因此“零”为目标全力杜绝设备故障发生、维持高效、稳固的生产秩序而实验的一系列过程，虽然它的目标是零概念，但它不是目标效果而是过程，是通过一系列有效的过程，向零概念推进，经过赓续螺旋上升，直至可以使设备故障削减到接近于“零”的程度。

设备“零故障”的核心是杜绝紧急维修与计划外检修。计划外检修和紧急维修造成的损失是伟大的，时后果也很严峻，企业效益最大化既是设备“零故障”的出发点，又是它的根本目的。

设备“零故障”是一个体系性的方法，单台设备或机组实现阶段性的零故障运行并不难，但是怎样使它的停机本体系乃至整个公司的生产链的影响降到最低点，则是一个复杂的题目，必须综合考虑。

1、坚持以防备为主的方针。它的引导思惟因此“防”为主，改变以往以修为主的传统思惟，以最大限度地削减事故和故障发生。

2、实施全员。要求参加生产过程的每一位工人都要关心和参与设备的维护工作，使生产人员与设备人员融为体，成为全员的基础。

3、突出为生产服务的观念。整个的每个过程(包括运行与检修)都按“统统规范和规范统统”实行，这样既保证了的正常实行，又知足了检修要求，显露了生产与设备的统一性和协调性。

5、目标集中。一是削减设备故障，二是降低维修费用。

6、规范统统。从“规范统统，统统规范”角度出发，直立一套较为完备的标准系统，并严酷实行。其中强调的是点检标准，设备点检就是将设备可能发生劣化和故障的部位设定若干点，实施定点、定标、定期、定法、定人的点检标准、维修技术标准、给油脂标准及检修作业标准。

7、采用pdca工作方法。各级部门应定期召开实绩分析会，逐级提供，用数据和图表来分析故障情况、检修实验情况及维修费用行使情况，并提出改进对策和实验措施。

8、维护员工的多能化。因为设备当代化水平和维修技术的日益发展，对维修人员的素质要求也愈来愈高，必须具有相称雄厚的实际经验、肯定的基础理论水平和较强的能力。从改变精神面貌、进步工作技有的角度倡导赓续学习的精神。

随着技术的发展，以及设备设计与制造水平的进步，一些设备是可能实现终生无大修的，而实现寿命周期维修为零也是完全可能的。

设备故障产生的理由许多，简单地可以分为两大类：天赋性故障和行使性故障。

1、天赋性故障：因为设计、制造不当造成的设备固有缺陷而引发的故障。

严酷来讲，设备的天赋性故障除了受科学技术发展的阶段性制约外，其设计制造者的水平、责任心以及设备运行后操作、日常都是人为要素，也就是说这些都是可以能通过人的行为予以控制的。

2、行使性故障：因为安装维修、运行操作及设备自然劣化等要素引发的故障，又可分为：误操作、维护不当和失修。

首先设备“零故障”是直立在全员系统下的方法，必须培育适应设备“零故障”的，包括：通过营造学习氛围，创造学习条件，形成学习型团队;正直工作态度，承认能力差别，但要求做出自已最好的;作育企业人才，关注工人前程;要求每位工人按标准规范工作等。

设备零故障管理报告范文怎么写篇十一

数控设备维修管理属于工业、企业管理中的重要组成部分，在市场竞争日益激烈的现今，面对这巨大的挑战。单纯依靠人力进行数控设备维修管理显然是无法满足时代的需求，需要充分利用计算机信息技术实现设备的维护与管理，才能够提高工作效率与产品质量的同时降低生产成本，从根本上提升企业的核心竞争力。

一、数控设备维修管理的目前状况。

(一)各个部门保有自身设备技术档案与台账管理，导致技术档案与台账管理较为分散，不利于企业直接调取分析。

(二)在数控设备管理中，诸如基础信息、故障、维修记录、备件使用情况等信息都需要保存在办公软件word文档或者excel表格中，但是内容在记录的时候格式极为不规范，信息填写零散，给查询工作的开展带来了极大的难度。

(三)部分企业由于场地规模较大，各个部门之间的距离较长，相互之间的联系较为松散，下级部门与管理部门、决策层与执行层之间的交流极少，大多是通过报表、文件等形式沟通，导致上层决策无法及时下达，下层情况无法及时呈递，对企业管理质量带来了较大的影响，也无法实现重要信息的实时交互。

(四)数控设备管理前期，工作涉及的范围较小，相关人员没有充分了解设备投资后能够为企业带来丰硕的经济回报，以致在数控设备维修管理方面的投入较少，制约了管理工作的开展。在备品、配件方面管理工作量极大，如果单纯依靠人工管理存在极大的难度。

(五)在日常管理中，如果设备在使用过程中出现了故障，工作人员往往无法及时的进行处理，排除故障，而且在维修费用统计、信息反馈、记录方面较不规范。

二、数控设备维修管理及其故障诊断系统的设计。

(一)系统设计目标。

数控设备维修管理及其故障诊断系统是基于b/s结构的网络数据库系统，依靠该系统能够将数控设备维修管理中的相关数据资料在网络中实现共享，便于各级管理人员随时调阅分析，辅助管理人员做出相应的决策。该系统中包含有设备技术档案与资料管理模块，能够全面的管理所有信息数据资料，便于管理人员随时查阅与检索，显著的提升了工作效率，提高了管理有效性。系统中的数控设备维修管理模块、设备管理模块与备件管理模块的主要功能下面进行分类阐述：

1、数控设备维修管理模块。

该模块的主要功能是综合管理设备运转过程中的维修信息、故障信息与保养情况。可以通过模糊查询的方式，检索到所需要的故障信息。当检索到相应的故障信息后，会出现相应的维修措施，维修措施是维修信息中储存的数据。该模块还可以对设备的使用情况进行全面的统计，记录有设备的维修指标，具体包括了故障发生率、故障频率、平均故障间隔时间、平均维修时间。根据不同设备故障发生的频率，可以有针对性的进行维护与保养，提高设备的使用寿命。

2、数控设备管理模块。

该模块的主要功能是全面管理设备的基础信息以及技术状态，目的是便于管理人员掌握设备的具体情况以及生产加工能力。设备基础信息包括了设备的一些基本情况，诸如性能、运转要求、使用寿命等。技术状态是设备当前的运转情况。每隔一段时间可以对设备的使用与维修情况进行统计，通过与其他设备进行对比，掌握设备的故障频率，辅助管理人员做出有针对性的决策。

3、备件管理模块。

该模块是整个系统中主要的'管理模块，主要功能是根据设备的故障频率、故障部分以及维修计划储备相应的备件，另外，还需要做好库存成本的制约。如果设备出现故障，却缺乏相应的备件供于维修，那么设备就无法正常运转，影响企业的生产流水线，如果备件存储过多，那么库存成本就会相应增加，影响企业的实际经济效益。备件发出与购入需要进行全面的统计，综合考虑未来某段时间内设备的维修情况，及时购入库存不足的备件，构建完善的备件管理体系。

(二)系统设计。

1、设备档案管理。

该模块的功能是将相关档案与资料进行整合与统计，能够及时录入、删除与修改。

2、设备维修管理。

设备维修管理的功能包括维修记录与故障记录。依靠设备维修管理，能够及时的得到故障反馈、设备巡检情况等信息，加强设备维修管理工作的有效性。而且设备维修管理为管理人员做出维修决策提供了充足的依据，管理人员也可以根据设备为维修历史了解设备容易发生故障的环节，提高维修工作质量。

3、设备信息管理。

设备信息管理的主要功能是记录设备购入时的安装与调试情况，并将之存储在设备信息库中。

4、备件管理。

在设备运转期间，备件管理需要建立备件台账，全面记录相关备件的库存、支出、购入等情况。

5、系统管理。

系统管理的主要功能是管理用户以及用户的相应权限，同时还需要及时的导入相关数据信息，不断完善系统存储数据。

结束语。

数控设备维修管理及其故障诊断系统的研究对于全面掌握设备运转情况、故障频率、故障发生规律以及提供有针对性的维修有着重要作用。依靠该系统，管理人员能够利用充足的数据作为依托，及时有效的作出各项维修决策。本文从设备维修管理的目前状况切入，分析了系统具体设计，以供相关人员参考与借鉴。

参考文献：

[1]朱华炳，吴炜，崔洪坤，等.基于web的数控设备故障诊断系统的研究[j].制造技术与机床，2009，02(02).

[2]赵中敏.数控设备故障预测和健康管理的维修保障系统[j].林业机械与木工设备，2013，04(10).

[3]谭宏宇.基于网络的数控设备远程故障诊断专家系统的研究[d].沈阳工业大学，2010.

[4]赵中敏，王茂凡.大型数控设备故障预测与健康管理视情维修系统[j].机床电器，2011，12(12).

设备零故障管理报告范文怎么写篇十二

变电所线路故障一般是由于线路老化和质量不完善，因此有可能受到雷击或其他气候条件变化的影响。

另一方面，由于户外电缆头制作工艺方面存在缺陷，抵御和预防雷电性能较差，这就容易造成电缆头被毁，导致线路跳闸。

此外，树障是引起线路故障的一个主要原因。

由于在植树中并没有考虑到线路问题，因此植树存在的安全隐患也是需要预防的。

总之，线路故障主要就是线路本身的问题或外力所致，而外力来自人为的破坏居多，私自操作变压器或切割电线导致线路电路从而发生故障等。

1.1.2线路故障处理。

实际上，电缆线路发生跳闸的几率较小，而架空线路跳闸几率很高，因此通常在架空线路上安装重合闸。

线路跳闸之后，不要盲目处理，首先要迅速查清楚原因和现状，对于断路器、电压等做详细检查。

如果是单电源电路，故障后主要看自动重合闸的情况，与调度员联系，切莫自行处理。

如果是双电源线路，跳闸后需要在调度员指挥下检验线路是否有电，确定没有电之后才能进行送电。

对于没有丝毫补救措施的跳闸线路，应直接停电。

1.2变压器故障。

1.2.1变压器故障原因。

变压器故障有很多原因，变压器的电流超过额定电流时会发生超负荷导致匝间短路;而其材料绝缘受潮导致变压器故障;高温过热烧坏变压器;铁芯故障;遭到雷击破坏等。

归根结底，变压器的损坏是长期保护不当造成的，人为的破坏和管理的漏洞以及变压器本身的老化，都会导致其故障。

但只要加强对变压器的管理，按照正确的操作模式操作变压器，变压器事故是可以避免的。

1.2.2变压器故障处理。

合理全面的检测变压器是预防变压器故障最有效的方法。

尽管如此，诸多原因仍然会导致变压器出现故障。

那么该如何处理呢?首先要对事故现象和变压器、线路等相关设备进行检查，是否存在超过额定电流的现象，尚未确定原因和故障未解除之前不要供电。

如果存在过负荷现象，可使用备用变压器或降低负荷，再进一步进行检查。

如果确定只是线路跳闸导致变压器故障，那么可以切断故障电路，正常运行即可。

1.3电气误操作。

1.3.1原因。

电气误操作，顾名思义，就是因电力系统的错误操作导致的事故。

电气误操作主要是人为原因，如操作人员的职业素质不高，不熟悉岗位规章制度，对岗位敷衍了事，导致不能够认真负责去对待本职工作以至于造成违规操作。

领导不舍得在防误闭锁装置上投资，使得防误闭锁装置安全性能不稳定，以致造成违规操作。

对于这些人为的原因，需要加强操作人员的职业素质和培训，提高责任感，以更加专业的态度严把质量关，选用可靠性高、功能性强的防误闭锁装置，从领导到员工完全掌握其使用方法和性能，并能正确操作，提高设备利用率，缩短操作时间，提高工作效率。

1.3.2处理方式。

电气误操作故障的发生具有很大的危害性。

因此发生误操作后，轻则导致设备损坏和断电，重则导致人员伤亡。

因此要检查现场人员是否受伤，如果有要尽快抢救;如果设备损坏，要尽快恢复设备的正常运行，避免因断电导致用户的不满。

分清楚哪个应该断开，哪个应该闭合。

处理此类事故时需要沉着冷静，尽可能的挽回不必要的损失。

1.4直流、交流电源故障。

此类故障发生时会导致电路全部中断，因此如何在最短时间内恢复供电是必须要尽快解决的问题。

重要的负荷地带需要尽快恢复，并详细检查故障对设备带来了哪些影响，是否影响设备的正常运行。

2仪用互感器的故障处理。

仪用互感器是维持电能系统安全运行的重要设备，它的原理是二次电压或电流用于测量仪器或继电保护自动装置，使二次设备与高压隔离，保证设备和人身安全。

发生故障时，操作人员很容易根据不正确的表针指向进行误操作。

2.1电压互感器。

电压互感器在投入运行前要进行严谨的检查，要保持其接线的正确性和极性的准确性。

二次侧绝不能超负荷，否则会增大测量的误差。

二次侧绝对不可以短路，如果短路，会因强大的电流冲击损坏设备，对人身安全造成危害。

电压互感器二次回路经常发生的故障包括：熔断器熔断，隔离开关辅助接点接触不良，二次接线松动等。

电压互感器保险熔断后，拉闸，检查设备是否有异常，若无任何异常，则换好备用保险再使用。

如果闭合开关保险再度熔断，不排除设备本身的原因，如匝间短路和材料老化。

当电压互感器一次侧保险熔断或二次保险熔断时，需确定设备正常后方可再次使用。

2.2电流互感器。

其用途主要是用来保护和测量，把较大的电流按照一定比例转换成较小的二次电流。

接线要注意用串联的方式，一次绕组串联在准备测的线路中，二次绕组与仪表串联。

电流互感器的故障通常是比较严重的，因二次侧一端没有接地导致绝缘损坏产生设备事故;二次侧开路导致设备发热，严重者可烧毁设备的内部线圈;一次侧开路把电压集中到低压二次侧，很容易造成人员伤亡。

因此在使用过程中一定要注意一次侧和二次侧电路情况，备好短路开关严防一次侧或二次侧开路。

发生故障时，需要沉着冷静，立刻切断电源，将设备停用，汇报上级，不要私自处理以免酿成人员伤亡。

3电容器的`故障处理。

电容器很容易因为温度高而导致若外壳鼓肚、套管或油箱漏油等现象，如果电容器还具有放射火花和异常声音，外壳温度高于55℃以上示温片脱落等现象，应立刻拔掉电源，进行相关处理。

当电容器的保险熔断时，先汇报上级之后再进行处理，征得同意之后详细检查并放电完毕后，再换备用保险使用，如果使用后仍然保险熔断，则要根据断路器是否跳闸来决定是否继续给其余部分送电和继续投入使用。

处理电容器放电时，要注意电容器内部的两级电荷是否放尽，在确保无残余电荷之后才能着手进行下步处理，最好待自行放电之后进行人工放电。

然而人工放电也不能保证电容器的电荷会全部放净，由于电容器的内部熔丝熔断或断线时，可能还会有剩余电荷，因此操作时最好戴绝缘手套进行进一步处理。

4断路器拒绝合闸。

断路器拒绝合闸故障的原因主要是由于电气方面和机械方面的故障。

故障发生后，用控制开关重新合一次，确定故障是否因操作不当导致。

检查熔丝是否毁坏，触电、铁芯是否正常，如果一切没有问题则排除电器方面的故障，那么就可以推断是机械方面的故障。

4.2电气故障分析和处理。

如果在合闸操作后指示灯没有任何变化，如红绿灯都不亮，喇叭响且没有电流经过，则要检查控制电源和回路上的元件是否正常，这样可以确定控制回路是否线路断掉、元件接触不良或根本就没有控制电源;如果红灯不亮绿灯亮，则要检查线圈或熔丝是否断掉或接触不良;如果绿灯不亮马上又亮，红灯亮过马上熄灭，则要检查断路器是否跳闸或因机械故障导致;如果合闸后绿灯亮过又熄灭，红灯不亮，但已有电流通过，则要检查是不是灯泡坏掉，断路器和开关触电是否接触不良，线圈或熔丝是否断掉或接触不良，此时操作人员应先断开断路器，消除故障后再合闸。

4.3机械方面。

机械方面的故障源于断路器频繁使用和操作导致其内部损耗，控制开关的零件松动，铁芯年久生涩，此时增加机构运转的润滑部分即可消除因机构年久导致的卡死，控制开关的零件松动和脱落也可以得到解决。

频繁使用断路器导致行程开关的触点打开过早，因拉弧烧坏行程开关的触点，只要换掉行程开关加以适当的线路调整，即可解决电机电源不通的问题。

5结论。

正确的处理电力设备中的事故是电力人员的基本职能。

提高电力人员的职业素质和操作技能是电力行业的必修课。

只有认真负责，防患于未然，才能够使电力行业更加蓬勃的发展，才能更加促进国家经济的发展。

参考文献。

[1]牛文渝.220kv无人值班变电站操作五防实现方案的探讨[j].科技资讯，(8).

[2]刘玉奎.防止电气误操作的措施浅析[j].黑龙江科技信息，.

[3]王连辉.电气误操作原因分析及防止对策[j].电器技术，(11).

变电运行设备故障诊断与处理技术【2】。

摘要：变电运行的主要任务是电力设备的运行操作和维护管理工作。

一旦发生变电事故，轻则造成经济上的损失，重则危及电网安全。

为此，针对变电运行技术进行研究和探讨，具有深刻的理论意义和广泛的实际应用价值。

关键词：变电运行;设备检修;技术。

前言。

目前，油田对电网的主设备提出了更高的要求，不仅电网主设备要实现安全可靠运行，而且要保持良好的健康状态和设备完好率，才能达到电网坚强和供电可靠。

设备检修是根据设备的状态而进行的预防性作业。

在电网发展日益庞大，用户对可靠性的要求越来越高的今天，设备检修更加显现出不可替代的作用，而要建立一支具有较强理论功底和较高实践水平的操作队伍，熟练为电网的健康发展提供了有力支撑，就更离不开对变电运行设备检修要领的全面掌握，本文正是以此为出发点，对设备检修的关键技术进行阐述。

1.1验电。

要检修的电器设备和线路停电后，在装设接地线之前必须进行验电，通过验电可以明显的验证停电设备是否确实无电压，以防发生带电装设地线或带电合接地刀闸或误入带电间隔等恶性事故发生，验电时应在检修设备进出线处两侧各相应分别验电。

如果在木杆、木梯或木构架上验电时，不接地线验电器不能指示，可在验电器上加接接地线，但必须经值班负责人许可。

高压验电时必须戴绝缘手套，若因电压高，没有专用验电器时，可用绝缘棒代替，依据绝缘棒有无火花和放电声来判断。

1.2装设接地线。

由可能来电的部位和可能产生感应电压的部分。

(2)装设接地线的方法：装拆接地线均应使。

用绝缘棒或戴绝缘手套。

装设接地线应由两人进行，用接地隔离开关接地也必须有监护人在。

场;装设接地线必须先接接地端。

再接导体端。

连接接触要良好。

拆接地线顺序则与此相反。

(3)悬挂标示牌和装设遮拦。

为了防止工作人员走错位置，误合断路器及隔离开关而造成事故，应在下列场所悬挂相应的标示牌及遮拦：在一经合闸即可送电到工作地点的断路器和隔离开关的操作把手上，均应悬挂“禁止合闸，有人工作”的标示牌;若线路有人工作，应在线路断路器和隔离开关的操作把手上，均应悬挂“禁止合闸，有人工作”的标示牌;在部分停电设备上工作时与未停电设备之间小于安全距离者，应装设临时遮拦。

临时遮拦与带电部分的距离不得小于规定的数值。

在临时遮拦上悬挂“止步，高压危险”的标示牌;在工作地点处悬挂“在此工作”的标示牌;在工作人员上下用的铁架或梯子上，应悬挂“从此上下”的标示牌;在临近其他可能误登的架构上，应悬挂“禁止攀登，高压危险”的标示牌。

2跳闸故障。

2.110kv(35kv、66kv)线路跳闸。

线路跳闸后，应检查保护动作情况，检查故障线路检查范围从线路ct至线路出口。

若没有异常再重点检查跳闸开关，检查消弧线圈状况，检查三相拐臂和开关位置指示器;如开关为电磁机构，还要检查开关动力保险接触是否良好，如为弹簧机构要检查弹簧储能是否正常，如为液压机构要检查压力是否正常。

检查所有项目均无异常方能强送(强送前要检查保护掉牌是否已复归)。

2.2主变低压侧开关跳闸。

主变低压开关跳闸有三种情况：母线故障、越级跳闸(保护拒动和开关拒动)、开关误动。

具体是哪一种情况要通过对二次侧和一次设备检查来分析判断。

当主变(一般为三卷变)低压侧过流保护动作，可通过检查保护动作情况和对所内设备的检查进行初步的判断。

检查保护时，不仅要检查主变的保护还要检查线路的保护。

(1)只有主变低压侧过流保护动作。

首先，应排除主变低压侧开关误动和线路故障开关拒动这两种故障。

那么，到底是母线故障还是线路故障因保护拒越级呢?要通过对设备的检查进行判断。

检查二次设备时，重点检查所有设备的保护压板是否有漏投的;检查线路开关操作直流保险是否有熔断的。

检查一次设备，重点检查所内的主变低压侧过流保护区，即从主变低压侧主ct至母线，至所有母线连接的设备，再至线路出口。

(2)主变低压侧过流保护动作同时伴有线路保护动作。

主变保护和线路保护同时动作，线路开关又没有跳闸，通常断定是线路故障。

因此，在巡视设备时，除对故障线路ct至线路出口重点检查外，还要对线路进行检查。

只有确认主变低压侧ct至线路ct无异常，方可判断为线路故障开关拒动。

开关拒动故障的处理较为简单，隔故障点拉开拒动开关的两侧刀闸，恢复其他设备送电，最后用旁路开关代送即可。

2.3主变三侧开关跳闸。

主变三侧开关跳闸原因：(1)主变内部故障;(2)主变差动区故障;(3)主变低压侧母线故障因故障侧主开关拒动或低压侧过流保护拒动而造成越级;(4)主变低压侧母线所连接线路发生故障，因本线路保护拒动或是保护动作而开关拒动，同时主变低压侧过流保护拒动或是主开关拒动造成二级越级。

具体故障应通过对保护掉牌和一次设备进行检查分析判断。

(1)如果瓦斯保护动作，可以断定是变压器内部发生故障或二次回路故障，重点检查变压器本身有无着火、变形;检查压力释放阀是否动作、喷油;检查呼吸器是否喷油;检查二次回路有无短路、接地等。

(2)如果是差动保护动作，一次设备的检查范围为主变三侧主ct间。

(差动区)，包括主变压器。

差动保护能反映主变内部线圈匝间、相间短路(如果是内部故障，还常伴有轻瓦斯或重瓦斯保护动作)，因此，当差动保护动作后，应对主变做细致检查，包括油色、油位、瓦斯继电器、套管等。

如果瓦斯继电器内有气体还要取气，根据气体的颜色及可燃性判断故障性质;如果检查结果是主变和差动区都无异常，可以判断为保护误动。

3影响因素分析。

(1)过电压的影响。

变压器的高压侧进线，大多由架空线引来，很容易遭到雷击。

此外，由于断路器的正常操作、系统设备故障或其它原因使系统参数变化，引起电网内部电磁能量的转化，出现异常电压升高，会危及变压器内部绝缘，甚至烧毁变压器。

因此，应在变压器高低压侧均装设避雷器，并在雷雨季节来临前对其进行检测。

(3)接地不符合要求。

配电变压器一般低压侧采用中性点接地方式，当负载不平衡时，中性点会流过较大电流，如果接地线连接不好，接触电阻过大，会被烧断，导致中性点电位位移，危及用户电器设备安全。

因此应经常检查接地线、点是否完整和牢固，并定期测试接地电阻。

(3)负载短路或接地。

当变压器发生短路或接地时，变压器承受相当大的短路电流，内部巨大的电动力会使绕组变形及油质劣化。

因此应安装短路保护，一般在高压侧采用跌落式熔断器，低压侧采用空气断路器。

熔断器的熔丝选择应合理，保证变压器内部短路时能熔断，或低压侧短路或过载时能跳开。

(4)完成一次操作刀闸后，要将母差保护。

跳各线路的出口压板由上i端改为上ii端。

最后应投入母差保护单线路电压闭锁压板。

电压闭锁平时闭锁母差保护，通过判断是否满足零序、低压或负序电压等值来决定是否开放，再经电流判别元件判断是否达到电流整定值，是则保护出口，否则闭锁保护，其目的是防止保护二次端子被误碰而保护误动，错误出口酿成事故。

参考文献：

[1]姚金福，王开成，刘颖.变电运行故障处理中的巡视检查[j].黑龙江电力，