工艺编程申请书通用(汇总14篇)

透过总结，我们能更好地理解事物的本质和发展规律。总结要简明扼要，言之有物，避免冗长和啰嗦的表达方式。这些总结范文是从各个领域中精选出来的，具有一定的代表性。

工艺编程申请书通用篇一

制造工艺的微米是指ic内电路与电路之间的距离。制造工艺的趋势是向密集度愈高的方向发展，。密度愈高的ic电路设计，意味着在同样大小面积的ic中，可以拥有密度更高、功能更复杂的电路设计。微电子技术的发展与进步，主要是靠工艺技术的不断改进，使得器件的特征尺寸不断缩小，从而集成度不断提高，功耗降低，器件性能得到提高。芯片制造工艺在1995年以后，从0.5微米、0.35微米、0.25微米、0.18微米、0.15微米、0.13微米，而0.09微米的制造工艺将是下一代cpu的发展目标。

工艺编程申请书通用篇二

尊敬的领导：

您好！

我于xxxx年xx月xx日进入公司，根据公司的需要，目前担任xx_程序员一职。负责xxxx的开发工作。通过三个月的不断学习，在项目开发中的不断锻炼以及同事、领导的帮助，我已逐渐融入这个大家庭，我也越来越喜欢我们公司同事之间非常亲切，团结向上的工作环境。

在这三个月的学习和工作中，我一直严格要求自己，遵循公司的规章制度，认真完成领导布置的每一项任务，遇到不懂的问题虚心的向项目组的同事们学习、请教，不断的提高、充实自己。在此我要特地感谢领导和同事们对我的指引和帮助;感谢刘总对我生活上的关怀;感谢王总在我走弯路时正确的给我指明方向。感谢市场部的`同事的鼓励和关怀。

总之，这三个月来我学到了很多，感悟了很多;看到公司的迅速发展，看到市场部门的同事越来越多，我深深地感受同事们的工作激情。我为此骄傲和自豪。也更加迫切的希望以一名正式员工的身份在这里工作。实现自己的奋斗目标，体现自己的人生价值。和公司一起成长。

在此我提出转正申请，恳请领导批准。我会带着领导和同事的鼓励与关怀用激情来完成我的工作，为公司创造价值，同公司一起展望美好的未来!

申请人：xxx。

申请时间：xxxx年xx月xx日。

工艺编程申请书通用篇三

自古至今我国都是以农业，手工也为主的国家，在工业方面从人员的技术水平到工艺设备方面，与发达的工业国家都有着相当大的差距，而衡量一个国家的发达与否很大程度上不取决于农业和手工业，而是取决于工业水平的发展，所以在新世纪初期，我国在政策上以及资金投入上对工业都有着很大的倾斜，所以我国工业开始蓬勃发展，最近年尤为迅速，所以我国的工业发展正处在承上启下，前赴后继的重要关头，我们在世界上的印象必须从“制造大国”转变成“制造强国”，在这条道路上面临着诸多困难，其中高端机床的技术突破就是一个必须越过的门槛。“在数控机床的未来发展中，自动化系统是未来工业的发展方向，是一个制造型企业的核心竞争力。

要想了解数控机床的在生产中的意义，首先要了解什么是数控车床，数控车床是用来干什么的，优势在哪里，首先数控车床是指通过电脑控制机械对物件进行制造与加工的机器，数控车床集电信号，机械操控，液压控制，微电子技术的综合载体，数控机床技术在一些欧美发达国家非常成熟，是衡量一个国家的工业发达的.程度的标准，这就是数控车床在生产中起到的真正意义。

数控车床的必要性，可以说是显而易见的，一个生产制造厂如果有它，可以更有效率，更精确的制造物件，而且由于它是经过计算机控制，可以制作人工无法精确制造的形状等等，它具有广泛的加工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹。有些高级的数控车床在出厂前，厂家就已经设定好了很多种非常常用的形状，圆形，圆柱形，菱形等等，方便编程人员操作，机床自动化程度高，可以减轻劳动强度;对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高，使产品更有竞争性，在市场上处于领先的不败之地。作为一个成产厂，什么才是核心竞争力，首先是技术人才，应了一句老话，21世纪什么最贵?是人才!而光有优秀的人才，你也给他一个能够充分发挥他技术的工具，还有一句老话说的好工欲善其事必先利其器，所以一个好的工具也是非常重要的，所以数控车床的在一个制造型企业所起的作用就显而易见了!

工艺编程申请书通用篇四

数控车床集电信号，机械操控，液压控制，微电子技术的综合载体，其工作原理是该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，数控车床有一个专门的操作平台，供程序员进行编程处理，要按照编码把要加工的工件详细信息输入进数控机床里，通过微电子芯片进行运算，指定机床的加工方案，一台数控车床，要想应用首先是设定程序加工程序，拿过来一个零件样本，通过人工分析，确定加工的方式方法，选择道具与夹具，然后确定刀的走向以及路线，深浅等等，编程人员要对零件样本进行检查，确定几何形状，尺寸及工艺要求进行分析，并且结合数控机床使用的基础知识，如数控机床的规格、性能、数控系统的功能等，确定加工方法和加工路线。只有这样才能做出符合规格，精密度高的零件。

数控车床编程首先分为四步，第一步是：明确加工工艺的过程。要通过专业的数控车床编程人员对示例工件进行该有的分析，确定工件是由什么几何图形组成，是由什么材料制成，选择什么刀具，选择什么样的夹具，从哪下刀，刀的走线，线的深浅等等都要通过一个优秀的数控车床的编程人员来事先设定好的，所以一个工件是否能制造成功，编程人员的经验是非常重要的。第二步是：精确的测量值计算，在经过了第一个步骤以后，编程人员要运用测量工具，测量刀的走位，以及刀是以什么中心运动的，只有这样才能获取到刀位的测量数据。一般的数控系统里会提供一些常规的集合图形的数据，如圆形，直线型等等，但是注意在加工，如果刀工轨迹有误的话，工件指定不合乎规格，如果这种不合乎规格的工件，流入市场会给人民生命财产安全造成隐患，所以一定要有检测员检测，否则难以完成。第三步，编制加工程序和校验方法，经过以上两个步骤以后，便可以写程序来加工工件了，编写程序编制人员使用数控系统程序指令，按照数控车床厂家规定的程序格式输入，程序录入人员，必须对该机床的功能了如指掌，对代码程序也要非常熟悉，才能完成工件制作程序的设定工作。第四步骤序检验及试切削，在系统中输入以编写好的程序，在正式发表之前检验。通常可采用机床空运转的方式来检查。

3结论。

社会进步发展，工业水平也不断发展，所以数控车床的应用于众多的工厂，在生产中，现在很多工作都讲究自动化，从工厂到银行，从学校到研究院各个都讲究办公自动化，那么什么是自动化，就是一切尽量通过电脑，机械来完成生产，安装等一系列的工作，自动化的特点就是工件精度高准、确性高，节省人力，工作效率高，自动化系统有着非常深远的意义。自动化系统不仅能够提升传统制造水平，而且能够满足高技术发展要求。由于数控机床的参与，大大节省了人力，使产品得到了质的飞跃，工业水平是衡量一个国家的标准，在工业发达的国家，包括美国，英国，德国等，其应用是非常广泛的，我国还处在发展中阶段，所以工业水平有待提高。

参考文献。

[1]李艳霞.数控机床及应用技术.人民邮电出版社，1992-.

[2]严建红.数控机床原理及应用.2版，机械工业出版社，-.

[3]刘万菊.数控加工工艺及编程.机械工业出版社，2003-.

工艺编程申请书通用篇五

工件在本工序加工之前的情况。例如铸件、锻件或棒料、形状、尺寸、加工余量等。

前道工序已加工部位的形状、尺寸或本工序需要前道工序加工出的基准面、基准孔等。

本工序要加工的部位和具体内容。

为了便于编制工艺及程序，应绘制出本工序加工前毛坯图及本工序加工图。

2、确定工件的装夹方式与设计夹具。

根据已确定的工件加工部位、定位基准和夹紧要求，选用或设计夹具。数控车床多采用三爪自定心卡盘夹持工件；轴类工件还可采用尾座顶尖支持工件。由于数控车床主轴转速极高，为便于工件夹紧，多采用液压高速动力卡盘，因它在生产厂已通过了严格的平衡，具有高转速（极限转速可达4000~6000r/min）、高夹紧力（最大推拉力为~8000n）、高精度、调爪方便、通孔、使用寿命长等优点。还可使用软爪夹持工件，软爪弧面由操作者随机配制，可获得理想的夹持精度。通过调整油缸压力，可改变卡盘夹紧力，以满足夹持各种薄壁和易变形工件的特殊需要。为减少细长轴加工时受力变形，提高加工精度，以及在加工带孔轴类工件内孔时，可采用液压自动定心中心架，定心精度可达0.03mm。

3、确定加工方案。

确定加工方案的原则。

加工方案又称工艺方案，数控机床的加工方案包括制定工序、工步及走刀路线等内容。

在数控机床加工过程中，由于加工对象复杂多样，特别是轮廓曲线的形状及位置千变万化，加上材料不同、批量不同等多方面因素的影响，在对具体零件制定加工方案时，应该进行具体分析和区别对待，灵活处理。只有这样，才能使所制定的加工方案合理，从而达到质量优、效率高和成本低的目的。

制定加工方案的一般原则为：先粗后精，先近后远，先内后外，程序段最少，走刀路线最短以及特殊情况特殊处理。

先粗后精。

为了提高生产效率并保证零件的精加工质量，在切削加工时，应先安排粗加工工序，在较短的时间内，将精加工前大量的加工余量（如图3-4中的虚线内所示部分）去掉，同时尽量满足精加工的余量均匀性要求。

当粗加工工序安排完后，应接着安排换刀后进行的半精加工和精加工。其中，安排半精加工的目的是，当粗加工后所留余量的均匀性满足不了精加工要求时，则可安排半精加工作为过渡性工序，以便使精加工余量小而均匀。

在安排可以一刀或多刀进行的精加工工序时，其零件的最终轮廓应由最后一刀连续加工而成。这时，加工刀具的进退刀位置要考虑妥当，尽量不要在连续的轮廓中安排切人和切出或换刀及停顿，以免因切削力突然变化而造成弹性变形，致使光滑连接轮廓上产生表面划伤、形状突变或滞留刀痕等疵病。

确定被加工工件需在本机床上完成的工序内容及其与前后工序的联系。

工件在本工序加工之前的情况。例如铸件、锻件或棒料、形状、尺寸、加工余量等。

前道工序已加工部位的形状、尺寸或本工序需要前道工序加工出的基准面、基准孔等。

本工序要加工的部位和具体内容。

为了便于编制工艺及程序，应绘制出本工序加工前毛坯图及本工序加工图。

2、确定工件的装夹方式与设计夹具。

根据已确定的工件加工部位、定位基准和夹紧要求，选用或设计夹具。数控车床多采用三爪自定心卡盘夹持工件；轴类工件还可采用尾座顶尖支持工件。由于数控车床主轴转速极高，为便于工件夹紧，多采用液压高速动力卡盘，因它在生产厂已通过了严格的平衡，具有高转速（极限转速可达4000~6000r/min）、高夹紧力（最大推拉力为2000~8000n）、高精度、调爪方便、通孔、使用寿命长等优点。还可使用软爪夹持工件，软爪弧面由操作者随机配制，可获得理想的夹持精度。通过调整油缸压力，可改变卡盘夹紧力，以满足夹持各种薄壁和易变形工件的特殊需要。为减少细长轴加工时受力变形，提高加工精度，以及在加工带孔轴类工件内孔时，可采用液压自动定心中心架，定心精度可达0.03mm。

3、确定加工方案。

确定加工方案的原则。

加工方案又称工艺方案，数控机床的加工方案包括制定工序、工步及走刀路线等内容，

在数控机床加工过程中，由于加工对象复杂多样，特别是轮廓曲线的形状及位置千变万化，加上材料不同、批量不同等多方面因素的影响，在对具体零件制定加工方案时，应该进行具体分析和区别对待，灵活处理。只有这样，才能使所制定的加工方案合理，从而达到质量优、效率高和成本低的目的。

制定加工方案的一般原则为：先粗后精，先近后远，先内后外，程序段最少，走刀路线最短以及特殊情况特殊处理。

先粗后精。

为了提高生产效率并保证零件的精加工质量，在切削加工时，应先安排粗加工工序，在较短的时间内，将精加工前大量的加工余量（如图3-4中的虚线内所示部分）去掉，同时尽量满足精加工的余量均匀性要求。

当粗加工工序安排完后，应接着安排换刀后进行的半精加工和精加工。其中，安排半精加工的目的是，当粗加工后所留余量的均匀性满足不了精加工要求时，则可安排半精加工作为过渡性工序，以便使精加工余量小而均匀。

在安排可以一刀或多刀进行的精加工工序时，其零件的最终轮廓应由最后一刀连续加工而成。这时，加工刀具的进退刀位置要考虑妥当，尽量不要在连续的轮廓中安排切人和切出或换刀及停顿，以免因切削力突然变化而造成弹性变形，致使光滑连接轮廓上产生表面划伤、形状突变或滞留刀痕等疵病。

先近后远。

这里所说的远与近，是按加工部位相对于对刀点的距离大小而言的。在一般情况下，特别是在粗加工时，通常安排离对刀点近的部位先加工，离对刀点远的部位后加工，以便缩短刀具移动距离，减少空行程时间。对于车削加工，先近后远有利于保持毛坯件或半成品件的刚性，改善其切削条件。

先内后外。

对既要加工内表面（内型、腔），又要加工外表面的零件，在制定其加工方案时，通常应安排先加工内型和内腔，后加工外表面。这是因为控制内表面的尺寸和形状较困难，刀具刚性相应较差，刀尖（刃）的耐用度易受切削热影响而降低，以及在加工中清除切屑较困难等。

走刀路线最短。

确定走刀路线的工作重点，主要用于确定粗加工及空行程的走刀路线，因精加工切削过程的走刀路线基本上都是沿其零件轮廓顺序进行的。

走刀路线泛指刀具从对刀点（或机床固定原点）开始运动起，直至返回该点并结束加工程序所经过的路径，包括切削加工的路径及刀具引入、切出等非切削空行程。

在保证加工质量的前提下，使加工程序具有最短的走刀路线，不仅可以节省整个加工过程的执行时间，还能减少一些不必要的刀具消耗及机床进给机构滑动部件的磨损等。

优化工艺方案除了依靠大量的实践经验外，还应善于分析，必要时可辅以一些简单计算。

上述原则并不是一成不变的，对于某些特殊情况，则需要采取灵活可变的方案。如有的工件就必须先精加工后粗加工，才能保证其加工精度与质量。这些都有赖于编程者实际加工经验的不断积累与学习。

加工路线与加工余量的关系。

在数控车床还未达到普及使用的条件下，一般应把毛坯件上过多的余量，特别是含有锻、铸硬皮层的余量安排在普通车床上加工。如必须用数控车床加工时，则要注意程序的灵活安排。安排一些子程序对余量过多的部位先作一定的切削加工。

对大余量毛坯进行阶梯切削时的加工路线。

分层切削时刀具的终止位置。

车螺纹时的主轴转速。

数控车床加工螺纹时，因其传动链的改变，原则上其转速只要能保证主轴每转一周时，刀具沿主进给轴（多为z轴）方向位移一个螺距即可，不应受到限制。但数控车床加工螺纹时，会受到以下几方面的影响：

车削螺纹必须通过主轴的。

同步运行功能而实现，即车削螺纹需要有主轴脉冲发生器。

工艺编程申请书通用篇六

参观完了木屐的制作，一直往前走，就能看见奶酪制作厂。

导游给我们介绍，制作奶酪先要把奶牛里的奶挤出来，将水分排去，只剩下脂肪，就凝聚起来变成了一块一块的，然后将这些凝固了的脂肪装进盘子里，大力一压，把剩余的水分再排出来，就变成了一块块白色的东西。由于这些东西没有加防腐剂，所以奶酪要放进盐水里，所以我们吃到的奶酪才这么咸。几百年前人们就开始吃奶酪了，但是没有冰箱呀！所以人们才想出用盐水泡，当作加了防腐剂，杀菌。泡了三个月，拿出来后，就必须得放到低温的地方，让它发酵。经过一年的沉睡，就变成我们现在吃的奶酪啦！

我们刚刚在制作厂看到的.是一块块圆圆的，像砖头的奶酪，它们的外面都加了一层薄薄的膜，那就是食用蜡。既然奶酪都是同样制作的，那为什么会有不同的味道呢？其实在奶酪中加了各种不同的调料，比如香草、洋葱或是胡萝卜，加什么就会有什么的味道。以前的我对奶酪倒是蛮大兴趣的，咸中带香，但现在经过这么一讲解，才发现奶酪里全是脂肪啊！

奶酪只要分量比例好，少吃些，对身体还是有利于健康的哦！

工艺编程申请书通用篇七

籍贯广州市天河区。

政治面貌党员员。

民族汉。

健康状况良好。

身高168cm。

联系电话。

专业电气化铁道供电数控车床与编程，cad机械制图等相关专业。

学历大专。

就读学校陕西航天职工大学。

入学时间9月。

毕业时间7月。

学校地址广州市白云区白云大道北解放庄。

求职意向面向自己所擅长的专业发展。

在校期间参加文艺晚会中获得三等奖，在校实习期受到老师的好评。

主修课程铁道概论、中职英语、职业道德与法律、高电压技术。

相关证书。

业余爱好看书、看电影、听音乐、羽毛球、乒乓球等。

社会实践经历。

在校期间担任的职位：学生会干事。

兼职：kfc、华润卖场、亚运志愿者、地铁志愿者。

自我评价。

处于人生中年轻一驿的我甘于吃苦受累，富有热情，主动积极地实现自身价值：工作学习上，我具备出色的学习能力并且乐于学习，不断追求卓越；为人处事方面，本人性格随和，能与身边的人和睦相处。具备实习和兼职的'经历；有很强的忍耐力、意志力和吃苦耐劳的品质，对工作认真负责，积极进取，个性乐观执着，敢于面对困难与挑战。本人为人诚实谦虚；性格开朗；诚恳稳重，工作勤奋，做事认真负责，不退却责任，有自制力，做事情始终坚持有始有终，从不半途而废；能吃苦耐劳，尽职尽责，有耐心。具有亲和力，平易近人。适应能力强，上手快。并具有较强的管理策划与组织管理协调能力。学习刻苦认真，成绩优秀，名列前茅。

工艺编程申请书通用篇八

尊敬的领导：

您好！

我于2011年1月24号进入公司技术部，在技术部担任程序员一职。在这两个月的工作时间里，我一直对自己要求严谨，遵守公司的规章制度，努力完成和完善分配给我的任务，参与了看守所项目的需求讲解到目前的代码编写。因为自己在经验上的不足，所以，我觉得自己比较适合从最基本的开始做起。综合看来自己还有以下的不足：

1、没有项目经验，没有经历过系统和完整的系统开发。我希望同时也相信自己在这次的看守所项目中可以学到不少经验。

2、沟通能力欠缺，没有及时有效的和领导交流。这个可能和我的性格有点关系，我也希望能够有所改变。

3、发现问题的能力不够，在自己以往的学习方式中，欠缺一种主动发现问题的能力。今后，我会多注意这方面的训练。

在公司工作的这段时间里，我得到很多同事的帮助，特别是xx在生活上对我照料有加，两位经理也经常的与我交流，有不懂的地方可以向同事请教，同事们也都非常乐意为我解答。这些使得我在技术上进步不少，而各位同事的热情和帮助，使得我很快就适应了公司的生活。我是11年毕业的学生，在此之前我在xx科技有限公司做程序员，虽然这是我进的第二家公司，但相对来说，我进入社会的时间还是比较少，我也知道还需要很多的磨练才能独挡一面。在从学生向员工的转换中，还没有完全熟悉自己的角色。所以在工作或者生活中，难免会犯一些错误，不过前事之鉴，后事之师。这些错误会让我更加成熟，在考虑问题方面也更加全面。

在公司的规章制度中，试用人员在试用期3个月中，如果表现良好，可以申请提前转正，因此我特向公司提出转正申请，希望公司能根据我的表现，工作态度以及工作能力，给出合格评价，使我可以提前转正成为公司正式员工。

在公司的这段时间里，我也考虑了很多的，考虑了自己的将来，以及现在，从而对我的人生观有了新的启发，也对这个世界和这个社会有了新的认识。在未来的一年里，我希望能通过自己的努力为公司和社会创造财富。同时提高自己的技术水平以及实现自己的个人价值。我相信“心有多大，梦想就有多大”。

申请人：xxx。

申请时间：xxxx年xx月xx日。

工艺编程申请书通用篇九

电加工工艺与编程是现代工业生产中的重要环节，它通过使用电能进行材料的加工和加工工艺的控制，提高了生产效率和加工质量，为工业发展提供了强有力的支持。随着信息技术的不断进步，电加工工艺与编程也在快速发展，不断涌现出新的技术和方法。在个人的学习和实践中，我深刻体会到电加工工艺与编程的重要性，并积累了一些宝贵的心得体会。

学习电加工工艺与编程需要注重理论知识的学习和实践操作的锻炼相结合。在我的学习中，我通过系统性地学习理论知识，了解了电加工工艺的原理和工程实践中常见的问题和解决方法；通过参与实践项目和实验，我熟悉了电加工设备的操作流程和编程的基本要点。此外，我还善于利用网络资源、图书馆资料和专家的指导，不断完善自己的知识体系和技能水平。

电加工工艺与编程虽然带来了很多技术和生产上的优势，但也面临一些困难和挑战。首先，电加工工艺的操作要求精度高，控制难度大，需要操作者具备较强的技术和工程素质。其次，电加工编程要求操作者具备良好的计算机技术和编程能力，这对专业水平和综合素质提出了更高的要求。最后，电加工工艺和编程的发展速度很快，技术更新换代较快，需要对新知识和新技术保持敏感和学习能力。

在实践操作中，我发现了一些有效的方法和技巧，提高了工作的效率和质量。首先，我注意把握好加工工艺中的关键环节和主要参数，合理调整和控制，保证加工效果的稳定和可靠。其次，我注重对设备和编程的维护和优化，保持设备的良好状态和编程的高效率。最后，我及时关注行业动态和技术的发展，不断学习新知识和新技术，在工作中灵活运用。在实际应用中，我成功地将电加工工艺与编程应用于某个项目中，取得了较好的效果，并得到了领导和同事的认可和赞赏。

通过学习和实践，我深刻认识到电加工工艺与编程在现代工业生产中的重要性和发展前景。尽管电加工工艺与编程存在一些困难和挑战，但只要我们勇于学习和创新，提高自身的综合素质和技术能力，就能够充分发挥电加工工艺与编程的优势，为我们的生产和生活带来更多的便利和效益。相信随着科技的不断进步，电加工工艺与编程必将取得更大的突破和发展，为推动工业创新和社会进步作出更大的贡献。

工艺编程申请书通用篇十

随着现代工业的不断发展，电加工工艺在金属加工中扮演了越来越重要的角色。作为一种精密加工技术，电加工工艺在制造业中得到了广泛应用。作为一名电加工工艺从业者，我深入研究了该工艺的相关知识，并在实践中摸索出了一些编程经验与体会。本文将介绍我对电加工工艺与编程的理解与感悟。

首先，我认为电加工工艺应该从根本上理解为一门精密加工技术。相比传统机械加工，电加工工艺的优势在于其能够实现高精度、高效率的加工。在电加工工艺中，我们常用到的机床有线切割、电火花机等，这些设备都能够实现对金属材料的精细加工。通过电加工工艺，我们能够在金属材料上加工出各种形状的孔、槽和凹凸等，并且精度高达几十分之一毫米，这是传统机械加工所无法企及的。在电加工工艺中，编程是至关重要的一环。

其次，我对电加工编程的体会是需要具备一定水平的技术与经验。在电加工编程过程中，我们需要考虑的因素较多，例如加工材料的导电性、加工件的尺寸和形状等。编程不仅仅是简单的输入指令，更需要考虑到整个加工过程中各种参数的设置。例如，当加工薄板时，要考虑到材料的导电性较差，需要增大放电电流，以保证加工效果。同时，programming还需要动手能力，对加工设备的性能特点、加工模式和工序要有深入的了解。充分了解加工设备并且具备较高的技术水平，能够更好地配合编程工作。

第三，我发现在电加工编程过程中，及时调整和优化参数十分重要。对于初学者来说，编程过程中难免会出现一些错误和偏差。这时候，我们需要及时调整参数，以达到更好的加工效果。例如，当出现加工过程中电极电量快速消耗的情况时，我们应该考虑是否需要调整放电参数来减少电极磨损。此外，经验对于优化参数也起到了重要的作用。在多次编程经验积累中，我们能够更好的把握加工的特点与规律，从而进一步优化参数，提高加工效率和质量。

第四，电加工编程中需要灵活应对不同的加工需求。在工业领域中，对于加工件的形状和精度要求通常会因应用场景的不同而有所变化。因此，在编程过程中要能够适应不同的加工需求。有时候，我们需要加工的工件形状复杂，要求较高的精度。

因此，我们需要更加仔细的分析和处理各种参数，确保加工结果符合要求。而在另一些情况下，我们可能只需要进行简单的雕刻或者简单的加工。不同的加工需求需要我们根据具体情况来设定不同的编程路径和参数。因此，对于电加工工艺和编程要有一个全面的了解，明确加工的要求，从而灵活应对不同的加工需求。

最后，我想强调的是编程应注重实践与经验的积累。电加工编程不同于理论知识的学习，更需要我们通过实践与经验的积累来提高编程水平。在实际操作过程中，多尝试，多摸索，通过反复实践和总结，不断提高编程技能和效率。同时要注重与同行的交流与沟通，多与专业的电加工从业者交流心得和经验，不断借鉴和吸收他们的经验与方法。

总之，电加工工艺与编程是一门复杂且精细的技术，需要我们掌握一定的理论知识和技术经验。通过不断学习和实践，我们可以更好地掌握电加工编程的技巧和方法。同时，灵活应对不同的加工需求，并注重实践与经验的积累，才能使我们成为一名优秀的电加工工艺编程师。

（1200字）。

工艺编程申请书通用篇十一

电加工工艺是一种通过电解的方式对金属进行加工的方法，而编程则是整个加工过程中不可或缺的环节。在我进行电加工工艺与编程学习的过程中，我积累了很多经验和心得，这些经验与心得对我提升了专业能力，也对我的人生产生了深远的影响。

学习电加工工艺最重要的是理论知识与实际操作相结合。我珍惜每一次课堂上的机会，全神贯注地听讲，积极参与课堂互动。我还请教了一位经验丰富的老师，他不仅对工艺具备深刻的理解，而且能够将这些理论知识与实际操作相结合，让我更好地理解电加工工艺。通过积极的学习与实践，我掌握了电加工工艺所需的刀具选择、加工参数调整、安全操作等关键技能。

学习编程是电加工工艺中不可或缺的一部分。编程要求我们对产品的形状、尺寸、材料特性等有全面的了解，并通过编程语言将这些信息转化为机器能够识别和执行的代码。在学习编程的过程中，我尝试从实际操作中汲取经验。每一次编程任务，我都认真分析需求，设计算法，在编写代码时，我注重代码的可读性和结构性，使其在逻辑上更加清晰。通过不断地编程练习，我逐渐掌握了常用编程语言，实现了自己的编程思维和解决问题的能力。

电加工工艺与编程是密不可分的。编程决定了电加工工艺的精度和效率，而电加工工艺则需要编程提供的准确信息。在实践中，我意识到编程过程中的精确性和准确性对电加工工艺的重要性。编程时，我们需要考虑材料的性质、精度要求和刀具尺寸，以此进行编程参数的设置。这样可以保证电加工工艺的结果符合预期，并且提高工艺的效率和精度。

第五段：总结与展望。

通过学习电加工工艺与编程，我收获了很多宝贵的经验和知识。我深刻认识到电加工工艺与编程的重要性，并将这种意识融入到自己的工作与生活中去。电加工工艺与编程不仅仅是一种技术，更是一种思维方式。在将来，我将继续不断地学习和实践，不断追求技术的创新与突破，为电加工工艺与编程领域做出自己的贡献。

在学习电加工工艺与编程的过程中，我明白了电加工工艺与编程的紧密联系，并从中收获了许多宝贵的经验。电加工工艺与编程不仅仅是一种技能，更是一种思维方式。通过不断学习与实践，我对于电加工工艺与编程的理解和掌握也不断提高。我相信，在将来的工作和生活中，我会运用这些经验和知识，为电加工工艺与编程领域做出更多的贡献。

工艺编程申请书通用篇十二

敬爱的党组织：

2012年3月13日，经党组织批准，我成为了一名光荣的中国共产党预备党员，预备期为一年，至202年3月14日预备期满，根据党章第一章第七条之规定，我郑重向党组织提出转正申请，申请转为中国共产党正式党员。

这一年，是我人生中极不平凡的一年。xx年6月18日，我从中国农业大学毕业，来到了北京市八一农业机械化学校，走上了工作岗位。在党委领导的亲切关怀下，在支部党员的悉心帮助下，通过一系列的理论知识学习和活动，我的政治、思想水平都有了很大提高，也增强了自身的党性修养，更进一步的认识到做一名合格的党员不仅要解决组织上入党的问题，更重要的是要从思想上入党。一直以来，我都按照党员的标准来严格要求自己，加强政治理论学习，对工作积极主动，认真负责。为了便于组织考察，我对一年来我的思想、工作、生活等方面的情况做如下总结：

一、思想上一年以来，我通过支部集中学习、报纸、网络等渠道，认真地学习了马列主义、毛泽东思想、邓小平理论和“三个代表”重要思想等党的指导思想;认真学习了党的十六届四中全会精神以及全会通过的《中共中央关于加强党的执政能力建设的决定》这一纲领性文件;认真学习了《中国共产党纪律处分条例》、《中国共产党党内监督条例(试行)》、《中国共产党党员权利保障条例》等文件，并充分认识到它们是改造客观世界，夺取中国特色社会主义现代化建设事业胜利果实的行动指南。通过这一系列的学习，我提高了自己的政治思想水平，更加坚定了对共产主义的信念，并且懂得了理论上的成熟是政治上成熟的基础，政治上的清醒来源于稳固的理论基石。只有坚定了共产主义信念，牢记全心全意为人民服务的宗旨，才能在全面建设小康社会的新形势下，始终坚持党的基本路线不动摇，永远保持一个共产党员应有的共产主义纯洁性和先进性。

二、工作上一年以来，我始终努力在实际工作中锻炼自己，以党员的标准严格要求自己，在工作和生产中起先锋模范作用，努力完成党交给的任务。我在大学中度过的半年，正是大学四年中的关键时期。在这个时期里，同学们无不在为自己的前途着忙，我除了完成自己的本职工作以外，力所能及的为同学做了一些事情。

参加工作后，我深刻认识到作为一名新参加工作的同志，怎样完成从学生到老师的这一角色转换是我必须要解决的首要问题。我也深知，要完成这一工作需要做大量的工作。本学期开始，根据给我下达的教学任务，我教授了《办公软件应用》这一门课，后因为工作需要，教授了《机械设计基础》一课。

除了完成教学任务以外，我从10月底起还担任了数控0203班的班主任工作。此外，根据岗位职责的要求，力所能及地完成了领导交办的其他工作。

三、生活中我认为：为人民服务不仅仅可以体现在大事上，更多的是体现在平常的一些细节上。作为教育战线上的一名新兵，我有大量的东西需要学习，不光要向书本学习，更重要的是向老教师们学习，因为他们的经验更直接，更有效，要学习他们的业务上的知识，更要学习他们甘为人梯、任劳任怨的精神。我认识到，在学生们面前我是老师，但在老师们面前我还依然是学生，我所需要做的就是多学、多问、多做，多思考，虚心接受批评和帮助，在借鉴别人成功经验的基础上，尽快找到一个适合自己和本课程的教学思路和手段。

良好的同事之间的关系，能够营造一个愉快和谐的工作环境，使自己能以一种轻松愉悦的心态投入到工作当中。严于律己，宽以待人，戒骄戒躁，谦虚谨慎。勤勤恳恳的做好自己的本职工作，以积极的心态完成领导交给的任务。要有很好的团队合作精神，尽快地融入到集体当中，并在其中发挥积极作用。

一年来，在党组织的关怀与培养下，我认真学习、努力工作，政治思想觉悟和个人综合素质都有了很大的提高，但我离一个优秀共产党员的标准和要求还有一定的距离,还存在着一定的缺点，如：1.需要更及时更深刻的学习和领会有关党的重要思想和理论2.理论联系实际做得还不够，有待于进一步提高3.在日常的生活中，先锋模范的带头作用要进一步发扬4.业务水平需要多研究，多学习，快提高在今后的日子里，我将不断加强理论知识的学习，用科学的思想武装自己，用对祖国和人民的忠诚和责任鞭策自己，忠诚于党的教育事业，对工作加倍认真负责，进一步加强党员先锋模范的带头作用，努力向先进党员同志看齐，不断完善自己，注重日常生活作风的养成，自觉做到在政治上、思想上、行动上与党中央保持高度一致，使自己成为一名坚持不懈、实事求是、自信乐观、意志坚强的共产主义战士!请党组织考虑我的转正申请，如果因为我自身的原因不能如期转正，我也绝不气馁，而是更加坚定信念，努力提高自己的工作水平和办事能力，勤勤恳恳地干好本职工作，真正从思想上，行动上入党，请党组织不断考验我，并用高标准严格要求我!我将欣然接受批评和指导，使自己成为一名合格的、能经受得起任何考验的真正的共产党员。

谢谢。

此致

敬礼

申请人：

工艺编程申请书通用篇十三

尊敬的领导：

您好!

首先非常感谢您能在百忙之中抽出宝贵的时间来看我的申请。于2011年6月27日非常幸庆地能够成为贵公司的一员，也很高兴能加入目前这个团体，自从入职当日至今已有两个多月，在其期间，在领导和同事的教导及帮助之下，我基本上了解了许多工作的流程，也能很快着手工作上的事情，完成领导安排的任务。

目前，我主要负责的是服务器维护与网站编程这一块，维护网站的正常运营和功能的添加修改。定期清理服务器沉淀的垃圾文件，定期进行各个网站和通达oa的数据备份，以便提高网络的浏览速度和文件的安全。参与网站的维护和管理，设计网站页面布局，调整关键字密度及推广。以便于浏览量的增加和搜索引擎的收录。有时帮忙录制网课、解决同事们电脑的问题、解决公司内部网络问题，以及公司设备使用运作情况。现在在了解和学习asp编程，通达oa组件功能操作和二次开发，以便日后的升级管理和维护。

在工作过程中，我学到了许多东西，身边的同事、上级的领导，他们每一句话都有可能成为我人生中的一个警钟。在此我接触到许多与我之前未曾了解过的东西，如：asp编程、通达oa的工作原理、ja的工作流实现、以及硬件设备的维修等。我非常珍惜这份工作，所以我一直严格要求自己，每天都认真努力去做好领导布置的每一项任务，在完成过程的同时，也尽力去完善。

我很感谢领导能给我这么一次机会，让我在公司学习和锻炼，经过这段时间的努力，不管是个人经验还是能力，都有所提升。也非常感谢领导们在工作中的指导，让我吸取许多丰富的经验和纠正了许多错误，感谢同事在工作中给予我的帮助和支持!

毕竟我到公司已有一段时间，相信领导也对我有一定的了解，因此我希望能以一名正式员工的身份进行工作，特写此转正申请，恳请领导予以批准。不知我的行为是否正确，如有不对之处，敬请谅解。刚到公司，还有很多不懂得地方，经验阅历不是特别的丰富，在工作当中难免有不足之处。所以以后，不管是我的能力还是性格，处事或是思维上有问题，还往领导能及时地指出，以便于自己努力去纠正和改善，我会以优秀同事做为榜样去提醒自己，争取能成为公司一名优秀的员工，希望能在龙本这个大舞台上展示自己，能为公司奉献自己的一份力量。

申请人：xxx。

申请时间：20xx年xx月xx日。

工艺编程申请书通用篇十四

工件在本工序加工之前的情况。例如铸件、锻件或棒料、形状、尺寸、加工余量等。

前道工序已加工部位的形状、尺寸或本工序需要前道工序加工出的基准面、基准孔等。

本工序要加工的部位和具体内容。

为了便于编制工艺及程序，应绘制出本工序加工前毛坯图及本工序加工图。

2、确定工件的装夹方式与设计夹具。

根据已确定的工件加工部位、定位基准和夹紧要求，选用或设计夹具。数控车床多采用三爪自定心卡盘夹持工件；轴类工件还可采用尾座顶尖支持工件。由于数控车床主轴转速极高，为便于工件夹紧，多采用液压高速动力卡盘，因它在生产厂已通过了严格的平衡，具有高转速（极限转速可达4000~6000r/min）、高夹紧力（最大推拉力为2000~8000n）、高精度、调爪方便、通孔、使用寿命长等优点。还可使用软爪夹持工件，软爪弧面由操作者随机配制，可获得理想的夹持精度。通过调整油缸压力，可改变卡盘夹紧力，以满足夹持各种薄壁和易变形工件的特殊需要。为减少细长轴加工时受力变形，提高加工精度，以及在加工带孔轴类工件内孔时，可采用液压自动定心中心架，定心精度可达0.03mm。

3、确定加工方案。

确定加工方案的原则。

加工方案又称工艺方案，数控机床的加工方案包括制定工序、工步及走刀路线等内容。

在数控机床加工过程中，由于加工对象复杂多样，特别是轮廓曲线的形状及位置千变万化，加上材料不同、批量不同等多方面因素的影响，在对具体零件制定加工方案时，应该进行具体分析和区别对待，灵活处理。只有这样，才能使所制定的加工方案合理，从而达到质量优、效率高和成本低的目的。

制定加工方案的一般原则为：先粗后精，先近后远，先内后外，程序段最少，走刀路线最短以及特殊情况特殊处理。

先粗后精。

为了提高生产效率并保证零件的精加工质量，在切削加工时，应先安排粗加工工序，在较短的时间内，将精加工前大量的加工余量（如图3-4中的虚线内所示部分）去掉，同时尽量满足精加工的余量均匀性要求。

当粗加工工序安排完后，应接着安排换刀后进行的半精加工和精加工。其中，安排半精加工的目的是，当粗加工后所留余量的均匀性满足不了精加工要求时，则可安排半精加工作为过渡性工序，以便使精加工余量小而均匀。

在安排可以一刀或多刀进行的精加工工序时，其零件的最终轮廓应由最后一刀连续加工而成。这时，加工刀具的进退刀位置要考虑妥当，尽量不要在连续的轮廓中安排切人和切出或换刀及停顿，以免因切削力突然变化而造成弹性变形，致使光滑连接轮廓上产生表面划伤、形状突变或滞留刀痕等疵病。

确定被加工工件需在本机床上完成的工序内容及其与前后工序的联系。

工件在本工序加工之前的情况。例如铸件、锻件或棒料、形状、尺寸、加工余量等。

前道工序已加工部位的形状、尺寸或本工序需要前道工序加工出的基准面、基准孔等。

本工序要加工的部位和具体内容。

为了便于编制工艺及程序，应绘制出本工序加工前毛坯图及本工序加工图。

2、确定工件的装夹方式与设计夹具。

根据已确定的工件加工部位、定位基准和夹紧要求，选用或设计夹具。数控车床多采用三爪自定心卡盘夹持工件；轴类工件还可采用尾座顶尖支持工件。由于数控车床主轴转速极高，为便于工件夹紧，多采用液压高速动力卡盘，因它在生产厂已通过了严格的平衡，具有高转速（极限转速可达4000~6000r/min）、高夹紧力（最大推拉力为2000~8000n）、高精度、调爪方便、通孔、使用寿命长等优点。还可使用软爪夹持工件，软爪弧面由操作者随机配制，可获得理想的夹持精度。通过调整油缸压力，可改变卡盘夹紧力，以满足夹持各种薄壁和易变形工件的特殊需要。为减少细长轴加工时受力变形，提高加工精度，以及在加工带孔轴类工件内孔时，可采用液压自动定心中心架，定心精度可达0.03mm。

3、确定加工方案。

确定加工方案的原则。

加工方案又称工艺方案，数控机床的加工方案包括制定工序、工步及走刀路线等内容，

在数控机床加工过程中，由于加工对象复杂多样，特别是轮廓曲线的形状及位置千变万化，加上材料不同、批量不同等多方面因素的影响，在对具体零件制定加工方案时，应该进行具体分析和区别对待，灵活处理。只有这样，才能使所制定的加工方案合理，从而达到质量优、效率高和成本低的目的。

制定加工方案的一般原则为：先粗后精，先近后远，先内后外，程序段最少，走刀路线最短以及特殊情况特殊处理。

先粗后精。

为了提高生产效率并保证零件的精加工质量，在切削加工时，应先安排粗加工工序，在较短的时间内，将精加工前大量的加工余量（如图3-4中的虚线内所示部分）去掉，同时尽量满足精加工的余量均匀性要求。

当粗加工工序安排完后，应接着安排换刀后进行的半精加工和精加工。其中，安排半精加工的目的是，当粗加工后所留余量的均匀性满足不了精加工要求时，则可安排半精加工作为过渡性工序，以便使精加工余量小而均匀。

在安排可以一刀或多刀进行的精加工工序时，其零件的最终轮廓应由最后一刀连续加工而成。这时，加工刀具的进退刀位置要考虑妥当，尽量不要在连续的轮廓中安排切人和切出或换刀及停顿，以免因切削力突然变化而造成弹性变形，致使光滑连接轮廓上产生表面划伤、形状突变或滞留刀痕等疵病。

先近后远。

这里所说的远与近，是按加工部位相对于对刀点的距离大小而言的。在一般情况下，特别是在粗加工时，通常安排离对刀点近的部位先加工，离对刀点远的部位后加工，以便缩短刀具移动距离，减少空行程时间。对于车削加工，先近后远有利于保持毛坯件或半成品件的刚性，改善其切削条件。

先内后外。

对既要加工内表面（内型、腔），又要加工外表面的零件，在制定其加工方案时，通常应安排先加工内型和内腔，后加工外表面。这是因为控制内表面的尺寸和形状较困难，刀具刚性相应较差，刀尖（刃）的耐用度易受切削热影响而降低，以及在加工中清除切屑较困难等。

走刀路线最短。

确定走刀路线的工作重点，主要用于确定粗加工及空行程的走刀路线，因精加工切削过程的走刀路线基本上都是沿其零件轮廓顺序进行的。

走刀路线泛指刀具从对刀点（或机床固定原点）开始运动起，直至返回该点并结束加工程序所经过的路径，包括切削加工的路径及刀具引入、切出等非切削空行程。

在保证加工质量的前提下，使加工程序具有最短的走刀路线，不仅可以节省整个加工过程的执行时间，还能减少一些不必要的刀具消耗及机床进给机构滑动部件的磨损等。

优化工艺方案除了依靠大量的实践经验外，还应善于分析，必要时可辅以一些简单计算。

上述原则并不是一成不变的，对于某些特殊情况，则需要采取灵活可变的方案。如有的工件就必须先精加工后粗加工，才能保证其加工精度与质量。这些都有赖于编程者实际加工经验的不断积累与学习。

加工路线与加工余量的关系。

在数控车床还未达到普及使用的条件下，一般应把毛坯件上过多的余量，特别是含有锻、铸硬皮层的余量安排在普通车床上加工。如必须用数控车床加工时，则要注意程序的灵活安排。安排一些子程序对余量过多的部位先作一定的切削加工。

对大余量毛坯进行阶梯切削时的加工路线。

分层切削时刀具的终止位置。

车螺纹时的主轴转速。

数控车床加工螺纹时，因其传动链的改变，原则上其转速只要能保证主轴每转一周时，刀具沿主进给轴（多为z轴）方向位移一个螺距即可，不应受到限制。但数控车床加工螺纹时，会受到以下几方面的影响：

车削螺纹必须通过主轴的。

同步运行功能而实现，即车削螺纹需要有主轴脉冲发生器。

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