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2023年汽修系毕业论文范文(通用11篇)

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2023年汽修系毕业论文范文(通用11篇)
2023-11-12 23:46:27    小编:ZTFB

写总结是对自己的一种负责和成长的体现。在写作之前,我们可以阅读一些优秀的范文或参考资料,以扩大我们的视野和丰富我们的写作素材。大家可以通过阅读范文,了解总结的基本要素和结构,提高自己的总结能力和水平。

汽修系毕业论文篇一

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汽修系毕业论文篇二

专业:汽车检测与维修。

班级:汽修091。

姓名:

学号:090007010133。

指导教师:

日期:2012年5月

目录。

2.2制冷剂过少造成制冷不足…………………………。

2.3制冷剂与冷冻机油内含杂质过多、微堵而引起制冷不足………………。

2.4空调制冷系统中有水分渗入造成制冷不足…………………………………………………。

摘要。

随着汽车工业的迅猛发展和人民生活水平的日益提高,汽车开始走进千家万户。人们在一贯追求汽车的安全性、可靠性的同时,如今也更加注重对舒适性的要求。现在空调系统已经作为现在轿车的基本装备了。本文主要论述了汽车空调制冷系统的组成,基本工作原理与控制。进一步分析汽车空调制冷不良的故障原因及并作出详细分析。

关键词:舒适性,组成,基本原理,制冷不良,邢台职业技术学院毕业论文。

绪论。

现在轿车上都装有空调器,不同季节都能提供舒适的车内环境,但当空调在长时间的工作之后也会出现各种各样的故障,尤其是制冷不足的这种故障现象较为多见。而引起制冷不足的原因可能源于汽车空调的不同系统(制冷系统、暖风系统、通风系统、控制系统等)。

1.汽车空调制冷系统的工作原理。

汽车空调制冷系统主要分为膨胀阀制冷系统和孔管制冷系统,由压缩机、冷凝器、储液干燥器或储液罐、膨胀阀或节流管、蒸发器和鼓风机等组成。如图1所示,各部件之间采用铜管(或铝管)和高压橡胶管连接成一个密闭系统。制冷系统工作时,制冷剂以不同的状态在这个密闭系统内循环流动,一次循环包括了四个基本过程:

图1空调制冷系统结构图。

(1)压缩过程:压缩机吸入蒸发器出口处的低温低压的制冷剂气体,将其压缩成高温高压的气体排出压缩机。

(2)放热过程:高温高压的过热制冷剂气体进入冷凝器,由于压力及温度的降低,制冷剂气体冷凝成液体,并放出大量的热。

(3)节流过程:温度和压力较高的制冷剂液体通过膨胀装置后体积变大,压力和温度急剧下降,以雾状(细小液滴)排出膨胀装置。

温低压的制冷剂蒸汽又进入压缩机。

上述过程周而复始的进行下去,便可达到降低蒸发器周围空气温度的目的。

2.汽车空调制冷不足的故障检修方法。

汽车空调制冷系统性能能否达到规定的要求,其主要的判断依据是车厢内温度能否达到预定值。一般情况下,若汽车空调运转正常,当外界温度在35℃左右时,车厢内温度应保持在20℃-25℃。要达到这一基本的汽车空调设计要求,除了要求车厢的密封性能良好外,空调的制冷能力应足够。那么,有哪些因素会影响到空调的制冷效果呢?笔者认为,如果汽车的空调效果不足,可以从以下七个方面着手进行检测,查明故障原因。

2.1制冷剂过多造成制冷不足。

发器中没有物态转化,不会有大量的热量交换,从而制冷效果不足。

检修方法:可以从干燥罐上方视液镜中观察。如果汽车空调在运转时从视液镜中看不到一点气泡,压缩机停转后也无气泡,就可断定是制冷剂过多,在空调系统低压侧的维修口处慢慢地放出一些即可。

案例:

故障现象:丰田凯美瑞(camry)轿车空调制冷效果差。

制冷剂过多。用岐管压力表测量,高、低压端显示的压力值都较额定值高,验证了原注入制。

冷剂过多的判断。放出部分制冷剂,使发动机运转,打开空调后从储游罐观察窗中看到制冷剂无气泡,并且出风口空气是冷的。再用岐管压力表测量高低端压力值,均符合要求,故障排除。

2.2制冷剂过少造成制冷不足。

入蒸发器就已经在蒸发器位置蒸发,重则会造成膨胀阀结霜,轻则制冷量会下降。

检查方法:制冷剂不足也可以从干燥罐上方的视液镜中观察。空调正常运转时,若通过视液镜观察到有连续不断的缓慢的气泡产生,表明制冷剂不足。若出现明显的气泡翻转的情况,则表示制冷剂严重不足。检查空调正常工作时的高、低压端压力,应该均偏低。

案例:

故障现象:广州本田雅阁轿车,进厂后驾驶员反映打开空调后,感觉制冷效果不佳。

诊断与排除:检查压缩机及离合器,工作正常。发动机运转数分钟后,使发动机怠速运转,打开空调开关,从储液罐观察窗可以见到有连续的气泡,摸低压管路不够冷且表面无水珠,空调出风口空气不冷,初步诊断是缺少制冷剂。用岐管压力表检测高、低压端显示的压力值均偏低,验证了缺少制冷剂的判断。缺少制冷剂,多数为制冷系统有泄漏处。经检查,发现储液罐的接头部位有泄漏处,更换垫圈,按规定力矩拧紧螺母。在气态下注入制冷剂r134a直至高压表上压力指到1.6mpa,然后再进行气体泄漏检测。发动机运转过程中,从视窗观察制冷剂无气泡,而且出风口空气是冷的,表明制冷剂量适当,故障排除。

2.3制冷剂与冷冻机油内含杂质过多、微堵而引起制冷不足。

倘若在整个空调系统中,制冷剂和冷冻机油内脏物过多,必然使过滤器的滤网出现堵塞,导致制冷剂通过能力下降,阻力加大,流向膨胀阀的制冷剂也会相对减少,故导致制冷不足。

检修方法:通过摸管路的温度来判断,除了膨胀节流装置两端和空调压缩机两端有明显的温差以外,其他的管路或元件两端都不应该有明显的温差。如果管路和除膨胀节流装置和空调压缩机之外的元件两端有明显温差,则有可能是出现了堵塞。

案例:

故障现象:三菱帕杰罗v32越野车,进厂后驾驶员反应打开空调后,感觉制冷效果不佳。

诊断与排除:打开空调后用岐管压力表检测高、低压端压力,开始时高压端压力偏高,使用一段时间后发现高、低压端压力均偏低,初步怀疑管路有堵塞,摸管路时发现在干燥瓶两端有温差,表明干燥瓶位置有堵塞,干燥瓶已损坏失效。于是拆解清洗管路,更换了一个新的干燥瓶,重新充注制冷剂以后故障排除。

2.4空调制冷系统中有水分渗入造成制冷不足。

制冷系统中有一个部件是干燥罐(瓶),它的主要任务就是吸收制冷剂中的水分,以防制冷剂中水分过多导致膨胀节流装置出现冰堵造成制冷下降。但当干燥罐内干燥剂处于吸湿饱和状态时,则水分就不能再被滤出。当制冷剂通过膨胀阀节流孔时,由于其压力和温度的下降,温度低于水的凝点,冷却剂中的水便会在小孔中产生结冻现象,并导致制冷剂流通不顺畅,阻力增大,或完全不能流动。

检修方法:停机一会,待冰熔化后,制冷系统又会出现正常的状态。这是确认系统中有无水分的重要方法。为了更好地检测系统中水分的多少,有些汽车上使用干燥剂,不含水时的颜色为蓝色,一旦水分过多,干燥剂便成红色,这可以从该车干燥罐上的侧视液孔上看到。凡是属于制冷剂含水过多的故障,都应更换干燥剂或更换干燥罐,与此同时,重新对系统抽真空,重新注入新的适量的制冷剂。

案例:

故障现象:大众波罗(polo)轿车空调运行时,感觉车内送风一阵凉,一阵不凉,空调制冷效果时好时坏。

诊断与排除:根据维修经验,像这种空调制冷效果时好时坏的故障,既可能是电路方面引起的,也可能是空调管路系统相关部件引起的。为了进一步确认故障部位,将歧管压力表组分别接在空调管路中的高、低压侧。启动发动机,在空调运转后,高压表显示基本正常,而低压表指示接近零,压力表的指针产生不规则的剧烈摆动无法读清具体数值。仔细观察该车故障现象,车内送风凉与不凉,与空调压缩机离合器的工作与否并无直接关系,很有可能该车制冷系统内部有水分。水分在管路循环系统中冻结形成冰塞,将会阻塞制冷剂在管路中的循环流动,一旦冰塞熔化,制冷系统便又恢复正常工作状态。冰塞现象往往会发生在制冷系统内部通道截面积较小的位置,易于堵塞的部件绝大部分处于制冷系统的高压侧,如储液干燥器、膨胀阀的滤网中等。仔细查看高压管路,发现膨胀阀附近有轻微结霜现象。当制冷系统内部存在水分或干燥剂吸湿能力达到饱和后,往往会出现空调制冷效果时好时坏的现象。据驾驶员反映,该车以往曾发生过撞车事故,更换过冷凝器和部分空调管路,大概在安装检修、更换制冷系统部件时,空气进入了空调系统中。更换储液干燥过滤器,用真空泵和歧管压力表组对空调系统反复抽真空,直到排出制冷系统中的水分,再充注适量的制冷剂。之后启动发动机试车,空调运转正常,制冷效果良好,故障排除。

2.5空调系统中有空气也会导致制冷不足。

空调系统中一旦有空气进入,将会造成压缩机负荷加重(空气不可压缩),形成的气阻使制冷剂循环受阻,造成制冷管压力过高,引起制冷不足。此类故障主要是由于制冷系统密封性变差,或者在维修过程中抽真空不彻底而造成的。案例:

故障现象:一辆别克君威轿车原来出现不制冷的故障,经过外面一家维修中心维修后原故障已排除,但又产生制冷不足的现象。

底或加注制冷剂时有空气渗入,都会造成制冷量不足。这主要是由于空气是导热不良物质,在制冷系统的压力和温度下,不能溶于制冷剂,因而空气要占有一定的制冷剂空间,影响其散热能力。这些空气也会随制冷剂在空调系统中进行循环,从而造成膨胀阀喷出的制冷剂量下降,导致空调制冷能力下降。制冷剂内空气过多,可以从干燥罐上方检视孔内观察到。空调正常运转时,若视液孔内有连续不断的快速的气泡流动,则为系统内空气过多,这时就需要对制冷系统进行抽真空,再重新加注新的制冷剂。做仔细的充气检漏后无问题,对制冷系统进行抽真空,然后注入适量的制冷剂,故障排除。

2.6冷凝器散热能力下降,也会导致空调制冷能力下降。

由于汽车工作环境不同,装在汽车发动机前方的冷凝器表面会有油污、泥土或杂物覆盖,从而使其散热能力下降。另外,冷却风扇的故障,诸如驱动带过松,风扇转速下降或风扇无高速等问题,都会导致冷凝器散热能力下降。

解决方法:用软毛刷刷除冷凝器表面的脏物,电风扇故障也应及时排除。案例:

0.26mpa,高于标准值0.12~0.20mpa,而高压表的读数为1.90mpa,也高于标准值1.20~1.50mpa,检测结果表明高、低侧压力值均偏高。如果冷凝器散热不良、制冷系统有空气、制冷剂过量都会出现高、低压侧的压力均高出标准值的情况。通过观察制冷液软管上的观察孔,可以知道制冷剂量是否正常或制冷系统是否存在空气。该车制冷系统工作时,观察孔中没有气泡流动,看来,制冷剂量正常,制冷系统中也没有空气。检查冷凝器时,发现冷凝器片已经严重堵塞,经清洗后,试车,空调运行良好,制冷效果恢复正常。

2.7压缩机驱动带过松的检查。

空调压缩机驱动带松弛,压缩机工作时会打滑,引起传动效率下降,使压缩机转速下降,输送的制冷剂下降,从而直接使空调系统制冷能力下降。

驱动带的检查方法是:在发动机停转时,在驱动带中间位置用手拨动皮带,能转90°为佳。若转动角度过多,则说明驱动带松弛,应拉紧,若用手翻转不动,则说明驱动带过紧,应稍微再松一点。当然,若紧固无效或驱动带已有裂纹老化等损伤,应更换一条新的驱动带。

制冷不足的故障现象。

在维修制冷系统中除了借用专用工具进行检漏外,还得细心、认真的按规范的维修程序进行,而且试机前后要反复做好系统地复查工作,确保故障完全排除。

结论。

随着我国汽车工业的高速发展,作为汽车技术现代化标志之一的汽车空调技术在我国蓬勃发展。汽车空调大大改善了乘坐环境,提高了成员的舒适性。近年来,各种完善的多功能型空调装置的应用,受到用户的普遍欢迎。但对于汽车空调维修人员来说将面临新的挑战!

本论文对汽车空调的原理、结构以及必备的工具等知识做了一般性的介绍。重点对修理、维护做了详尽的介绍。这样做的原因,主要是考虑本论文所面对是汽车空调维修人员,并由此希望能帮助学习动手解决一般汽车空调故障的技能。

本论文对汽车空调的原理、结构以及必备的工具等知识做了一般性的介绍。重点对修理、维护做了详尽的介绍。这样做的原因,主要是考虑本论文所面对是汽车空调维修人员,并由此希望能帮助学习动手解决一般汽车空调故障的技能。

参考文献。

[4]李东江.《现代汽车电气设备》.北京:机械工业出版社.2001[5]王勇.《汽车电气设备构造与维修机械工业出版社.2004[6]程鹏.《汽车电气设备与维修》.北京:西南师范大学出版社.1997[7]边焕鹤.《汽车电气设备维修手册》.北京:机械工业出版社,1997.

汽修系毕业论文篇三

专业:汽车检测与维修。

班级:汽修091。

姓名:

学号:090007010133。

指导教师:

日期:2012年5月

邢台职业技术学院毕业论文。

目录。

2.2制冷剂过少造成制冷不足…………………………。

2.3制冷剂与冷冻机油内含杂质过多、微堵而引起制冷不足………………。

2.4空调制冷系统中有水分渗入造成制冷不足…………………………………………………。

邢台职业技术学院毕业论文。

摘要。

随着汽车工业的迅猛发展和人民生活水平的日益提高,汽车开始走进千家万户。人们在一贯追求汽车的安全性、可靠性的同时,如今也更加注重对舒适性的要求。现在空调系统已经作为现在轿车的基本装备了。本文主要论述了汽车空调制冷系统的组成,基本工作原理与控制。进一步分析汽车空调制冷不良的故障原因及并作出详细分析。

关键词:舒适性,组成,基本原理,制冷不良,邢台职业技术学院毕业论文。

绪论。

现在轿车上都装有空调器,不同季节都能提供舒适的车内环境,但当空调在长时间的工作之后也会出现各种各样的故障,尤其是制冷不足的这种故障现象较为多见。而引起制冷不足的原因可能源于汽车空调的不同系统(制冷系统、暖风系统、通风系统、控制系统等)。

1.汽车空调制冷系统的工作原理。

汽车空调制冷系统主要分为膨胀阀制冷系统和孔管制冷系统,由压缩机、冷凝器、储液干燥器或储液罐、膨胀阀或节流管、蒸发器和鼓风机等组成。如图1所示,各部件之间采用铜管(或铝管)和高压橡胶管连接成一个密闭系统。制冷系统工作时,制冷剂以不同的状态在这个密闭系统内循环流动,一次循环包括了四个基本过程:

图1空调制冷系统结构图。

(1)压缩过程:压缩机吸入蒸发器出口处的低温低压的制冷剂气体,将其压缩成高温高压的气体排出压缩机。

(2)放热过程:高温高压的过热制冷剂气体进入冷凝器,由于压力及温度的降低,制冷剂气体冷凝成液体,并放出大量的热。

(3)节流过程:温度和压力较高的制冷剂液体通过膨胀装置后体积变大,压力和温度急剧下降,以雾状(细小液滴)排出膨胀装置。

邢台职业技术学院毕业论文。

温低压的制冷剂蒸汽又进入压缩机。

上述过程周而复始的进行下去,便可达到降低蒸发器周围空气温度的目的。

2.汽车空调制冷不足的故障检修方法。

汽车空调制冷系统性能能否达到规定的要求,其主要的判断依据是车厢内温度能否达到预定值。一般情况下,若汽车空调运转正常,当外界温度在35℃左右时,车厢内温度应保持在20℃-25℃。要达到这一基本的汽车空调设计要求,除了要求车厢的密封性能良好外,空调的制冷能力应足够。那么,有哪些因素会影响到空调的制冷效果呢?笔者认为,如果汽车的空调效果不足,可以从以下七个方面着手进行检测,查明故障原因。

2.1制冷剂过多造成制冷不足。

发器中没有物态转化,不会有大量的热量交换,从而制冷效果不足。

检修方法:可以从干燥罐上方视液镜中观察。如果汽车空调在运转时从视液镜中看不到一点气泡,压缩机停转后也无气泡,就可断定是制冷剂过多,在空调系统低压侧的维修口处慢慢地放出一些即可。

案例:

故障现象:丰田凯美瑞(camry)轿车空调制冷效果差。

制冷剂过多。用岐管压力表测量,高、低压端显示的压力值都较额定值高,验证了原注入制。

冷剂过多的判断。放出部分制冷剂,使发动机运转,打开空调后从储游罐观察窗中看到制冷剂无气泡,并且出风口空气是冷的。再用岐管压力表测量高低端压力值,均符合要求,故障排除。

2.2制冷剂过少造成制冷不足。

邢台职业技术学院毕业论文。

入蒸发器就已经在蒸发器位置蒸发,重则会造成膨胀阀结霜,轻则制冷量会下降。

检查方法:制冷剂不足也可以从干燥罐上方的视液镜中观察。空调正常运转时,若通过视液镜观察到有连续不断的缓慢的气泡产生,表明制冷剂不足。若出现明显的气泡翻转的情况,则表示制冷剂严重不足。检查空调正常工作时的高、低压端压力,应该均偏低。

案例:

故障现象:广州本田雅阁轿车,进厂后驾驶员反映打开空调后,感觉制冷效果不佳。

诊断与排除:检查压缩机及离合器,工作正常。发动机运转数分钟后,使发动机怠速运转,打开空调开关,从储液罐观察窗可以见到有连续的气泡,摸低压管路不够冷且表面无水珠,空调出风口空气不冷,初步诊断是缺少制冷剂。用岐管压力表检测高、低压端显示的压力值均偏低,验证了缺少制冷剂的判断。缺少制冷剂,多数为制冷系统有泄漏处。经检查,发现储液罐的接头部位有泄漏处,更换垫圈,按规定力矩拧紧螺母。在气态下注入制冷剂r134a直至高压表上压力指到1.6mpa,然后再进行气体泄漏检测。发动机运转过程中,从视窗观察制冷剂无气泡,而且出风口空气是冷的,表明制冷剂量适当,故障排除。

2.3制冷剂与冷冻机油内含杂质过多、微堵而引起制冷不足。

倘若在整个空调系统中,制冷剂和冷冻机油内脏物过多,必然使过滤器的滤网出现堵塞,导致制冷剂通过能力下降,阻力加大,流向膨胀阀的制冷剂也会相对减少,故导致制冷不足。

检修方法:通过摸管路的温度来判断,除了膨胀节流装置两端和空调压缩机两端有明显的温差以外,其他的管路或元件两端都不应该有明显的温差。如果管路和除膨胀节流装置和空调压缩机之外的元件两端有明显温差,则有可能是出现了堵塞。

案例:

故障现象:三菱帕杰罗v32越野车,进厂后驾驶员反应打开空调后,感觉制冷效果不佳。

诊断与排除:打开空调后用岐管压力表检测高、低压端压力,开始时高压端压力偏高,使用一段时间后发现高、低压端压力均偏低,初步怀疑管路有堵塞,摸管路时发现在干燥瓶两端有温差,表明干燥瓶位置有堵塞,干燥瓶已损坏失效。于是拆解清洗管路,更换了一个新的干燥瓶,重新充注制冷剂以后故障排除。

2.4空调制冷系统中有水分渗入造成制冷不足。

制冷系统中有一个部件是干燥罐(瓶),它的主要任务就是吸收制冷剂中的水分,以防制冷剂中水分过多导致膨胀节流装置出现冰堵造成制冷下降。但当干燥罐内干燥剂处于吸湿饱和状态时,则水分就不能再被滤出。当制冷剂通过膨胀阀节流孔时,由于其压力和温度的下降,温度低于水的凝点,冷却剂中的水便会在小孔中产生结冻现象,并导致制冷剂流通不顺畅,阻力增大,或完全不能流动。

邢台职业技术学院毕业论文。

检修方法:停机一会,待冰熔化后,制冷系统又会出现正常的状态。这是确认系统中有无水分的重要方法。为了更好地检测系统中水分的多少,有些汽车上使用干燥剂,不含水时的颜色为蓝色,一旦水分过多,干燥剂便成红色,这可以从该车干燥罐上的侧视液孔上看到。凡是属于制冷剂含水过多的故障,都应更换干燥剂或更换干燥罐,与此同时,重新对系统抽真空,重新注入新的适量的制冷剂。

案例:

故障现象:大众波罗(polo)轿车空调运行时,感觉车内送风一阵凉,一阵不凉,空调制冷效果时好时坏。

诊断与排除:根据维修经验,像这种空调制冷效果时好时坏的故障,既可能是电路方面引起的,也可能是空调管路系统相关部件引起的。为了进一步确认故障部位,将歧管压力表组分别接在空调管路中的高、低压侧。启动发动机,在空调运转后,高压表显示基本正常,而低压表指示接近零,压力表的指针产生不规则的剧烈摆动无法读清具体数值。仔细观察该车故障现象,车内送风凉与不凉,与空调压缩机离合器的工作与否并无直接关系,很有可能该车制冷系统内部有水分。水分在管路循环系统中冻结形成冰塞,将会阻塞制冷剂在管路中的循环流动,一旦冰塞熔化,制冷系统便又恢复正常工作状态。冰塞现象往往会发生在制冷系统内部通道截面积较小的位置,易于堵塞的部件绝大部分处于制冷系统的高压侧,如储液干燥器、膨胀阀的滤网中等。仔细查看高压管路,发现膨胀阀附近有轻微结霜现象。当制冷系统内部存在水分或干燥剂吸湿能力达到饱和后,往往会出现空调制冷效果时好时坏的现象。据驾驶员反映,该车以往曾发生过撞车事故,更换过冷凝器和部分空调管路,大概在安装检修、更换制冷系统部件时,空气进入了空调系统中。更换储液干燥过滤器,用真空泵和歧管压力表组对空调系统反复抽真空,直到排出制冷系统中的水分,再充注适量的制冷剂。之后启动发动机试车,空调运转正常,制冷效果良好,故障排除。

2.5空调系统中有空气也会导致制冷不足。

空调系统中一旦有空气进入,将会造成压缩机负荷加重(空气不可压缩),形成的气阻使制冷剂循环受阻,造成制冷管压力过高,引起制冷不足。此类故障主要是由于制冷系统密封性变差,或者在维修过程中抽真空不彻底而造成的。案例:

故障现象:一辆别克君威轿车原来出现不制冷的故障,经过外面一家维修中心维修后原故障已排除,但又产生制冷不足的现象。

邢台职业技术学院毕业论文。

底或加注制冷剂时有空气渗入,都会造成制冷量不足。这主要是由于空气是导热不良物质,在制冷系统的压力和温度下,不能溶于制冷剂,因而空气要占有一定的制冷剂空间,影响其散热能力。这些空气也会随制冷剂在空调系统中进行循环,从而造成膨胀阀喷出的制冷剂量下降,导致空调制冷能力下降。制冷剂内空气过多,可以从干燥罐上方检视孔内观察到。空调正常运转时,若视液孔内有连续不断的快速的气泡流动,则为系统内空气过多,这时就需要对制冷系统进行抽真空,再重新加注新的制冷剂。做仔细的充气检漏后无问题,对制冷系统进行抽真空,然后注入适量的制冷剂,故障排除。

2.6冷凝器散热能力下降,也会导致空调制冷能力下降。

由于汽车工作环境不同,装在汽车发动机前方的冷凝器表面会有油污、泥土或杂物覆盖,从而使其散热能力下降。另外,冷却风扇的故障,诸如驱动带过松,风扇转速下降或风扇无高速等问题,都会导致冷凝器散热能力下降。

解决方法:用软毛刷刷除冷凝器表面的脏物,电风扇故障也应及时排除。案例:

0.26mpa,高于标准值0.12~0.20mpa,而高压表的读数为1.90mpa,也高于标准值1.20~1.50mpa,检测结果表明高、低侧压力值均偏高。如果冷凝器散热不良、制冷系统有空气、制冷剂过量都会出现高、低压侧的压力均高出标准值的情况。通过观察制冷液软管上的观察孔,可以知道制冷剂量是否正常或制冷系统是否存在空气。该车制冷系统工作时,观察孔中没有气泡流动,看来,制冷剂量正常,制冷系统中也没有空气。检查冷凝器时,发现冷凝器片已经严重堵塞,经清洗后,试车,空调运行良好,制冷效果恢复正常。

2.7压缩机驱动带过松的检查。

空调压缩机驱动带松弛,压缩机工作时会打滑,引起传动效率下降,使压缩机转速下降,输送的制冷剂下降,从而直接使空调系统制冷能力下降。

驱动带的检查方法是:在发动机停转时,在驱动带中间位置用手拨动皮带,能转90°为佳。若转动角度过多,则说明驱动带松弛,应拉紧,若用手翻转不动,则说明驱动带过紧,应稍微再松一点。当然,若紧固无效或驱动带已有裂纹老化等损伤,应更换一条新的驱动带。

制冷不足的故障现象。

在维修制冷系统中除了借用专用工具进行检漏外,还得细心、认真的按规范的维修程序进行,而且试机前后要反复做好系统地复查工作,确保故障完全排除。

结论。

随着我国汽车工业的高速发展,作为汽车技术现代化标志之一的汽车空调技术在我国蓬勃发展。汽车空调大大改善了乘坐环境,提高了成员的舒适性。近年来,各种完善的多功能型空调装置的应用,受到用户的普遍欢迎。但对于汽车空调维修人员来说将面临新的挑战!

本论文对汽车空调的原理、结构以及必备的工具等知识做了一般性的介绍。重点对修理、维护做了详尽的介绍。这样做的原因,主要是考虑本论文所面对是汽车空调维修人员,并由此希望能帮助学习动手解决一般汽车空调故障的技能。

本论文对汽车空调的原理、结构以及必备的工具等知识做了一般性的介绍。重点对修理、维护做了详尽的介绍。这样做的原因,主要是考虑本论文所面对是汽车空调维修人员,并由此希望能帮助学习动手解决一般汽车空调故障的技能。

参考文献。

邢台职业技术学院毕业论文。

[4]李东江。《现代汽车电气设备》.北京:机械工业出版社。2001[5]王勇。《汽车电气设备构造与维修机械工业出版社。2004[6]程鹏。《汽车电气设备与维修》.北京:西南师范大学出版社。1997[7]边焕鹤。《汽车电气设备维修手册》.北京:机械工业出版社,1997.

汽修系毕业论文篇四

发动机密封件材质的优劣及其正确选用,直接影响着发动机密封性能的好坏。因此在维修时我们一定要选择一些质量好的﹑合适的密封件。只要合理地选择密封材料,注意密封维护的若干问题,汽车发动机“三漏”现象就能够得到有效地控制[4]。

汽修系毕业论文篇五

题目汽车发动机大修工艺研究。

汽车运用工程系汽车检测与维修专业11级2班。

学号。

110221。

xxx指导老师xxx。

成绩。

完成日期

2013年月。

摘要。

发动机是汽车最主要的总成之一,动力的来源,被称为汽车的“心脏”。日常生活中,发动机出现故障较为频繁,为了解决此问题,本文以发动机的结构、作用和工作原理为基础,将对发动机的总成大修条件、送修标准、拆卸解体、故障诊断等工艺进行分析,从而达到延长发动机使用寿命的目的。对合理、快速的修复发动机,使其恢复原厂出产的新机标准具有一定的指导意义。

关键词:发动机;工作原理;总成大修;故障诊断。

前言。

汽车是工业文明之镜,它忠实地反映着社会的变迁。汽车不仅影响了整个社会的经济结构和发展速度,百余年来,它在满足人们不断需求的同时也积累和蕴含了丰富的精神财富,被赋予了更多的文化内涵。随着社会经济的飞速发展,工业生产水平也得到极大提高,汽车正逐步走向成熟。同比其他商品,可以说汽车在人们心目中的地位首屈一指。因为,它象征着一个人的身份、地位,甚至追求。

汽车是人们必不可少的交通工具,它带给我们快捷方便的作用不言而喻。但它的使用寿命也不是永久的,在此之中,汽车发动机出现故障的频率也较为频繁。为了快速、合理的医治汽车的“心脏”,本文将讲述发动机出现重大问题后,采用大修技术对其进行维修,从而延长它的使用寿命。主要以轿车发动机维修为主体,步步深入对发动机大修工艺进行阐述。通过对轿车发动机的工作原理和维修理论,对其出现故障的主要原因、维修工艺、技术参数、性能等方面叙述,与论文的主体相结合。

本课题有利于我们在发动机大修时的思维扩展,能形成一个系统的维修方法和维修思路。注重发动机故障的检测诊断以及维修后发动机各项性能的检测,保证发动机大修后其动力性、经济性、安全性、废气排放等各项指标达到要求。与此同时,本文还对发动机维修技术提出了工艺要求,确定了发动机维修工艺参数,验证了工艺选择的合理性,有效地提高了生产效率和发动机维修装配的工艺水平。

1.发动机大修工艺。

(1)发动机修理工艺流程。

发动机修理工艺流程,如图1所示:

图1发动机修理工艺流程。

2.发动机大修前的准备工作。

(1)清洗发动机外部。

用清洗剂将发动机的外部清洗干净,在此之前要用塑料袋套住分电器,以免分电器进水损坏而导致发动机大修后有怠速不稳的现象。清洗时要把气门室盖和油底壳上的异物处理干净,以便之后的拆卸工作。

准备工具。

清洁工具一套、一字起、十字起、气门铰刀工具一套、气门碾磨机、8至22号各种型号的扳手、活塞环卡箍、发动机吊架等。

(2)发动机从车架上的拆卸。

发动机从车架上拆下时,必须在完全冷却状况下进行,否则会造成某些零件的变形。拆卸原则:由副件到主件,由外部到内部。

发动机从车架上拆下的步骤:

1)放掉水箱内的水、机油。关闭油箱的开关,拆下油泵的油管接头。2)拆下电源线,取下发动机上的线束。拆下水箱的进水管、各处的螺母、连接螺栓及卡子等,拿下水箱及架框。

3)拆下发动机罩、翼子板,拆下发动机上的附件总成:空气滤清器、机油滤清器、汽油泵、水泵、发电机、起动机、空气压缩机及机油压力传感器等。

4)拆卸变速器、飞轮壳及变速器后手制动、凸缘与传动轴连接的螺母等(用吊具拆除变速器总成)。

5)拆下离合器拉杆及分离叉、传动轴,拆下发动机支撑杆及前后支撑架螺母。用绳索捆牢发动机,用发动机吊架(图2所示)吊下。

图2发动机吊架3.发动机总成的维修。

3.1发动机的解体操作步骤。

1)拆下进、排气管及缸盖出水管。(拆卸力矩如图3)。

2)拆下气门室盖和摇臂轴支座紧固螺母。把摇臂连轴一块拿出来,取下所有推杆并作好标记,以便安装。

3)拆下缸盖、气缸垫(如图4所示)。应从两端向中间均匀地拆卸。(注意:严禁用起子撬缸盖,以防损坏缸盖及垫圈。

图3拆下进、排气管及缸盖出水管。

图4气缸盖分解图。

4)把发动机侧放,有气门的一边向上。检查离合器盖与飞轮上有无记号。如无记号,加上记号然后对称地拆下离合器固定螺栓,取下离合器的总成。

5)拆下油底壳、衬垫,同时拆下机油泵附件。

6)转动曲轴最方便的位置,检查活塞顶、连杆的记号。如无记号,应在活塞顶、连杆处用记号笔按顺序作上记号。拆下连杆轴承座及衬垫,并按顺序地放好。用手从缸体上部取下活塞连杆总成,并将连杆盖与连杆、衬垫按原样装固。

7)拆下气门组,在气门完全关闭下,拆下气门卡簧及气门。8)拆下起动爪,取下锁片。用拉器拆下皮带轮及扭转减震器。9)拆下正时齿轮盖及衬垫。

10)检查正时齿轮上有无标记,如无记号,应在两轮工作处作上记号。11)将发动机倒置在工作台上,拆下主轴承,并依次把轴承放在各自的盖内,拿下曲轴,再把轴承及垫片装回原位并固定好。

12)拆下曲轴后油封及飞轮壳。

3.1发动机内部主要零件检查。

1曲轴的检查。

曲轴的常见损伤,一般有疲劳裂纹、轴颈磨损、弯曲变形和扭转变形等。1)裂纹的检查。曲轴的裂纹一般出现在应力集中部位,如主轴颈或连杆轴颈与曲柄臂相连的过渡圆角处,表现为横向裂纹。也有在轴颈中的油孔附近出现沿轴向延伸的裂纹。

常用的检查方法有:磁力探伤仪检查、超声波探伤、x光探伤和浸油敲击法等。用磁力探伤仪检查时,使磁力线通过被检查的部位,如果轴颈表面有裂纹,在裂纹处磁力线会偏散而形成磁极,将磁性铁粉撒在表面上,铁粉会被磁化并吸附在裂纹处,从而显现出裂纹的位置和大小。浸油敲击法检查是将曲轴置于煤油中浸一会,取出后擦净并撒上白粉,然后分段用手锤轻轻敲击。

2)弯曲变形的检查(如图5所示)。将曲轴的两端用v型块支承在平板上,用百分表的触头抵在中间主轴颈表面。然后转动曲轴一周,表上指针的最大与最小读数之差,即为中间主轴颈对两端主轴颈的径向圆跳动误差,其误差如大于0.10mm,应更换曲轴。

图5弯曲变形的检查2气缸的检测。

气缸的好坏取决于它的圆度和圆柱度这个两个数值和标准值的比较。测量气缸圆度、圆柱度的方法(如图3-5所示)及步骤:

1)准备清洗干净的待修气缸体一台,与其内径相适应的外径千分尺、量缸表及清洁工具等。

2)将气缸孔内表面擦试洁净。3)安装、校对量缸表。

5)在同一剖面内测量垂直于曲轴轴线方向的直径,记入检测记录。6)上述两次测量值之差的一半即为该剖面的圆度误差。

7)用上述方法测量气缸孔第一道活塞环上止点至最后一道活塞环下止点的中部,将这一横剖面的圆度误差记入检测记录。

8)用同样方法测量距气缸孔下端以上30mm左右处横剖面的圆度误差,记入检测记录。

9)三个圆度误差值中,最大值即为该气缸孔的圆度误差。

10)上述3个测量横剖面,6个测量值,其中最大值与最小值之差的一半,即为该气缸孔的圆柱度误差。

11)确定修理尺寸:气缸磨损超过允许限度或缸壁上有严重的刮伤、沟槽和麻点,均应采取修理尺寸法将气缸按修理尺寸搪削加大。

12)气缸磨损其失圆度大于0.10mm。圆柱磨损大于0.35mm时,(气缸的磨损程度,以其中磨损最大的一个气缸为标准,发动机气缸圆度小于或等于0.10mm,气缸圆柱度小于或等于0.35mm,此气缸可继续使用;如果超出此磨损范围,则应对该发动机实施大修。)。

3活塞连杆组的检查。

1)活塞裙部直径的检测可采用两种方法:一种方法是用千分尺测量活塞裙部规定的测量位置。将在此位置测得的数据与气缸磨损最大部位的测量值相减,并用所得差值与配缸间隙值相比较,即可确定该活塞可否使用。另一种是采用测量配缸间隙来确定活塞可否使用。将活塞倒置于相关的气缸中,销座孔平行于曲轴方向,在活塞受侧压力最大的一面,用塞尺(宽13mm,长200mm)垂直插入气缸壁与活塞裙部之间(与活塞一起放入)。

2)活塞环槽的测量。安装气环的环槽,用标准气环装入其内,用塞尺测量其侧隙,即可确定其是否符合要求。油环槽和销座孔的测量可用千分尺直接测量。对于因磨损过多而超过装配间隙极限值的活塞,应更换,选用新活塞。

a)到顶面的距离b)到下平面的距离c)到最后一个环槽下边缘的距离4发动机内部主要零件修复工艺1)连杆铜套的铰销:

选择配套的铰具。用油标长尺测一下连杆小头的内径与铜套的外径。削时反正都铰一次。用销在里面试了再削铰。(连杆必须放在平态,再开始铰。所铰的角度、圈数一定平衡)标准:铰好的销在铜套内活动自如,没有旷量。

2)轴承的手工刮配(刮瓦)。

a.刮配连杆轴承:将装合好的连杆套在连杆轴颈上,拧紧连杆使轴承合金面与轴颈磨擦几次后拆下,根据轴承合金面与轴径磨擦印痕情况进行铰削。刮削方向:刮削时,第一刀刮削方向与瓦片中心线成45°角,第二次刮削仍与中心线成45°,但方向相反。刮削过程中,应刮大留小,刮重留轻。持刀、起刀、落刀要平稳。应保持铰刀锋利。最后保证有70%的工作面。达到的标准:转动自如,没有旷量,工作面多。如出现工作面只有半瓦,此时要检查修理曲轴。如此时装上,会出现泻油一般20公斤。如没有工作面,则说明三者之间有故障。

动曲轴数转,松开螺栓,再拧一道,转动数圈后,再松再拧,依次类推,直到进行完毕。达到的标准:主轴承刮修完以后,把轴固定在气缸体上,按标准力矩拧紧。开始转动曲轴,感到有一定阻力。转动起来后应灵活自如,轻无阻滞现象(注意:主轴颈与轴承表面涂机油)。c.气门座的铰削工艺:根据气门直径选择合适的气门座铰刀,根据气门导管内径,选择铰刀导杆。导杆以能轻易推入导管孔内无旷量为宜。把粗砂布垫在铰刀下,放在气门座上,磨除座口硬化层铰削时,先用与气门锥角相同的铰刀,(一般45°),粗铰主锥带,以清除蚀口和变形,直至出现宽度达2mm以上完整销带为止。铰削时,两手用力均匀,沿圆周平稳铰削,然后用相配的气门试接触带,即在气门座上涂上颜色来取得试配气门锥面上的印痕。理想的印痕在偏向门锥面的下方,距下缘1mm为宜。

5发动机的总装工艺。

发动机总装工艺:发动机的装合包括发动机、各组件的装配和发动机总装配两部分。安装的步骤随发动机的类型及结构的不同而异,但总装原则,以气缸体为装配基础,由内向外逐步装配。

1)发动机总装之前的准备工作。

发动机在装合之前的准备工作:发动机在装合前应认真清洗各零件并吹干擦净,确保清洁。各零件不得有毛刺、擦伤、积炭和污垢。应仔细检查缸体及曲轴上各润滑油道,用压缩机吹净。同时,还有场地的清洁,准备好必要的专用工具及配件。

2)发动机装合过程中的注意事项:

a.准备安装的各零件及总成应经过试验台或检验,保证质量合格。b.不可互换的组合件,应换原位安装。

c.不得错乱对相互有记号的零部件,必须按方向、记号对正,不得装错。d.对有扭紧力矩要求的螺栓螺母,应按规定力矩拧紧。

e.各部螺栓、螺母的锁止件,大修时,应全部换新。

f.关键部位的配合,应符合标准规定。如活塞与缸臂、轴径与轴承的配合间隙,曲轴、凸轮轴的轴向间隙等。

3)发动机的总装工艺a.装曲轴;

b.装凸轮轴,对好正时标记;c.安装活塞连杆组;4)安装气门总成;为检验气门座的修复是否合格,需要检查气门与气门座的气密性,以保障发动机正常工作。通常有以下几种检查方法:

a.将与气门座配套使用的气门放入气门导管孔内,并使气门紧贴气门座的密封锥面,然后在气门上倒上足够的煤油,经35min后,如没有出现漏油现象,则可认为气密性良好。

b.在气门密封锥面涂上一层红丹油,并把气门放入气门导管孔内,然后用力将气门压在气门座上旋转几周后取出,最后检查气门座上的红丹油情况。如果气门座密封锥面上全部沾上红丹油,并且均匀整齐,则说明气密性良好。

c.将气门与气门座清洗干净后,把气门杆放入气门导管孔内,当气门上部离气门座25mm左右时,用手轻拍气门,使其沿气门导管孔垂直落下,连续数次后取出气门检查气门座密封锥面。若气门座密封锥面上有明亮而完整的光环且无斑点,即可认为气密性良好。

d.用气密性试漏机全自动气密性检测。此法适合在大型汽修厂及柴油机装配厂使用,主要将气门及气门座处于具有一定压力的压缩空气中,并对气密性进行定量检测,然后判定气门与气门座的气密性是否合格。常用泄漏量及泄漏率来表示气密性。

i.安装其它附件。安装结束后,加注机油、冷却液,进行全面检查、冷磨。冷磨发动机:发动机冷磨时,对于顶置式的气门发动机不要装火花塞或喷油器,将发动机装在磨合机上,进行由低速到高速的冷磨过程。在冷磨过程中,要注意观察机油压力表所指示的压力是否正常。如发现有不正常现象或异响时,应立即停止磨合,排除故障后再磨合。

5)总装配时的注意事项:a.使用专用工具。

b.待装配零件、部件必须保持清洁,不得沾有异物。

c.有相对运动的配合件的工作表面,装配时应涂润滑油,所有衬垫与密封圈应换新,各重要密封部位要涂密封胶,以防漏水、漏油。

d.各部位螺栓、螺母应按技术标准上规定的转矩和顺序拧紧,以防零件松脱和变形。

e.装配中应注意装配记号的方位,各部位的配合间隙。

4.发动机大修的验收标准。

发动机验收的标准:必须保证其动力性能良好,怠速运转稳定、燃油消耗正常,各部件润滑正常、附件正常工作。不得有漏水、漏油、漏气、漏电现象。发动机在正常温度下,5秒内应能起动,低、中、高速运转稳定。水温应不超过90°时加速性能良好。应无断火、排气管放炮等现象。发动机运转稳定后,应无异响,但允许有轻微均匀的正时齿轮机油泵传动齿轮的运转声和气门脚响声。气缸压力符合规定值。机油压力符合规定值。发动机的排放符合规定、最低燃油消耗符合规定。最后应按规定涂漆。检验合格后的发动机应安装限速片。

发动机在正常工作温度下,5秒钟内能起动。柴油机在环境温度不低于5℃,汽油机在环境温度不低于-5℃时,起动顺利。发动机怠速运转稳定,其转速应符合原设计规定。注:原设计是指汽车制造厂或经规定程序批准的改造、改装的技术文件。四行程汽油机转速在500~600min-1时,以海平面为准,进气歧管真空度应在430~530mmhg范围内。其波动范围,六缸汽油机一般不超过25mmhg,四缸汽油机一般不超过38mmhg。发动机在各种转速下运转稳定,在正常工况下,不得有过热现象。改变转速时,应过渡圆滑。突然加速或减速时,不得有突爆声,化油器不得回火,消声器不得有放炮声。在规定转速下,机油压力应符合原设计规定。气缸压缩压力应符合原设计规定,各缸压缩压力差,汽油机应不超过各缸平均压力的8%,柴油机应不超过10%。注:上述1.5~1.9条,水冷式发动机应在水温为75~85℃,风冷式发动机应在油温为80~90℃时进行测试。

发动机起动运转稳定后,只允许正时齿轮、机油泵齿轮、喷油泵传动齿轮及气门脚有轻微均匀响声,不允许活塞锁、连杆轴承、曲轴轴承有异响和活塞敲缸及其它异常响声。发动机最大功率和最大扭矩均不得低于原设计标定值的90%。发动机最低燃料消耗率不得高于原设计规定。发动机不应有漏油、漏水、漏气、漏电现象,但润滑油、冷却水密封接合面处允许有不致形成滴状的浸渍。发动机排放限值应符合国家有关规定。发动机应按原设计规定加装限速片,或对限速装置作相应的调整。

5.结论与展望。

随着我国汽车工业的快速发展,2009年1月至10月,中国汽车产销首次超过1000万辆,分别为1087.32万辆和1089.14万辆,同比增长36.23%和37.71%。乘用车继续保持快速增长,产销812.86万辆和819.03万辆,同比增长42.41%和45.18%;商用车累计产销超过上年,表现也比较出色,产销274.46万辆和270.11万辆,同比增长20.73%和19.14%。在国家政策支持下以及拉动内需的需要下,2009年中国汽车行业呈井喷式发展,全年产量超过美国成为世界第一,汽车消费也成为2009年gdp保持8%增长率的主要力量。快速增长的汽车保有量为汽车维修行业的发展奠定了坚实的基础,这给汽车维修行业带来了巨大的商机。

与此同时,激烈的市场竞争,也向汽车维修业提出了新的要求和挑战。凭借传统的经验和方式,我国的汽车维修行业已经营多年。但近年来我国汽车制造行业科技水平大幅度提高,汽车高新科技技术广泛应用,现在市场销售的轿车大多都是电喷式,对于这类汽车出现的故障,如果没有汽车发动机分析仪、汽车故障电脑诊断分析仪等较先进的维修检测设备,就很难准确查明故障,从而满足不了广大车主快捷维修的要求。

中心”的经营理念转变为“以客户为中心”的理念。为客户提供个性化、多功能、全方位的服务。维修作业由机械维修转变为机械电子一体化的方向发展。维修手段由仅凭经验转变为更多的依赖高新技术的检测设备、诊断仪器和技术资料、重视提高汽车维修的质量,讲诚守信,效益至上。

近几年来,进口和国产轿车都是电喷系统,发动机是汽车的动力源,汽车的一些基本技术性能都直接或间接与发动机的性能相关联。因此,采用先进的发动机综合分析仪能对汽车发动机不拆离、不解体,实现在线检测发动机系统的工作状态。如如对点火、喷油、电控系统、传感器部件以及进气、排气和机械工作参数进行采集分析,为发动机故障诊断提供科学依据。显然,有了具体数据,我们可以快捷排除故障,提高工效,提高企业经济效益。

汽车维修企业属服务性行业,要在维修质量、速度、价格和服务竞争中占据优势,就需要企业拥有专业的技术人员、先进的维修设备以及独特的服务理念。如此,汽车服务商才能取得生存发展与成功!

参考文献。

[1]汪贵平.汽车发动机电控汽油喷射系统故障诊断与排除[m].北京:人民交通。

[11]夏长明.发动机大修工艺:汽车维护与保养2003年12期。

[12]陈焕江.汽车运用工程基础[m].2版.北京:机械工业出版社,2008.。

汽修系毕业论文篇六

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1、故障现象:一辆2021a6切诺基汽车,因右前减振器失效造成自动变速器冷却器回油管漏油[6]。

2、故障分析:检查发现,冷却器回油管有碰瘪的地方,连接自动变速器油底壳的接口处漏油。后来又发现该车还有两处有问题:一处是右前减振器因明显地漏油而失去了减振作用,另一处是右前减振器控制臂弯曲。初步分析漏油是因该车在行驶途中有东西碰撞自动变速器冷却器回油管所致。马上联想到该车是刚从外地远途返回的,其间遇到坎坷不平的道路,在右前减振器失效的情况下,驶入泥潭或深坑时,很可能会碰撞。按照这个思路,掀开了发动机盖,按压右前轮翼子板部位,上下来回弹压,发现该车发动机悬架在剧烈摇晃。由此可见,在右前减振器失效的情况下,当汽车在坎坷不平的道路上行驶时,控制臂受到撞击,造成控制臂弯曲,再碰撞冷却器回油管,造成回油管凹瘪、漏油。

3、排除方法:将右前减振器控制臂、冷却器回油管和o型密封圈全部换新。

3.2案例二:夏利气缸盖漏水。

1、故障现象:一辆夏利三厢车,冷车时启动正常,但是行驶一段距离停车熄火后,再启动车时则难以启动。待车冷却后,车辆有容易启动。

2、故障分析:根据这一现象,首先检查白金间隙﹑触电,未发现异常,跳火实验工作正常。检查化油器面正常,电瓶电量充足,打开水箱盖发现有点缺水。加满水后水箱及连接处无漏水现象。但在不盖水箱盖的情况下启动车辆,水箱里有大量气泡出现,初步判断故障出现在缸垫上,因缸垫密封不好导致气缸进水,使发动机难一点火,不能启动。凉车时,钢件热变形小,缸垫还可以勉强密封,耳热车时各部件受热膨胀变形,汽缸垫就会有轻微的漏水,使水漏入缸内,热车难以启动。

3、故障排除:根据判断结果,台下缸盖,更换一个新的缸垫,装附后热车启动,故障消失。

3.3案例三:打开空调后,感觉制冷效果不佳。

1、故障现象:桑塔纳2000gli型轿车,装用afe型发动机,行驶里程为4.5万公里,驾驶员反映,打开空调后,制冷效果不佳。

2、故障分析:因泄露导致制冷剂缺少。

3、故障诊断与排除:检查压缩机及离合器,工作正常。发动机运转数分钟后,使发动机怠速运转,打开空调开关,从储液罐观察窗可以看到有连续的气泡,但出风口处空气不冷,初步诊断是制冷剂缺少。

经检查发现储液罐的接头部位有泄漏,更换垫片,按规定力矩拧紧螺母。在真空状态下注入制冷剂r134a,知道空调压力表上的压力指到100kpa,然后再进行气体泄漏检测。发动机在运转过程中,从观察窗观察制冷剂无过多气泡,而且出风口空气冷的,表明制冷剂量适当,故障排除。

汽修系毕业论文篇十

目前,教育信息化资源建设正在我国大力推进,在很多专业学科中,出现了很多新观点、新技术和新产品的动态,如何将专业学科中出现的新知识以一种新颖的、容易接受的方式传递给学生,成为目前职业教育中应该考虑的重点问题。“汽车传动系统的检测与修复”课程是高职院校汽车检测与维修技术专业的核心课程,该课程的教学效果直接影响其后续课程的学习,也会影响到学生进入工作岗位后的技能应用,因而必须以教学模式的改革来促进学生对知识的掌握和运用,培养现代化复合型汽车人才。目前,微课教学在我国高校教学中得到大力推广和广泛应用,本文以汽车传动系统中的“离合器的检修”章节为例,探讨微课在“汽车传动系统的检测与修复”课程教学中的应用。

微课(micro-lecture,微课程),是以讲授单一知识点为目标,以教师个体劳动为开发者,真正能够帮助学生个体进行自主学习,一般在10分钟以内的,以短小精悍的在线视频为表现形式,以教学应用为目的的在线教学视频。

现在,很多学者对微课进行了定义和解读,没有形成统一的概念,但其核心和理念却是一样的。研究者胡铁生认为,微课是以“短小精悍”的微视频为核心,同时包括微教案、微课件、微练习、微反思等教与学辅助教学材料,以一定的结构关系和呈现方式共同营造一个半结构化、相对完整的、交互性良好的资源单元应用“生态环境”。焦建利教授认为,微课程是以阐释某一知识点为目标,以短小精悍的视频为表现形式,以学习或教学应用为目的的教学视频。

在国外的研究中,m i n i c o u r s e、micro lecture、micro lesson等都是与“微课程”有关的名词,但其对“微型课程”的研究取向不完全相同。有的专家提出微型课程概念,即短期课程或课程单元;有的专家则认为微型课程是小的教学材料,它是通过运用物联网技术来达到特定教学目标的一种教学方法。

微课的提出改变了现有课堂的教学模式,它完全是教师的一种个体行为,是教师根据自己课堂知识讲授过程中的重难点制作的面向学习者、以学生为中心的教学。微课教学可以用一种学习者更容易接受的形式展示,学习者可以自我调控学习步调,对于某一问题只要不懂就可以反复观看,直到清楚明白。这样既解放了教师,又保护了学生的敏感心理情绪,更加有利于学习行为的开展。

“汽车传动系统的检测与修复”课程是目前柳州铁道职业技术学院汽车技术学院汽车检测与维修技术专业的核心课程之一。该课程总学时为128课时,其中包含72课时的整周实训(每周24课时,共3周),课程内容主要包括五大部分:离合器的检修、手动变速器的检修、自动变速器的检修、万向传动装置的检修及驱动桥的检修。通过该课程的学习,学生能独立完成汽车传动系统中机械和电控系统各种故障的检修工作,以使车辆保持良好的使用和行驶性能。在学习过程中,还要注重培养学生的沟通和交往能力,并养成安全、环保和质量意识。教师在理论课程讲述过程中主要采用多媒体课件进行教学,但该课程知识点多,内容深奥,新技术更新较快、零部件结构复杂,且学生在学习过程中的学习层次不同,接受能力存在差异,教师在教学过程中不能做到面面俱到,严重影响了该课程的课堂教学质量。在整周实训过程中,因学生在课堂学习时对知识点的理解存在模糊点,虽然教师明确了实训的内容、步骤和要求,但教师如果缺乏详细的引导,部分学生仍然无法独立完成实训项目中的要求。

柳州铁道职业技术学院承担该课程的教师尝试采用4周的'大课时段教学方法,在4周内完成本门课程的理论与实践教学,通常采用“2+4”或“2+2”的教学方式,即2课时理论教学、4课时实践操作或2课时理论教学、2课时实践教学。这种教学方式受到大部分学生的欢迎,学生的技能得到提高,但也存在一定的弊端,4周完成一门课程,授课强度大,学生后期产生疲劳心理,兴趣有所下降。且知识点讲授中系统性不强,学生不能形成完整的概念认识。后来有的教师在4周大课时段教学过程中加入了教学录像,但这种教学方式只适合听评课,不适用于个体学生的学习,学生很难长时间保持较高的学习兴趣来观看教学录像。因此,如何在教学中真正地将理论与实践相结合,成为我们应该思考的问题。

微课的出现使学生在课堂教学中以教师为中心的基础上,积极参与到教学活动中来,每一个微课知识点的抛出都能激发学生的学习兴趣,还可借用更多的教育信息技术手段,将企业中岗位需求中的技能与理论教学相融合,使枯燥的、客观的专业知识变得更容易理解。

与修复”课程中的整体设计应用结合柳州铁道职业技术学院的教学资源环境以及学生的学习特征,与上汽通用五菱股份有限公司开展校企合作,共同探讨汽车装配和维修实际工作中对汽车传动系统的岗位要求,同时与从事汽车装配和维修相关工作的汽车检测与维修技术专业毕业生访谈,双管齐下搞清楚汽车装配工、维修工需要掌握哪些基本的知识和技能。结合柳州区域经济特征,以满足柳州汽车装配和维修岗位需求为目标,以能力和职业素质培养为核心,以实用化为导向,紧扣《汽车维修业国家标准和行业标准》,总结以前课程讲授过程中的困惑,找出不足。以实际使用教材的章、节为框架,得出多个子知识点或实训技能项目点,设计制作出教学目标专一、主题突出、内容精简的微教案、微课件、微视频等教学资源,最终形成一套完整的汽车传动系统的检测与修复课程教学资源库。

以“汽车传动系统的检测与修复”课程中的“离合器的检修”为例,该部分包括离合器概述、离合器的工作原理、离合器的维护检查、离合器的拆装、离合器的故障与诊断等5个单元的内容。其中离合器的维护检查、离合器的拆装、离合器的故障与诊断三部分内容不仅是学生整周实训中要完成的项目,也是日后的装配或维修作业中经常会遇到的。但没有离合器概述等基础知识的讲授,实践操作也不能完成。因此,首先根据离合器概述、离合器的工作原理这两个单元的内容整理出子知识点,然后就知识点的内容设计5~8分钟的教学时间、教学方法与手段,编写微教案,然后完成微课件的制作。而离合器的维护等程序性与步骤性较强的技能知识点进行微视频设计,采用自拍视频、图片、动画等方式将一些细微的动作进行放大,并且在演示过程中可以暂停、重播,使学生可以对该部分的操作有一个更直观的学习,印象深刻。离合器的故障与诊断中的故障案例可采用微课件中的故障树方式,或微视频中的实际故障排除流程等形式,引起学生的好奇心,改善学习效果。“离合器的维护检查”单元主要的维护检查项目包括离合器踏板自由行程的检查、离合器工作情况的检查、离合器储液罐液面高度的检查等。传统的课堂讲授中要么直接以多媒体课件的形式逐条列给学生,多采用图片与视频相结合的方式进行讲解,但该单元知识面广,操作要求注意事项多,学生学习过程中感觉枯燥无趣,容易遗忘;要么直接在实车中教师一边讲解一边操作,但学生的注意力不够集中,讲解时急于动手操作,造成教学效果并不理想。引入微课视频教学后,首先在新课引入环节中,教师采用一个10 s左右的因离合器维护保养不当而引起事故的事故车视频引起学生的兴趣,然后采用三分屏的形式对“离合器的维护检查”单元的知识点进行讲解,所谓三分屏指的是在一个屏幕的三分之一录制主讲教师的影像,三分之一屏幕放置多媒体课件,三分之一屏幕放映与多媒体课件相配合的实操视频,这样每一个知识点都将理论与实践相结合,并配上教师的讲解,学生更容易理解该知识点,而且学生可以根据个体掌握情况不同,反复观看自己理解不清的知识点,直到自己搞清楚。课后学生可以利用闲暇时间通过资源共享下载或在线观看相关内容的微课,互相探讨,增强记忆和理解。运用这种教学方法结合教师的讲解后,学生更容易进行自主学习。

“汽车传动系统的检测与修复”课程中的知识点应该既是一种独立存在,又是一个完整的、系统性的知识结构。该课程的微课制作完成后,应该能够独立地应用于学生的自学过程中,起到预习、复习、巩固的目的,微课教学可以与其他多种教学方式相结合,使教学方式更加人性化,更加适合差异性教学,同时可以使课堂教学更加生动、有效。

汽修系毕业论文篇十一

目前,各中等职业学校应广泛开展课程改革,建立具有本地特色的中职教育课程新体系,提高教育教学质量和水平。本项目目的在于通过调研,对比“双厂双师”现代学徒制与本地区企业生产中的需求的适应程度,从而明确“双厂双师”现代学徒制是否更能与实际企业生产相适应。

第二部分基础调研内容与分析。

一、调研方法和对象。

调研主要采取问卷法、访谈法、毕业生反馈法、现场考察法、文献法等方法。

参与调研的单位有上汽通用五菱汽车有限责任公司等10家不同类型的汽车相关行业企业。

二、调研内容。

了解企业的企业岗位设置情况、行业人才现状和需求情况,明确专业岗位对毕业生的职业素质和能力要求,从而判断“双岗双师”现代学徒制教学模式是否适应本地区行业企业需求。

三、调研数据及分析。

(一)汽车类企业岗位设置情况。

其主要就业岗位群包括:汽车销售顾问、机电维修工、钣金工、喷漆工、前台接待、配件仓管员和其他与汽车相关的岗位。

(二)汽车行业人才需求及中职毕业生就业岗位群情况。

经过调研问卷数据统计与分析,结果表明,中职毕业生在4s店中数量较少,比例相对偏低,大部分汽修专业中职毕业生集中在汽车制造厂一线岗位、汽车维修厂和汽车美容店就业。

(三)汽车类企业常见岗位对员工的职业能力要求及素质。

(四)广西中职汽车运用与维修专业对应的职业岗位分析。

从调查结果看,各就业岗位对从业人员相关技能的熟练程度都有较高的要求,这些技能往往是要在实际工作中才能逐渐掌握并熟练运用。一些职业素养如团队协作意识、吃苦耐劳勤劳踏实等素养,更是要在实际工作中才能逐渐提高。

(五)广西汽车运用与维修专业人才招聘渠道分析。

目前,用人单位招聘人才大多数仍以相互介绍为主,市场招聘为辅的模式。中、小型的综合汽车维修厂中,这一情况更为普遍。其原因并非企业不愿意招聘学校应届毕业生,而是因为应届毕业生知识并不扎实,对于维修所需的技能并不能熟练掌握。可见当前中职应届毕业生的专业技能和职业素养并不能达到企业生产的要求。

(六)广西中职汽车运用与维修专业现状。

从调查的情况看,中职学校教学模式和方法总体仍不尽合理,并未很好地针对中职学生的特点,一些学校仍然采用老旧的专业体系课堂教学模式,作为基础较差的中职生,勉强要求其掌握不切实际。但从各学校的计划来看,这一情况正在改变。

(七)现代学徒制与企业实际需求的适应情况。

在调研中,也发现有部分大型综合汽修厂、4s店也摸索出了一套比较先进的校企合作模式。以一汽大广西弘捷4s店为例,企业学校合作,每年从学校招聘数名优秀的毕业实习生,经过实习选拔,最终选定其中最优秀的毕业生转正。这样就保证了企业所招聘到的员工的素质,同时减少了企业的开支。近年来,校企双方开始有意或无意地运用现代学徒制理论指导教学和就业,学生在校期间除了一般性的学习,还得到了大量的实际工作经验。可见现代学徒制更能适应当前区域经济的发展和本地汽车相关企业的人才培养需求。

第三部分结论和建议。

一、调研结论。

根据调研,“双厂双师”现代学徒制采取企业、行业专家参与的方式,在实践中确定该专业的主要核心课程及有针对性的教学方法。充分考虑到中职学生多为理论基础薄弱、动手能力强的特点,更侧重于技能训练,学生轻松、老师省心,企业欢迎,相较而言,更能适应本区域企业人才需求现状。

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