模具改善报告模板范文 模具厂管理改善报告(2篇)

随着社会不断地进步，报告使用的频率越来越高，报告具有语言陈述性的特点。那么我们该如何写一篇较为完美的报告呢？以下是我为大家搜集的报告范文，仅供参考，一起来看看吧

最新模具改善报告模板范文(推荐)一

一、20xx工作总结

1、20xx年开发新注塑模具付，自主开发付，模具产值万左右。注塑模具维修、冷冲模具开发及维修的模具产值左右。外接注塑模具、冷冲模具、锌合金模具，共付，模具产值万。

2、20xx年x月份在公司和部门领导的指导下，在没有影响新开发模具进度的同时，完成了公司的搬迁工作。

3、车间员工考核制度进行了改进，有原来的固定工资工资，改变为考核工资。考核工资制度使员工提高了工作积极性也提高了工作效率，有原来的不愿加班到现在的自愿加班，只有把工作完成才有考核工资，淘汰了加班不见效率的思想。

4、在技术科、注塑车间的帮助下对模具的结构进行了改进，有原来的半自动生产，到现在的全自动生产，现在基本上把，抽芯模具、下托模具、弧形l板模具、手柄按钮模具及个别的手柄模具全部改为全自动生产，从而提高了生产效率降低了生产成本。

5、规范模具的维修方法，降低产品的不合格率，对于模具生产量比较大，容易损坏的配件进行材料特殊处理及准备备件。

二、20xx年工作不足

1、模具新开发水平不高，与广东、深圳模具的差距还很大，投产使用的合格率不够高，磨合时间长。

2、模具设计能力不全面，制造工艺安排欠缺。

3、车间管理上，坚持每周有计划，责任明确到人，考核制度还不够健全。

三、20xx年的工作知道思想

1、提高模具开发的能力，加快模具开发进度。

2、提高全体员工的整体技术水平，对员工每周进行车间内部培训，让有经验的老师傅一起与大家共同分享工作经验，学习先进技术。通过消化吸收国内先进模具，提高模具设计开发能力

3、加强模具供应商管理，寻找高水平模具制造商、模具加工商，使模具的精度、寿命有很大提高。

4、加强模具管理，建立模具台帐，对模具的加工工艺、注塑使用参数、使用寿命做跟踪记录。以便于对模具问题的分析解决。

5、提高服务质量和速度，转变工作观念，以服务生产线为主导思想。通过考核办法优化，调动员工的积极性。达到提高速度、提高质量的目的。

最新模具改善报告模板范文(推荐)二

定作方：____________(以下简称甲)

承揽方：____________(以下简称乙方)

甲乙双方就_____模具的技术质量具体要求，经协商，达成如下协议：

一、在合同(合同编号___________)生效前甲方提供该产品制造所需的有关技术质量文件：产品三维造型□ 产品图纸□ 模具图纸□ 实样□ 模具结构图□ 技术标准文件□ 其他技术文件：

(对提供文件的说明：提供的资料应明确：数据的有效性，明确的技术要求，和与之相对应的检验方法和验收标准。当甲方提供的数据变动时，经双方协商交货期可以相应顺延。)

二、甲方委托乙方制造_____模具_____付。模具为一模_____腔。(图纸号：__________模具号：__________)

三、甲方提供使用该模具的设备型号和安装参数。(见附件_____号)

四、试模材料

1.材料尺寸：条料尺寸：_____长×宽_____mm，宽度公差_____mm，厚度公差_____mm。 卷料宽度尺寸_____mm，宽度公差_____mm，厚度公差_____mm。

2.材质：材料牌号_______________。

五、送料机构

1.送料机构的高度：(从机床台面到刃口高度)_____mm。

2.送料机构精度：__________mm。

3.自动送料□， 自动出件□。

六、保护装置

接近传感器 ：是□ 否□，位置尺寸_______________。

安装误动作监测装置：是□ 否□。

七、冲压设备

冲压设备的牌号型号规格：_______________ 。

冲压设备的各项主要参数：

1.公称压力 __________(kn)。

2.滑块行程(mm)：固定行程_____mm，调节行程_____mm。

3.最大闭合高度_____mm。

4.闭合高度调节距离_____mm。

5.工作台尺寸(mm)：左右_____×前后_____ 。

6.工作台孔尺寸(mm)：左右_____，前后_____，孔径_____。

八、模具材料

1.凹凸模：国产材料：生产商_____ ，材料牌号_____。其他 __________□__________□;硬质合金yg□_____□。进口材料：产地_____ 材料牌号__________ 。

2.凹模热处理硬度：hrc_____;凸模热处理硬度：hrc _____。

九、模具吊装位置：____________________

十、模具的安装

1.上模固定方式：______________________________。

2.下模固定方式：_________________________

十一、模架结构：

1.安装浮动模柄：是□ 否□

2.导柱型式：可卸式□ 固定式□ 滑动式□ 滚珠式□

3.模架材料：45钢□ a3钢□ 铸铁□ 模架材料调质：是□ 否□

十二、排样图的确认

1.工序数的确定_____工位。

2.材料辗延方向的确定：_______________。

3.毛刺方向的确定：_______________。

4.侧刃切边：是□ 否□。

5.一次冲程成型件数：_____件。

6.工艺孔的设置：是□ 否□。

7.导正销设置数_____个。

8.导向顶料销设置数_____个。

9.防止材料误送导正销：是□ 否□。

10.坯料的放置方式是否唯一：是□ 否□。

十三、主要零部件提示

1.凸模防止废料措施：是弹簧销□ 压缩空气□ 否□。

2.凹模面上安装顶料器：是□ 否□。

3.凸模用导板导向：是□ 否□。

4.废料切刀：是□ 否□。

5.凹模：整体□ 拼块□ ，凸模：整体□ 拼块□ 。

6.φ2以下的冲头是否有备件：是□ 备件数 否□。

十四、确认最终报价为人民币_______________元，本技术质量细则经由双方签字盖章后，合同有效。

十五、本技术细则协议与承揽合同具有同等法律效力。

十六、未尽事宜，双方协商解决。