注塑模具加工协议书 塑料模具加工合同范本(九篇)

在日常学习、工作或生活中，大家总少不了接触作文或者范文吧，通过文章可以把我们那些零零散散的思想，聚集在一块。相信许多人会觉得范文很难写？下面是小编帮大家整理的优质范文，仅供参考，大家一起来看看吧。

最新注塑模具加工协议书(精)一

专 业：机械设计制造及其自动化

班 级:

姓 名：

学 号：

指导老师：

完成时间：20xx年4月5日

一、选题的目的与意义............................................................................2

二、中国模具工业的研究现状及发展趋势............................................2

三、课题关键问题及难点........................................................................2

四、课题研究进程规划............................................................................3

五、参考文献............................................................................................4

塑料相对金属，密度小，但强度比较高，绝缘性能优良，具有非常好的抗化学腐蚀性，在机械、化工、汽车、航空航天等领域，塑料已经大规模的取代了金属。目前塑料制件在工业、日常生活各领域几乎无处不在。所以掌握模具设计这一门技巧，对于未来从事相关行业的我们极其重要。在本课题的制做过程中，我们还锻炼使用ug 、autocad等cad,cae绘图软件的技巧。使我们在塑件结构设计、塑料成型工艺分析、塑料模具数字化设计、塑料模具零件的选材、热处理、塑料模具零件的制造，以及资料检索、英文翻译等方面获得综合训练，为未来工作适应期奠定坚实的基础。

80年代以来，在国家产业政策和与之配套的一系列国家经济政策的支持和引导下，中国模具工业发展迅速，年均增速均为13%，1999年中国模具工业产值为 245亿，至20xx年中国模具总产值约为360亿元，其中塑料模约30%左右。在未来的模具市场中，塑料模在模具总量中的比例还将逐步提高。

中国塑料模工业从起步到现在，历经半个多世纪，有了很大发展，模具水平有了较大提高。成型工艺方面，多材质塑料成型模、高效多色注射模、镶件互换结构和抽芯脱模机构的创新方面也取得较大进展。

在制造技术方面，cad/cam/cae技术的应用水平上了一个新台阶，以生产家用电器的企业为代表，陆续引进了相当数量的cad/cam系统，如美国eds的ugⅱ、美国parametric technology公司的pro/emgineer、美国cv公司的cads5、英国deltacam公司的doct5、日本hzs公司的crade、以色列公司的cimatron、美国ac-tech公司的c-mold及澳大利亚moldflow公司的mpa塑模分析软件等等。这些系统和软件的引进，虽花费了大量资金，但在中国模具行业中，实现了cad/cam的集成，并能支持cae技术对成型过程，取得了一定的技术经济效益，促进和推动了中国模具cad/cam技术的发展。

目前，国内市场对中高档模具的需求量很大，但要求国产模具必须在质量、交货期等方面满足用户的需求。另外，随着近年来工业发达国家的人工费用增加，其模具生产正向发展中国家特别是东南亚国家转移。因此，只要国产模具的质量能够有提高，交货期能够保证，模具出口的前景是十分乐观的。

未来中国的模具将呈现十大发展趋势：一是模具日趋大型化。二是模具的精度越来越高。三是多功能复合模具将进一步发展。新型多功能复合模具除了冲压成型零件外，还担负叠压、攻丝、铆接和锁紧等组装任务，对钢材的性能要求也越来越高。四、是热流道模具在塑料模具中的比重逐渐提高。五、是随着塑料成型工艺的不断改进与发展，气辅模具及适应高压注射成型等工艺的模具将随之发展。六、是标准件的应用将日渐广泛。七、是快速经济模具的前景十分广阔。八、是随着车辆和电机等产品向轻量化发展，压铸模的比例将不断提高，同时对压铸模的寿命和复杂程度也将提出越来越高的要求。九、是以塑代钢、以塑代木的进程进一步加快，塑料模具的比例将不断增大。十、是模具技术含量将不断提高，中、高档模具比例将不断增大，这也是产品结构调整所导致模具市场走势的变化。

1． 明确塑件设计要求

仔细阅读塑件制品零件图，从制品的塑料品种，塑件形状，尺寸精度，表面

粗糙度等各方面考虑注塑成型工艺的可行性和经济性，必要时，要与产品设计者探讨塑件的材料种类与结构修改的可能性。

2、运用ug及cad软件完成模具设计。

分型面应选在塑件外形最大轮廓处。满足塑件的外观质量要求:注塑时分型面处不可避免地要在塑件上留下溢料或拼合缝的痕迹，因此分型面最好不要选在塑件光亮的外表面或带圆弧的转角处。其中分模是最重要的一环。

3、模具结构设计

1）． 塑件成型位置及分型面选择；

2）． 模具型腔数的确定，型腔的排列和流道布局以及浇口位置设置；

3）． 模具工作零件的结构设计；

4）． 顶出机构设计；

5）． 拉料杆的形式选择；

6）． 排气方式设计。

4、 模具总体尺寸的确定，选购模架

模架已逐渐标准化，根据生产厂家提供的模架图册，选定模架，在以上模具零部件设计基础上初步绘出模具的完整结构图。

5、 模具结构总装图和零件工作图的绘制

模具总图绘制必须符合机械制图国家标准，其画法与一般机械图画法原则上没有区别，只是为了更清楚地表达模具中成型制品的形状，浇口位置的设置，在模具总图的俯视图上，可将定模拿掉，而只画动模部分的俯视图。

模具总装图应该包括必要尺寸，如模具闭合尺寸，外形尺寸，特征尺寸（与注塑机配合的定位环尺寸），装配尺寸，极限尺寸（活动零件移动起止点）及技术条件，编写零件明细表等。

通常主要工作零件加工周期较长，加工精度较高，因此应首先认真绘制，而其余零部件应尽量采用标准件。

1、支座三维模型的设计:根据盒盖零件的尺寸，设计出它的三维模型，并分析模型的具体特征，确定注塑模的基本结构。

2、分型面的设计:根据盒盖零件的结构进行拆模，设计型芯、模及定模的分型面。

3、创建塑模模具元件:生成型芯、动模、定模等模具的成型零件。

4、模具的充模、开模仿真:通过充模仿真，检查该模具注塑出的具有单一实体特征的塑件是否符合设计要求;通过开模仿真，检查开模是否能够顺利进行，

开模是否发生干涉，从而确定模具设计的合理性。

1.张维合编著，注塑模具设计实用教程[m],化学工业出版社，20xx.9

2.屈华昌主编，塑料成型工艺与模具设计[m], 机械工业出版社，20xx.4

3.屈华昌.塑料成型工艺与模具设计.北京:机械工业出版社，1996, 1-3

4.刘际泽.塑料制品内与模具设计提案.北京:中国轻工业出版社，20xx, 4

5.李得群.国外注射模cad/cam/cae发展概况.模具工业，1994, (9 ) : 47-53

6.刘跃军，翟金平.聚合物注射成型的过程控制[[j].工程塑料应用，20xx,29 (9): 41-42

7.益小苏.高分子材料的制备与加工.杭州:浙江大学出版社，1997, 4-8

8.刑海涛.精品模具申城展风采高水平设备荟萃上海[[j].机械工人/冷加工，20xx,(4):1

9.杨洪旗.模具设计与cad技术[[j]. cad/cam计算机辅助设计与制造，20xx,(4):16

最新注塑模具加工协议书(精)二

塑料相对金属，密度小，但强度比较高，绝缘性能优良，具有非常好的抗化学腐蚀性，在机械、化工、汽车、航空航天等领域，塑料已经大规模的取代了金属。目前塑料制件在工业、日常生活各领域几乎无处不在。所以掌握模具设计这一门技巧，对于未来从事相关行业的我们极其重要。在本课题的制做过程中，我们还锻炼使用ug 、autocad等cad，cae绘图软件的技巧。使我们在塑件结构设计、塑料成型工艺分析、塑料模具数字化设计、塑料模具零件的选材、热处理、塑料模具零件的制造，以及资料检索、英文翻译等方面获得综合训练，为未来工作适应期奠定坚实的基础。

80年代以来，在国家产业政策和与之配套的一系列国家经济政策的支持和引导下，我国模具工业发展迅速，年均增速均为13%，1999年我国模具工业产值为 245亿，至20xx年我国模具总产值约为360亿元，其中塑料模约30%左右。在未来的模具市场中，塑料模在模具总量中的比例还将逐步提高。

我国塑料模工业从起步到现在，历经半个多世纪，有了很大发展，模具水平有了较大提高。成型工艺方面，多材质塑料成型模、高效多色注射模、镶件互换结构和抽芯脱模机构的创新方面也取得较大进展。

在制造技术方面，cad/cam/cae技术的应用水平上了一个新台阶，以生产家用电器的企业为代表，陆续引进了相当数量的cad/cam系统，如美国eds的ugⅱ、美国parametric technology公司的pro/emgineer、美国cv公司的cads5、英国deltacam公司的doct5、日本hzs公司的crade、以色列公司的cimatron、美国ac—

tech公司的c—mold及澳大利亚moldflow公司的mpa塑模分析软件等等。这些系统和软件的引进，虽花费了大量资金，但在我国模具行业中，实现了cad/cam的集成，并能支持cae技术对成型过程，取得了一定的技术经济效益，促进和推动了我国模具cad/cam技术的发展。

目前，国内市场对中高档模具的需求量很大，但要求国产模具必须在质量、交货期等方面满足用户的需求。另外，随着近年来工业发达国家的人工费用增加，其模具生产正向发展中国家特别是东南亚国家转移。因此，只要国产模具的质量能够有提高，交货期能够保证，模具出口的前景是十分乐观的。

未来我国的模具将呈现十大发展趋势：一是模具日趋大型化。二是模具的精度越来越高。三是多功能复合模具将进一步发展。新型多功能复合模具除了冲压成型零件外，还担负叠压、攻丝、铆接和锁紧等组装任务，对钢材的性能要求也越来越高。四、是热流道模具在塑料模具中的比重逐渐提高。五、是随着塑料成型工艺的不断改进与发展，气辅模具及适应高压注射成型等工艺的模具将随之发展。六、是标准件的应用将日渐广泛。七、是快速经济模具的前景十分广阔。八、是随着车辆和电机等产品向轻量化发展，压铸模的比例将不断提高，同时对压铸模的寿命和复杂程度也将提出越来越高的要求。九、是以塑代钢、以塑代木的进程进一步加快，塑料模具的比例将不断增大。十、是模具技术含量将不断提高，中、高档模具比例将不断增大，这也是产品结构调整所导致模具市场走势的变化。

1． 明确塑件设计要求

仔细阅读塑件制品零件图，从制品的塑料品种，塑件形状，尺寸精度，表面

粗糙度等各方面考虑注塑成型工艺的可行性和经济性，必要时，要与产品设计者探讨塑件的材料种类与结构修改的可能性。

2、运用ug及cad软件完成模具设计。

分型面应选在塑件外形最大轮廓处。满足塑件的外观质量要求：注塑时分型面处不可避免地要在塑件上留下溢料或拼合缝的痕迹，因此分型面最好不要选在塑件光亮的外表面或带圆弧的转角处。其中分模是最重要的一环。

3、模具结构设计

1）． 塑件成型位置及分型面选择；

2）． 模具型腔数的确定，型腔的排列和流道布局以及浇口位置设置；

3）． 模具工作零件的结构设计；

4）． 顶出机构设计；

5）． 拉料杆的形式选择；

6）． 排气方式设计。

4、 模具总体尺寸的确定，选购模架

模架已逐渐标准化，根据生产厂家提供的模架图册，选定模架，在以上模具零部件设计基础上初步绘出模具的完整结构图。

5、 模具结构总装图和零件工作图的绘制

模具总图绘制必须符合机械制图国家标准，其画法与一般机械图画法原则上没有区别，只是为了更清楚地表达模具中成型制品的形状，浇口位置的设置，在模具总图的俯视图上，可将定模拿掉，而只画动模部分的俯视图。

模具总装图应该包括必要尺寸，如模具闭合尺寸，外形尺寸，特征尺寸（与注塑机配合的定位环尺寸），装配尺寸，极限尺寸（活动零件移动起止点）及技术条件，编写零件明细表等。

通常主要工作零件加工周期较长，加工精度较高，因此应首先认真绘制，而其余零部件应尽量采用标准件。

1、支座三维模型的设计：根据盒盖零件的尺寸，设计出它的三维模型，并分析模型的具体特征，确定注塑模的基本结构。

2、分型面的设计：根据盒盖零件的结构进行拆模，设计型芯、模及定模的分型面。

3、创建塑模模具元件：生成型芯、动模、定模等模具的成型零件。

4、模具的充模、开模仿真：通过充模仿真，检查该模具注塑出的具有单一实体特征的塑件是否符合设计要求;通过开模仿真，检查开模是否能够顺利进行，

开模是否发生干涉，从而确定模具设计的合理性。

1、张维合编著，注塑模具设计实用教程[m]，化学工业出版社，20xx。9

2、屈华昌主编，塑料成型工艺与模具设计[m]， 机械工业出版社，20xx。4

3、屈华昌。塑料成型工艺与模具设计。北京：机械工业出版社，1996， 1—3

4、刘际泽。塑料制品内与模具设计提案。北京：中国轻工业出版社，20xx， 4

5、李得群。国外注射模cad/cam/cae发展概况。模具工业，1994， （9 ） ： 47—53

6、刘跃军，翟金平。聚合物注射成型的过程控制[[j]。工程塑料应用，20xx，29 （9）： 41—42

7、益小苏。高分子材料的制备与加工。杭州：浙江大学出版社，1997， 4—8

8、刑海涛。精品模具申城展风采高水平设备荟萃上海[[j]。机械工人/冷加工，20xx，（4）：1

9、杨洪旗。模具设计与cad技术[[j]。 cad/cam计算机辅助设计与制造，20xx，（4）：16

最新注塑模具加工协议书(精)三

我们告别成绩斐然的20xx，迎来了充满希望的20xx。过去的一年，我们有付出也有收获;我们有欢笑也有泪水。20xx年，在领导的正确指导下，在同事们的积极支持和大力帮助下，完成工作任务，

一、20xx工作总结

1、20xx年开发新注塑模具付，自主开发付，模具产值万左右。注塑模具维修、冷冲模具开发及维修的模具产值左右。外接注塑模具、冷冲模具、锌合金模具，共付，模具产值万。

2、20xx年x月份在公司和部门领导的指导下，在没有影响新开发模具进度的同时，完成了公司的搬迁工作。

3、车间员工考核制度进行了改进，有原来的固定工资工资，改变为考核工资。考核工资制度使员工提高了工作积极性也提高了工作效率，有原来的不愿加班到现在的自愿加班，只有把工作完成才有考核工资，淘汰了加班不见效率的思想。

4、在技术科、注塑车间的帮助下对模具的结构进行了改进，有原来的半自动生产，到现在的全自动生产，现在基本上把，抽芯模具、下托模具、弧形l板模具、手柄按钮模具及个别的手柄模具全部改为全自动生产，从而提高了生产效率降低了生产成本。

5、规范模具的维修方法，降低产品的不合格率，对于模具生产量比较大，容易损坏的配件进行材料特殊处理及准备备件。

二、20xx年工作不足

1、模具新开发水平不高，与广东、深圳模具的差距还很大，投产使用的合格率不够高，磨合时间长。

2、模具设计能力不全面，制造工艺安排欠缺。

3、车间管理上，坚持每周有计划，责任明确到人，考核制度还不够健全。

三、20xx年的工作知道思想

1、提高模具开发的能力，加快模具开发进度。

2、提高全体员工的整体技术水平，对员工每周进行车间内部培训，让有经验的老师傅一起与大家共同分享工作经验，学习先进技术。通过消化吸收国内先进模具，提高模具设计开发能力

3、加强模具供应商管理，寻找高水平模具制造商、模具加工商，使模具的精度、寿命有很大提高。

4、加强模具管理，建立模具台帐，对模具的加工工艺、注塑使用参数、使用寿命做跟踪记录。以便于对模具问题的分析解决。

5、提高服务质量和速度，转变工作观念，以服务生产线为主导思想。通过考核办法优化，调动员工的积极性。达到提高速度、提高质量的目的。

最新注塑模具加工协议书(精)四

甲方: 乙方：

签章 签章

地址: 地址：

电话:

传真: 电话： 传真：

甲方代表: 乙方代表：

日期： 日期：

经甲乙双方友好协商,甲方委托乙方加工生产模具共拾套。双方达成加工协议及其他说明详见附件1。

交货条件

以上模具使用材质要求：

1.采用标准模架;

2.要求产品符合图纸要求，无毛刺等缺陷。

3.样件的验收依据是产品图纸，样件的主要尺寸和关键尺寸其公差值应与图纸一致。

4.样件送交甲方时乙方应提供自检报告，样件的材料必须符合图纸要求。否则对该零件的样件甲方不进行认可。

5.乙方应合理安排加热孔位臵，保证模具受热均匀、测温准确。

一、双方的权利及责任：

甲方责任及权利如下：

1. 甲方负责交付给乙方本合同的技术要求。

2. 甲方负责交付给乙方执行本合同所需的产品图纸和其他相关技术资料，有义务负责技术方面的咨询支持工作。

3. 对交付给乙方的产品图纸和相关技术资料，甲方具有唯一的解释权，当发生歧义时，乙方应征询甲方意见，由甲方确认。

4. 乙方完成模具的设计和制造后，由乙方试加工样件交付甲方进行验证确认。本合同中所指模具包含产品本身的模具及后续生产所需的模具。

乙方权利及责任如下：

1. 乙方负责根据甲方提供的产品图纸和其他相关技术资料进行模具的设计和制造，乙方负责按照合同规定按时完成符合甲方设计要求的模具。

2. 乙方负责按时按量提供认证及样件测试、试产所需的产品。同时由第三方提供相关产品的详细的检验测试报告供甲方确认。如需修/改模, 送件同时也要附检验测试报告(注明修改的地方)。

3. 模具由甲方认证合格后，如甲方同意乙方进行产品的后续加工生产，则由乙方负责模具的修理和维护。

4. 对给甲方生产的所有模具，乙方应提供的详细的设计图纸给甲方。并且必须在开模之前以电子档形式传给甲方以供批准。

二、 技术条款：

1. 模具的修理和维护：在生产过程中模具的修理和维护由甲方负责;

2. 在双方协商无异议之后，甲方提供产品图纸及相关技术资料给乙方,并由乙方派工程人员到甲方进行技术交流，产品图纸及技术要求见附件;

3. 乙方承诺使用所承制的模具生产出的产品能够达到甲方的品质要求

4. 乙方承诺使用所承制的模具生产出的产品的产能能够达到乙方的交货要求;

5. 乙方承诺本合同中所涉及的冲压模具使用寿命均能达到 100万次;注塑模具使用寿命均能达到 50万次。

6. 未经甲方允许,严禁乙方将本合同中所涉及的任何一付模具整体或部分外包给其它公司进行加工，否则视为违约，由乙方依本合同的违约条款承担违约责任。

三、商务条款：

1 . 模具价格：

1.1 经双方协商后，由乙方提供甲方认可的模具最终报价，并签订价格确认书，作为本合同不可缺少的一部分。

1.2 模具合同总金额(含税及运费)rmb 元大写 元整。

1.3 模具价格总金额已包含如下费用，乙方不得以以下原因向甲方要求费用：

1.3.1 乙方对产品进行成型/二次加工/组装的费用;

1.3.2 乙方按合同规定进行模具设计、试模所需的材料和设备及人工等费用;

1.3.3 乙方提供给甲方进行模具和产品认证的三次以上(不含三次)试模费用;

1.3.4 乙方为保证模具正常生产制作的模具易损备件的费用;

1.3.5 乙方为保证产品正常生产所准备的其他工序的相关工具和治具的费用。

1.4 当甲方书面要求乙方根据产品设计的变更对模具进行修改时，如果模具修改较简单，包括从模具上减除模具材料的修改和其他简单修改，则乙方不需向甲方收费;如果模具修改较复杂，对整个模具的结构影响很大，则由乙方根据修改模具所需工时向甲方报价，由甲方承担相应的模具修改费用。如果因为乙方的原因,因模具不能满足甲方的要求而进行的修模或改模,甲方不承担任何责任。

1.5 由于乙方原因导致甲方需要花费正常技术支持外的人工及费用，乙方应根据甲方认可的方式给予相应的补偿。

2. 开模进度：

2.1 乙方在收到甲方确认后的产品图档之后，即开始进入模具设计和制作阶段,合同要求乙方应于合同签定日起按附件要求日期内必须完成合同约定模具，且提供给甲方合格样件。

2.2 由于甲方原因造成制模进度的延误，不计算在内。 乙方未按协议约定的时间完成模具开发之全部内容，每超过一天乙方应支付甲方该模具总价1%的违约金。

2.3 如果乙方模具制作出现工艺和其它的错误，导致模具无法验收合格而甲方又急需生产，乙方应先用现有的模具安排生产，同时再根据图纸和样板要求免费重新开模。

3. 付款方式:

乙方同意甲方按如下方式付款。

3.1结算方式：签定合同之日起，甲方首付乙方40%模具资金，其余分三次付清：首次提交样交经甲方确认无较大问题时付给乙方30%模具费;样件确认合格、模具能正常供件后，甲方付给乙方20%模具费;10%为质量保证金在正常供件半年后由甲方付给乙方。

3.2 本合同制造整批模具的总金额(含增值税及运费)为人民币rmb元(大写 元整)。

四、 产品品质保证

乙方在完成模具后，乙方同意按照甲方品质标准以保证产品品质(首件确认报告)。

甲方对品质标准的内容根据实际需要保留修改的权利。

五、模具所有权

1. 本合同所涉及的全部模具 及其组装图和零件图(包括2d和3d)的所有权，均归甲方所有，乙方不得干涉甲方对模具的处臵权。如在乙方生产,由乙方负责保管,未经甲方同意,乙方不得将此模具提供给第三者生产, 否则甲方有权要求乙方退还模具费并赔偿造成的损失.

2. 甲方付清模具款后，要求将模具从乙方处转出时，乙方必须配合甲方或甲方指定的第三方进行转移验收。乙方有义务对模具进行组装、防锈和包装处理，并发运至甲方指定的地点。所有模具的组装图和零件图(包括2d和3d)和所有模具制造过程中使用的电极必须同时转移给甲方。

3. 模具转移过程中，如因乙方不当组装、防锈或包装的原因，造成模具损坏，由此产生的所有直接损失和间接损失一律由乙方承担。

六、 模具维护

1. 乙方保证模具使用过程出现损坏(非人损坏),在此期间内由乙方负责免费维修, 如模具在使用寿命内(除人为因素)不能使用, 乙方应负责更换或重新开模,并承担相应的费用。

2. 乙方应对模具的修改、维护和修理等情况及时登记造册，无论此种修改、维护和修理是否由甲方提出。如甲方要询问有关的技术细节或证据，甲方可以随时间登记，无需通知。乙方每三个月应将登记记录复印一次给甲方。乙方应主动定期完成此项任务，无需甲方另行提出要求。

七、知识产权

本合同所涉及的产品造型及甲方提供的设计图纸和其他资料中所包含的知识产权为甲方所拥有，未经甲方许可，乙方不得向任何公司和个人泄漏，否则由此产生的一切损失由乙方负责;甲方仅同意乙方基于本合同项下的目的使用甲方所提供的一切资料和信息.

八、其他

1.本合同壹式贰份，甲乙双方各执壹份。

2.本合同如发生纠份，在协商未果的情况下甲乙双方可提交天水市人民法院进行裁决。

甲方(公章)：_________乙方(公章)：_________

法定代表人(签字)：_________法定代表人(签字)：_________

_________年____月____日_________年____月____日

最新注塑模具加工协议书(精)五

甲方: 乙方：

签章 签章

地址: 地址：

电话:

传真: 电话： 传真：

甲方代表: 乙方代表：

日期： 日期：

经甲乙双方友好协商,甲方委托乙方加工生产模具共拾套。双方达成加工协议及其他说明详见附件1。

交货条件

以上模具使用材质要求：

1.采用标准模架;

2.要求产品符合图纸要求，无毛刺等缺陷。

3.样件的验收依据是产品图纸，样件的主要尺寸和关键尺寸其公差值应与图纸一致。

4.样件送交甲方时乙方应提供自检报告，样件的材料必须符合图纸要求。否则对该零件的样件甲方不进行认可。

5.乙方应合理安排加热孔位臵，保证模具受热均匀、测温准确。

一、双方的权利及责任：

甲方责任及权利如下：

1. 甲方负责交付给乙方本合同的技术要求。

2. 甲方负责交付给乙方执行本合同所需的产品图纸和其他相关技术资料，有义务负责技术方面的咨询支持工作。

3. 对交付给乙方的产品图纸和相关技术资料，甲方具有唯一的解释权，当发生歧义时，乙方应征询甲方意见，由甲方确认。

4. 乙方完成模具的设计和制造后，由乙方试加工样件交付甲方进行验证确认。本合同中所指模具包含产品本身的模具及后续生产所需的模具。

乙方权利及责任如下：

1. 乙方负责根据甲方提供的产品图纸和其他相关技术资料进行模具的设计和制造，乙方负责按照合同规定按时完成符合甲方设计要求的模具。

2. 乙方负责按时按量提供认证及样件测试、试产所需的产品。同时由第三方提供相关产品的详细的检验测试报告供甲方确认。如需修/改模, 送件同时也要附检验测试报告(注明修改的地方)。

3. 模具由甲方认证合格后，如甲方同意乙方进行产品的后续加工生产，则由乙方负责模具的修理和维护。

4. 对给甲方生产的所有模具，乙方应提供的详细的设计图纸给甲方。并且必须在开模之前以电子档形式传给甲方以供批准。

二、 技术条款：

1. 模具的修理和维护：在生产过程中模具的修理和维护由甲方负责;

2. 在双方协商无异议之后，甲方提供产品图纸及相关技术资料给乙方,并由乙方派工程人员到甲方进行技术交流，产品图纸及技术要求见附件;

3. 乙方承诺使用所承制的模具生产出的产品能够达到甲方的品质要求

4. 乙方承诺使用所承制的模具生产出的产品的产能能够达到乙方的交货要求;

5. 乙方承诺本合同中所涉及的冲压模具使用寿命均能达到 100万次;注塑模具使用寿命均能达到 50万次。

6. 未经甲方允许,严禁乙方将本合同中所涉及的任何一付模具整体或部分外包给其它公司进行加工，否则视为违约，由乙方依本合同的违约条款承担违约责任。

三、商务条款：

1 . 模具价格：

1.1 经双方协商后，由乙方提供甲方认可的模具最终报价，并签订价格确认书，作为本合同不可缺少的一部分。

1.2 模具合同总金额(含税及运费)rmb 元大写 元整。

1.3 模具价格总金额已包含如下费用，乙方不得以以下原因向甲方要求费用：

1.3.1 乙方对产品进行成型/二次加工/组装的费用;

1.3.2 乙方按合同规定进行模具设计、试模所需的材料和设备及人工等费用;

1.3.3 乙方提供给甲方进行模具和产品认证的三次以上(不含三次)试模费用;

1.3.4 乙方为保证模具正常生产制作的模具易损备件的费用;

1.3.5 乙方为保证产品正常生产所准备的其他工序的相关工具和治具的费用。

1.4 当甲方书面要求乙方根据产品设计的变更对模具进行修改时，如果模具修改较简单，包括从模具上减除模具材料的修改和其他简单修改，则乙方不需向甲方收费;如果模具修改较复杂，对整个模具的结构影响很大，则由乙方根据修改模具所需工时向甲方报价，由甲方承担相应的模具修改费用。如果因为乙方的原因,因模具不能满足甲方的要求而进行的修模或改模,甲方不承担任何责任。

1.5 由于乙方原因导致甲方需要花费正常技术支持外的人工及费用，乙方应根据甲方认可的方式给予相应的补偿。

2. 开模进度：

2.1 乙方在收到甲方确认后的产品图档之后，即开始进入模具设计和制作阶段,合同要求乙方应于合同签定日起按附件要求日期内必须完成合同约定模具，且提供给甲方合格样件。

2.2 由于甲方原因造成制模进度的延误，不计算在内。 乙方未按协议约定的时间完成模具开发之全部内容，每超过一天乙方应支付甲方该模具总价1%的违约金。

2.3 如果乙方模具制作出现工艺和其它的错误，导致模具无法验收合格而甲方又急需生产，乙方应先用现有的模具安排生产，同时再根据图纸和样板要求免费重新开模。

3. 付款方式:

乙方同意甲方按如下方式付款。

3.1结算方式：签定合同之日起，甲方首付乙方40%模具资金，其余分三次付清：首次提交样交经甲方确认无较大问题时付给乙方30%模具费;样件确认合格、模具能正常供件后，甲方付给乙方20%模具费;10%为质量保证金在正常供件半年后由甲方付给乙方。

3.2 本合同制造整批模具的总金额(含增值税及运费)为人民币rmb元(大写 元整)。

四、 产品品质保证

乙方在完成模具后，乙方同意按照甲方品质标准以保证产品品质(首件确认报告)。

甲方对品质标准的内容根据实际需要保留修改的权利。

五、模具所有权

1. 本合同所涉及的全部模具 及其组装图和零件图(包括2d和3d)的所有权，均归甲方所有，乙方不得干涉甲方对模具的处臵权。如在乙方生产,由乙方负责保管,未经甲方同意,乙方不得将此模具提供给第三者生产, 否则甲方有权要求乙方退还模具费并赔偿造成的损失.

2. 甲方付清模具款后，要求将模具从乙方处转出时，乙方必须配合甲方或甲方指定的第三方进行转移验收。乙方有义务对模具进行组装、防锈和包装处理，并发运至甲方指定的地点。所有模具的组装图和零件图(包括2d和3d)和所有模具制造过程中使用的电极必须同时转移给甲方。

3. 模具转移过程中，如因乙方不当组装、防锈或包装的原因，造成模具损坏，由此产生的所有直接损失和间接损失一律由乙方承担。

六、 模具维护

1. 乙方保证模具使用过程出现损坏(非人损坏),在此期间内由乙方负责免费维修, 如模具在使用寿命内(除人为因素)不能使用, 乙方应负责更换或重新开模,并承担相应的费用。

2. 乙方应对模具的修改、维护和修理等情况及时登记造册，无论此种修改、维护和修理是否由甲方提出。如甲方要询问有关的技术细节或证据，甲方可以随时间登记，无需通知。乙方每三个月应将登记记录复印一次给甲方。乙方应主动定期完成此项任务，无需甲方另行提出要求。

七、知识产权

本合同所涉及的产品造型及甲方提供的设计图纸和其他资料中所包含的知识产权为甲方所拥有，未经甲方许可，乙方不得向任何公司和个人泄漏，否则由此产生的一切损失由乙方负责;甲方仅同意乙方基于本合同项下的目的使用甲方所提供的一切资料和信息.

八、其他

1.本合同壹式贰份，甲乙双方各执壹份。

2.本合同如发生纠份，在协商未果的情况下甲乙双方可提交天水市人民法院进行裁决。

甲方(公章)：_________乙方(公章)：_________

法定代表人(签字)：_________法定代表人(签字)：_________

_________年____月____日_________年____月____日

最新注塑模具加工协议书(精)六

甲方：

乙方：

台州时达水暖制造有限公司(简称甲方)因生产发展需要，委托 (简称乙方)制造塑料模具 副，经双方友好协商达成如下协议：

一：模具名称、数量及价格：(见附表)

二：模具要求：

1、 型芯材料40gr，型腔材料p20或德产2738。

2、 模具全部自动脱模。

3、 模具首次交样时间为38天，交模时间为45天。

4、 按国家相关的模具技术要求设计加工模具，注塑件无飞边、毛刺。收缩等缺陷;

5、 模具寿命：万模次以上;

6、 模具分型面错型不得大于0。05mm;

7、 其它要求按照甲方图纸所列的技术要求达到标准。

三：制模依据：

按甲方提供的加工;

四：售后服务：

1、 模具质保期内，乙方负责模具的修理，原则上修模地点在甲方，如遇甲方加工设备等原因无法在甲方

完成修理的，可以送回到乙方修理，相关费用由乙方负责;

2、 由于甲方使用不当或甲方需要改动引旨起的模具修改，乙方酌情收取成本费，不计劳务费。

五：乙方需要提供给甲方的资料：

1、 模具结构图

2、 模具操作及保养说明书

3、 模具材料的质量保证书(国产材料另行协商)

六：付款方式：

1、合同正式签订之后首付定金(预付款)为总额的 %，即 元整; 2、模具交货验收合格后再付总额的 %，即 元整; 3、余款在模具交货验收合格后天内付清。

七：违约责任：

1、 如乙方准时按质量完成模具加工，甲方应按时支付给乙方相应的模具款，如未按时支付(非人为因素

除外)模具款，甲方应支付迟纳金或延期模具总价的 %。

2、 乙方应按时按质地完成模具的加工及相关的修理，如乙方不能按时交模，则每延迟交模时间(含试模

合格的时间)一天甲方将从应付予乙方的模具款中扣除1000元以示惩罚，如果延迟交模时间超过1个月，甲方就不再接收此模具，并有权收回此模具之全部已付款，乙方同时须向甲方缴纳相当于此模具制造价格1倍的违约金，并承担甲方由此造成的一切损失，其它事项双方协商解决或按?合同法?相关条款处理。

八：本协议一式两份，甲、乙双方各执一份，甲、乙双方代表签字、盖章生效。

甲方：台州时达水暖制造有限公司

代表：

日期：

乙方：

代表：

日期：

最新注塑模具加工协议书(精)七

姓名：xxx

性别：男

年龄：24

民族：汉族

户籍：广东茂名

最高学历：大专

现所在地：广东广州

毕业院校：河源职业技术学院

所学专业：模具设计与制造

在校时间：20xx年9月—20xx年7月

1、广州××金属制品有限公司 20xx年5月—20xx年6月

公司性质：私营企业

行业类别：机械制造、机电设备、重工业

担任职位：机械（电）/仪表类—机械制图

工作描述：20xx年5月到现在在广州富荔电业金属制品有限公司但任绘图员一职，主要是设计铁（铝）天花以及灯盆等金属产品，熟练操作床数控转塔冲床编程《jetcam》软件，熟练autocad软件和钣金的展开。

2、广州市番禺学校科技有限公司 20xx年4月—20xx年5月

公司性质：国有企业

行业类别：机械制造、机电设备、重工业

担任职位：技工/普工类

工作描述：在此公司我主要是在担任钳工，跟随师傅学习装配雕刻机，和关于数控。

语言能力：英语（良好）；普通话（良好）

计算机能力：全国计算机等级考试一级

技能专长：本人擅于绘图（cad），20xx年考到中级钳工证和20xx年考到模具设计师（助理）技能证，在大学学习到了模具设计与制造的整个工作流程，从设计到加工都有过实践。

求职类型：全职

待遇要求：￥1500元/月（可面议）

希望岗位：机械（电）/仪表类—注塑成型

希望地区：广东广州，广东东莞

最快到职：半个月以后

发展方向：我主要是想找模具设计师（助理），电脑绘图人员（cad），模具技工（钳工）或模具设计学徒，本人相信自己的吃苦耐劳可以胜任此一职。至于待遇就是1500元以上就行了。

自我评价：

我叫ｘｘｘ，是河源职业技术学院机械电子工程系模具设计与制造专业应届毕业生。值此，择业之际，我怀着一颗亦诚的心对工作的执著追求，真诚地向你推荐自己。

我出生在一个农民家庭，从小我性格开朗大方，纯朴的乡情给予了我善良的品质。自幼受传统教育的熏陶，继承了父辈艰苦朴素、吃苦耐劳、诚恳守信的精神，而学校与社会的双重教育又使我获得了更高层次的发展：锐意进取、勇于创新。

在大学的光阴岁月里，我更是惜时如金，不断从各方面严格要求自己。“知识就是未来”，除了完成大学的教学大纲要求，并且取得三年成绩优秀总评外，我还大量收集多个方面的知识。不仅扩大自己的知识面、增长见识，而且帮助自己正确地树立了人生观、价值观，对社会做出自己的贡献！

回顾大学三年，我学到的最有用的知识是：自信与自学！在此三年期间，我主修的课程是： autocad，pro/e，mastercam三个软件，机械制图，工程力学，机械制造基础，互换性与测量技术，模具拆装训练，机械设计基础，电工电子技术，液压与气动，塑料成型工艺与模具设计，数控加工工艺与编程，生产实习（模具），模具材料及表面处理，模具制造工艺，冲压工艺与模具设计，模具价格估算，冲压与塑压设备。

联系电话：138xxxxxxxx

电子邮件：xxxxxxxxxxxxxx

最新注塑模具加工协议书(精)八

甲方: 乙方:

(一下简称甲方)因产品生产需要,委托 (以下简称乙方)制造耳机塑料模具5副,经双方友好协商达成如下协议:

一:模具名称、数量及价格:(见附表)

二:模具要求:

1、型芯材料sd61,型腔材料sd61.

2、模具全部自动脱模.

3、模具首次交样时间为20xx年6月15日前,交模时间为20xx年6月30日前。.

4、按国家相关的模具技术要求设计加工模具,注塑件无飞边、毛刺.收缩等缺陷;

5、模具寿命:100万模次以上;

6、模具分型面错型不得有;

7、其它要求按照甲乙双方商议所做的技术备忘录为标准. 三:制模依据:按甲方提供的实物样件进行设计加工;

四:售后服务:

1、模具质保寿命期内,乙方负责模具的修理,原则上修模地点在甲方,如遇甲方加工设备等原因无法在甲方完成修理的,可以送回到乙方修理,相关费用由乙方负责;

2、由于甲方使用不当或甲方需要改动引旨起的模具修改,乙方酌情收取成本费,不计劳务费.

五:乙方需要提供给甲方的资料:

1、最终开模产品图;

2、全部模具零件，装配图;

3、模具操作及保养说明书;

4、模具材料的质量保证书。

六:付款方式:

1、合同正式签订之后首付定金(预付款)为总额的40%,即4万元整;

2、模具交货验收合格后再付总额的40%,即4万元整;

3、余款在模具交货验收合格后10天内付清.

七:违约责任:

1、如乙方准时按质量完成模具加工,甲方应按时支付给乙方相应的模具款,如未按时支付(非人为因素除外)模具款,甲方每天应支付迟纳金或延期模具总价的0.1%.

2、乙方应按时按质地完成模具的加工及相关的修理,如乙方不能按时交模,则每延迟交模时间(含试模合格的时间)一天甲方将从应付予乙方的模具款中扣除1000元以示惩罚，如果延迟交模时间超过1个月,甲方就不再接收此模具,并有权收回此模具之全部已付款,乙方同时须向甲方缴纳相当于此模具制造价格1倍的违约金,并承担甲方由此造成的一切损失,其它事项双方协商解决或按«合同法»相关条款处理.

八:本协议一式两份,甲、乙双方各执一份,甲、乙双方代表签字、盖章生效.

甲方: 代表: 日期:

乙方: 代表: 日期:

最新注塑模具加工协议书(精)九

20xx年在紧张和忙碌中过去了,回首过去的一年，内心不禁感慨万千，这一年来，虽没有惊天动地的战果，但也算经历了一段不平凡的考验和磨砺。在这辞旧迎新之际，我注塑部将深刻地对本部门一年来的工作及得失作出细致的总结，同时祈愿我们公司明年会更好。

一、生产与质量方面

在过去的一年的前十个月里，注塑车间力挑重担，为了达到客户在产量和质量方面的要求，注塑部顶着技术力量不足，操作工人员不稳定、原材料正副牌号不一、产品供不应求、外加工产品型号杂乱单种配套产品需求量小，模具更换频繁的困难共为客户及时提供保质保量的产品。特别是在8月份以前及12月份后订单应接不暇的时候，随时保持与各部门的沟通，以及注塑部各界员工的不懈努力，保证每天产值目标达标。始终坚信，只要有付出就会有回报的坚定信念。最终完成了这个目标。

我们注塑部也高度重视产品质量，严把生产工序的每一个质量控制关，利用早会、员工大会、安全会议及生产过程及时为操作工灌输质量理念，坚持操作工为第一质检员的观点。注塑车间运用阶梯式管理的方法，有分管班长全权负责各机台的质量。根据操作工的流动量，及时为新职工安排质量、操作技能方面培训和现场操作实践，保证每一个新操作工在上机独立操作以前，都能了解基本的产品质量判别方法。我们始终坚信产品质量是生产出来的，只要本部门的每一个员工都有高度的质量意识，细看，多问 ，并付诸于生产操作的每一环节中，产品质量将会稳步提高，以达到满足客户质

二、设备模具管理方面

为保证产品的产量和质量提供了更加有力的保证，虽然有百分之二十三设备都是旧设备，故障率较高。但做为设备维修人员的我与本部门班长还是克服了技术力量薄弱的困难、按照规定对设备进行定期日常检修保养，并且有力地保障了设备的正常运转，进而从很大程度上确保了注塑车间生产运行的稳定性。

三、人员管理方面

因公司生产任务的急剧增加，产品型号的多样化，公司新招聘员工很多，共有很多批次的新员工进入到车间的各生产岗位，而且流动量很大，各岗位人员极不稳定，给生产各方面管理带来极大压力，就在这样的压力推动下，本车间还是坚定地对各岗位进行岗前岗中的简单培训，保证新进员工的顺利进入岗位角色，做到在机修领班负责培养，基本胜任各自的岗位工作。

四、安全生产方面

在过去的一年里，基于行业的特殊性，我们注塑车间将安全第一纳入了日常的管理工作之中，能够经常对各岗位员工进行安全知识的教育，培训操作工正确操作生产设备，发现问题及时处理。虽然本年度本部门没有发生什么重大的安全事故。对一些有可能会造成人身伤害或设备模具损害隐患的人和事进行了经济处罚和批评警告。安全装置，起重设备定期检修， 注塑部在过去的一年里，在公司领导的正确领导下，各生产岗位知难而上、基本顺利的完成了公司下达的各项生产任务。

目前存在较多的问题，针对本车间具体有四个方面的不足：

一、生产现场管理方面

在于上半年有强制性的5s管理时候效果比较明显的好，而在于下半年没有坚持维持上半年的强制性下，出现了各岗位的生产现场管理较为混乱，主要是生产过程的各种辅助用品摆放不整齐，还有就是环境卫生、设备卫生、人员卫生不是很到位。目前已下定绝心坚决按公司要求树造一个明朗、清洁、整齐的环境。

二、人员管理方面

由于注塑部大部分员工都是从社会临时招聘和老员工介绍，普遍文化素质较低、工作态度自由散漫，员工的责任、团队、服从管理意识不强，消极现象屡屡出现，缺乏质量观念和成本观念，不能很好地爱护公司财物，节约各项能源。

三、辅助用品、物料消耗及生产成本的控制方面

主要是生产员工的操作技能不够熟练，一些地上的脏原料飞边倒入垃圾桶内，脱模剂浪费较严重。

对于以上这些问题我本人对明年的工作计划做出一个规划。

一、解决实际问题

使现场管理向更深发展，克服现场管理深入不够，加强生产现场管理，解决生产实际问题。

二、加强监督管理

加强生产工艺纪律监督管理和生产工艺关键控制点的监督管理。

三、互配协助

与其他部门加强沟通协作，完善生产指令。

四、坚持三化

将在‘标准化，规范化，精细化’管理如何融入日常管理，生产的过程中跟踪好异常状况。

五、决心完成

努力完成相关生产管理及领导交办的各项工作。

面对已经到来的20xx年，我们本部门愿以最饱满的热情对待新年的每一天，团结协作，克服存在不足之处，提高工作质量，抓好安全生产，为企业的发展尽我们最大的努力!

针对本部门和从公司整体方面，我就有一点建议：

仓库和车间必须彻底分开，每天生产半成品必须按实际数字入库，出库，每天车间生产的产品必须按仓库要求在早上10点以前进完仓，车间不存放前天生产半成品(除需要返工修整外)，这样才有益于管理及各方面规范摆放，才能体现出一个清洁、舒适的工作场所。