注塑模具论文初稿模板范文通用 塑料注塑模具设计论文(五篇)

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如何写注塑模具论文初稿模板范文通用一

本课题为注塑模具设计，模具作为一种高附加值和技术密集型产品，其技 术水平的高低已经是衡量一个国家制作业水平高低的重要标志之一，而本题的研究将涉及一些二维及三维软件软件的应用，如autocad等，以及相关软件的应用。在独立思考、独立工作能力方面获得培养和提高。随着塑料制品在机械、电子、交通、国防、农业、等各个行业广泛应用，对塑料模具的需求日益增加，塑料模在国民经济中的重要性也日益突出。同时本次毕业设计还设计模流分析及数控加工。因此通过本次设计将对我所学的知识巩固及灵活运用所学知识来解决解决实际问题有着深远的意义。

摘要

模具工业是高新技术产业化的重要领域，本文分析和总结了塑料模设计的原理、特点及塑料模具的分类。随着模具cad/cam技术日趋成熟，cad/cam技术广泛应用于模具设计和模具凹凸模的自动编程数控加工中，本文对cad/cam技术中的常用软件pro/e的特点及应用进行了总结。

关键词

塑料模具 模流分析 pro/e cad/cam 数控加工

1、前言

模具是工业生产中的基础工艺设备，是一种高附加值的高精密集型产品，也是高新技术产业化的重要领域，其技术水平的高低已经成为衡量一个国家制造业水平的重要标志。模具cad/cam是在模具cad和模具cam分别发展的基础上发展起来的，它是计算机技术在模具生产中综合应用的一个新的飞跃。模具cad/cam是改造传统模具生产方式的关键技术，是一项高科技、高效益的系统工种。它以计算机软件的形式，为用户提供一种有效的辅助工具，使技术人员能借助于计算机对产品、模具结构、成形工艺、数控加工及成本等进行设计和优化。模具cad/cam技术的迅猛发展，软件，硬件水平的进一步完善，为模具工业提供了强有力的技术支持，为企业的产品设计，制造和生产水平的发展带来了质的飞跃，已经成为现代企业信息化，集成化、网络化的最优选择。

2、注塑模简介

注塑成型又称注塑模具，是热塑性塑料制件的一种主要成型方法，并且能够成功地将某些热固性塑料注塑成型。注塑成型可成型各种形状的塑料制品，其优点包括成型周期短，能一次成型外形复杂、尺寸精密、带有嵌件的制品，且生产效率高，易于实现自动化，因而广泛应用在塑料制品生产当中。

2. 1注塑成型原理及特点

塑料的注塑成型过程，就是借助螺杆或柱塞的推力，将已塑化的塑料熔体以一定的压力和速度注入模具型腔内，经过冷却固化定型后开模而获得制品。因此，可以说注塑成型在塑料装配生产中具有重要地位。

2. 1.1注塑成型原理

注塑成型所用的模具即为注塑模（也称为注射模），注塑成型的原理（以螺杆式注射机为例）。首先将颗粒或粉状的塑料加入料斗，然后输送到外侧装有电加热的料筒中塑化。螺杆在料筒前端原地转动，使被加热预塑的塑料在螺杆的转动作用下通过螺旋槽输送至料筒前端的喷嘴附近。螺杆的转动使塑料进一步塑化，料温在剪切摩擦热的作用下进一步提高并得以均匀化。当料筒前端堆积的熔体对螺杆产生一定的压力时（称为螺杆的背压），螺杆将转动后退，直至与调整好的行程开关接触，从而使螺母与螺杆锁紧。具有模具一次注射量的塑料预塑和储料过程结束。

2. 1.2 注塑模设计的特点

塑料注塑模能够一次成型形状复杂、尺寸精确或带嵌件的塑料制件。在注塑件生产中，通常以最终塑料制品的质量来评价模具的设计和制造质量。

注塑件质量包括表现质量和内在质量。表现质量的衡量标准为塑件的形状和尺寸精度，包括注塑件的表面粗糙度和表现缺陷状况。常见的表现缺陷有凹陷、气孔、无光泽、发白、银纹、剥皮、暗斑纹、烧焦、裂纹、翘曲、溢料飞边或可见熔合缝等。内在质量也就是性质质量，包括熔合缝强度、残余应力、密度和收缩等。 先进的模具必须在使用寿命期限内保证制品质量，并需要具备良好的技术经济指标。这就要求模具动作可靠，自动化程度高，热交换效率好，成型周期短。其次，合理选用模具材料，恰当确定模具制造精度，简化模具加工工艺，降低模具的制造成本亦十分重要。

毕业设计是工科院校本科生培养计划的最后的最关键最重要的环节，是我们走进社会工作或者更深层的学习本专业知识的一个很好的准备。通过毕业设计使自己对大学所学的知识有个总体的概括及复习更主要的使以此来培养学生综合运用所学理论知识的技能、解决与分析实际问题的能力、独立钻研能力等其主要目的为：

1、总结并巩固在校期间的学习成果，使所学的理论知识更综合、更系统。同时认识到自己的不足使自己得到改进。

2、通过毕业设计，使自己更清楚的认识到查找资料及网络资源的重要性。

3、对设计中要解决的主要问题，在独立进行分析研究的基础上提出自己的见解，并完成所规定的设计任务经历一次工程师的基本训练。

4、通过毕业设计，培养自己吃苦的精神、一丝不苟的作风及培养良好的科学态度与工作作风。

5、通过毕业设计对于pro/e，cad/cam等软件有了更好的运用和掌握。

第三周—第六周 完成实习调研、收集资料、了解课题背景；

第七周—第八周 撰写开题报告、翻译外文文献、方案论证；

第九周—第十一周 完成设计计算；

第十二周—第十四周 完成结构设计、cad制图；

第十五周—第十六周 编写设计说明书；

第十八周 答辩。

如何写注塑模具论文初稿模板范文通用二

甲方： 乙方：

(以下简称甲方)因产品生产需要，委托 (以下简称乙方)制造耳机塑料模具5副，经双方友好协商达成如下协议：

一：模具名称、数量及价格：(见附表)

二：模具要求：

1、型芯材料sd61，型腔材料sd61。

2、模具全部自动脱模.

3、模具首次交样时间为 年 月 日前，交模时间为 年 月 日前。

4、按国家相关的模具技术要求设计加工模具，注塑件无飞边、毛刺.收缩等缺陷;

5、模具寿命：100万模次以上;

6、模具分型面错型不得有;

7、其它要求按照甲乙双方商议所做的技术备忘录为标准.

三：制模依据：按甲方提供的实物样件进行设计加工;

四：售后服务

1、模具质保寿命期内，乙方负责模具的修理，原则上修模地点在甲方，如遇甲方加工设备等原因无法在甲方完成修理的，可以送回到乙方修理，相关费用由乙方负责;

2、由于甲方使用不当或甲方需要改动引旨起的模具修改，乙方酌情收取成本费，不计劳务费.

五：乙方需要提供给甲方的资料

1、最终开模产品图;

2、全部模具零件，装配图;

3、模具操作及保养说明书;

4、模具材料的质量保证书。

六：付款方式

1、合同正式签订之后首付定金(预付款)为总额的40%，即4万元整;

2、模具交货验收合格后再付总额的40%，即4万元整;

3、余款在模具交货验收合格后10天内付清.

七：违约责任

1、如乙方准时按质量完成模具加工，甲方应按时支付给乙方相应的模具款，如未按时支付(非人为因素除外)模具款，甲方每天应支付迟纳金或延期模具总价的0.1%.

2、乙方应按时按质地完成模具的加工及相关的修理，如乙方不能按时交模，则每延迟交模时间(含试模合格的时间)一天甲方将从应付予乙方的模具款中扣除1000元以示惩罚，如果延迟交模时间超过1个月，甲方就不再接收此模具，并有权收回此模具之全部已付款，乙方同时须向甲方缴纳相当于此模具制造价格1倍的违约金，并承担甲方由此造成的一切损失，其它事项双方协商解决或按民法典相关条款处理.

八：本协议一式两份，甲、乙双方各执一份，甲、乙双方代表签字、盖章生效.

甲方： 代表： 日期：

乙方： 代表： 日期：

如何写注塑模具论文初稿模板范文通用三

压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压。模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型。

根据对螺杆套压铸模的设计，了解和熟悉压力铸造的工艺设计过程和模具的设计过程。对压力铸造过程，模具的设计过程中以及实际应用过程中出现的缺陷问题，根据压铸模具工艺设计的理论与实践的结合，在外套的工艺结构不影响其性能和使用的情况下进行相应合理的设计，从而达到避免缺陷，提高外套工作性能的目的社会需要是促进科学技术发展的主要原因。当一种生产工艺不能满足社会需要时，就会有新的更好的工艺产生，压铸技术的出现就是如此。压铸最早用来铸造印刷用的铅字，当时需要生产大量清晰光洁以及可互换的铸造铅字，压铸法随之产生。根瑟勒mergenthaler）发明了铅字压铸机。最初压铸的合金是常见的铅和锡合金。随着对压铸件需求量的增加，要求采用压铸发生产熔点和强度都更高的合金零件，这样，相应的压铸技术，压铸模具和压铸设备就不断地改进发展。doehler）研究成功用于工业生产的压铸机，压铸锌，锡，铅合金铸件。agner）首先制成启动活塞压铸机，用于生产铝合金铸件。约瑟夫。波拉克joset polak）设计了冷压室压铸机，克服了热压室压铸机的不足之处，从而使压铸生产技术前进了一大步，铝，镁，锌，铜等合金零件开始广泛采用压铸工艺进行生产。压铸生产是所有压铸工艺中生产速度最快的一种，也是最富有竞争力的工艺之一，使得它在短短的年里的时间内发展成为航空航天，交通运输，仪器仪表，通信等领域内有色金属铸件的重要生产工艺。

铸工艺与设备逐步完善的时期。而代到现在，则是电子技术和计算机技术加速用于压铸工艺与设备的大发展阶段。数控压铸机，计算机控制压铸柔性单元及系统和压铸工艺与设备计算机辅助设计的出现，标志着压铸生产开始从经验操作转变到科学控制新阶段，从而使压铸件的质量，自动化程度及劳动生产旅都得到了极大的提高。

在压铸生产中，正确采用各种压铸工艺参数是获得优质压铸件的重要措施，而金属压铸模则是提供正确选择和调整有关工艺参数的基础。所以说，能否顺利进行压铸生产，压铸件质量的优劣，压铸成型效率以及综合成本等，在很大程度上取决于金属压铸模结构的合理性和技术的先进性以及模具的制造质量。由于金属压铸成型有着不可比拟的突出优点，在工业技术快速发展的年代,必将得到越来越广泛的应用。特别是在大批量的生产中，虽然模具成本高一些，但总的说来，其生产的综合成本得到大幅度降低。在这个讲求微利的竞争时代，采用金属压铸成型技术，更有其积极和明显的经济价值。

近年来，汽车工业的飞速发展给压铸成型的生产带来了机遇。由于可持续发展和环境保护的需要，汽车轻量化是实现环保，节能，节才，告诉的最佳途径。因此，用压铸合金件代替传统的铸铁件，可使汽车质量减轻，压铸合金件还有一个显著地特点是传导性能良好，热量散失快，提高了汽车行车安全性。因此，金属压铸行业正面临着发展的机遇，其应用前景十分广阔。 中国的压铸业经历了，已经成为具有相当规模的产业，并以每年速度增长，但是由于企业综合素质还有待提高，技术开发滞后于生产规模的扩大，经营方式滞后于市场竞争的需要。从总体看，我国是压铸大国之一，但不是强国，压铸业的水平还比较落后，我国的压铸工业与国际上先进国家相比还有差距，而这些差距正为我国压铸业发展提供了过阔的空间。

在压铸生产中，压铸模与压铸工艺，生产操作存在着相互制约，相互影响的密切关系。所以，金属压铸模的设计，实质上是对压铸生产过程中预计产生的结构和可能出现各种问题的综合反映。因此，在设计过程中，必须通过分析压铸件的机构特点。了解压铸工艺参数能够实施的可能程度，掌握在不同情况下的填充条件以及考虑对经济效果的影响等因素，设计出结构合理，运行可靠，满足生产要求的压铸模来。

同时由于金属压铸模结构较为复杂，制造精度要求精度高，当压铸模设计并制造完成后， 其修改的余地不大，所以在模具设计时应周密思考，谨慎细致 ，力争不出现原则性错误，以达到最经济的设计目标。

具分型面：使该基准面既有利于模具加工，同时兼顾压铸的成形性腔数量，合理的布局形式，并测算投影面积；确定压铸件的成型位置， 分析定模和动模中所包含的成型部分的分配状况，成型零件的结构组合和固定形式模和定模零件所受包紧力的大小，应使动模上成型零件的包紧力大于在定模上的包紧力，以使开模时压铸件留在动模一侧 浇注系统设计总体布置方案：压铸件的结构特点，几何形状，型腔的排气条件等因素所选用压铸机的形式直浇道，横浇道，内浇口的位置形式尺寸导流方向排溢系统的设置等。其中内浇口的位置和形式，是决定金属液的填充效果和压铸件质量的重要因素 方式的选择件侧凹凸面部位的处置

主要零件的结构和尺寸：型腔侧壁厚度，支撑板厚度，确定型腔板。动模板 ，动模座板，定模座板的厚度及尺寸模具导向形式位置，尺寸 压铸模的定位方式，安装位置，固定形式定各结构件的连接和固定形式定加热管道的位置，尺寸。

金作为一种压铸用的金属材料力学性能远远超过锌合金，铝合金和镁合金。另外，铜合金抗蚀性能好，耐磨性好，疲劳极限和热导性都很高，线膨胀系数也较小，主要用于制造耐磨和工作温度变化时要求尺寸稳定的零件。

冷压室压铸机的压室和压射机构处于水平位置。它的压室结构简单，维修方便，金属液充填流程短，金属消耗少 ，能量损失少，有利于增压，而且操作程序简单，余料能被冲头推出，生产率高。此外，为使金属液浇入压室后不 致自动流入型腔，浇口宜设在压室上部。

全部处于动模内 此外还要注意压头，芯杆和形成型腔的模芯的模具零件寿命以及模具浇道形状，浇口与排溢口位置系统设计的合理性以及压铸机压射工艺参数的合理化。

[1]殷国富 压铸模具设计师手册 [m] 机械工业出版社 20xx

[2]袁晓光等 压铸技术的研究现状及进展.[j] 铸造 20xx

[3]宋飞才 我国压铸工业现状与发展方向.[j] 特种铸造及有色合金 20xx

[4]黄勇 压铸模具简明设计手册 [m] 化学工业出版社 20xx

[7]许洪斌，陈元芳 压铸成型工艺及模具[m] 化学工业出版社 20xx

[8]骆相生，许琳 金属压铸工艺与模具设计 [m] 清华大学出版社 20xx

如何写注塑模具论文初稿模板范文通用四

我们告别成绩斐然的20xx，迎来了充满希望的20xx。过去的一年，我们有付出也有收获;我们有欢笑也有泪水。20xx年，在领导的正确指导下，在同事们的积极支持和大力帮助下，完成工作任务，

一、20xx工作总结

1、20xx年开发新注塑模具付，自主开发付，模具产值万左右。注塑模具维修、冷冲模具开发及维修的模具产值左右。外接注塑模具、冷冲模具、锌合金模具，共付，模具产值万。

2、20xx年x月份在公司和部门领导的指导下，在没有影响新开发模具进度的同时，完成了公司的搬迁工作。

3、车间员工考核制度进行了改进，有原来的固定工资工资，改变为考核工资。考核工资制度使员工提高了工作积极性也提高了工作效率，有原来的不愿加班到现在的自愿加班，只有把工作完成才有考核工资，淘汰了加班不见效率的思想。

4、在技术科、注塑车间的帮助下对模具的结构进行了改进，有原来的半自动生产，到现在的全自动生产，现在基本上把，抽芯模具、下托模具、弧形l板模具、手柄按钮模具及个别的手柄模具全部改为全自动生产，从而提高了生产效率降低了生产成本。

5、规范模具的维修方法，降低产品的不合格率，对于模具生产量比较大，容易损坏的配件进行材料特殊处理及准备备件。

二、20xx年工作不足

1、模具新开发水平不高，与广东、深圳模具的差距还很大，投产使用的合格率不够高，磨合时间长。

2、模具设计能力不全面，制造工艺安排欠缺。

3、车间管理上，坚持每周有计划，责任明确到人，考核制度还不够健全。

三、20xx年的工作知道思想

1、提高模具开发的能力，加快模具开发进度。

2、提高全体员工的整体技术水平，对员工每周进行车间内部培训，让有经验的老师傅一起与大家共同分享工作经验，学习先进技术。通过消化吸收国内先进模具，提高模具设计开发能力

3、加强模具供应商管理，寻找高水平模具制造商、模具加工商，使模具的精度、寿命有很大提高。

4、加强模具管理，建立模具台帐，对模具的加工工艺、注塑使用参数、使用寿命做跟踪记录。以便于对模具问题的分析解决。

5、提高服务质量和速度，转变工作观念，以服务生产线为主导思想。通过考核办法优化，调动员工的积极性。达到提高速度、提高质量的目的。

如何写注塑模具论文初稿模板范文通用五

甲方: 乙方：

签章 签章

地址: 地址：

电话:

传真: 电话： 传真：

甲方代表: 乙方代表：

日期： 日期：

经甲乙双方友好协商,甲方委托乙方加工生产模具共拾套。双方达成加工协议及其他说明详见附件1。

交货条件

以上模具使用材质要求：

1.采用标准模架;

2.要求产品符合图纸要求，无毛刺等缺陷。

3.样件的验收依据是产品图纸，样件的主要尺寸和关键尺寸其公差值应与图纸一致。

4.样件送交甲方时乙方应提供自检报告，样件的材料必须符合图纸要求。否则对该零件的样件甲方不进行认可。

5.乙方应合理安排加热孔位臵，保证模具受热均匀、测温准确。

一、双方的权利及责任：

甲方责任及权利如下：

1. 甲方负责交付给乙方本合同的技术要求。

2. 甲方负责交付给乙方执行本合同所需的产品图纸和其他相关技术资料，有义务负责技术方面的咨询支持工作。

3. 对交付给乙方的产品图纸和相关技术资料，甲方具有唯一的解释权，当发生歧义时，乙方应征询甲方意见，由甲方确认。

4. 乙方完成模具的设计和制造后，由乙方试加工样件交付甲方进行验证确认。本合同中所指模具包含产品本身的模具及后续生产所需的模具。

乙方权利及责任如下：

1. 乙方负责根据甲方提供的产品图纸和其他相关技术资料进行模具的设计和制造，乙方负责按照合同规定按时完成符合甲方设计要求的模具。

2. 乙方负责按时按量提供认证及样件测试、试产所需的产品。同时由第三方提供相关产品的详细的检验测试报告供甲方确认。如需修/改模, 送件同时也要附检验测试报告(注明修改的地方)。

3. 模具由甲方认证合格后，如甲方同意乙方进行产品的后续加工生产，则由乙方负责模具的修理和维护。

4. 对给甲方生产的所有模具，乙方应提供的详细的设计图纸给甲方。并且必须在开模之前以电子档形式传给甲方以供批准。

二、 技术条款：

1. 模具的修理和维护：在生产过程中模具的修理和维护由甲方负责;

2. 在双方协商无异议之后，甲方提供产品图纸及相关技术资料给乙方,并由乙方派工程人员到甲方进行技术交流，产品图纸及技术要求见附件;

3. 乙方承诺使用所承制的模具生产出的产品能够达到甲方的品质要求

4. 乙方承诺使用所承制的模具生产出的产品的产能能够达到乙方的交货要求;

5. 乙方承诺本合同中所涉及的冲压模具使用寿命均能达到 100万次;注塑模具使用寿命均能达到 50万次。

6. 未经甲方允许,严禁乙方将本合同中所涉及的任何一付模具整体或部分外包给其它公司进行加工，否则视为违约，由乙方依本合同的违约条款承担违约责任。

三、商务条款：

1 . 模具价格：

1.1 经双方协商后，由乙方提供甲方认可的模具最终报价，并签订价格确认书，作为本合同不可缺少的一部分。

1.2 模具合同总金额(含税及运费)rmb 元大写 元整。

1.3 模具价格总金额已包含如下费用，乙方不得以以下原因向甲方要求费用：

1.3.1 乙方对产品进行成型/二次加工/组装的费用;

1.3.2 乙方按合同规定进行模具设计、试模所需的材料和设备及人工等费用;

1.3.3 乙方提供给甲方进行模具和产品认证的三次以上(不含三次)试模费用;

1.3.4 乙方为保证模具正常生产制作的模具易损备件的费用;

1.3.5 乙方为保证产品正常生产所准备的其他工序的相关工具和治具的费用。

1.4 当甲方书面要求乙方根据产品设计的变更对模具进行修改时，如果模具修改较简单，包括从模具上减除模具材料的修改和其他简单修改，则乙方不需向甲方收费;如果模具修改较复杂，对整个模具的结构影响很大，则由乙方根据修改模具所需工时向甲方报价，由甲方承担相应的模具修改费用。如果因为乙方的原因,因模具不能满足甲方的要求而进行的修模或改模,甲方不承担任何责任。

1.5 由于乙方原因导致甲方需要花费正常技术支持外的人工及费用，乙方应根据甲方认可的方式给予相应的补偿。

2. 开模进度：

2.1 乙方在收到甲方确认后的产品图档之后，即开始进入模具设计和制作阶段,合同要求乙方应于合同签定日起按附件要求日期内必须完成合同约定模具，且提供给甲方合格样件。

2.2 由于甲方原因造成制模进度的延误，不计算在内。 乙方未按协议约定的时间完成模具开发之全部内容，每超过一天乙方应支付甲方该模具总价1%的违约金。

2.3 如果乙方模具制作出现工艺和其它的错误，导致模具无法验收合格而甲方又急需生产，乙方应先用现有的模具安排生产，同时再根据图纸和样板要求免费重新开模。

3. 付款方式:

乙方同意甲方按如下方式付款。

3.1结算方式：签定合同之日起，甲方首付乙方40%模具资金，其余分三次付清：首次提交样交经甲方确认无较大问题时付给乙方30%模具费;样件确认合格、模具能正常供件后，甲方付给乙方20%模具费;10%为质量保证金在正常供件半年后由甲方付给乙方。

3.2 本合同制造整批模具的总金额(含增值税及运费)为人民币rmb元(大写 元整)。

四、 产品品质保证

乙方在完成模具后，乙方同意按照甲方品质标准以保证产品品质(首件确认报告)。

甲方对品质标准的内容根据实际需要保留修改的权利。

五、模具所有权

1. 本合同所涉及的全部模具 及其组装图和零件图(包括2d和3d)的所有权，均归甲方所有，乙方不得干涉甲方对模具的处臵权。如在乙方生产,由乙方负责保管,未经甲方同意,乙方不得将此模具提供给第三者生产, 否则甲方有权要求乙方退还模具费并赔偿造成的损失.

2. 甲方付清模具款后，要求将模具从乙方处转出时，乙方必须配合甲方或甲方指定的第三方进行转移验收。乙方有义务对模具进行组装、防锈和包装处理，并发运至甲方指定的地点。所有模具的组装图和零件图(包括2d和3d)和所有模具制造过程中使用的电极必须同时转移给甲方。

3. 模具转移过程中，如因乙方不当组装、防锈或包装的原因，造成模具损坏，由此产生的所有直接损失和间接损失一律由乙方承担。

六、 模具维护

1. 乙方保证模具使用过程出现损坏(非人损坏),在此期间内由乙方负责免费维修, 如模具在使用寿命内(除人为因素)不能使用, 乙方应负责更换或重新开模,并承担相应的费用。

2. 乙方应对模具的修改、维护和修理等情况及时登记造册，无论此种修改、维护和修理是否由甲方提出。如甲方要询问有关的技术细节或证据，甲方可以随时间登记，无需通知。乙方每三个月应将登记记录复印一次给甲方。乙方应主动定期完成此项任务，无需甲方另行提出要求。

七、知识产权

本合同所涉及的产品造型及甲方提供的设计图纸和其他资料中所包含的知识产权为甲方所拥有，未经甲方许可，乙方不得向任何公司和个人泄漏，否则由此产生的一切损失由乙方负责;甲方仅同意乙方基于本合同项下的目的使用甲方所提供的一切资料和信息.

八、其他

1.本合同壹式贰份，甲乙双方各执壹份。

2.本合同如发生纠份，在协商未果的情况下甲乙双方可提交天水市人民法院进行裁决。

甲方(公章)：_________乙方(公章)：_________

法定代表人(签字)：_________法定代表人(签字)：_________

_________年____月____日_________年____月____日