注塑模具的发展报告范文(通用9篇)

报告撰写的重点在于主题的准确、核心观点的明确以及数据的充分支持。报告的篇幅应该适中，尽量保持简洁，避免重复和赘述。以下是一份精心收集的报告范文，仅供大家参考。

注塑模具的发展报告篇一

甲方(委托方)：

乙方(加工方)：

1、经双方同意，甲方委托乙方在乙方工厂加工钢材，签订条款如下：备注：实际委托加工的数量以甲方最终交付的数量为准。

2、原材料的交付。

原材料交付地点：____________原材料提供方：____________原材料运输：____________甲方交付乙方原料时，双方应在交接时制作并签字确认原材料交接清单。如果本合同原材料的情况与甲方实际交付有出入，以原材料交接清单记录为准。

原材料的重量计算方法：以_____实际过磅为准。原材料的质量:应符合国家标准()或供货钢厂标准()【选择其一】。乙方限于在确认原材料交接清单后__日内，向甲方提出原材料质量异议。

3、成品的交付。

成品交付地点：____________成品运输：____________。

成品交付时间：自乙方收到原材料后___天后，且在___天之内交付。成品的重量计算方法：以_____实际过磅为准。成品的质量要求：___________________________________，乙方交付成品时应一并提交必要的技术资料和有关质量证明。成品的质量保证期：交付成品后___个月。

4、成品的验收。

甲方负责验收，符合本合同要求的，出具成品收货证明，不符合本合同要求的，甲方可拒绝出具成品收货证明，甲方有权在出具成品收货证明后__日内，或在质量保证期内，向乙方提出成品质量异议。如有争议，以甲乙双方委托的检验机构出具的检验报告为准。

5、加工费(含税)及支付。

加工费：______元/吨，以原材料重量()或成品重量()为计算标准【选择其一】。总价款：元(大写：____________人民币)加工费的支付时间:________________________。乙方应在收到加工费后___天内向甲方交付发票。加工费的支付方式：以现金()或银行承兑汇票()支付，贴现费用由__方承担【选择其一】。乙方交付加工成品不以甲方支付加工费为条件。

6、乙方交付加工成品的担保(具体考虑乙方的资信情况协商确定)。

7、违约责任。

(1)甲方交付原材料后，如变更加工要求，应赔偿乙方因此导致的费用和损失。

(2)乙方逾期交付成品的，应向甲方支付违约金___。逾期交付超过___天，甲方有权解除本合同，并要求乙方返还原材料或退还原材料价款。

(3)乙方加工的成品不符合约定，应向甲方支付违约金____，甲方有权要求修理、重作、减少加工费、赔偿损失等,如果经__次返工仍不符合约定，甲方有权拒收并要求乙方赔偿损失。

(4)未经甲方同意，乙方提前交付成品，甲方有权拒收。

8、纠纷的解决因本合同发生纠纷，双方协商解决，协商不成提交合同履行地有管辖权的法院诉讼解决。

9、本合同一式二份，自甲乙双方授权代表签字并盖章后生效，甲、乙双方各执一份，具有同等法律效力。

注塑模具的发展报告篇二

回顾xx年的上半年，我们在公司领导的大力支持和关怀下，在各个部门的密切配合下，从人员管理、工艺技术改进、产品质量以及产能的提升等方面，都有长足的进步，我对半年来的工作总结如下：

一：生产管理工作。

根据生产计划，合理地做好注塑部的生产计划安排和组织生产工作，并检查、指导生产计划的执行情况，采取有效措施，按时按质按量地完成生产任务，确保交期；依照iso9001品质管理体系要求，建立注塑生产过程中的品质保证和控制体系，按照产品质量标准和样板要求，严格控制注塑产品的质量，坚持“三不”原则，不制造不良品，不接收不良品，不流出不良品，注塑工作总结。确保胶件质量满足客户的需要。积极协调合理安排生产使注塑部能顺利完成生产任务。

二：设备的维修与保养。

制订机器设备、模具、工装夹具、测试仪器等的使用/维护/保养及管理制度，并组织/落实/执行；做好注塑设备、模具、工装夹具的报修/维修工作，减少故障，防止损坏，延长其使用寿命。

当注塑机出现故障，积极组织维修并作好相应的维修记录，定期对设备和模具、工装夹具进行维护和保养，确保了设备设施的正常使用为公司完成生产订单任务提供了最有力的保障。

三：员工管理。

对员工进行培训，提升员工的操作技能，使其能100%胜任工作从而能完成我们下达的生产计划，保证交货准时。另外，在质量管理方面教员工能认识相关的注塑缺陷，如缺胶、注塑缩水、注塑飞皮、表面划伤等。使员工不制造不良品，不接收不良品，不流出不良品，做到“三不原则”。员工在开机生产前应对设备进行点检，确认各项指标是否正常。对生产的前5件产品进行首检，确认其是否符合合格产品检验标准后，方可进行批量生产。

四：安全管理及其它事项。

质量关系产品的生命，安全关系员工的生命。指导员工正确操作设备，防止因操作不当而酿成不必要的安全事故。注塑机本身温度较高，模具和工装夹具因操作不当极易引发安全事故。电路部分的高电压和大电流也容易引触电事故。积极作好相关防护，戴手套，女员工戴头花防止头发卷进机器等措施。当设备检修、停止使用、正在使用应做好相应的标识牌，防止误操作。在高温天气更应该作好防火措施，防患于未然。

注塑车间的5s管理还要进一步加强，整个车间的布局需进一步完善，做好物品的名称标识，数量标识，状态标识，明确设备的5s的责任人，5s包括：整理、整顿、清洁、清扫、素养。在注塑车间推行5s管理有利于营造良好的生产环境，给大家整齐有序的印象，使我们繁忙的车间井然有序从而提高我们的生产高效率降低不良率。

节能降耗，当设备不使用时及时关闭电源，作到人走灯灭，节约能源。对办公用品和生产用水及相关耗材也要注意节约使用。

注塑部在这半年里虽然做了很多的工作，也取得了一定的成绩，但是也还存在一些的问题。

在下半年将进一步加强管理，推行看板管理和目视化管理，将每日的生产计划数、完工数、不良率用看板形式进行记录，从而反映生产进度和质量状况。努力学习新的技术和管理知识，不断完善和提升自己，适应公司的发展，为公司的发展尽一份绵薄之。

文档为doc格式。

注塑模具的发展报告篇三

引导语：下面是小编为大家精心整理出的一些关于透明塑件注塑模具设计的要点，希望可以帮助到大家!

由于塑料具有重量轻、韧性好、成型易和成本低等优点，因此在现代包装业和日用产品中，越来越多用塑料代替玻璃，特别应用于光学仪器和包装工业方面，发展尤为迅速。

透明塑料由于透光率要高，必然对塑料制品表面质量要求严格，不能有任何斑纹、气孔、泛白。雾晕、黑点、变色、光泽不佳等缺陷，因而在整个注塑过程中对原料、设备、模具、甚至产品的设计，都提出了严格的要求。 其次由于透明塑料多为熔点高、流动性差，因此为保证产品的表面质量，往往要对模具温度、注射压力、注射速度等工艺参数作细微调整，使注塑时既能快速充满模腔，又不会产生内应力而引起产品变形和开裂。

常见的透明塑料有聚甲基丙烯酸甲酯(即俗称亚加力或有机玻璃，代号pmma)、聚碳酸酯(代号pc)，as，ps等，本文以电子血压计透明面板(镜片)为例，介绍透明塑件模具设计的要点。

电子血压计透明面板产品图如图1所示，产品长宽尺寸为55.07mm*43.01mm，最大厚度3.5mm，塑件的一侧有两个圆弧缺口，小端各有一个小圆孔和长孔，边缘有一个1mm厚的小凸台，塑件正面的矩形线为丝印边界线，矩形孔内不丝印，孔外整体丝印。塑件材料为pmma，pmma作为一种透明塑料，透光率高，但是流动性差，注塑工艺难度大，不良的注塑会使产品内部存在应力，注塑时很难发现，但在后续的丝印工序中极易破裂，造成损失。

1.根据产品的大小和厚度，以及注塑机的射胶量，确定模穴数。血压计透明面板为了流道平衡，一般开一模两穴，尺寸较小时，最多可以开四穴，这和注塑机的最大射胶量没有什么关系，主要是模穴超过4穴时，注塑机调机困难，不良率增加。

2. 分型面的选择，制品形状简单，分型面一般沿塑件边缘选择将塑件留在动模。检查塑件边缘的脱模斜度，脱模斜度要足够大，分型面处有无小r等。

3. 进胶点的选择很重要，注塑pmma材料的模具，流道要弯曲成s型，流道末端并设计较长的冷料穴，生产时很容易调气纹和熔胶痕。 浇口选择在塑件的大端，这样塑胶容易充满型腔，在两个孔位合胶线最不明显。pc料的流道需要短而粗，这是两种透明料模具设计的不同点。流道和进胶口的设计，流道开梯形，进胶口开扇形，流道要抛光得非常光亮。

4. 排气位置的'设计，一般透明镜片是不许有顶针痕，都要开辅助流道来帮助顶出，这个流道同时起排气作用，一般坚持一个原则，有角落过度的地方就要有排气。

5. 钢材的选择，一般产量在10万以内的，可用日本正产的nak80就可以了，如果产量很大，就必须选用s136或法国产smv3w高镜面热处理钢材，热处理到hrc48-52，再精加工后抛光，效果非常好。

6. 塑件的顶出，透明塑件一般不允许设计顶针，塑件的顶出在浇口位置设计了顶针，在塑件的小端的小凸台处，延长了胶位，增加了一个顶针，在两个顶针的顶出下，塑胶顺利脱模。

7. 冷却系统设计，模具前后模都设计了独立的冷却系统，保证注塑时调整注塑参数。

8. 主流道正对的冷料井，必须设计成z型拉料杆，不可设计倒扣拉料。因为冷料井处如果设计了倒扣，顶出时会产生胶粉，对于透明件，这样设计是不允许的。

9. 对于三板模的透明产品，为了避免胶粉进入型腔，尽可能不要设计尼龙扣开模，采用机械式扣机最佳。

10. 水口的剪断，批量大时，需要设计小治具，在手动冲床上冲掉水口。批量较小时也可以用电热剪钳手工剪掉水口。

通过试模后的生产表明，模具设计合理，完全达到了式样书的要求。可供透明模具设计时参考。

注塑模具的发展报告篇四

撰写毕业论文是检验学生在校学习成果的重要措施，也是提高教学质量的重要环节，来看下面关于模具大专毕业论文题目内容：

1.1引言。

现今我国模具工业呈现新的发展特点与趋势，结构调整等方面取得了不少成绩，信息社会经济全球化不断发展进程，模具行业发展趋势主要是模具产品向着更大型、更精密、更复杂及更经济快速方面发展。

伴随着产品技术含量不断提高，模具向着信息化、数字化、精细化，自动化方面发展;模具企业向着技术集成化、设备精良化，产品品牌化、管理信息化、经营国际化方向发展。

随着汽车、it电子、航空等相关行业领域高速发展，我国模具行业日新月异、高技术含量模具成为“十二五”发展重点。

未来中国将重点发展高技术含量模具，模具产品向轻巧、精美、快速高效生产、低成本与高质量方向发展。

1.2模具的发展。

日常生产、生活中所使用到的各种工具和产品，无不与模具有着密切的关系。

模具的形状决定着这些产品的外形，模具的加工质量与精度也就决定着这些产品的质量。

因为各种产品的材质、外观、规格及用途的不同，模具分为了铸造模、锻造模、压铸模、冲压模等非塑胶模具，以及塑胶模具。

随着入世后制造业中心向中国转移，模具产业有望迎来30%的增长。

与it业相比，模具专业的从业人员的价值会随着从业年限和经验的积累而不断提升，是一个真正的“永不衰退的行业”。

1.3本设计研究的主要内容。

本人设计的这副模具是塑料成型模具，是比较常见的塑料注塑成型模具。

通过本次设计，主要完成了以下工作：

1、使用proe软件对塑料电表盒盖进行三维造型，并确定选择一模二腔的型腔布置方式。

2、进行模具设计。

模具设计主要包括浇注系统的设计、冷却系统的设计、成型零部件的设计、脱模机构的设计。

3、用cad绘制了模具的二维装配图，以及型腔、型芯、定模固定板等主要零件。

4、用pro/e完成了模具的三维装配图。

1.4毕业设计的意义撰写毕业论文是检验学生在校学习成果的重要措施，也是提高教学质量的重要环节。

可以这么说，毕业论文是结束大学学习生活走向社会的一个中介和桥梁。

毕业论文是大学生才华的第一次显露，是向祖国和人民所交的一份有份量的答卷，是投身社会主义现代化建设事业的报到书。

一篇毕业论文虽然不能全面地反映出一个人的才华，也不一定能对社会直接带来巨大的效益，对专业产生开拓性的影响。

但它总是在一定程度上表明一个人的能力与才华，向社会展示自身的价值。

撰写毕业论文在学业生涯中是一件值得留恋的事情。

2成型工艺分析。

2.1塑件形状。

在模具设计之前需要对塑件的工艺性如形状结构、尺寸大小、精度等级和表面质量要进行仔细研究和分析，只有这样才能恰当确定塑件制品所需的模具结构和模具精度。

零件如图所示，具体尺寸详见图纸，该塑件结构简单，生产量大，要求较低的模具成本，成型容易，精度要求一般。

图2-13d视图。

2.2abs材料分析。

abs塑料系丁二烯—丙烯腈—苯乙烯组成的三元共聚物，俗称abs塑料，其临界表面张力为34—38mn/cm，热变形温度为70—107℃，能够溶解abs塑料的溶剂有酮、苯和酯类溶剂，而醇类和烃类溶剂对abs塑料没有溶蚀作用，所以所选用的abs专用涂料中一般应含有适量的上述溶剂和非溶剂。

abs塑料的涂料选择范围较宽，以热塑性丙烯酸酯涂料为主，还有环氧醇酸硝基漆等，以下为abs塑料的一个专用涂料树脂实例。

2、熔化温度：200~240c。

3、模具温度：50~80c。

4、注射压力：尽可能地使用高注射压力。

5、注射速度：对于较小的浇口使用低速注射，对其它类型的浇口使用高速注射。

典型用途电气和商业设备(电视、吸尘器的外壳等)，器具(冰箱的内箱、容器等)，空调的护珊，电话壳体等。

2.3塑料成型工艺性能分析。

2.宜取高料温,高模温,但料温过高易分解(分解温度为270度).对精度较高的塑件,模温宜取50-60度,对高光泽.耐热塑件,模温宜取60-80度.

3、如需解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料温、高模温，或者改变入水位等方法。

4、如成形耐热级或阻燃级材料，生产3-7天后模具表面会残存塑料分解物，导致模具表面发亮，需对模具及时进行清理，同时模具表面需增加排气位置。

5.塑件壁不宜太厚，应均匀，避免有尖角和缺口。

2.4塑件尺寸精度分析。

模具的结构设计及制造精度直接影响到塑件的尺寸精度，在成型过程中，若模具的刚性不足或模腔内承受的成型压力太高，使模具产生变形，就肝造成塑件成型尺寸不稳定。

如果模具的导柱与导套间的配合间隙由于制造精度差或磨损太多而超差，也会使塑件的成型尺寸精度下降。

塑料制品外形尺寸的大小主要取决于塑料品种的流动性和注射机规格，在一定的设备和工艺条件下流动性好的塑料可以成型较大尺寸的制品，反正成型出的制品尺寸就比较小。

从节约材料和能源的角度出发，只要能满足制品的使用要求，一般都应将制品的结构设计的尽量紧凑，以便使制品的外形尺寸玲珑小巧些。

该塑件的材料为abs，流动性较好，适用于不同尺寸的制品。

塑件的尺寸精度直接影响模具结构的设计和模具的制造精度。

为降低模具的加工难度和模具的制造成本，在满足塑件要求的前提下尽量把塑件的尺寸精度设计得低一些。

由于塑料与金属的差异很大，所以不能按照金属零件的公差等级确定精度等级。

根据塑件的使用要求，本次产品尺寸均采用mt5级精度。

2.4.1塑件的表面质量分析。

塑料电表盒是一个结构简单，表面要求较高的曲形塑件。

产品总体长69mm,高10mm，壁厚1.5mm。

所有尺寸都未标注公差，建意采用公差等级mt5。

外观要求没有缺陷、飞边、毛刺，塑料件表面是属于外观面，模具表面要求较高，抛光要好，成型特别要注意外观质量。

经过以上分析可知，只要在合理的工艺参数下注射时，成型塑件的质量跟性能都能保证。

2.4.2塑件的表面粗糙度分析。

塑件和模具的粗糙度之间的要求是模具要高一个级别，而塑件表面粗糙度还与使用的塑件原材料有关，有些材料注塑件永远也达不到某种粗糙度要求，所以你还得考虑注塑原材料问题。

塑件的表面要求越高，表面粗糙度越低。

这除了在成型时从工艺上尽可能避免冷疤、云纹等疵点来保证外，主要是取决于模具型腔表面粗糙度。

塑料制品的表面粗糙度一般为ra0.02～1.25之间，模腔表壁的表面粗糙度应为塑件的1/2，即ra0.01～0.63。

模具在使用过程中由于型腔磨损而使表面粗糙度不断增加，所以应随时给以抛光复原。

该塑件外部需要的表面粗糙度比内部要高许多，为ra0.2，内部为0.4。

2.5结构工艺性分析。

(1)、脱模斜度。

由于注射制品在冷却过程中产生收缩，因此它在脱模前会紧紧的包住模具型芯或型腔中突出的部分。

为了便于脱模，防止因脱模力过大拉伤制品表面，与脱模方向平行的制品内外表面应具有一定的脱模斜度。

脱模斜度的大小与制品形状、壁厚及收缩率有关。

斜度过小，不仅会使制品尺寸困难，而且易使制品表面损伤或破裂，斜度过大时，虽然脱模方便，但会影响制品尺寸精度，并浪费原材料。

通常塑件的脱模斜度约取0.5～1.5，根据文献[1]，塑件材料abs的型腔脱模斜度为0.5～150/，型芯脱模斜度为30/～1。

(2)、塑件的壁厚。

塑件的壁厚是最重要的结构要素，是设计塑件时必须考虑的问题之一。

塑件的壁厚对于注射成型生产具有极为重要的影响，它与注射充模时的熔体流动、固化定型时的冷却速度和时间、塑件的成型质量、塑件的原材料以及生产效率和生产成本密切相关。

一般在满足使用要求的前提下，塑件的壁厚应尽量小。

因为壁厚太大不仅会使原材料消耗增大，生产成本提高，更重要的是会延缓塑件在模内的冷却速度，使成型周期延长，另外还容易产生气泡、缩孔、凹陷等缺陷。

但如果壁厚太小则刚度差，在脱模、装配、使用中会发生变形，影响到塑件的使用和装配的准确性。

选择壁厚时应力求塑件各处壁厚尽量均匀，以避免塑件出现不均匀收缩等成型缺陷。

塑件壁厚一般在1～4，最常用的数值为1～3。

塑料电表盒盖壁厚均匀，周边和底部壁厚均为2左右。

(3)、塑件的圆角。

为防止塑件转角处的应力集中，改善其成型加工过程中的充模特性，增加相应位置模具和塑件的力学角度，需要在塑件的转角处和内部联接处采用圆角过度。

在无特殊要求时，塑件的各连接角处均有半径不小于0.5～1的圆角。

一般外圆弧半径大于壁厚的0.5倍，内圆角半径应是壁厚的0.5倍。

塑料电表盒盖表面圆角半径和内部转弯处圆角都足够大。

(4)、孔。

塑料制品上通常带有各种通孔和盲孔，原则上讲，这些孔均能用一定的型芯成型。

但当孔太复杂时，会使熔体流动困难，模具加工难度增大，生产成本提高，困此在塑件上设计孔时，应尽量采用简单孔型。

由于型芯对熔体有分流作用，所以在孔成型时周围易产生熔接痕，导致孔的强度降低，故设计孔时孔时孔间距和孔到塑件边缘的距离一般都尖大于孔径，孔的周边应增加壁厚，以保证塑件的强度和刚度。

第三章成型设备的选择。

3.1注射机的分类。

注塑机又名注射成型机或注射机。

它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。

分为立式、卧式、全电式。

注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

1、按塑化方式分类。

1)柱塞式塑料注射成型机：它的混炼性很差的，塑化性也不好，要加装分流梭装置。

现在已很少使用。

2)往复式螺杆式塑料注射成型机：依靠螺杆进行塑化与注射，混炼性和塑化性都很好，现在使用最多。

3)螺杆——柱塞式塑料注射成型机依靠螺杆进行塑化与依靠柱塞进行注射，两个过程分开来。

2、按合模方式分类。

1)机械式。

2)液压式。

3)液压——机械式。

3.2注塑机的基本结构与功能。

注塑机通常由注射系统、合模系统、液压传动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成。

(1)注射系统。

注射系统的作用：注射系统是注塑机最主要的组成部分之一，一般有柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞注射式3种主要形式。

注塑模具的发展报告篇五

____(一下简称甲方)因产品生产需要,委托________(以下简称乙方)制造耳机塑料模具5副,经双方友好协商达成如下协议:。

一:模具名称、数量及价格:(见附表)。

二:模具要求:。

1、型芯材料61,型腔材料61.

2、模具全部自动脱模.

3、模具首次交样时间为20__年6月15日前,交模时间为20__年6月30日前。.

4、按国家相关的模具技术要求设计加工模具,注塑件无飞边、毛刺.收缩等缺陷;。

5、模具寿命:100万模次以上;。

6、模具分型面错型不得有;。

四:售后服务:。

2、由于甲方使用不当或甲方需要改动引旨起的模具修改,乙方酌情收取成本费,不计劳务费.

五:乙方需要提供给甲方的资料:。

1、最终开模产品图;。

2、全部模具零件，装配图;。

3、模具操作及保养说明书;。

4、模具材料的质量保证书。

六:付款方式:。

1、合同正式签订之后首付定金(预付款)为总额的40%,即4万元整;。

2、模具交货验收合格后再付总额的40%,即4万元整;。

3、余款在模具交货验收合格后10天内付清.

七:违约责任:。

1、如乙方准时按质量完成模具加工,甲方应按时支付给乙方相应的模具款,如未按时支付(非人为因素除外)模具款,甲方每天应支付迟纳金或延期模具总价的0.1%.

2、乙方应按时按质地完成模具的加工及相关的修理,如乙方不能按时交模,则每延迟交模时间(含试模合格的时间)一天甲方将从应付予乙方的模具款中扣除1000元以示惩罚，如果延迟交模时间超过1个月,甲方就不再接收此模具,并有权收回此模具之全部已付款,乙方同时须向甲方缴纳相当于此模具制造价格1倍的违约金,并承担甲方由此造成的一切损失,其它事项双方协商解决或按民法典相关条款处理.

八:本协议一式两份,甲、乙双方各执一份,甲、乙双方代表签字、盖章生效.

甲方:代表:日期:

乙方:代表:日期:

注塑模具的发展报告篇六

摘要：在汽车行业的发展中，对塑料件的需求量与日俱增，因为汽车的建造对塑料件的应用度非常高，也就是说塑料件的质量对汽车领域发展建设有着巨大的促进作用，这就需要塑料件在生产上需要有质量保证，而决定塑料件质量的就是模具，由于模具的事物而使得制作出来的塑料件在应用过程中给各个领域造成损失的案例并不在少数，所以对生产塑料件的摸金进行以提高塑料件质量、效率为目的研究，对我经济发展是非常有帮助的。

关键词：汽车铸塑模具设计塑料制品。

在我国工业制造上，塑料件的应用是不可避免的，甚至可以塑料件目前在工业制造行业上的应用程度甚至超过的钢铁，随着我国经济发展与科学技术都取得了进一步发展，塑料制品在质量上大胜从前，无论其使用寿命还是质量或是精度，都取得了较高的突破，但是由于塑料件的成型质量完全受到模具的牵制，而对模具的认知面少，应用技术欠缺等一些情况，导致了模具在成产成本上出现了赤字。我们都知道汽车对塑料件的应用是非常依赖的，同时汽车产品再也更新换代，只有掌握模具生产塑料件的重点难点，才能使模具生产满足汽车行业的发展需求。

1.1塑料制品设计是重点。

塑料制品绝对是注塑模具设计上的一个重点环节，对塑料制品的设计，其要求无非就是尽可能的使塑料制品模型简化，尤其是凹陷起伏的设计最好不要出现在塑料制品的设计方案中。塑料制品在设计上对简易的要求是一个大体方向，因为塑料制品设计中有非常多的细小环节，简易化设计是对塑料制品每一个细化环节提出的要求，在该要求的基础上满足各个环节的基本要求，比如铸塑模具的薄厚设计上，就要在进化的同时尽可能使模具的壁厚达到均匀，避免不限薄厚不均的胶位。在刚度和硬度上也需要符合标准，这是保障塑料件质量的一个重点环节。

1.2塑料制品在结构设计上的分类。

塑料制品的内外两面要具有符合脱模标准的脱模斜度，这样更利于脱模。为了使其外表圆滑，脱模不受摩擦而出现阻碍，塑料制品尽可能在弧度以及质地上做到流线与光滑。塑料制品有着尖锐的边角，这些边角都是圆角，针对弧度问题在塑料制品的内外两侧的周边转角，弧度的张力应该大一些，这是非常必要的。

2一个成型模具对零件的基本要求。

在强度与硬度上要达到一定标准，不然经受不住摩擦，会影响施工质量，硬度要求最低不能低于hrc35，极个别特殊要求的在硬度上要求50～52hrc以上，产品在成型后要使其表面有光泽，可以通过抛光来实现，另外需要抛光的还有型腔部分，产品的样本不能偏离产品要求，然后通过管理和施工技术在提升生产效率，节约成本。

3清晰型腔数量。

确定型腔数量的方法可以利用全部注射机器，然后通过注射量的多少和注射机的额定锁模力来确认其数量的多少。在进行型号腔数量的过程中还需要结合其他因素来完成，比如：成型工艺、精度和保养以及经济性等。

4认准分形线与模具分型面。

分形线的确定方法可以根据零件的形状来确定，分形线的作用无非就是使制品分成两个部分，分界线一样的存在。分成的两个部分一处位于定模成型，动模成型的就是另外一部分。要获取模具的分型面就可以利用分形线，用分形线在两处模的四周扫描就可以确定模具的分型面。

4.1分型面设计注意事项。

台阶分型面，在面对台阶分型面一般需要有3～5度的插穿倾斜角，角度不能低于1.5度。有时候一个分型面中会同时出现多个台阶面，在这种情况下，用同一角度来作用角度a，这让能够使加工变得更为简单便捷。模具的分型面有一处需要特别注意，就是要保障每一个同曲面都有密封距离，同时还需要保障该距离的有效性，这样能够在注射过程中使塑料熔体不轻易外流，封料距离这个名称就是因为这个效能而对应的，可以把料封锁住。在分型面的创建过程中，如果遇见曲面或者斜面以及台阶等高度差异比较大的分型面时，不管是一个还是多个，必须对其设定基准平面，这样可以便于加工和测量。

4.2分型面设计基础原则。

成型塑料在开模后需要在半模上保留，当然这是在有推出机构作为前提的情况下，一般出现推出机构半模都是动模，只有极个别特殊情况下出现的推出机构半模才在定模上。有些塑料制品会附带金属嵌件，由于嵌件不具备收缩包裹凸模的功能，外形型腔设计通常在动模侧，如果不这样设置的话，开模后就会使塑料制品在定模区域，一旦发生这样的'情况，脱模会变的非常困难。在同轴度结构都在动模或者定模内部，如果在两个模型的两侧成型，同轴度就难以保证其准确度，这种情况多是由于制造上的误差和装配上的误差所导致的。模具的锁紧是有一定要求的，该要求必须给予满足，为了满足该要求一般在地动定量模的合模处放置塑料制品，放置方向选择投影面积较小的方向，投影面积大的方向放用于侧向分形面。这样可以大幅度的降低锁紧力度，另外，分模面有时会出现曲面，当这种现象出现时一定要对加定位机构，在分型面的选择上尽可能不要在对塑料制品外形构成影响的部位选择，如果塑料制品在其外形有菱线和切线的情况下，也不适于分型面的选择。选择分型面一定要选择比较平滑且没有明显的尖角处，这样分割不会对质量以及外形造成影响，虽然不是绝对的，但是发生几率还是偏大。一定要合理安排内模镶件的大小和数量。

5结语。

虽然我国处于发展中的国家，但是我国经济建设发展的步伐却非常之快，汽车对我国经济发展建设有着巨大的推动作用，促进汽车行业发展无疑是使我国经济发展建设又了更一层的保障，然而汽车行业要想取得发展就需要塑料制品来给予支撑，因为文中也提及过无论是汽车行业还是工业生产行业，对塑料件应用的范围是非常广泛的，这也无形的对我国塑料制品质量提出高要求，为了满足发展需要，塑料制品必须在质量以及生产效率上有所加强，决定塑料制品质量的就是生产模具，所以本文对生产模具在模型设计上提出了较多的观点，总而言之，无论是做汽车产品还是其他类别的产品，经验的积累是没理由停歇的，一定要将模具的设计想系统化和标准化发展，只有这样才能促进开发进程走向捷径，在最短的时间内，创造出更多的经济效益和社会效益，实现我国经济发展建设的最终目标。

参考文献。

[1]孙德智.汽车注塑模具设计分析[j].科技创业家，（12）：167.

注塑模具的发展报告篇七

注塑模具是生产中不可或缺的零部件之一，其保养对于生产质量和寿命非常重要。在多年的使用经验中，笔者总结了一些关于注塑模具保养的心得体会，以便于与大家分享。

注塑模具对于使用环境是非常敏感的，所以在保养注塑模具之前，我们需要了解注塑模具的使用环境。环境因素会对注塑模具的使用寿命产生很大的影响，如温度、湿度、进口水分和空气中的灰尘等。因此，在保养注塑模具之前，应该对环境进行必要的检查和调整，以确保模具可以在良好的环境中工作。

第二段：定期清理注塑模具。

注塑模具在使用过程中，容易附着一些杂质，如油污、灰尘、废料等。这些杂质会对模具工作产生一定的干扰和影响，因此，我们需要定期对注塑模具进行清理。清理的首要任务是要将注塑模具表面的污垢彻底清除，以确保模具表面干净。同时，还需要对注塑模具使用的润滑油进行清洗和更换，以保证润滑系统的平稳运行。

第三段：正确使用注塑模具。

注塑模具在使用过程中，需要注意一些使用注意事项，如使用于注塑机完全匹配的型号、使用过程中要避免过于频繁地开合模、以及在注塑过程中要控制温度和压力等。这些注意事项虽然很基础，但是却非常重要。正确使用注塑模具，可以有效地减少模具的磨损和变形，从而延长使用寿命。

第四段：定期检查注塑模具。

在长期的使用过程中，注塑模具会因为磨损或者变形而导致模具的精度下降，这时候需要定期进行检查。检查工作主要涉及模具表面、芯棒、射嘴等部分的损伤和变形。如果发现注塑模具有明显的磨损或变形，建议送至专业厂家进行修复和加工。定期检查注塑模具，能够及时发现问题并进行修复，从而延长模具的使用寿命。

注塑模具保养对于生产的质量和效率具有很大的影响。保养注塑模具需要我们做好预防措施，对于使用环境要有所了解并进行调整，每次使用后都要进行适当的清理和润滑，正确的使用和定期检查模具，及时发现问题并进行修复，以此延长模具的使用寿命和增加生产的效率。有关注塑模具保养问题的结论，需要与大家分享。

注塑模具的发展报告篇八

委托方：____________________________________(以下简称甲方)。

受托方：____________________________________(以下简称乙方)。

甲乙双方经过充分和友好的协商，在平等互利基础上，就甲方委托乙方加工______一事共同达成如下协议：

第一条代加工内容。

甲方委托乙方为甲方加工__________，加工数量、款式、规格、单价如下表格：

产品名称。

规格。

单位。

数量。

单价。

备注。

第二条加工成品质量要求：

第三条原料的提供办法及规格、数量、质量。

1.乙方必须依合同规定选用原材料或由甲方提供原材料，并接受甲方检验。如乙方使用缺陷原材料或者使用不符合合同规定的原材料而影响甲方产品质量时，甲方有权追究乙方的责任。

2.甲方应按照合同规定的时间、数量、质量、规格提供原材料，乙方对甲方提供的原材料要按合同规定及时检验，不符合要求的，应立刻通知甲方调换或补齐。乙方对甲方提供的原材料不得擅自更换。

3.甲方中途需要变更加工要求的，应以书面的形式通知乙方。

第四条技术资料、图纸提供办法。

1.乙方在依照甲方的要求进行工作期间，发现提供的图纸或技术要求不合理，应当及时通知甲方;甲方应当在规定的时间内回复，提供修改意见。乙方在规定的时间内没得到答复，有权停止工作，并及时通知甲方，因此造成的损失，由甲方赔偿。

2.乙方对技术资料或图纸等，如果甲方要求保密的，应当严格遵守，未经甲方允许，不得留存技术资料或图纸等的复制品。

3.甲方应当按规定日期提供技术资料、图纸等。

第五条价款或酬金。

价款或酬金，按照国家或主管部门的规定执行，如没有规定的由当事人双方协商确定。

第六条付款方式。

第七条验收标准和方法。

1.按照合同规定的质量要求、图纸和样品作为验收标准。

2.甲方应按合同规定的期限验收乙方所完成的工作。对于短期检验难以发现质量缺陷的定作物或项目，由双方协商，在合同中规定保证期限。如保证期限内发生问题(除甲方使用、保管不当等原因而造成质量问题的以外)，由乙方负责修复或退换。

3.当事人双方对承揽的定作物和项目质量在检验中发生争议时，可由法定质量监督检验机构提供检验证明。

第八条交货的时间和地点。

第九条双方违约责任。

一、甲方违约责任。

1.中途变更加工物的数量、规格、质量或设计等，应当赔偿乙方因此造成的损失。

2.中途解除合同，应偿付乙方酬金总额的50%作为违约金。

3.无故拒绝接收加工物，应当赔偿乙方因此造成的损失，且乙方有权将加工物变卖。

二、乙方违约责任。

1.未按合同规定的质量交付加工品，甲方同意利用的，应按质论价，酌减价款。

2.交付加工物或完成工作的数量少于合同规定，甲方仍然需要的，应当照数补齐。

3.超过合同规定日期交货，每逾期一天，按酬金总额的千分之五偿付违约金。

4.中途解除合同，应偿付甲方酬金总额的50%作为违约金。

第十条争议的解决。

1.因执行本合同所发生的或与本合同有关的一切争议，双方应通过友好协商解决。

2.如双方通过协商不能达成一致时，除《民事诉讼法》关于级别管辖和专属管辖另有规定以外，以甲方所在地的人民法院为管辖法院。

第十一条协议期限。

甲方授予乙方加工____时效为____年，从____年____月____日至____年____月____日止，如双方协议执行顺利，期满时乙方将享有优先续签权。

第十二条合同的生效及其他。

1.本合同的执行中，对其条款的任何变更、修改和增减，都须经双方协商同意并签署书面文件，作为合同的组成部分，与合同具有同等效力。

2.本合同一式两份，两方各执壹份，具有相同的法律效力，并于双方签字盖章后生效。

委托方(甲方)。

受托方(乙方)。

____年____月____日。

注塑模具的发展报告篇九

一、本课题设计（研究）的目的：

模具是生产各种工业产品的重要工艺装备，随着塑料工业的迅速发展，以及塑料制品在各个工业部门的推广应用，产品对模具的要求也越来越高，传统的模具设计方法已无法适应当今的要求。与传统的模具设计相比，计算机辅助设计（cad）技术无论是在提高生产率、保证产品质量方面，还是在降低成本、减轻劳动强度方面，都具有极大的优越性。pro/engineer是由美国ptc公司开发的机械设计自动化系统，具有单一数据库、参数化、基于特征、全相关联等特点，是目前机械行业人士广为应用的设计软件，在模具设计方面也得到了广泛应用。

塑料门轴承为冰箱上一个塑料件，研究本课题的主要任务有两个：

（1）要求在pro/e的环境下，通过对塑料门轴承的测绘，建立起三维模型，根据给出的塑料要求和塑料的工艺性能，选择注塑成型机，并完成塑料注塑成型模具的结构设计，建立模具的三维模型。

（2）研究塑料门轴承模具的注塑结构，包括其型腔数、位置，确定分型面、浇注系统，浇注口的位置、尺寸，流道的位置、尺寸等各方面模具的知识。

二、设计（研究）现状和发展趋势（文献综述）：

模具是工业生产之母，是工业产品生产用的重要工艺装备，它是以其自身的特殊性装通过一定的方式使原材料成型。现代产品生产中，模具由于其加工效率搞、互换性好、节省原材料，所以得到广泛的应用。从某种意义上来说，模具生产技术水平的高低，已成为一个国家产品制造水平高低的重要标志之一。

随着世界各国生产需要和塑料应用的不断扩大，塑料已成为在钢铁、木材、水泥之后的第四大工业基础材料。在这基础上所产生的塑料加工手段中的塑料模具的设计和制作水平，对塑料制品的成型质量有着至关重要的影响。从某种意义上来说，塑料市场的开拓、塑料制品的`优劣主要取决于模具质量。由于塑料模具的研制工作一直受到各方面的重视，故其设计和制作水平提高很快，特别是计算机辅助设计和辅助制造技术发展很快。促进其发展迅速的原因可归结为以下几点：

（1）产品更新换代的加快，特别是家电、汽车、it行业市场竞争的加剧，使模具制造业得到迅猛的发展。

（2）现代产品对模具的种类、精度、工作和使用寿命等提出了更高的要求。我国的模具工业的发展，日益受到人们的重视和关注，在电子、汽车、电机、电器、仪器、仪表、家电和通信等产品中，60%～80%的零部件都要依靠模具成形（型）。用模具生产制件所具备的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和代消耗，是其它加工制造方法所不能比拟的。

（3）在国外工业发达国家，模具制造业已成为一个专业的行业，其标准化、专业化、商品化程度高，模具行业已经成为一个高技术密集型产业。

（4）cad/cam技术已在行业中得到基本普及。

（5）cae技术及cad/cae/cam一体化技术已在部分企业中应用，等。中国是发展中国家，具有生产发展水平较低，劳动力资源丰富，生产成本低廉及市场前景广阔等一般发展中国家同样的一些特点，但中国人均gdp己超过xxxx美元，同时还具有相当雄厚的技术和工业基础，人们聪慧、勤劳、灵巧和改革开放良好环境等一些特殊的特点，这些特点很适合发展模具工业，可以预设，不远的将来，我国将成为世界最大的制造中心，这给我国的模具行业提供了前所未有的发展机遇。因此，加快高技术设备如数控加工、快速制模特种加工在模具行业的应用，加大新兴cam/cam技术在模具设计与制造中的应用比例，加速模具新结构、新工艺、性材料的研究和强化模具高级技术人员的培养，已成为我国模具行业再上一个新台阶的关键。

三、设计（研究）的重点与难点，拟采用的途径（研究手段）：

重点为模具的工艺分析，分型面的选择，浇注系统的设计，零件的结构设计与制造工艺，脱模机构和辅助机构的设计，注射成型模具和注射机的配合。难点为轴承各零件的三维建模及模型分析，需要在一定的平台上进行模拟分析及仿真开模和各种制模方案的研究，这个平台能进行整个模具的各种仿真过程如各种系统的设计。

采用的途径：

采用pro/engineer模具设计系统来制作三维模型，进行轴承的各个系统设计、仿真和各种制模方案的制定。pro/engineer模具设计系统提供的曲面创建功能来创建主分型曲面和各种曲面创建。使用专家模架系统emx增强pro/engineer模具设计和细化模架。使用emx系统可以是设计者针对自己的设计要求，方便的修改细节参数，最终方便设计出理想的高质量模具，大大减少塑料模具所需的设计、定制和细化模架部件和组件的时间。使用emx插件来设计模架有如下特点：

1．通过2d的特定的图形用户界面（gui），快速实现预览、添加、修改模架部件；

2．内建大量模架库，支持15个模型组件供应商信息；

3．智能模具组件及组装；

4．可自动生成各模板的2d工程图，自动创建bom表；

5．可进行干涉检查及开模仿真。

四、设计（研究）进度计划：

1、查阅资料，学习相关知识，构造塑件的三维模型（第1-2周）。

2、确定设计方案，写出开题报告（第4-5周）。

3、选定分型面，设计成型零件（第6周）。

4、确定模架类型和各模板尺寸，把型腔和型芯装进模架（第7周）。

5、完成其他零部件的设计装配，仿真开模动作（第8-10周）。

8、修改设计，准备答辩(第16周)。

9、答辩（第17周）。