废气处理服务协议书模板汇总 废物处理协议书(八篇)

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如何写废气处理服务协议书模板汇总一

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2、巩固和深化所学理论知识，培养谦虚、严谨、实事求是的科学作风，为从实习生向职业工作者过渡奠定扎实的理论与实践基础。

3、掌握本专业基本工作内容、方法和专业技能，通过实践不断增强自学与独立思考、分析和解决问题的能力。

1、实习学生在实习过程中，必须遵守国家法律法规、学校和教学基地的各项规章制度，积极参加所在实习单位的政治和学术活动，培养良好的职业道德，倡导无私奉献的精神，树立全心全意为人民服务的思想。

2、实习学生要认真学习理论知识、牢固掌握专业基本技能。要有主动学习精神和创新意识，力争在有限的时间内获得更多知识，掌握更多的专业技能。

3、实习学生必须尊重指导教师、虚心学习，培养严肃认真、实事求是、团结协作、勤奋刻苦的优良学风。

4、指导教师应具有较强的教学意识和责任感，言传身教，为人师表，按照实习大纲的要求，切实做好实习学生的思想工作和业务指导，从严要求，保证实习质量。

5、各教学基地和科室要把实习教学列为本单位或本科室的重要工作内容，落实和安排好实习学生的学习和生活，加强管理，确保实习工作的顺利完成。

3.1第四污水处理厂概况

xx市第四污水处理厂是继xx处理厂之后，建设的第四座城市污水处理厂。该厂位于xx市北郊北绕城高速路以北，尚宏路以西，郑西客运专线以南，规划远期建设规模50×104m3/d，近期建设规模25×104m3/d。第四污水处理厂是xx市利用xx水环境综合治理一期工程中项目之一，建成后将对xx市西北部地区的水环境、漕运明渠及渭河水质改善具有重大意义。该项目由xx市市政设计研究院和中国市政工程西北设计研究院联合设计，根据xx市排水工程规划及20xx～20xx年对水量的调查分析，按远期50×104m3/d处理规模进行征地和总平面布置，按近期25×104m3/d处理规模进行设计和建设，并适当预留污水深度处理再生利用设施用地。

3.2进水水质指标

污水处理厂进水水质是工程设计的基本参数之一，关系到处理工艺的选择与确定，进而影响工程投资、占地和运行费用等。通过对xx市xx村污水处理厂和xx污水净化中心进水水质的大量调查，结果表明，xx市城市污水处理厂入流水质指标数据总体符合正态分布。

根据统计学原理，提出了污水厂设计进水水质频率保证率的方法，即对进水水质有小到大进行排序，采用85%的水质频率统计值作为污水厂设计水质。通过频率保证率的方法对20xx～20xx年第四污水处理厂进厂总管水质监测结果进行分析，其进水水质指标的变化范围为：codcr=192～412mg/l，bod5=108～203mg/l，ss=117～303mg/l，nh3-n=18.3～41.5mg/l，tn=27.8～46.2mg/l，tp=3.0～4.11mg/l。结果表明各项水质指标均不是很高，属于典型的城市污水水质。采用85%的保证率得到xx市第四污水处理厂进水水质如表1所示。此结果与可行性研究报告中的设计值比较，codcr减小7.3%，bod5减小17.4%，ss增加4%，nh3-n减小14%。依据该数值进行污水处理厂的设计，将使污水处理厂的建设投资减少。

3.3出水水质指标

第四污水厂处理后的水经漕运明渠最终排入渭河，根据国家《地面水环境质量标准》（gb3838—20xx），渭河在xx市区北郊草滩段属于ⅲ类水域，因此按《城镇污水处理厂污染物排放标准》（gb18918-20xx）规定排入ⅲ类水域的出水，应执行一级标准中的b标准。根据上述规定并结合xx市环境保护局关于xx市第四污水处理厂排放标准的意见，确定第四污水处理厂的出水水质确定为：

codcr≤60mg/lbod5≤20mg/lss≤20mg/l

tn≤25mg/lnh3-n≤8mg/ltp≤1.5mg/l

3.4第四污水处理厂工艺流程图

第四污水处理厂采用的是倒置a2o工艺，对脱氮除磷有很好的效果，在此基础上有脱臭的效果。

3.5除臭工艺技术路线确定

污水处理厂运行过程中，产生臭味的区域主要为污水、污泥的前处理单元，因此，设计中主要对粗格栅间、提升泵房、曝气沉砂池、污泥浓缩池和储泥曝气池的臭气收集并进行处理。目前工程中除臭工艺主要有生物除臭和化学除臭，而生物除臭相比化学除臭具有除臭效果显著、造价低、能耗小，运行费用省，无二次污染，并能承受高浓度废气负荷的冲击等特点，在欧洲、日本、澳洲和北美等地已有广泛应用，目前国内已有成功使用实例，因此设计中采用生物除臭工艺。

3.6主要处理构筑物工艺设计参数

3.6.1进水控制井

进水控制井按远期规模一次建成，总进水管为dn2400mm，控制井分配至近远期两根管均为dn20xxmm，另设dn2200超越管一根，发生事故时溢流至漕运明渠。控制井为地下式钢筋混凝土结构，平面尺寸l×b=9.9×6.3（m×m），深度12.31m。安装φ20xx闸板及配套手电两用启闭机2套；φ2200闸板及配套手电两用启闭机1套。

3.6.2粗格栅间及提升泵房

粗格栅间为地下式钢筋砼结构，平面尺寸l×b=10.5×12.5m，深度14.3m，地面上高6.3m。设计格栅渠道共3条，每条宽1.7m，渠内设间隙为20mm的不锈钢栅条，共用液压移动抓爪式格栅清污机1套。

提升泵房与粗格栅间合建，为半地下式钢筋砼结构，泵房尺寸l×b=20.4×12.6m，地下深14.3m，地面上高6.3m。其中集水池、水泵间位于地面以下，控制间及配电间位于地上。泵房安装潜污泵5台（4用1备），单台流量2605m3/h，扬程19.5m，配电机功率192kw；潜污泵3台（2用1备），单台流量1421m3/h，扬程19.1m，配电机功率n=109kw。

3.6.3细格栅间及曝气沉砂池

细格栅间为地上式钢筋砼结构，平面尺寸18.9×16.6m。设计格栅渠宽1.6m，共计7条，安装阶梯式格栅除污机6台，栅条间隙6mm，配电机功率2.2kw；钢栅条事故格栅一道，人工清渣，无轴螺旋输送机1套，l=15m，配电机功率3.0kw，螺旋压榨机1台，配电机功率6kw。

曝气沉砂池与细格栅间和建，为地上式矩形钢筋砼结构，分两格，每格长47.2m，宽4.7m，池深5.65m。根据xx市现有两座污水厂运行经验，曝气沉砂池设计停留时间为7min，水平流速：v水=0.1m/s，气水比：0.2m3/m3水。安装桥式吸砂机一套，l=10m，配电机功率2×0.55kw，砂水分离器1套，处理量27l/s，配电机功率0.75kw，无轴螺旋输送机1套，l=12m，配电机功率3.0kw，螺旋压榨机1台，配电机功率6kw。细格栅间一层为鼓风机房，安装鼓风机3台（2用1备），单台风量22.82m3/min，风压58.8kpa，配电机功率37kw。另外，用于储泥曝气池的鼓风机也安装在一层，共2台（1用1备），单台风量4.70m3/min，风压58.8kpa，配电机功率7.5kw。

3.6.4初次沉淀池

采用占地少、处理效果稳定可靠的平流式沉淀池。通过絮凝沉淀试验，在有效水深为3.0m、水力停留时间为2h的条件下，研究分析了初次沉淀池对污染物的去除率，结果为：codcr平均去除率为20.8%，而悬浮固体ss的平均去除率为51.3%，tn平均去除率为7.0%，tp平均去除率为8.1%。设计中采用了这一试验结果。初次沉淀池为地上矩形钢筋砼结构，每组平面尺寸l×b=60.85×76.9m，（包括配水渠），池深5.1m。分2组，每组6座，共12座，设计水力停留时间1.94h，水平流速7mm/s，表面负荷1.92m3/m2·h，安装桥式刮泥机12套，配电机功率0.55kw。

3.6.5生物反应池

通过模型装置试验研究，对污水处理厂入流污水的生化反应动力学参数的进行了测定，结果表明：污泥产率系数a=0.4573kgss/kgbod5，污泥衰减系数b=0.0125d-1；去除单位重量bod5所需的氧量a＇为0.6266kgo2/kgbod5，单位重量mlvss内源呼吸需氧量b＇为0.0924kgo2/kgvss×d。此试验结果与《xx》中给出的参数值相比，与建议值有一定的差距。实际设计计算时采用模型试验实测值。

生物反应池为半地下式钢筋砼结构，共2组，每组4座。每组平面尺寸l×b=118.30m×100m，有效水深6.0m。采用倒置a2/o工艺，设计水力停留时间为：缺氧池1.98h，厌氧池1.0h，好氧池7.94h；污泥负荷为0.11kgbod5/kgmlss·d，混合液浓度3040mg/l，回流比200%，污泥龄14.03d。缺氧池、厌氧池中均安装潜水混合器4×6台，配电机功率3.1kw；混合液内循环泵4×3台，每台流量：532l/s，扬程0.7m，配电机功率13kw；好氧池中安装棕刚玉盘式微孔曝气器共计4×7644个。厌氧、缺氧池中设有orp测定仪，在线显示池内氧化还原电位；好氧池中设有溶解氧仪，在线显示水中溶解氧含量，并反馈至鼓风机，随时调节鼓风机送风量。

3.6.6终沉池

终沉池采用圆形辐流式沉淀池，共8座，为地下式圆形钢筋砼结构，内径45m，池边水深4.5m，中心池深10.75m（含泥斗）。设计表面负荷为0.9m3/m2.h，沉淀时间为2.5h。安装φ45m周边传动刮泥机8台，配电机功率0.37kw。

3.6.7接触消毒池

采用廊道式接触消毒池，共1座（分2格），两格之间为巴氏计量槽，实时记录污水厂处理水量，接触池为地下式钢筋砼结构，设计接触时间t=30min，平面尺寸l×b=61.4m×33.6m，池深3.8m。另外该池中安装潜污泵2台（1用1备），配电机功率4kw，交替使用，供给厂区绿化用水。

3.6.8鼓风机房

鼓风机房为地上一层框架结构，地下一层局部为管廊和进风通道。平面尺寸为l×b=29.4×15.0m（不包括工具间、值班室等）。安装离心式鼓风机5台（4用1备），单机风量18430m3/h，扬程7m，配电机功率470kw；卷帘式空气过滤器2套，配电机功率n=0.1kw。鼓风机出风经总管汇集后，再分别送至各座生物反应池。

3.6.9加氯间及投药间

设计加氯量为8mg/l，加氯间为地上一层框架结构，平面尺寸l×b=32.5×22.2m，包括氯库和值班室。安装真空柜式加氯机3台（2用1备），加氯量57kg/h，配套蒸发器2套、氯气切换装置一套、余氯吸收装置一套，并安装漏氯检测仪2台。

为弥补生物除磷不足，设计采用化学药剂强化除磷。设计加药间与加氯间合建，采用化学除磷药剂为fe2（so4）3，投加量为10～15mg/l，投加浓度为15%。药剂投加点分别设在终沉池配水井和初沉池进水渠内。根据进、出水水质变化情况，调节投加药量。加药间安装干粉加药装置一套，投加量为5.64～26.28kg/h。

3.6.10初沉池污泥泵房

初沉池污泥泵房共设2座，为半地下式钢筋砼结构，平面尺寸为8.25×3.8m，深7.76m，分别对应6座初次沉淀池。初沉池污泥量为812m3/d，含水率为96%。每座污泥泵房安装潜污泵2台（1用1备），流量57.24m3/h，扬程8m，配电机功率3.1kw。

3.6.11剩余及回流污泥泵房

剩余及回流污泥泵房共设4座，为地下式钢筋砼结构，每一座对应2座终沉池，每座平面尺寸为10.47×6m，深6m。设计污泥回流比100%，剩余污泥量为4017m3/d，含水率为99.4%。每座泵房安装回流污泥潜污泵2台，流量1508m3/h，扬程6m，配电机功率37kw；安装剩余污泥潜污泵1台，流量61m3/h，扬程9m，配电机功率4.2kw。

3.6.12污泥浓缩池

初沉池污泥与剩余污泥先在浓缩池配泥井中进行混合。设计采用圆形重力式连续流浓缩池共2座，为地下式钢筋砼结构，直经20m，池边深4.6m，中心深6.3m。浓缩池设计固体表面负荷为90kg/m2·d，水力停留时间12.5h，安装中心传动污泥浓缩机，配电机功率1.5kw。浓缩后污泥体积为1616.7m3/d，含水率96.5%。

3.6.13污泥消化池（一、二级）

采用两级中温厌氧柱型污泥消化池，其中一级消化池3座，二级消化池1座。消化池为钢筋砼结构，直径23m，总高35.5m（其中地下深7m，地上高28.5m）。设计进泥量为1616.7m3/d，含水率96.5%，出泥体积747.5m3/d，含水率94%；消化池设计总停留时间为26.7d：其中一级消化池20d，二级消化池6.7d，污泥投配率为5%，沼气产量：一级消化6.4m3气/m3泥，二级消化1.6m3气/m3泥。每座一级消化池中安装污泥机械搅拌装置1套，配电机功率22kw。污泥加热采用热交换器（沼气锅炉）加热。

3.6.14污泥消化控制室

污泥在此进行预加热和消化池污泥投配。经浓缩后的污泥被加热至消化池投配温度33～35℃。对应每座消化池安装污泥循环泵2台（1用1备），共计6台，流量67.5m3/h，配电机功率22kw，污泥投配泵共4台（3用1备），流量22.5m3/h，配电机功率7.5kw。

3.6.15储泥曝气池

一期工程设储泥曝气池1座，为地下式钢筋砼结构，平面尺寸为7.3×12.8m，深度4.15m。设计停留时间为8小时。池中安装潜水搅拌2台，配电机功率2.5kw，dn40穿孔曝气管间隙运转，防止污泥沉淀和厌氧条件下磷释放。

3.6.16污泥脱水车间

污泥脱水车间为一层框架结构。一期工程需脱水污泥量为698m3/d，含水率94%。安装离心式污泥脱水机4台（3用1备），单台处理能力17m3/h，配电机功率37.5kw；投配泵及加药装置与脱水机同步连续运行，脱水后泥饼含水率78%～80%。混凝药剂（pam）投加量210kg/d，配套安装加药设备2套（包括pam药剂配备和投加系统），制备能力12kg/h，配电机功率2.8kw；污泥切割机4台（3用1备），处理能力20m3/h，配电机功率3.0kw；螺杆式污泥投配泵4台（3用1备），流量5～35m3/h，扬程20m，配电机功率5.5kw；30o倾斜安装无轴螺旋输送机2套，输送能力10m3/h，长度9.0m，配电机功率3.7kw，水平安装无轴螺旋输送器2套，输送能力10m3/h，长度6.0m，配电机功率2.5kw。

3.6.17沼气脱硫间

沼气脱硫采用先湿后干的串联脱硫方式。为地面式钢筋砼结构，平面尺寸为20.3×14.4m，高度13.2m。湿式脱硫采用含6%的氢氧化钠溶液，由吸收塔顶向下喷淋，沼气由下而上，逆流接触，除去硫化氢，安装湿式脱硫塔？1000×h5200一台；循环泵2台，流量40m3/h，扬程30m，配电机功率11kw。干式脱硫塔？2200×h100002台，以铁屑做脱硫剂，厚度约为4m，接触时间为4.09min。

3.6.18沼气储气罐

设计2座钢制低压湿式储气罐，每座容积2400m3，外径19.2m。沼气储气罐设计压力4000pa，采用全焊接钢结构。钢制水槽采用钢板拼接，内部注水至设计标高，作为水封防止沼气泄漏，水槽内径20m。

多余沼气被送至沼气火炬进行燃烧，设沼气燃烧器1套，能力471m3/h，配套设置过滤器、除湿器和安全装置等。

3.6.19除臭系统设计

采用生物除臭。对污水厂中进水控制井、粗格栅间及提升泵房、细格栅间及曝气沉砂池、污泥浓缩池和污泥曝气池内产生的臭气经百叶集气管收集后，进入生物滤池进行除臭处理。设计生物滤池1座，平面尺寸16m×16m，处理气量37000m3/h，池中滤料高度1.4m；循环泵3台（2用1备），单台流量13m3/h，扬程28m，配电功率3w；引风机共3台，配电功率分别为30kw、5.5kw及2.2kw。

3.7工艺设计特点

本工程设计前曾对国内已运行的七座大型污水处理厂进行了调研，结合xx市第四污水处理厂工艺设计参数的模型试验研究结果，其主要工艺设计特点如下：

3.7.1提出了确定污水处理厂设计水质参数的频率保证法

即采用85%的保证率确定污水处理厂设计进水水质的方法，并将其应用于xx市第四污水处理厂的设计水质确定。按研究提出的方法与项目可行性研究报告中的设计值比较，codcr减小7.3%，bod5减小17.4%，ss增加4%，nh3-n减小14%。依据统计分析数据进行构筑物设计，节省建设投资。

3.7.2进行了工艺设计参数的模型试验研究

模型试验结果表明第四污水处理厂所接纳污水的可生化性较好；进水水质符合a2/o生物脱氮除磷工艺设计水质的要求。污水生化反应动力学参数的测定结果为：污泥产率系数a=0.4573kgss/kgbod5，污泥衰减系数b=0.0125d-1。去除单位重量bod5所需的氧量a＇为0.6266kgo2/kgbod5，单位重量mlvss内源呼吸需氧量b＇为0.0924kgo2/kgvss×d，并将其应用处理构筑物的工艺设计中。

3.7.3采用了适合水质特点的生物脱氮除磷工艺

鉴于普通a2/o工艺存在的问题，参照国内、外相关研究成果和工程实例，根据本工程的水质特点，采用了倒置a2/o工艺。该工艺具有如下特点：①允许反硝化在碳源有限的条件下优先获得碳源，进一步加强了系统的脱氮能力；②使聚磷菌厌氧释磷后直接进入好氧环境，其在厌氧条件下形成的吸磷动力可以得到更充分的利用，具有“饥饿效应”优势，强化了吸磷能力；③允许所有参与回流的污泥全部经历完整的释磷、吸磷过程，故在除磷方面具有“群体效应”优势。④缺氧、厌氧区同时进水，可根据进水水质的变化和实际脱氮除磷的效果，对缺氧区和厌氧区进行碳源分配，以达到的碳源分配比例。

3.7.4优化了水处理构（建）筑物布置

水处理构（建）筑物尽量合建，节省占地和工程建设投资，本工程设计把集水池与提升泵房、加氯间与加药间、接触池与出水巴氏计量槽等均采用合建。同时，构筑物之间的连接管线尽量采用明渠与构筑物连接或合建，本设计曝气沉砂池与初沉池之间采用渠道，并在渠中设超声计量装置，既降低造价，又节约能耗。

3.7.5采用了生物除臭技术措施

污水处理厂地处经济开发区，与某高校新校区和周围建筑距离较近，为减少对周围环境的影响，设计中对易产生臭味的水处理构筑物进行臭气收集和处理。臭气处理采用分散收集，集中处理的原则。除臭系统包括构筑物内部集气管道、厂区集气干管、引风机和生物除臭滤池系统。

实习就这样结束了。

通过污水处理厂技术人员详细的介绍和指导老师的指导，在xx市第四污水处理厂的这次实习使我在学习上有很大的收获。

以前都是在课堂上学习，现在终于有了亲身的体会，有了在实地学习的机会，这让我对于污水处理有了进一步的认识，很多东西并不是那么简单的。这点我在那些工作人员身上得到了验证。他们的知识并不是很渊博，但是他们对本行业本专业和自己所从事的工作是很了解的，他们很认真，很尽责。而且他们还在更新自己的知识，时时刻刻的都在给自己充电。

越是艰苦越是基层的工作越能锻炼一个人的意志和知识。那里的工作人员就是那样的，即将毕业的我更加应该向他们好好学习。

在此感谢学校、指导老师在毕业实习期间对我生活学习上的细心关照和耐心指导。

如何写废气处理服务协议书模板汇总二

毕业实习是学生大学期间的一门必修课，也是每一个大学生的重要实践内容。今年三月份我们在指导老师的带领下来到青岛，对这里的污水处理厂和垃圾填埋厂进行为期一周的参观学习。实习不仅让我们学到了很多在课堂上学不到的知识，还使我们开阔了视野，增长了见识，为我们以后更好地把所学的知识运用到实际工作中打下坚实的基础。通过生产实习，我更深入地了解了专业知识，进一步掌握污水处理工作的实质，了解污水处理过程中存在的问题以及理论和实际相冲突的难点问题。最后通过撰写实习报告，我学会了综合应用所学知识，提高和解决专业问题的能力。

本次实习是毕业实习，主要锻炼动手能力，提高实践能力。在实习的过程中通过自己的工作和协作提高工作能力。在了解基本工艺流程的基础上能够结合所学的知识对工艺进行核算和评价，并与目前较流行的先进工艺进行对比，找出其优缺点。与此同时，可以了解一下工作人员的具体工作内容，便于了解自己以后的就业和努力方向。在不断学习的过程中加强自己的社交能力等综合能力。

2.1污水处理厂概况

污水处理厂隶属青岛经济技术开发区城市发展投资有资公司。该厂位于青岛经济技术开发区凤凰岛(薛家岛)南、黄岛湾畔，总占地面积104亩，服务人口21万，服务面积51平方公里。

目前，污水厂由污水一期、污水二期、污水三期、中水回用项目组成，污水设计总处理能力8.5万吨/日。其中，一期投资6956万元币，采用三沟式氧化沟工艺，设计处理能力2.5万吨/日，由上海市政工程设计院设计，中建八局等建设单位于1997年12月建成，1999年9月通过青岛市环保局组织验收，正式投入运营，出水水质要求达到二级排放标准;污水二期投资45xx.38万元币，采用多点进水倒置a2/o工艺，设计处理能力3万吨/日，由上海市政工程设计院设计， 20xx年6月30日开始试运行，十一月底通过环保局组织验收，正式投入运营。污水三期投资约4500万元币，同样采用多点进水倒置a2/o工艺，设计处理能力3万吨/日，由上海市政工程设计院设计，20xx年1月底开始试运行，6月份通过环保局正式验收。污水二、三期设计出水水质要求达到gb18918-20xx一级b类标准。设计水质指标如下：codcr≤60mg/l;bod5≤20mg/l;ss≤20mg/l;氨氮≤8(15)mg/l;tp≤1mg/l。中水回用项目远期设计处理能力为6万吨/日，目前建设规模为2万吨/日，投资1061.22万元币，20xx年6月份完工。

为保证污水厂周围空气环境，根据环保要求，污水厂加盖除臭项目于20xx年8月份动工建设，采用生物滤池和土壤滤池相结合处理工艺，工程20xx年12月份完工，总投资约为1100万元，目前正处于生产试运行阶段。

2.2污水处理厂处理污水的工艺流程和设备：

2.2.1氧化沟法：

生活污水经格栅井中的机械或人工格栅拦截漂浮物后进入吸水井，由吸水井内的潜污泵提升到旋流曝气除砂系统，出水自流入氧化沟，氧化沟出水经配水井进入二沉池，二沉池出水排放。二沉池内的污泥考重力进入集泥井，回流污泥泵将回流污泥提升入氧化沟，剩余污泥泵将剩余污泥提升入污泥浓缩池，浓缩后的污泥自流入污泥泵井，再有污泥提升泵提升入储泥池，储泥池内污泥再由污泥脱水机房内的螺杆泵提升入带式压滤机，压滤后的泥饼外运。

2.2.2活性污泥法：

活性污泥法处理污水是通过活性污泥与污水形成的混合液，使污水中的有机物质痛活性污泥中的微生物充分接触，课溶解的有机物将被细胞吸附和吸收进入细胞原生质内，并在胞内酶作用下进行氧化分解。污水中悬浮物和娇态有机物被吸附后，先由微生物在胞外酶作用下分解为溶解性的低分子有机物，再进入细胞内部，通过这样相互转移和微生物的新陈代谢，使有机物分解，污水得到净化，心底呃细胞无知得以合成，活性污泥数量不断增多。将悬浮在废水中的活性污泥进行分离即可得到净化的污水。

2.2.3 a2/o法工艺流程

a2/o工艺或称aao法工艺，工艺流程简单， a2/o法即厌氧-缺氧-好氧活性污泥法。脱氮除磷工艺中，污水首先进入厌氧池，兼性厌氧发酵菌将污水中有机物氨化，回流污泥带入的聚磷菌分解释放出磷，缺氧区中反硝化菌就利用混合液回流带入的硝酸盐以及进水中的有机物进行反硝化脱氮，好氧区中聚磷菌主动吸收环境中的溶解磷，以聚磷的形式在体内贮积。污水在流经厌氧、缺氧区有机物分别被聚磷菌和反硝化菌利用后浓度已很低，有利于自养的硝化菌的生长繁殖。

a2/o法是最简单的同步脱氮除磷工艺，优点是工艺简单，总水力停留时间比其他工艺短，不需要外加碳源。在厌氧、好氧交替运行的条件下，可抑制丝状菌的繁殖，克服污泥膨胀，svi一般小于100，有利于处理后的污水与污泥分离，厌氧和缺氧段在运行中只需轻缓搅拌，运行费用低，工艺流程简洁污泥沉降性能好。缺点是除磷效果受到污泥龄、 回流污泥中的溶解氧和 no3--n 的限制， 不可能十分理想; 同时由于脱氮效果取决于混合液回流比，a2/o 工艺的混合液回流比不宜太高 (≤200%)， 脱氮效果不能满足较高要求。

主要设备的名称与作用：

格栅池：拦截污水中的漂浮物

曝气沉砂池：沉砂、除砂、砂水分离

一沉池：进行污水中污泥沉降过程

曝气池：利用吸附降解作用去除水中有机物

二沉池：再次进行污水中污泥沉降过程，得到净化的水

污泥浓缩池：进行污泥浓缩，缩小污泥的体积

脱水机：对污泥进行脱水，再次缩小污泥的体积，且脱水后的泥易于进一步处理

3.1处理流程

污泥浓缩— 重力浓缩 离心浓缩 气浮浓缩 加药机械浓缩

污泥消化— 好氧消化 厌氧消化

污泥脱水— 自然干化脱水 机械脱水

粗格栅

其作用是去除进水中悬浮物质，如粒径较大的菜叶及其他生活垃圾，得到的垃圾进行收集以后，外运出厂。厂内所用的粗格栅有：三索式粗格栅、链条式粗格栅、回转式粗格栅。

提升泵房

将进入污水提升到足够高度，满足污水处理流程所需要的水压差

细格栅

其作用主要是细小的垃圾污水，可以通过手动控制和自动控制两种方式进行控制，靠时间或优先，根据具体情况，进行具体的操作方式选择。得到的垃圾进行收集以后，外运出厂。厂内所用细格栅是阶梯式细格栅。

旋流沉沙池

旋流沉沙池共有二个，其工作原理是利用旋转液流产生足够离心力，使水中的沙粒沉降出来，沙水处理器是逆时针转。通过旋流沉沙池出来的是泥沙粒。

初沉池

旋流沉沙池处理后的水通入到初沉池中。配水井可配置进入二个初沉池的水量使二个初沉池的水量达到平衡，可选择使其中一个初沉池完全关闭。此步主要是沉淀污泥，过滤 浮渣，其沉淀所得到的污泥通过污泥管打入储泥池中。此池中间进污水，两边出处理水。初沉池深8--9米，直径45米。

曝气池

曝气池是整个污水处理的核心部分。曝气池采用底部微孔曝气法用鼓风机将气流打到曝气池中，为活性污泥提供足够氧气。活性污泥应该及时回流，以保证曝气池中活性污泥的足够浓度。其回流控制由回流污泥泵房实现

二沉池

曝气池出水经过配二沉池配水井的调节平衡，其作用与初沉池配水井的作用相似，可使四个二沉池中水位达到平衡。经配水井调节流量以后的水流进入二沉池，进行沉淀，其上部清液被排入湟水河中，达到无害化处理。其处理完废水可达国家二级标准。

二沉池

污水处理系统中出现的异常情况

1、污泥膨胀 —污泥结构散，体积膨胀，含水率上升，丝状菌大量增殖。

2、污泥解体—水质浑浊，污泥絮体细碎化，污泥中的微生物平衡破坏，吸附能力降低，絮凝体体积缩小。

3、污泥腐化—二沉池污泥大块上浮。

4、污泥上浮—曝气池污泥泥龄过长，二沉池污泥成块上浮。

由于该市现有老城区仍旧采用合流制排水系统，要将其逐步改造成雨污分流制是一个漫长的过程，短期内无法完成，因此污水处理厂需考虑雨季合流污水的处理问题。在雨季进入污水厂的污水混有大量雨水.使原水的水量、水质波动较大.会对污水厂的处理工艺产生较大冲击，因此必须选择具有较强的抗冲击能力的处理工艺。同时，根据污水厂的进出水质及污染物的去除率.要求污水处理工艺必须具有脱氮除磷的功能。即墨市污水厂采用carrousel氧化沟工艺。与传统的氧化沟不同，carrousel氧化沟采用立式叶轮曝气机，具有较强的耐冲击能力.通过曝气区的完全混合作用.使污水得到最大程度的稀释，并且在渠道中得到推流式模型的某些特征，使经过曝气的污水在流到出水堰时会形成良好的混合液絮凝体。

氧化沟共布置6台叶轮曝气机，4台为定速，2台为变速 以适应不同供氧需求，曝气机主要由电机、减速装置、传动轴、中心锥形叶轮等组成.叶轮直径d=3750mm，单台功率为llokw，充氧能力为2.2kg/h。电机减速装置带动高强度叶轮旋转时，污水由底部中心锥形叶轮的进121抽上，并以低流速喷射形式排出，液体穿出水面的同时，将大量空气带入水体，并以急流状态搅动液面，产生强紊流状，以达到充氧、循环、混合目的。

城市污水经市政污水管道自流进入污水处理厂，经粗格栅去除污水中较大的漂浮物后进入进水泵房，通过进水泵提升后流入细格栅和旋流式沉砂池，以去除比较小的漂浮物和砂粒，砂粒经螺旋分离机分离后外运。沉砂池出水进入配水井，配水井的出水自流进入carrousel氧化沟前的厌氧段，污水在厌氧段内完成厌氧放磷，然后进入缺氧段，硝酸盐氮利用水中的有机物进行反硝化，然后污水进入好氧段，进行好氧生化反应、硝化和生物吸磷，经过一段时间曝气后，污水进入辐流式沉淀池进行泥水分离，同时根据污泥的生长情况.排放一部分剩余污泥，澄清液流入加氯接触池，经加氯消毒后排入墨水河。

3.2 污泥处理工艺

由于污水处理采用生物脱氮除磷工艺，污泥重力浓缩会使污泥中的磷释放出来。因此污泥处理采用浓缩、脱水一体化工艺。

剩余污泥通过剩余污泥泵排入储泥池，储存污泥由污泥泵提升至脱水机房。经机械浓缩和离心脱水后，污泥由皮带输送机输送到污泥堆棚.最后污泥外运至城市垃圾填埋场填埋。储泥池排出清液以及脱水机排出的压滤液进入污水管。

3.3除臭工艺

污水处理厂内不可避免会产生臭气，其组成部分主要有氮(n2.氧(o2.二氧化碳(co2.硫化氢(h2s.氨(nh，.甲烷(ch )以及产生臭味的气体，如胺类、硫醇、有机硫化物、粪臭素、吲哚等微量有机组分气体。需要处理的气体是硫化氢(h2s.氨(nh3.甲烷(ch4.胺类、硫醇、有机硫化物、粪臭素、吲哚等。根据即墨市污水处理厂所处位置，确定污水厂界处的废气排放标准为二级标准(标准号：gb18918—20xx)，见表4。臭气脱臭采用生物滤池工艺。该方法以生物滤池为处理臭味的主体设备。采用生物方法治理废气，最终将污染物分解成co，和h，o，不会产生二次污染，在预洗池中装有螺旋玫瑰型填料，收集后的废气经过预洗池，再经过喷淋后，调节温度、湿度和ph值，并可除去其中的固体污染物。预洗池中装有液滴分离器，防止清洗液的液滴进入生物滤池。预洗池还可作为有效的缓冲装置，降低污染负荷高峰。经处理后废气再流人生物滤池，将其中含臭味的污染物降解成无臭化合物。生物降解的主要反应式如下：污染物+o2 → 微生物→ 细胞物质+co2+h2o

废气先进人生物滤池底部的分配系统，然后缓慢地通过生物活性填料床，最终以扩散气流的形式从滤池表面离开。

大学生毕业实习报告和毕业实习是学生完成大学四年全部课程后的最重要的实践环节。在实习过程中我们直接接触企业，进一步了解和认识企业的实际运营过程，熟悉和掌握市场经济条件下企业的运营规律，特别是企业经营的基本规律，了解企业运营、活动过程中存在的问题和改革的难点问题。参观实习让我们大开眼界,也是对以前所学知识的一个初审.通过这次生产实习，进一步巩固和深化所学的理论知识，弥补以前单一理论教学的不足，为毕业设计打好基础，短短的几天，学到了很多自己以前不懂的知识。

虽然实习应经结束了，但是这并不意味着学习的终结，为了能够在今后更好的学习工作，学习是必然的选择，不论将来工作有何变动，学习都会使自己更加有资本，更加有能力去处理我们面对的种种困难，而学习不再是学校和老师系统的灌输，而是自己在生活工作中不断积累和自己主动积极汲取的，那将是属于自己的一笔财富，时代赋予我们的责任很重，我们应该加倍努力，担负起属于我们的责任，总的来说这次实习让自己更加成熟了，更加稳重了。这次的实习，让我对污泥的堆肥过程及固体废物主要是生活垃圾的处理方式、流程和设备有了深刻的认识。不但开阔了自己的眼界，获益良多，而且能够把课本中学习到的理论知识应用到实际操作中去，加强了自己的动手能力，受益匪浅。

我们知道，通过实践，自己可以对知识的掌握程度有一个检验。虽然看到的与学到的差不多，但是在一些细节上，我是想不到的。例如垃圾停留时间，磁选等等细节问题。虽然是小问题，但是与全个过程的顺利进行是密不可分的，是一环接一环的。

通过与讲解员和老师的交流，我巩固丰富了课堂上的理论知识。在课堂上虽然听了老师对两个场地的介绍以及它们对污泥和垃圾的处理工艺，对它们已经有了初步的了解，但是真正学以致用的，还是通过在实习过程中自己对事物的发现。而且可以发现自己理论水平和实际的差距，更让自己清楚的认识到知识的重要性与专业性。

如何写废气处理服务协议书模板汇总三

一、实习目的及意义

毕业实习是学生大学期间的一门必修课，也是每一个大学生的重要实践内容。今年三月份我们在指导老师的带领下来到青岛，对这里的污水处理厂和垃圾填埋厂进行为期一周的参观学习。实习不仅让我们学到了很多在课堂上学不到的知识，还使我们开阔了视野，增长了见识，为我们以后更好地把所学的知识运用到实际工作中打下坚实的基础。通过生产实习，我更深入地了解了专业知识，进一步掌握污水处理工作的实质，了解污水处理过程中存在的问题以及理论和实际相冲突的难点问题。最后通过撰写实习报告，我学会了综合应用所学知识，提高分析和解决专业问题的能力。

本次实习是毕业实习，主要锻炼动手能力，提高实践能力。在实习的过程中通过自己的独立工作和协作提高工作能力。在了解基本工艺流程的基础上能够结合所学的知识对工艺进行核算和评价，并与目前较流行的先进工艺进行对比，找出其优缺点。与此同时，可以了解一下工作人员的具体工作内容，便于了解自己以后的就业和努力方向。在不断学习的过程中加强自己的社交能力等综合能力。

二、实习内容

2.1污水处理厂概况

污水处理厂隶属青岛经济技术开发区城市发展投资有资公司。该厂位于青岛经济技术开发区凤凰岛(薛家岛)南、黄岛湾畔，总占地面积104亩，服务人口21万，服务面积51平方公里。

目前，污水厂由污水一期、污水二期、污水三期、中水回用项目组成，污水设计总处理能力8.5万吨/日。其中，一期投资6956万元人民币，采用三沟式氧化沟工艺，设计处理能力2.5万吨/日，由上海市政工程设计院设计，中建八局等建设单位于1997年12月建成，1999年9月通过青岛市环保局组织验收，正式投入运营，出水水质要求达到二级排放标准;污水二期投资45xx.38万元人民币，采用多点进水倒置a2/o工艺，设计处理能力3万吨/日，由上海市政工程设计院设计， 20xx年6月30日开始试运行，十一月底通过环保局组织验收，正式投入运营。污水三期投资约4500万元人民币，同样采用多点进水倒置a2/o工艺，设计处理能力3万吨/日，由上海市政工程设计院设计，20xx年1月底开始试运行，6月份通过环保局正式验收。污水二、三期设计出水水质要求达到gb18918-20xx一级b类标准。设计水质指标如下：codcr≤60mg/l;bod5≤20mg/l;ss≤20mg/l;氨氮≤8(15)mg/l;tp≤1mg/l。中水回用项目远期设计处理能力为6万吨/日，目前建设规模为2万吨/日，投资1061.22万元人民币，20xx年6月份完工。

为保证污水厂周围空气环境，根据环保要求，污水厂加盖除臭项目于20xx年8月份动工建设，采用生物滤池和土壤滤池相结合处理工艺，工程20xx年12月份完工，总投资约为1100万元，目前正处于生产试运行阶段。

2.2污水处理厂处理污水的工艺流程和设备：

2.2.1氧化沟法：

生活污水经格栅井中的机械或人工格栅拦截漂浮物后进入吸水井，由吸水井内的潜污泵提升到旋流曝气除砂系统，出水自流入氧化沟，氧化沟出水经配水井进入二沉池，二沉池出水排放。二沉池内的污泥考重力进入集泥井，回流污泥泵将回流污泥提升入氧化沟，剩余污泥泵将剩余污泥提升入污泥浓缩池，浓缩后的污泥自流入污泥泵井，再有污泥提升泵提升入储泥池，储泥池内污泥再由污泥脱水机房内的螺杆泵提升入带式压滤机，压滤后的泥饼外运。

2.2.2活性污泥法：

活性污泥法处理污水是通过活性污泥与污水形成的混合液，使污水中的有机物质痛活性污泥中的微生物充分接触，课溶解的有机物将被细胞吸附和吸收进入细胞原生质内，并在胞内酶作用下进行氧化分解。污水中悬浮物和娇态有机物被吸附后，先由微生物在胞外酶作用下分解为溶解性的低分子有机物，再进入细胞内部，通过这样相互转移和微生物的新陈代谢，使有机物分解，污水得到净化，心底呃细胞无知得以合成，活性污泥数量不断增多。将悬浮在废水中的活性污泥进行分离即可得到净化的污水。

2.2.3 a2/o法工艺流程

a2/o工艺或称aao法工艺，工艺流程简单， a2/o法即厌氧-缺氧-好氧活性污泥法。脱氮除磷工艺中，污水首先进入厌氧池，兼性厌氧发酵菌将污水中有机物氨化，回流污泥带入的聚磷菌分解释放出磷，缺氧区中反硝化菌就利用混合液回流带入的硝酸盐以及进水中的有机物进行反硝化脱氮，好氧区中聚磷菌主动吸收环境中的溶解磷，以聚磷的形式在体内贮积。污水在流经厌氧、缺氧区有机物分别被聚磷菌和反硝化菌利用后浓度已很低，有利于自养的硝化菌的生长繁殖。

a2/o法是最简单的同步脱氮除磷工艺，优点是工艺简单，总水力停留时间比其他工艺短，不需要外加碳源。在厌氧、好氧交替运行的条件下，可抑制丝状菌的繁殖，克服污泥膨胀，svi一般小于100，有利于处理后的污水与污泥分离，厌氧和缺氧段在运行中只需轻缓搅拌，运行费用低，工艺流程简洁污泥沉降性能好。缺点是除磷效果受到污泥龄、 回流污泥中的溶解氧和 no3--n 的限制， 不可能十分理想; 同时由于脱氮效果取决于混合液回流比，a2/o 工艺的混合液回流比不宜太高 (≤200%)， 脱氮效果不能满足较高要求。

主要设备的名称与作用：

格栅池：拦截污水中的漂浮物

曝气沉砂池：沉砂、除砂、砂水分离

一沉池：进行污水中污泥沉降过程

曝气池：利用吸附降解作用去除水中有机物

二沉池：再次进行污水中污泥沉降过程，得到净化的水

污泥浓缩池：进行污泥浓缩，缩小污泥的体积

脱水机：对污泥进行脱水，再次缩小污泥的体积，且脱水后的泥易于进一步处理

三、污水处理厂工艺流程

3.1处理流程

污泥浓缩— 重力浓缩 离心浓缩 气浮浓缩 加药机械浓缩

污泥消化— 好氧消化 厌氧消化

污泥脱水— 自然干化脱水 机械脱水

粗格栅

其作用是去除进水中悬浮物质，如粒径较大的菜叶及其他生活垃圾，得到的垃圾进行收集以后，外运出厂。厂内所用的粗格栅有：三索式粗格栅、链条式粗格栅、回转式粗格栅。

提升泵房

将进入污水提升到足够高度，满足污水处理流程所需要的水压差

细格栅

其作用主要是细小的垃圾污水，可以通过手动控制和自动控制两种方式进行控制，靠时间或优先，根据具体情况，进行具体的操作方式选择。得到的垃圾进行收集以后，外运出厂。厂内所用细格栅是阶梯式细格栅。

旋流沉沙池

旋流沉沙池共有二个，其工作原理是利用旋转液流产生足够离心力，使水中的沙粒沉降出来，沙水处理器是逆时针转。通过旋流沉沙池出来的是泥沙粒。

初沉池

旋流沉沙池处理后的水通入到初沉池中。配水井可配置进入二个初沉池的水量使二个初沉池的水量达到平衡，可选择使其中一个初沉池完全关闭。此步主要是沉淀污泥，过滤 浮渣，其沉淀所得到的污泥通过污泥管打入储泥池中。此池中间进污水，两边出处理水。初沉池深8--9米，直径45米。

曝气池

曝气池是整个污水处理的核心部分。曝气池采用底部微孔曝气法用鼓风机将气流打到曝气池中，为活性污泥提供足够氧气。活性污泥应该及时回流，以保证曝气池中活性污泥的足够浓度。其回流控制由回流污泥泵房实现

二沉池

曝气池出水经过配二沉池配水井的调节平衡，其作用与初沉池配水井的作用相似，可使四个二沉池中水位达到平衡。经配水井调节流量以后的水流进入二沉池，进行沉淀，其上部清液被排入湟水河中，达到无害化处理。其处理完废水可达国家二级标准。

二沉池

污水处理系统中出现的异常情况

1、污泥膨胀 —污泥结构散，体积膨胀，含水率上升，丝状菌大量增殖。

2、污泥解体—水质浑浊，污泥絮体细碎化，污泥中的微生物平衡破坏，吸附能力降低，絮凝体体积缩小。

3、污泥腐化—二沉池污泥大块上浮。

4、污泥上浮—曝气池污泥泥龄过长，二沉池污泥成块上浮。

由于该市现有老城区仍旧采用合流制排水系统，要将其逐步改造成雨污分流制是一个漫长的过程，短期内无法完成，因此污水处理厂需考虑雨季合流污水的处理问题。在雨季进入污水厂的污水混有大量雨水.使原水的水量、水质波动较大.会对污水厂的处理工艺产生较大冲击，因此必须选择具有较强的抗冲击能力的处理工艺。同时，根据污水厂的进出水质及污染物的去除率.要求污水处理工艺必须具有脱氮除磷的功能。即墨市污水厂采用carrousel氧化沟工艺。与传统的氧化沟不同，carrousel氧化沟采用立式叶轮曝气机，具有较强的耐冲击能力.通过曝气区的完全混合作用.使污水得到最大程度的稀释，并且在渠道中得到推流式模型的某些特征，使经过曝气的污水在流到出水堰时会形成良好的混合液絮凝体。

氧化沟共布置6台叶轮曝气机，4台为定速，2台为变速 以适应不同供氧需求，曝气机主要由电机、减速装置、传动轴、中心锥形叶轮等组成.叶轮直径d=3750mm，单台功率为llokw，充氧能力为2.2kg/h。电机减速装置带动高强度叶轮旋转时，污水由底部中心锥形叶轮的进121抽上，并以低流速喷射形式排出，液体穿出水面的同时，将大量空气带入水体，并以急流状态搅动液面，产生强紊流状，以达到充氧、循环、混合目的。

城市污水经市政污水管道自流进入污水处理厂，经粗格栅去除污水中较大的漂浮物后进入进水泵房，通过进水泵提升后流入细格栅和旋流式沉砂池，以去除比较小的漂浮物和砂粒，砂粒经螺旋分离机分离后外运。沉砂池出水进入配水井，配水井的出水自流进入carrousel氧化沟前的厌氧段，污水在厌氧段内完成厌氧放磷，然后进入缺氧段，硝酸盐氮利用水中的有机物进行反硝化，然后污水进入好氧段，进行好氧生化反应、硝化和生物吸磷，经过一段时间曝气后，污水进入辐流式沉淀池进行泥水分离，同时根据污泥的生长情况.排放一部分剩余污泥，澄清液流入加氯接触池，经加氯消毒后排入墨水河。

3.2 污泥处理工艺

由于污水处理采用生物脱氮除磷工艺，污泥重力浓缩会使污泥中的磷释放出来。因此污泥处理采用浓缩、脱水一体化工艺。

剩余污泥通过剩余污泥泵排入储泥池，储存污泥由污泥泵提升至脱水机房。经机械浓缩和离心脱水后，污泥由皮带输送机输送到污泥堆棚.最后污泥外运至城市垃圾填埋场填埋。储泥池排出清液以及脱水机排出的压滤液进入污水管。

3.3除臭工艺

污水处理厂内不可避免会产生臭气，其组成部分主要有氮(n2)、氧(o2)、二氧化碳(co2)、硫化氢(h2s)、氨(nh，)、甲烷(ch )以及产生臭味的气体，如胺类、硫醇、有机硫化物、粪臭素、吲哚等微量有机组分气体。需要处理的气体是硫化氢(h2s)、氨(nh3)、甲烷(ch4)、胺类、硫醇、有机硫化物、粪臭素、吲哚等。根据即墨市污水处理厂所处位置，确定污水厂界处的废气排放标准为二级标准(标准号：gb18918—20xx)，见表4。臭气脱臭采用生物滤池工艺。该方法以生物滤池为处理臭味的主体设备。采用生物方法治理废气，最终将污染物分解成co，和h，o，不会产生二次污染，在预洗池中装有螺旋玫瑰型填料，收集后的废气经过预洗池，再经过喷淋后，调节温度、湿度和ph值，并可除去其中的固体污染物。预洗池中装有液滴分离器，防止清洗液的液滴进入生物滤池。预洗池还可作为有效的缓冲装置，降低污染负荷高峰。经处理后废气再流人生物滤池，将其中含臭味的污染物降解成无臭化合物。生物降解的主要反应式如下：污染物+o2 → 微生物→ 细胞物质+co2+h2o

废气先进人生物滤池底部的分配系统，然后缓慢地通过生物活性填料床，最终以扩散气流的形式从滤池表面离开。

总结

大学生毕业实习报告和毕业实习是学生完成大学四年全部课程后的最重要的实践环节。在实习过程中我们直接接触企业，进一步了解和认识企业的实际运营过程，熟悉和掌握市场经济条件下企业的运营规律，特别是企业经营的基本规律，了解企业运营、活动过程中存在的问题和改革的难点问题。参观实习让我们大开眼界,也是对以前所学知识的一个初审.通过这次生产实习，进一步巩固和深化所学的理论知识，弥补以前单一理论教学的不足，为毕业设计打好基础，短短的几天，学到了很多自己以前不懂的知识。

虽然实习应经结束了，但是这并不意味着学习的终结，为了能够在今后更好的学习工作，学习是必然的选择，不论将来工作有何变动，学习都会使自己更加有资本，更加有能力去处理我们面对的种种困难，而学习不再是学校和老师系统的灌输，而是自己在生活工作中不断积累和自己主动积极汲取的，那将是属于自己的一笔财富，时代赋予我们的责任很重，我们应该加倍努力，担负起属于我们的责任，总的来说这次实习让自己更加成熟了，更加稳重了。这次的实习，让我对污泥的堆肥过程及固体废物主要是生活垃圾的处理方式、流程和设备有了深刻的认识。不但开阔了自己的眼界，获益良多，而且能够把课本中学习到的理论知识应用到实际操作中去，加强了自己的动手能力，受益匪浅。

我们知道，通过实践，自己可以对知识的掌握程度有一个检验。虽然看到的与学到的差不多，但是在一些细节上，我是想不到的。例如垃圾停留时间，磁选等等细节问题。虽然是小问题，但是与全个过程的顺利进行是密不可分的，是一环接一环的。

通过与讲解员和老师的交流，我巩固丰富了课堂上的理论知识。在课堂上虽然听了老师对两个场地的介绍以及它们对污泥和垃圾的处理工艺，对它们已经有了初步的了解，但是真正学以致用的，还是通过在实习过程中自己对事物的发现。而且可以发现自己理论水平和实际的差距，更让自己清楚的认识到知识的重要性与专业性。

如何写废气处理服务协议书模板汇总四

1、熟悉本专业的工作性质，端正专业思想，培养良好的职业道德，不断增强综合素质。

2、巩固和深化所学理论知识，培养谦虚、严谨、实事求是的科学作风，为从实习生向职业工作者过渡奠定扎实的理论与实践基础。

3、掌握本专业基本工作内容、方法和专业技能，通过实践不断增强自学与独立思考、分析和解决问题的能力。

1、实习学生在实习过程中，必须遵守国家法律法规、学校和教学基地的各项规章制度，积极参加所在实习单位的政治和学术活动，培养良好的职业道德，倡导无私奉献的精神，树立全心全意为人民服务的思想。

2、实习学生要认真学习理论知识、牢固掌握专业基本技能。要有主动学习精神和创新意识，力争在有限的时间内获得更多知识，掌握更多的专业技能。

3、实习学生必须尊重指导教师、虚心学习，培养严肃认真、实事求是、团结协作、勤奋刻苦的优良学风。

4、指导教师应具有较强的教学意识和责任感，言传身教，为人师表，按照实习大纲的要求，切实做好实习学生的思想工作和业务指导，从严要求，保证实习质量。

5、各教学基地和科室要把实习教学列为本单位或本科室的重要工作内容，落实和安排好实习学生的学习和生活，加强管理，确保实习工作的顺利完成。

3.1第四污水处理厂概况

xx市第四污水处理厂是继xx处理厂之后，建设的第四座城市污水处理厂。该厂位于xx市北郊北绕城高速路以北，尚宏路以西，郑西客运专线以南，规划远期建设规模50×104m3/d，近期建设规模25×104m3/d。第四污水处理厂是xx市利用xx水环境综合治理一期工程中项目之一，建成后将对xx市西北部地区的水环境、漕运明渠及渭河水质改善具有重大意义。该项目由xx市市政设计研究院和中国市政工程西北设计研究院联合设计，根据xx市排水工程规划及20xx～20xx年对水量的调查分析，按远期50×104m3/d处理规模进行征地和总平面布置，按近期25×104m3/d处理规模进行设计和建设，并适当预留污水深度处理再生利用设施用地。

3.2进水水质指标

污水处理厂进水水质是工程设计的基本参数之一，关系到处理工艺的选择与确定，进而影响工程投资、占地和运行费用等。通过对xx市xx村污水处理厂和xx污水净化中心进水水质的大量调查，结果表明，xx市城市污水处理厂入流水质指标数据总体符合正态分布。

根据统计学原理，提出了污水厂设计进水水质频率保证率的方法，即对进水水质有小到大进行排序，采用85%的水质频率统计值作为污水厂设计水质。通过频率保证率的方法对20xx～20xx年第四污水处理厂进厂总管水质监测结果进行分析，其进水水质指标的变化范围为：codcr=192～412mg/l，bod5=108～203mg/l，ss=117～303mg/l，nh3-n=18.3～41.5mg/l，tn=27.8～46.2mg/l，tp=3.0～4.11mg/l。结果表明各项水质指标均不是很高，属于典型的城市污水水质。采用85%的保证率得到xx市第四污水处理厂进水水质如表1所示。此结果与可行性研究报告中的设计值比较，codcr减小7.3%，bod5减小17.4%，ss增加4%，nh3-n减小14%。依据该数值进行污水处理厂的设计，将使污水处理厂的建设投资减少。

3.3出水水质指标

第四污水厂处理后的水经漕运明渠最终排入渭河，根据国家《地面水环境质量标准》（gb3838—20xx），渭河在xx市区北郊草滩段属于ⅲ类水域，因此按《城镇污水处理厂污染物排放标准》（gb18918-20xx）规定排入ⅲ类水域的出水，应执行一级标准中的b标准。根据上述规定并结合xx市环境保护局关于xx市第四污水处理厂排放标准的意见，确定第四污水处理厂的出水水质确定为：

codcr≤60mg/lbod5≤20mg/lss≤20mg/l

tn≤25mg/lnh3-n≤8mg/ltp≤1.5mg/l

3.4第四污水处理厂工艺流程图

第四污水处理厂采用的是倒置a2o工艺，对脱氮除磷有很好的效果，在此基础上有脱臭的效果。

3.5除臭工艺技术路线确定

污水处理厂运行过程中，产生臭味的区域主要为污水、污泥的前处理单元，因此，设计中主要对粗格栅间、提升泵房、曝气沉砂池、污泥浓缩池和储泥曝气池的臭气收集并进行处理。目前工程中除臭工艺主要有生物除臭和化学除臭，而生物除臭相比化学除臭具有除臭效果显著、造价低、能耗小，运行费用省，无二次污染，并能承受高浓度废气负荷的冲击等特点，在欧洲、日本、澳洲和北美等地已有广泛应用，目前国内已有成功使用实例，因此设计中采用生物除臭工艺。

3.6主要处理构筑物工艺设计参数

3.6.1进水控制井

进水控制井按远期规模一次建成，总进水管为dn2400mm，控制井分配至近远期两根管均为dn20xxmm，另设dn2200超越管一根，发生事故时溢流至漕运明渠。控制井为地下式钢筋混凝土结构，平面尺寸l×b=9.9×6.3（m×m），深度12.31m。安装φ20xx闸板及配套手电两用启闭机2套；φ2200闸板及配套手电两用启闭机1套。

3.6.2粗格栅间及提升泵房

粗格栅间为地下式钢筋砼结构，平面尺寸l×b=10.5×12.5m，深度14.3m，地面上高6.3m。设计格栅渠道共3条，每条宽1.7m，渠内设间隙为20mm的不锈钢栅条，共用液压移动抓爪式格栅清污机1套。

提升泵房与粗格栅间合建，为半地下式钢筋砼结构，泵房尺寸l×b=20.4×12.6m，地下深14.3m，地面上高6.3m。其中集水池、水泵间位于地面以下，控制间及配电间位于地上。泵房安装潜污泵5台（4用1备），单台流量2605m3/h，扬程19.5m，配电机功率192kw；潜污泵3台（2用1备），单台流量1421m3/h，扬程19.1m，配电机功率n=109kw。

3.6.3细格栅间及曝气沉砂池

细格栅间为地上式钢筋砼结构，平面尺寸18.9×16.6m。设计格栅渠宽1.6m，共计7条，安装阶梯式格栅除污机6台，栅条间隙6mm，配电机功率2.2kw；钢栅条事故格栅一道，人工清渣，无轴螺旋输送机1套，l=15m，配电机功率3.0kw，螺旋压榨机1台，配电机功率6kw。

曝气沉砂池与细格栅间和建，为地上式矩形钢筋砼结构，分两格，每格长47.2m，宽4.7m，池深5.65m。根据xx市现有两座污水厂运行经验，曝气沉砂池设计停留时间为7min，水平流速：v水=0.1m/s，气水比：0.2m3/m3水。安装桥式吸砂机一套，l=10m，配电机功率2×0.55kw，砂水分离器1套，处理量27l/s，配电机功率0.75kw，无轴螺旋输送机1套，l=12m，配电机功率3.0kw，螺旋压榨机1台，配电机功率6kw。细格栅间一层为鼓风机房，安装鼓风机3台（2用1备），单台风量22.82m3/min，风压58.8kpa，配电机功率37kw。另外，用于储泥曝气池的鼓风机也安装在一层，共2台（1用1备），单台风量4.70m3/min，风压58.8kpa，配电机功率7.5kw。

3.6.4初次沉淀池

采用占地少、处理效果稳定可靠的平流式沉淀池。通过絮凝沉淀试验，在有效水深为3.0m、水力停留时间为2h的条件下，研究分析了初次沉淀池对污染物的去除率，结果为：codcr平均去除率为20.8%，而悬浮固体ss的平均去除率为51.3%，tn平均去除率为7.0%，tp平均去除率为8.1%。设计中采用了这一试验结果。初次沉淀池为地上矩形钢筋砼结构，每组平面尺寸l×b=60.85×76.9m，（包括配水渠），池深5.1m。分2组，每组6座，共12座，设计水力停留时间1.94h，水平流速7mm/s，表面负荷1.92m3/m2·h，安装桥式刮泥机12套，配电机功率0.55kw。

3.6.5生物反应池

通过模型装置试验研究，对污水处理厂入流污水的生化反应动力学参数的进行了测定，结果表明：污泥产率系数a=0.4573kgss/kgbod5，污泥衰减系数b=0.0125d-1；去除单位重量bod5所需的氧量a＇为0.6266kgo2/kgbod5，单位重量mlvss内源呼吸需氧量b＇为0.0924kgo2/kgvss×d。此试验结果与《xx》中给出的参数值相比，与建议值有一定的差距。实际设计计算时采用模型试验实测值。

生物反应池为半地下式钢筋砼结构，共2组，每组4座。每组平面尺寸l×b=118.30m×100m，有效水深6.0m。采用倒置a2/o工艺，设计水力停留时间为：缺氧池1.98h，厌氧池1.0h，好氧池7.94h；污泥负荷为0.11kgbod5/kgmlss·d，混合液浓度3040mg/l，回流比200%，污泥龄14.03d。缺氧池、厌氧池中均安装潜水混合器4×6台，配电机功率3.1kw；混合液内循环泵4×3台，每台流量：532l/s，扬程0.7m，配电机功率13kw；好氧池中安装棕刚玉盘式微孔曝气器共计4×7644个。厌氧、缺氧池中设有orp测定仪，在线显示池内氧化还原电位；好氧池中设有溶解氧仪，在线显示水中溶解氧含量，并反馈至鼓风机，随时调节鼓风机送风量。

3.6.6终沉池

终沉池采用圆形辐流式沉淀池，共8座，为地下式圆形钢筋砼结构，内径45m，池边水深4.5m，中心池深10.75m（含泥斗）。设计表面负荷为0.9m3/m2.h，沉淀时间为2.5h。安装φ45m周边传动刮泥机8台，配电机功率0.37kw。

3.6.7接触消毒池

采用廊道式接触消毒池，共1座（分2格），两格之间为巴氏计量槽，实时记录污水厂处理水量，接触池为地下式钢筋砼结构，设计接触时间t=30min，平面尺寸l×b=61.4m×33.6m，池深3.8m。另外该池中安装潜污泵2台（1用1备），配电机功率4kw，交替使用，供给厂区绿化用水。

3.6.8鼓风机房

鼓风机房为地上一层框架结构，地下一层局部为管廊和进风通道。平面尺寸为l×b=29.4×15.0m（不包括工具间、值班室等）。安装离心式鼓风机5台（4用1备），单机风量18430m3/h，扬程7m，配电机功率470kw；卷帘式空气过滤器2套，配电机功率n=0.1kw。鼓风机出风经总管汇集后，再分别送至各座生物反应池。

3.6.9加氯间及投药间

设计加氯量为8mg/l，加氯间为地上一层框架结构，平面尺寸l×b=32.5×22.2m，包括氯库和值班室。安装真空柜式加氯机3台（2用1备），加氯量57kg/h，配套蒸发器2套、氯气切换装置一套、余氯吸收装置一套，并安装漏氯检测仪2台。

为弥补生物除磷不足，设计采用化学药剂强化除磷。设计加药间与加氯间合建，采用化学除磷药剂为fe2（so4）3，投加量为10～15mg/l，投加浓度为15%。药剂投加点分别设在终沉池配水井和初沉池进水渠内。根据进、出水水质变化情况，调节投加药量。加药间安装干粉加药装置一套，投加量为5.64～26.28kg/h。

3.6.10初沉池污泥泵房

初沉池污泥泵房共设2座，为半地下式钢筋砼结构，平面尺寸为8.25×3.8m，深7.76m，分别对应6座初次沉淀池。初沉池污泥量为812m3/d，含水率为96%。每座污泥泵房安装潜污泵2台（1用1备），流量57.24m3/h，扬程8m，配电机功率3.1kw。

3.6.11剩余及回流污泥泵房

剩余及回流污泥泵房共设4座，为地下式钢筋砼结构，每一座对应2座终沉池，每座平面尺寸为10.47×6m，深6m。设计污泥回流比100%，剩余污泥量为4017m3/d，含水率为99.4%。每座泵房安装回流污泥潜污泵2台，流量1508m3/h，扬程6m，配电机功率37kw；安装剩余污泥潜污泵1台，流量61m3/h，扬程9m，配电机功率4.2kw。

3.6.12污泥浓缩池

初沉池污泥与剩余污泥先在浓缩池配泥井中进行混合。设计采用圆形重力式连续流浓缩池共2座，为地下式钢筋砼结构，直经20m，池边深4.6m，中心深6.3m。浓缩池设计固体表面负荷为90kg/m2·d，水力停留时间12.5h，安装中心传动污泥浓缩机，配电机功率1.5kw。浓缩后污泥体积为1616.7m3/d，含水率96.5%。

3.6.13污泥消化池（一、二级）

采用两级中温厌氧柱型污泥消化池，其中一级消化池3座，二级消化池1座。消化池为钢筋砼结构，直径23m，总高35.5m（其中地下深7m，地上高28.5m）。设计进泥量为1616.7m3/d，含水率96.5%，出泥体积747.5m3/d，含水率94%；消化池设计总停留时间为26.7d：其中一级消化池20d，二级消化池6.7d，污泥投配率为5%，沼气产量：一级消化6.4m3气/m3泥，二级消化1.6m3气/m3泥。每座一级消化池中安装污泥机械搅拌装置1套，配电机功率22kw。污泥加热采用热交换器（沼气锅炉）加热。

3.6.14污泥消化控制室

污泥在此进行预加热和消化池污泥投配。经浓缩后的污泥被加热至消化池投配温度33～35℃。对应每座消化池安装污泥循环泵2台（1用1备），共计6台，流量67.5m3/h，配电机功率22kw，污泥投配泵共4台（3用1备），流量22.5m3/h，配电机功率7.5kw。

3.6.15储泥曝气池

一期工程设储泥曝气池1座，为地下式钢筋砼结构，平面尺寸为7.3×12.8m，深度4.15m。设计停留时间为8小时。池中安装潜水搅拌2台，配电机功率2.5kw，dn40穿孔曝气管间隙运转，防止污泥沉淀和厌氧条件下磷释放。

3.6.16污泥脱水车间

污泥脱水车间为一层框架结构。一期工程需脱水污泥量为698m3/d，含水率94%。安装离心式污泥脱水机4台（3用1备），单台处理能力17m3/h，配电机功率37.5kw；投配泵及加药装置与脱水机同步连续运行，脱水后泥饼含水率78%～80%。混凝药剂（pam）投加量210kg/d，配套安装加药设备2套（包括pam药剂配备和投加系统），制备能力12kg/h，配电机功率2.8kw；污泥切割机4台（3用1备），处理能力20m3/h，配电机功率3.0kw；螺杆式污泥投配泵4台（3用1备），流量5～35m3/h，扬程20m，配电机功率5.5kw；30o倾斜安装无轴螺旋输送机2套，输送能力10m3/h，长度9.0m，配电机功率3.7kw，水平安装无轴螺旋输送器2套，输送能力10m3/h，长度6.0m，配电机功率2.5kw。

3.6.17沼气脱硫间

沼气脱硫采用先湿后干的串联脱硫方式。为地面式钢筋砼结构，平面尺寸为20.3×14.4m，高度13.2m。湿式脱硫采用含6%的氢氧化钠溶液，由吸收塔顶向下喷淋，沼气由下而上，逆流接触，除去硫化氢，安装湿式脱硫塔？1000×h5200一台；循环泵2台，流量40m3/h，扬程30m，配电机功率11kw。干式脱硫塔？2200×h100002台，以铁屑做脱硫剂，厚度约为4m，接触时间为4.09min。

3.6.18沼气储气罐

设计2座钢制低压湿式储气罐，每座容积2400m3，外径19.2m。沼气储气罐设计压力4000pa，采用全焊接钢结构。钢制水槽采用钢板拼接，内部注水至设计标高，作为水封防止沼气泄漏，水槽内径20m。

多余沼气被送至沼气火炬进行燃烧，设沼气燃烧器1套，能力471m3/h，配套设置过滤器、除湿器和安全装置等。

3.6.19除臭系统设计

采用生物除臭。对污水厂中进水控制井、粗格栅间及提升泵房、细格栅间及曝气沉砂池、污泥浓缩池和污泥曝气池内产生的臭气经百叶集气管收集后，进入生物滤池进行除臭处理。设计生物滤池1座，平面尺寸16m×16m，处理气量37000m3/h，池中滤料高度1.4m；循环泵3台（2用1备），单台流量13m3/h，扬程28m，配电功率3w；引风机共3台，配电功率分别为30kw、5.5kw及2.2kw。

3.7工艺设计特点

本工程设计前曾对国内已运行的七座大型污水处理厂进行了调研，结合xx市第四污水处理厂工艺设计参数的模型试验研究结果，其主要工艺设计特点如下：

3.7.1提出了确定污水处理厂设计水质参数的频率保证法

即采用85%的保证率确定污水处理厂设计进水水质的方法，并将其应用于xx市第四污水处理厂的设计水质确定。按研究提出的方法与项目可行性研究报告中的设计值比较，codcr减小7.3%，bod5减小17.4%，ss增加4%，nh3-n减小14%。依据统计分析数据进行构筑物设计，节省建设投资。

3.7.2进行了工艺设计参数的模型试验研究

模型试验结果表明第四污水处理厂所接纳污水的可生化性较好；进水水质符合a2/o生物脱氮除磷工艺设计水质的要求。污水生化反应动力学参数的测定结果为：污泥产率系数a=0.4573kgss/kgbod5，污泥衰减系数b=0.0125d-1。去除单位重量bod5所需的氧量a＇为0.6266kgo2/kgbod5，单位重量mlvss内源呼吸需氧量b＇为0.0924kgo2/kgvss×d，并将其应用处理构筑物的工艺设计中。

3.7.3采用了适合水质特点的生物脱氮除磷工艺

鉴于普通a2/o工艺存在的问题，参照国内、外相关研究成果和工程实例，根据本工程的水质特点，采用了倒置a2/o工艺。该工艺具有如下特点：①允许反硝化在碳源有限的条件下优先获得碳源，进一步加强了系统的脱氮能力；②使聚磷菌厌氧释磷后直接进入好氧环境，其在厌氧条件下形成的吸磷动力可以得到更充分的利用，具有“饥饿效应”优势，强化了吸磷能力；③允许所有参与回流的污泥全部经历完整的释磷、吸磷过程，故在除磷方面具有“群体效应”优势。④缺氧、厌氧区同时进水，可根据进水水质的变化和实际脱氮除磷的效果，对缺氧区和厌氧区进行碳源分配，以达到的碳源分配比例。

3.7.4优化了水处理构（建）筑物布置

水处理构（建）筑物尽量合建，节省占地和工程建设投资，本工程设计把集水池与提升泵房、加氯间与加药间、接触池与出水巴氏计量槽等均采用合建。同时，构筑物之间的连接管线尽量采用明渠与构筑物连接或合建，本设计曝气沉砂池与初沉池之间采用渠道，并在渠中设超声计量装置，既降低造价，又节约能耗。

3.7.5采用了生物除臭技术措施

污水处理厂地处经济开发区，与某高校新校区和周围建筑距离较近，为减少对周围环境的影响，设计中对易产生臭味的水处理构筑物进行臭气收集和处理。臭气处理采用分散收集，集中处理的原则。除臭系统包括构筑物内部集气管道、厂区集气干管、引风机和生物除臭滤池系统。

实习就这样结束了。

通过污水处理厂技术人员详细的介绍和指导老师的指导，在xx市第四污水处理厂的这次实习使我在学习上有很大的收获。

以前都是在课堂上学习，现在终于有了亲身的体会，有了在实地学习的机会，这让我对于污水处理有了进一步的认识，很多东西并不是那么简单的。这点我在那些工作人员身上得到了验证。他们的知识并不是很渊博，但是他们对本行业本专业和自己所从事的工作是很了解的，他们很认真，很尽责。而且他们还在更新自己的知识，时时刻刻的都在给自己充电。

越是艰苦越是基层的工作越能锻炼一个人的意志和知识。那里的工作人员就是那样的，即将毕业的我更加应该向他们好好学习。

在此感谢学校、指导老师在毕业实习期间对我生活学习上的细心关照和耐心指导。

如何写废气处理服务协议书模板汇总五

一、实习目的及意义

毕业实习是学生大学期间的一门必修课，也是每一个大学生的重要实践内容。今年三月份我们在指导老师的带领下来到青岛，对这里的污水处理厂和垃圾填埋厂进行为期一周的参观学习。实习不仅让我们学到了很多在课堂上学不到的知识，还使我们开阔了视野，增长了见识，为我们以后更好地把所学的知识运用到实际工作中打下坚实的基础。通过生产实习，我更深入地了解了专业知识，进一步掌握污水处理工作的实质，了解污水处理过程中存在的问题以及理论和实际相冲突的难点问题。最后通过撰写实习报告，我学会了综合应用所学知识，提高分析和解决专业问题的能力。

本次实习是毕业实习，主要锻炼动手能力，提高实践能力。在实习的过程中通过自己的独立工作和协作提高工作能力。在了解基本工艺流程的基础上能够结合所学的知识对工艺进行核算和评价，并与目前较流行的先进工艺进行对比，找出其优缺点。与此同时，可以了解一下工作人员的具体工作内容，便于了解自己以后的就业和努力方向。在不断学习的过程中加强自己的社交能力等综合能力。

二、实习内容

2.1污水处理厂概况

污水处理厂隶属青岛经济技术开发区城市发展投资有资公司。该厂位于青岛经济技术开发区凤凰岛(薛家岛)南、黄岛湾畔，总占地面积104亩，服务人口21万，服务面积51平方公里。

目前，污水厂由污水一期、污水二期、污水三期、中水回用项目组成，污水设计总处理能力8.5万吨/日。其中，一期投资6956万元人民币，采用三沟式氧化沟工艺，设计处理能力2.5万吨/日，由上海市政工程设计院设计，中建八局等建设单位于1997年12月建成，1999年9月通过青岛市环保局组织验收，正式投入运营，出水水质要求达到二级排放标准;污水二期投资45xx.38万元人民币，采用多点进水倒置a2/o工艺，设计处理能力3万吨/日，由上海市政工程设计院设计， 20xx年6月30日开始试运行，十一月底通过环保局组织验收，正式投入运营。污水三期投资约4500万元人民币，同样采用多点进水倒置a2/o工艺，设计处理能力3万吨/日，由上海市政工程设计院设计，20xx年1月底开始试运行，6月份通过环保局正式验收。污水二、三期设计出水水质要求达到gb18918-20xx一级b类标准。设计水质指标如下：codcr≤60mg/l;bod5≤20mg/l;ss≤20mg/l;氨氮≤8(15)mg/l;tp≤1mg/l。中水回用项目远期设计处理能力为6万吨/日，目前建设规模为2万吨/日，投资1061.22万元人民币，20xx年6月份完工。

为保证污水厂周围空气环境，根据环保要求，污水厂加盖除臭项目于20xx年8月份动工建设，采用生物滤池和土壤滤池相结合处理工艺，工程20xx年12月份完工，总投资约为1100万元，目前正处于生产试运行阶段。

2.2污水处理厂处理污水的工艺流程和设备：

2.2.1氧化沟法：

生活污水经格栅井中的机械或人工格栅拦截漂浮物后进入吸水井，由吸水井内的潜污泵提升到旋流曝气除砂系统，出水自流入氧化沟，氧化沟出水经配水井进入二沉池，二沉池出水排放。二沉池内的污泥考重力进入集泥井，回流污泥泵将回流污泥提升入氧化沟，剩余污泥泵将剩余污泥提升入污泥浓缩池，浓缩后的污泥自流入污泥泵井，再有污泥提升泵提升入储泥池，储泥池内污泥再由污泥脱水机房内的螺杆泵提升入带式压滤机，压滤后的泥饼外运。

2.2.2活性污泥法：

活性污泥法处理污水是通过活性污泥与污水形成的混合液，使污水中的有机物质痛活性污泥中的微生物充分接触，课溶解的有机物将被细胞吸附和吸收进入细胞原生质内，并在胞内酶作用下进行氧化分解。污水中悬浮物和娇态有机物被吸附后，先由微生物在胞外酶作用下分解为溶解性的低分子有机物，再进入细胞内部，通过这样相互转移和微生物的新陈代谢，使有机物分解，污水得到净化，心底呃细胞无知得以合成，活性污泥数量不断增多。将悬浮在废水中的活性污泥进行分离即可得到净化的污水。

2.2.3 a2/o法工艺流程

a2/o工艺或称aao法工艺，工艺流程简单， a2/o法即厌氧-缺氧-好氧活性污泥法。脱氮除磷工艺中，污水首先进入厌氧池，兼性厌氧发酵菌将污水中有机物氨化，回流污泥带入的聚磷菌分解释放出磷，缺氧区中反硝化菌就利用混合液回流带入的硝酸盐以及进水中的有机物进行反硝化脱氮，好氧区中聚磷菌主动吸收环境中的溶解磷，以聚磷的形式在体内贮积。污水在流经厌氧、缺氧区有机物分别被聚磷菌和反硝化菌利用后浓度已很低，有利于自养的硝化菌的生长繁殖。

a2/o法是最简单的同步脱氮除磷工艺，优点是工艺简单，总水力停留时间比其他工艺短，不需要外加碳源。在厌氧、好氧交替运行的条件下，可抑制丝状菌的繁殖，克服污泥膨胀，svi一般小于100，有利于处理后的污水与污泥分离，厌氧和缺氧段在运行中只需轻缓搅拌，运行费用低，工艺流程简洁污泥沉降性能好。缺点是除磷效果受到污泥龄、 回流污泥中的溶解氧和 no3--n 的限制， 不可能十分理想; 同时由于脱氮效果取决于混合液回流比，a2/o 工艺的混合液回流比不宜太高 (≤200%)， 脱氮效果不能满足较高要求。

主要设备的名称与作用：

格栅池：拦截污水中的漂浮物

曝气沉砂池：沉砂、除砂、砂水分离

一沉池：进行污水中污泥沉降过程

曝气池：利用吸附降解作用去除水中有机物

二沉池：再次进行污水中污泥沉降过程，得到净化的水

污泥浓缩池：进行污泥浓缩，缩小污泥的体积

脱水机：对污泥进行脱水，再次缩小污泥的体积，且脱水后的泥易于进一步处理

三、污水处理厂工艺流程

3.1处理流程

污泥浓缩— 重力浓缩 离心浓缩 气浮浓缩 加药机械浓缩

污泥消化— 好氧消化 厌氧消化

污泥脱水— 自然干化脱水 机械脱水

粗格栅

其作用是去除进水中悬浮物质，如粒径较大的菜叶及其他生活垃圾，得到的垃圾进行收集以后，外运出厂。厂内所用的粗格栅有：三索式粗格栅、链条式粗格栅、回转式粗格栅。

提升泵房

将进入污水提升到足够高度，满足污水处理流程所需要的水压差

细格栅

其作用主要是细小的垃圾污水，可以通过手动控制和自动控制两种方式进行控制，靠时间或优先，根据具体情况，进行具体的操作方式选择。得到的垃圾进行收集以后，外运出厂。厂内所用细格栅是阶梯式细格栅。

旋流沉沙池

旋流沉沙池共有二个，其工作原理是利用旋转液流产生足够离心力，使水中的沙粒沉降出来，沙水处理器是逆时针转。通过旋流沉沙池出来的是泥沙粒。

初沉池

旋流沉沙池处理后的水通入到初沉池中。配水井可配置进入二个初沉池的水量使二个初沉池的水量达到平衡，可选择使其中一个初沉池完全关闭。此步主要是沉淀污泥，过滤 浮渣，其沉淀所得到的污泥通过污泥管打入储泥池中。此池中间进污水，两边出处理水。初沉池深8--9米，直径45米。

曝气池

曝气池是整个污水处理的核心部分。曝气池采用底部微孔曝气法用鼓风机将气流打到曝气池中，为活性污泥提供足够氧气。活性污泥应该及时回流，以保证曝气池中活性污泥的足够浓度。其回流控制由回流污泥泵房实现

二沉池

曝气池出水经过配二沉池配水井的调节平衡，其作用与初沉池配水井的作用相似，可使四个二沉池中水位达到平衡。经配水井调节流量以后的水流进入二沉池，进行沉淀，其上部清液被排入湟水河中，达到无害化处理。其处理完废水可达国家二级标准。

二沉池

污水处理系统中出现的异常情况

1、污泥膨胀 —污泥结构散，体积膨胀，含水率上升，丝状菌大量增殖。

2、污泥解体—水质浑浊，污泥絮体细碎化，污泥中的微生物平衡破坏，吸附能力降低，絮凝体体积缩小。

3、污泥腐化—二沉池污泥大块上浮。

4、污泥上浮—曝气池污泥泥龄过长，二沉池污泥成块上浮。

由于该市现有老城区仍旧采用合流制排水系统，要将其逐步改造成雨污分流制是一个漫长的过程，短期内无法完成，因此污水处理厂需考虑雨季合流污水的处理问题。在雨季进入污水厂的污水混有大量雨水.使原水的水量、水质波动较大.会对污水厂的处理工艺产生较大冲击，因此必须选择具有较强的抗冲击能力的处理工艺。同时，根据污水厂的进出水质及污染物的去除率.要求污水处理工艺必须具有脱氮除磷的功能。即墨市污水厂采用carrousel氧化沟工艺。与传统的氧化沟不同，carrousel氧化沟采用立式叶轮曝气机，具有较强的耐冲击能力.通过曝气区的完全混合作用.使污水得到最大程度的稀释，并且在渠道中得到推流式模型的某些特征，使经过曝气的污水在流到出水堰时会形成良好的混合液絮凝体。

氧化沟共布置6台叶轮曝气机，4台为定速，2台为变速 以适应不同供氧需求，曝气机主要由电机、减速装置、传动轴、中心锥形叶轮等组成.叶轮直径d=3750mm，单台功率为llokw，充氧能力为2.2kg/h。电机减速装置带动高强度叶轮旋转时，污水由底部中心锥形叶轮的进121抽上，并以低流速喷射形式排出，液体穿出水面的同时，将大量空气带入水体，并以急流状态搅动液面，产生强紊流状，以达到充氧、循环、混合目的。

城市污水经市政污水管道自流进入污水处理厂，经粗格栅去除污水中较大的漂浮物后进入进水泵房，通过进水泵提升后流入细格栅和旋流式沉砂池，以去除比较小的漂浮物和砂粒，砂粒经螺旋分离机分离后外运。沉砂池出水进入配水井，配水井的出水自流进入carrousel氧化沟前的厌氧段，污水在厌氧段内完成厌氧放磷，然后进入缺氧段，硝酸盐氮利用水中的有机物进行反硝化，然后污水进入好氧段，进行好氧生化反应、硝化和生物吸磷，经过一段时间曝气后，污水进入辐流式沉淀池进行泥水分离，同时根据污泥的生长情况.排放一部分剩余污泥，澄清液流入加氯接触池，经加氯消毒后排入墨水河。

3.2 污泥处理工艺

由于污水处理采用生物脱氮除磷工艺，污泥重力浓缩会使污泥中的磷释放出来。因此污泥处理采用浓缩、脱水一体化工艺。

剩余污泥通过剩余污泥泵排入储泥池，储存污泥由污泥泵提升至脱水机房。经机械浓缩和离心脱水后，污泥由皮带输送机输送到污泥堆棚.最后污泥外运至城市垃圾填埋场填埋。储泥池排出清液以及脱水机排出的压滤液进入污水管。

3.3除臭工艺

污水处理厂内不可避免会产生臭气，其组成部分主要有氮(n2)、氧(o2)、二氧化碳(co2)、硫化氢(h2s)、氨(nh，)、甲烷(ch )以及产生臭味的气体，如胺类、硫醇、有机硫化物、粪臭素、吲哚等微量有机组分气体。需要处理的气体是硫化氢(h2s)、氨(nh3)、甲烷(ch4)、胺类、硫醇、有机硫化物、粪臭素、吲哚等。根据即墨市污水处理厂所处位置，确定污水厂界处的废气排放标准为二级标准(标准号：gb18918—20xx)，见表4。臭气脱臭采用生物滤池工艺。该方法以生物滤池为处理臭味的主体设备。采用生物方法治理废气，最终将污染物分解成co，和h，o，不会产生二次污染，在预洗池中装有螺旋玫瑰型填料，收集后的废气经过预洗池，再经过喷淋后，调节温度、湿度和ph值，并可除去其中的固体污染物。预洗池中装有液滴分离器，防止清洗液的液滴进入生物滤池。预洗池还可作为有效的缓冲装置，降低污染负荷高峰。经处理后废气再流人生物滤池，将其中含臭味的污染物降解成无臭化合物。生物降解的主要反应式如下：污染物+o2 → 微生物→ 细胞物质+co2+h2o

废气先进人生物滤池底部的分配系统，然后缓慢地通过生物活性填料床，最终以扩散气流的形式从滤池表面离开。

总结

大学生毕业实习报告和毕业实习是学生完成大学四年全部课程后的最重要的实践环节。在实习过程中我们直接接触企业，进一步了解和认识企业的实际运营过程，熟悉和掌握市场经济条件下企业的运营规律，特别是企业经营的基本规律，了解企业运营、活动过程中存在的问题和改革的难点问题。参观实习让我们大开眼界,也是对以前所学知识的一个初审.通过这次生产实习，进一步巩固和深化所学的理论知识，弥补以前单一理论教学的不足，为毕业设计打好基础，短短的几天，学到了很多自己以前不懂的知识。

虽然实习应经结束了，但是这并不意味着学习的终结，为了能够在今后更好的学习工作，学习是必然的选择，不论将来工作有何变动，学习都会使自己更加有资本，更加有能力去处理我们面对的种种困难，而学习不再是学校和老师系统的灌输，而是自己在生活工作中不断积累和自己主动积极汲取的，那将是属于自己的一笔财富，时代赋予我们的责任很重，我们应该加倍努力，担负起属于我们的责任，总的来说这次实习让自己更加成熟了，更加稳重了。这次的实习，让我对污泥的堆肥过程及固体废物主要是生活垃圾的处理方式、流程和设备有了深刻的认识。不但开阔了自己的眼界，获益良多，而且能够把课本中学习到的理论知识应用到实际操作中去，加强了自己的动手能力，受益匪浅。

我们知道，通过实践，自己可以对知识的掌握程度有一个检验。虽然看到的与学到的差不多，但是在一些细节上，我是想不到的。例如垃圾停留时间，磁选等等细节问题。虽然是小问题，但是与全个过程的顺利进行是密不可分的，是一环接一环的。

通过与讲解员和老师的交流，我巩固丰富了课堂上的理论知识。在课堂上虽然听了老师对两个场地的介绍以及它们对污泥和垃圾的处理工艺，对它们已经有了初步的了解，但是真正学以致用的，还是通过在实习过程中自己对事物的发现。而且可以发现自己理论水平和实际的差距，更让自己清楚的认识到知识的重要性与专业性。

如何写废气处理服务协议书模板汇总六

1、熟悉本专业的工作性质，端正专业思想，培养良好的职业道德，不断增强综合素质。

2、巩固和深化所学理论知识，培养谦虚、严谨、实事求是的科学作风，为从实习生向职业工作者过渡奠定扎实的理论与实践基础。

3、掌握本专业基本工作内容、方法和专业技能，通过实践不断增强自学与独立思考、分析和解决问题的能力。

1、实习学生在实习过程中，必须遵守国家法律法规、学校和教学基地的各项规章制度，积极参加所在实习单位的政治和学术活动，培养良好的职业道德，倡导无私奉献的精神，树立全心全意为人民服务的思想。

2、实习学生要认真学习理论知识、牢固掌握专业基本技能。要有主动学习精神和创新意识，力争在有限的时间内获得更多知识，掌握更多的专业技能。

3、实习学生必须尊重指导教师、虚心学习，培养严肃认真、实事求是、团结协作、勤奋刻苦的优良学风。

4、指导教师应具有较强的教学意识和责任感，言传身教，为人师表，按照实习大纲的要求，切实做好实习学生的思想工作和业务指导，从严要求，保证实习质量。

5、各教学基地和科室要把实习教学列为本单位或本科室的重要工作内容，落实和安排好实习学生的学习和生活，加强管理，确保实习工作的顺利完成。

3.1第四污水处理厂概况

xx市第四污水处理厂是继xx处理厂之后，建设的第四座城市污水处理厂。该厂位于xx市北郊北绕城高速路以北，尚宏路以西，郑西客运专线以南，规划远期建设规模50×104m3/d，近期建设规模25×104m3/d。第四污水处理厂是xx市利用xx水环境综合治理一期工程中项目之一，建成后将对xx市西北部地区的水环境、漕运明渠及渭河水质改善具有重大意义。该项目由xx市市政设计研究院和中国市政工程西北设计研究院联合设计，根据xx市排水工程规划及20xx～20xx年对水量的调查分析，按远期50×104m3/d处理规模进行征地和总平面布置，按近期25×104m3/d处理规模进行设计和建设，并适当预留污水深度处理再生利用设施用地。

3.2进水水质指标

污水处理厂进水水质是工程设计的基本参数之一，关系到处理工艺的选择与确定，进而影响工程投资、占地和运行费用等。通过对xx市xx村污水处理厂和xx污水净化中心进水水质的大量调查，结果表明，xx市城市污水处理厂入流水质指标数据总体符合正态分布。

根据统计学原理，提出了污水厂设计进水水质频率保证率的方法，即对进水水质有小到大进行排序，采用85%的水质频率统计值作为污水厂设计水质。通过频率保证率的方法对20xx～20xx年第四污水处理厂进厂总管水质监测结果进行分析，其进水水质指标的变化范围为：codcr=192～412mg/l，bod5=108～203mg/l，ss=117～303mg/l，nh3-n=18.3～41.5mg/l，tn=27.8～46.2mg/l，tp=3.0～4.11mg/l。结果表明各项水质指标均不是很高，属于典型的城市污水水质。采用85%的保证率得到xx市第四污水处理厂进水水质如表1所示。此结果与可行性研究报告中的设计值比较，codcr减小7.3%，bod5减小17.4%，ss增加4%，nh3-n减小14%。依据该数值进行污水处理厂的设计，将使污水处理厂的建设投资减少。

3.3出水水质指标

第四污水厂处理后的水经漕运明渠最终排入渭河，根据国家《地面水环境质量标准》（gb3838—20xx），渭河在xx市区北郊草滩段属于ⅲ类水域，因此按《城镇污水处理厂污染物排放标准》（gb18918-20xx）规定排入ⅲ类水域的出水，应执行一级标准中的b标准。根据上述规定并结合xx市环境保护局关于xx市第四污水处理厂排放标准的意见，确定第四污水处理厂的出水水质确定为：

codcr≤60mg/lbod5≤20mg/lss≤20mg/l

tn≤25mg/lnh3-n≤8mg/ltp≤1.5mg/l

3.4第四污水处理厂工艺流程图

第四污水处理厂采用的是倒置a2o工艺，对脱氮除磷有很好的效果，在此基础上有脱臭的效果。

3.5除臭工艺技术路线确定

污水处理厂运行过程中，产生臭味的区域主要为污水、污泥的前处理单元，因此，设计中主要对粗格栅间、提升泵房、曝气沉砂池、污泥浓缩池和储泥曝气池的臭气收集并进行处理。目前工程中除臭工艺主要有生物除臭和化学除臭，而生物除臭相比化学除臭具有除臭效果显著、造价低、能耗小，运行费用省，无二次污染，并能承受高浓度废气负荷的冲击等特点，在欧洲、日本、澳洲和北美等地已有广泛应用，目前国内已有成功使用实例，因此设计中采用生物除臭工艺。

3.6主要处理构筑物工艺设计参数

3.6.1进水控制井

进水控制井按远期规模一次建成，总进水管为dn2400mm，控制井分配至近远期两根管均为dn20xxmm，另设dn2200超越管一根，发生事故时溢流至漕运明渠。控制井为地下式钢筋混凝土结构，平面尺寸l×b=9.9×6.3（m×m），深度12.31m。安装φ20xx闸板及配套手电两用启闭机2套；φ2200闸板及配套手电两用启闭机1套。

3.6.2粗格栅间及提升泵房

粗格栅间为地下式钢筋砼结构，平面尺寸l×b=10.5×12.5m，深度14.3m，地面上高6.3m。设计格栅渠道共3条，每条宽1.7m，渠内设间隙为20mm的不锈钢栅条，共用液压移动抓爪式格栅清污机1套。

提升泵房与粗格栅间合建，为半地下式钢筋砼结构，泵房尺寸l×b=20.4×12.6m，地下深14.3m，地面上高6.3m。其中集水池、水泵间位于地面以下，控制间及配电间位于地上。泵房安装潜污泵5台（4用1备），单台流量2605m3/h，扬程19.5m，配电机功率192kw；潜污泵3台（2用1备），单台流量1421m3/h，扬程19.1m，配电机功率n=109kw。

3.6.3细格栅间及曝气沉砂池

细格栅间为地上式钢筋砼结构，平面尺寸18.9×16.6m。设计格栅渠宽1.6m，共计7条，安装阶梯式格栅除污机6台，栅条间隙6mm，配电机功率2.2kw；钢栅条事故格栅一道，人工清渣，无轴螺旋输送机1套，l=15m，配电机功率3.0kw，螺旋压榨机1台，配电机功率6kw。

曝气沉砂池与细格栅间和建，为地上式矩形钢筋砼结构，分两格，每格长47.2m，宽4.7m，池深5.65m。根据xx市现有两座污水厂运行经验，曝气沉砂池设计停留时间为7min，水平流速：v水=0.1m/s，气水比：0.2m3/m3水。安装桥式吸砂机一套，l=10m，配电机功率2×0.55kw，砂水分离器1套，处理量27l/s，配电机功率0.75kw，无轴螺旋输送机1套，l=12m，配电机功率3.0kw，螺旋压榨机1台，配电机功率6kw。细格栅间一层为鼓风机房，安装鼓风机3台（2用1备），单台风量22.82m3/min，风压58.8kpa，配电机功率37kw。另外，用于储泥曝气池的鼓风机也安装在一层，共2台（1用1备），单台风量4.70m3/min，风压58.8kpa，配电机功率7.5kw。

3.6.4初次沉淀池

采用占地少、处理效果稳定可靠的平流式沉淀池。通过絮凝沉淀试验，在有效水深为3.0m、水力停留时间为2h的条件下，研究分析了初次沉淀池对污染物的去除率，结果为：codcr平均去除率为20.8%，而悬浮固体ss的平均去除率为51.3%，tn平均去除率为7.0%，tp平均去除率为8.1%。设计中采用了这一试验结果。初次沉淀池为地上矩形钢筋砼结构，每组平面尺寸l×b=60.85×76.9m，（包括配水渠），池深5.1m。分2组，每组6座，共12座，设计水力停留时间1.94h，水平流速7mm/s，表面负荷1.92m3/m2·h，安装桥式刮泥机12套，配电机功率0.55kw。

3.6.5生物反应池

通过模型装置试验研究，对污水处理厂入流污水的生化反应动力学参数的进行了测定，结果表明：污泥产率系数a=0.4573kgss/kgbod5，污泥衰减系数b=0.0125d-1；去除单位重量bod5所需的氧量a＇为0.6266kgo2/kgbod5，单位重量mlvss内源呼吸需氧量b＇为0.0924kgo2/kgvss×d。此试验结果与《xx》中给出的参数值相比，与建议值有一定的差距。实际设计计算时采用模型试验实测值。

生物反应池为半地下式钢筋砼结构，共2组，每组4座。每组平面尺寸l×b=118.30m×100m，有效水深6.0m。采用倒置a2/o工艺，设计水力停留时间为：缺氧池1.98h，厌氧池1.0h，好氧池7.94h；污泥负荷为0.11kgbod5/kgmlss·d，混合液浓度3040mg/l，回流比200%，污泥龄14.03d。缺氧池、厌氧池中均安装潜水混合器4×6台，配电机功率3.1kw；混合液内循环泵4×3台，每台流量：532l/s，扬程0.7m，配电机功率13kw；好氧池中安装棕刚玉盘式微孔曝气器共计4×7644个。厌氧、缺氧池中设有orp测定仪，在线显示池内氧化还原电位；好氧池中设有溶解氧仪，在线显示水中溶解氧含量，并反馈至鼓风机，随时调节鼓风机送风量。

3.6.6终沉池

终沉池采用圆形辐流式沉淀池，共8座，为地下式圆形钢筋砼结构，内径45m，池边水深4.5m，中心池深10.75m（含泥斗）。设计表面负荷为0.9m3/m2.h，沉淀时间为2.5h。安装φ45m周边传动刮泥机8台，配电机功率0.37kw。

3.6.7接触消毒池

采用廊道式接触消毒池，共1座（分2格），两格之间为巴氏计量槽，实时记录污水厂处理水量，接触池为地下式钢筋砼结构，设计接触时间t=30min，平面尺寸l×b=61.4m×33.6m，池深3.8m。另外该池中安装潜污泵2台（1用1备），配电机功率4kw，交替使用，供给厂区绿化用水。

3.6.8鼓风机房

鼓风机房为地上一层框架结构，地下一层局部为管廊和进风通道。平面尺寸为l×b=29.4×15.0m（不包括工具间、值班室等）。安装离心式鼓风机5台（4用1备），单机风量18430m3/h，扬程7m，配电机功率470kw；卷帘式空气过滤器2套，配电机功率n=0.1kw。鼓风机出风经总管汇集后，再分别送至各座生物反应池。

3.6.9加氯间及投药间

设计加氯量为8mg/l，加氯间为地上一层框架结构，平面尺寸l×b=32.5×22.2m，包括氯库和值班室。安装真空柜式加氯机3台（2用1备），加氯量57kg/h，配套蒸发器2套、氯气切换装置一套、余氯吸收装置一套，并安装漏氯检测仪2台。

为弥补生物除磷不足，设计采用化学药剂强化除磷。设计加药间与加氯间合建，采用化学除磷药剂为fe2（so4）3，投加量为10～15mg/l，投加浓度为15%。药剂投加点分别设在终沉池配水井和初沉池进水渠内。根据进、出水水质变化情况，调节投加药量。加药间安装干粉加药装置一套，投加量为5.64～26.28kg/h。

3.6.10初沉池污泥泵房

初沉池污泥泵房共设2座，为半地下式钢筋砼结构，平面尺寸为8.25×3.8m，深7.76m，分别对应6座初次沉淀池。初沉池污泥量为812m3/d，含水率为96%。每座污泥泵房安装潜污泵2台（1用1备），流量57.24m3/h，扬程8m，配电机功率3.1kw。

3.6.11剩余及回流污泥泵房

剩余及回流污泥泵房共设4座，为地下式钢筋砼结构，每一座对应2座终沉池，每座平面尺寸为10.47×6m，深6m。设计污泥回流比100%，剩余污泥量为4017m3/d，含水率为99.4%。每座泵房安装回流污泥潜污泵2台，流量1508m3/h，扬程6m，配电机功率37kw；安装剩余污泥潜污泵1台，流量61m3/h，扬程9m，配电机功率4.2kw。

3.6.12污泥浓缩池

初沉池污泥与剩余污泥先在浓缩池配泥井中进行混合。设计采用圆形重力式连续流浓缩池共2座，为地下式钢筋砼结构，直经20m，池边深4.6m，中心深6.3m。浓缩池设计固体表面负荷为90kg/m2·d，水力停留时间12.5h，安装中心传动污泥浓缩机，配电机功率1.5kw。浓缩后污泥体积为1616.7m3/d，含水率96.5%。

3.6.13污泥消化池（一、二级）

采用两级中温厌氧柱型污泥消化池，其中一级消化池3座，二级消化池1座。消化池为钢筋砼结构，直径23m，总高35.5m（其中地下深7m，地上高28.5m）。设计进泥量为1616.7m3/d，含水率96.5%，出泥体积747.5m3/d，含水率94%；消化池设计总停留时间为26.7d：其中一级消化池20d，二级消化池6.7d，污泥投配率为5%，沼气产量：一级消化6.4m3气/m3泥，二级消化1.6m3气/m3泥。每座一级消化池中安装污泥机械搅拌装置1套，配电机功率22kw。污泥加热采用热交换器（沼气锅炉）加热。

3.6.14污泥消化控制室

污泥在此进行预加热和消化池污泥投配。经浓缩后的污泥被加热至消化池投配温度33～35℃。对应每座消化池安装污泥循环泵2台（1用1备），共计6台，流量67.5m3/h，配电机功率22kw，污泥投配泵共4台（3用1备），流量22.5m3/h，配电机功率7.5kw。

3.6.15储泥曝气池

一期工程设储泥曝气池1座，为地下式钢筋砼结构，平面尺寸为7.3×12.8m，深度4.15m。设计停留时间为8小时。池中安装潜水搅拌2台，配电机功率2.5kw，dn40穿孔曝气管间隙运转，防止污泥沉淀和厌氧条件下磷释放。

3.6.16污泥脱水车间

污泥脱水车间为一层框架结构。一期工程需脱水污泥量为698m3/d，含水率94%。安装离心式污泥脱水机4台（3用1备），单台处理能力17m3/h，配电机功率37.5kw；投配泵及加药装置与脱水机同步连续运行，脱水后泥饼含水率78%～80%。混凝药剂（pam）投加量210kg/d，配套安装加药设备2套（包括pam药剂配备和投加系统），制备能力12kg/h，配电机功率2.8kw；污泥切割机4台（3用1备），处理能力20m3/h，配电机功率3.0kw；螺杆式污泥投配泵4台（3用1备），流量5～35m3/h，扬程20m，配电机功率5.5kw；30o倾斜安装无轴螺旋输送机2套，输送能力10m3/h，长度9.0m，配电机功率3.7kw，水平安装无轴螺旋输送器2套，输送能力10m3/h，长度6.0m，配电机功率2.5kw。

3.6.17沼气脱硫间

沼气脱硫采用先湿后干的串联脱硫方式。为地面式钢筋砼结构，平面尺寸为20.3×14.4m，高度13.2m。湿式脱硫采用含6%的氢氧化钠溶液，由吸收塔顶向下喷淋，沼气由下而上，逆流接触，除去硫化氢，安装湿式脱硫塔？1000×h5200一台；循环泵2台，流量40m3/h，扬程30m，配电机功率11kw。干式脱硫塔？2200×h100002台，以铁屑做脱硫剂，厚度约为4m，接触时间为4.09min。

3.6.18沼气储气罐

设计2座钢制低压湿式储气罐，每座容积2400m3，外径19.2m。沼气储气罐设计压力4000pa，采用全焊接钢结构。钢制水槽采用钢板拼接，内部注水至设计标高，作为水封防止沼气泄漏，水槽内径20m。

多余沼气被送至沼气火炬进行燃烧，设沼气燃烧器1套，能力471m3/h，配套设置过滤器、除湿器和安全装置等。

3.6.19除臭系统设计

采用生物除臭。对污水厂中进水控制井、粗格栅间及提升泵房、细格栅间及曝气沉砂池、污泥浓缩池和污泥曝气池内产生的臭气经百叶集气管收集后，进入生物滤池进行除臭处理。设计生物滤池1座，平面尺寸16m×16m，处理气量37000m3/h，池中滤料高度1.4m；循环泵3台（2用1备），单台流量13m3/h，扬程28m，配电功率3w；引风机共3台，配电功率分别为30kw、5.5kw及2.2kw。

3.7工艺设计特点

本工程设计前曾对国内已运行的七座大型污水处理厂进行了调研，结合xx市第四污水处理厂工艺设计参数的模型试验研究结果，其主要工艺设计特点如下：

3.7.1提出了确定污水处理厂设计水质参数的频率保证法

即采用85%的保证率确定污水处理厂设计进水水质的方法，并将其应用于xx市第四污水处理厂的设计水质确定。按研究提出的方法与项目可行性研究报告中的设计值比较，codcr减小7.3%，bod5减小17.4%，ss增加4%，nh3-n减小14%。依据统计分析数据进行构筑物设计，节省建设投资。

3.7.2进行了工艺设计参数的模型试验研究

模型试验结果表明第四污水处理厂所接纳污水的可生化性较好；进水水质符合a2/o生物脱氮除磷工艺设计水质的要求。污水生化反应动力学参数的测定结果为：污泥产率系数a=0.4573kgss/kgbod5，污泥衰减系数b=0.0125d-1。去除单位重量bod5所需的氧量a＇为0.6266kgo2/kgbod5，单位重量mlvss内源呼吸需氧量b＇为0.0924kgo2/kgvss×d，并将其应用处理构筑物的工艺设计中。

3.7.3采用了适合水质特点的生物脱氮除磷工艺

鉴于普通a2/o工艺存在的问题，参照国内、外相关研究成果和工程实例，根据本工程的水质特点，采用了倒置a2/o工艺。该工艺具有如下特点：①允许反硝化在碳源有限的条件下优先获得碳源，进一步加强了系统的脱氮能力；②使聚磷菌厌氧释磷后直接进入好氧环境，其在厌氧条件下形成的吸磷动力可以得到更充分的利用，具有“饥饿效应”优势，强化了吸磷能力；③允许所有参与回流的污泥全部经历完整的释磷、吸磷过程，故在除磷方面具有“群体效应”优势。④缺氧、厌氧区同时进水，可根据进水水质的变化和实际脱氮除磷的效果，对缺氧区和厌氧区进行碳源分配，以达到的碳源分配比例。

3.7.4优化了水处理构（建）筑物布置

水处理构（建）筑物尽量合建，节省占地和工程建设投资，本工程设计把集水池与提升泵房、加氯间与加药间、接触池与出水巴氏计量槽等均采用合建。同时，构筑物之间的连接管线尽量采用明渠与构筑物连接或合建，本设计曝气沉砂池与初沉池之间采用渠道，并在渠中设超声计量装置，既降低造价，又节约能耗。

3.7.5采用了生物除臭技术措施

污水处理厂地处经济开发区，与某高校新校区和周围建筑距离较近，为减少对周围环境的影响，设计中对易产生臭味的水处理构筑物进行臭气收集和处理。臭气处理采用分散收集，集中处理的原则。除臭系统包括构筑物内部集气管道、厂区集气干管、引风机和生物除臭滤池系统。

实习就这样结束了。

通过污水处理厂技术人员详细的介绍和指导老师的指导，在xx市第四污水处理厂的这次实习使我在学习上有很大的收获。

以前都是在课堂上学习，现在终于有了亲身的体会，有了在实地学习的机会，这让我对于污水处理有了进一步的认识，很多东西并不是那么简单的。这点我在那些工作人员身上得到了验证。他们的知识并不是很渊博，但是他们对本行业本专业和自己所从事的工作是很了解的，他们很认真，很尽责。而且他们还在更新自己的知识，时时刻刻的都在给自己充电。

越是艰苦越是基层的工作越能锻炼一个人的意志和知识。那里的工作人员就是那样的，即将毕业的我更加应该向他们好好学习。

在此感谢学校、指导老师在毕业实习期间对我生活学习上的细心关照和耐心指导。

如何写废气处理服务协议书模板汇总七

1、熟悉本专业的工作性质，端正专业思想，培养良好的职业道德，不断增强综合素质。

2、巩固和深化所学理论知识，培养谦虚、严谨、实事求是的科学作风，为从实习生向职业工作者过渡奠定扎实的理论与实践基础。

3、掌握本专业基本工作内容、方法和专业技能，通过实践不断增强自学与思考、分析和解决问题的能力。

1、实习学生在实习过程中，必须遵守国家法律法规、学校和教学基地的各项规章制度，积极参加所在实习单位的和学术活动，培养良好的职业道德，倡导无私奉献的精神，树立全心全意为服务的思想。

2、实习学生要认真学习理论知识、牢固掌握专业基本技能。要有主动学习精神和创新意识，力争在有限的时间内获得更多知识，掌握更多的专业技能。

3、实习学生必须尊重指导教师、虚心学习，培养严肃认真、实事求是、团结协作、勤奋刻苦的优良学风。

4、指导教师应具有较强的教学意识和责任感，言传身教，为人师表，按照实习大纲的要求，切实做好实习学生的思想工作和业务指导，从严要求，保证实习质量。

5、各教学基地和科室要把实习教学列为本单位或本科室的重要工作内容，落实和安排好实习学生的学习和生活，加强管理，确保实习工作的顺利完成。

3.1第四污水处理厂概况

xx市第四污水处理厂是继xx处理厂之后，建设的第四座城市污水处理厂。该厂位于xx市北郊北绕城高速路以北，尚宏路以西，郑西客运专线以南，规划远期建设规模50×104m3/d，近期建设规模25×104m3/d。第四污水处理厂是xx市利用xx水环境综合治理一期工程中项目之一，建成后将对xx市西北部地区的水环境、漕运明渠及渭河水质改善具有重大意义。该项目由xx市市政设计研究院和中国市政工程西北设计研究院联合设计，根据xx市排水工程规划及20xx～20xx年对水量的调查分析，按远期50×104m3/d处理规模进行征地和总平面布置，按近期25×104m3/d处理规模进行设计和建设，并适当预留污水深度处理再生利用设施用地。

3.2进水水质指标

污水处理厂进水水质是工程设计的基本参数之一，关系到处理工艺的选择与确定，进而影响工程投资、占地和运行费用等。通过对xx市xx村污水处理厂和xx污水净化中心进水水质的大量调查，结果表明，xx市城市污水处理厂入流水质指标数据总体符合正态分布。

根据统计学原理，提出了污水厂设计进水水质频率保证率的方法，即对进水水质有小到大进行排序，采用85%的水质频率统计值作为污水厂设计水质。通过频率保证率的方法对20xx～20xx年第四污水处理厂进厂总管水质监测结果进行分析，其进水水质指标的变化范围为：codcr=192～412mg/l，bod5=108～203mg/l，ss=117～303mg/l，nh3-n=18.3～41.5mg/l，tn=27.8～46.2mg/l，tp=3.0～4.11mg/l。结果表明各项水质指标均不是很高，属于典型的城市污水水质。采用85%的保证率得到xx市第四污水处理厂进水水质如表1所示。此结果与可行性研究报告中的设计值比较，codcr减小7.3%，bod5减小17.4%，ss增加4%，nh3-n减小14%。依据该数值进行污水处理厂的设计，将使污水处理厂的建设投资减少。

3.3出水水质指标

第四污水厂处理后的水经漕运明渠最终排入渭河，根据国家《地面水环境质量标准》（gb3838—20xx），渭河在xx市区北郊草滩段属于ⅲ类水域，因此按《城镇污水处理厂污染物排放标准》（gb18918-20xx）规定排入ⅲ类水域的出水，应执行一级标准中的b标准。根据上述规定并结合xx市环境保护局关于xx市第四污水处理厂排放标准的意见，确定第四污水处理厂的出水水质确定为：

codcr≤60mg/lbod5≤20mg/lss≤20mg/l

tn≤25mg/lnh3-n≤8mg/ltp≤1.5mg/l

3.4第四污水处理厂工艺流程图

第四污水处理厂采用的是倒置a2o工艺，对脱氮除磷有很好的效果，在此基础上有脱臭的效果。

3.5除臭工艺技术路线确定

污水处理厂运行过程中，产生臭味的区域主要为污水、污泥的前处理单元，因此，设计中主要对粗格栅间、提升泵房、曝气沉砂池、污泥浓缩池和储泥曝气池的臭气收集并进行处理。目前工程中除臭工艺主要有生物除臭和化学除臭，而生物除臭相比化学除臭具有除臭效果显著、造价低、能耗小，运行费用省，无二次污染，并能承受高浓度废气负荷的冲击等特点，在欧洲、日本、澳洲和北美等地已有广泛应用，目前国内已有成功使用实例，因此设计中采用生物除臭工艺。

3.6主要处理构筑物工艺设计参数

3.6.1进水控制井

进水控制井按远期规模一次建成，总进水管为dn2400mm，控制井分配至近远期两根管均为dn20xxmm，另设dn2200超越管一根，发生事故时溢流至漕运明渠。控制井为地下式钢筋混凝土结构，平面尺寸l×b=9.9×6.3（m×m），深度12.31m。安装φ20xx闸板及配套手电两用启闭机2套；φ2200闸板及配套手电两用启闭机1套。

3.6.2粗格栅间及提升泵房

粗格栅间为地下式钢筋砼结构，平面尺寸l×b=10.5×12.5m，深度14.3m，地面上高6.3m。设计格栅渠道共3条，每条宽1.7m，渠内设间隙为20mm的不锈钢栅条，共用液压移动抓爪式格栅清污机1套。

提升泵房与粗格栅间合建，为半地下式钢筋砼结构，泵房尺寸l×b=20.4×12.6m，地下深14.3m，地面上高6.3m。其中集水池、水泵间位于地面以下，控制间及配电间位于地上。泵房安装潜污泵5台（4用1备），单台流量2605m3/h，扬程19.5m，配电机功率192kw；潜污泵3台（2用1备），单台流量1421m3/h，扬程19.1m，配电机功率n=109kw。

3.6.3细格栅间及曝气沉砂池

细格栅间为地上式钢筋砼结构，平面尺寸18.9×16.6m。设计格栅渠宽1.6m，共计7条，安装阶梯式格栅除污机6台，栅条间隙6mm，配电机功率2.2kw；钢栅条事故格栅一道，人工清渣，无轴螺旋输送机1套，l=15m，配电机功率3.0kw，螺旋压榨机1台，配电机功率6kw。

曝气沉砂池与细格栅间和建，为地上式矩形钢筋砼结构，分两格，每格长47.2m，宽4.7m，池深5.65m。根据xx市现有两座污水厂运行经验，曝气沉砂池设计停留时间为7min，水平流速：v水=0.1m/s，气水比：0.2m3/m3水。安装桥式吸砂机一套，l=10m，配电机功率2×0.55kw，砂水分离器1套，处理量27l/s，配电机功率0.75kw，无轴螺旋输送机1套，l=12m，配电机功率3.0kw，螺旋压榨机1台，配电机功率6kw。细格栅间一层为鼓风机房，安装鼓风机3台（2用1备），单台风量22.82m3/min，风压58.8kpa，配电机功率37kw。另外，用于储泥曝气池的鼓风机也安装在一层，共2台（1用1备），单台风量4.70m3/min，风压58.8kpa，配电机功率7.5kw。

3.6.4初次沉淀池

采用占地少、处理效果稳定可靠的平流式沉淀池。通过絮凝沉淀试验，在有效水深为3.0m、水力停留时间为2h的条件下，研究分析了初次沉淀池对污染物的去除率，结果为：codcr平均去除率为20.8%，而悬浮固体ss的平均去除率为51.3%，tn平均去除率为7.0%，tp平均去除率为8.1%。设计中采用了这一试验结果。初次沉淀池为地上矩形钢筋砼结构，每组平面尺寸l×b=60.85×76.9m，（包括配水渠），池深5.1m。分2组，每组6座，共12座，设计水力停留时间1.94h，水平流速7mm/s，表面负荷1.92m3/m2·h，安装桥式刮泥机12套，配电机功率0.55kw。

3.6.5生物反应池

通过模型装置试验研究，对污水处理厂入流污水的生化反应动力学参数的进行了测定，结果表明：污泥产率系数a=0.4573kgss/kgbod5，污泥衰减系数b=0.0125d-1；去除单位重量bod5所需的氧量a＇为0.6266kgo2/kgbod5，单位重量mlvss内源呼吸需氧量b＇为0.0924kgo2/kgvss×d。此试验结果与《xx》中给出的参数值相比，与建议值有一定的差距。实际设计计算时采用模型试验实测值。

生物反应池为半地下式钢筋砼结构，共2组，每组4座。每组平面尺寸l×b=118.30m×100m，有效水深6.0m。采用倒置a2/o工艺，设计水力停留时间为：缺氧池1.98h，厌氧池1.0h，好氧池7.94h；污泥负荷为0.11kgbod5/kgmlss·d，混合液浓度3040mg/l，回流比200%，污泥龄14.03d。缺氧池、厌氧池中均安装潜水混合器4×6台，配电机功率3.1kw；混合液内循环泵4×3台，每台流量：532l/s，扬程0.7m，配电机功率13kw；好氧池中安装棕刚玉盘式微孔曝气器共计4×7644个。厌氧、缺氧池中设有orp测定仪，在线显示池内氧化还原电位；好氧池中设有溶解氧仪，在线显示水中溶解氧含量，并反馈至鼓风机，随时调节鼓风机送风量。

3.6.6终沉池

终沉池采用圆形辐流式沉淀池，共8座，为地下式圆形钢筋砼结构，内径45m，池边水深4.5m，中心池深10.75m（含泥斗）。设计表面负荷为0.9m3/m2.h，沉淀时间为2.5h。安装φ45m周边传动刮泥机8台，配电机功率0.37kw。

3.6.7接触消毒池

采用廊道式接触消毒池，共1座（分2格），两格之间为巴氏计量槽，实时记录污水厂处理水量，接触池为地下式钢筋砼结构，设计接触时间t=30min，平面尺寸l×b=61.4m×33.6m，池深3.8m。另外该池中安装潜污泵2台（1用1备），配电机功率4kw，交替使用，供给厂区绿化用水。

3.6.8鼓风机房

鼓风机房为地上一层框架结构，地下一层局部为管廊和进风通道。平面尺寸为l×b=29.4×15.0m（不包括工具间、值班室等）。安装离心式鼓风机5台（4用1备），单机风量18430m3/h，扬程7m，配电机功率470kw；卷帘式空气过滤器2套，配电机功率n=0.1kw。鼓风机出风经总管汇集后，再分别送至各座生物反应池。

3.6.9加氯间及投药间

设计加氯量为8mg/l，加氯间为地上一层框架结构，平面尺寸l×b=32.5×22.2m，包括氯库和值班室。安装真空柜式加氯机3台（2用1备），加氯量57kg/h，配套蒸发器2套、氯气切换装置一套、余氯吸收装置一套，并安装漏氯检测仪2台。

为弥补生物除磷不足，设计采用化学药剂强化除磷。设计加药间与加氯间合建，采用化学除磷药剂为fe2（so4）3，投加量为10～15mg/l，投加浓度为15%。药剂投加点分别设在终沉池配水井和初沉池进水渠内。根据进、出水水质变化情况，调节投加药量。加药间安装干粉加药装置一套，投加量为5.64～26.28kg/h。

3.6.10初沉池污泥泵房

初沉池污泥泵房共设2座，为半地下式钢筋砼结构，平面尺寸为8.25×3.8m，深7.76m，分别对应6座初次沉淀池。初沉池污泥量为812m3/d，含水率为96%。每座污泥泵房安装潜污泵2台（1用1备），流量57.24m3/h，扬程8m，配电机功率3.1kw。

3.6.11剩余及回流污泥泵房

剩余及回流污泥泵房共设4座，为地下式钢筋砼结构，每一座对应2座终沉池，每座平面尺寸为10.47×6m，深6m。设计污泥回流比100%，剩余污泥量为4017m3/d，含水率为99.4%。每座泵房安装回流污泥潜污泵2台，流量1508m3/h，扬程6m，配电机功率37kw；安装剩余污泥潜污泵1台，流量61m3/h，扬程9m，配电机功率4.2kw。

3.6.12污泥浓缩池

初沉池污泥与剩余污泥先在浓缩池配泥井中进行混合。设计采用圆形重力式连续流浓缩池共2座，为地下式钢筋砼结构，直经20m，池边深4.6m，中心深6.3m。浓缩池设计固体表面负荷为90kg/m2·d，水力停留时间12.5h，安装中心传动污泥浓缩机，配电机功率1.5kw。浓缩后污泥体积为1616.7m3/d，含水率96.5%。

3.6.13污泥消化池（一、二级）

采用两级中温厌氧柱型污泥消化池，其中一级消化池3座，二级消化池1座。消化池为钢筋砼结构，直径23m，总高35.5m（其中地下深7m，地上高28.5m）。设计进泥量为1616.7m3/d，含水率96.5%，出泥体积747.5m3/d，含水率94%；消化池设计总停留时间为26.7d：其中一级消化池20d，二级消化池6.7d，污泥投配率为5%，沼气产量：一级消化6.4m3气/m3泥，二级消化1.6m3气/m3泥。每座一级消化池中安装污泥机械搅拌装置1套，配电机功率22kw。污泥加热采用热交换器（沼气锅炉）加热。

3.6.14污泥消化控制室

污泥在此进行预加热和消化池污泥投配。经浓缩后的污泥被加热至消化池投配温度33～35℃。对应每座消化池安装污泥循环泵2台（1用1备），共计6台，流量67.5m3/h，配电机功率22kw，污泥投配泵共4台（3用1备），流量22.5m3/h，配电机功率7.5kw。

3.6.15储泥曝气池

一期工程设储泥曝气池1座，为地下式钢筋砼结构，平面尺寸为7.3×12.8m，深度4.15m。设计停留时间为8小时。池中安装潜水搅拌2台，配电机功率2.5kw，dn40穿孔曝气管间隙运转，防止污泥沉淀和厌氧条件下磷释放。

3.6.16污泥脱水车间

污泥脱水车间为一层框架结构。一期工程需脱水污泥量为698m3/d，含水率94%。安装离心式污泥脱水机4台（3用1备），单台处理能力17m3/h，配电机功率37.5kw；投配泵及加药装置与脱水机同步连续运行，脱水后泥饼含水率78%～80%。混凝药剂（pam）投加量210kg/d，配套安装加药设备2套（包括pam药剂配备和投加系统），制备能力12kg/h，配电机功率2.8kw；污泥切割机4台（3用1备），处理能力20m3/h，配电机功率3.0kw；螺杆式污泥投配泵4台（3用1备），流量5～35m3/h，扬程20m，配电机功率5.5kw；30o倾斜安装无轴螺旋输送机2套，输送能力10m3/h，长度9.0m，配电机功率3.7kw，水平安装无轴螺旋输送器2套，输送能力10m3/h，长度6.0m，配电机功率2.5kw。

3.6.17沼气脱硫间

沼气脱硫采用先湿后干的串联脱硫方式。为地面式钢筋砼结构，平面尺寸为20.3×14.4m，高度13.2m。湿式脱硫采用含6%的氢氧化钠溶液，由吸收塔顶向下喷淋，沼气由下而上，逆流接触，除去硫化氢，安装湿式脱硫塔？1000×h5200一台；循环泵2台，流量40m3/h，扬程30m，配电机功率11kw。干式脱硫塔？2200×h100002台，以铁屑做脱硫剂，厚度约为4m，接触时间为4.09min。

3.6.18沼气储气罐

设计2座钢制低压湿式储气罐，每座容积2400m3，外径19.2m。沼气储气罐设计压力4000pa，采用全焊接钢结构。钢制水槽采用钢板拼接，内部注水至设计标高，作为水封防止沼气泄漏，水槽内径20m。

多余沼气被送至沼气火炬进行燃烧，设沼气燃烧器1套，能力471m3/h，配套设置过滤器、除湿器和安全装置等。

3.6.19除臭系统设计

采用生物除臭。对污水厂中进水控制井、粗格栅间及提升泵房、细格栅间及曝气沉砂池、污泥浓缩池和污泥曝气池内产生的臭气经百叶集气管收集后，进入生物滤池进行除臭处理。设计生物滤池1座，平面尺寸16m×16m，处理气量37000m3/h，池中滤料高度1.4m；循环泵3台（2用1备），单台流量13m3/h，扬程28m，配电功率3w；引风机共3台，配电功率分别为30kw、5.5kw及2.2kw。

3.7工艺设计特点

本工程设计前曾对国内已运行的七座大型污水处理厂进行了调研，结合xx市第四污水处理厂工艺设计参数的模型试验研究结果，其主要工艺设计特点如下：

3.7.1提出了确定污水处理厂设计水质参数的频率保证法

即采用85%的保证率确定污水处理厂设计进水水质的方法，并将其应用于xx市第四污水处理厂的设计水质确定。按研究提出的方法与项目可行性研究报告中的设计值比较，codcr减小7.3%，bod5减小17.4%，ss增加4%，nh3-n减小14%。依据统计分析数据进行构筑物设计，节省建设投资。

3.7.2进行了工艺设计参数的模型试验研究

模型试验结果表明第四污水处理厂所接纳污水的可生化性较好；进水水质符合a2/o生物脱氮除磷工艺设计水质的要求。污水生化反应动力学参数的测定结果为：污泥产率系数a=0.4573kgss/kgbod5，污泥衰减系数b=0.0125d-1。去除单位重量bod5所需的氧量a＇为0.6266kgo2/kgbod5，单位重量mlvss内源呼吸需氧量b＇为0.0924kgo2/kgvss×d，并将其应用处理构筑物的工艺设计中。

3.7.3采用了适合水质特点的生物脱氮除磷工艺

鉴于普通a2/o工艺存在的问题，参照国内、外相关研究成果和工程实例，根据本工程的水质特点，采用了倒置a2/o工艺。该工艺具有如下特点：

①允许反硝化在碳源有限的条件下优先获得碳源，进一步加强了系统的脱氮能力；

②使聚磷菌厌氧释磷后直接进入好氧环境，其在厌氧条件下形成的吸磷动力可以得到更充分的利用，具有“饥饿效应”优势，强化了吸磷能力；

③允许所有参与回流的污泥全部经历完整的释磷、吸磷过程，故在除磷方面具有“群体效应”优势。

④缺氧、厌氧区同时进水，可根据进水水质的变化和实际脱氮除磷的效果，对缺氧区和厌氧区进行碳源分配，以达到的碳源分配比例。

3.7.4优化了水处理构（建）筑物布置

水处理构（建）筑物尽量合建，节省占地和工程建设投资，本工程设计把集水池与提升泵房、加氯间与加药间、接触池与出水巴氏计量槽等均采用合建。同时，构筑物之间的连接管线尽量采用明渠与构筑物连接或合建，本设计曝气沉砂池与初沉池之间采用渠道，并在渠中设超声计量装置，既降低造价，又节约能耗。

3.7.5采用了生物除臭技术措施

污水处理厂地处经济开发区，与某高校新校区和周围建筑距离较近，为减少对周围环境的影响，设计中对易产生臭味的水处理构筑物进行臭气收集和处理。臭气处理采用分散收集，集中处理的原则。除臭系统包括构筑物内部集气管道、厂区集气干管、引风机和生物除臭滤池系统。

实习就这样结束了。

通过污水处理厂技术人员详细的介绍和指导老师的指导，在xx市第四污水处理厂的这次实习使我在学习上有很大的收获。

以前都是在课堂上学习，现在终于有了亲身的体会，有了在实地学习的机会，这让我对于污水处理有了进一步的认识，很多东西并不是那么简单的。这点我在那些工作人员身上得到了验证。他们的知识并不是很渊博，但是他们对本行业本专业和自己所从事的工作是很了解的，他们很认真，很尽责。而且他们还在更新自己的知识，时时刻刻的都在给自己充电。

越是艰苦越是基层的工作越能锻炼一个人的意志和知识。那里的工作人员就是那样的，即将毕业的我更加应该向他们好好学习。

在此感谢学校、指导老师在毕业实习期间对我生活学习上的细心关照和耐心指导。

如何写废气处理服务协议书模板汇总八

一、实习目的及意义

毕业实习是学生大学期间的一门必修课，也是每一个大学生的重要实践内容。今年三月份我们在指导老师的带领下来到青岛，对这里的污水处理厂和垃圾填埋厂进行为期一周的参观学习。实习不仅让我们学到了很多在课堂上学不到的知识，还使我们开阔了视野，增长了见识，为我们以后更好地把所学的知识运用到实际工作中打下坚实的基础。通过生产实习，我更深入地了解了专业知识，进一步掌握污水处理工作的实质，了解污水处理过程中存在的问题以及理论和实际相冲突的难点问题。最后通过撰写实习报告，我学会了综合应用所学知识，提高分析和解决专业问题的能力。本次实习是毕业实习，主要锻炼动手能力，提高实践能力。在实习的过程中通过自己的独立工作和协作提高工作能力。在了解基本工艺流程的基础上能够结合所学的知识对工艺进行核算和评价，并与目前较流行的先进工艺进行对比，找出其优缺点。与此同时，可以了解一下工作人员的具体工作内容，便于了解自己以后的就业和努力方向。在不断学习的过程中加强自己的社交能力等综合能力。

二、实习内容

2.1污水处理厂概况

污水处理厂隶属青岛经济技术开发区城市发展投资有资公司。该厂位于青岛经济技术开发区凤凰岛(薛家岛)南、黄岛湾畔，总占地面积104亩，服务人口21万，服务面积51平方公里。

目前，污水厂由污水一期、污水二期、污水三期、中水回用项目组成，污水设计总处理能力8.5万吨/日。其中，一期投资6956万元人民币，采用三沟式氧化沟工艺，设计处理能力2.5万吨/日，由上海市政工程设计院设计，中建八局等建设单位于1997年12月建成，1999年9月通过青岛市环保局组织验收，正式投入运营，出水水质要求达到二级排放标准;污水二期投资45xx.38万元人民币，采用多点进水倒置a2/o工艺，设计处理能力3万吨/日，由上海市政工程设计院设计， 2007年6月30日开始试运行，十一月底通过环保局组织验收，正式投入运营。

污水三期投资约4500万元人民币，同样采用多点进水倒置a2/o工艺，设计处理能力3万吨/日，由上海市政工程设计院设计，2009年1月底开始试运行，6月份通过环保局正式验收。污水二、三期设计出水水质要求达到gb18918-2002一级b类标准。设计水质指标如下：codcr≤60mg/l;bod5≤20mg/l;ss≤20mg/l;氨氮≤8(15)mg/l;tp≤1mg/l。中水回用项目远期设计处理能力为6万吨/日，目前建设规模为2万吨/日，投资1061.22万元人民币，2007年6月份完工。

为保证污水厂周围空气环境，根据环保要求，污水厂加盖除臭项目于2009年8月份动工建设，采用生物滤池和土壤滤池相结合处理工艺，工程2009年12月份完工，总投资约为1100万元，目前正处于生产试运行阶段。

2.2污水处理厂处理污水的工艺流程和设备：

2.2.1氧化沟法：

生活污水经格栅井中的机械或人工格栅拦截漂浮物后进入吸水井，由吸水井内的潜污泵提升到旋流曝气除砂系统，出水自流入氧化沟，氧化沟出水经配水井进入二沉池，二沉池出水排放。二沉池内的污泥考重力进入集泥井，回流污泥泵将回流污泥提升入氧化沟，剩余污泥泵将剩余污泥提升入污泥浓缩池，浓缩后的污泥自流入污泥泵井，再有污泥提升泵提升入储泥池，储泥池内污泥再由污泥脱水机房内的螺杆泵提升入带式压滤机，压滤后的泥饼外运。

2.2.2活性污泥法：

活性污泥法处理污水是通过活性污泥与污水形成的混合液，使污水中的有机物质痛活性污泥中的微生物充分接触，课溶解的有机物将被细胞吸附和吸收进入细胞原生质内，并在胞内酶作用下进行氧化分解。污水中悬浮物和娇态有机物被吸附后，先由微生物在胞外酶作用下分解为溶解性的低分子有机物，再进入细胞内部，通过这样相互转移和微生物的新陈代谢，使有机物分解，污水得到净化，心底呃细胞无知得以合成，活性污泥数量不断增多。将悬浮在废水中的活性污泥进行分离即可得到净化的污水。

2.2.3 a2/o法工艺流程

a2/o工艺或称aao法工艺，工艺流程简单， a2/o法即厌氧-缺氧-好氧活性污泥法。脱氮除磷工艺中，污水首先进入厌氧池，兼性厌氧发酵菌将污水中有机物氨化，回流污泥带入的聚磷菌分解释放出磷，缺氧区中反硝化菌就利用混合液回流带入的硝酸盐以及进水中的有机物进行反硝化脱氮，好氧区中聚磷菌主动吸收环境中的溶解磷，以聚磷的形式在体内贮积。污水在流经厌氧、缺氧区有机物分别被聚磷菌和反硝化菌利用后浓度已很低，有利于自养的硝化菌的生长繁殖。

a2/o法是最简单的同步脱氮除磷工艺，优点是工艺简单，总水力停留时间比其他工艺短，不需要外加碳源。在厌氧、好氧交替运行的条件下，可抑制丝状菌的繁殖，克服污泥膨胀，svi一般小于100，有利于处理后的污水与污泥分离，厌氧和缺氧段在运行中只需轻缓搅拌，运行费用低，工艺流程简洁污泥沉降性能好。缺点是除磷效果受到污泥龄、 回流污泥中的溶解氧和 no3--n 的限制， 不可能十分理想; 同时由于脱氮效果取决于混合液回流比，a2/o 工艺的混合液回流比不宜太高 (≤200%)， 脱氮效果不能满足较高要求。

主要设备的名称与作用：

格栅池：拦截污水中的漂浮物

曝气沉砂池：沉砂、除砂、砂水分离

一沉池：进行污水中污泥沉降过程

曝气池：利用吸附降解作用去除水中有机物

二沉池：再次进行污水中污泥沉降过程，得到净化的水

污泥浓缩池：进行污泥浓缩，缩小污泥的体积

脱水机：对污泥进行脱水，再次缩小污泥的体积，且脱水后的泥易于进一步处理

三、污水处理厂工艺流程

3.1处理流程

污泥浓缩— 重力浓缩 离心浓缩 气浮浓缩 加药机械浓缩

污泥消化— 好氧消化 厌氧消化

污泥脱水— 自然干化脱水 机械脱水

粗格栅

其作用是去除进水中悬浮物质，如粒径较大的菜叶及其他生活垃圾，得到的垃圾进行收集以后，外运出厂。厂内所用的粗格栅有：三索式粗格栅、链条式粗格栅、回转式粗格栅。

提升泵房

将进入污水提升到足够高度，满足污水处理流程所需要的水压差

细格栅

其作用主要是细小的垃圾污水，可以通过手动控制和自动控制两种方式进行控制，靠时间或优先，根据具体情况，进行具体的操作方式选择。得到的垃圾进行收集以后，外运出厂。厂内所用细格栅是阶梯式细格栅。

旋流沉沙池

旋流沉沙池共有二个，其工作原理是利用旋转液流产生足够离心力，使水中的沙粒沉降出来，沙水处理器是逆时针转。通过旋流沉沙池出来的是泥沙粒。

初沉池

旋流沉沙池处理后的水通入到初沉池中。配水井可配置进入二个初沉池的水量使二个初沉池的水量达到平衡，可选择使其中一个初沉池完全关闭。此步主要是沉淀污泥，过滤 浮渣，其沉淀所得到的污泥通过污泥管打入储泥池中。此池中间进污水，两边出处理水。初沉池深8--9米，直径45米。

曝气池

曝气池是整个污水处理的核心部分。曝气池采用底部微孔曝气法用鼓风机将气流打到曝气池中，为活性污泥提供足够氧气。活性污泥应该及时回流，以保证曝气池中活性污泥的足够浓度。其回流控制由回流污泥泵房实现

二沉池

曝气池出水经过配二沉池配水井的调节平衡，其作用与初沉池配水井的作用相似，可使四个二沉池中水位达到平衡。经配水井调节流量以后的水流进入二沉池，进行沉淀，其上部清液被排入湟水河中，达到无害化处理。其处理完废水可达国家二级标准。

二沉池

污水处理系统中出现的异常情况

1、污泥膨胀 —污泥结构散，体积膨胀，含水率上升，丝状菌大量增殖。

2、污泥解体—水质浑浊，污泥絮体细碎化，污泥中的微生物平衡破坏，吸附能力降低，絮凝体体积缩小。

3、污泥腐化—二沉池污泥大块上浮。

4、污泥上浮—曝气池污泥泥龄过长，二沉池污泥成块上浮。

由于该市现有老城区仍旧采用合流制排水系统，要将其逐步改造成雨污分流制是一个漫长的过程，短期内无法完成，因此污水处理厂需考虑雨季合流污水的处理问题。在雨季进入污水厂的污水混有大量雨水.使原水的水量、水质波动较大.会对污水厂的处理工艺产生较大冲击，因此必须选择具有较强的抗冲击能力的处理工艺。同时，根据污水厂的进出水质及污染物的去除率.要求污水处理工艺必须具有脱氮除磷的功能。即墨市污水厂采用carrousel氧化沟工艺。与传统的氧化沟不同，carrousel氧化沟采用立式叶轮曝气机，具有较强的耐冲击能力.通过曝气区的完全混合作用.使污水得到最大程度的稀释，并且在渠道中得到推流式模型的某些特征，使经过曝气的污水在流到出水堰时会形成良好的混合液絮凝体。

氧化沟共布置6台叶轮曝气机，4台为定速，2台为变速 以适应不同供氧需求，曝气机主要由电机、减速装置、传动轴、中心锥形叶轮等组成.叶轮直径d=3750mm，单台功率为llokw，充氧能力为2.2kg/h。电机减速装置带动高强度叶轮旋转时，污水由底部中心锥形叶轮的进121抽上，并以低流速喷射形式排出，液体穿出水面的同时，将大量空气带入水体，并以急流状态搅动液面，产生强紊流状，以达到充氧、循环、混合目的。

城市污水经市政污水管道自流进入污水处理厂，经粗格栅去除污水中较大的漂浮物后进入进水泵房，通过进水泵提升后流入细格栅和旋流式沉砂池，以去除比较小的漂浮物和砂粒，砂粒经螺旋分离机分离后外运。沉砂池出水进入配水井，配水井的出水自流进入carrousel氧化沟前的厌氧段，污水在厌氧段内完成厌氧放磷，然后进入缺氧段，硝酸盐氮利用水中的有机物进行反硝化，然后污水进入好氧段，进行好氧生化反应、硝化和生物吸磷，经过一段时间曝气后，污水进入辐流式沉淀池进行泥水分离，同时根据污泥的生长情况.排放一部分剩余污泥，澄清液流入加氯接触池，经加氯消毒后排入墨水河。

3.2 污泥处理工艺

由于污水处理采用生物脱氮除磷工艺，污泥重力浓缩会使污泥中的磷释放出来。因此污泥处理采用浓缩、脱水一体化工艺。

剩余污泥通过剩余污泥泵排入储泥池，储存污泥由污泥泵提升至脱水机房。经机械浓缩和离心脱水后，污泥由皮带输送机输送到污泥堆棚.最后污泥外运至城市垃圾填埋场填埋。储泥池排出清液以及脱水机排出的压滤液进入污水管。

3.3除臭工艺

污水处理厂内不可避免会产生臭气，其组成部分主要有氮(n2)、氧(o2)、二氧化碳(co2)、硫化氢(h2s)、氨(nh，)、甲烷(ch )以及产生臭味的气体，如胺类、硫醇、有机硫化物、粪臭素、吲哚等微量有机组分气体。需要处理的气体是硫化氢(h2s)、氨(nh3)、甲烷(ch4)、胺类、硫醇、有机硫化物、粪臭素、吲哚等。根据即墨市污水处理厂所处位置，确定污水厂界处的废气排放标准为二级标准(标准号：gb18918—2002)，见表4。臭气脱臭采用生物滤池工艺。该方法以生物滤池为处理臭味的主体设备。采用生物方法治理废气，最终将污染物分解成co，和h，o，不会产生二次污染，在预洗池中装有螺旋玫瑰型填料，收集后的废气经过预洗池，再经过喷淋后，调节温度、湿度和ph值，并可除去其中的固体污染物。预洗池中装有液滴分离器，防止清洗液的液滴进入生物滤池。预洗池还可作为有效的缓冲装置，降低污染负荷高峰。经处理后废气再流人生物滤池，将其中含臭味的污染物降解成无臭化合物。生物降解的主要反应式如下：污染物+o2 → 微生物→ 细胞物质+co2+h2o

废气先进人生物滤池底部的分配系统，然后缓慢地通过生物活性填料床，最终以扩散气流的形式从滤池表面离开。

总结

大学生毕业实习报告和毕业实习是学生完成大学四年全部课程后的最重要的实践环节。在实习过程中我们直接接触企业，进一步了解和认识企业的实际运营过程，熟悉和掌握市场经济条件下企业的运营规律，特别是企业经营的基本规律，了解企业运营、活动过程中存在的问题和改革的难点问题。参观实习让我们大开眼界,也是对以前所学知识的一个初审.通过这次生产实习，进一步巩固和深化所学的理论知识，弥补以前单一理论教学的不足，为毕业设计打好基础，短短的几天，学到了很多自己以前不懂的知识。

虽然实习应经结束了，但是这并不意味着学习的终结，为了能够在今后更好的学习工作，学习是必然的选择，不论将来工作有何变动，学习都会使自己更加有资本，更加有能力去处理我们面对的种种困难，而学习不再是学校和老师系统的灌输，而是自己在生活工作中不断积累和自己主动积极汲取的，那将是属于自己的一笔财富，时代赋予我们的责任很重，我们应该加倍努力，担负起属于我们的责任，总的来说这次实习让自己更加成熟了，更加稳重了。这次的实习，让我对污泥的堆肥过程及固体废物主要是生活垃圾的处理方式、流程和设备有了深刻的认识。不但开阔了自己的眼界，获益良多，而且能够把课本中学习到的理论知识应用到实际操作中去，加强了自己的动手能力，受益匪浅。

我们知道，通过实践，自己可以对知识的掌握程度有一个检验。虽然看到的与学到的差不多，但是在一些细节上，我是想不到的。例如垃圾停留时间，磁选等等细节问题。虽然是小问题，但是与全个过程的顺利进行是密不可分的，是一环接一环的。

通过与讲解员和老师的交流，我巩固丰富了课堂上的理论知识。在课堂上虽然听了老师对两个场地的介绍以及它们对污泥和垃圾的处理工艺，对它们已经有了初步的了解，但是真正学以致用的，还是通过在实习过程中自己对事物的发现。而且可以发现自己理论水平和实际的差距，更让自己清楚的认识到知识的重要性与专业性。