塑胶料品质协议书(汇总18篇)

时间可以证明一切，也可以改变一切。善于归纳和总结是写好总结的关键。为了让大家更好地理解总结的写作方法，以下是一些范文供大家参考。

塑胶料品质协议书篇一

地址:。

乙方:xxx有限公司。

地址:。

甲乙双方本着互利合作、共同发展的经营理念，经友好协商，达成共识，订立本协议。且承诺对本协议的所有条款负责，并以此作为日后双方共同遵守及执行的准则。

1.乙方提供给甲方的产品质量须符合甲方最新提供的企业技术标准及图纸要求，甲方未提供企业技术标准或图纸时按照相关国家或乙方企业技术标准执行。

2.甲方企业技术标准包含了产品主要性能指标及试验方法、检验规则、标志、包装、运输和储存等内容(甲方在认为有必要时)。甲方在验收乙方产品时以上述标准及甲方企业抽样标准及进料检验标准为依据。

3.乙方在首次批量提供物料前应向甲方提交乙方实际有能力进行的产品常规检验项目和型式试验项目、主要和关键仪器（设备）型号及其主要技术指标和测量精度、有效型式试验报告及所用原材料性能测试报告。

4.乙方在向甲方送样并经甲方确认ok后须向甲方提交该规格产品的《规格承认书》及签回承认样品2pcs，以后甲方有向乙方重新提供新的企业技术标准或图纸时，乙方须重新送样，甲方在确认ok后乙方须再次向甲方提交《规格承认书》。

5.甲方提供给乙方的图面、样品、型号、价格、数量、技术规格资料等相关商业信息均属保密，乙方承诺不外传的责任，若甲方发现第三方有甲方的技术规格资料和图面是由乙方泄漏提供的事实，甲方将按窃取商业机密的过错追究乙方的责任。

6.甲方对乙方使用的零部件或原材料有明确要求时，乙方不得使用未经甲方确认或不符合要求的零部件或原材料生产提供给甲方的产品。乙方在进行更换或新增加关键设备、更换或新增加模具、改变主要零部件或原材料、改变配方、技术参数、生产工艺作重大更改等可能引起产品质量发生变化的行动时，必须事先通知甲方，经甲方同意后方可送样，经甲方确认ok后方可供货给甲方。否则甲方一旦发现将视为同批量不合格进行处理。甲方有权要求乙方赔偿损失。

1.甲方iqc受入检验按mil-std-105e抽样标准进行检验，检验标准在承认书中体现，当甲方发现乙方供货的物料出现品质不良时，且来料检验不良率超过3%；提出《进料品质异常联络书》书面形式通知乙方，并打电话确认乙方是否收到，当甲方有要求乙方到甲方现场确认时，乙方必须在2个工作日内到甲方现场确认提出不良品的处置对策，并于之后5个工作日内提交原因分析与纠正/预防措施报告，甲方无要求现场确认时乙方自收到传真的《进料品质异常联络书》当日起，于5个工作日内提交原因分析与纠正/预防措施报告。

2.甲方上线不良率高达5%，肯必须即时通知乙方，甲方可以要求乙方进行跟线生产或是进行全检后再投入生产。

3.甲方售后不良品3%以内乙方进行处理，不良品退料在超过3%我司需要进行现场复判确认不良品为我司不良后，方可进行处理。

4.出货时乙方应按照甲方的要求提供产品出货时的检验报告(甲方有需要时)及产品的可靠性及化学测试报告（必要时），产品的可靠性及化学测试的试验费用由乙方承担。乙方提供的可靠性及化学测试报告必须是经甲方认可的机构出具且在报告的有效期内。若乙方提供虚假报告给甲方的，乙方必须承担由此引起的甲方所有损失。

5.乙方在提交给甲方的所有的'原因分析与纠正/预防措施报告时要针对甲方反映的不良情况认真调查分析，并针对产生不良的相关因素制定出合理的纠正和预防措施.

甲方：

乙方：

塑胶料品质协议书篇二

地址:。

乙方:xxx有限公司。

地址:。

甲乙双方本着互利合作、共同发展的经营理念，经友好协商，达成共识，订立本协议。且承诺对本协议的所有条款负责，并以此作为日后双方共同遵守及执行的准则。

一、质量要求。

1.乙方提供给甲方的产品质量须符合甲方最新提供的企业技术标准及图纸要求，甲方未提供企业技术标准或图纸时按照相关国家或乙方企业技术标准执行。

2.甲方企业技术标准包含了产品主要性能指标及试验方法、检验规则、标志、包装、运输和储存等内容(甲方在认为有必要时)。甲方在验收乙方产品时以上述标准及甲方企业抽样标准及进料检验标准为依据。

3.乙方在首次批量提供物料前应向甲方提交乙方实际有能力进行的产品常规检验项目和型式试验项目、主要和关键仪器（设备）型号及其主要技术指标和测量精度、有效型式试验报告及所用原材料性能测试报告。

4.乙方在向甲方送样并经甲方确认ok后须向甲方提交该规格产品的《规格承认书》及签回承认样品2pcs，以后甲方有向乙方重新提供新的企业技术标准或图纸时，乙方须重新送样，甲方在确认ok后乙方须再次向甲方提交《规格承认书》。

5.甲方提供给乙方的图面、样品、型号、价格、数量、技术规格资料等相关商业信息均属保密，乙方承诺不外传的责任，若甲方发现第三方有甲方的技术规格资料和图面是由乙方泄漏提供的事实，甲方将按窃取商业机密的过错追究乙方的责任。

6.甲方对乙方使用的零部件或原材料有明确要求时，乙方不得使用未经甲方确认或不符合要求的零部件或原材料生产提供给甲方的产品。乙方在进行更换或新增加关键设备、更换或新增加模具、改变主要零部件或原材料、改变配方、技术参数、生产工艺作重大更改等可能引起产品质量发生变化的行动时，必须事先通知甲方，经甲方同意后方可送样，经甲方确认ok后方可供货给甲方。否则甲方一旦发现将视为同批量不合格进行处理。甲方有权要求乙方赔偿损失。

二、检验标准。

1.甲方iqc受入检验按mil-std-105e抽样标准进行检验，检验标准在承认书中体现，当甲方发现乙方供货的物料出现品质不良时，且来料检验不良率超过3%；提出《进料品质异常联络书》书面形式通知乙方，并打电话确认乙方是否收到，当甲方有要求乙方到甲方现场确认时，乙方必须在2个工作日内到甲方现场确认提出不良品的处置对策，并于之后5个工作日内提交原因分析与纠正/预防措施报告，甲方无要求现场确认时乙方自收到传真的《进料品质异常联络书》当日起，于5个工作日内提交原因分析与纠正/预防措施报告。

2.甲方上线不良率高达5%，肯必须即时通知乙方，甲方可以要求乙方进行跟线生产或是进行全检后再投入生产。

3.甲方售后不良品3%以内乙方进行处理，不良品退料在超过3%我司需要进行现场复判确认不良品为我司不良后，方可进行处理。

4.出货时乙方应按照甲方的要求提供产品出货时的检验报告(甲方有需要时)及产品的可靠性及化学测试报告（必要时），产品的可靠性及化学测试的试验费用由乙方承担。乙方提供的可靠性及化学测试报告必须是经甲方认可的机构出具且在报告的有效期内。若乙方提供虚假报告给甲方的，乙方必须承担由此引起的甲方所有损失。

5.乙方在提交给甲方的所有的原因分析与纠正/预防措施报告时要针对甲方反映的不良情况认真调查分析，并针对产生不良的相关因素制定出合理的纠正和预防措施.

三.本协议一式两份，研究会活动策划方案经加盖双方公章后生效，双方各执一份。如有未尽事宜,将由双方协商处理.

甲方：

乙方：

塑胶料品质协议书篇三

时光荏苒，xx年很快就要过去了，回首过去的一年，内心不禁感慨万千……来xx工作已有两个月，首先感谢各位同仁对我工作的大力支持与配合，本人会努力工作在实际工作中发现并改善直至解决问题，融入xx，做好xx，以“xx人”为荣。就算出到外面，知道xx的人都会竖起大拇指：“xx人，杠杠的”。

下面我代表xxsmt品质部对xx年xx的生产情况进行一个简单的总结汇报，并对xx年针对xx产品的工作开展进行规划同xx合作已有三月，首先感谢xx电子对xx电子生产工作的大力支持与指导，在xx公司的正确指导关注，以及xx领导带头、各级员工的积极努力下，克服层层困难，生产顺利进行，稳步发展。

经过三个月的磨合改善，生产线的优化重组整合，人员的强化对口培训，生产效率逐渐稳步上升，根据生产效率测评每天可以达120万点以上。

品质方面从开始15%上线不良率降低为2%以下，炉后直通率控制在98%以上；对炉后qc人员班别由线长组织、主管主导，每日对返机的样品进行开会讨论，增进沟通，挖掘漏出的原因对症下药来提高oqc直通率；aoi检出的不良也从7%的不良降低为2%。

物料方面也在渐渐好转积极改善。

2、在合作之前，xx公司对xx公司进行制造过程审核，并提出了改善点，在xx公司的努力下和xx的指导下，xx公司很快做出相应改善。开始合作之后，双方都非常重视这次业务合作，前期的互访沟通每周进行，目前双方的合作已相当顺利；同时邀请我司相关人员定期到xx公司共同检讨质量问题以及相应的改善措施。

xx月份xx厂调入品质后通过调整内部管理激励机制，smt生产内部建立优秀生产线和优秀员工评比方案，彻底打破以往干多干少一个样、干好干坏一个样的局面，从而调动员工积极能动性，增强员工的集体荣誉感；对生产效率和产品质量带来了非常积极的作用；受到了领导职工的好评和欢迎。

3、xx月份公司生产出每一批xx产品，因为每一次生产，对xx产品不熟悉，经验不足且没有相关的作业标准及品质接受准则，导致客户上线不良率高达260000ppm及以上。

在全体物料员的努力下，在pmcxx经理的支持下，对备料仓按客户、根据物料的使用性质、p/n不同，汲取西威公司的先进物料管理经验，对库存的所有物料进行点对点p/n区分定置，制作物料柜，用电子文档和料柜进行管理，每个物料都有相应的位置，提高了找料的效率，大大提高了备料效率和生产效率；并编写了物料p/n存放标示卡按机型、按a、b、c类的原则进行重新建卡、帐，从而实现物料管理的系统化、方便化；物料控制方面得到一个很大的改善，得到了xx方领导的肯定。

塑胶料品质协议书篇四

塑胶品质工程师是一个专业的职业，负责监督和管理塑胶制品的生产过程，确保产品的质量和性能达到标准要求。多年来，我作为一名塑胶品质工程师，积累了一些宝贵的经验和体会。本文将从以下五个方面，分享我在这个职业上的心得体会。

首先，作为一名塑胶品质工程师，技术能力是非常重要的。在这个岗位上，我们需要了解塑胶加工的各个环节，包括原料的选择与配比、模具设计与制造、注塑工艺参数的调整等。只有掌握了这些基本技术，才能判断和解决问题。例如，当产品出现缺陷时，我可以通过分析注塑过程中各个因素的变化，来找到问题的根源，并采取相应的改进措施。因此，持续学习和不断提升自己的技术能力对于成为一名优秀的塑胶品质工程师来说至关重要。

其次，沟通能力和团队合作能力是我在工作中不断培养和提升的技能。作为一名品质工程师，我必须与多个部门（如设计、工艺、生产等）进行密切合作，以确保产品的质量和性能。在与其他团队成员沟通时，我学会了倾听和理解他们的需求和意见，并与他们共同制定解决方案。在团队合作过程中，不仅可以更好地解决问题，还可以加强团队的凝聚力，提升工作效率。

第三，品质意识对于塑胶品质工程师至关重要。我们必须时刻关注产品质量，追求卓越。在整个生产过程中，我注重每个环节的细节，从原料采购开始，到成品出货结束。我将质量意识融入到每个细节中，严格管控各个工艺参数，不断优化制造过程。只有通过严苛的质量管理，才能为客户提供优质的塑胶制品。

第四，数据分析和问题解决能力是塑胶品质工程师必备的技能。在日常工作中，我们需要通过收集和分析大量的数据，找出生产中存在的问题和不足，以便及时调整和改进。同时，当产品出现质量问题时，我们需要通过数据分析找出问题的原因，并采取相应的措施进行改进。因此，数据分析和问题解决能力是我不断发展和突破的方向，也是我在这个岗位上的关键能力之一。

最后，总结与反思是我一直坚持的工作方法。每当一个项目或一个周期结束时，我都会对整个过程进行回顾，总结经验和教训，以促进个人和团队的成长。通过总结与反思，我可以发现自己的不足和提升的空间，并计划下一步的工作方向和目标。这种持续的自我反省和改进，推动着我在塑胶品质工程师这个岗位上不断成长和发展。

总而言之，作为一名塑胶品质工程师，技术能力、沟通能力、品质意识、数据分析与问题解决能力以及总结与反思能力都是十分关键的。通过不断的学习和实践，我深刻领悟到这些要素对于工作的重要性，并通过自身不断的努力不断提升自己。我相信，在塑胶品质工程师这个职业中，只有保持不断学习和积累经验的心态，才能不断适应行业发展的变化，为企业创造更多的价值。

塑胶料品质协议书篇五

作为一名塑胶厂的质量管理人员，我的职责是确保产品的品质符合客户的要求和标准。在这个任务中，我积累了许多宝贵的经验和体会。在过去的几年里，我学到了很多关于塑胶厂品质的知识，我相信这些知识对于其他人也是有帮助的。因此，我想在这里分享一些我的心得和体会，希望能对其他从事类似工作的人有所启发。

第二段：提高质量管理的重要性。

首先，我要强调提高质量管理的重要性。一个塑胶厂的产品质量直接影响公司的声誉和客户满意度。因此，我们必须时刻关注产品质量，采取有效的控制措施，确保产品符合最高标准。通过对质量管理工作的重视，我们能够提高产品质量，增加客户的信任，从而带来更多的业务机会和增长。

第三段：建立全面的品质控制体系。

其次，建立全面的品质控制体系是确保产品质量的关键。在塑胶制品生产过程中，我们需要制定一系列的控制措施，包括原材料的检测、生产过程的监控、成品的检验等。只有通过全面的品质控制体系，我们才能准确地评估产品的质量，并及时发现和解决潜在问题。同时，我们还需要建立一套严格的文件控制系统，确保所有的过程和操作都有可追溯性，并保证相关资料的完整性和准确性。

第四段：持续改进和学习的重要性。

此外，持续改进和学习也是非常重要的。塑胶制品行业正在不断发展和变化，客户的需求也在不断演变。因此，我们必须及时了解最新的技术和标准，并寻求不断改进产品和过程的方法。同时，我们还应该积极参加相关的培训和研讨会，与同行进行交流和分享经验。通过不断学习和改进，我们能更好地适应市场和客户的需求，保持竞争优势。

第五段：总结与展望。

综上所述，塑胶厂的品质管理工作对于确保产品质量和客户满意度至关重要。为了提高质量管理，我们应该重视品质控制体系的建立，持续改进和学习。只有通过不断地努力，我们才能不断提高产品的质量，推动公司的发展。在未来，我相信随着技术的不断发展和行业的进步，塑胶厂的品质管理工作将会变得更加重要和复杂，我们需要保持开放的心态和积极的态度，不断适应和学习新的知识和技能，以保持竞争优势。

作为一名塑胶厂的质量管理人员，我深刻认识到了品质管理的重要性，并意识到只有通过持续改进和学习，才能为公司带来更多的机会和利益。在今后的工作中，我将继续努力，提高自己的专业能力，为公司的发展和客户的满意度做出更大的贡献。

塑胶料品质协议书篇六

产品质量协议书由本站会员“freudlee”投稿精心推荐，小编希望对你的学习工作能带来参考借鉴作用。

现如今，用到协议的地方越来越多，签订签订协议可以使事务的结果更加完美化。一起来参考协议是怎么写的吧，以下是小编整理的产品质量协议书范本，欢迎阅读，希望大家能够喜欢。

为了明确供应商产品质量责任，确保产品原材料及外协加工产品质量满足本公司需求，保障本公司生产顺利进行，经供、需双方商定达成以下协议。

1.1供方应承担的责任：

1.1.1供方应对自己原材料进行严格的进货检验，对供应商的材料质量进行跟踪考核，建立质量档案。

1.1.2供方应建立完善生产工序的控制管理，必须制定生产过程控制文件和作业指导书等，对产品质量有影响的关键工序建立质控点，所有质控点供方要有专人负责，每一个质控点有专门的措施和标准，措施和标准能得到有效的实施。

1.1.3供方应使生产完全受控，若有失控，应及时查明原因，并采取相应的纠正预防措施。

1.1.4供方提供的原材料应完全符合需方采购订单中明确规定的质量要求，及相应的国际、国家、部委颁发的有关质量标准(包括隐含的质量需求)，超出国际、国家质量要求的，以需方要求为准。

1.1.5供方提供的环保材料应不含有对地球环境和人体存在显着影响的物质，并符合相关的法律法规，包括rohs指令、eup指令等，针对每种材料签订环保质量保证书，并每年提供权威机构一次有效期不超过一年的有害物质检测报告(如sgs)。

1.1.6供方需保障原材料从出厂至需方收料之前的的包装、运输质量。

1.1.7供方原材料在需方生产过程中发生品质异常造成需方生产线停线或已生产好的产品返工、返修。

1.1.8因供方原材料质量问题造成需方产品出厂后发生批次性质量事故(客户索赔、退货等)。

1.1.9供方原材料问题造成需方产品在用户中出现危及人身、财产安全的。

2.供方交货需遵守以下规定：

2.1所有供方每批交货时均须有出货检验报告，其检验内容必须是能保障其材料在需方使用中的性能、功能、装配、使用性、外观等符合要求，交货后有任何因材料发生的品质问题均由供方负责。

2.2新产品或供方改模、修模必须要送样合格才能批量生产。

2.3对于塑料原料、化学有机溶剂等需要提供化学成份分析表，及安全使用说明。

2.4供方产品必须要有标识，标识上要有产品名称、型号规格、生产日期、数量、需方的料号等。

2.5供方经需方认定批量供货的产品，不得随意更改设计、工艺、技术参数、外形尺寸等;如确实需要更改，必须先通知需方，同时须提供样品给需方确认，经需方确认合格后，才能供货，否则造成的一切损失全部由供方承担。

以上2.1-2.5规定供方违反任何一条，需方品保部有权对供方进行经济处罚最低人民币500元/次。

3.赔偿的具体要求协商确认如下：

3.1供方原材料入厂后发生品质异常，供方不能处理而委托需方全检、加工，所需的返工等全部费用由供方承担(包括工时费、场地费、管理费、误船费、水电费等)，全检的不合格品全部退回供方，并由供方及时补足相应数量。

工时费=处理工时×30元/(人.小时)。

水电费、场地费每次80元，管理费每次100元。

3.2供方原材料同种产品入厂后连续三次以上(含三次)在需方发生问题，需方品保部有权对供方进行经济处罚人民币至少300元/次，处罚直到问题改善为止。

3.3供方原材料(压铸件)无法与别的组件通配，只能与部分模号配合，若要让步使用，需方品保部有权处罚供方人民币至少1000元。

3.4供方原材料入厂后，在生产线发生品质异常造成需方停线返工、返修时，供方需对需方的返工、返修、停线所造成的损失(含所有材料损失费用)进行赔偿。

3.6对退回供方的产品，若供方在下次送货时混入，经需方发现，每次处罚人民币1000元;若同一批次产品混有别的产品，按情节轻重，每次处罚人民币200-xx元不等。

3.7供方因交货延误造成需方停线，应按每小时500元赔偿我司停线损失。

3.8需方向供方发出的品质异常单，供方需在3天内有效回复，每超过1天时间按每天50元处罚，直到收到回复为止。

4.本协议内所赔偿处罚的金额原则上在相应货款中扣除，特殊情况按月在供方货款中扣除。

5.对本协议有内容变更或增加事项时，可在双方协议下进行。

6.生效时间为双方签认本协议后送货时开始生效。

7.争议处理：供方对需方的处理有异议时，应在3个工作日内以书面的形式向需方提出，逾期视为认可需方的处理意见。异议情况下由双方协商解决或提交需方所在地法院诉讼解决。

8.如供方违反以上任何一点，违约金为15万元。

本协议为一式两份，双方签字盖章后各存一份，传真件具同等法律效力。

需方地址：供方地址：

需方公司名称：供方公司名称：

代表签字：代表签字：

日期：日期：

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塑胶料品质协议书篇七

（一）、20xx年主要工作完成情况。

1、品质管理整体工作完成情况概述。

分公司品质部20xx年度主要工作胃药围绕体系工作的建立于完善，在总部领导、分公司领导及兄弟公司的支持下，先后完成了体系文件中服务中心工作手册、工作记录、二级文件的编制及修改工作，同时并协助一期服务中心完成了公共部位、地下停车系统vi导视系统的设计梳理工作、二期前期介入工作。各项工作紧紧围绕目标、计划的管理思路开展，加强沟通和协作，充分发挥本部门的指导、监督作用，认真听取服务中心意见、建议，及时为服务中心提供技术支持，对分公司标准化工作的推进起到了积极作用。

2、主要工作事项及工作完成情况。

（1）体系文件工作手册、工作记录的建立及完善，二级文件的汇编修改。

（2）逐步推进开展品质监督、检查及标准落地工作。

实行专业化监督、检查的总体思路下，在检查过程中执行方法力求客观、量化和具体，保证检查的公正性和客观性，重点突出品质分析和改进，检查标准分别由检查项目、内容、评分标准、检查方法构成，检查标准主要是以分公司制定的《物业服务监督检查规程》为基础，在满足标准、规范和流程的要求。目前分公司开展的品质督导检查已遵照计划、合理安排检查范围、交底检查标准有序进行。

20xx年上半年因体系文件处于建立初期，故日常的品质督导检查无标准可依、无水可源，在下半年9月份体系文件完善后，分公司品质部逐渐将品质督导检查工作列入正常工作序列，尤其是在10、11月份按不同区域、不同时间、不同要求对服务中心及销售案场进行了分项、专项检查，按时组织召开品质例会，对检查的问题项进行分析并分享解决方式方法，通过品质督导检查检查，服务中心已逐步向标准化、流程化、专业化进程迈进，本部门在过程中通过沟通、协调、调研发现自身不足，以备在后期工作中改进，在尽可能使体系运行过程中的标准化、量化和具体化，力求促进分公司制度化、程序化和标准化的管理理念的实现。

（4）规避服务中心管理风险，避免后期管理压力，及时对专项问题有效沟通。

3、重视一期已交付区域与即将交付区域公共部位的问题跟踪处理，在11月份下旬，由本部门组织分公司各部门、服务中心对一期所有公共部位进行全面查验，并将查验问题及时发地产公司要求其整改完善，此为服务中心在后期管理中因公共维修责任规避了风险。

（5）其它工作。

3、组织一期20xx年度客户满意度调查工作，目前已在有序的开展；

4、负责日常对服务中心保洁分包单位的督导检查工作。

（二）、工作经验总结及工作存在问题。

（1）主要工作经验。

3、为促进分公司品质管理工作，提升分公司软性服务水平，本部门一直在思考如何在我们日常为客户服务过程中去“寻找差异性、服务特色、服务亮点展示”，在做好基础性服务之外，力求给我们的客户带来一些受尊重、受推崇、认同、认可的服务感知。

（2）工作存在的问题。

xx年工作主要呈现两个特点：一是，一期集中入伙次数多，第二，文件编写量较大，总体工作基本按照既定计划完成。在工作中加强了与服务中心和分公司其他部门的沟通和协作，能够及时完成领导交办的各项任务。但通过一年来的工作回顾和总结，个人认为工作效率有待进一步加强，分公司与服务中心分工有待进一步明确，以便减少内耗、提高效率。在明年工作本人将进一步提高工作效率，工作中抓住重点，改进工作方法。

总结20xx年度工作，本部门虽取得了一些成绩，但离既定目标还有一定距离，在20xx年本部门将在分公司标准化、规范化、品牌化进程中，大力提升，实现硬落地、软着陆，主要从以下几个方向推进：

（四）、加强外包服务商的工作监督，不断提高外包服务质量。

（九）、全面推进分公司的标准建设、制度建设，强化品牌建设。

塑胶料品质协议书篇八

塑胶制品是现代工业中广泛应用的材料，从日常生活到高科技产品中都可以看到它们的身影。但是，塑胶制品的生产过程，尤其是塑胶厂的品质控制，是非常重要的，不仅不良品会影响到产品的质量和信誉，还可能对人体健康造成危害。在我的工作经历中，我积累了一些关于塑胶厂品质控制的心得体会，今天我想分享给大家。

第二段：科学的生产流程。

在塑胶厂的生产流程中，每一个环节都非常重要，尤其是在原材料选择、输送、搅拌、注塑、尺寸测量、包装等环节，不可有丝毫漏洞。厂家必须严格按照科学的生产流程进行，避免污染、交叉污染、化学反应等不良情况的发生。并且，在生产过程中，每一位员工都应该被培训和督促，以保证每个舞台都得到了正确执行，任何小的错误都需要得到即时解决。

第三段：确保原材料的安全性。

塑胶制品的品质与原材料的质量密不可分。除了选用正规厂家的优质原材料外，厂家还必须对这些原材料进行严格的检测和测试，确保其不会对产品质量造成影响。我们必须知道如何识别原材料的类型和质量，确保它们没有受到外界因素的影响。此外，因为原材料的种类和密度、强度等不同，生产过程需要按照不同种类的原材料进行分级，以保证产品的质量。

第四段：注重产品评估。

为保证塑胶制品产品的质量，厂家需要注重产品评估。在产品的制造过程中，对每一批产品进行严格的质量检测和测试。这样可以避免不良品被从工厂门岗中出去等，保证产品质量的稳定和提高。在制定品质检测标准的时候，厂家需要根据产品的用途、形状、尺寸等特征制定不同的标准，对生产出的产品进行分级，严格按照标准成品供给。

第五段、总结。

在塑胶制品的生产和品质掌控过程中，各种环节必须严密、科学、稳步，确保每个阶段都得到了控制和检测。厂家必须高度重视品质控制，了解产品的特点并采取适当的措施，最大程度地保证产品的质量和商业信誉。希望每个塑胶厂都能在品质方面不断不断优化，创造更好的塑料制品。

塑胶料品质协议书篇九

签订地点：

签订时间：20xx年月日。

甲方：

地址：

法定代表人：

联系电话：0755-xxxxxx。

乙方：

地址：

法定代表人：xxx。

联系电话：

乙方为甲方提供产品，双方本着“质量第一、互惠互利，共同发展”的原则，为确保产品质量的稳定和不断提高，特签订本协议：

一、产品供货交期：

1、产品交期：淡季交期7天，旺季交期15天。

2、交期延误处理办法：乙方接到订单两天内回复交期，并严格按交期执行，如出现特殊问题必须提前通知甲方，甲方根据实际情况协商处理，如有再三延误交期严重影响甲方生产和销售的根据实际情况给予相应处罚。

二、物料验收规则。

1．验收标准：以甲方提供的验收标准或甲方确认乙方提供的技术参数、图纸、样品、出厂检验标准、国家颁布实施的有关标准。符合即视为合格。

3．包装要求：内包装：标明产品名称、产品型号、数量、检验员印章、物料编号或批号、生产日期。外包装：箱体标识包括，产品名称、型号、数量、日期、生产厂家和甲方物料编号。

4．乙方交付时，必须提供该批物料的《出厂检验报告》给甲方。如果检验报告存在欺骗行为，一切后果由乙方负责。必须保证不能以次充好，以假充真，如有发生影响生产造成的损失由乙方负责；同时乙方必须开具送货单（必须加盖公司章），上面必须注明物料的送货日期、订单号码、物料编码，项目名称，物料名称，物料规格，交货数量，颜色，以确保货物的可追踪性，否则我司有权拒绝收货。

产品检验。

1.甲方可根据甲方的检验程序对乙方的产品进行检验。

2.检验使用仪器、仪表、设备和夹具应符合国家有关计量标准。

3.甲方有权不定期地将乙方的有关产品委托给第三方、或去乙方现场检验；对权威部门检验结果，乙方应当接受。

四、原材料控制。

1.为了保证产品质量一致性和稳定性，当甲方要求产品所用的原材料须认定和定点供货时，乙方有义务提供《主要原材料定点供应厂家清单》并严格按照要求实施，否则甲方有权拒绝收货或拒绝付款。

2.乙方应按甲方要求，对原材料实行严格的批次管理制度。严禁使用超保质期原材料，若甲方有周期实验和可靠性试验的要求时，乙方必须定点采购，否则，甲方有权按本条第1款执行。

3.乙方应对原材料进行严格的进货检查，应建立和保存进货检查的原始记录和供应商档案，如乙方不具备某项材料进货检查条件时，应建立委托检查制度和质量档案。

4.乙方应对原材料实行先进先出法的批次管理制度，超期物料严禁使用。

5.甲方有权检查乙方针对上述条款的执行情况，并进行符合性考核，对不符合者，甲方有权要求乙方整改或者根据情况单方解除合同。

五、生产控制。

1.乙方应健全完善生产过程的控制管理，必须制订生产过程控制文件和作业指导书等，在对最终产品质量有影响的关键和生产工序上建立必要的质控点，所有质控点乙方应设专人负责，严格做好原始记录和数据统计，监控工序质量和产品质量，及时发现和纠正生产的异常状况，确保产品质量的一致性和稳定性。

2.乙方提供的产品被甲方认可后，如在生产过程中对材料、关键辅料、生产工艺进行更改，或其它的更改有可能影响产品质量时，需要事前向甲方书面报告并得到甲方书面确认和认可。整改情况不符合要求者甲方有权终止供货关系。

六、质量控制。

1．乙方应对库存三个月以上的产品按正常程序进行重新检验。凡有超过三个月的产品，未经甲方认可，甲方视为不合格品处理。

2.乙方产品到达甲方后，在正常室温贮存条件下，贮存有效期半年，在此期间，产品应保证原有的质量、性能指标等，否则甲方有权要求退货或换货。

3.乙方应保证尽量不发生混料和少料事故，出现少数情况下乙方应无条件补予甲方。

七、4m变更控制。

1.乙方经甲方认可批量供货的产品，不得随意更改设计、工艺、料、技术指标等。若确需进行4m变更时，必须在更改前以书面形式通知甲方，并提供相应的乙方本厂或中立机构的检验报告和样品等资料交甲方确认，经甲方确认合格后，方可进行批量供货。在未经甲方同意的情况下供货，由此产生的经济损失由乙方负担，甲方有权退货或终止供货合同。

2.更改生效的方案，双方应纳入有关文件进行管理。

八、质量要求。

1．乙方为甲方提供的产品应符合甲方认可的样板、《样品承认书》的要求，同时也须符合该产品所适用的行业通用标准的要求。为保证甲乙双方检验方法、检验标准的.统一，甲方有权对乙方的检验手段进行评估。

2．乙方应按双方确认的要求包装产品，包装必须达到防振、防潮、防静电效果，内容要按照甲方要求的内容实施，否则甲方有权对不满足包装要求的产品进行拒收。

3．经甲方检验不合格批退、市场返退等须经乙方返修加工后重新使用的产品，在乙方完成返修加工，重新提交时，须单独组批，并在外包装箱和送货单上注明“返工品”。《出货检验报告》详细注明原不合格项及返工检验方法。

4．甲方对乙方的交货进行来料检验，出现不合格批次时，甲方应出具来料检验报告或同不合格品反馈给乙方。

5．甲方对乙方的产品在生产使用过程中出现不良批次，甲方应发出质量信息反馈报告或同不合格品给乙方。

6．甲方对乙方产品在售后发现物料质量异常，甲方应及时将质量信息反馈报告给乙方，必要时提供不良品供乙方分析。

7．乙方在接到甲方的反馈信息后必须立即组织分析和处理，并在24小时内给出一个处理措施，同时在24小时内给出对策处理报告。

8．甲方对乙方的产品在接收检验时，如果出现不合格品的退货时，乙方在接到甲方的退货通知后的一个工作日内，应立即对不合格内容进行核实，并应在1个工作日内将处理方案及对策报我司，需拉回处理的物料应在1个工作日内拉走，否则，在甲方库存存放时间超过二个工作日，甲方将作报废品处理，不对此批货品进行对帐和付款。

9．甲方每年对乙方的质量状况作综合性质量评价意见。甲、乙双方应有专人负责对质量信息进行处理。

九、质量监督。

1.对甲方在生产线、产品售后发现乙方供应材料有质量问题，并需要近一步确认性质时，将对货质量进行抽样试验，如试验结果证实确实有质量问题，该试验所发生的一切费用双方协商解决。

2.甲方不定期到乙方考察质量保证体系。如甲方需要，乙方应配合有关的质量控制改进意见，乙方应尽快制定改进措施，并将实施结果提交甲方确认。

3.甲方每半年对乙方进行一次综合性质量考核，考核内容包括批次合格率、合同履约率、售后服务、开发能力等项目进行评价，评价结果将乙方分为a、b、c三类，低于c类的供方，取消其供货资格。

十、不合格来料处理。

1.甲方对乙方提供的产品进行验收时，如有不合格品，甲方应保存不合格实物并通知乙方，乙方接到通知后一天之内立即进行核实或提出处理意见，同时查明原因，采取相应改进措施，乙方应回复相关意见，不回复者乙方应无条件接受退货处理，甲方并对此视为乙方对问题处理能力不足、技术质量反馈不及时需重新考核乙方。

2.来料中批量不合格品，原则上整批退回乙方，对于甲方需要使用的特采急用物料，经甲方同意后，乙方可在甲方允许的地点进行特采处理加工，然后提供给甲方进行第二次交验，特采处理原则上应由乙方完成，乙方可委托甲方处理，甲方按实际发生的工时收取费用。

3.对于经甲方入厂检验合格的物料，在正常贮存条件下的有效期内，半年在生产使用过程中判为不合格的，乙方应无条件接受退货或换货，所造成的损失由乙方负责。

十一、周期实验和可靠性监控。

1．乙方应按甲方要求进行产品的周期试验及可靠性试验，并定期向甲方提交报告，逾期不提供报告甲方有权退货或超差接收.

2．乙方一旦发现送交甲方的产品存在可靠性质量的任何隐患时，应及时通知甲方，并及时与甲方一起制定补救措施，否则，所造成的损失由乙方承担。

3．乙方向甲方提供的产品在正常使用的环境条件下，质量保证期为1年。

4.如乙方向甲方提供的产品是易爆、易燃的危险品,乙方应向甲方提供相关的报告及贮存方法，防范措施等。

5．在保质期内，如因乙方提供产品质量问题造成重大质量事故（如着火、人身伤亡等），乙方应负责赔偿因事故造成的一切损失。

十二、赔偿条款。

1.由于乙方的物料原因造成甲方在产品、生产和销售方面的经济损失，由乙方承担。

2.赔偿金额由甲方以书面形式告知乙方，赔偿的支付方式由甲在货款中扣除或以现金交甲方财务部或以双方协商其他方式。

3.有下列情况者，乙方应承担的损失赔偿。

a、因交验不合格，需要由甲方进行全检筛选或补充加工，乙方承担发生的工时费，材料费，以甲方出具用工成本及材料成本为准。

b、因检验不合格，甲方因紧急情况让步接受的物料，每月不得超过2批次,否则甲方有权扣除此批物料货款的5~10%作为品质违约金。

c、配套产品因原材料变更或质量存在缺陷，造成甲方生产线停工或产品的返修，乙方应补充甲方需要的合格品，并承担误工费用和其它材料损失费用，并根据质量损失的严重程度对乙方处以3~5倍的罚款。处罚原则为：工人加班费为30元/人/小时、生产线停线费=停线的总工作时间*单位时间生产全部产品的毛利。(可以双方协商)。

e、因产品质量问题从市场上的返品，由乙方负责更换或双方协商解决。

f、本协议有约定的赔偿及处罚可同时执行。

十三、交期管理。

1.交期是供应商服务质量中重要的一环，甲乙双方商定的交期双方应严格遵守，如果发生变更，应及时地通知另外一方，如超过一天交货，甲方有权推迟付款或者每推迟一天交货扣减此批货物价款千分之五作为违约金，最多不高于10%.

2.如果因乙方交期的原因给甲方造成经济损失，原则上乙方负全部责任（不可抗力除外）.

十四、其他。

1.本协议从双方代表签订日起生效。直到双方同意解除此协议或重新签订新协议时失效。自协议生效起，双方应严格遵守本协议各条款的规定和要求，违约方按协议书的规定和要求做出损失赔偿。

2.本协议书为双方签订的《采购合同》的必要补充，双方在履行合同过程中出现质量约定不一致的，以本协议书为准。

3.本协议书一式二份，甲、乙双方各持一份。

甲方：

公司盖章：

甲方代表（签字）。

签订日期：

乙方：

公司盖章：

乙方代表（签字）：

签订日期：

塑胶料品质协议书篇十

电话：______________

传真：______________

乙方：______________

电话：______________

传真：______________

乙双方经过协商，乙方为甲方供应有尽有 (填部件名称，以下简称零部件或部件)其品质必须符合甲方规定事宜达成以下协议：

一、 样品以及品质管理

1.1在开始下达正式订单前，为获得甲方认可，乙方应向甲方免费提供所订货部件的样品(提供到合格为止，数量以甲方要求为准)。乙方要按照甲方认可的样品进行生产，在没有甲方事的先书面文件许可下，乙方不得更改部件的材料、重要生产工艺或者设计。

1.2若甲方有要求时，乙方对于部件的品质控制要按甲方确定的生产条件来执行。

1.3为保证部件品质，甲方人员有权在乙方或乙方的供应商处对零部件或生产工艺行检查。

1.4为保证部件品质，乙方除保证本条第2项以外，另需保证以下各项内容：

1.4.1交付甲方的部件，乙方要有保证从来料到生产、出厂的过程中产品品质____%合格的体制，不争取提高部件品质。

1.4.2为保证部件品质，乙方要任命一定权力的品质保证负责人来提高乙方以及其它供应商的品质管理。

1.4.3为达到乙方出厂部件的____%合格，乙方应备齐________检测指导书、工序作业指导书、工程图，并在各生产工们上进行悬挂、放置。

1.4.4为进一步落实部件的品质管理，乙方要积极开展品质方针、计划、改善(应急措施、纠正措施、预防再发生措施)等活动，并保存其原始记录。

1.4.5为能达到其定品质目标，乙方应对各类人员基础训练及各种必要的培训加以明确规定，并保存其实际考核情况记录。

二、部件的区分

为保证将合格部件准确地提供给工序，乙方要明确区分从来料到出厂的生产线上的合格品、不良品、在线部件的管理，避免发生错误。

三、计量管理

为了向甲方证实使用的计量器具合格，乙方必须把计量器具以及试验装置的管理、校正等标准内容进行书面登记，以保证计量器具的使用精度。当甲方需要时，乙方应向甲方提供管理、校正记录等资料。

四、生产现场的管理

有关于甲方部件的生产检验等记录，乙方最少要保存3年以上，甲方有要求时，要及时向甲方出示或提供。

五、品质管理监督

5.1甲方根据需要可以采取事先通知或不通知的情况下在乙方或乙方的供应商进行检查，这种检查包括品质保证体系及有关部件品质的各个环节。

5.2乙方对甲方所进行的监督检查中反馈的不合格项目应迅速策划改善对策，在甲方要求的期限内把事后实施情况及结果报告给甲方。

六、出厂检查

6.1乙方在交货前，由乙方负责实施出厂检查，必须提供合格品。

6.2对于乙方在出厂检查时发现的不良品，不能发货，必须在采取挑选、修理等处置后，再次实施出厂检查，合格品方可出厂。

6.3乙方在交货时，为避免运输方面的损伤，必须做好部件的防护，并按照甲方的要求方式进行包装(若部件不能采取甲方要求方式包装，事先须得到甲方书面认可)。

七、验收检验

7.1乙方提供给甲方的部件必须完全满足甲方的技术品质要求(包括图纸、技术规格、样件)中所规定的外观、规格和使用性能。

7.2乙方部件向甲方交货或提出验收要求时，必须附上按甲方要求格式的品质保证书或检验报告或其内容有不正确之处时，甲方可以把该批部件判为不合格。

八、不合格的处理

8.1对于甲方入厂检查时被判定为不合格部件，甲方不予以接收。

8.2对于不合格，按照甲方的选择，乙方选用下列方法之一，在乙方负担费用的前提下，改善其状况：

8.2.1重新提交乙方出厂检查为合格的产品，由甲方进行验收。

8.2.2将不合格品进行修理或挑选后交由甲方重新验收。

8.2.3为避免不良品的混入，甲方有权对乙方不合格的产品进行破坏、销毁或监督乙方进行破坏、销毁。

8.2.4被甲方拒收的产品若由于生产急需由甲方进行挑选或修理时，由乙方负担全部费用。

8.2.5由于不合格品的连续发生，甲方的正常生产被阻碍时，甲方有权解除基本供货合同，并处单台工耗*不良次数*台数的罚款。

九、品质保证和责任区分

9.1乙方应保证所供货产品应与采购订单相符，如果由于乙方或乙方工作人员所造成的直接或间接原因的品质问题而给甲方带来的所有损失，由乙方负责。

9.2甲方产品出售后，由于乙方的产品质量不良而导致的维修，甲方有权从乙方货款中扣除其相当金额。

9.3乙方应保证按照约定的供货检验流程办理业务，若发生伪造证章及单据等行为，甲方对乙方处以________元/次的索赔，并有权对乙方至少冻结付款3个月直至与乙方终止合同。

9.4若由于品质、供货等原因双方终止合同时，甲方有权根据乙方以往供货品质状况在乙方货款中扣除“品质保证金”，作为品质赔偿的备用金。

十、争议的处理

若乙方对甲方的处理的异议，应在7个工作日内以书面形式向甲方提出，逾期视为认可甲方意见。异议情况下由双方协商解决或提交甲方所在地法院进行诉讼。

十一、其他

11.1本协议作为双方已签订的基本供货合同的补充部分，如与合同有不一致处，以本协议为准。

11.2本协议自签订之日起生效，直至签订新的品质协议。

甲方盖章：________ 乙方盖章：________

代表人：__________ 代表人：__________

日期：____________ 日期：____________

电话：______________

传真：______________

乙方：______________

电话：______________

传真：______________

乙双方经过协商，乙方为甲方供应有尽有 (填部件名称，以下简称零部件或部件)其品质必须符合甲方规定事宜达成以下协议：

一、 样品以及品质管理

1.1在开始下达正式订单前，为获得甲方认可，乙方应向甲方免费提供所订货部件的样品(提供到合格为止，数量以甲方要求为准)。乙方要按照甲方认可的样品进行生产，在没有甲方事的先书面文件许可下，乙方不得更改部件的材料、重要生产工艺或者设计。

1.2若甲方有要求时，乙方对于部件的品质控制要按甲方确定的生产条件来执行。

1.3为保证部件品质，甲方人员有权在乙方或乙方的供应商处对零部件或生产工艺行检查。

1.4为保证部件品质，乙方除保证本条第2项以外，另需保证以下各项内容：

1.4.1交付甲方的部件，乙方要有保证从来料到生产、出厂的过程中产品品质____%合格的体制，不争取提高部件品质。

1.4.2为保证部件品质，乙方要任命一定权力的品质保证负责人来提高乙方以及其它供应商的品质管理。

1.4.3为达到乙方出厂部件的____%合格，乙方应备齐________检测指导书、工序作业指导书、工程图，并在各生产工们上进行悬挂、放置。

1.4.4为进一步落实部件的品质管理，乙方要积极开展品质方针、计划、改善(应急措施、纠正措施、预防再发生措施)等活动，并保存其原始记录。

1.4.5为能达到其定品质目标，乙方应对各类人员基础训练及各种必要的培训加以明确规定，并保存其实际考核情况记录。

二、部件的区分

为保证将合格部件准确地提供给工序，乙方要明确区分从来料到出厂的生产线上的合格品、不良品、在线部件的管理，避免发生错误。

三、计量管理

为了向甲方证实使用的计量器具合格，乙方必须把计量器具以及试验装置的管理、校正等标准内容进行书面登记，以保证计量器具的使用精度。当甲方需要时，乙方应向甲方提供管理、校正记录等资料。

四、生产现场的管理

有关于甲方部件的生产检验等记录，乙方最少要保存3年以上，甲方有要求时，要及时向甲方出示或提供。

五、品质管理监督

5.1甲方根据需要可以采取事先通知或不通知的情况下在乙方或乙方的供应商进行检查，这种检查包括品质保证体系及有关部件品质的各个环节。

5.2乙方对甲方所进行的监督检查中反馈的不合格项目应迅速策划改善对策，在甲方要求的期限内把事后实施情况及结果报告给甲方。

六、出厂检查

6.1乙方在交货前，由乙方负责实施出厂检查，必须提供合格品。

6.2对于乙方在出厂检查时发现的不良品，不能发货，必须在采取挑选、修理等处置后，再次实施出厂检查，合格品方可出厂。

6.3乙方在交货时，为避免运输方面的`损伤，必须做好部件的防护，并按照甲方的要求方式进行包装(若部件不能采取甲方要求方式包装，事先须得到甲方书面认可)。

七、验收检验

7.1乙方提供给甲方的部件必须完全满足甲方的技术品质要求(包括图纸、技术规格、样件)中所规定的外观、规格和使用性能。

7.2乙方部件向甲方交货或提出验收要求时，必须附上按甲方要求格式的品质保证书或检验报告或其内容有不正确之处时，甲方可以把该批部件判为不合格。

八、不合格的处理

8.1对于甲方入厂检查时被判定为不合格部件，甲方不予以接收。

8.2对于不合格，按照甲方的选择，乙方选用下列方法之一，在乙方负担费用的前提下，改善其状况：

8.2.1重新提交乙方出厂检查为合格的产品，由甲方进行验收。

8.2.2将不合格品进行修理或挑选后交由甲方重新验收。

8.2.3为避免不良品的混入，甲方有权对乙方不合格的产品进行破坏、销毁或监督乙方进行破坏、销毁。

8.2.4被甲方拒收的产品若由于生产急需由甲方进行挑选或修理时，由乙方负担全部费用。

8.2.5由于不合格品的连续发生，甲方的正常生产被阻碍时，甲方有权解除基本供货合同，并处单台工耗*不良次数*台数的罚款。

九、品质保证和责任区分

9.1乙方应保证所供货产品应与采购订单相符，如果由于乙方或乙方工作人员所造成的直接或间接原因的品质问题而给甲方带来的所有损失，由乙方负责。

9.2甲方产品出售后，由于乙方的产品质量不良而导致的维修，甲方有权从乙方货款中扣除其相当金额。

9.3乙方应保证按照约定的供货检验流程办理业务，若发生伪造证章及单据等行为，甲方对乙方处以________元/次的索赔，并有权对乙方至少冻结付款3个月直至与乙方终止合同。

9.4若由于品质、供货等原因双方终止合同时，甲方有权根据乙方以往供货品质状况在乙方货款中扣除“品质保证金”，作为品质赔偿的备用金。

十、争议的处理

若乙方对甲方的处理的异议，应在7个工作日内以书面形式向甲方提出，逾期视为认可甲方意见。异议情况下由双方协商解决或提交甲方所在地法院进行诉讼。

十一、其他

11.1本协议作为双方已签订的基本供货合同的补充部分，如与合同有不一致处，以本协议为准。

11.2本协议自签订之日起生效，直至签订新的品质协议。

甲方盖章：________ 乙方盖章：________

代表人：__________ 代表人：__________

日期：____________ 日期：____________

塑胶料品质协议书篇十一

塑料制品是现代化社会生活的必需品之一，而塑胶厂则是生产塑料制品的重要场所。然而，塑胶厂在产品品质方面面临着许多挑战和难题。在坚持“质量第一、信誉至上”的原则下，我在塑胶厂的工作中，深刻体会到了保证产品品质的重要性与困难。下面我将详细阐述我的品质心得体会。

在塑胶制品生产过程中，品质的管控是十分重要的。品质的管控包括：原材料采购、生产工艺流程控制、产品检测、售后服务等环节。在塑胶制品生产的过程中，如果品质的控制不到位，就可能会导致质量不合格的产品出货，这不仅浪费了企业资源，也会损害品牌信誉。因此，塑胶厂在品质管控方面需要非常慎重。

第三段：原材料的品质保障。

塑料制品的品质优劣与原材料的品质有着很大的关联。对原材料质量的要求，保证了塑料制品的品质。塑胶厂在采购原材料时，需要严格按照相关标准进行筛选和检测，确保原材料的质量真正符合使用要求。同时，塑胶厂还要对原材料进行分类存储，并按照先进的技术标准进行采购和存储，保证当生产需要时，原材料的品质得到充分的保障。

第四段：生产工艺流程的控制。

在塑料制品生产过程中，生产工艺流程的控制也是一个重要的方面。生产工艺流程的控制包括生产的各个环节以及检测系统的建设。在生产中需要把握好温度、压力、材料比例等参数，合理控制生产环节。此时，可通过数据分析、流程优化等方式提升生产工艺流程的控制，保证产品的品质满足相关要求。

第五段：售后服务的质量保障。

塑胶制品生产中，售后服务质量的保障同样非常重要。售后服务是对客户和产品的重要保障，好的售后服务能够树立企业形象，促进产品的销售。塑胶厂需要在售后服务方面，根据使用情况进行跟踪维护，提供完善的售后服务流程，确保用户的需求得到及时满足。

结语：

在塑胶厂的工作中，我深刻体会到保证品质对于企业的重要性。优质的品质保证，是企业基于现有竞争更长远的利益与眼光考虑的结果。相信在不断创新与进步中，会有更多的优秀的产品和企业，为社会带来更多的贡献。

塑胶料品质协议书篇十二

作为一名塑胶品质工程师，我有幸在行业中积累了丰富的经验和知识。在工作中，我深刻体会到塑胶品质工程师的重要性和责任。我将在本文中就我的心得体会与大家分享，希望能对同行们有所启发。

首先，我认为作为一名塑胶品质工程师，最重要的是要有扎实的专业知识。塑胶制品的生产过程是非常复杂的，需要掌握各种塑胶材料的特性以及加工工艺。只有深入了解产品的性能和要求，才能制定合理的工艺参数，确保产品质量。因此，我们需要不断学习和研究，保持与行业前沿的接轨，为自己提升专业能力奠定基础。

其次，作为塑胶品质工程师，我们需要注重细节和严谨的态度。塑胶制品的质量问题往往源于一些微小的差错，如混料比例不准确、温度控制不稳定等。因此，我们需要耐心细致地进行品质检验和监控，确保每个环节都符合要求。同时，我们还要了解产品使用环境和客户需求，积极参与到产品设计和改进中，以提高整体品质水平。

此外，作为塑胶品质工程师，需要具备良好的沟通能力和团队合作精神。塑胶产品涉及到多个环节和部门，如原料供应商、生产人员、设备工程师等。我们需要与各方保持良好的沟通和协调，共同解决问题，提高效率。特别是在质量问题出现时，我们需要善于与相关人员沟通和协商，找出问题根源，并采取有效措施进行改进，以确保产品质量和客户满意度。

此外，作为塑胶品质工程师，我们还需要具备快速反应和问题解决的能力。生产过程中难免会出现各种问题，如设备故障、原材料变质等。这时候，我们需要迅速反应并采取相应措施，以减少不良品的产生和影响。在解决问题过程中，我们要善于分析和总结经验，以便在今后工作中更好地应对类似问题。

最后，作为塑胶品质工程师，我们要时刻保持敬畏之心。塑胶制品质量关乎到人们的生活和健康，任何瑕疵都可能给用户带来损失和危害。因此，我们要时刻保持敬畏之心，不断提高自身的品质意识和职业操守，确保每个产品都符合最高的质量要求。

总之，作为一名塑胶品质工程师，我们有责任确保塑胶制品的质量安全。为此，我们需要具备扎实的专业知识、注重细节和严谨的态度、良好的沟通能力和团队合作精神、快速反应和问题解决能力，以及敬畏之心。只有不断提高自身的专业水平和素质，我们才能更好地履行自己的职责，为塑胶行业的发展做出积极贡献。

塑胶料品质协议书篇十三

甲方：有限公司 乙方：

订立本协议旨在为 (公司,以下简称abc)提供及时优先的生产服务，质量优异的产品和专业高效的外贸配套服务。甲乙双方本着平等互利的原则，经友好协商，达成以下协议：

一、合作目的：双方充分利用各自的资源和条件开展合作，互利互惠，共同发展。

二、合作期限：双方的合作期为一年，从20xx年11月 日至20xx1年11月 日，有效期满双方另行续约。

三、甲乙双方的权利

1.甲方对abc享有直接客户关系专有权

2.乙方对自己固有的abc贴牌产品间接享有订单专有权

在本协议有效期内，乙方对自己固有的abc贴牌产品，独家享有从甲方处间接获取订单的权利。未经乙方允许，甲方不得将已经委托乙方生产的abc具体型号贴牌产品的订单转移至其他工厂生产。

四、甲乙双方的义务

1.甲方的义务

（4）对于乙方abc贴牌产品的生产和出货，甲方有品质监督的义务。对于产品后期出现质量问题导致客户索赔的，如果该批次出货时甲方没有现场验货，甲方承担20%责任，如果甲方验货人员已经现场验货的，甲方承担40%责任。

2.乙方的义务

（4）对于abc贴牌产品后期出现质量问题导致客户索赔的，乙方负有主要责任。如果该批次出货时甲方没有现场验货，乙方承担80%责任，如果甲方验货人员已经现场验货的，乙方承担60%责任；乙方应主动配合甲方在abc贴牌产品的生产和出货环节的监督、验货等工作，如乙方对甲方的监督、验货工作拒不配合，乙方对出货产品的质量负全责，甲方不再承担任何连带责任。

五、违约惩罚措施

1.严重违约

如果甲方未经乙方允许，擅自将已经委托乙方生产的abc具体型号贴牌产品的订单转移至其他工厂生产的，视为甲方严重违约。甲方严重违约，甲方须支付乙方违约金人民币元整，同时，本协议有效性自动终止。

2.一般违约

其他违反甲乙双方义务的行为视为一般违约，一般违约甲乙双方协商解决。违约方须在违约行为发生后60个自然日内撤销违约行为，并补偿权益受损方的一切经济损失。如违约行为发生后60个自然日内，违约方仍没有撤销违约行为的，视为违约方严重违约。

六、本协议有效期内基于业务运作需要，双方协商共同制定的其他相关制度和书面文件，其效力等同于本协议。

七、本协议未尽事宜，经双方协商一致签订补充协议，补充协议与本协议具有同等效力。本协议一式两份，甲乙双方各执一份，本协议经双方签字盖章后生效。

甲方：有限公司乙方：

法人代表: 法人代表:

20xx年11月 日 20xx年11月 日

塑胶料品质协议书篇十四

塑胶厂作为一种常见的加工工厂，对产品的品质有着非常高的要求。作为一名品质管理者，我在工作中不断总结经验，不断改进工艺和流程，以提高产品品质。以下是我在塑胶厂品质管理工作中的心得体会。

首先，我认为塑胶厂的品质管理工作应从源头抓起。在产品生产过程中，原材料的选择和供应商的管理是品质管理的重点。我们必须选择质量可靠的原材料供应商，并与他们建立良好的合作关系。我们还应严格控制原材料的质量，对每批原材料进行严格的检验，确保其符合产品要求。只有在选对了原材料，并保证了原材料的质量，才能保证产品的品质。

其次，对产品的制造过程进行全面的控制也是品质管理的关键。在塑胶厂的生产过程中，我们要建立科学的生产工艺和流程。这包括原料的配比、机器的调试、温度的控制等。我们需要对生产过程进行严格的监控，及时发现和解决可能产生的问题。只有在生产过程中精细的管理，才能保证产品的每个环节都符合标准，最终提供给客户优质的产品。

除了源头和过程的控制，质量管理者还应该注重对成品的检验。对于塑胶制品来说，检验的重点主要包括尺寸、外观和物理性能等方面。我们需要建立严格的检验标准和方法，制定出详细的检验过程，并严格执行。通过对成品的检验，我们可以及时发现问题，并及时采取措施进行纠正。只有在对成品的检验中精益求精，才能确保产品的品质符合客户的要求。

此外，品质管理者还要注重职工的培训和能力提升。塑胶加工工艺相对复杂，需要工人具备一定的专业技术和操作技能。作为品质管理者，我们要时刻关注员工的技能培训和综合素质的提升。通过培训，提高员工的技术水平和品质意识，使他们能够更好地完成工作任务，确保产品的品质。

最后，品质管理者还应与客户保持良好的沟通与合作。客户的要求是我们工作的出发点和目标。我们要与客户密切沟通，了解他们的需求，并根据客户的反馈进行改进和调整。客户的满意度是衡量产品品质的重要指标之一，我们要努力提高客户的满意度，为客户提供更高品质的产品和服务。

总之，塑胶厂品质管理工作是一项重要而复杂的任务。只有从源头抓起，全面控制生产过程，严格检验成品，关注员工培训和与客户合作，才能提高产品的品质。作为一名品质管理者，我们应不断积累经验，总结心得，不断改进工艺和流程，以提供满足客户需求的优质产品。

塑胶料品质协议书篇十五

塑胶厂作为一个传统的制造行业，一直以来都注重产品质量的重要性。作为一名在塑胶厂工作多年的职员，我对塑胶制品的生产过程以及产品质量有了深入的了解和积累了一些经验。下面我将分享我在塑胶厂工作多年的心得体会，希望能对大家有所帮助。

首先，保证原材料的质量是塑胶制品品质的第一步，也是最重要的一步。在塑胶制品的生产过程中，我们常常需要使用各种类型的塑料原料。而选择质量好的塑料原料对于产品的质量和性能有着决定性的影响。因此，塑胶厂要确保选购的塑料原料符合国家相关标准，严格控制原材料的质量，杜绝使用劣质和不合格的原材料。此外，塑胶厂还要与供应商建立良好的合作关系，建立起长期稳定的合作机制，以确保原材料的质量和稳定供应。

其次，严格执行生产工艺流程是塑胶制品品质的保证。塑胶制品的生产过程多样繁杂，涉及多个工序和设备。如塑胶制品注塑成型过程中，需要进行温度、压力、注塑时间等多个参数的控制，只有严格按照生产工艺流程执行，才能保证产品的质量和稳定性。在这一点上，他们可以通过建立标准化的操作规范和作业指导书，对生产操作进行规范化和标准化管理。同时，要加强对员工的培训和技能提升，提高员工对技术流程的熟悉度和操作技巧，减少因人为因素带来的生产质量问题。

此外，在塑胶厂工作多年的经验告诉我，定期进行设备维护和保养是保证产品质量的关键。塑胶制品生产中使用的设备众多，如注塑机、吹塑机、压延机等等。这些设备负责完成各个环节的生产任务，保证产品质量的稳定性。然而，如果设备长时间没有进行维护和保养，容易出现设备故障或者不稳定的情况，从而影响产品质量。因此，塑胶厂要定期进行设备的维护和保养，及时更换设备的易损件，以确保设备的正常运转和稳定性。

最后，产品的质量检测与监控是塑胶制品品质管理的重要环节。产品的质量检测与监控，可以通过严格的检测流程和标准，对产品的尺寸、外观、颜色、力学性能等进行检测和监控。在塑胶厂的生产过程中，要建立完善的产品质量检测体系，配备齐全的检测设备和专业的检测人员，对产品进行全面的检测和监控。只有这样，才能及时发现和纠正产品的质量问题，避免生产出次品，提高塑胶制品的质量和竞争力。

总结而言，塑胶厂作为一个传统制造行业，对产品质量的追求一直以来都是最重要的。在提升塑胶制品的品质方面，保证原材料的质量、严格执行生产工艺流程、定期进行设备维护和保养、以及产品的质量检测与监控，都是不可忽视的要素。只有在这些方面进行不懈的努力和不断的改善，才能够提高塑胶制品的品质，满足市场的需求，提升企业的竞争力。

塑胶料品质协议书篇十六

甲方：(以下简称：甲方)

乙方：乙方)

为保证产品质量，明确甲乙双方产品质量责任，确保产品质量合格，甲、乙双方本着平等、互利的原则，经协商，达成如下协议：

一、乙方保证向甲方提供最新版本的供应商资料，并保证所提供资料的真实性、合法性，并有责任及时更新已经过期、变更的资料，并向甲方提供产品样品，并保证产品质量的稳定和逐步提高。

二、乙方向甲方提供加盖供货单位公章的生产许可证、营业执照复印件。

三、乙方保证所供产品符合甲方的质量标准(牌号：lg fr500全新阻燃abs)，并对产品质量负责，需向甲方提供必要的质量资料，如产品原材料检验报告等相关资料。

四、乙方必须按照甲方的要求，及时召回有重大质量隐患和重大不良反应的产品，并给予妥善处理。

五、乙方应积极配合妥善解决因产品质量问题引起的投诉，如确属乙方的责任，乙方承担全部责任和费用。

六、质量争议(问题)的处理：乙方应严格按照制订的技术标准对甲方的产品进行检验，保证检验的公正和科学性，对检验不合格的剩余样品应保留一周。

十、本协议一式二份，甲、乙双方各执一份，自甲、乙双方盖章签字后生效，在甲、乙双方业务合作期间均有效。

甲方(公章)：乙方(公章)：

代表：代表：

年月日年月日

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塑胶料品质协议书篇十七

地址:东莞市南城区东莞大道第一国际商业中心b座1307室。

甲乙双方本着互利合作、共同发展的经营理念，经友好协商，达成共识，订立本协议。且承诺对本协议的所有条款负责，并以此作为日后双方共同遵守及执行的准则。

一、质量要求。

1.乙方提供给甲方的产品质量须符合甲方最新提供的企业技术标准供应商范本及图纸要求，甲方未提供企业技术标准或图纸时按照相关国家或乙方企业技术标准执行。

2.甲方企业技术标准包含了产品主要性能指标及试验方法、检验规则、标志、包装、运输和储存等内容(甲方在认为有必要时)。甲方在验收乙方产品时以上述标准及甲方企业抽样标准及进料检验标准为依据。

3.乙方在首次批量提供物料前应向甲方提交乙方实际有能力进行的产品常规检验项目和型式试验项目、主要和关键仪器（设备）型号及其主要技术指标和测量精度、有效型式试验报告及所用原材料性能测试报告。

4.乙方在向甲方送样并经甲方确认ok后须向甲方提交该规格产品的《规格承认书》及签回承认样品2pcs，以后甲方有向乙方重新提供新的企业技术标准或图纸时，乙方须重新送样，甲方在确认ok后乙方须再次向甲方提交《规格承认书》。5.甲方提供给乙方的图面、样品、型号、价格、数量、技术规格资料等相关商业信息均属保密，乙方承诺不外传的责任，若甲方发现第三方有甲方的技术规格资料和图面是由乙方泄漏提供的事实，甲方将按窃取商业机密的过错追究乙方的责任。

6.甲方对乙方使用的零部件或原材料有明确要求时，乙方不得使用未经甲方确认或不符合要求的零部件或原材料生产提供给甲方的产品。乙方在进行更换或新增加关键设备、更换或新增加模具、改变主要零部件或原材料、改变配方、技术参数、生产工艺作重大更改等可能引起产品质量发生变化的行动时，必须事先通知甲方，经甲方同意后方可送样，经甲方确认ok后方可供货给甲方。否则甲方一旦发现将视为同批量不合格进行处理。甲方有权要求乙方赔偿损失。

二、检验标准。

1.甲方iqc受入检验按mil-std-105e抽样标准进行检验，检验标准在承认书中体现，当甲方发现乙方供货的物料出现品质不良时，且来料检验不良率超过3%；提出《进料品质异常联络书》书面形式通知乙方，并打电话确认乙方是否收到，当甲方有要求乙方到甲方现场确认时，乙方必须在2个工作日内到甲方现场确认提出不良品的处置对策，并于之后5个工作日内提交原因分析与纠正/预防措施报告，甲方无要求现场确认时乙方自收到传真的《进料品质异常联络书》当日起，于5个工作日内提交原因分析与纠正/预防措施报告.

2.甲方上线不良率高达5%，肯必须即时通知乙方，甲方可以要求乙方进行跟线生产或是进行全检后再投入生产。

3.甲方售后不良品3%以内乙方进行处理，不良品退料在超过3%我司需要进行现场复判确认不良品为我司不良后，方可进行处理。

4.出货时乙方应按照甲方的要求提供产品出货时的检验报告(甲方有需要时)及产品的可靠性及化学测试报告（必要时），产品的可靠性及化学测试的试验费用由乙方承担。乙方提供的可靠性及化学测试报告必须是经甲方认可的机构出具且在报告的有效期内。若乙方提供虚假报告给甲方的，乙方必须承担由此引起的甲方所有损失。

5.乙方在提交给甲方的所有的原因分析与纠正/预防措施报告时要针对甲方反映的不良情况认真调查分析，并针对产生不良的相关因素制定出合理的纠正和预防措施.

三.本协议一式两份，经加盖双方公章后生效，双方各执一份。如有未尽事宜,将由双方协商处理.

甲方：东莞市奇彩实业有限公司乙方：三胜光电科技（东莞）有限公司。

塑胶料品质协议书篇十八

近年来，塑料制品的需求日益增长，而其中塑胶制品的应用领域越来越广泛。塑胶制品不仅用于日常生活，而且被广泛应用于汽车、电子、医疗等行业。作为塑胶制品的生产企业，保证产品质量和品质管理具有十分重要的意义。本文将从塑胶厂品质的角度出发，谈谈塑胶厂品质心得体会。

二段。

提高员工素质和管理是保证企业品质的基础。从员工的素质来看，员工必须拥有一定的专业知识和技能。采取多种方法对员工进行培训，提高员工的技能水平和专业知识，对于塑胶厂的品质管理具有不可替代的作用。在管理方面，企业需要实现全员参与，做到质量管理上下一条心，共同推进进程，这样才能真正实现产品质量的提高。

三段。

企业需要不断地优化生产流程，提高制造工艺水平。塑胶制品的制造需要依赖于生产设备，生产设备和制造工艺的不断改进是企业提高品质的必要条件。特别是在产品制造的关键点上，要着重考虑生产流程的设计和生产工艺的改进，以便更好地提高产品的制造质量。

四段。

在塑胶制品的制造过程中，对原材料的选择也非常重要。首先需要选择质量好、性能稳定的原材料，而且生产过程中需要对原材料进行规范化、标准化的处理，保证产品质量的统一性。从某种程度上来说，原材料的选择和处理是产品制造过程中的基础，关乎产品等级和产品信息的质量的问题，要求企业引起重视。

五段。

企业需要建立完善的质量管理和保证体系，对产品坚持全过程保证，针对生产制造的各个环节，要确保全程可控、全程监管，从而制造出高质量的塑胶产品。这样才能在市场竞争中占有优势，赢得用户信任。同时，建立保证管理体系可以帮助企业进行持续改进，更好地满足客户和市场需求。在市场竞争愈来愈激烈的现代商业环境下，塑胶厂的品质要做到更好。

结尾。

在当今全球化、网络化的大环境下，企业的生存和发展空间愈发群众化，作为生产企业，塑胶厂不断完善品质管理，掌握技术革新、企业管理，夯实国际化和稳步推进无纸化经营体系是企业进步的必然选择，也是企业品质管理的一个重要课题，它对于企业的成功和长久发展起着举足轻重的作用。