最新化工工艺设计的研究论文范本(模板18篇)

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化工工艺设计的研究论文范本篇一

针对化工工艺设计中存在的.安全问题,化学工程师要想避免这些安全问题出现,提高化学生产效率,就需要积极制定化学工艺设计安全问题的控制措施,具体可以从以下几个方面入手。

3.1做好化工物料的安全控制工作。

针对化工物料影响化工工艺设计安全性这一问题,化学工程师就需要对化工工艺各个阶段所使用的化工物料进行检查,详细了解这些化工物料的物理状态(气态、液态、固态)以及在不同状态下可能发生的物理化学反应,针对性制定解决措施,做到提前预防[6]。

3.2做好化学设备的安全控制工作。

针对化工设备影响化工工艺设计安全性这一问题,化学工程师就需要做好化学设备的检查工作,具体做到以下两点:一方面,化学工程师需要详细了解化学设备可能产生的光、热、气现象,并对这些现象可能造成的后果进行分析,制定针对性预防措施,降低安全事故的发生。另一方面,化学工程师需要提前熟悉化工生产流程,根据化工生产流程针对性选择化学设备,并对所选择的化学设备进行性能检查,确保化学设备各方面性能都符合要求,在使用过程中不会出现超温、超压等一系列安全问题,实现化学设备安全控制的初衷。

3.3做好化工工艺路线的安全控制工作。

针对化工工艺设计不合理出现的安全性问题,化学工程师就需要积极展开化工工艺设计,合理优化化工工艺路线,具体可以从以下两个方面入手:一方面,化学工程师需要提前了解目前化工工艺路线中潜藏的问题,然后针对性制定补救措施,确保化工工艺路线中存在的路线交叉等问题都能得到及时解决。另一方面,化学工程师需要做好所有环节的监控工作,根据实际化工生产工艺特征对化工工艺流程方案进行制定,确保化工工艺路线合理,使用时不会出现安全性问题。另外,化学工程师还需要注重化工设备和化工技术的更新,在此基础上展开化工工艺路线设计,确保化工工艺路线符合要求,能够有效提高化工生产效率。

3.4做好化工工艺管道的安全控制工作。

针对化工设备管道泄漏产生的安全问题,化学工程师要想有效提高化工生产效率,保证化工生产过程的安全性,就需要做好化工工艺管道的安全控制工作,具体可以从以下几个方面入手:第一,化学工程师需要对管道泄漏问题的原因进行分析,根据管道泄漏原因针对性制定解决措施。第二,在上述基础上,化学工程师需要严格分析化工物料对管道的影响,根据所使用化工物料的性质,合理选择管道材料,针对性进行管道设计,有效降低管道运输环节的安全隐患。第三,化学工程师还需要进行管道运输期间气液共存等问题的考虑,确保所引发的柱塞流问题能够得到有效解决,提高化工生产工作的安全性。

4结语。

无论是哪一个行业,在发展过程中最为核心的内容都是安全问题,化工工艺设计工作也不例外。在我国社会经济高质量发展的今天,各种新型科学技术相继被研发出来,并被应用到化工工艺生产中,力求能够提高化工企业生产效率,满足行业发展需求。面对此种情况,化工企业还需要注重化工工艺路线的设计工作,在发展过程中做好安全控制,确保化工设备在运行中不会出现故障,从而推动化工行业的可持续发展。

参考文献:。

[2]杨秀成.化工工艺设计中安全问题及控制探讨[j].化工设计通讯,,44(1):165.

[4]刘晓冬,于陆浩.关于化工工艺设计中安全问题及控制的探讨[j].中国化工贸易,,(4):165.

[5]徐以法.化工工艺设计中安全问题及控制探究[j].商品与质量,,(39):189.

化工工艺设计的研究论文范本篇二

摘要：煤化工产品多为危险品，涉及到气化、液化、干馏、焦油、固体燃料等多个方面。新时代背景下，经济发展速度越来越快，整个社会对能源需求量越来越大，石油能源供不应求，能源短缺日益突出，却给煤化工行业发展带来了新机遇。煤化工产品的广泛应用有效缓解了能源供求矛盾，缓解了能源短缺压力。但煤化工产品属于危险化学品，一旦发生泄漏不仅会给企业造成经济损失，引起安全事故，更会造成严重的环境污染问题，在装卸车作业过程中必须做好工艺设计，融入环保理念来进行科学的装卸车工艺设计，确保工艺设计的合理性，提高装卸车作业安全性和环保性。本文将针对基于环保型装车工艺设计展开研究和分析。

关键词：环保型；煤化工；装车工艺；工艺设计。

1煤化工产品特征。

煤化工指以煤为原料，经化学加工使煤转化为气体、液体、固体燃料及其他化学品、能源产品的过程。煤化工开始于十八世纪，十九世纪已出现完整的煤化工体系，二十世纪煤化工已成为现代化学工业的重要组成部分，二十一世纪随着全球石油市场的不断改革，油价不断攀升，石油资源短缺问题突出，煤化工从新受到关注，煤化工产品开始被广泛应用到各个领域。煤化工产品主要是燃料产品和化工产品。可应用于溶剂、医药、香料、染料、塑料、橡胶等制品中[1]。但煤化工产品大多具有危险性。例如，甲醇无色、透明、易燃，有极强的毒性，遇热、明火、氧化剂都会燃烧，虽然在常温下对金属无腐蚀性，但发挥过程中会对机械设备表面油漆产生腐蚀[2]。另如，乙烯应用非常广泛，是目前现代化工中应用量最大的化学品，但它不仅对人体有危害，还会污染大气、土地、水环境，与空气混合后，遇明火极易引起爆炸，且属于燃烧性爆炸，破坏力极强，不易扑灭，一旦发生事故后果不堪设想。丙烯则是三大合成材料的基本原料，需要量和应用量也非常大，无色无味，易燃，危险系数极高，与乙烯一样能够引起燃烧爆炸。此外，煤制油产品，如：合成汽油、合成采油、煤油、石脑油也都属于危险品，对环境有污染，属于危险性液体，易引起火灾和爆炸。煤化工产品种类繁多大多属于液态和固态，少数为气态。装卸车作业中或运输中可能会因震动、撞击、暴露在空气中、高温引起化学变化，造成爆炸、燃烧，给国家财产造成损失，给人身安全带来威胁[3]。因此，在装卸车作业中，必须做好工艺设计，充分考虑不确定性因素，考虑到污染问题，保证煤化工产品装卸车的安全性和环保性。

2煤化工产品装卸车基本情况。

近年来，我国煤化工行业发展一直保持着良好的发展势头，多个煤炭资源丰富地区建立了煤化工基地。随着煤化工项目的大规模建设，煤化工产品运输与装卸车问题受到广泛关注[4]。由于我国煤化工物流尚处于起步阶段，目前大体上分为：自营物流和外包物流两大类，以自营物流为主。煤化工产品物流运输中装卸车作业非常重要，通过前文对煤化工产品特征的分析可以知道煤化工产品易燃、易爆，具有较强毒性，如运输或装卸车作业过程发生事故后果十分严重。但当前我国煤化工运输与装卸车过程中存在着许多问题，污染问题十分突出，易发生泄漏。传统装车工艺由于管线与汽车槽车密封帽存在缝隙，装车过程难免油气外溢。这不仅会造成资源的浪费，导致装卸作业成本增加，更会造成环境污染，甚至诱发事故，尤其是液体和气体产品装车，加强装卸车工艺设计势在必行。

化工工艺设计的研究论文范本篇三

从上文的表述中，我们已经知道采油工艺综合研究任重而道远，其重要性不言而喻。它研究的目的主要包含如下几个方面:。

(l)对具体油田的工艺技术进行合理而有效的选择，充分提高其适应性与科学性。同时，对相关的技术指标进行科学而又严格的制定，提高操作队伍配置的合理性与针对性。除此之外，还应当充分结合实际情况，制定出一套适应性较强的采油工艺综合实施规划，为相关科研和生产部分的组织工作与生产工作提供有效参考。

(2)通过对采油工艺综合研究进行有效的探讨，可以对各个方案的优缺点进行一定程度的判断，并科学、有效的对工艺方案进行优化选择，并对采油工艺的科学性以及实用性进行有效的保证。

(3)对于采油工艺综合研究来说，它能够对系统工程的各个方面进行统筹规划，对系统内部的各个组成部分进行合理而有效的协调，并增强各个环节之间的配合。一个有效的采油工艺综合研究，必然能够对施工效率进行有效的提高，对重复劳动进行规避。除此之外，它还能够推进有提开采技术的提高，促进管理水平的增进，进而对油田开采的经济效益进行有效的提升。采油工艺综合研究和采油工程中的各个环节联系紧密，是优化油田总体工作的一个重要节点。

采油工艺综合研究包含了多个环节，首先，它需要对当前状况下的工艺技术进行充分的结合，其次，在此基础之上对油藏采油工艺进行统筹兼顾，最终科学分析研究优化采油工艺。一般情况下，它主要包含如下几个方面的内容:。

(l)油井的现状评价。通过对新井的'试油试验以及对老井资料层面和生产史层面进行有效的把握，对油井的现状进行全方位的评价，在评价中，需要涉及到完井方法、开采方式、井身结构以及开发方式等内容。然后，对这些方面的优点与缺点进行判断，并进行一定程度的总结。这样一来，就可以为新井的开发策略提供有效的现实依据。

(2)新井完井技术。通过对开发方案以及采油工艺的相关内容进行有效的结合，对新井的井身结构方面、套管的程序、钻井液的使用方面、完井方法方面以及完井液方面内容进行有效的研究，并注重的研究的科学性与针对性。然后，结合固井的质量对其提出新的检测方法以及技术要求。然后在此基础之上对射孔方案进行优化选择，并有效的设定射孔参数。(3)修井技术。对于修井技术来说，它是采油工艺综合研究当中的一个重要组成部分。在开展这一内容之时，一定要充分结合地下的实际环境，然后科学预测未来开采设计的内容和相关工作，并提出针对针对性较强且行之有效的质量要求。

(4)采油金属。对于采油工艺综合研究来说，其最重要的核心内容便是对采油技术的有效研究。针对这一核心内容，需要对采用注采压力的系统进行有效的动态分析和评价，并优化选择自喷管柱的型号，提高油井自喷生产期预测的科学性。

(5)增产技术。对油井的实际情况进行有效的结合，讨论与研究增产方式，计算相关工艺参数，设置所需设备，分析措施的规模以及施工的工艺。

(6)生产测试技术和试井技术。采油工艺综合研究可以提出开发过程以及生产测试过程中的工作内容、设备以及配套队伍。

(7)注水技术。注水在采油工艺当中有着十分重要的地位，它会对采油的质量造成一定程度的影响。通过对采油工艺综合研究进行探讨，能够对水管柱的优化选择进行有效的实现，并对注水压力进行一定程度的预测。通过这些工作，能够实现对于吸水能力、水质标准的分析与制定，并最终提出针对性强且行之有效的税金占之间的水质管理详细的技术做法和相关要求。

(8)技术经济分析。通过对计划措施的工作量进行有效的结合，对工艺措施的维护费用、设备投资、设备利用率与效率、可压费用以及措施费用进行科学而有效的预测，充分保证各项规定的完成并对利润最大化与资本盈利的最大化进行有效的保证，实现整体工艺方案的统筹规划。

化工工艺设计的研究论文范本篇四

摘要：

文章阐述了抗震设计方法的转变，并介绍了两种不同设计方法的优缺点，对能量分析方法在抗震结构计算中的应用进行了分析。

关键词：

推覆分析方法；结构能量反应分析；地震动三要素；耗散能量。

目前世界各国的抗震设计规范大多数都以保障生命安全为基本目标，即“小震不坏、中震可修、大震不倒”的设防水准，据此制定了各种设计规范和条例。依此设计思想设计的各种建筑物在地震中虽然基本保证了生命安全，却不能在大地震，甚至在中等大小的地震中有效的控制地震损失。特别是随着现代工业社会的发展，城市的数量和规模不断扩大，城市变成了人口高度密集、财富高度集中的地区，一般的地震和1995年的日本阪神地震，造成了巨．大的经济损失和人员伤亡。严重的震害引起工程界对现有抗震设计思想和方法上存在的不足进行深刻的反思，进一步探讨更完善的结构抗震设计思想和方法已成为迫切的需要。上个世纪九十年代，美国地震工程和结构工程专家经过深刻总结后，主张改进当前基于承载力的设计方法。lll提出了基于位移的抗震设计理论；日本建设省建筑研究院根据建筑物的性能要求，提出了一个有关抗震和结构要求的框架，内容包括建议方案，性能目标，检验性能水准等：我国学者已认识到这一思潮的影响，并在各自研究领域加以引用和研究，如王亚勇、钱镓茹、方鄂华、吕西林分别发表了有关剪力墙、框架构件的变形容许值的研究成果，程耿东采用可靠度的表达形式，将结构构件层次的可靠度应用水平过渡到考虑不同功能要求的结构体系，王光远把这一理论引入到结构优化设计领域，提出基于功能的抗震优化设计概念。

我国现行的结构抗震设计，主要是以承载力为基础的设计，即用线弹性方法计算结构在小震作用下的内力、位移；用组合的内力验算构件截面，使结构具有一定的承载力；位移限值主要是使用阶段的要求，也是为了保护非结构构件；结构的延性和耗能能力是通过构造措施获得的。结构的计算分析方法基本上可以分为弹性方法和弹塑性方法。当前在建筑结构抗震设计和研究中广泛地采用底部剪力法和振型分解反应谱法等。这些方法没有考虑结构屈服之后的内力重分布。实际上结构在强震作用下往往处于非线性工作状态，弹性分析理论和设计方法不能精确地反映强震作用下结构的工作特性，让结构在强震作用下处在弹性工作状态下工作将造成材料的巨大浪费，是不经济的。

随着人们认识的提高，结构的地震反应分析设计方法经过了两个文献的转变：(1)静力分析方法到动力分析方法的转变。2)从线性分析方法到非线性分析方法的转变。其中动力分析方法就经过了从振型分解反应谱法到时程分析法、从线性分析到非线性分析、从确定性分析到非确定性分析的三个大的转变。作为一种简化实用近似方法，目前的推覆分析方法(push—overanalysis)受到众多学者的重视。它属于弹塑性静力分析，是进行结构在侧向力单调加载下的弹塑性分析。具体做法是在结构分析模型上施加按某种方式(研究中常用的有倒三角形、抛物线和均匀分布等侧向力分布方式)模拟地震水平惯性力作用的侧向力并逐步单调加大，使结构从弹性阶段开始，经历开裂、屈服直至达到预定的破坏状态甚至倒塌。这样可了解结构的内力、变形特性和能量耗散及其相互关系，塑性铰出现的顺序和位置，薄弱环节及可能的破坏机制。这种方法弥补了传统静力线性分析方法如底部剪力法、振型分解法等的不足并克服了动力时程分析方法过程中，计算工作量大的问题，仅用于近似评估结构抵御地震的能力。但是，传统的推覆分析方法基本上只适用于第一振型影响为主的多层规则结构，对于高层建筑或不规则的建筑，高阶振型的影响不容忽视，并且对于非对称结构，还必须考虑正、反侧反推覆的不同所带来的影响。此外推覆分析方法无法得知结构在特定强度地震作用下的结构反应和破坏情况，这限制了它在抗震性能设计中的使用。地震动能量是刻画地震强弱的综合指标，它综合体现了地面最大加速度和地震持时两个反映地面运动特性的`重要因素。结构地震反应的能量分析方法是一种能较好地反映结构在地震地面运动作用下的非线性性质及地震动三要素(幅值、频谱特性和持时)对结构抗震性能影响的方法。地震时，结构处于能量场中，地面与结构之间有连续的能量输入、转化与耗散。研究这种能量的输入与耗散，以估计结构的抗震能力，是结构抗震能量分析方法所关心的问题。结构在地震(反复交变荷载)作用下，每经过一个循环，加载时先是结构吸收或存储能量，卸载时释放能量，但两者不相等。两者之差为结构或构件在一个循环中的“耗散能量”(耗能)，亦即一个滞回环内所含的面积。能量等于力与变形的乘积。一个结构(构件)所耗散的地震能量多，不仅因为它承担了较大的地震作用，还因为它产生了较大的变形。从这个意义上来看，耗能构件是用它自身某种程度破坏所作的牺牲，来维持整个结构的安全。所以，每次大的地震作用之后，人们看到那些没有其它途径耗散所吸收的地震作用的能量的结构，只有通过结构自身的破坏来释放所有的多余能量。因此，结构的抗震设计应当注意保证结构刚度、强度和变形能力的协调与统一，如结构的延性设计就是在传统的单一强度概念条件下进行的弹性抗震设计的基础上，充分考虑结构和构件的塑性变形能力，在设防烈度下允许结构出现可能修复的损坏，当地震作用超过设防烈度时，利用结构的弹塑性变形来存储和消耗巨大的地震能量，保证结构裂而不倒。

能量法在近半个世纪的研究中发现较快，但由于地震本身的复杂性能量与结构反应之间的关系仍需我们进行进一步的探索。

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化工工艺设计的研究论文范本篇五

[摘要]脱排油烟机是结构比较简单的电器产品，主要用于排除厨房烹饪过程中产生的油烟废气。脱排油烟机的集油系统设计有多种形式，有的采用密封式油烟分离装置，有的采用全封闭直排式集油器或短油路设计，从而可使油路不堵塞。但是这些办法都不能彻底的清除油烟中的油污分子和碳分子，并没有真正意义上的解决脱排油污的问题。只有遵循可持续发展的设计观，才能真正的做到既排污还能够环保。

[关键词]环保可持续设计健康师法自然。

一、绪论。

随着人类科学技术水平的迅速进步和人们生活水平日益提高，人们在不知不觉中也增大了对自然界的破坏能力。现如今地球的生态系统已经在人类肆虐的污染下受到严重的破坏，温室效应，洪涝灾害，地震和泥石流等自然灾害日渐频繁，保护地球生态势在必行。人类本意是想利用科学技术提高生活质量，可是相反在有意和无意中破坏了自然环境，实际上也威胁到了自己的健康。厨房是碳排放量很高的地方，在我们的日常生活中，我们表面上觉得自己在享受着环保的厨房生活，但实质上我们只是把含有高碳量的油烟排向了室外，并没有真正意义上的保护环境。所以真正意义上的实现环保的厨房生活是关系到人类健康和地球生态的头等大事。

二、概念设计。

1.健康的环保生活。如今地球生态已经在人类的肆虐污染下千疮百孔，为了保护好我们的家园，在生活中使用环保型的产品势在必行。随着人们生活水平的不断提高，人们已经在物质消费中得不到满足，从而需要在精神消费上抚慰自我。这就要求产品不仅要满足物质功能上的需求，还要承载着一定的精神内涵和健康的设计目的。人们不仅重视自己的身体健康，也同样重视心理的健康状况。在日常生活中，使用环保型的产品，既能在功能上满足物质需求，又能达到环保的健康目的和精神内涵。

2.可持续的3r理念。地球是我们祖祖辈辈生存繁衍的家园，当今科学技术发展的突飞猛进，虽然让我们拥有了丰富的科学知识和一些超自然的能力，但是我们并没有将这些能力都充分利用于保护我们的家园。相反，一些实验和行为的实施是以破坏地球环境为代价的。作为一个设计师，应该利用自己掌握的知识，通过让人们在对产品的使用中去感受健康的生活，实施环保的行为，理解可持续的发展观。带领大众走出只是使用的1r时代，走向环保、健康、可持续的3r时代，让3r理念家喻户晓，从而让大家共同缔造一个和谐和可持续发展的社会。

3.师法自然的设计理念。从环保、健康、可持续的3r理念出发，让我们来寻找一种既可实现又符合科学原理的办法来解决既能排污又能环保的问题。许多难题在大自然面前都会不攻自破，在这里自然界中的光合作用原理给了我很大的启发。光合作用是指植物在光照条件下，吸收二氧化碳和水，将其转化为有机物和氧气的过程。这种神奇的循环过程，在叶绿素作为载体的条件下，将温室气体变成了氧气。那么我们可不可以让油烟机在工作状态下，吸收油污分子和碳分子，释放出低碳量的净化气体呢？这样一来就可以利用这种循环原理来实现真正意义上的油污脱排啦。

三、形式设计。

形式是服从于功能的，那么设计形式就先要研究功能。第一，要实现抽油烟的功能；第二，要将抽来的油烟进行过滤循环，通过循环净化气体；第三，将净化过的气体排到空气中。

首先，要抽吸油烟就要先考虑吸油槽。传统的油烟机都是利用罩型的风柜来吸烟，但是罩型风柜占空间太大，已经被逐渐淘汰。经过试验发现“日”字形浅油槽，既能节省空间，形状又能与炉灶形状相对应，能够在合理的空间安排上更充分的抽吸油烟废气。

其次，油烟的循环需要在一定的空间内进行，一般在厨房空间内油烟机的高度之上很难再有足够的空间去进行此项工作，所以这个循环所用的空间只能放在油烟机主体的下方。但是为了避免在空间上与炉灶和烹饪的操作空间相冲突，这个用于油烟循环的空间被设置在炉灶之下。

最后，净化后的气体对生态环境不构成威胁，所以可以直接释放在空气中。

经过功能和空间需求的分析，循环式油烟机在形式上应当设计成下排式造型。并且为了体现产品的现代感，最终设计成浅油槽薄烟罩的形式。

四、材料与节点设计。

在材料的选择上，油烟机是一个跟机械有关并且具有男性力量感的产品，所以从对材料的情感角度出发，应当选择具有相同情感特征的材料。最能够恰当的表现这种情感的.就是钢材啦，介于厨房这个特殊的工作环境，所以一般油烟机设计厂家选择不锈钢作为产品的制作材料。

节点是指部件与部件之间的连接点。

节点是造型的重要组成部分，也是连接各部分的重要环节。节点的连接方式也会因造型中材料性质和结构方式的不同而形式各异。但总体来看，部件与部件的连接形式可分为滑接、铰接和刚接，那么与之相对应的节点就分别为滑节点、铰节点和刚节点。

对于不锈钢材料而言，在节点的连接方式上选择刚接。为了使产品呈现出平整简洁的外观，在材料的节点连接处必须采用无缝焊接技术来实现连接。

五、人机关系。

1.作业空间。在产品设计中，如将开关之类操作件随意地配置于手所不及的位置，就失去了它存在的意义。很有必要将人伸手脚所及的空间作为作业空间进行研究。但并非所有手所能及的场所，均能方便地进行操作。如将水平面上手所能及的空间作为最大作业域，设计中最好将主要作业都安置在该域内的正常作业域中，而把那些高精度、高频度的重要作业安排在图中的最佳作业域内。同样道理，将手臂上下移动，也可以做出类似的作业空间，这被称为垂直作业域。这对控制屏之类的设计有着重要的意义。

2.立姿时最佳操作位置。日常厨房生活中，不妥的设计非但会招致视觉疲劳、效率下降，还会成为腰肌劳损的重要原因。国外曾对从事碗盏洗刷作业者的肌肉活动量、新陈代谢率与耗氧量进行了测试，以身高为100％计，得出了结论：身体前方20cm，离地为身高55.7％处为最佳工作点。但当作业性质改变时，最佳工作点也将浮动。一般，精细但不费力的作业点以较高者为佳。

六、新技术的应用。

1.闪光对焊的新技术。油烟机设计制造中，恰到好处的应用新技术，确保产品严密、环保，并推进市场健康快速的发展。

程控降低电压闪光对焊新技术：与预热闪光对焊相比较，具有焊接时间短、需用功率低、加热均匀等优点。

脉冲闪光对焊新技术。与普通闪光对焊相比较，由于没有过梁的自发爆破，喷溅的微粒小、火口浅，因而热效率可提高一倍多，顶锻留量可缩小到三分之二至二分之一。

矩形波闪光对焊新技术。与工频交流正弦波闪光对焊相比较，能显著提高闪光的稳定性。因为正弦波电源当电压接近零位时，将使闪光瞬间中断，而矩形波可在全周期内均匀产生闪光。与电压相位无关。

2.循环净化的新技术。经过深入的业内调研发现，在德国进口的欧式油烟机中，有一些少见的新技术机型。比如：水帘式油烟机采用洗涤吸收法，利用添加有洗涤剂的水溶液，在吸排油烟的同时自动将雾化的水溶液与油雾发生乳化和皂化反应，烟尘也同时被润湿洗涤下来，燃料燃烧时产生的有害物及烹饪过程中产生的油烟绝大部分被水溶液中和净化。当洗涤剂含油量较多、净化效率下降时，净油机会自动地报警提醒用户更换洗涤剂。

还有循环型欧式油烟机也比较少见，也是欧式油烟机的一种新型油烟处理方法。将油烟吸进风柜中，风柜中放有高吸附性能的活性炭，活性炭的强吸附作用可以将油烟中的油污吸附在其表面上。当吸附性能下降时，将活性炭放于通风处数小时，便可以重新恢复其强大的吸附性能。

3.综合应用新技术。掌握这些新技术的原理，并且将其综合利用，就会达到事半功倍的效果。多种新技术的综合利用不仅会提高工作的效率，而且更有可能实现从前不可能实现的加工工艺和工作效果。

七、结论。

新技术的使用，在油烟机的工作原理中采用一次循环两次过滤的方法，充分将油污分子和碳分子净化掉。既运用了水帘式油烟机的洗涤吸收法，又利用了活性碳的高吸附性能。

在部件的连接中，为了使产品的外观整体造型简洁美观，各接缝出采用无缝焊接技术，运用闪光对焊的新技术，对各部件进行连接。运用这种焊接技术，在加工中材料受热均匀，不会造成材料因受热不均而出现扭曲变形的现象。

最终在设计中体现出可持续发展的3r理念和师法自然的设计思想，为用户设计出一种环保健康的生活方式。遵循“形式服从于功能”的观点，从功能出发设计具有现代主义风格的功能主义的简洁外观形式。并且参考人机工程学的一些数据资料，制定了产品的具体尺寸和各部件间的比例关系。

参考文献：

[1]张宪荣陈麦张萱:工业设计理念与方法.北京理工大学出版社，2005.7。

[2]赵江洪:人机工程学.北京蓝色畅想图书发行有限公司，2006.5。

[3]张锡:设计材料与加工工艺.化学工业出版社，2004.8。

化工工艺设计的研究论文范本篇六

摘要：石油化工工艺管道安装及施工的过程复杂,在施工过程中,会出现各种各样的问题。文章针对这一问题展开研究,探讨分析施工过程中存在的问题,并提出相应的解决措施。

石油化工工艺管道安装工程建设量大、建设周期长,对于施工团队来说,都是一个巨大的挑战。为了更好的提高石油化工管道的安装质量,要不断地克服建设过程中的困难,不断提升建筑技术水平,总结建设经验,吸取前人教训,并采取各种有效的措施规避风险,并不断加强建设过程中的质量控制,才能更好地促进管道安装工程的高质量进行。

石油化工工艺管道安装过程中,势必会遇到各种各样的问题,这些问题的存在势必将会给施工建筑工程带来不利的影响。为此,我们要不断克服这些难题,确保管道建设质量,为石油运输创造一个良好的环境。

1.1做好综合管理。

由于石油管道相当长,为了有效进行管理,要采取分阶段管理的办法,落实责任制,每一段要有专门的负责人进行管理;管道预制是一项十分重要的工作,为了确保与施工进度相一致。需要提前对整个管道预制过程进行控制与了解,进行模拟实验,确保其质量达标,并与施工进度相一致,如果发现问题,应及时进行协调;在信息预测阶段要对各项信息进行详细的记述,严格追踪每一个存在的问题,及时解决。可以建立一个信息管理站,有专门的人进行监督,这样一来,有专门的人进行监督,就避免了混乱。施工人员进行施工,监督人员进行监督,分工合作,共同实现管道预制。

1.2焊接管理。

焊接质量直接关系到石油管道的质量,甚至会影响到人们的生命安全。所以,进行焊接时要确保施工质量,工作人员要对焊接过程中可能存在的各种问题,做好提前预估,及时预防;要严格按照焊接规范进行施工;焊接完毕后,要有专门的质检人员进行质量检查,双管齐下,共同保障焊接的质量,避免焊接质量不达标,为管道使用埋下隐患。

1.3管道的腐蚀。

管道腐蚀严重威胁管道的安全生产,做好防腐工作,十分必要。在具体实践过程中除去,要加强管道的防腐工作,早在工程开展之前就要有针对性地对管道防腐工作进行详细的论证与探讨,并采取相应的措施,逐一解决。涂刷防腐层,是一个不错的选择。但是涂刷的材料要尽量避免高污染,要尽量减少对环境的压力。涂刷材料是一方面,管道本身也是一个问题,管道内部一般会布满铁锈以及油污。长期运输石油将会对管道的质量造成一定的影响,我们可以采取喷砂除锈的方式,对管道的表面进行细致的修整。除此之外,要预防其在生锈的话,就要对其表面进行均匀地涂刷,安装上其他的防腐材料,然后再次涂刷面漆,最大程度地减少管道的锈蚀问题。

1.4阀门的安装问题。

阀门安装不当,也会导致石油的泄露。这是导致石油泄漏的常见问题之一。解决措施看起来简单,实际操作并不像想象中那么简单。我们必须在阀门的`安装过程中,紧紧结合工程实践,有针对性地对阀门进行设置安装。根据实际条件,安装相对应的阀门,有条件的话,可以设置便于维修的阀门,尤其是在水平安装的阀门,其安装过程要比其他阀门困难一些,采用合理的吊装工具进行安装,确保工具与实际需要相符合,正确安装保障阀门,保障阀门的质量,减少石油的泄漏。

1.5施工调整。

施工过程中会遇到各种各样的问题,而这些问题将会导致施工进程发生改变。这就对我们的设计师这提出了比较高的要求,要及时调整施工进程,制定各种应急方案随机应变,调整好施工进度,避免慌乱。施工过程中遇到难以控制的局面是十分常见的。我们要提高应对能力,及时分析原因,找出问题,然后做出相应的调整,继续施工,避免工程建设受到影响。施工进程中,极有可能会石油大批量的泄露的问题,这是慌乱是最没用的表现,如何作出应对,最大限度地减少自己的损失才是关键。提升工作人员的工作素质,提高其应对能力,将会对工程建设带来极大的助益。

2措施。

上文我们已经对石油管道安装过程中存在的问题展开了详尽地论述。为了预防再出现这样或那样的质量问题,我们必须要加强质量的控制,根据问题寻找相对应的解决措施。

2.1设计层面。

任何工程建设在建设初期都需要进行详尽的设计与规划,做好相应的调整规划之后,然后根据设计书进行建筑施工。由此可见,设计规划是建筑的准备阶段中的一项关键性的工作。对于石油管道安装而言,其涉及到各方各面,各部门负责的专业不同,建筑团队要根据建设的需要进行相应的调整,要实现统筹兼顾,各个部门都能兼顾到。要确定管道的走向,以及布局的可行性,根据地形地势做出相应的判断。最关键的是要满足建设需求的同时,还要尽全力减少资金的投入,以获得最大的收益。

2.2原材料的选择。

原材料的选择对施工质量至关重要。管道施工原材料主要分为三部分:施工材料、设备,和施工现场所有的材料。首先是施工材料,施工材料分为很多种,其中就包含各种各样的阀门,各种各样的建材,这些材料的选择主要取决于建筑团队。建筑团队要选择优质的材料,避免目光短浅只顾收益而忽略了管道的质量,最终导致事故发生。施工团队要对建材进行严格的控制,对生产厂家进行调查研究,选择最适合的单位。至于现场的建材,我们要定期进行检查,确保质量,将其中多余的、不适用的建材清理掉,避免影响施工。对于相关的设备,这是重点过来对象。设备的维修与养护是一项大的工程,我们要做好设备的维修与养护,保障其性能,避免在使用过程中出现意外,影响到正常的施工。

2.3分析研究难点要点。

建筑施工是按照一定的图纸进行的,相关的施工企业拿到建筑施工图纸之后,应该与施工监理人员进行及时的沟通,针对其中的难点与重点进行详尽的研究与探讨。至于管道建设,其设计建筑施工过程中,会涉及到各种各样的孔洞,建筑人员应对此有详细的了解,避免在建修筑施工过程中错埋或者是漏埋,进而影响到整个施工建设。这项工作十分复杂,应该安排专业技术人员,进行监督指导,保障工程的质量。

2.4提升施工人员的工作素质。

管道安装是一项十分复杂与艰难的工作,不管是设计人员还是施工建筑人员,对涉及到的工作人员的综合素质要求高,工作人员的工作素质高低将会直接影响到施工的质量。所以进行实际的建筑施工之前首先要对施工人员的综合素质进行检验,进行必要的培训,避免在实际工作之中影响到施工进程与质量。还有要强化施工人员的责任意识与质量安全意识,教育施工人员切实完成好自己的工作,避免玩忽职守,影响最终的结果。

3结语。

石油管道安装是一项十分艰巨的工作,为了搞质量完成这项任务，要不断克服各种难题,不断提升建筑技术,加强质量的控制,为管道的建设作出贡献。

参考文献:。

[1]卫耕轩.石油化工管道安装工程监理质量控制[j].河南化工,2007,05,018.

[2]居风松.石油化工管道施工要求分析[j].石油化工,2008,14.

[3]李运亮.石油化工管道的工厂化预制[j].中国新技术新产品,2010,06.

[4]石慧荣.关于石油化工工艺管道安装工程施工管理中地常见问题及处理分析[j].质量与安全,2016,(11).

化工工艺设计的研究论文范本篇七

在石油生产中，具有数量非常多的管线设备，并具有着承载易爆、易燃物的作用。为了保障其应用安全，避免在输送物质时发生问题，就需要做好试压工作，以此保障其应用质量。

1管线试压工艺技术。

1.1技术准备。

对于大型石油化工装置来说，其管线情况较为复杂，不仅数量多，且走向错综复杂，要想保障该项工作的顺利开展，就需要提前做好相应的准备工作，并做好技术方面的把握。一般来说，在试压工作进行前，就需要在积极围绕试压工艺流程的基础上实现试压方案的设计，保证每个步骤都具有谨慎、细致的特征。而在试压清理过程中，也需要充分联系试压工艺特点对即将使用的方法、介质、步骤以及各项安全技术措施进行确定。

1.2完整性检查。

在对管线进行试压处理之前，检查管线的完整性也可以说是非常重要的工作，只有管线通过了完整性检查，才能够继续开展后续的试压工作。在该项工作中，依然需要按照谨慎、严格的方式进行检查，做好石油化工简易试压系统图、管道系统图、管道支架图以及剖面图等方面内容的把握。同时，也需要做好管道施工流程的把握，一般来说，其需要经过自查、复查以及审核这三个流程。其中，自查即施工班组在联系设计图纸内容的情况下对已经施工完成的管线进行检查，这可以说是完整性检查的第一步；复查即技术人员对试压系统的不同管线按照逐条的方式检查；当完成上述两个步骤工作之后，则可以申报质检单位进行审查，以此最终确认管线是否满足施工要求。

1.3前期物资储备。

对于试压这项工作来说，其具有一定的危险性，对此，在实际工作开展前，就需要做好物资储备工作，以此做好提前防范。在试压工作中，其主要具有两种类型的介质：液体以及气体。其中，气体介质主要有氨气、空气以及干燥无油空气等，液体介质则主要有纯水、水以及结净水等。对此，在试压阶段，在管线没有特殊要求的情况下，就需要使用水作为试压介质，并在试压中做好设备的检验以及检查工作，包括安全检查、进场布置以及维护保养等，尤其在布置上需要做好物资供应以及安全技术措施的把握，保证各方面都能够满足要求。

1.4安全技术规范。

在管线试压工作开展中，良好的安全技术措施必不可少。液压试验管段长度一般需要控制在1000m以内，并做好加固措施的确定，在保证其具有可靠、安全特征的同时做好相关标识。试验用压力表要保证处于检定合格期当中，将精度控制在允许范围内。压力表方面，在试验中需要保证其具有两块以上，避免其中一块因出现故障对工作的连续性产生影响。在对液压系统注水处理时，需要排尽空气，在保证环境温度在5℃开展，如果环境温度较低，则需要做好防冻措施的设置。当完成系统试验后，则需要对临时盲板进行拆除，做好试压记录的填写。在试压中，要在试压区域做好警戒线的设置，避免无关人员进入到其中。

1.5压力试验。

一般来说，承受内压管线压力为管线设计压力的1.5倍，如果存在管道设计温度同试验温度相比较高的情况，则需要将试验压力进行一定的降低，降至管道压力不超过屈服强度时的`最高试验压力。对于气压强度试验管线，在经过检查强度合格之后，则降低试验压力，使其等同于气密性试验压力，在经过30min稳压不存在压降以及泄漏情况后为合格。检验方面，则可以通过在法兰、密封处以及焊接口位置涂刷检漏液的方式进行检验。在试压现场5m范围内，为危险区域，需要做好警示标志的悬挂。在试压工作中，无关人员要严格禁止进入到警示区当中开展同试压无关的工作。对于拆除下的螺栓，需要按照相应规格做好摆放，在使用二硫化铝做好涂刷的同时做好防雨布的遮盖，并做好法兰面的清理，避免损坏情况的发生。同时，要做好垫片保护，试压备件以及盲板同法兰的连接位置需要做好清理，避免存在杂物。在对螺栓进行紧固前，则需要通过均匀紧固力的应用对其拧紧，按照直径方向以均匀、对称的方式进行紧固，保证操作次数在三次以上。

1.6气体泄露性试验。

工艺管道连同设备系统做气密试验,选择气密试验的压力为零点六兆帕,介质采用洁净空气。在实际开展气体泄露性试验时，需要对法兰螺纹接头以及阀门填料处等进行重点检查，还有排气阀、过滤镜以及放空阀等。当试验压力停压10min后，则可以正式开始检查，对于每个检查位置，需要进行两次的液体涂刷，在经过巡回检查所有密封点不存在渗漏情况时为合格，当经过检验合格后，则需要以缓慢的速度降低压力，并做好试验记录的填写。

2结语。

石油管线的安全性非常关键，将直接关系到生产的稳定、安全。对此，就需要能够把握重点，通过试压技术的科学运用保障管道质量。

参考文献:。

[1]沈斌,孟春梅,张永利.南方石化陆域管线工程研究[j].当代化工.(04).

[2]张培东,董蕾.油田民用气系统改造工程监理效果分析[j].企业技术开发.(11).

化工工艺设计的研究论文范本篇八

通常而言，空气分离是依照空气里面各个组分物理性质的差异性，运用膜分离方式和低温分离方式等，从空气里面分离出氮与氧，或者一并提取氦与氩气等这类稀有气体的流程。工程设计工作人员应当充分掌握好空气分离装置的各种工艺与流程特征，在设计的过程中才能按照用户需求，正确分析其工作情况，给用户挑选出合适的空气分离工艺与流程。不仅需避免盲目寻找新技术与新工艺，同时还需确保挑选出来的工艺流程是高效的、经济的、以及安全可靠性高的。

1空气分离方法分析。

1.1低温空气分离方法。

一般来说，低温空气分离方法的空气分离设备由四个部分所构成，即空气里面的杂质与分子等净除、空气经过换热冷却与液化；膨胀制冷和空气压缩；空气分离与精馏；低温产品冷量压缩和回收。每一个部分实现的方法以及运用的设备均是不一样的，可组合成不一样的流程[1]。根据工作压力可分成高压、中压、低压这三个流程。其中，高压工作压力为10到20mpa，制冷量来源于节流效应，无需膨胀机械设备，操作程序非常简单，可是仅仅适合使用在小型的制氧机以及液氯机。中压工作压力是1到5mpa，针对小的空气分离装置，因为单位冷量损失较大，必须要有很大的单位制冷量进行平衡，因此对工作压力提出了高要求。这个时候，制冷量就是依靠膨胀机。低压工作压力基本上和下塔压力差不多，其是现阶段使用最广的一个流程，这一装置单位能源消耗非常低，所以该种类型的空气分离流程运用较广。根据产品压缩方法可划分成分离装置内外压缩这两种。外压缩就是独立设置产品气体压缩机，不会影响到装置工作。内压缩就是使用泵压缩液态产品，接着通过复热与气化传输到装置外。比较而言，内压缩更加安全，可是液体泵正常与否会对装置的运行造成一定的影响[2]。

1.2变压吸附的分离方法。

变压吸附方法就是把压缩空气当成原材料，通过分子筛为吸附剂，在一定程度的压力作用下，借助空气里面的氮氧分子在不相同分子筛表层吸附量的不同，在某一时间中氮氧在吸附相富集，氮氧在气体相富集，进而分离氮氧。该分离方式的流程就是：空气通过空压机压缩以后，经净化系统将有害物质消除，进到吸附塔；在吸附塔里面，设置不相同类型的吸附剂，吸附氮氧分子，让那些没有被吸附的氮氧富集且在吸附塔顶端获取到纯度较高的产品气体。现阶段，变压吸附大部分使用的是双塔流程，倘若一组吸附，那么还有一组就会进行降压解吸。双塔根据设置的时序交替工作，可以达到不间断供气的目的。经过将吸附剂及其压力转变，就能够获取到不一样质量等级的氮产品与氧产品[3]。

1.3膜分离方法。

这种分离方式实际上是通过气体扩散的原理，借助原料气里面不相同气体对于膜材料有不一样的渗透率，通过膜两边气体的压力差作为驱动力，在渗透边获取到渗透率较大的气体富集物料，在还没有渗透侧获取到不容易渗透气体富集分离气，以此实现气体分离。膜分离的流程就是：空气通过空压机压缩、进而经过滤系统与干燥系统过滤除油、干燥消除水分以后，进到加热器加温至50摄氏度，接着进入到膜分离器。压缩空气在膜两边压力差下，水蒸气和氧气等渗透率较快的气体从高压内侧纤维壁往低压外侧渗透出来，在膜的`渗透边富集，将富氧气放空；渗透率缓慢的氮气停滞于膜滞留侧，被富集进到产品氮气罐，以此实现开工期氮氧分离。挑选不一样的透析膜，可以得到不一样纯度的氮产品和氧产品。

化工工艺设计的研究论文范本篇九

社会经济发展带动氯碱化工企业生产规模的扩大，企业生产范围也逐渐扩大，同时进行氯气与氢气的生产。氯碱化工生产中涉及大量易燃易爆带有毒性的气体，整个过程相对危险，容易发生安全事故。因此在氯碱生产过程中管理人员要时刻保持警惕，严格控制每个生产环节质量，避免安全事故的发生。

化工生产中氯碱化工是最基本的技术，在化学工业与纺织工业中都有着广泛应用。现阶段我国比较基础的化学工业就是氯碱行业，一般通过电解食盐水，溶解后生产烧碱、氢气与氯气。大部分氯碱化工企业采用隔膜法生产工艺，与此同时，实际中还应用一种离子膜交换法的生产工艺，氯碱化工产品有着广泛的应用。氯碱化工生产中存在较大的危险，极易发生安全事故，任何一个环节出现质量问题都有可能引发严重后果。目前化工设备不断更新换代，进一步优化工作流程，具体到电气设备与系统表现为：一旦出现系统误动就会造成故障的出现，直接造成相关工作停止。一般情况下系统内的一些设备、电源等都有可能出现误动，除此之外，操作人员的技术水平也有可能造成系统误动情况的出现。不过当设备出现故障会引发更加严重的事故，氯碱化工企业有必要做好设备管理工作。

化工工艺设计的研究论文范本篇十

摘要：化工产品生产装置开展各种大修的目的是为了确保设备能够高效稳定运行，也是实现安全生产的必然途径。针对化工生产装置大修的内容和主要问题进行分析，并提出具有针对性和可行性的意见。

关键词：生产装置；大修；安全；环保；管理；对策。

化工生产的产品大都具有危险性，必须要对相应的设备进行及时的检修，这样才可以在提高生产效率的同时实现安全生产[1]。但是在具体的大修工作中需要充分重视影响维修质量的各种影响因素，并在检修的过程中避免这些因素，保证后续的化工生产装置应用。

化工生产装置大修安全环保管理工作主要从法律、环境、物、机和人等方面展开。所谓法律就是包含各种规章制度、操作的技术方案、管理流程和法律规范等；环境指的是操作作业的环境；物质的是检修过程中对物料的处理、数量以及化学性质等，在氯乙烯单体的制备过程中就需要考虑到氯化氢和乙炔各自的化学性质，并确定合理的配比等。机代表机器设备，重要是合理把握机器设备的适用条件、检测报告和性能等。人则是包含需要学习的人员以及承包商等，重点对人员的意识、资质条件、精神状态和技能等进行把控。

化工生产装置在实际检修过程中由于受到各种主客观因素的影响，必然会出现不少问题，比如以下几方面的问题：第一，面对复杂的管理体系很容易出现纰漏，这主要是因为在大修工作中一些具体的参数无法得到真实的反映，大修工作也不过是为了应付检查要求，在后续的使用过程中极易出现问题，另外相关关键数据的缺失也会为大修工作带来安全隐患。第二，为了提高化工装置的检修效果，一般会从多种技术中选择最佳的技术，但是在实际检修时常会面临着大修技术缺失的问题，导致安全环保工作无法得到有效保障。第三，化工生产装置可能会存在很多污染性的物质，在检修过程中若没有做到相应的防护措施，不仅会对负责大修的人员造成伤害，而且也会对周边的环境产生危害。

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化工工艺设计的研究论文范本篇十一

自化工行业产生以来，化工电气设备的安全问题就属于日常管理的重点，并且安全问题随着化工电气设备的不断发展而变化，我国化工企业一直致力于研究保障化工电气设备运行安全的有效措施，加强设备管理，保证生产安全。和传统工业电气设备相比，化工电气设备的运行环境具有一定的特殊性，生产环境对电气设备的要求更高。因此，本文结合化工生产活动的特点，探讨化工电气设备设计要点和安全管理措施。

(1)控制点燃源化工生产运行场所存在许多点燃源，如机器碰撞产生的火花、化学发热、烟头等，电气设备产生点燃源的主要因素。例如常见的照明开关、电磁启动器等，这些常见操作都容易产生电弧现象或者静电感应。在外部环境的影响下，一些电气设备的内部出现热积累现象，而变为点燃源。因此，化工电气设备设计过程中要考虑点燃源问题，并加以合理控制，避免电气设备成为点燃源。

(2)控制释放源化工生产环境属于易燃易爆的场所，因而化工生产环境也属于释放源多发场所。根据释放源的频率及释放持续时间，化工生产环境可分为不同的级别，并区别对待。针对爆炸隐患高发区域，应保证释放源不外溢。如若无法控制释放源，应分析设备释放时可能释放易燃易爆物质的含量，再采取相应的措施将外溢量控制在最低范围。电气设备作为释放源多发区域，应该充分考虑化工生产环境特点，将设备间期稳定运行作为设计目标，尽量减少生产易燃易爆物的量，为设备安全运行营造良好的环境。

(1)变压器管理变压器巡检工作是电气设备管理工作的重点内容，主要包括5个主要巡检内容。一是检查变压器受外力压迫情况，闻变压器是否有特殊气味;二是观察变压器的陶瓷管是否有污物、裂纹、缺损、放电等现象;三是变压器运行声音是否异常，通常变压器短路会导致变压器运行声音异常;四是变压器外壳温度是否异常，变压器运行电流、外部环境温度是否上升;检查变压器上层的油温是否处于正常范围内;五是观察变压器的油色及油位是否异常，正常情况下，变压器的油色为浅黄色，色泽透明无异物。如电变压器电弧发生燃烧，油内可见黑色碳化物。变压器的`油位通常随着变压器温度变化而变化，以油浸式变压器为例，油发挥冷却和绝缘作用，油位随着温度变化而变化。巡检变压器时发现油位过低或过高，则应检查变压器温度是否过高或漏油。

(2)电动机管理首先，观察电动机的运行状况是否异常，如转速是否发生卡塞等不正常现象，再观察电动机的电流和电压是否超出规定标准范围;其次，观察电动机的外表，如外壳、风扇罩、扇叶是否有破损情况、风扇罩表面是否有杂物堵塞而影响散热效果、电动机固定部位是否有松动、地脚固定部位是否会引起电动机异常震动、电动器运行声音及气味是否异常等。发现问题后准确判断问题原因，再根据原因采取解决措施。例如电动机运行声音异常需要判断声音来源于轴承或电动机内部。自后，还要测量电动机的温度是否超标，由于不同部位的温度异常标准不同，因而需要逐一判断不同部位的温度。线圈温度为a-95℃.e-105℃等，滚动轴承温度为95℃、滑动轴承为80℃。检查电动机运行振幅，判断振幅是否超标，8极、6机、4机、2机电机双振幅值应该分别小于0.12mm.0.1mm.0.08mm.0.05mm。

(3)高压柜和低压柜管理检查绝缘子、断路器等设备表面是否干净无破损，高压柜和低压柜内及顶部不能堆放杂物，控制柜内连接头的温度，将温度控制在70℃以下。检查转换开关、断路器、指示灯的现实状态是否相对应。检查高压柜和低压柜运行声音，如目排线声音振动异常，应检查是否固定好;如母排出现发热情况，应检查配电柜是否存在单项负载问题。在停电时，把开关调至“就地”状态，然后转动其它开关或按钮到“分位”和“分闸”状态，摇出手车，闭合接地刀闸，视情况决定是否关闭二次回路的漏电保护器。在显眼部位挂上“禁比合闸，有人工作”的警示标语。

3.结语。

总而言之，鉴于化工企业的生产活动存在许多安全风险因素，因此必须高度重视并做好电气设备设计和安全管理工作，建立电气设备设计标准和规范，保证施工人员安全。化工电气设备设计人员和安全管理人员应时刻保持安全意识，从安全角度做好设计和管理工作。同时设计及安全管理人员还需要结合化工企业的生产环境，制定相关规章制度规范电气设备操作，保证设备安全运行，规避运行风险，降低安全事故发生几率。

参考文献:。

化工工艺设计的研究论文范本篇十二

1.1施工前的准备工作。

1）进行中心线位置的放线。测量建筑的轴线，以此轴线为起点，引出每条轴线。

2）模板放线时，根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，柱模板要弹出模板的边线和外侧控制线，以便模板安装和校正。

3）做好标高测量工作。用水准仪把建筑物水平标高根据实际高的要求，直接引测到模板安装位置。

4）找平。模板承垫底部位应先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。找平方法:沿模板边线用1:3水泥砂浆抹找平层。

5）按施工用的模板及配件，对其规格数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用。

1.2模板的支设安装。

1）模板的支设安装，应遵守规定。

2）按配板设计顺序拼装，以保证模板系统的整体稳定。

3）配件必须装插牢固，支柱下的支承面应平整，要有足够的.受压面积。

4）预埋件与预留孔洞必须位置准确，安设牢固。

5）支柱所设的水平撑和剪刀撑，应按构造和整体稳定性布置。

6）多层支设的支柱，上下应设置在同一竖向中心线上。

1.3模板的支设方法。

1.3.1柱模板。

1）按图纸尺寸制作柱侧模板，先将柱子第一节四面模板就位，调好对角线，并用钢管柱箍固定，然后用同样方法组拼第二节模板，直到柱全高，两垂直方向加斜拉顶撑，校正垂直度及柱顶对角线。

2）安装柱箍。柱箍为时准48×35钢管柱箍，根据柱模尺寸，侧压力的大小等因素，确定柱箍间距为500mm，当柱箍截面700mm时设置柱中准12穿心螺丝，间距500mm。

3）柱模板安装时，应保证柱模的长度符合要求，不符合部分放到节点部位处理。梁柱模板分两次支设时，最上一段柱模保留，以便与梁模板连接。柱模高度4m时，应四面支撑。

1.3.2梁模板。

1）在柱子上弹出轴线、梁位置线和水平线，钉柱头模板。

2）梁底模板。按设计标支柱的标高，安装梁底模板，拉线找平，梁底板应起拱。当梁跨度4mm时，高度宜为1/1000～3/1000。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。

3）梁侧模板。根据墨线安装梁侧模板，固定竖龙骨，间距制作高度应根据梁高及楼板模板压旁确定。

4）梁模板安装时，应特别注意梁口与柱头模板的连接。梁模支柱采用双支柱，间距以60～100cm为宜，纵横方向的水平拉杆的上下间距不宜大于1.5m纵横方向的垂直剪刀撑的间距不大于6m。

1.3.3现浇板模板。

1）楼层地面立支柱前垫通长脚手板，采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。

2）从边跨一侧开始安排，先安第一排支柱，再安第二排支柱，依次逐排安装。同时安装大龙骨:支柱的间距为80～120cm，大龙骨找平（准48，壁厚3.5mm）。间距为60～120cm，调整支柱高度，大龙骨找平，铺小龙骨（5×10方木），间距为20cm。

3）铺胶合板模板。平台铺完后，用水准仪测量模板标高进行校正。

4）标高校完后，支柱之间加水平拉杆。一般情况下，离地面20～30cm处设水平拉杆一道，往上纵横方向每隔1.6m左右一道，并应经常检查，保证拉杆牢固。

1.3.4楼梯模板。

1）施工前应根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模，安装外侧模和踏步模板。

2）安装模板时要特别注意斜向支柱（斜撑）的固定，以防浇筑混凝土时模板移动。

2模板拆除。

1）墙、柱模板拆除。先拆除穿墙螺栓等附件，再拆除斜撑，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体。

2）楼板、梁模板拆除。应先拆除侧模，再拆除楼板模板。拆除水平拉杆，然后拆除楼板模板支柱，每根龙骨留1～2根支柱暂不拆。操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使龙骨自由坠落。拆模区域应设警示线。楼层较高时，支模采用双层排架，使龙骨和模板落在底层排架上。上层模板全部运出后，再拆底层排架。

3）柱模板拆除时，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模受损的情况下，方可拆模。墙模板拆除时混凝土必须超过1mpa时，方可拆除。

4）拆下的模板及时清是黏结物，涂刷脱模剂，折下的扣件。

3结语。

模板工程在现代工程施工中是非常重要的一项工作，通过在多年的工作实践中总结并参考有关资料，论述了模板工程在施工过程中的施工工艺，旨在引起广大同仁对建筑模板改革创新的积极性，推进我国混凝土结构施工的工艺进程，降低工程成本。

化工工艺设计的研究论文范本篇十三

1.1发电增长率。

近三年全国发电量连续大幅度增长，为11.5%，为15.2%，为14.8%，但由于新投产机组较少，电力需求的增长速度远高于发电量的增速，导致全国20多个省市区缺电。新疆地区近三年发电量增长率虽然只有8.6%、10.4%和12.8%，但因新投产机组较多，现有发电装机容量已达602.8万kw，其中，火电496万kw，占82.3%，水电97.3万kw，占16.1%，风电9.5万kw，占1.65，而实际用电量仅约为20亿kwh/月，成为全国少数的电力富余区之一。

1.2发电设备利用小时。

20全新疆发电设备利用小时数为4300h，远低于华东地区5354h，华南地区5016h、华北地区5756h和西北地区其他五省（区）5151h，也低于电力供应较为富余的东北地区的4531h。20由于全年新投产发电能力增幅低于全社会用电增长水平，使发电设备利用率提高，全年平均发电设备利用小时数为4420h，但仍低于全国平均发电设备利用小时数。

1.3新增装机情况。

《新疆电力工业“十一五”规划和远景目标》已通过国家电网公司评审，至全疆陆续投产的机组有伊犁吉林台一级、恰甫其海2座水电站4台39万kw机组，玛纳斯电厂三期2×30万kw，昌吉热电厂2×13.5万kw，鲁能康电厂2×15万kw，鲁能塔密大南湖电厂2×30万kw，鲁能塔什店电厂2×13.5万kw，华电苇湖梁电厂扩建2×13.5万kw，神华集团2×13.5万kw，天富热电2×13.5万kw，农七师电厂2×12.5万kw，五家渠电厂2×5万kw，乌苏水电厂30.9万kw，阿拉尔电厂2×5万kw，华电库尔勒热电厂一期27万kw，和华电吐鲁番电厂、国电库车火电厂、石河子天业发电厂、和田天然气发电厂等项目，届时，总装机容量将达到近1500万kw，电力供应完全能够满足市场快速增长的需求。

1.4地理位置和电网等级。

新疆地区的地理位置和最高220kv的电网等级决定了目前不具备向临近的甘肃、宁夏等省区输送电力的可能性，虽然新疆自治区政府有计划启动“西电东输”工程，但这一大型工程短期内无法实现，新疆电力供应近年内供大于求的局面不会有根本性改变。

2电价有很强的竞争力。

2.1电价低于全国平均水平。

新疆发改委5月17日公布了新疆乌鲁木齐地区35kv电压等级的氯碱工业电价，耗电量最大的整流装置用电电价依然有别于大工业电价和非普工业电价，非普工业电价为0.335元/kwh，大工业电价为0.332元/kwh，整流电价为0.307元/kwh，最大需量基本电价为30元/kw月，变压器容量基本电价为23元/kw月，通过计算，平均综合外购电价的可比价约为0.37元/kwh。经统计，同一电压等级的氯碱企业全国平均综合外购电价的可比价约为0.47元/kwh，（含变压器容量基本电价）新疆氯碱电价比全国平均低于0.10元/kwh，按照目前国内氯碱企业生产水平，每生产1t烧碱，需耗电约2400kwh，新疆生产的烧碱每吨具有240元的成本优势，在激烈的市场竞争中具有绝对的优势。

2.2电价没有上涨间。

（1）新疆煤炭资源十分丰富，储量大，分布广，品种齐全，预测储量占全国资源总预测量的40%以上，有巨大的开发潜力，其大规模的储量和煤质完全可以建设国家特大型煤电基地，且由于受运距和运力限制，煤炭外销很困难，不会出现能源缺问题。

（2）新疆自治区政府明确提出要全面建设小康社会，电力必须先行，要充分利用丰富的煤炭、水力和风能资源，加快电源、电网建设，调整和优化电力结构，实行低成本服务。

（3）在市场经济条件下，电价要上涨，必须有极大的`电力需求作为动力去拉动电价上调，仅靠目前新疆的工业、商业、旅游业、农业、居民的电力需求增长量，不足以带来这种刺激作用，电力价格没有上调的基础，所以，新疆电价优势一定时期内不会改变。

2.3热电联产效益佳。

氯碱企业在生产过程中不但耗电量大，而且不间断地使用大量蒸汽，国内许多大型氯碱企业都有自己的热电联产设备，自行发电成本约为0.35元/kwh，在新疆，由于煤、水等原料价格非常低，同等规模的热电联产机组发电成本约为0.20元/kwh，经济效益明显。

3电网建设基础好。

（1）新疆联网工程、城乡电网建设与改造工程取得重大进展，覆盖全新疆大部分地区的电力主网，目前，全疆有220kv变电站19座，变压器28台，变电总容量2999mva，220kv输电张路28条，线路总长度2955.1km，110kv变电站181座，变压器292台，变电总容量6300.8mva，110kv输电线路313条，结路总长度10044.1km，其中乌鲁木齐有220kv变电站4座，变压器8台，变电总容量1080mva，110kv变电站26座，变压器59台，变电总容量2074.7mva，输配电网结构好，布局合理，用户需求可随时接入系统。

（2）整体看来，新疆电源、电网建设速度略超前于地方经济的发展速度，电网运行安全稳定，年全疆供电可靠性和电源质量保持较好水平，供电可靠率99.8%，电网频率合格率99.97%，电压合格率99.56%，电力工业的建设和发展对推动国民经济增长，加快新疆工业化、城填化进程，改善各族人民的生活水平，起着基础性和保障性的作用。

4政策导向适宜。

207月5日，新疆召开加快新型工业建设工业会议，会议提出了要立足新疆实际，走出一条“煤–电–高耗能产业一体化”的路子，推动煤炭资源优势向经济优势的转变，努力创造出更加宽松的环境、提供更好的条件，吸引大集团、大企业参与新疆煤炭资源的开发利用。继续深化电力体制改革，鼓励和支持有实力的企业参与电厂建设。大力吸引外来资金、社会资金兴建坑口电站、水电站，实行竞价上网，电力企业要树立经营电力的思想，按照市场经济规则，努力降低电力建设和运营成本，提高管理水平，降低电价，为新疆工业发展提供良好的服务，充分发挥新疆煤炭资源丰富、发电成本低、供电价格低的优势和环境容量大的特点，积极争取国家政策的支持，主动承接内地高耗能产业转移，把新疆建设成为中国的高耗能产业聚集区。

5其他。

（1）内地省区氯碱企业在加快发展中面临的煤、电、盐等资源短缺，恰恰是新疆氯碱企业在加快发展进程中的最大优势，新疆盐湖、和丰、托克逊等地有丰富的原盐储量，含杂质低、纯度高，至乌鲁木齐到厂价约170元/t，比全国氯碱企业工业盐到厂价低200-300元/t。

（2）新疆土地资源丰富，特别是城市周边有大片的戈壁荒滩等非耕地资源可供利用，有优惠的土地政策支撑。

（3）独特的地区和地缘优势，有利于新疆成为向西开放的陆上通道和利用两个市场，两种资源的前沿阵地，新疆地处亚欧大陆桥中心，有长达五千六百多公里边境线，与8个国家接壤，现有17个国家一类口岸，是我国与中亚、欧洲连接的唯一陆路通道，也是我国周边国家资源和市场最为便捷的省区之一。目前中亚国家经济正处于恢复和增长阶段，消费市场尚未被充分开发，这两年，新疆固碱、片碱、pvc的出口量逐年增长，市场空间非常广阔。

6结束语。

当前，我国能源短缺是一个突出的现实问题，且这种状况在今后的一个时期内很难有大的改变，而新疆多种化工矿产资源和能源的组合，最实施优势资源转换，加快新型工业化建设战略的最大优势，新疆是发展以氯碱工业为主体的重化工工业十分理想的地区，新疆有氯碱产业发展所必备的巨大的市场空间和发展机遇。

化工工艺设计的研究论文范本篇十四

摘要：通过某型铣头体铸件两种不同工艺方案的分析对比和生产验证，选择出合理的工艺设计方案，对具有防渗漏要求的铸件工艺进行探索。

关键词：油压;渗漏;致密性和均匀性;逐层凝固;补缩冒口。

机床铸件中有许多零件需要承受一定的油压，这类铸件内部组织必须要致密且均匀，如果铸件的内部有缩松或缩孔，零件在油压的作用下将会产生渗漏现象导致零件报废，影响生产周期和增加生产成本。以某型铣头体铸件为例，其具体情况如下：零件要求承压部位外壁为圆筒形状，最大壁厚为76mm，最小壁厚为20mm；质量为300kg，材质为ht300。在机床使用中，该零件要求承受的油压为8mpa，持续承受压力时间为4h，运行过程中不允许有渗漏现象。在首次工艺设计中试生产5件，在试压时发现5件均有渗漏现象，其中2件渗漏严重。经对工艺进行分析后发现，在铁液凝固时，由于工艺设计不合理造成上下两部分材质致密性不均匀，在铸件上箱部分形成内部缩松严重，因此铸件经受油压时会产生渗漏现象。

1首次工艺方案。

该工艺采取一箱一件，将铸件横放，从铸件径向分型，一半铸件在下箱，一半铸件在上箱，内浇道设置为两道，浇注系统采用封闭式浇注，在铸件的两端头分别放置补缩冒口，如图1所示。铁液化学成分及浇注温度范围如表1所示。该工艺方案，采用3t铁液共计浇注5件，在加工过程中铸件表面目测没发现任何铸造缺陷，但是在试压时5件均发生渗漏现象，其中2件渗漏十分严重。对工艺复查后发现，渗漏部位都在铸件上箱部分铸件的最高部位，为此对渗漏较严重的铸件采取破坏性试验，发现在铸件所处上箱部分最高点处铸件内部组织明显有缩松现象,如图2所示。从破坏后整个铸件断面看，明显存在组织极不均匀，上箱部分铸件组织有明显缩松、缩孔且组织致密性差且不均匀，这是铸件产生渗漏的主要原因[1]。由于所生产的零件在试压过程中全部产生渗漏现象，因此对现行工艺优劣性进行分析和研究。

2工艺优劣性分析。

优势：由于零件形状整体为圆柱形，采用第一种工艺方案造型简单，泥芯定位准确，浇注时不易偏移，所生产铸件内部尺寸精确度较易控制，同时铸件不易发生底漏现象。劣势：由于该零件的结构特点，若采用该工艺，将有一半铸件在上箱，因此铸件的补缩冒口压力头较小不利于铸件补缩。更为重要的是，从零件的结构上来看主要由两台圆柱构成，采用该工艺方案在铸件凝固过程中形成上箱部分铸件最高点面积小、凝固快、不利于补缩冒口对其补缩，同时在铸件凝固过程中上箱部分铸件铁液对下箱部分铸件形成补缩效应[2]，因此上箱部分铸件组织致密性不如下箱部分铸件，同时在上箱部分铸件最高处极易形成缩松或缩孔。虽然在最高点放置补缩冒口能避免缩孔的产生，但不能有效避免铸件内部缩松的产生，铸件整体材质的致密性和均匀性较差，在下箱部分铸件的致密性明显优于上箱部分，因此，如果铸件要求承受液体压力的情况下，铸件上箱部位极易产生渗漏现象。

3新工艺方案。

通过对工艺方案进行分析后得出结论,要有效解决铸件渗漏现象，必须使承受液压部位铸件组织致密且均匀，同时内部不能出现任何缩松现象。基于这一理念采用了顺序凝固原理来重新设计铸造工艺[2]，新工艺方案如图3所示。该工艺采取一箱一件，将整个铸件立起来放置在下箱，铸件要求承压部位放置在最底面，两道内浇道设置在铸件底面，浇注系统采用封闭式浇注，铸件最顶面设置两个补缩冒口。

4新工艺优劣性分析和评估。

优势：采用该工艺设计方案，将铸件立起来制作，铸件模样为整体木模，能确保铸件外形尺寸精确，有效避免配箱时错箱可能性；更重要的是，采用该工艺方案将铸件要求承受油压的部分整体放置在最下端侧面，因铸件在凝固过程中处于逐层凝固方式，最下端铁液最先凝固，上端尚未凝固的铁液在重力作用下对其进行补缩，因此，该部分铸件组织致密从而有效解决下端部分铸件微观缩松现象，对铸件防渗漏起着决定性的作用。并且同一水平面上的部分铸件冷却速度基本相同，从而使整体的铸件组织均匀，有效解决了第一种工艺设计方案带来的组织和致密性不均匀及局部地方缩松所导致渗漏等缺陷，同时该工艺方案铸件全部处于底箱，冒口在上箱，从而使冒口压力增大，更能有效对铸件进行补缩。劣势：采用该工艺设计方案，配箱时泥芯定位较第一种方案困难，如果固定不稳，浇注时有漂芯的'可能性；采用该方案比第一种方案多摏出一个平底箱，从而增加劳动强度，若卡箱不注意，在浇注时漏箱的可能性增大。采用新工艺后，同时制作5件，采用3t铁液进行浇注，其铁液化学成分及浇注温度如表2所示。

5新工艺方案生产验证。

采用新工艺制作了5件试验件，在加工过程中目测未发现任何缺陷，加工完成后对5件零件进行试压测试，5件均未发生漏油现象，满足设计要求。随后又进行了4个批次的生产，共计生产46件，其中两件由于夹砂导致报废外，其余44件铸件在试压时均未发生渗漏现象，完全达到了设计要求。

6结论。

每一种铸造工艺设计方案都有其优劣性，因此，在设计铸件工艺方案时应考虑到铸件使用时的具体要求，若有承受油压时必须首先考虑承压部分组织的均匀性和致密性，并结合铸件的具体形状尽量使零件承压部分铁液凝固方式趋向于逐层凝固方式且处于最先凝固，以获得良好的致密性，并使同一水平面上的部分冷却速度相同，以达到铸件组织均匀的目的，这样能有效防止零件在承受油压时产生渗漏现象。

参考文献。

［1］李庆春.铸件形成理论基础［m］.北京：机械工业出版社，1982.

［2］郝石坚.现代铸铁［m］．北京：冶金工业出版社，.

化工工艺设计的研究论文范本篇十五

要弄清楚数控加工工艺的设计原则，首先要来探讨一下数控加工工艺的特点，从数控加工工艺的基本特征总结出数控加工工艺的设计原则。数控加工工艺是比较智能化的一道加工流程，它的加工工序比较集中，全程都是有计算机将设置好的编程变成指令操控数控机床进行加工，中途不需要人工进行手动更换刀具，因此这就需要前期的设计方案和数控编程都很完善和全面。而数控加工工艺设计是一个设计内容比较复杂的设计，数控加工工艺会涉及对于具体的零件加工内容和加工步骤的分析和设计。科学化地进行方案设计，正确地进行数控机床加工的执行编码程序。

首先，数控加工工艺的设计原则要遵循先粗后精的原则，所谓先粗后精的设计原则是根据数控加工实际加工过程的特点而决定的。因为数控加工的加工工序比较集中，可以实现先进行粗加工，然后过一段时间后再进行精加工。这样的设计原则一方面是由于这样可以提高加工效率，减少加工量和动刀的次数。另一方面，我们都知道零件在粗加工完一段时间会存在一定的形变，然后这时候再进行精加工就能提高加工零件的精度。因此，我们在数控加工工艺设计中一定要遵循先粗后精的原则。其次，对于走刀路线的设计最优也是数控加工工艺设计原则中的一个比较重要的方面。走刀路线的设计方案要遵循先近后远，走刀路径最优，动用刀具最少的原则。一般来说，走刀路径的设计一般来说都是要离刀口相对位置近的要进行先行加工，离刀口相对位置比较远的地方要后加工。这样在实际的数控机床的加工中能大大减少刀具的移动距离，提高加工的效率，减少加工时间。除了先近后远这个设计原则，走刀路径的设计原则还有一个先面后孔的设计原则。实际的机床加工零件过程中会有很多既有面又有孔的原料。这时候为了保证零件发生变形或出现切割失误，一般都要采取先进行表面切割后再进行孔内切割的走刀路径设计。遵循这两个走刀路径的设计原则，在实际的数控机床的加工过程中，会大大提高加工效率和加工精度[2]。最后，数控加工工艺设计的原则要依据数控加工工序比较集中的特征进行一次定位，加工工艺最大程度集中的原则。数控加工的最大优点就是高效和节省占地面积，加工精确，加工时间短。所以在进行数控加工工艺设计的时候一定要保障零件加工在一个数控机床内完成加工过程的'全部或者大部分。这种设计不仅可以减少数控机床的使用次数，减少加工成本和提高效率，另一方面也可以避免零件在多个数控机床间更换、装卸造成的变形和加工误差。所以在进行数控加工工艺设计的时候要遵循一次定位、集中工序的原则，把加工顺序都连接在一起。

2数控加工工艺的方法。

2.1加工工序的设计科学合理设定。

现代的数据加工与传统的机床加工还是存在很大的差异，无论是数控技术还是机床设备都有很高的专业性要求。实际加工过程中遇到的困难和意外可能远远高于前期的预想，所以加工工序的设计的全面和科学性就极为重要。我们在进行数控加工工序的设计时要把握整体，从整体出发，使数控机床的合理性和零件加工工艺的合理性都有一个详细的计划并制定好方案。在数控加工的过程中，很多环节都需要很严格地执行编程，比如对于零件的表面加工和对于零件的切削过程。所以在进行数控加工工艺设计的时候，一定要提前设定好完整的工艺和编程，从而实现对于数控加工的控制，最终实现以最小的加工成本实现最大的加工效率和收益。

2.2走刀路线的设计要最优。

在数控加工工艺的设计中，不仅要重视工艺设计的效率，也要重视加工的质量和加工精度。所以在进行数控加工工艺设计的过程中要科学地选择最优的走刀路线，确保走刀路线的最短化。此外，在设计走刀路径的时候要实际考虑刀具的种类和特点，保证切割面的光滑无划痕。设计好刀具的切入方向和位置，选择最优的走刀路径[3]。

2.3切削方案的设计要明确。

在数控加工工艺的设计中，切削方案是最重要的环节。可以说，切削方案设计的好坏与最后零件加工成品的好坏有直接的关系，因此在进行切削方案的设计时一定要明确加工过程中的切削量。借助电子数控技术，对于切削的刀具选择、切入方向和位置以及走刀路径都要考虑全面，设计出一个完善的、最优的切削方案，以实现最终编程指令的科学性，实现最终加工过程的低成本、高效率和精确度。

3结束语。

总的来说，数控加工工艺的设计是计算机编程之前的准备工作。不管是手动编程还是自动编程，都要遵循科学的数控加工工艺设计原则，先粗后精，先面后孔。设计的走刀路线要最优，实现走刀路径最短，节约成本，提高效率。设计的工艺切削方案要集中且全面，实现数控加工工艺设计的科学化，满足加工编程和机床加工的实际需求。如果我们在实际的设计中遵循设计原则，不断地探讨和改进方法，最终就能保证数控加工的高质量和高效率。数控加工工艺的设计是专业度比较高的工业加工设计环节，我们在实际设计中要不断地进行设计方法的探索和丰富。

参考文献：

化工工艺设计的研究论文范本篇十六

1．1一次定位原则。

数控加工能效的充分发挥不仅与加工要求密切相关，工艺对其的影响也是相当重要的，这就需要根据实际情况，对工艺进行适应性设计，在这一环节应当确保各个流程化项目高度统一，坚持以一次定位原则为基准，实际上这也是对加工工序的严格控制。在生产流程统一的环境中，以此为原则就能促使零件在工艺流程简单的情况下尽可能多的参与到加工作业中，这样不仅加工作业更加具有集中化优势，缩减加工流程更能将误差值缩到最小范围内。尤其是在加工同轴孔隙的过程中，应当对误差进行重点考量，这是因为在定位环节每次的加工精度值都会发生一定改变，该种误差值的存在将会直接导致加工精度下降，因此，这就需要尽可能的一次定位，降低误差值。

1．2循序渐进的精细化加工原则。

数控加工虽然具有较强的应用优势，但是为了进一步提升其加工精度，就需要在工艺设计时坚持以循序渐近的精细化加工工序为主体，之所以要在后续阶段进行精细化加工，是因为由最初的要求简单的零件入手进行加工，能够给予数控加工一个缓冲的能量储备阶段，这同时也能有效提高加工效率，而后再进行零件的精加工，就能实现对加工工艺量的最大化利用。在初步进行粗加工时，操作人员需要根据实际情况对动刀工作量进行削减，这样加工余量就能得到有效控制，工作能效必然呈现上升趋势。在将加工作业推进至后续精加工时，需要对粗加工可能导致的零件形状发生改变等问题进行合理对待，在将这一因素纳入到重点考量范畴后，以精加工为依托，就能实现对变形零件的再加工，使其达到应用标准。

1．3由近及远的原则。

数控加工在进行工艺设计时，为了确保刀具应用能效能够达到最佳状态，就需要以由远及近的原则为主体设计思路，这是因为在进行加工过程中需要对走刀位置及路径进行设置，只有确保其距离最短，才能进一步提高加工效率，因此，在进行工艺设计时，对刀具移动线路及距离进行合理规划也就显得至关重要，当刀具在使用时能够以短距离运动为依托完成零件加工，其精度控制作用才能充分发挥。也就是说在数控加工过程中，需要选择距离刀具最近位置的零件，而后再逐步向远位置的零件推进，最后将加工作业的涉及范围延伸到最远距离。以此为基准进行走刀，能够实现对加工资源的合理节约，不仅能够提高加效率，加工精度也能得到充分保证。

1．4尽可能的减少刀具调用次数。

在推进数控加工工艺设计工作时，为了进一步提高加工效率，就需要在结合实际情况的基础上，对换刀频率及时间进行有效控制，需要注意的是，不仅换刀期间要合理缩减，刀具工序更要进行统一规划，只有将同一刀具的加工工序集中在一起，才能提高加工精度，这就需要工作人员合理安排零件加工结构，在进行零件切割时，尽可能的将同一刀具所适用的切割范围进行一次成型作业，这样就能从根本上避免对刀具的反复调用，不仅能够达到节约安装时间的目的，更能减少工作量，提高加工效率。

2．1对走刀路线进行科学规划。

在以往进行零件加工的.过程中，由于缺少对走刀路径的合理规划，使得加工效率始终难以提升，加工精度也会受到相应影响不断弱化，因此，数控加工的工艺设计方法应当将提高加工能效为切入点，将零件加工要求与工艺设计有机结合，因此，在选择方法时工作人员应当对走刀路线进行科学控制，确保走刀路径达到最优范畴，将其距离控制在短线状态中，这在一方面能够实现对资源的优化利用，减低资源损耗，促使生产效率稳步提升;另一方面，加工精度能够得到基本保证，零件生产质量也会相对提高。

2．2对加工流程进行统一安排。

任何加工作业的高质量完成都需要完善的生产流程为其提供积极有效的助推力，零件制造业是如此，它需要将各个工序有效衔接，因此，对数控加工进行工艺设计时，应当将各个工序纳入到重点考量范畴中，并对其进行科学合理的细化规划，这就需要做到:首先，对工序安排是否合理需要有规范的制度对其进行约束，将装夹频率控制在最小范围内，提高生产能效;其次，对操作人员的聘用门槛要不断提升，特别是要让工作人员熟练掌握数控加工的编程工作，从而使数控加工工作的效果达到最理想的状态。

2．3明确加工方法，确定切削用量。

进行数控加工切削之前，工作人员一定要制定出完善的切削计划，将切削过程中各个方面，如切削位置、切削入量、最短路线等都要明确下来，同时还要确定数控加工的方法以及切削用量。在实际的数控加工过程中，无论是粗加工，还是半加工，抑或是精加工，切削用量的选择，不能根据主观臆断决定，必须参照数控加工的规章制度进行。

总而言之，与传统的数控加工相比，现代化的数控加工技术已经得到了非常明显的优化，数控加工的工艺设计也得到了越来越多的关注，因此数控加工的工艺设计也必须与时俱进，注重加工工序的效率和质量，严格按照工艺设计原则及方法逐步推进数控加工作业。

参考文献:。

［1］刘华．数控加工工艺标准化的研究［d］．广州:广州大学，2013．。

化工工艺设计的研究论文范本篇十七

通过前文分析不难看出环保型装车工艺设计融入到煤化工行业的重要性和必要性。在具体设计中要考虑到设计方案的环保性，结合煤化工产品特点来设计。环保型装车工艺系统包括：精确装车系统、自动采用系统、防尘系统等配套设施。

3.1精确装车系统的应用。

精确装车系统能够将物料按规定重量连续自动称重，并转入车中，是实现装卸车自动化、智能化的关键系统，直接影响着装卸车作业效率，该系统由：称重系统、液压系统、电控系统、主体结构、装车机械设备等几大部分构成。煤化工产品装卸车工艺设计中应积极融入精确装车系统，该系统可多次称重，能够满足不同车型工艺要求，能够大大降低装载误差率，达到节能环保目的，实现装车自动化、智能化，装车效率明显提高，装卸成本得到了降低。新时代背景下，能源市场竞争日益激烈，且煤化工项目规模越来越大，进行自动化、智能化装车改革已成为现代煤化工装卸车作业的主流方向。且该系统中装车系统采用装载误差自动补偿技术，装载精读非常高[5]。另外，系统信号传输采用数字信号，具有较强的抗干扰功能，更融入了传感技术，在提高称重精准度的同时，更缩短了读数时间，很显然环保型装车系统要优于传统装车系统。

3.2辅助设备的选择。

辅助设备的选择非常重要，是整个装卸工艺设计的核心内容之一，是实现环保装卸车作业的关键。辅助设备包括：自动采样系统、封闭仓、防尘系统等。封闭仓选择要结合产品特点和工艺要求，要具有高热反射率和低热辐射等优点，具有较好的密封性，能够防止油气外溢，减少污染，能够降低能源的消耗。此外，封闭仓必须坚固，具有较强的强度和稳定性。防尘系统应采用自动系统，融入变频技术，传统防尘系统持续运作，能耗问题突出，却无法达到良好的防尘效果。而自动化防尘系统，通过与变频技术的融合，可自动判断装卸现场实际情况，根据实际需要自动调节防尘效果，以降低防尘系统的整体能耗，节约电能和劳动资源，实现装卸现场自动化、智能化防尘。自动采样系统能够对不同物料进行安全采用，可大大装卸、采样工作难度，避免安全事故的发生。

3.3压缩机加装卸法的应用。

压缩机装卸法是目前较为常见的装卸法，这种装卸法安全、实用，能够有效降低能耗和污染。在具体应用中先要排空储罐与槽车间的管道，安装压缩机，用压缩机将需灌注的储罐中的物料抽出，然后进行加压送到排空的槽车中，使槽车中的物料压力升高，降低储罐中的压力，使储罐与槽车间产生压力差，利用压力将物料灌注到需要的.储罐中。该工艺作业速度快，生产能力强，能够实现多槽车同时作业。但实际应用中必须做好压力控制，避免空气的渗入，以免发生爆炸，具体作业参数的设计要根据生产情况而定。

3.4泵装卸法的应用。

泵装卸法在应用中必须要做好泵的选择，泵的选择直接影响到后续作业中的泵能耗与作业效率。泵选择要根据作业量和煤化工产品特点，选择低能能耗环保型的泵，要保障泵的经济性、实用性、适用性。在选定合适的泵后，将泵安装到槽车与储罐间的管道上，然后利用泵进行排空和灌注，排空与灌注中必须要做好现场记录和监控，确保现场安全，降低事故率。但这种装车方法不能去除罐车内的蒸汽，可能会对运输造成影响，为了避免蒸汽的出现，要解决好泵入端的净压头问题。这种方法在装车时应用优势明显，但在卸车中具有一定局限性，所以具体应用中要结合装卸车实际情况，确定好作业参数要求，避免安全事故的发生。

4结语。

新时代背景下，人类社会对能源的需求量越来越大，能源短缺已经成为制约经济发展的重要因素，石油资源的匮乏使煤化工得到了空前发展。目前煤化工产品已被应用到各个领域当中，但煤化工产品属于危险品，在运输及装卸车过程中都具有一定危险性，若发生泄漏或事故，不仅会引起安全事故，更会污染环境，因此必须要做好装车工艺设计，确保装卸车过程的环保性和安全性。

参考文献：

[2]汪寿建，赵文浩.国内外新型煤化工及煤气化技术发展动态分析[j].化肥设计,2013,01:1-5.

[3]徐伟.全面战略成本管理视角下新奥煤化工企业的成本管理优化研究[d].华东理工大学,,02:4-6.

化工工艺设计的研究论文范本篇十八

结合机床装备工艺设计需求和网络化制造的发展趋势，构建了soa架构（service-orientedarchitecture,面向服务架构）的机床网络化制造工艺设计平台体系结构，由支撑层、标准协议层、中间件层、基本服务层、领域服务层、应用层等组成。

2.机床网络化制造平台的概念体系。

机床网络化制造平台的具体功能包括网络化制造资源管理，该模块在制造资源本体模型的基础上，为外协企业提供制造资源的注册、检索、分类、更新等功能；网络化制造工艺任务分解，在分析零件制造特征的基础上，在时序和装配特征的约束下，对工艺设计任务进行分解，为企业选择和资源匹配提供支持；网络化制造工艺管理是平台的核心功能模块，包括工艺设计任务管理、工艺知识管理、典型工艺管理、网络化工艺优化、网络化工艺审批等；网络化制造成员企业选择；系统管理；网络化制造过程协调与管理。

1.机床产品零件信息本体建模模块。

传统查询方式采用基于语法的查询，如关键字的匹配，这样无法在语义层对同义词、上下位概念进行检索，无法保证查准率和查全率，使用本体可以实现多层次检索。

2.机床网络化制造p-p-r管理模块。

网络化制造任务管理模块提供对制造任务的定义、分解、编辑、撤销等操作。任务定义界面，对任务基本信息进行描述，根据任务约束对制造资源进行检索。

3.机床网络化制造资源信息表达模块。

（1）网络化制造资源管理主要提供企业整体信息的录入、查看。其外协采用企业树形式，分别按行业和企业性质进行分类，针对树中每一个企业节点显示相对应的企业基本信息，当需要浏览该企业的制造资源详细信息时，则转到企业资源管理模块，以列表形式列出企业具有的制造资源信息及资源的主要技术参数，从而了解该企业制造资源的制造能力信息。

（2）网络化制造资源的发现制造资源发现功能模块，通过制造任务的特征属性和制造资源的制造能力相匹配实现制造资源的发现。

（3）制造企业评价根据企业目标设计一级评价指标和二级评价指标，采用五级分制为制造企业打分。

4.机床网络化制造工艺匹配优化模块。

网络化制造工艺匹配优化模块的功能菜单包括网络化工艺规划、工艺标准化和工艺更改三部分。

5.机床网络化制造工艺流程重组模块。

计划人员通过工艺流程管理模块完成工艺审核流程的定义工作。首先，工作流管理系统流程设计人员登录工作流管理系统，通过“工作流模型”为机床立柱加工工艺过程建立模型，完成工艺审核过程的建立和节点属性的定义等工作；再次，将各个活动与相关管理人员进行绑定，并赋予管理人员相应权限，保证流程管理过程数据安全，降低操作人员的出错概率。

本文介绍了机床装备网络化制造工艺系统的体系结构及功能模块。该系统是本文研究的网络化制造工艺设计技术在工程实践中的成功应用，有效增强了应用企业的网络化制造工艺开发设计能力，提高了机床装备网络制造工艺设计的效率，取得了较好的应用效果，从而验证了本文提出的本体建模、p-r-p管理、资源匹配优化、工艺流程重组等技术的可行性和先进性。

作者:佘抒萌单位:常州工程职业技术学院。