2023年机械制造技术及发展趋势论文通用(实用13篇)

总结可以帮助我们分析问题，找到解决方案。总结的内容要有针对性，突出重点，不要泛泛而谈。总结是在一段时间内对学习和工作生活等表现加以总结和概括的一种书面材料，它可以促使我们思考，我想我们需要写一份总结了吧。那么我们该如何写一篇较为完美的总结呢？以下是小编为大家整理的青春总结，希望能够为大家的青春岁月增添一些正能量。

机械制造技术及发展趋势论文通用篇一

在传统的计划体制下，单纯生产观点严格束缚着人们的管理思想，致使一些制造企业相关人员至今仍不能顺应市场经济的客观要求，经营思想僵化，重干轻管。为适应市场经济客观需要，制造企业应树立以改革创新为发展基础，以经济效益为中心的管理思想，强化效益意识和质量意识。效益与质量是企业的生命，没有效益与质量就没有市场；没有市场，也就没有企业的生存与发展。为了提高机械设备的质量，制造企业必须做到:坚持将市场意识与效益质量意识高度统一起来，并且将市场意识融入效益质量意识之中，靠过硬的质量去开拓市场、管好现场。坚持将社会责任与企业利益高度统一起来，以社会责任为重，使企业利益服从于社会责任，始终将工程效益质量放在重要的位置，常抓不懈。坚持将企业质量标准与行业标准高度统一起来，做到企业标准高于行业标准，用实实在在的制度和规范确保建筑工程的质量。

在现代社会，技术是具有高度可用的企业资源，是科学管理的依据。在制造行业中，与机械设备有关的数据。问题方法效果的信息是大量存在的，涉及面也是非常的广泛，相互关系也是错综复杂的。这就要求在设备购置之前就要对该设备的有关运行过程和历史数据，进行计划的系统的处理。在设备的前期管理工作中要广泛的收集机械设备，使用的技术鉴定参数及国内外设备市场信息，设备价格，有关科研成果，设备的利用率故障率维修费用，耗材情况，零配件供应情况，供货渠道。建立起合理详实的机械设备前期信息反馈系统，并及时向决策层正确的信息，减少投资的盲目性，将投资的目标锁定那些生产上适用，技术上先进，经济上合理的机械设备。同时随着科学技术的发展，机械技术更新的步伐越来越快，更新换代周期越来越短。由于一般单位的旧机械拥有量较大，而资金又有限，所以不可能把旧机械都淘汰。为解决这一矛盾，可以局部更新进行技术改造，给旧设备换上新部件、新装备、新附件，改善现有设备的技术性能，使之达到和局部达到新设备水平，扩大设备的生产能力。

随着市场经济的逐步规范，制造企业如果没有科学的成本管理方法，要想实现企业生存、发展和获利的财务目标是极其困难的。特别是在中国加入wto的前提下，已经给整个制造行业带来了巨大挑战。由于机械制造成本核算内容复杂，周期长，所以要求我们必须有一套科学有效的成本控制体系。当前，诸多制造企业大都采用责任成本管理。责任成本管理要作好责任目标成本的分解、实际成本数据的.归集以及三算的跟踪对比分析。其中最重要的是作好合同成本、预算成本和实际成本的对比分析。预算成本就是将投标报价时工程估价单中的各项单价换成企业内部价格，从而以此指导生产活动。这就要求在编制预算时注意充分了解投标报价过程，分析哪些方面已经在报价时考虑了降本措施，哪些尚有降本空间；必须研究合同条件和生产条件；必须以最经济合理的生产方案和降本措施为依据；必须以企业内部价格、市场价格为依据来计算成本，不能简单地为了扩大市场占有份额而盲目承接超出自身成本控制能力的工程，更不能只知道埋头干活、不进行成本分析和指标分解。同时要要本着科学合理的原则，实行成本倒算，所下达的指标必须在相应各层次可控制的范围，各层次通过努力能够实现的目标。指标下达后，应赋予各级成本中心充分的权利，上级对其正常管理工作不应干涉，以保证各级成本中心能发挥其主观能动作用。对各级成本中心的奖罚比例政策，要掌握在确实足以调动管理者积极性的程度，起到奖优罚劣、多劳多得、职工与企业双赢的作用。

随着社会经济的发展，人们对相关设备的要求越来越高，为满足人们与企业的高标准生产与消费需求，制造企业必须强化产品形成过程中的质量管理，确保高质量工程的实现。首先抓质量目标管理。以调查、制订、实施和总结为质量目标的控制过程，是将质量管理活动、质量目标按质量体系要素及专业保障系统进行纵横分配，做到人人职责明确、目标清楚，并进行定期考核、督促落实。其次是抓监督保障。从质量体系和工程生产过程两个方面，加强建筑工程质量的评审，定期实施质量体系内审和年度管理评审，注重质量管理的实效性和实施过程的有效性；加强内部质量审核，提高质量体系的整体运行水平；严格把好工程质量监督关，对产品形成全过程的各道工序、各个操作过程进行监控，以免不合格的产品进入下道工序。还要抓动态管理，尤其是各个生产要素的动态管理。严把生产要素的验收关、使用关和评定关，以劳动力的控制为重点，即进场考核不合格的坚决不收，使用中技能未达到要求或责任心不强的清理出场，评定后有不足而未加以改进的清理出场，进行制造质量的动态管理。只有这样，才能调动生产工人的主动性，确保建筑工程的质量。

在知识经济时代，人的科学文化素质普遍提高，生活目标、生活方式日益个性化发展。同时一个工程从开始到竣工，要经过多重环节和多道工序，需要有多层次和不同岗位的人员共同参与实施才能完成。因此，对人才的需求具有全方位、多层次性。为此我们要加强人才的知识更新和培养，一方面要培养、造就一批高素质的经营管理人才、科技人才和复合型人才；另一方面要对员工进行思想政治、文化生活、业务知识和工作技能等多层次多形式的培训，鼓励员工去分析新情况，研究新问题，接受新思想、新技术，并创造性地运用于生产和经营管理实践之中。通过每个员工的发展来提高生产率，进而促进企业的发展进步，最终达到企业发展目标的圆满实现。不过在人力资源规划和设计中，无论培训科目的设计、培训计划的拟订和实施，还是培训效果的考核和评估，都要注重企业目标的实现。

总之，机械制造企业管理的创新企业的生存与发展起着越来越重要的作用，是企业获得经济效益和社会效益的源泉。

[1]畅瑞延.市场经济下的设备管理工作[j].山西建筑,2003,29(13):134—135.

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[4]花兴来,刘庆华.装备管理工程[m].北京:国防工业版社,2002.

机械制造技术及发展趋势论文通用篇二

论文摘要:本文通过对降低机械制造业成本的方法研究,目的是把成本费用的观念渗透到企业生产经营的每个环节,即做到全员、全方位、全过程地控制成本,从而提高企业产品在市场上的竞争力,同时提高企业竞争的主动权。

中国目前已经成为“世界的制造工厂”,中国制造业竞争越演越烈,如何在市场竞争中站稳脚跟,如何实现长足稳定的发展是摆在我们每一位管理者面前的一道不容忽视的课题。同时由于机械产品存在单件小批量生产、结构和制造工艺复杂、生产设备和工装夹具种类繁多以及生产周期长等特点,而机械制造行业成本管理中存在生产计划控制模式落后、信息分散、不及时、不准确、不共享以及管理工具落后等等情况。本文为此针对机械制造业中存在的这些问题,从设计、采购、生产、工序等各个环节入手,即做到全方位、全过程地控制成本。

机械制造业主要是通过对金属原材料物理形状的改变、组装,成为产品,使其增值。它主要包括机械加工、机床等加工、组装性行业。机械制造业涉及的工业领域主要有机械设备、汽车、造船、飞行器、机车、日用器具等等。

1.1机械制造业成本管理中存在的主要问题。

机械制造业成本管理经过多年的发展,取得了许多成绩,但同时也存在一些问题,主要有以下几点:。

1.1.1生产计划控制模式落后。

机械制造业采用台套计划方式,即以产品最长生产周期作为构成产品各种物料的采购提前期和生产提前期。夸大的提前期造成库存和在制品储备高,流动资金占用大,生产计划与采购计划脱节,零件成套水平差,不能准时交货。

1.1.2成本信息分散。

制造业供、产、销、人、财、物是一个有机的整体,它们之间存在大量信息交换。然而人工管理信息分散、缺乏完善的基础数据,信息分散、不及时、不准确、不共享、大大影响了管理决策的科学性。

1.1.3缺乏标准化。

制造业缺乏标准化、规范化、制度化、程式化的管理,管理的优劣因人而异。尽管很多企业通过iso9001制定了一系列的程序文件,但执行的效果可因企业和管理者而异。最后是成本控制还停留在成本核算上,成本核算是成本控制的基础,是一项系统工程,要求企业有先进的管理手段和信息化管理系统,但是许多企业还不具备这些条件,造成成本核算不及时,不准确,缺乏参考价值,更谈不上成本控制。

中国机械制造业经过几十年的努力已经具有相当的规模,积累了大量的技术和经验。但是随着世界经济一体化的形成,由于中国潜在的巨大市场和丰富的劳动力资源,国外的技术、资金、产品大量涌入中国,中国企业面临前所未有的国内外激烈的竞争局面。

1.2.1技术更新换代快。

由于市场需求变化快以及外来威胁的影响,导致对技术更新的速度要求越来越快。原来传统的产品技术长期不变的情况已经不能被现在的机械行业市场所接受。

1.2.2产品定制性强。

今天的市场瞬息万变,需求多样化。按订单装配、制造、设计、生产。品种规格繁多,生产、采购异常复杂。从客户-销售-设计-生产-采购-财务-成本,需要一个完整的供应链管理,才能动态快速地响应客户需求,适应千变万化的市场和客户定制化的要求,才能提高企业的核心竞争力。

1.2.3产品质量要求高。

对于大型的机械加工工程,通常生产周期比较长,在生产过程中要时刻监控车间工序的质量,质量是企业的生命,保证产品质量是提高企业生存的最基本要求。

1.2.4成本管理要求更精细化。

成本管理涉及到产品的设计、物资采购、加工工艺、产品制造、物流过程、装配过程、包装发运、售后服务等诸多环节。目前的成本控制仅仅停留在成本核算上,成本核算还停留在手工操作阶段,而手工成本核算一般只能计算产品成本,无法计算零部件成本。成本费用分摊很粗,大量成本数据采集是人工归集的,数据准确性较差,使得成本计算不准确。一般不进行标准成本的计算,而成本分析也只是同历史成本比较,因此成本控制性差。

机械制造业要想降低成本,提高经济效益,就必须深入分析企业成本管理中存在的问题,并且针对存在的问题提出解决对策,同时进一步研究降低成本的方法和途径。

2.1利用现代管理系统。

机械制造企业是单件小批量的订单式生产模式,可以通过利用现代管理系统,优化工艺和流程,实现快速简洁高效的制造单元,从而降低制造成本。比如通过企业内部物料资源计划(mrp)的建立与实现,根据不断变化的市场信息和用户订货需求,从全局和长远利益出发,建立决策模型,评价企业的生产经营状况,预测企业未来的运行状况,决定投资策略和生产任务安排,形成生产系统的最高层次管理信息系统。建立企业资源计划(erp)这一建立在信息技术基础上的现代化管理平台,研究产品从设计、物资采购、生产到销售的全过程,将产品形成过程中的资源、原材料、客户、销售市场等信息及时准确地反馈到企业各级管理层,使经营管理活动中的物流、信息流、资金流、工作流加以集成和综合,形成以erp为中心的'mrp/pdm/mis等技术集成的以管理为中心的制造系统,这样可以极大的优化排产、降低库存、节约人力物力,从而降低制造成本。

2.2加强材料采购管理。

原材料的采购成本越低,对降低产品成本就越有利,从而能提高企业产品在市场上的竞争力,提高企业竞争的主动权。首先要建立材料采购的各项规章制度以及有关的文件规定,提高材料采购及相关人员的控制意识和素质。相关的规章制度主要包括物资、设备、工具、运输、行政、生产、财务、质检、理化等与材料采购和管理工作有关的部门制定的规章制度。其次要建立材料采购的计划、采购、入库、仓储、会计结算和处理等业务规程。各部门应严格按规程办事,材料采购业务流程包括:生产计划部门编制材料采购计划;采购部门与供货单位确定材料采购价格;主管材料采购的领导对采购计划进行审核和批准;采购部门与供货部门签订供货合同;运输部门将材运达企业;质检部门对购入材料进行质量检查;仓库管理部门对入库材料进行数量检查;会计部门按制度付款。再次,要建立订货和采购的控制制度。通过建立严格的采购制度、建立供应商档案和准入制度、建立价格档案和价格评价体系来加强订货的内部控制制度。

2.3优化生产环节控制。

优化生产环节是降低成本的关键,重点做好以下几方面:(1)加强物资供管工作,降低采购成本。采购成本是产品成本的原始投入,它的高低将直接影响产品成本的积累,前面从成本构成上已谈到如何降低采购成本,需要建立健全内部价格运行及监督体系,成立价格审计部门,实行审批权、采购权、保管权、验收权的分离,广泛、深入对市场行情作好调查,货比三家,不断降低采购成本。(2)加强能源管理,努力降低能源消耗。能源是不可再生的资源,能源在产品成本中属于可控部分,加强能源管理,做好节能降耗工作,是降低成本的有效措施。(3)加强设备管理,提高设备效率。牢固树立设备是“本”的思想,设备运行的正常与否,是维持和扩大再生产的可靠保证。(4)加强质量管理,降低质量成本。质量是企业的生命,是企业生存与发展的根本,提高产品质量是降低成本、增加收入、增强市场竞争力的重要保证。

总之,成本竞争力是机械制造业核心竞争力的重要表现,成本管理的内容涉及企业管理的方方面面。希望通过本文对机械制造成本的分析与研究能更好地为机械制造业的长期稳定发展做一些有益的贡献。

参考文献:。

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机械制造技术及发展趋势论文通用篇三

计划经济体制中的人才培养采用订单式模式，在学校招生之前，社会企业或者行政单位就已经制定人才培养方案，而毕业生则可以在毕业后进入这些单位。当前订单式的人才培养模式已经难以适应扩招后的职业院校，并且社会、科技、发展的变化也使社会企事业单位难以对人才的数量需求和质量需求做出预测，所以对校企合作人才培养模式做出研究与创新具有着紧迫性。机械制造专业的人才培养目标定位与为企业输送一线的机械加工操作人员以及机械加工设备装配人员，从而让人才的能力与企业发展需要相适应。由此可见，机械制造专业人才培养应当以就业为导向，提升面向社会岗位的核心竞争力，通过与企业合作、互动来共建人才培养模式，依托就业市场来提高机械制造专业人才素质。

1.2发展原则。

就业率是职业院校十分重视的问题，职业院校普遍认为就业率是自身办学水平的体现，所以在以往的校企合作中，许多职业院校过分强调学生的就业率问题，虽然推动学生就业无可厚非，但是对就业率的过分重视却违背了职业教育的职业导向性这一根本属性。从整体来看，职业院校与社会企业之间在人才培养方面开展的合作仍旧在实践阶段与总结阶段，所以许多问题需要做出完善，而教师在这个过程中也处于学习阶段，需要深化对职业院校人才培养内涵的了解与掌握。在校企合作中，职业院校不仅要重视学生就业率问题，同时要强调人才培养质量以及学生素质的发展，这主要是因为机械制造专业人才的培养需要企业能够将学生能力的发展作为目标。另外，机械制造专业不仅要重视学生的发展，同时也要重视人才培养的精细化，即要求在学生能力培养的过程中要重视学生自身素质和内涵的发展，同时要关注学生的发展细节，从而制定出具有特色且可以发挥作用的人才培养模式。

2.1物质保障。

任何一种人才培养模式的变革以及教学改革工作都需要必要的物质来作为支撑，在机械制造专业人才培养中应用校企合作模式，需要一定的资金投入来建设实训基地和完善实训设备。校企双方都有必要给予职业教育足够重视并构建合理公平的经费投入机制，让校企双方从物质方面为机械制造专业人才培养创造良好的环境。我国当前的教育经费来源主要是财政拨款，而今年政府部门对职业教育的重视也让职业教育面临着良好的发展契机，同时也具备了完善教育设施、优化教育环境的物质能力，而企业在于学校开展合作的过程中也有必要为学校提供必要的实训设备，从而方便实践教学活动的开展。另外，国家可以通过对评估等手段的利用来邮件有效机制，在落实《国务院关于大力推进职业教育改革与发展的决定》基础上有必要对如何发挥出《捐赠法》和《税收法》的作用作出研究，鼓励社会资金投入职业教育。而在校企合作中，可以通过校企合作资金的建立来强化校企合作主体行为，这一资金建立的目的主要在于对机械制造专业校企合作模式构建与运行做出突出贡献的个体进行奖励，从而对所有行为主体形成机理并强化校企合作工作。

2.2制度保障。

政府部门在推动校企合作方面所发挥的行政作用是不可替代的，许多国家参与校企合作的企业都享受税费减免等优惠政策。在我国职业教育校企合作模式的构建中，由于企业的付出较多而回报较少甚至没有利益，它们的积极性很难得到有效调动。如社会企业参与机械制造实训基地的建设，这将为机械制造专业人才实践能力的提高创造良好的条件，但是由于职业院校在校企合作中所投入的资金、人力以及场地有限，所以校企合作中的主体所作出的贡献不平衡，这将制约着校企合作的实现。而在这一方面，政府能够发挥出积极的引导作用，通过政策和制度保障来实现职业院校和社会企业间合作关系的形成：第一，政府部门可以指定鼓励政策，对于开展校企合作的社会企业给予优惠性政策，从而实现社会企业积极性的调动；第二，政府部门可以构建职业教育联席会议制度，通过发挥自身主导作用来构建社会企业和职业院校合作的桥梁，从而为校企合作的开展搭建平台；第三，政府部门在校企合作方面构建管理机构并制定管理制度，在对学校以及企业意见进行广泛听取的基础上，规范与指导职业院校在校企合作中的行为，制定能够推动校企合作互信、平等、双赢的指导性文件；第四政府部门有必要强化对校企合作的监督与指导，作为职业院校应当主动对企业需求进行适应，以企业人才需求为依据来明确机械制造专业人才培养方针与目标，这要求学校能够对自身制度体系做出优化，并重视教育经验的总结，而在此过程中，政府部门所能够发挥出的监督与指导作用不容忽视。

机械制造技术及发展趋势论文通用篇四

:二十一世纪我国的各行各业均有了快速的发展。机械制造业作为一个老的行业在原来的基础上也得到了长足的发展。尤其是最近几十年，在计算机网络技术及制造技术发展的共同作用下，现代生产管理系统被应用到机械制造自动化中，使得机械制造业的发展迎来了春天。现代生产管理系统也为机械制造企业创造了较大的盈利空间，也加快了机械制造领域前进的步伐。

:机械制造；自动化；现代生产管理系统。

机械制造伴随着人类的进化一直都在不断地发展。在我国古代就有传统的机械制造业，如各种机械制造所等，但那时所用的工具比较落后，而且大部分都是靠人工来完成的，管理者也没有经过培训，仅仅依靠生产上积累的经验，导致生产效率一直提不上来。但今天就完全不一样了，人们使用着先进的设备，并依托先进的生产技术，使得生产规模不断扩大，管理系统也更加完善，在计算机网络技术的支持下机械制造的生产进入了自动化与智能化。

2.1机械制造自动化的含义。

机械制造自动化就是使加工对象能够连续自动地进行生产的过程叫作机械制造自动化。传统的制造业仅依靠人工操作设备的方法已经跟不上经济发展的形势。所以，自动化技术是随着机械设计制造发展的必然结果。机械自动化技术就是用自动的机器设备去取代人工的劳动。这样既节约了时间、又省了人力，而且机械设计制造更加方便、快捷了，产品质量也更加有保障，最重要的是给经济发展提供了更广阔的空间。

首先在进行生产之前，要为产品设计一套自动化的生产方案。优势一:在整个生产过程中，都会按照之前设计好的方案进行生产，自动化系统会对整个生产过程进行监控，保证产品的质量和生产效率。优势二:因为整个生产过程都是在电脑的监控下进行的，所以整个生产过程会比较可靠和安全。优势三:，机械自动化使得生产过程变得简单，节省了大量的劳动力，减少了非必要的能量消耗，提高了生产力水平。

相对于传统的生产管理模式，现代生产管理系统主要以计算机网络系统为主要的技术手段。通过使用计算机可以对生产计划、生产准备、物流管理以及生产成本等各个环节进行控制。计算机的监控甚至可以精准到每台设备，在生产过程中一旦出现异常信息，如订到数量增加、出现不合格产品、交货日期延后等，系统根据这些信息就会及时做出生产上调整。所以说计算机网络系统的出现让整个机械制造过程变得更加自动化和智能化。现代生产管理系统的应用主要体现在四个方面:对生产计划的管理、生产准备的管理、生产成本控制的管理、物流的管理。

3.1生产计划管理系统的应用。

生产计划管理就是企业根据客户的需求编写生产计划，管理者则根据生产计划发布生产指令。通过计算机网络系统的监控，管理者可以随时调取生产情况，有了现代生产管理系统提供的一手准确生产资料，有助于管理者根据实际生产情况及时、准确对生产计划进行调整。

3.2生产准备管理系统的应用。

生产准备管理是整个生产过程中非常重要的一个环节。生产准备工作的质量直接对后序的生产过程能否高效的进行起到很大的效果。一个好的生产准备管理工作是贯穿整个生产过程的，因为每进行一个生产环节，也是在为下一个环节做好准备工作。所以对于机械制造行业来说生产准备工作是十分重要的，只有做好了充足准备工作，才能应对各种突发状况，如机器出现故障影响生产，产品质量降低影响验收，能否按时交货等因素。

3.3成本控制管理系统的应用。

生产成本的高低直接对企业是否能实现好的经济效益起决定性作用。所以对于生产成本的管控是重中之重。传统成本管理系统大都不够精细，并且产品的成本需多个部门核算统计，收集信息慢、容易存在误差，这也导致企业的生产成本一直不能压缩降低。现代生产管理系统通过运用网络技术对生产中各个环节的成本数据进行全面跟踪检测，可以及时准确地掌握成本信息，在生产完成后，通过计算机技术去计算产品的实际成本，然后通过实际生产成本与预期的生产成本之间的比对，去相应的调节生产各个环节的投入资金，以确定成本控制的主要方面。现代生产成本控制管理系统的应用对成本的控质起到了实质性的作用，也在一方面上为企业实现经济效益提供了保障。

3.4物流管理系统的应用。

信息化技术在机械制造领域还被应用到了物流管理系统。在现代生产管理系统的`物流管理具有自动化水平高的优点，并且实现了无人化的管理方式，这种物流的管理方式更加精准。现代物流系统全程自动化的应用，非常省时、省力，在一方面降低了制造业的成本，并且能够可以对生产过程进行相应的调整和管控，还可以实现物流数据的实时查询和管理。通过自动化物流设备显示的数据，还能够知道产品所处于哪道工序上，及时地了解到产品的信息状态。现代物流管理系统全程自动化的应用不仅给企业带来了很大的方便，还使得对物流信息的掌握更加快捷，同时也一定程度使得机械制造业在自动化的方向上迈进一大步。

机械制造自动化的现代生产管理系统是随着计算机网络技术和机械的自动化水平的发展的必然结果。快速淘汰旧的、落后的生产管理系统是企业保持竞争力，立于不败之地的前提。运用信息化技术和自动化技术是现代生产管理系统的显著特点，可以减少传统生产管理系统所存在的生产周期长、生产成本较高、货物库存积压等问题，这些问题严重阻碍了机械制造业的发展，并且对企业的经济效益有很大影响。现代生产管理系统在机械制造领域的应用必将给企业的发展带来新的动力。

［1］孙涛,熊学慧.机械设计与机械制造的技术分析［j］.中国设备工程,2017(4).

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机械制造技术及发展趋势论文通用篇五

改革开放以来，我国的制造业在各个方面都取得了全面快速的发展，取得了举世瞩目的成就。然而，与发达国家的先进制造技术相比仍然存在着较大的差距。当前，我国的经济发展正处于极速转型阶段，国家适时提出“中国制造2025”规划，对于我国机械制造行业来说是一个巨大的机遇。相关企业应该积极的通过创新实现转型，为我国经济发展做出应有的贡献。本文在参考大量文献的基础上分析了当前机械制造行业的现状，并且进一步提出未来的发展前景。

机械制造技术及发展趋势论文通用篇六

现阶段，机械制造技术的兴起，改变和创新机械制造操作技术，并被广泛应用于加工工艺中，便可运用特种加工技术，针对不同零部件，高效加工和制造，推动工艺流程的快速进行，加快了生产速度，而且，还取代了落后的生产方式。此外，还可以应用信息化的制造技术，进一步提升制造水平，有利于促进机械行业可持续发展。

现阶段，机械制造行业正处于发展的关键时期。因此，在加工工艺方面应积极改进和创新，从而引进现代化、先进化的机械制造技术，不仅使工艺水平明显提高，还可以在短时间内高效生产出诸多产品，进而无需耗费大量的人力和物力，在规定的期限，快速制造出高质量、性能良好的零件、原材料等等，有效提高生产效率，方可推动机械行业加快发展速度。

现代机械制造技术和加工工艺的特点主要可分为以下几点:第一，具有明显的先进性，主要体现在工艺加工过程中无需人力手工操作，全部运用先进的机械设备，形成流水线，就可以长时间的运转和制造，进而改变了落后的制造方式，在实际生产中发挥出自动化的功能和传感性能，就可以及时发现不合格的产品，机械设备会自动筛选，整个流程只需几名工作操作机械设备的按钮，方可高效制造和生产，表明机械技术与加工流程具有明显的先进化特性，对于促进机械行业发展十分有利。第二，具有综合性，在进行工艺生产时，现代化的机械制造技术，不仅提高了生产效率，还代替了劳动力，而且，通过与信息技术紧密结合起来，工作人员观察计算机监控影像，实时掌握生产线上的零件数量、质量是否完好，进而迅速发现残缺的金属材料，操控先进的设备，将质量不好的产品统一收回，避免因制造出质量不好的构件，而影响机械行业的形象，充分可知运用现代化的机械制造技术非常重要，既做到与时俱进，又跟上时代发展的步伐。同时，也了解到机械制造技术的特点[1]。

2.1应用特种加工技术，增强零件的硬度。

在科学技术快速发展的时代，推出了先进的特种加工技术，从而应用于机械加工工艺中，便可高效制造零件，使整个工艺流程更快速，不再依赖人工生产，主要在于特种加工技术，针对不同的原材料，都可以迅速进行高温制造，体现出具有耐高温、抗高压的特点，有利于增强零件的硬度和强度，确保生产出材料没有任何问题，质量和性能值得认可，这是机械行业发展的根本和前提。因此，为了更好地发展，必须要积极引进现代化的机械制造技术，进而在实际加工和生产中应用特种加工技术，结合不同零件的形状，高效率加工和切削，无需等待较长的时间，方可完成精密的加工。同时，还保证零件表面光滑，非常平整，杜绝生产出粗糙和麻面的产品，有效提高零件的质量。此外，还可以用特种加工技术与激光技术、超声波技术融合起来，共同用于生产和制造，有利于提高材料的精密度，使更加细小的零件，高效加工完毕，降低了工艺难度，简化了工序步骤，并在一定程度上提高产品的韧性，以此保证各种零件经过加工、制造质量和性能完好，有利于促进机械行业稳定发展[2]。

当前，机械行业运用先进化的设备和自动化的科学技术已经成为一种必然趋势，从而在加工工艺中应用信息化的机械制造技术，方可构成自动化的系统，也就是说将网络技术、信息技术融合在一起，共同应用于机械生产过程中，完全替代了传统、落后的制造方式，进而更加注重发挥出信息化机械制造技术的优点和作用，工作人员只需操作计算机，登录自动化的管理系统，就可以观察到生产各个环节、模具形状、零件加工步骤等等，做到全方位地掌控制造流程，有利于及时发现质量不好的零件，操作自动化的系统，将产品和各种加工的构件进行归类和整理，针对不合格的材料，自动收回重新加工，确保所制造的零件质量得以保障，保证生产出柔韧性较好、质量较高的产品，不仅表明信息化制造技术具有信息化、自动化的'特点，还提高了产品的质量，有助于提升经济效益，推动机械行业长期发展[3]。

现如今，在加工工艺产品的过程中要高度重视利用现代化的机械制造技术，进而针对不同的工艺都适用。因为，最新推出的机械制造技术非常先进，不仅具有智能化、自动化的功能，还采用高科技进行生产和加工，比如:运用光能、热能、动能等等，将多种技术融为一体，应用于机械制造中，发挥出各种先进技术的优势，便可在加工中高效切割、拼接、焊接，推动生产工序快速进行，从而减少人力劳动强度。应用先进化的制造技术，可以改变传统工艺现状，解决在短时间内不能完工的问题。所以，需要聘请专业的人员，规范化操作和运用先进的技术，这样才能更好地运用自动化的机械设备，使各种零件在较短的时间内，制造成精密度非常好的材料，有效降低加工的难度，方可提高生产效率和产品质量。由此可知，机械行业要想增强竞争力，必须引入现代化的机械制造技术，这样才能加大发展动力，进而更好、更稳定地发展[4]。

综上，在机械制造行业在进行加工工艺时，要注重运用信息化的机械制造技术，便可将信息技术与诸多高科技融合起来，使机械生产和加工流程更简单更便捷，进而减轻了人工负担，无需投入大量物力，就可以高效制造出耐高温、坑腐蚀以及硬度较强的材料和金属零件，有效提高工艺加工产品的质量，有利于促进机械制造业顺利实现可持续发展的目标。

机械制造技术及发展趋势论文通用篇七

很多企业的管理模式仍然较为传统，存在管理模式单一、管理体制不科学的问题。相比较国外的生产管理模式，已经大范围的采用敏捷制造(am)、准时生产(jit)等方式，而我国大部分企业仍以经验管理为主。不论是企业人事管理还是产品生产管理，国内大部分企业仍然落后于国外的企业。

2.2技术方面。

从上世纪以来，我国机械制造行业很多的重要设备均来自进口，这就造成了大众潜意识里认为国外机械要比国内的机械技术先进、质量好、寿命长。因此，很多企业目前仍然采取进口设备为主，对于我国自主研发的设备反而冷漠对待，从而导致国内技术发展缓慢、后劲不足，真正的核心技术仍然掌握在国外的企业手中。有专家指出，我国的机械制造业存在着“技术黑洞”，对外国技术的存在严重依赖性。例如，某品牌手机打出95%是国产的广告，其实真正的核心就是来自于那5%的国外进口零部件。

2.3市场方面。

当前社会经济的下行压力给机械制造行业的冲击十分巨大，市场需求量近几年逐步下滑。有资料显示，前八个月份的挖掘机销售下降了40%以上，甚至装载机销售下降高达50%以上。这背后存在不仅仅是销售渠道问题，更是因为基础材料供需矛盾、现役设备超过年限却仍在工作、缺乏市场准入机制等等方面。

2.4高校机械学科建设方面。

目前，我国设有机械类学科的高校针对学生的培养体制相对落后，与社会的实际技术、管理等各方面的要求存在一定的差距。学校及学院更加注重对学生的传统基础知识的培养，但是学生的实际动手能力和创新能力方面并没有重视起来。据笔者所知，学生教材中所提到的很多技术已经完全落后于当前技术，甚至已经退出了历史舞台。因此，高校培养的毕业生与企业的需求存在着较大的代沟，企业需要下很大力气重新培养新员工。

机械制造技术及发展趋势论文通用篇八

摘要：机械制造行业是提供国民经济技术装备，其发展水平标志着一个国家工业化程度，其技术衡量国家科技水平。在时代不断进步下，全球经济水平随着也有所提高，人们进入了信息化时代，在我国经济发展中机械制造占据着越来越高的地位，其技术也有了很大改变。

1.1系统性。

在机械制造当中，信息、传感、自动化以及智能化等科技都得到了全面体现，而且现代化系统管理技术也得到了全面体现，其中有设计、制造、生产、组织管理以及销售等。在机械制造行业发展中，需要将先进科学技术与旧技术进行持续衔接，以此实现对机械制造整个生产中的能量、物质以及信息流进行系统化控制。

1.2统一性。

从原有模式进行分析，根据市场本质，其竞争核心内容便是为了提高生产率。但在国际化市场竞争日益加剧下，机械制造想要有效的占领市场，其手段已发生了改变，原有的模式正在发生转变，已转向生产投资、时间管理以及产品质量等。而先进机械制造技术应有效协调以上三者并使其变得完整统一。

1.3综合性。

机械制造技术不应局限于产品制造，而应全方面进行，其中涉及市场调查、新品研发、产品设计、前期准备、生产加工以及销售服务等，而且要让这些环节成为高度协调和适应的整体，从而全面提高机械制造行业综合经济利益和社会效益。

我国随着科学技术飞速发展和网络技术的逐步应用，机械制造技术取得了很大进步，再加上借鉴国外先进的机械制造技术，机械制造行业逐渐正向现代化快速发展。但对于核心领域以及新型科技方面的运用，和国外相比依旧非常落后。我国机械制造技术也不平衡，重工业基地已达到了现代化机械制造，而比较落后的地区仍使用传统生产模式[1]。

3未来发展趋势。

3.1自动化。

自动化发展趋势主要表现在产品生产过程当中，大量的降低了人力方面的劳动，将需要人工进行的工作交给机器，利用计算机技术高度集中的进行制造操作，在整个过程中都是机器自动化操作。在当今社会甚至是未来，自动化技术都属于机械制造行业发展的主流趋势，在如此激烈的'市场竞争下，高度自动化生产产品有利于机械制造企业的发展。计算机集成制造系统帮助机械制造行业实现了自动化操作全新转机，使设备重量以及体积得以缩小，并且操作起来更容易进行控制。

3.2全球化。

社会正在向着信息化方向发展，每一个企业都会使用到计算机、软件、虚拟和网络通信等信息化技术，不同企业在技术方面的研究也会不一样，最后都会根据自身优势在市场上占有一席之地，因此逐渐出现了企业联合合作模式，通过学习其优势实现共赢的效果，这种模式的合作是以竞争为基础，使企业在同行之间的竞争优势得到提升，展现出了制造领域的优势[2]。

3.3虚拟化。

虚拟化发展趋势则针对的是不同产品，机械制造产品在生产整个过程中采取模拟演示来加强产品控制，其目的便是保证生产最优化，并对整个生产过程进行更直观了解，使生产周期得到了缩短，将生产效率提高了[3]。虚拟化可以在产品设计、制造和管理等多方面进行应用。模拟演示系统在进行实际操作时，利用计算机软件将生产产品依次按照大小型号先后顺序来进行排列组合，确保可以进行正常的操作，从而实现质量性能方面的提高，不要在生产中发生误差，以至于损坏产品。

3.4网络化。

在21世纪最流行的便是网络化，十年以前还没有几个领域应用到网络化，发展中国家的机械制造行业更没有人们知道网络化应用，近些年来人们已发现了网络化应用的绝对性好处，因此学习计算机技术的人们也越来越多，如今网络化课程已融入每个行业。

3.5绿色化。

绿色化属于全球共同探讨的话题，国家进行绿色化生产能够保障其长期可持续发展，机械制造绿色化为设计、材料、设备、生产、产品、包装、回收以及技术等方面的绿色化。机械制造绿色化是为了减少负面环境所带来的影响，从而从材料和能源方面提高其利用率.

4结束语。

参考文献：

[1]刘飞.现代机械设计与机械制造的技术探讨[j].科技与创新，2016(20)：130.

[3]刁文军.机械制造及自动化的现状及发展方向浅析[j].硅谷，，6(7)：1+3.

机械制造技术及发展趋势论文通用篇九

现代机械制造过程并不是单独运行的，它所呈现的是一个系统。但这并不代表工程中的每一个环节都要以彼此为依托而运行，有些环节是可以单独进行工作和生产的[1].以现代机械制造工艺的角度来看，机械制造是系统化的过程，它是传统机械制造工艺、信息网络技术、现代管理体制以及传感系统技术的结合。现代机械制造工艺的特点就融入传统制造业的优点与现代的各项科学技术相整合，以此使机械制造工艺成为制造生产的佼佼者。

1.2管理、工艺技术、工作人员相结合。

新型机械制造工艺特点就是大量的招聘科学技术人才，使制造工业的管理过程、工艺特点以及人员相结合。现如今，企业不断追求经济效益的最大化，从而对工业生产进行扩张，使工业格局逐渐的往经济格局发展。现代机械制造工业在这样的发展模式中也注意到，只有对管理过程进行优化、招聘科学人才，才能对工艺手段进行创新改进，从而促进制造工业的优化发展。

例如，当一个机械制造企业在建设计算控制体系的过程中，先对管理方式进行优化，提出精细化管理，在对员工进行指导培训，让科学技术专员对细节进行辅导训练，从而生产出新型工艺产品[2].

1.3多种领域相融合。

机械制造业的学科本身就相对复杂，它不是由一个单独的学科组合而成，它是多种领域、不同专业的交合。这就是新型机械制造业的特点，可以说，传统的机械制造业是以制造学科为主，所引进的也都是制造业的专业人员。而现如今，我们所需要的不仅仅是熟知机械制造，还要懂得利用信息计算机网络等科学技术，从而达到制造业的变革突破。

1.4达到可持续发展的战略目标。

现代机械制造业的最优特点就是它满足了我国走可持续发展道路的要求，当今，我国的环境、社会发展以及资源紧张是三个突出问题。我国的机械制造主张绿色化生产，尽量的做到性能最低化、耗能最优化以及生产灵活化[3].

2.1精密加工技术的普及。

自从19世纪以来，精密化技术就已经开始大量的应用，我国在机械制造业中融入了精细化操作，不但在一定程度上改善了机械制造的性能，还使得机械制造的质量得到了明显提升。

所以，直到目前为止，精密化加工技术已然成为我国机械制造发展的核心。我国在此基础上也进行了大量的整改和加工，并逐渐研发出具有微型化、量子化特点的加工产品。因此，在未来的社会发展中，我国的机械制造企业会继续更新，往超精密化领域迈进。

2.2自动化和数字化技术。

在社会不断进步发展的今天，自动化以及数字化技术已经被我国各个领域所广泛应用。可以说，自动化以及数字化的发展已经成为现今我国科学技术发展的主流。西方发达国家引进自动化以及数字化的时间要早于我们国家，相比来说，我国的进程更加缓慢，从最传统的电子化生产到人工系统操作，再到最后的自动操作[4].可也正是因为这样，我国一直将自动化和机械操作的发展作为重中之重，这也是现今我国机械制造业的发展核心。

2.3高速加工技术。

切削加工工艺是现今机械制造中的`常用技术，也正是因为这一技术的发展，才能缩短工作时间，使加工成本达到最低化。

人们在此工艺的基础上也对其进行研究，逐渐研发出高速性能的加工技术。它的研发对于提高工艺生产效率以及促进机械产业整体发展具有积极的指导作用。现在，我国的高速加工技术主要有以下几个类型，第一个是高速干切，第二则是大进给切割，最后则为高速切割[5].

3.1环保化。

无论是何种领域，环保生态化都是我国发展的规定方向，只有在发展的前提下保护环境，在不破坏环境的要求下对其进行生产制造，这才是机械制造发展的主流。现如今，我国的机械制造产业主要研发绿色生态化、低耗能的工艺产品，在生产过程中，我们已然实现了全程绿色化模式。所以说，在未来发展过程中，我们将继续以保护环境、节约能源的主旨进行机械制造的研发。

3.2信息网络化。

计算机网络的不断创新普及，使之此项技术也逐渐的应用于工业生产中。网络信息技术的融入不仅仅为机械制造企业节约工作时间，还能最大程度的对相关工艺进行记录。除此之外，机械工艺所研发的产品，软件、部件、零件、材料等都可以通过网络进行销售，同时促进多个国家的技术交流，进一步推动全球化的发展。

3.3虚拟化。

虚拟化技术是未来我国机械制造发展的核心。虚拟化技术和计算机网络技术息息相关，它是通过利用计算机软件来对所需工艺操作进行模拟，以有效地保证工艺在实践操作过程中能够一次完成，避免失误发生。此外，虚拟技术还能最大化的了解现代机械制造工艺特点，保证工艺制作的合理性。

综上所述，机械制造工艺以及技术发展的态势已经被越来越多的领域所关注。可以说，机械制造工艺的发展优良代表了我国科学技术的创新水平，它也是我国生产力的重要标志。机械制造工艺及技术的发展需要循序渐进，在变革中寻求突破，在错误中不断反思。只有这样，才能顺应时代潮流，走向时代的前端，保证现代机械制造业稳步提升。

[1]周金锋.现代机械制造工艺的特点及发展探讨[j].科技致富向导,2014(2):189.

机械制造技术及发展趋势论文通用篇十

摘要：机械制造业一直是我国主要的经济产业之一，其不仅在我国的经济版图中占据重要位置，同时也影响着现代化社会的建设。随着信息技术的发展，自动化技术已经渗透到各行各业，尤其是机械制造业领域。本文首先简要介绍了自动化技术的基本情况，然后重点探究了自动化技术在机械制造业中的具体应用，以期进一步提高机械制造业的生产效率与产品质量，进而从根本上推动我国机械制造行业的升级换代和快速发展。

目前，在我国经济发展进入新常态的背景下，机械制造业也在整体转型升级，而随着现代科技的迅速发展，自动化技术正在并将广泛应用于机械制造行业。机械自动化技术融合了信息技术、计算机技术、系统工程等诸多方面的理论，其在机械制造业中的应用，不仅极大减少了企业生产的成本费用，提高了机械制造的生产效率，而且使机械制造整个行业的生产模式发生了巨大转变，极大地提高了企业的市场核心竞争力。

1自动化技术概述。

自动化技术是一项综合性技术，其涉及的范围比较广，主要包括系统工程、信息论、控制理论、计算机技术、自动控制以及电子学等，其中以控制理论与计算机技术为主。自动化技术的发展趋势主要体现在以下几方面：机电一体化、机械功能多元化、结构设计标准化以及控制智能化。历经多年的发展与完善，现阶段的自动化技术，融合了信息处理技术以及计算机管理技术，相比于传统的自动化技术，新时期的自动化技术的应用更好的'提高了机械制造行业的生产效率。在现阶段机械制造业转型升级的新常态下，自动化技术应用的优势主要体现在以下几个方面：（1）自动化技术可以更好地代替人工工作，进而逐渐替代人脑工作部分，确保工作结果的精准性；（2）自动化技术可以实现机械制造系统的自动化、流程化；（3）自动化技术可以使机械制造业的生产过程变得更加具体。

2自动化技术在机械制造业中的具体应用。

2.1柔性化应用。

柔性化应用即指机械制造企业需要根据市场的需求变化，不断的自身的生产过程进行合理调整，以保证机械生产能够符合当下市场的实际需求。为此，在实际生产的过程中，企业必须精确把握机械制造、机械设计以及市场三者之间的关系，并利用计算机技术使其有效统一起来。机械自动化柔性化技术的应用，极大的提高了企业生产效率与产品性能，同时也提高了机械制造企业生产与市场实际需求之间的适应性。此外，柔性制造在降低了企业人工成本的同时，也提高了生产的安全性，减少了意外的人身伤害。与此同时，自动化技术的柔性化也在很大程度上提高了资源利用率，在顺应了时代发展趋势的同时，进一步推动了我国机械制造业的自动化发展进程。需要注意的是，企业应该善用计算机管理技术对制造、设计与市场三者间的关系进行管理。计算机技术的应用，不仅可以增强信息处理水平，同时还可以打破空间与时间上的限制，显著降低信息处理成本，帮助企业实现多样化生产，进而增强企业对市场需求的适应能力。但是，不可否认的是，我国机械制造业目前的柔性制造仍然受到许多因素的限制。例如，信息系统的安全性、市场反应的灵活性以及市场灵敏度等。所以，在其推广过程中，相关人员需要进行更加深入的改进与完善。

2.2集成化应用。

集成化应用即指企业利用计算机集成思想，站在企业生产的整个过程中，对现有的原料、信息以及生产技术进行集成与优化，进而促使技术功能与经营活动的有效集成，并通过技术与经营的集成推动企业发展，提高企业的经济收益。而计算机集成思想指的是利用信息技术，优化企业整个生产制造过程的一种思想。现阶段，机械企业的集成需要以其内部的动态集成作为首要目标，以此来推动自身企业的全球化、国际化发展。目前，高度集成化的芯片以及专用集成电路以及在机械制造行业得到了广泛应用，极大的提高了机械制造数控系统的集成性，以及系统软硬件的运行速度；而led平板计数的应用，则极大的增强了显示器的性能；在机械制造中的互连技术以及封装技术中，也融合了表面安装技术与半导体；同时，通过缩短互连长度、减少互连数量、增强集成电路密度等措施，有效降低了产品价格，并且极大的改进了产品性能，是组件的尺寸变小，进而增强了系统的可靠性。

2.3智能化应用。

智能化应用即指企业根据制造整个过程的需求与实际情况，适当的应用人工智能技术，以此来缩小人工生产与机械化生产二者间的距离，进而使机械化生产逐步取代人工生产，降低企业的人力资源费用。智能化的机械制造系统，不仅将智能性完美的体现了出来，同时还极大的提高了系统的外部适应能力，以及系统对突发事件的应变处理能力，从某种角度上看，智能化制造技术将机械制造系统维系在一个相对完善的状态之内。相比于传统的机械制造系统，智能化制造系统的优势更加明显，不需要学习提升或是组织适应的过程，不仅降低了人工成本，同时也提高了生产的效率以及质量。此外，智能化制造体系还能够对市场变化进行一定程度的预测，进而对生产进行科学规划，合理管理材料，控制机械生产过程。现如今，我国已经研发出了cad、capp等新型智能技术，极大促进了我国机械制造业的发展。

3结论。

本文简要介绍了自动化技术的基本情况，在此基础上，对自动化技术在机械制造行业中的应用进行了深入探究：柔性化应用、集成化应用以及智能化应用。总而言之，自动化、信息技术与传统机械制造技术三者的有机统一，是机械制造行业未来的主要发展趋势。因此，相关企业或者生产技术人员必须将机械生产技术进行有效的整合、优化与完善，进而借助机械自动化技术来实现机械产品生产的柔性化、集成化以及智能化，为产品的生产质量以及企业的经济效益提供保障，从而显著增强企业的市场竞争力，使其在日益激烈的市场竞争中占据有利位置。

参考文献。

[5]杨航.机械自动化技术在机械制造业中的应用探讨[j].电脑迷,2017(04):146.

机械制造技术及发展趋势论文通用篇十一

机械制造范畴丈量技术经过不时完善和创新，逐步取得了较为可观的效果，虽然较之国际机械制造范畴丈量技术程度还存在一定差别，但是将来发展前景较为可观，随后新型压电顺应传感器以及高精度丈量仪器的推出，逐步到达世界先进程度。清华大学机械制造范畴中丈量技术研讨投入力度较大，经过张书练教授等小组成员的共同努力，逐步推出了一系列高精细丈量仪器，在实践应用中获得了较为非常突出的作用，影响深远，在一定水平上促进了机械制造范畴的发展，逐步朝着精度越来越小的趋向发展[4]。机械制造范畴丈量技术经过不时创新和完善，详细表如今数据处置和丈量仪器两方面，关于丈量问题需求强化研讨力度，尽可能降低误差，将高速短程激光测距技术以及其他波段电磁波测距技术作为中心技术；将来机械制造范畴丈量技术发展中，对机械制造范畴丈量技术规范进行标准和统一，促使丈量技术完成自动化校准。

4结语。

综上所述，机械制造范畴丈量技术经过不时创新和完善，关于我国经济发展有着非常重要的作用，特别是在当前科学技术程度不时提高，越来越多先进技术应用其中，逐步朝着数字化、自动化方向发展，关于其中存在的问题，提出合理的处理措施，理清机械制造范畴发展规律，整合资源，为我国丈量技术发展做出更大奉献。

机械制造技术及发展趋势论文通用篇十二

智能化生产必将是未来机械行业发展的趋势之一。智能化技术是将原本冷冰冰的机器变得具有一定的判断力和决策力，其明显的特征是具有较强的适应性及主动性，能够根据外界给予的数据信息做出一定范围内的判断和选择。智能化的实现使传统人机关系的矛盾得到缓解，能在很大程度上解放工作人员的双手、保证生产的安全性和产品的质量。当然，要实现智能化的生产绝对离不开多学科技术的支持，涉及到计算机科学、系统工程学、数学、行为学等等学科。

3.2模块化。

模块化的生产有利于降低产品的生产成本、减少生产时间、提高产品质量，因此未来机械制造业的发展离不开系统的模块化。通过计算机系统集成技术将机械制造过程中的技术、管理、制造、质量等环节进行统一化的管理，从而将企业的各个生产环节相连接，模块化管理，进一步保证产品的'质量。

3.3敏捷化。

敏捷化的生产是指企业能够根据市场的需求变化快速做出反映，并且及时的对产品进行调整，产品的生产具备一定的柔性，当然这对于企业的实际生产技术要求变得更高。敏捷化的实现需要企业不同部门间的通力合作，建立共同的基础结构。

3.4绿色化。

传统机械制造技术对环境的污染十分严重，随着国家节能减排等相关政策的提出，未来的机械制造需要另辟蹊径将环境污染降到最低程度。例如，企业产品生产过程中常见的冷却液、切削屑可以进行回收重复使用，将所谓的“垃圾”变废为宝。

4总结。

我国机械制造业的进一步发展离不开高校的科学化培养体制，离不开企业的先进管理技术、生产技术及销售策略，离不开国家有关政策的强力支持。只有将各个方面有机的结合在一起，才能“深入肌理”的改变当前行业弊端，才能实现“中国制造2025”的强国梦。不忘初心，方得始终。作为从事机械制造行业的一员，我们有责任也有义务为祖国的机械制造技术发展做出自己应有的贡献。

机械制造技术及发展趋势论文通用篇十三

目前我国环保机械制造业已经进入高速发展的阶段，其种类丰富多样，其产品的功能与质量也具有极其高的水平，不论是设备的统一化水平还是零件的质量水平都可达到世界标准，环保机械制造业的发展对于国家环境质量的改善具有其无可替代的重要作用。

1.1.机械产品标准化。

机械产品的标准化是产业专业户的基础，机械产品的标准化主要表现在生产的标准化与产品参数的标准，该发展方向能够很大程度地改善我国目前机械生产混乱无规矩的现状。产品生产规范化需要通过建立完善的质量体系、改善相关法规，做到丰富产品种类、提升产品质量以及降低成本等方面的内容，最终达到提升环保机械产品的市场竞争力的目的。

1.2.提升产品设计水平。

在我国环保机械的生产过程中，因为设计问题而导致报废的产品还是占据着相当大的比重的`，因此，提升产品的设计水平对于资源的利用与环境的改善具有其无可替代的重要作用。对于优化设计的方法主要有完善数据库的设计数据、对部分企业的机械设计进行规范的指导以及更新产品的设计程序等，产品设计水平的提升能够很大程度提升产品市场竞争力。

1.3.机械可持续发展。

机械的可持续发展主要表现为资源的有效利用与循环使用，伴随着我国经济与技术的高速提升，其机械的生产方式也需要进行一定的改革，我国对于机械的生产从之前的大量消耗资源的豪放派生产到现在的精细化发展，力求做到消耗尽可能少的资源达到生产的目的，同时加强废弃物的回收利用，减小机械生产对于环境的污染程度，维护我国人们的生活质量与身心健康。

1.4.设备单元化。

设备单元化是解决我国污染种类多样化的重要手段，设备的单元化能够很大程度提升设备的质量水平与生产的专业化水平。在环保机械制造业未来的发展里，企业要对自身的管理与生产模式进行一定的调整与重组，利用相近原则对部分结构与技术类似的生产要素进行必要的组合，使得企业的生产具有一定的规模，同时，对于已经进行大量生产的设备进行择优，对于较好的设备进行大量的专业化生产。

2.1.水污染防治技术。

防治水污染的技术主要包括城市污水热解处理技术、海水淡化技术以及污水碳氮硫同步技术。城市污水的处理技术主要是利用燃烧法对污水厂的泥垢进行加热分解。海水淡化技术主要利用了半透膜以及全透膜的特性对海水内的固体颗粒以及氯化钠分子等进行过滤。而污水碳氮硫同步技术则是利用微生物对污水进行脱硫提取单质硫等物质，该技术主要针对工业废水的处理。

2.2.气体的脱销除尘技术。

气体的脱销除尘技术主要包括工业煤炉废气的脱销技术、催化氧化净化技术以及静电除尘技术与挥发性物质的吸附技术。工业煤炉废气的脱销技术主要处理工厂废气，其目的在于使得废气的颗粒物溶度江堤至原来的0.2%并同时低于30mg/m3，而除了工业煤炉废气的脱销技术之外的其他三项废气处理技术则只需要做到废气净化率达到原来的5%即可。

2.3.固体废弃物降解技术。

固体废弃物降解技术主要利用对于城市不可回收垃圾的热分解处理以及对于工业废渣的热解回炉处理，固体废弃物降解技术主要是利用焚烧手段进行的，主要适用于危险物体的加热分解回收。

2.4.核利用技术。

核利用技术主要是对人们日常生活中报废的电子产品以及重工业生产过程中产生的重金属废物的提纯与回收，该技术主要分为分解技术与回收技术，该技术可以对电子产品中较昂贵的元素进行提取，有利于国家稀缺资源的充分利用。

3.1.旋风除尘器。

旋风除尘器是使用率较高的除尘产品之一，然而旋风除尘器却具有清洁率较低等不足，因此，提升旋风除尘器的清洁效率是发展该产品的重要手段，目前旋风除尘器的清洁率低主要因为厂家的过多以及生产水平与质量不高等，所以政府应该对于该问题给予及时的处理。

3.2.袋式除尘器。

袋式除尘器主要是针对部分耐高温、耐腐蚀以及柔韧性较高的顽固性材料，目前以发展为每个小时能够处理10万立方米以上的高效污染处理工具，该产品需要耐高温、质量高以及寿命较长等性能，并解决零部件的规范化生产，同时大力推广除尘检漏系统在环保机械生产中的利用。3.3.废气脱硫装置废气脱硫装置主要是在我国九五时期对于大型的重工业工厂配置的，我国的废气脱硫装置的发展方向需要参考该产品在我国试验工厂的试用情况以及国外最新的发展方向，然后根据我国地理位置的特性设计出适合我国的废气脱硫装置。

四、结论。

环保机械制造业产品目前在我国具有十分强大的市场需求，并且我国的环保机械制造业产品的市场还未达到饱和，因此，环保机械制造业产品的完善与升级对于具有其无可替代的重要作用，本文主要针对我国环保机械制造业机械产品标准化、提升产品设计水平以及机械可持续发展等发展方向进行预测，并对目前我国存在的环保机械制造业水污染防治技术、气体的脱销除尘技术以及固体废弃物降解技术等关键技术进行简单的分析，最后介绍了环保机械制造业旋风除尘器、袋式除尘器以及废气脱硫装置等相关设备，希望能为我国环保机械制造业的改革提供参考。

参考文献：