品质蜡烛如何写(实用9篇)

总结是一种思考的方式，通过总结可以帮助我们更深入地理解问题和解决问题。剧本的创作需要对人物的塑造和情节的处理有深入的思考。掌握一些好的总结写作技巧和方法，会让你的总结更有说服力。

品质蜡烛如何写篇一

质量是社会普遍关注的问题。随着现代科学技术和社会生产的不断发展，人们的生活水平不断提高，对消费品的质量要求也越来越高。一个企业要想生存和发展，就必须不断提高产品质量，产品质量的提高可以给企业带来广阔的经济前景。质量与效益密切相关。一般来说，产品质量高则经济效益好，产品质量差则经济效益差，甚至无效益或发生亏损。但是，这并不是说，只要无限度的提高产品质量就能无限度的提高经济。在质量转换为效益的过程中，决不可忽视价值规律的作用，质、本、价、量、利是相互联系的，质量的变化会引起成本、产销量、价格的变化，并最终引起利润的变化。这种变化可能是质量的提高带来效益的增加，也可能是质量的不合理提高(如增加过剩功能或提高非符合性质量)而导致效益下降:也可能是质量的全理下降(剔除不必要的功能或过剩质量)带来效益的增加。现代质量经济控制是以产品质量的经济作为控制内容，运用科学的控制方法，从研究产品质、本、价、量、利的关系入手，通过控制质量的变化，来影响产品成本、价格、销售量和利润的变化，寻求以最小的成本支出，生产出适宜的产品质量(符合性产品质量)，并为企业带来最好的质量效益。

2．电真空器件制造行业质量控制与质量经济现状。

近年来,随着装备工程化、实用化、批量化的发展,国家对电真空器件提出了更高的质量与可靠性要求。不仅要求精度高、环境适应性强,而且要求“长寿命、高可靠”。目前,航天、航空等系统整机单位对重点型号的管理都比较规范,制定有相应的质量保证大纲和电真空器件控制要求。普遍要求装备用电真空器件优先选用国产,进口电真空器件选用比例也有一定的要求。而对于原材料、电真空器件配套生产单位要控制好产品质量,就相对困难得多。电真空器件配套生产单位一方面要研制生产电真空器件,需要采购原材料；另一方面也要研制生产一部分模块、组件,需要的电真空器件除自己生产外,还要外购。首先是单个订单数量少、金额小、要求高,在原材料、电真空器件采购和质量控制上就存在很大的困难。因为我国的基础工业相对比较薄弱,关键、重要类的原材料、电真空器件相当一部分要依赖进口才能解决,在采购数量少、质量要求高的情况下,很多时候还需供应商的协助才能完成；其次是电真空器件生产单位的复验检验条件不完善,人力、物力、财力投入比较少,要对采购的原材料、电真空器件质量进行及时、全面、准确的评价,存在不小的困难；最后,由于关键、重要类原材料、电真空器件大部分采购都是通过经销商完成,时常有断货和更换渠道的可能,经销商的质量监督又很难落到实处,就很难保证采购产品质量。综上所述，我国电真空器件制造行业质量差,档次低的问题日渐突出,已成为制约其发展的瓶颈，成为了影响企业经济效益、影响整个经济运行质量的一个突出问题。近两年,对不同类型的企业国家监督抽查产品质量合格率:大型企业93%、中型企业:70%,小型企业仅为:66%。而电真空器件因质量问题的返修率为43%，这即影响了品牌效益，又徒增成本，是质量与效益的典型反比差。

3．质量经济与质量控制。

3．1质量经济的内涵。

质量经济是质量经济效益的简称，所谓的质量经济效益就是产品质量改善所发生的费用与由此而产生的经济效益的比值。它是通过质量收益与质量成本的对比关系表现出来的。质量收益是指由产品质量方面所带来的收益。即出于保证和提高产品质量而带来的总收入。对于企业来说,质量收益减去质量成本等于质量纯收益即质量利润,而质量收益除以质量成本则表现为质量效益。

3．2质量控制的内涵。

本文探讨的'质量控制实质就是产品最佳质量水平，产品最佳质量水平是指使企业经济效益达到最大时的那个质量成本决定下的质量水平,它的确定要从质量成本、质量指数及企业利润三者之间的关系出发。

3．3质量经济与质量控制的关联度。

世界著名质量管理专家朱兰博士()定义:产品质量就是产品的适用性。其实质反映了产品质量是一个发展的、变化的、动态的、相对的概念.由于各地区人文情况，风俗习惯，价值观、经济发展水平的差异等因素影响。一个地区或国家认为质量最好的产品，在另一地区、国家不一定有同样的认为。过去某时期普遍认为好用的产品，如今也不一定认为是好用的产品。产品质量的动态性、相对性决定了企业生产产品，要保证其质量必须注意强化员工质量意识。因为具有质量意识的员工，才具有创造性几主动性，才能自觉做好本职工作，并能善于总结过去经验，不断适应形势对产品质量方面提出的更高要求，从而保证生产的产品高质量。鉴于此，强化员工质量意识就成为企业的一项非常重要的工作。据笔者的调查体会，企业要做好这项工作、完成此任务，除了领导要注意坚持长期努力开展工作外，还需要让员工了解、熟悉有关产品质量方面的知识。产品质量是企业非常重要的指标。企业生产产品考核的技术经济指标有很多，如产品产量、产品质量、产品消耗、工资支出、产品销售收入、企业利润、上缴税金等。在这些指标中，产品质量是核心指标，居中心地位，决定着其它一切指标。因为只有产品质量符合规定的标准，满足用户的需要，产品产量才是实在的，产品消耗才是合理的，工资支付才真正体现了按劳付酬，产品销售才通畅，企业利润目标才能实现，上缴税金才有保证。

4．质量经济与质量控制的关系。

4．1质量与效益是互相统一，互相关联的。

在市场经济时代，产品的内在质量和企业经营管理服务的质量与它所产生的效益是紧密相联的，质量与效益既互相依托，互相影响，又互相制约，互相推动。因此，为了最大限度将自己的产品推向市场、占领市场并庶得经济效益，“质量第一”这一口号，对精明的企业经营者来说，已经不再是墙上贴的和嘴上讲的，而是把它当作企业产品生产经营的首要工作，因为它是企业兴衰与存亡的关键。可以这么讲，如果说在计划经济年代，对质量的认识与管理采取的是“口号式”、“竞赛式”、“检查式”的行政手段的话，那么现在有所成效的企业经营者都相继突破那个年代思维方式和管理方式的框框，走质量效益型发展道路，即实施将质量管理与经营管理紧密结合，并始终以产品为中心，以质量为生命，以效益为目标的全新思路。

4．2质量与效益是互相依托，互相影响的。

质量与效益在市场经济运作中始终是互相依托、互相影响的，若质量过剩，企业所支出的成本将过高，企业利润将相对减少；相反，若质量过次，导致失去用户，失去市场，造成产品积压，资金周转不畅，不但效益无从谈起，连简单的再生产也无法维持。因此，不论质量过剩还是过次，影响效益起主导作用的是质量。质量过剩导致的利润下降，究其原因是没有认识到如何从某一个档次的最高质量去满足用户所需，如果把产品在市场定位某一档次并供给某一层次的用户或消费者，那么就应该在这一档次内要求用最好的质量来满足用户需求，而不必用高一档次的产品质量来要求，以避免由于质量过剩造成的利润下降，达到提高经济效益的目的。质量对于效益的影响，不论是正负效应，质量的作用应该说始终是处于主导地位。制造业的产品质量和服务业的服务质量好，市场占有率就高，用户和消费者就满意，企业的效益就好。反之，产品质量和服务质量差，市场占有率就低，无人光顾，效益自然就差，纵观许多企业的沉浮及企业经营者的成败无不证明这一点。

4．3质量与效益是相互制约、相互促进的。

质量与效益还有相互制约和互相促进的作用，效益在经济运行中对质量也不完全处于被动地位，反过来，它也有很有力的促进作用。企业效益提高了.对质量的重视投人也加大了。质量提高了又反过来提高企业的效益，“创名牌”就是一个效益对质量促进作用的最好例证，当企业的产品在市场刚刚有了一定的知名度，产品的质量给企业初步带来较好的经济效益时，精明的企业经营者不会贪图眼前的一时之利，而是进一步加大投人把产品质量提高，把售后服务搞得更完善，有意识地使出以前抓质量为中心的“创名牌”各种招数，随之带来的“名牌效应”使企业乘风破浪驰骋于市场经济的浪潮之中.为企业燕得新的壮大与发展，当然，企业效益也将大幅度增长。因此，如果说企业的生存靠市场，那么市场的竞争靠的就是质量，而名牌是质量优良的最佳标志。

5．结语。

综上所述，企业只有具有强烈的质量意识，才能使企业的产品质量长期保持高水平。要提高企业质量经济，就必须强化企业质量控制，只有这样，企业才能靠质量振兴和保持可持续发展。

品质蜡烛如何写篇二

教育，像在学校给学生上课一样，给员工上较全面的有关品质的理论知识，大力宣传提高产品质量的好处与紧迫，使他们意识到提高产品质量的重要性。

培训，只是教育和宣传是远远不够的，还要经过专门的训练，强化员工的思想。如进行军训，或者其他活动。

惩罚，制定完善的奖励与惩罚机制，对影响公司产品品质的行为进行严惩。军队为什么管理得这么好，其中一个重要原因就是因为惩罚严厉。

不接受，无论对方以任何理由，任何借口，无论使用什么方法，也不要接受不良品，坚决拒绝。

不生产，生产过程完全按操作规范，杜绝一切产生不合格品的行为。

不交付，对于不良品，坚决不能让它落到下一道工序，更不能让它落入客户手中，要标记号，即使处理掉。

消灭不良品，对于已经生产出的不良品，不要让其流入市场，在改善不了的情况下销毁。

品质蜡烛如何写篇三

这一点相信做过网络营销，在电子商务平台发不过信息的人都知道这一点。要想选择合适的类目，就需要对所销售的产品很了解，如产品的材料、消费群体，产品有哪些用途等。在选择类目的时候，可以将产品属性填入到搜索框中找到合适的类目。如牙胶，点击“查找类目”，以后就会出现一些类目，你可以根据实际情况可以进行选择。选择的类目需要与产品的相关性大，从材料、功能、行业、属性等方面去考虑。类目选择好之后，点击“下一步，填写信息详情”进入下一步。如下图所示。

填写合适的信息标题。

产品的信息标题，对于产品的关键词排名具有重要的作用。在产品的标题中，可以设置关键词。在关键设置的时候，不要进行关键词堆砌，最好是一个信息标题中只含有一个产品名称，其他的可以围绕产品的功能、材料、认证、造型、设计等方面去拓展，产品信息标题的设置，是为了用户通过看标题就知道产品有哪些特色，从而对进行筛选。产品信息标题，如果是关键词堆砌，就很难让用户看到产品的属性，不了解产品的特色，便利于用户的点击。当然了，在设置关键词的时候，需要了解关键词的热度，在同一行业，针对产品的关键词，哪些关键词热度高，此外还要讲究产品的相关性。产品的相关性，就是围绕产品向外展开，相关性强的，搜索的精准性就更高些。

详细地填写相应的产品属性和产品规格。

产品关键词是对产品信息的一个概况，之后产品的属性及规格是对产品信息标题的一个展开，所以越详细越好，并且标题所展现的内容需要与产品属性相关度越高越好。在填写产品属性和产品规格时，需要详细而全面地填写产品参数，这样有利于产品曝光，便于客户通过参数筛选找到合适地产品。产品规格，一般是颜色、容量等。

填写产品销售信息即交易信息。

选择是否支持网上订购，计量单位，可销售数量，销售方式、价格区间以及建议零售价等，这些需要慎重填写以免造成一些困扰。如在设置起订量的时候，若设置一件起批，就可能导致零售买家下单，这样会造成不必要的纠纷。交易信息的填写，需要结合目标消费者支付习惯以及企业的情况进行选择。

上传产品图片。

上传产品图片，建议上传750*750像素的实拍大图，而且可以根据不同的款式上传多张图片。上传的图片最好是能够多角度地展示产品的特色，尤其是第一张图，毕竟它是展现在产品搜索展示页面。产品图片的美观度，直接影响点击率。

产品详细说明、视频的插入以及选择自定义分类。

产品的详细说明，需要通过文字、图片、表格等方式展现产品特色，是对产品属性规格以及企业实力的进一步展现，一般涉及到图文详情、商品参数、商品细节以及品质保障等等。之后还要选择是否插入产品视频，选择自定义的产品分类。

产品的信息有效期、物流信息。

产品的信息有效期，是从产品发布成功之后算起的，一般有效期有10天、20天、1个月、3个月以及6个月。此外还要设置物流运费信息，填写发货地址、运费设置、单位重量以及是否支持货到付款等。

填写特色服务信息，以吸引更多客户。

特色服务内容，包括智能导购、交易方式、卖家对买家承诺的保障以及无理由退货和免费拿样等，作为卖家需要根据企业及产品的实际情况，谨慎填写，以免造成之后的不必要麻烦。

产品标题、属性、规格、产品、详情等填写好之后，点击下计算质量星级，看下产品信息的质量如何。若符合要求，且自我满意，可以点击“同意协议条款，我要发布”即可将产品发布出去了。

品质蜡烛如何写篇四

从原辅材料进厂到制程品质管理，直至远及客户管理的整个品质管理链，环环相扣，从体系上保证产品和服务的品质。全员参与、全面控制。互相督导、互相促进。

在一个公司里，质量问题和所有人密切相关，管理层有决心固然重要，但更需要每一位员工的参与和配合。基层员工更应牢固树立“质量第一”的思想，在工艺上精益求精。做到：好中求多，好中求快，好中求省。严格遵守操作规程，认真做好自检。做到人人把好质量关，对产品质量认真负责，确保表里如一，严禁弄虚作假。管理人员则应认真培养一线工人的质量意识，而不是空洞的说：“人人必须重视质量，有质量意识”。要揭示个人工作中一个小小质量不合格，可能给公司造成的转化为金钱(看得见)的巨大损失。要求每个人做每件事事先了解要求。并使所做的每一步符合要求，让其明白这是对公司品质管理的一大贡献。人是生产者，把握着产品的量度，是影响质量的主要因素。所以员工思想上必须有所认识，意识到质量的重要性。正如张瑞敏所说：“什么叫不简单?能够把简单的事情天天做好就是不简单，什么叫不容易?把大家公认的非常简单容易的事情，认真做好就是不容易”。我们一线的操作者每天重复着同样的工作，应该做到认认真真，一丝不苟，而且是每时每刻。

这就如同堵洪水，是在洪水到来之前建立堤坝，修防护林，搞环保建设呢，还是等洪水侵袭到家门口才去补救呢?答案是显而易见的。前者环保式的方法更经济、实用。所以质量管理重在预防。从产品开发设计起到制程中，各个环节都不能松懈，把一些潜在的影响产品质量的问题消灭在萌芽状态，才能不断完美，提高工艺能力。

品质管理始终强调的是每个人的`心态问题。要搞好质量，首先的具备端正的心态，然后做好每一件事，革除工作中的“麻痹”“马虎”，从而形成一种品质文化、品质理念。品质是人做出来的，如果人对品质理念或态度出现偏差，则品质体系再完善，品质控制方法再先进，都是没有用的。

1、从不稳定的产品质量抓起。

不稳定的因素来源于：人员、设备、材料、方法、环境。

2、品质管理基础—标准化。

野蛮制造的“克星”

标准化是管理不稳定质量出现不可或缺的准则。

统一化。

通用化。

系列化。

简便化。

3、品质管理基础—信息化。

数据化可以说对偶发不稳定的管理最有效的办法。所谓数据化，就是尽量将事情用数值表示。

4、品质管理基础—质量教育。

持续提高员工质量意识是企业永恒的主题，

让员工第一次做对。

5、品质管理基础—质量成本分析。

预防成本。

鉴定成本。

故障成本。

6、品质管理基础—质量缺陷分析。

轻微缺陷。

一般缺陷。

严重缺陷。

致命缺陷。

7、品质管理基础—设备管理。

a.设备优化。

由传统的大型化、通用化、高速度转变到小型化、专业化、低价化。

u型设备要求的原则是：速度不快、品质稳定、故障率低、折旧压力小。

b.设备保养。

品质蜡烛如何写篇五

作为品质培训，讲得最多得就是什么叫做品质，怎样做好品质，往往你在台上讲得口干舌头软，台下受训者想睡觉。培训完后，受训者交头接耳，最后汇成一句话：好是好，就是对我们不实用!作为培训者听了，半条小命又气没了。

一是自检意识。产品质量是制造出来的，而不是检验出来的。生产质量控制的密决是：让每个人做好自己的产品。要求员工对自己生产的产品，要自我进行检验，只有自己认为是合格品，才可以流向下道工序或车间，在自检中发现的不合格品，要自已做好标识并把它分开放置。

二是互检意识。对于上道工序或车间流过来的产品，必须员工不要看都不看，就忽拉拉往下做，要检验认为是合格品，才可以进行生产，对查到上工序或车间的质量问题，要及时反馈。坚决做到不制造不良品，不接收不良品，不传递不良品。

三是专检意识。做了自检和互检的动作后，生产主管就可以对专职检验员灌输了：员工一边要生产，一边都在做自检和专检的工作，做为专职的检验员，就更应该有强烈的质量控制意识。专职的检验员如是你部门的下属，那更好沟通;假如不是你部门的人员，他也会接受你的教导!

对于和我谈结果主义的朋友，我会反问他们一句，如果没有过程，哪来的'结果呢?在他们目瞪口呆之时，我就会跟他们讲，我是挺注重过程，没有好的过程，难有好的结果!对于品质的控制，我认为只有紧跟了过程控制，才可控制住品质;因此在向友人传授中，我让他一定要紧跟过程控制。

一是首检控制。在产品上线前，必须要求班组长、品检人员和员工，对在要投入生产的物料，都要仔细核实;要使用的工装配备，要确认性能是否稳定完好。然后小批量生产三只产品，确认产品是否合格。合格后再上线生产，不合格要查找原因，直至合格才能批量生产。

二是巡检控制。在生产过程中，管理人员和品检要对产品进行抽查，要用80%的精力关注生产中的薄弱环节，如：生手员工、关键设备、关键岗位等。

三是终检控制。在收线时，对于最后的产品，要重点控制，往往此时员工的心态都比较急躁。本人曾碰过一件事情，现在想想都害怕，一位员工有快下班时，还缺一只产品装箱，他就找一只不合格品，叫人返修一下，没经过检验人员就直接装箱。被班组长立马纠出，此只产品有严重质量缺陷。何况产品收线时，还有一部分产品等待返修，所以越是快完成的工作，所要严加控制!

生产过程中的品质控制，不是在上升，就是在下降。如果要实现品质管理的“长治久安”，管理人员就必须随身携带二把武器：“明刀”和“暗箭”。

第一把武器是“明刀”—“三分析三不放过”活动。俗话说明刀易躲，但也要看谁在使刀，又是一把什么样的刀。如是一位武林高手，手中拿着一把木刀，我想也没有谁说好躲：但如果是一位没练过功夫的人，手中握着明晃晃的宝刀，你敢说好躲吗?我所传授的武器是有刀谱的“明刀”。每天生产早会上，都要分析昨日生产中出现和碰到的质量问题，深入分析这些质量问题的危害性，使大家充分认识到不合格品一旦出厂，不仅会对企业造成巨大的负面影响，而且将损害用户利益，接下来分析产生这些质量的原因，层层追溯，明确质量责任，找出漏洞;在此基础上，分析应采取的措施付诸实施，及时改进不足。整个活动过程要真正做到“原因未查清不放过，质量责任未明确不放过，纠正措施未落实不放过。”管理者每刀手握“明刀”，每天追求质量提高一点点。

第二把武器是“暗箭”—人员质量意识试验法。俗话说暗箭难防，在品质控制中，如果没有这把“暗箭”，怎能杜绝员工麻痹大意思想。人员质量意识试验法的实施过程是这样的：管理者不定期地找一些质量缺陷不明显的不合格品，记下编号或做好标识后，混入一大堆同类产品中间，看员工能否把它们及时、如数地检查出来。那些质量意识不强、工作不细致的员工，在碰到这种事先不打招呼，且随时随地都可能举行的“考试”时，就往往很难得到高分。

品质蜡烛如何写篇六

形成从供应商管理到制程品质管理，直至远及客户管理的整个品质管理链，环环相扣，从体系上保证产品和服务的品质。比如iso90012000品质管理体系就是一个全员参与、全面控制、持续改进的综合性品质管理体系，它所规定的文件化体系具有很强的约束力，它贯穿于整个品质体系的全过程、使体系内各个环节环环相扣、互相督导、互相促进。

事实上，在一个公司里，品质问题和所有人密切相关，品管部门的工作是和所有部门的`人一起来预防和监督。它包括高层领导的决心和公司和每一位员工的参与。经理层与其高层管理者由于其特有的影响力，对一个系统能否顺利推行起着举足轻重的作用，而基层员工更应牢固树立"品质第一"的管理思想，精益求精，做到好中求多、好中求快、好中求省，严格遵守操作规程，认真做好自检和互检，及时发现问题，将发现的品质问题及时通知下一岗位，做到人人把好品质关，对产品品质要认真负责，确保表里如一，严禁弄虚作假。

预防的本身必须能够追溯到产品的开发设计，一个产品品质的好坏，其实开发、设计时已经决定了它的品质，制造过程只是去实现产品设计的过程，这就如同堵洪水，是在洪水到来之前建立堤坝、修防护林、搞环保建设呢?还是等洪水侵袭到家门口才去补救呢?很显然，前者环保式的方法更经济、实用。所以，一款新产品在投产之前必须经过试样、试产到小批量生产个个环节都不应该省略，只有这样才能将一些潜在的影响生产的品质问题控制在萌芽状态，才能不断完善、提高工艺能力。

品质蜡烛如何写篇七

一个优秀的企业，他的企业员工必须是具有扎实的业务技术专业知识或企业管理专业知识，具有丰富的现代企业管理经验，注重企业员工管理知识的更新，要始终站在现代企业管理的最前沿。 因此必须转变观念，增强改革意识、创新意识、竞争意识，着力提升员工素质。

一、 必须有一种强有力且成熟并能与时俱进的企业文化为依托

员工素质的核心是敬业精神和奉献意识，这是职工所有素质的基础，也是员工的文化素质和技术素质赖以不断提高的精神依据。而企业文化是企业一切行为的道德基础，它是企业人格化的外在体现，是诚实守信开拓创新的灵魂和源泉，是员工敬业奉献的道德依据。所以企业文化的成功和成熟与否直接关系到企业的核心竞争力和持续竞争力的强弱。

二、必须建立能上能下、平等竞争的用人机制

建立一种使人才脱颖而出的选人、用人机制是使员工素质得以持续提高的重要外部环境，能上能下的制度是迫使现有岗位的员工素质不断提高的外在压力，平等竞争使得只要员工的素质提高到某一岗位、某一层次的水准，就可以通过公开、公正的平等竞争获得这一岗位，使得员工的素质提高得到了用武之地。

一旦这样的一种选人、用人机制得以建立和良性运行，企业员工整体素质的持续提高则不但是可能的，而且还是现实的。那么一个充满生机与活力的学习型企业就循序渐进的形成了。

三、建立适合高素质人才发挥其应有作用的使用平台和薪酬机制

高素质人才是企业整个人才和队伍的精英，他们的使用和薪酬机制的有效性和合理性对整个人才队伍素质的提升具有不可替代的示范作用，简言之就是在使用上，要充分为其创造条件并根据企业的实际情况及其自身特点为其安排适当的管理岗位或技术岗位，以使其能真正发挥其应有的作用；在薪酬设计上要充分考虑其实际贡献和示范效应，可以适当就高安排其相应待遇，从而为次高素质人才尽快达到高素质增加动力。

对高素质人才的使用还有一个不能忽略的重要使命，那就是带队伍。要根据不同高素质人才的具体特点及其待遇情况为其制定带队伍计划，而最终所带队伍的效果反过来又起到了修正其薪酬待遇的作用。

四、创建学习型企业的培训机制和氛围

学习型企业的机制是建立在一个崇尚知识、崇尚人才的企业文化的基础上，全体员工认识都统一到素质提高的必要性和迫切性的广泛认知上，然后在设计一个切实可行的培训规划和计划，则全员素质的提高就指日可待了。

这里有几个方面的问题必须重视，一是必须让所有员工都能清醒的认识到企业领导层提升全员素质的信心和决心；二是企业必须在员工求知提素质的时间上和费用上给予尽可能的支持；三是决不能为培训而培训。培训的目的是提高，培训的结果是使用，检验培训效果的唯一途径就是看其在岗位上发挥的作用是否得以提高；四是培训的规划和计划必须符合员工队伍的现状，正因为我们看到了差距，才必须脚踏实地，有的放矢。而好高鹜远、急于求成的想法则可能会导致事倍功半的不良效果。

众所周知，产品质量是影响企业生存和发展的重要因素之一，从人、机、料、法、环的角度来分析，员工质量意识的好坏，是其中决定汽车质量好坏的一个重要因素。员工的知识层次、认识深度、日常习惯等参差不齐，质量意识也相差甚远。那么要提高员工质量意识就是要加深他们的认识深度，改变他们的不良习惯，在实际生产中：

一、培养员工的自检、互检、专检意识和汽车全过程的质量控制意识，从而减少不合格汽车的产生和杜绝质量事故的发生。

1、自检意识，我们的汽车质量是制造出来的，而不是检验出来的，所以在汽车的制程过程中，每一位员工必须树立下工序要为上工序服务的质量意识从而为下工序提供优质的装配，要求员工对自己岗位的装配零件进行自检，确认是装配合格时才可以流入下工序；发现不合格零件时，要做好标识并单独存放，通过自检可以及时发现本工序存在的质量问题，并及时采取相应的纠正措施，减少不合格的数量和杜绝不合格的装配流入下工序。

2、互检意识，对于上工序流过来的，我们员工应仔细检验，认为合格才可以进行本工位装配等。如果查到上工序流下来的装配零件存在质量问题，应及时反馈上工序或相关部门，以便及时采取措施处理，坚决做到不制造不合格产品、不接收不合格产品、不传递不合格产品。例如：在汽车装配过程中，零件自身明显存在不合格等缺陷时，员工盲目地装配、专检人员未及时发现，流入下工序后装配出来为废品、大量浪费了人力和物力。

3、专检意识，通过员工的自检和互检后，作为专职的检验人员，更应该有强烈的质量控制意识，对汽车存在的缺陷应及时发现并及时反馈信息，以便及时处理，尽量杜绝不合格汽车流入下工序，造成汽车的报废及返工处理，产生重复检验和二次的加工时间。

增强汽车质量，离不开员工在汽车的.装配过程中对汽车的全过程控制，首先是首检控制，在原材料上线前，应仔细对零件仔细检验、确认无误后方可装配，在装配时必须进行自我检验，确认装配是否到位，不合格要查找原因及时采取措施纠正，不能让其流入下工序才发现不合格，再进行整改，造成大批量的返修。

其次是巡检控制，在汽车装配过程中，汽车专职检验员要对自己的工作负责，及时对汽车进行抽检、巡检，及时发现问题及时处理，要用大多数的精力关注生产中的薄弱环节如易出现问题工位。产量不是靠蛮干和一味埋头苦干完成的，作为普通的质量管理人员，我们要对汽车的质量负责，善于及时发现质量问题，努力提高自身的质量素质，减少不合格品的产生。

再次是终检控制，我们员工将要下班时，对于最后的汽车要重点控制、重点检验，往往在将要下班时，员工的心态都比较急躁，在生产任务还没有完成时，又急着下班于是就将不良品装箱，滥竽充数充当合格品，流入下工序造成质量事故。

二、把好入门关，提高员工素质

知识的重要性是不可替代的。重要岗位（直接影响汽车质量的岗位）的人员在文化层次上要有一定的要求，具备一定的知识，其理解能力和接受能力相对就要强一些，这对于提高他们的质量意识相对也要容易些。

三、加强员工培训，走好“三大步”

1.做好新员工培训，奠定良好基础

最近，车间在不断引进新员工，他们当中大部分人员是刚毕业的学生，没有实践经验。面对这些新员工，培训是至关重要的。有句话总结得很好：培养一种良好的习惯比纠正一种坏习惯要轻松得多。新员工培训也应该做好以下“三个阶段”：

首先，在新员工上岗之前进行意识和专业知识的培训。新员工没有从事过相关工作，对汽车装配的认知度较低，上岗前就要为他们进行相关知识的培训，如：装配的基本知识，质量的重要性、汽车的相关标准、相关法律法规等。

其次，进行规范的操作培训，这是关键的一步。我们目前的操作培训都是“师傅带徒弟”的模式，那么师傅的重要性是不言而喻的，他直接影响到学徒的学习质量和学习进度。所以师傅就要选用岗位上操作技能最强、操作最规范的员工来担任，让新员工从开始就养成良好的习惯，然后再慢慢地影响另外一些老员工。

最后是加深和巩固阶段。当新员工实习了一段时间后，对汽车装配有一定的认知度时，再结合生产实际进行理论培训，这样可以让新员工更容易理解。

2.抓好质量培训考核，提高员工重视程度

以前，员工的培训也不少，但往往培训效果不好，对员工的触动较小，究其原因，主要是部分员工不重视学习，学习流于形式。学习时聊天、睡觉现象时有发生。我们可以通过培训考核，促使员工集中精力，认真听课，做好笔记。然后对考核不合格的员工进行再培训，不合格者进行换岗。通过这种方式，提高员工对待培训的重视程度，加强培训效果。

3.班前班后进行质量意识灌输是一项长期的培训方式

班组长是生产车间最基层的管理人员，大部分时间是在生产第一线，他们可以发现很多不规范行为。在班前或班后进行通报，让员工理解此行为的危害性，防止类似行为再次发生。对于汽车质量状况，也要及时告知员工，当发生不合格时，或许员工会提出许多管理人员不知晓的现象或好的建议，这有助于分析问题和采取相应的措施，同时也会增强员工参与质量管理的积极性。

四、管理者加强质量意识是关键

“没有不合格的员工，只有不合格的管理者。”这句话说明了管理者意识的重要性。基层管理人员就是生产队伍的指路人，员工就按照管理人员指明的方向前进。如果我们对一些违规现象视而不见，不制止、不纠正，员工就会逐步淡化质量意识，违规现象就会不断增加。

通常人们都知道，一只狮子率领一群绵羊可以打败一只绵羊率领的群狮。这个比喻很有意思，在体力上后者要强过前者百倍不止，但我们不要忘记的是占据前者思想的是狮子勇往直前、所向披靡的王者气概，而后者其实早已退化成一群披着狮皮的“绵羊”。由此看出领导的作用是强大的，质量意识的加强应是自上而下的。管理者的意识和行为对员工会起到潜移默化的作用。我们应该把确保汽车质量当成一种责任和使命，而不仅仅是为了完成考核指标。

五、加大质量考核力度，建立质量激励机制

质量的重要性靠什么来体现？在市场经济时期，也许经济杠杆的作用更具有优势。加大质量考核力度，加大奖罚额度。对于工作质量好的员工，就应该大张旗鼓地奖励；对于工作质量差的员工，理所当然应受到惩罚。如果说，干好干坏没什么差别，或者差距太小，就不能体现质量的重要性，就不能增强员工的重视度。好的意见或建议，都应该给予物质激励和精神激励，这样才能充分调动员工的积极性，真正做到全员参与质量管理，从而进一步提高质量意识。

我们工作中有一个缺点，很多东西停在表面，所有的工作是为了做给别人看而去做的。海尔张瑞敏曾举过一个经典例子：如果让一个日本人每天擦6遍桌子，他们会一丝不苟每天擦6遍，而我们中国的有些员工第一天擦6遍，第二天也会擦6遍，第三天擦5遍，第四天4遍，这个简单的事实相信你我他都遇到过，质量也不是一天二天就能够做好的。

质量决定品牌，品牌决定企业的发展前景，而员工的质量意识又决定了汽车的质量。因此，转变和提高员工的质量意识将是一项重要的、长期的工作。

品质蜡烛如何写篇八

1、做好品质要有三要：

(1)要下定决心：

上至最高管理者，下至每一个基层员工，都要下定决心，提升品质。

(2)要教育训练：

有决心还要具备能力，能力则来自于不断的教育训练。

(3)要贯彻执行：

全体动员，进行品质活动。

品质管制之成败在于品质意识及危机意识，品管人员及全体员工应经常有计划地接受品管训练，推行品管方能凑效。

常用pdca循环改善(p：计划d：执行c：改善a：查核)。

5s是养成好习惯，革除草率，建立“讲究”的`基础工程，也是做好品管工作、提高工作效率、降低生产成本的先决条件。

旧qc七大手法包括：层别法(分层法)、柏拉图(排列图)、因果图(鱼骨图)、直方图、散布图(散点图)、点检表(检查表)、图表(饼图、时间序列图、控制图)。

新qc七大手法包括：关联图、亲和图、系统图、过程决策程序图(pdpc)、矩阵图、矩阵数据分析法、箭条图。

品质蜡烛如何写篇九

(1)学习并掌握现场质量管理的基本知识，了解现场与工序所用数据记录表和控制图或其他控制手段的用法及作用，懂计算数据和打点。

(2)清楚地掌握所操作工序管理点的质量要求。

(3)熟记操作规程和检验规程，严格按操作规程(作业指导书)和检验规程(工序质量管理点表)的规定进行操作和检验，做到以现场操作质量来保证产品质量。

(4)掌握本人操作工序管理点的支配性工序要素，对纳入操作规程的.支配性工序要素认真贯彻执行;对由其他部门或人员负责管理的支配性工序要素进行监督。

(5)积极开展自检活动，认真贯彻执行自检责任制和工序管理点管理制度。

(6)牢固树立下道工序是用户、用户第一的思想，定期访问用户，采纳用户正确意见，不断提高本工序质量。

(7)填好数据记录表、控制图和操作记录，按规定时间抽样检验、记录数据并计算打点，保持图、表和记录的整洁、清楚和准确，不弄虚作假。

(8)在现场中发现工序质量有异常波动(点越出控制限或有排列缺陷)，应立即分析原因并采取措施。

(1)应把建立管理点的工序作为检验的重点，除检验产品质量外，还应检验监督操作工人执地工艺及工序管理点的规定，对违章作业的工人要立即劝阻，并作好记录。

(2)检验员在现场巡回检验时，应检查管理点的质量特性及该特性的支配性工序要素，如发现问题应帮助操作工人及时找出原因，并帮助采取措施解决。

(3)熟悉所负责检验范围现场的质量要求及检测试验方法，并按检验指导书进行检验。

(4)熟悉现场质量管理所用的图、表或其他控制手段的用法和作用，并通过抽检来核对操作工人的记录以及控制图点是否正确。

(5)做好检查操作工人的自检记录，计算他们的自检准确率，并按月公布和上报。