最新工艺管理论文简短(模板19篇)

在日常生活中，我们会遇到各种各样的问题和困扰。总结要精炼凝练，用简洁的语言表达核心思想。下面是一些值得借鉴的总结写作技巧和经验分享。

工艺管理论文简短篇一

目前，中国经济进入新常态，建筑业作为国民经济主要物质生产部门和国民经济重要支柱产业，关联度高、带动性强、辐射影响力广，是稳增长的重要力量。加强建筑工程施工项目技术管理能为建筑企业项目缩短工期、提升质量以及降低造价，从而为建筑企业提质增效，适应当前竞争激烈的建筑市场。

首先施工组织设计管理：通过施工组织设计，对参建单位各项施工活动及其管理工作进行有效控制，使其按照规范、标准文件以及经过批复的设计进行现场的施工与管理。其次变更文件执行管理：对变更单实际生成之后的执行和验证做出了规定，明确有关单位的职责，是监理单位及各级承包商编制变更文件执行管理实施细则的依据文件，以保证变更单得到有效执行和验证。第三施工质量计划、工作计划及任务单管理：规范工程施工质量控制与跟踪文件管理，保证土建、安装施工及其检查和试验活动满足设计、标准规范的质量要求，且得到有效的文件追溯控制，以指导施工质量计划、工作计划及任务单的编制、实施、关闭全过程的活动。第四工程交工验收规定：明确工程建造期间施工承包单位、总包单位、监理单位、勘察、设计单位及业主在工程交工验收方面的责任，规范各方在工程交工验收方面的管理行为。第五工程协调管理：确保工程建造工作顺利进行，便于业主与现场参见单位及时进行施工安全、质量、进度有关性息的交流，快速处置施工活动中暴露的各种问题。

1．施工图设计深度和质量不足。

目前国内建筑工程施工图设计工期严重不足，因此施工图设计容易出现问题，如施工图设计质量不高，经常存在大量的缺项、漏项和前后设计矛盾等问题，后期施工期间设计变更大量存在，甚至是大量“三边工程”存在，造成施工过程中不断追加投资，甚至拖延工期现象普遍。2．工程量清单编制粗糙主要表现在工程量清单数量错误、漏项，分部分项工程特征描述不清楚，工程界面划分不清楚等。工程量计算错误、漏项对开发商造价控制和价款调整的影响主要是重新计量、计价，这容易被承建商利用。如果发生设计变更引起工程量的增减变化，按不平衡计价或者双方协调的新单价计价，都让开发商处于被动地位，而承建商处于主动地位，易给开发商带来经济损失。3．施工阶段项目技术管理的问题开发商由于专业条件所限，多是非工程专业管理公司，经常存在着项目管理能力不足的现象，具体表现在：事先工程策划能力不高，项目管理的随意性大，项目管理的程序和职责不明确；缺乏工程变更评审机制；工程信息化管理手段落后等。容易出现实际工期严重滞后合同工期，过程管理手续后补现象严重，管控工具有效利用不足等等问题。三、完善建筑工程施工技术管理控制的'措施1．规划设计阶段技术管理控制措施施工前的施工图质量控制可分为设计交底和图纸会审。项目发展阶段图纸质量控制如下：规划设计阶段的控制内容为明确设计任务书和设计过程审核；控制要点为经济参数/技术参数/设计方案/设计节点等。招投标阶段的控制内容为施工图纸审核；控制要点为技术参数/设计节点等。施工（准备）阶段的控制内容为设计交底和图纸会审；控制要点为设计节点/施工方案等。其中推广标准化设计应对提高图纸设计效率、减少设计变更的主要方法；加强施工图质量控制则要求提供详细的设计任务书和加强设计过程审核来提高设计图纸质量；保证设计工期合理则是在设计期间尽量为设计院提供较长的设计时间。

2．提高招标文件和工程量清单的编制质量。

首先是招标文件应详尽描述招标承包内容和范围。招标文件要求招标范围界面划分清楚，文字表述清晰，不能出现模棱两可的现象，明确价格差距较大的各种材料或设备的品牌、规格和质量等级，以使投标价格准确。其次是投标须知中增加主要项目不平衡报价废标条款。对投标报价中主要清单项目报价明显高于其他投标人的相应报价平均值的（如20%），作为废标条款写入到招标文件中，避免投标单位为了获得超额利润而采取不平衡报价。再次是投标须知中增加总价无因降价废标条款。该办法仅可向未发生无因降价的次低标发出直接议标邀请，三低标无此权利，以要求投标单位直接按最合理价格报价，加大投标单位的报价竞争力度，防止报价大起大落、报价不实的情况发生。

3．做好施工组织设计（方案）编制与交底。

施工组织设计是单位工程指导施工的重要文件，也是分部分项工程施工作业的依据。施工方案是根据该工程中某一分部、分项工程的特殊性以及不可预见性特定的技术方案，其目的是提高工程质量、加快工期、降低成本、提高项目经济效益与社会效益。施工组织设计（方案）由项目技术负责人主持，组织项目部技术人员、专业技术人员参加编制，编制完成后由项目部进行自审，然后报公司总工程师及总监批准。经过审批后的施工组织设计（方案）在开工前应进行交底。由项目技术负责人向项目全体施工人员进行施工组织设计（方案）交底，并应向班组成员交待施工任务、关键部位、质量要求、操作要点、分工及配合、安全等事项。施工技术交底应填写交底记录并将交底签字记录移交给项目资料员存档。

建筑工程施工技术挡案资料是建筑施工管理重要记载的技术文件。也是竣工后备查或移交城建档案馆的技术原始凭证。每一个工程项目必须从工程开始就建立工程技术档案，汇集整理有关资料，并贯穿于施工的全过程，直到交工验收后结束。所有施工资料内容都必须如实反映情况，必须记载真实、准确、及时、内容齐全、完整、字迹工整，分类装订成册。工程技术档案是永久性保存文件，必须认真管理，不得遗失、损坏。项目部在工程竣工验收时同时向施工单位、建设单位和城建档案管理部门移交，并办理相关移交签字手续工作。

参考文献。

[3]刘玉梅，张皓．如何有效提升建筑工程施工技术管理水平[j]．经营管理者，2017（1）.

工艺管理论文简短篇二

工艺指标的管理分为公司控制重要指标和一般辅助指标，作业指导书上要求的工艺参数以及进行生产调整时，可能引起工艺运行条件变化的指标均在此范围之内。

1、因工艺运行条件、环境等客观条件的变化而引起的原工艺指标不适应，需对原指标进行变更的，在变更、修改前各相关单位必须做出科学和符合实际的分析，经有关领导审批后报厂长办。

2、工艺指标的变更、调整程序

2.1指标变更、调整时应遵循科学性、安全性、先进性、经济性、合理性的原则。

2.2因车间某一项工艺条件不适应现在的'生产运行情况需进行调整时，由所在车间提出申请，报厂长办审核，分管领导批准后执行。

2.3如工艺运行条件影响设备的安全、稳定运行，由厂长办进行申请更改。

2.4如工艺运行条件影响到生产的安全运行，由安环部进行申请调整。

2.5如工艺指标的变更影响到生产任务的完成，由调度室进行申请调整。

2.6所有辅助指标由车间写出申请报厂长办批准备案。

2.7所有指标必须以书面形式下达到操作岗位。

3、工艺指标调整的审批

3.1正常工艺运行条件的调整，由厂长办审核后，报请分管领导进行批准。

3.2涉及到影响设备长周期运行的工艺调整，由相关部门进行评审后，报请分管领导进行批准、执行，报厂长办备案。

3.3涉及到生产安全、稳定运行的工艺调整经安环部进行评审后，报请分管领导进行批准、执行，报厂长办备案。

3.4涉及到产品产量的工艺调整，由调度室进行评审后，报请分管领导进行批准、执行，报厂长办备案。

3.5工艺运行条件的调整，由厂长办以《工艺指标变更申请表》的形式，申请调整，经分管领导批准后，以书面通知的形式下发至车间(工段)等相关部门执行。

4、工艺交接班

4.1交接班必须保证工艺指标在稳定范围内，达不到指标范围不准强行交班。

4.2交接班记录做到真实、完整。

4.3交接仪表显示温度、液位、流量情况。

4.4交接班双方应对本岗位的所有工艺指标对口交接，重点部位一点一点的交接，重点数据一个一个交接，不能出现死角，接班者同意接班，双方填写交接班记录并签名后，交班者方可离岗。

4.5因交接班不清出现工艺波动，根据时间对责任人加倍处理，接班后出现的任何问题追究接班者责任。

工艺管理论文简短篇三

1.本厂采用去离子水法制得纯化水,即为去离子水。

2.制水设备由清洁工负责制备、清洁保养,由化验室负责再生、检测。

3.厂化验室负责对制出的.去离子说进行每班一次的检验,并有记录。

4.去离子水使用范围包括:清洁工作服、鞋、帽,储水器清洗、洁净室、工作台面清洗、净化区的工位器具,消毒液配置等。

5.非洁净区工位器具、储水器清洗、注塑机的冷却用饮用水即可,无需用去离子水。

6.用去离子水制得的去离子水不得用在清洗与生产无关物品或浪费。

7.储水器应每隔本个月由清洁工进行消毒。其消毒规程为:。

1、先用去离子水清洗;。

2、冲干;。

3、用1%甲醛溶液消毒;。

4、用去离子说冲洗;。

5、水质检测。

8.制水量应能满足生产需要,并要有制水记录。

工艺管理论文简短篇四

建国后，选煤机械工业自起步以来，发展还是十分迅速，短短几十年间，取得较为明显的成就，主要表现在：在跳汰机方面，能够制造比较大型、自动化的设备。自20世纪60年代中期我国成功研制10m2筛下空气跳汰机以来，目前我国生产的筛侧跳汰机主要由ltg型、ltw型、bm型和ctw型。最大跳汰面积40m2和35m2,效率一般在88%～90%。在重介质选煤机械方面，20世纪末在我国发展很快，目前我国重介质选煤厂中使用的重介质选煤机械，大部分都是国产设备，特别是我国自行设计制造的jl型立轮分选机，成为目前较为常用的重介选煤设备，有效地提高了选煤工作的效率；在浮选机械方面，我国自20世纪70年代开始就已具有独立研发能力，目前已生产了许多煤厂都应用较广泛的xjm型机械搅拌式浮选机，而且许多国产浮选机设有自动控制装置；在筛分机设备方面，筛子是选煤厂使用最多的设备之一，我国已先后成功地研制生产出圆振动筛、直线振动筛、共振筛等许多设备产品，并逐步使这些筛分设备来走向大型化。如由平顶山选煤设计院完成的筛宽2.4m以上的直线振动筛，虽然制造工艺与国外设备还有较大差距，但产品已充分结构上也吸收了国外产品的优点，参数开始逐渐与国际接轨。

二、选煤机械目前发展中存在的问题。

我国选煤设备工业虽然发展较快，但由于起步较晚，与国际先进水平比较还存在着较大的差距，存在一些问题需要我们进一步完善，主要现在：

（一）质量方面不尽如人意。

质量是效率的保证，特别是对于选煤工作来说，由于其工艺流程较为复杂，往往配置多系统或备用系统、备用设备，而国内有些选煤设备还存在制造时质量的`不过关，这样会直接造成选煤生产过程中事故效率，不仅影响工作效率，而且造成巨大的经济利益损失，所以设备的质量可靠性绝不容忽视。

（二）选煤功能不强，与国际水平差距大。

特别是缺乏大型功能强大而全面的选煤设备，如据统计数据显示，国内动筛跳汰机设备的处理能力，单槽16m3浮选机处理能力，强力破碎机破碎强度，卧式振动卸料离心机筛篮直径与处理能力都大大低于国际先进水平，有待尽快提高。

（三）选煤机械普通的科技含量不高。

前面介绍多年来，虽然我国的选媒工业取得了较为明显的成就，也有不少自主研发的产品设备，但多半还是以仿造国外设备为多，具有自主知识产权的工艺和设备较少，特别是科技创新、科技含量方面均不理想。所以，未来在选煤机械行业发展方面，着重开发研制大型、高效选煤设备，消化、吸收国外先进设备的优势，开发自身所需的模块组合式选煤厂成套装备，研究开发用于选煤工艺过程参数自动检测自动控制的相关仪器和设备，成为摆在我们面前主要的任务。

三、选煤机械未来发展建议与对策。

针对目前存在的问题，为了使国内选煤行业经重住未来更加激烈残酷的挑战,选煤机械未来的发展可从考虑以下几方面着手：

（一）研发大型的功能强大、科技含量高的选煤设备。

就具体的设备而言，对于浮选机,我们应努力提高其处理能力并实现主要参数的自控；对于跳汰机，我们要努力扩大其跳汰面积，并加强其自控和提高分选效率的研究；对于重介旋流器来说，我们要继续努力研制设备的大直径，并提高其分选精度、效率和耐磨性，还有提高大型振动设备的可靠性;研制选煤过程机电一体化自动设备控制技术等等，都是应当关注努力的方向。

（二）加快选煤过程中强化机电一体化技术研究与运用。

如在选煤机械设备中的大型筛分机、大型跳汰机、大型重介旋流器、大型浮选机、大型卧式振动离心脱水机、加压过滤机的应用方面，加大机电一体化技术研究力度与提高的迅速，继续提高自动化控制水平，希望通过不懈的努力，使我们的选煤机械装备未来无论从质量、科技含量还是功能全面方面都会有较大的发展。

工艺管理论文简短篇五

根据《金属非金属矿山标准化规范》要求，为了保证采矿工艺安全高效，制定本制度。

一、采矿工艺和采用的采矿方法及结构参数应适合揭露矿体地质条件(包括工程地质、水文地质、矿体赋存、开采技术等条件)。

二、设备、设施之间相互匹配，并满足工序要求。

三、各工序之间相互匹配，并满足安全生产要求。

四、开采(回采)顺序适应开采现状，并按要求的回采顺序进行回采。

五、开采范围应在采矿许可证划定的范围之内。

六、按设计要求布置矿房、矿柱。对回采过程中产生的`冒顶片帮等进行监控。当地质条件变化时应及时调整采矿工艺。对采空区及时进行测绘和处理。

七、采矿工艺安全高效。采矿工艺运行记录齐全。安全出口符合安全规程规定，采出矿量符合设计及工艺要求，矿柱回收符合安全规程规定动作。采矿工程设施满足设备安全运行要求，凿岩、爆破、出矿能力相互匹配。

八、管理部门及职责

采矿工艺管理以企业生产技术部门为主，安环部配合，并指定专人负责。

工艺管理论文简短篇六

1、认真学习、贯彻qhse法律法规、标准。积极参加各项qhse活动，正确使用劳动防护用品。

2、负责安全生产中的`工艺技术工作，严格执行工艺管理程序和厂各种工艺制度。

3、对本装置职工进行生产工艺安全操作技术与安全生产工艺知识培训。

4、负责编制装置安全操作规程、作业指导书及管理制度。在编制开停车、技改技措方案时，要进行危害因素和风险评价及环境因素识别和评价，制定切实可行的控制措施，并对执行情况进行检查监督。

5、正确分析判断和处理事故苗头，把事故消灭在萌芽状态，发生事故时立即报告，组织抢修，保护好现场，做好详细记录，参加事故调查、分析、落实防范措施。

6、参加装置新建、扩建、改建工程设计审查、竣工验收;参加工艺改造、工艺条件变更方案的审查，使之符合qhse要求。

7、有权拒绝违章作业的指令，对他人违章作业加以劝阻和制止。

工艺管理论文简短篇七

为及时检查发现生产中出现的违反工艺纪律的现象并给予纠正，特制定本制度：

一、生产车间对工艺纪律检查设立多级管理。

二、班级必须在生产前对生产场所的清洁卫生、工艺条件进行检查。

三、班组在生产过程中必须严格按照工艺规程和岗位标准操作程序进行生产，班组长必须对此进行监督和检查。

四、各生产班组生产结束后都必须按规定做好清场及清洁工作。

五、班组长在工艺纪律检查过程中发现违纪现象应及时指正，并向车间工艺员报告。

六、车间工艺员在生产前必须检查各项工艺条件，合格后进行生产。

七、车间工艺员和班组长在生产过程中都必须对各项工艺条件进行检查，对工艺规程和各种标准操作程序的执行情况进行监督，对出现违纪现象应及时指正并作出相应的`处理。

八、车间主任、车间工艺员、班长不定期召开生产班组会议，以加强工艺纪律的管理，保证工艺纪律的切实实施。

九、生产技术部、车间主任应不定期组织技术人员对生产现场进行检查并做好记录。

十、车间每月必须召开一次工艺纪律检查会议，以了解车间工艺纪律执行情况，找出差距，便于改进。

工艺管理论文简短篇八

在机械加工工艺信息化规划制造过程中，对参数进行优化是实现信息化规划技术的关键。利用参数优化，可以达到降低资源消耗的目的。在机械加工过程中采用不同的加工工艺，就要优化相对应的工艺参数。经过优化的工艺参数，可以提高产品的加工质量，降低能源消耗，减少刀具的磨损，降低环境污染，提高企业的经济和社会效益。

3.2对制造工艺措施的优化。

选择科学合理的工艺设计，是工艺信息化规划中最关键的环节，其对实现工艺信息化规划技术的意义非常重要。企业确定工艺措施的具体做法，通常情况下是根据企业的生产效率和产品的加工成本为前提条件的，很少考虑采取有效措施更好的利用资源以及实现保护环境的目标，导致在机械加工过程中不仅对环境造成了污染，而且对资源造成严重浪费。

3.3优化多机床的节能型调度技术。

要实现机械加工工艺信息化规划就要对企业的机床设备进行优化配置。在机械加工生产中，一般实施的是多机床同时进行多工件的加工方式，其特点是不同的机床可以采用同一种加工工艺，而不同机床在型号和规格上有很大差别，导致机床在加工工件的过程中，消耗资源量和对环境的影响结果不尽相同。因此，要对机械加工工艺进行信息化规划就要进行科学的调度，才能从根本上实现降低加工系统的能源消耗量。

工艺管理论文简短篇九

1.1能够引起工艺运行条件变化的。

1.2错误指导工艺运行条件变化情况的。

1.3不能够指导工艺运行条件变化情况的。

1.4工艺运行条件已危及生产安全稳定运行的。

2.1对于工艺运行条件已危及生产安全稳定运行的和能够引起工艺运行条件变化的工艺隐患为较大工艺隐患。

2.2对于错误指导工艺运行条件变化情况的和不能够指导工艺运行条件变化情况的工艺隐患为一般工艺隐患。

3.1车间内部工人查出的工艺隐患,向车间进行反馈;较大工艺隐患车间负责向厂长办反馈。

3.2车间查出的工艺隐患,车间内部能够处理的车间内部处理,车间不能够处理的,车间向厂长办反馈。

3.3厂长办查出的工艺隐患,要及时反馈至相关的车间。

4.1车间内部工人查出的.和车间查出的工艺隐患,由车间进行整改,车间内部不能进行整改的由厂长办协调进行整改。

4.2厂长办查出的工艺隐患由相对应车间进行整改,对于某一车间不能自己进行整改的由厂长办进行协调其他单位共同进行整改。

4.3对于需停车进行整改的工艺隐患,如不危及安全生产,报请分管领导同意后,借停车机会进行整改。

4.4对于危及安全生产的工艺隐患,确实需停车进行整改的,报请生产、安全经理同意后停车进行整改。

工艺管理论文简短篇十

为了规范本公司安全生产的变更管理，消除或减少由于变更而引起的潜在事故隐患，结合公司的实际情况，特制定本制度。

本制度适用于公司生产过程中工艺技术、设备设施及管理等永久性或暂时性的变化。

变更管理是指对人员、管理、工艺、技术、设备设施等永久性或暂时性的变化进行有计划的控制，以避免或减轻对安全生产的影响。变更管理失控，往往会引发事故。

1、工艺、技术的变更：

（1）新建、改建、扩建项目引起的技术变更；

（2）原料介质变更；

（3）工艺流程及操作条件的重大变更；

（4）工艺设备的改进和变更；

（5）工艺参数的变更；

（6）公用工程的水、电、气、风的变更等。

2、设备设施的变更：

（1）设备设施的更新改造；

（2）安全设施的变更；

（3）更换与原设备不同的设备或配件；

（4）设备材料代用变更；

（5）临时的电气设备等；

（6）监控、测量仪表的变更；

3、管理的变更：

（1）法律法规和标准的变更；

（2）人员的较大变更；

（3）管理机构的变更；

（4）管理职能的变更；

1、项目或技改部门负责新建、改建、扩建项目的变更管理；

2、工艺部门负责现有工艺设备，原料介质，操作条件，工艺参数等变更管理；

4、劳动人事部门负责机构和人员的变更管理；

5、相关部门负责相关安全法律法规、标准、规范的变更管理。

1、变更申请。变更实施前，变更的实施部门对变更实施过程进行风险分析，制定控制措施后实施变更。

2、在实施变更时，变更申请人（单位）应填写《安全变更申请表》并由专人负责管理。

3、变更审批。《安全变更申请表》填好后，应报主管部门和分管公司领导审批。

4、变更实施。变更批准后，各相关职责的主管部门负责实施。任何临时性的变更，未经审查和批准，不得超过原批准的范围和期限。

5、变更验收。变更实施结束后，变更主管部门应对变更情况进行验收，确保变更达到计划要求。变更主管部门应及时将变更结果通知相关部门和人员。

1、工艺、技术的变更：

（1）使用单位不准随意变更工艺控制指标，尤其是各种化学反应的压力温度、原辅材料及产品质量等重要控制指标。

（2）各单位技术负责人要组织本单位技术人员及操作人员进行技术定额的查定，监督工艺指标执行，优化操作技术及工艺技术，消化吸收外来经验和技术。从实践中找出影响安全，成本和生产过程控制的不合理的工艺指标，及时提出变更意见。

（3）各级技术管理人员要深入现场，督促检查工艺指标的执行情况，了解存在的问题，及时提出变更意见。

（4）工艺参数变更

一般指标变更由生产车间技术负责人向公司主管部门提交工艺变更申请表。由生产技术负责人协调设备、安全、调度、供应及其他相关职能部门，对工艺变更申请进行论证。由技术部门编制工艺变更通知单，经公司技术负责人批准，下发生产单位，调度室，并报总工办备案。重要或较大的工艺控制指标变更，需报总工程师批准签发。

（5）工艺配方变更、原材料替代、设备技术变更

a、生产单位不准私自变更工艺配方（优化试验配方除外），降低原辅材料质量标准，变更品种。

b、对于优化配方的试验和新型原辅材料的采用、替代，由生产单位和生产处提出可行性分析报告及试验方案，编制试验计划，上报总工程师批准，总经理签发后，由生产处和相关单位组织实施。

（6）公用工程的水、电、气、风的变更

公用工程的水、电、气、风的变更，由动力处根据生产能力负荷的需要，提出可行性分析报告，并编制变更方案和实施计划，上报总工程师同意，总经理办公会批准后，由动力处组织实施。

2、设备设施的变更：

关键设备及装置的更新、大修要由生产处、总工办、设备处和有关技术人员广泛搜集新设备、新技术信息，研究在用设备、装置存在的问题，提出改造方案，经主管负责人审核，报总工程师同意，经总经理办公会批准后由设备处组织实施。

3、管理的变更：

（1）安全技术处必须关注国家安全法律法规更新变化情况，并根据安全法律法规的变化，及时修订企业相关的安全管理制度，使其符合国家最新的法律法规的'要求。

（2）工艺、技术部门必须根据国家或行业安全标准、规范的变更，及时更新企业的相关标准和安全操作规程，变更的标准和安全操作规程经主管负责人审核，报总工程师同意，经总经理批准后实施。

（3）相关部门必须按照最新的安全技术标准、规范的要求，提出安全装置变更计划和实施方案，经主管负责人审核，报总工程师同意，经总经理批准后实施。

（4）关键岗位人员的增减，必须由用人单位写出需用人计划、申请，报劳资处审核，主管经理批准，方可人员调动。

（5）任何人无权做出组织机构（包括生产工段和班组）的变更，确需变更的，由生产单位提出变更理由，写出组织机构变更申请，经主管部门同意，报主管经理审核，总经理批准，方可进行变更。

1、对以下变更需进行验证或确认：

（1）原辅料、包装材料质量标准的改变或产品包装形式的改变；

（2）工艺参数的改变或工艺路线的变更；

（3）设备的改变，主要指设备位置调整、设备改进、更换或大修等；

2、安全设施的变更。

3、变更的实施仅限于变更申请部门申请并得到批准的变更范围去执行，不准超越批准的范围。

4、变更主管部门应及时将变更结果通知相关部门和人员。

5、发生重大变更时，销售公司应在变更发生之日起一个月内及时通知给相关客户和法规部门。

6、变更实施结束后，变更主管部门应对变更情况进行验收，确保变更达到计划要求。

1、工艺、技术的档案实行统一管理原则，总工办统一管理技术档案。

2、设备档案由设备处负责管理。

3、组织机构和人员的变更资料由劳资处存档。

4、安全管理部将变更审批文件及有关资料、表格进行归档，原件留在安全管理部，其他相关部门或车间可保留复印件。

工艺管理论文简短篇十一

路桥建设是推进社会主义交通建设的重要内容，是增加人们收入的有效途径，是扩大国内需求、拉动经济增长的重要措施，也是构建便捷、通畅、高效、安全的交通运输体系的重要组成部分[2]。由于路桥工程在我国经济发展中占据重要地位，在施工中遇到的问题都应该采取有效措施尽快解决，使桥路工程施工能够顺利进行，从而使交通便利，促进我国经济发展。

2.1针对管理方面和施工人员的措施。

路桥管理是保证公路运输的必要手段，在路桥管理的过程中要拥有以管理为主的施工理念，改变施工单位认为施工的速度比施工技术重要的错误认知。施工单位也应该对其进行改革，设置管理部门并对其进行培训，传授管理知识[3]。使施工过程变得更加井然有序，更加明确施工的目标。由于管理制度的加强让施工管理部门在实际工作中得到更好的发挥，使其在执行工作的过程中把能力发挥到最大，使施工更加的完美。随着施工技术的不断更新，交通的便利为我国的经济发展创造了更好的机会。同时也要求用人单位应该不断加大对工程管理人员素质的培训，尤其是对施工人员素质的培训。应对其进行定期的培训，使他们了解工程的设计理念，使其更明白工程的重要性，了解施工过程中的不确定因素，使其可以得心应手地应付突发状况，遇事不慌张能够妥善处理。让他们明白路桥的服务对象是广大的人民群众，时刻为人民着想[4]。要充分调动施工人员的热情和想象力，有什么好的想法意见要及时提出，提升他们的`积极性，使其工作时更加有干劲，同时还要提升施工人员对工作的责任感，使工程在保证质量的情况下能够快速完成，需要施工人员注意每一个细节，认真做事。在路桥完成过程中必须要充分重视施工人员，这样才能保证公路工程的质量能够更好更快地进行，这不仅要求施工人员要极其认真，还要求管理人员做好施工人员的工作，这是工程顺利完成的前提。

2.2加强对施工材料的质量控制。

施工材料质量的好坏直接决定了路桥施工质量的高低，如果想要将施工质量的水平提高，就必须加强对施工材料质量的管理。在施工之前对需要用到的材料进行检查以确保材料的质量过关，还要对当地的市场进行走访，询问各个材料的使用率如何。在保证降低成本、材料物美价廉的同时，还要使其达到要求的质量标准。此外，在材料的使用过程中不能对其不管不顾，因为有些材料很容易因为外界的因素导致其受到影响，进而产生变质的现象，所以在材料的使用过程用也一定要对材料认真保护[5]。

2.3加强施工设备管理。

施工设备管理的安全性、合理性、有效性等都会对施工质量产生影响。因此，设备的正确管理是对施工安全的一个重要保障。施工设备应该由专业人员进行管理，因为他们可以通过专业的手段检测出每一个设备当前的情况，使设备使用起来更加的安全放心。

技术管理在整个施工过程中起着非常重要的作用，只有技术管理水平提高了，才能保障路桥的施工质量。所以，为了实现施工技术管理的功能，就必须加强技术的水平以及应用。结合施工合同的需要以及工程的实际情况，把技术更好地应用到工程当中。在此之前一定要事先设置好施工技术的控制点，保证施工技术的实施与合同的要求保持一致，尽量避免因为施工技术方面出现问题导致工程出现问题不能顺利进行。此外，施工过程中的技术管理工作也需要重视。一定要对预先设置好的技术控制要点进行严格把控，还要能够随机应变，根据施工现场的情况对技术进行调整，以最好的状态完成施工目标，确保道桥路基的施工质量。

2.5严格落实质量管理制度。

要想有效地对质量进行管理，就要严格按照设计图纸进行施工，严格按照合同规定进行操作，严格按照质量标准进行检查验收，这是质量管理落实中非常重要的三点。首先应该把工程的质量管理问题做好，比如施工中选取的材料、施工中良好的技术、良好的施工设备以及质量管理制度等。其次，要学会在自己身上寻找不足，并能及时发现他人身上的问题并告知，要在完成每道工序后进行自我检查，然后互相检查，快速发现其中的问题。最后，要由专业的质检人员进行抽检，检查不合格的要求其重做或者进行改正。同时，要在施工过程中做好交接记录，保证每个过程都被记录下来，对施工质量也是一种保障。

3结语。

在工程管理中，施工的质量尤为重要，道桥作为交通基础设施是经济发展不可缺少的条件，是国民经济的基础产业。道桥的施工管理是一项巨大又精细的工程，工作极其复杂，从施工设计到施工结束，施工的整个流程都属于施工管理的工作范围。需要去管理每个施工人员，了解他们的工作状态以及情绪变化，在路桥工程的设计过程中必须及时发现工作中存在的问题，并找到正确的解决方法有效地处理问题。因此相关的施工管理部门必须将其真正的作用发挥出来，保证施工管理的目标明确、制度完善，使其能更好地实施。使工程技术人员对工程管理的各种资料有一个全面、系统的了解，明确自己的工作范围，使技术完美展现出来。道桥路基工程的施工管理应该了解工程中的每一个环节，全身心投入工作，加强工程的质量检测和控制体系，在保证质量的前提下使其顺利进行，并通过建设交通基础设施为我国的经济发展做贡献。

参考文献：

工艺管理论文简短篇十二

机械加工企业加工的产品必须能够满足客户的要求，必须是安全优质的。同时，从企业经济利益考虑，企业在进行机械信息化加工过程中，必须采取一定的措施降低原材料和人工消耗，减少成本投入，维护生产环境和谐发展。因此，机械加工工艺的过程必须按照工艺学的原理进行，同时要采用合理的方法。机械加工采用哪种加工工艺，必须根据企业的生产条件和设计要求而确定，并制定相应的工艺文件资料，不能凭借经验盲目确定。在进行机械加工之前，对工艺信息化规划的表现形式主要有两种，一种是工艺过程中建立记录卡片，另一种是工序卡片。在机械加工信息化建设过程中的工艺规程是指在进行某项零件或产品的加工过程中，对采取的操作方式和加工制造所采用的工艺过程所记录的工艺文件。机械加工中采用的工艺规程指的是进行机械产品加工中的操作方法，以及在工艺生产过程中形成的工艺文件。工艺规程是机械加工工人在生产过程中进行生产的依据，并且是新产品在进行加工制造前，所实施的各种准备工作的依据。制定工艺信息化规划的内容主要包括两个方面，既对工艺路线具体的操作步骤和设定机械加工过程中的各个不同工序。因此，机械加工工艺信息化规划技术的重要意义，就是为实现科学的机械加工生产提供依据。

工艺管理论文简短篇十三

1.本公司的工艺纪律的全面贯彻执行由总经理负责，各职能部门对本部门的工艺纪律贯彻执行负责。

2.工程部对所编制的技术文件的正确、统一负责。

3.要坚持按工艺文件、技术标准进行生产，各种工艺文件、技术标准必须按一定的审批程序进行校对、签字。确定之后，公司各部门、各级领导、全体职工都应严格遵守执行。凡改变工艺时，均应按规定办理审批手续。

4.工艺文件规定的工艺参数，必须严格遵守，认真做好记录，经检查人员核对后，存档备查。

5.所有工艺装备、生产设备均应保持精度和良好状态，工艺装备应坚持周期检定，并认真做好记录，存档备查。

6.未经检查和不合格的工艺装备，不得在生产中流通使用。调整好的.处于使用状态的工艺装备不得随意折卸。

7.凡交付生产的原材料、辅助材料、外购件等必须进行检验，符合有关要求，方准使用，如需代用，必须由总经理批准。

8.生产作业计划要严格按工艺流程合理安排，做到均?生产。

9.生产工人要坚持按文件进行生产和操作，不按文件生产的产品，不论是否合格均以违反工艺纪律论处。生产工人要认真做好生产前准备工作，备齐有关文件，明确技术要求，检查工装、材料是否符合要求，发现问题要及时向有关部门反映，作出处理。

10.生产工人在生产中要集中精神，不可擅离工作岗位，坚持自检，确保产品质量，做好交接手续。

11.生产工人应将使用的工具、量具应整齐地放置于规定的地点或工具箱，防止碰坏和锈蚀。要保持文件和生产场地的整洁。

12.半成品和成品堆放要把合格品和不合格品隔开放置，并要有明显的标记。

13.未经培训合格，达不到相应专业工种技术等级的工人不可顶岗生产。若违反而发生质量、设备事故，要追究生产部门责任。

14.对生产现场的违纪现象及个人，公司生产部、工程部有权制止并上报厂务经理，并提出处理意见。

工艺管理论文简短篇十四

提高生产过程的安全水平，规范开采活动的各工艺环节，预防和减少露天采石场生产安全事故，保障从业人员的安全与健康。

本制度适用于本矿山生产工艺过程的管理控制工作。

3.1主管安全生产的副矿长在采矿专业技术人员指导下，组织制订并落实本制度。

3.2安全科负责检查本制度执行情况，对于存在的不符合应采取纠正措施，以消除不符合原因，防止符合再发生，纠正措施应与所遇到的问题的影响程度相适应。

4.1开采范围控制。

4.1.1矿山每年由有资质的地勘单位进行一次储量动态检测，对矿山采场进行测量，画出现状图，检查是否存在不符合矿产资源开发利用相关法规的开采行为。

4.1.2委托进行动态检的测地勘单位每年进行一次现场打桩或画线定位，按采矿许可证拐点坐标划定剩余资源的开采范围。

4.1.3每次进行穿孔作业前，由安全科检查计划的穿孔部位是否处于法定开采范围之内并保持一定的余量，禁止界外穿凿炮孔，如出现越界穿孔现象，及时通知穿孔作业负责人调整穿孔位置。

4.2开采方式和开采顺序控制。

4.2.1每次穿孔前由安全科根据设计文件要求确定穿孔区域，通过控制穿孔作业控制开采顺序。

采用台阶式自上而下分层开采方式。淘汰落后和不安全的开采方式，严禁采用扩壶爆破、掏底崩落等开采方式。

4.2.2实施中深孔爆破，保证分层高度不得超过20米。分层凿岩平台宽度不得小于4米；工作边坡角和最终边坡角根据岩体的稳定性确定，但最大不得超过设计的.边坡角。

各分层炮孔的孔底应处于同一高程，最大误差不超过0.5米，以利用形成平整的工作平台。炮孔穿凿完毕应由安全管理人员和凿岩人员共同进行验收，做好验收记录。

爆破前，应将钻机、挖掘机等移动设备开到安全地点，并切断电源。

4.3设备、设施、工序相互匹配管理。

4.3.1本矿山主要生产工序包括:凿岩、爆破、铲装、运输、破碎筛分。生产过程中的主要设备设施包括凿岩设备、铲装设备、运输设备、破碎筛分设备及其配套设施。主管安全生产的副矿长负责制订生产计划，控制保证设备、设施之间相互匹配，并满足工序要求；各工序之间相互匹配，并满足企业生产要求。

4.3.2各工序的设备数量应满足安全生产需要和矿山生产能力要求，并保持一定富余，富余系数不得超过1.4。

4.3.3按设计要求对各工序设备进行配置后，生产管理人员根据现场跟踪调查情况，及时对生产薄弱环节进行能力补充。

4.3.4凿岩作业人中在坡度大于20度的山坡及陡壁边缘进行作业时，应配置安全绳、安全带和钻机稳绳等安全设施。

4.3.5矿山应设置避炮设施，如无合格的避炮设施，爆破前必须将所有人员转移至距爆破点400米以外的安全地带。

4.3.7出坡填方的弯道、坡度较大的填方地段以及高堤路基路段外侧应设置护栏、档车墙等。对主要运输道路及联络道的长大坡道，可根据运行安全需要设置汽车避难道。道口必须设置警示牌。卸矿平台(包括溜井口、栈桥卸矿口等处)要有足够的调车宽度。卸矿地点必须设置牢固可靠的档车设施，并设专人指挥。档车设施的高度不得小于该卸矿点各种运输车辆最大轮胎直径的五分之二。

4.3.8矿山电力装置应符合gbj70和水电部有关规范、规程的要求。采场的每台设备，必须设有专用的受电开关；停电或送电必须有工作牌。矿山电器设备、线路，必须设有可靠的避雷、接地装置，并定期进行全面检查和监测，不合格的应及时更换或修复。

4.4隔离带管理。

为防止出现超层越界开采现象，在开采过程中保留一定规格的隔离矿带。

在水平方向，与邻矿区的隔离带宽度不小于30米，隔离带矿体只能由一方开采并应签订合同予以确定。

在垂直方向上，为防止超过采矿许可证规定的深度，最后一个开采水平穿孔时应保证孔底标高不低于采矿许可证规定的最低开采标高。

台阶高度、宽度、台阶坡面角、工作边坡角、最终边坡角按设计要求控制。执行边坡管理制度。

《采矿工艺系统专项安全检查记录》。

工艺管理论文简短篇十五

摘要：分析道桥路基工程的现状及管理中遇到的问题，并针对问题提出道桥路基工程管理的控制措施，包括针对管理方面和施工人员的措施，加强对施工材料的质量控制，加强施工设备管理，加强技术管理，严格落实质量管理制度。

1.1道桥路基工程的现状。

我国的道桥路基工程正在紧锣密鼓地进行中，但是因为建设区域不同，施工人员应对问题的策略也不一样，而且施工人员在建设过程中不仅要面对来自管理方面的问题，还要面临着环境的考验。由于施工地形比较复杂，施工地点也比较分散，有非常多的不确定因素在其中，导致打乱原本的计划[1]。因此，许多施工人员将消极的情绪带到工作中，对施工管理产生了不好的影响，使施工质量不能得到相应的保障，更因不配合工作人员的管理，使管理工作不能很好地开展，影响施工效果。由于此工程比较浩大，地质以及施工条件都会对道桥路基工程的实施造成影响。比如天气方面的原因，当出现不良气候时只能停工，导致不能在规定时间内完成这项任务，而在道桥路基工程的规划中不能精确地把这些意外因素考虑其中，所以便造成了很多道桥路基工程的设计存在漏洞以及不合理之处。随着工程建设的不断深入，急需将原有设计进行改变，才能使工程能够更好地进行。

1.2管理中存在的问题。

由于我国经济飞速发展，人们越来越重视路桥施工中技术与质量方面的问题，但是在其管理中却发现很多问题。

1.2.1技术管理方面。

技术管理在施工中起到非常重要的作用，较高的技术管理水平可以使工程质量有所提高，但是由于没有对施工技术进行有效的管理，从而影响了施工质量。

1.2.2质量方面问题。

没有对施工材料和设备进行有效的控制和管理，导致由于材料质量不好和设备方面出现问题从而影响施工质量。

1.2.3环境方面问题。

不良天气对施工的质量也有一定的影响，如不提前做好预防方案和措施，将会导致施工过程中出现问题，影响工程整体质量。

1.2.4施工人员问题。

对施工技术掌握不熟练，没有最大限度地将自己的任务完成，影响工程进度。

工艺管理论文简短篇十六

为稳定和提高产品质量,加强工厂工艺管理,特制订本制度。

本制度适用于工厂的工艺管理。

2、工作内容。

2.1总则。

2.1.1工艺管理是企业管理的重要环节,是生产技术准备、材料准备、加工操作、计划调度、质量检验、劳动组织、科学合理安排生产的依据。认真搞好工艺管理工作是实现优质、高效、低耗和安全生产的重要保证。

2.1.2工艺管理工作实行集中领导分级管理的办法,在技术副厂长直接领导下,技术科组织工艺工作;车间设技术质量副主任,贯彻执行工厂工艺性文件及管理要求;各级工艺管理机构须保持业务工作上的有机联系与相互监察。

2.2各级工艺机构的任务与分工。

2.2.1技术科。

2.2.1.1参加产品设计方案的讨论,对新结构产品设计进行工艺性评审,会签产品底图,编制工艺规样/工艺文件和材料消耗定额,设计并验证工艺装备,划分工艺路线,提出重大新产品或系列产品工艺方案。

2.2.1.2做好生产技术服务工作,处理生产过程(包括工装验证〉中发生的工艺技术问题。

2.2.1.3参与产品质量与分析活动,提出质量改进措施,协同车间实施。

2.2.1.4开展新工艺试验研究,引进和推广新工艺、新技术、新材料。设计专用工、夹、模具,工位器具和专用设备。

2.2.1.5编制工厂工艺发展规划,汇总、审批全厂技术改造项目,编制全厂技术改造计划。

2.2.2.1会签有关工艺文件,并组织工人学习、贯彻;总结工人的操作经验,提出修改建议,搞好本车间的技术管理工作。

2.2.2.2做好生产前的技术准备工作,准备产品图纸、有关工艺文件和工具,根据需要编制车间的工艺路线卡片及其临时性的工艺文件。

2.2.2.3负责生产现场技术服务工作,解决正常产品超标超差等工艺技术问题;提供简单的工具,工位器具设计。

2.2.2.4组织工人学习产品技术条件、工艺守则、质量标准和工艺纪律细则,制订和执行技术培训计划并进行教育与考核。

2.2.2.5定期分析车间产品质量情况,监督工序质控点管理工作,做好质量信息反馈,执行日常工艺纪律检查和生产现场定置管理实施工作,制订车间产品质量升级规划。

2.2.2.6编制需新增添的专用工、夹、模具计划,上报技术科。

2.2.2.7做好供应部安排的厂内、外协件任务的工艺准备及生产服务工作。

2.3产品工艺准备的计划管理。

2.3.1技术科按供应部下达的生产技术准备计划,做好技术准备工作。

2.3.2技术科会签图纸,提供工艺方案,提出工装设计制造计划任务书及外协件明细表。

2.3.3各车间技术质量付主任必须于每月五日向技术科提出下月需补充的工、夹模具计划。

2:3.4技术科必须于每月二十日前向生产部门提交下月份的工、模具生产、修理计划。

2.3.5车间技术质量副主任按技术科提出的产品工艺方案,其它工艺文件要求及下月份工模具计划做好生产前的技术准备工作。

2.4产品工艺性评审。

2.4.1凡是工厂生产的产品图纸都必须经过工艺性评审,履行工艺会签手续。

2.4.2产品设计图纸的工艺性评审(或产品工艺性审查)工作由技术科负责,对某些关键性问题,工艺员需要广泛征求车间主任和操作工人意见,并提出修改意见。

2.4.3在工艺性评审中,对确定的'新工艺、新技术和解决关键技术问题而采取的各项技术措施,各车间主任应向技术科反馈,经审查后报技术副厂长批准,对重大产品或组件系列产品,在工艺性审查结束后应立即提出工艺方案,以指导工艺准备工作的顺利进行。

2.4.4产品外协加工件在产品图样会签的同时由技术科负责提出明细清单交供应科,技术科工艺员应了解车间加工能力并保持与供应部密切联系。

2.5编制产品工艺方案。

对重大特殊结构新产品要针对其结构特点及性能要求,编制特殊工艺方案(包括专用工装设计、制造〉,同时提出需要进行工艺试验的课题及确定工艺技术准备工作的原则。

2.6划分施工工艺路线。

施工路线就是产品零部件加工的传递路线,也是产品零部件种类和数量在各车间的分工,施工路线的划分由技术科工艺员依据工厂'产品制造工厂流程图'进行划分、会签,经部门负责人审核签字。

2.7编制与贯彻工艺规程。

工艺规程(或工艺守则)是直接指导加工操作的基本技术文件,是厂规。其编制、审批贯彻修改按'工艺规程编制、审批程序'执行。

2.8专用工艺装备的设计。

2.8.1专用工艺装备是指生产中使用的自制专用模具、刀具、量具、夹具、吊具、工具、工位器具及工序转运工具等。

2.8.2新产品或由于图纸的更改、产品批量的增大等需要的新工艺装备应由技术科工艺员提出《工装设计任务书》,由部门负责人审批安排设计,并每月向生产、供应科上报加工计划。由生产、供应科向有关车间下达安排加工或外协加工计划。

2.8.3一般简易工装由车间自行设计图纸,由技术科统一编号,技术科工艺员校审归档,并由技术科统一下达加工计划。专用工装的设计人员应深入使用车间了解工装使用条件与要求,以保证结构设计的安全可靠、技术先进、经济合理、方便适用,并尽量达到标准化、系列化和通用化的要求。

2.8.4工装设计图要求规范化,要有包括零件材料规格、重量的明细栏目,并必须填写清楚,必须经设计、校核签字,并经委托设计工艺员会签;大型复杂工装须由分管工艺员和使用车间技术质量副主任会签,技术科负责人审核后,纳入制造计划。

2.9非标专用设备的设计。

2.9.1根据工厂生产发展方针与技术科提出有关技改外购和自制非标专用设备的立项计划,上报厂部经审核批准后,其中自制非标准专用设备由技术科设计,设计完工后拟加工计划报生产部门,由生产部门向车间下达加工计划或外协加工任务。

2.9.2专用设备设计一般先由技术科提出《专用设备设计任务书》,由部门负责人审批,安排设计,车间临时提出的专用设备必须由车间技术负责人提出设计任务书,经技术副厂长审批,作为插入项目下这技术科安排设计。

2.9.3设计员应深入车间了解所需专用设备的使用条件与要求,了解现有专用设备运行操作存在问题,以保证结构设计的安全可靠、先进合理、操作维修方便、适用有效并尽量达到规范化。

2.9.4专用设备设计方案,技术科要组织评审。

2.9.5专用设备设计完成后,须提供材料明细表、配套机电设备电器控制元件明细表,以提供供应部采购供应,并提供操作规程。

2.9.6专用设备涉及到基建、水、电、气、风、管路系统及安环因素,必须向有关部门提供详细技术要求说明。

2.9.7项目施工完毕后,需经制造单位预调试,运行正常达到设计要求,并出具质量检验合格证和质保书后,即可移交使用单位试运行三个月。试运期间若出现的问题由设计制造单位协同处理,试运三个月后验证运行可靠,设计使用部门填写..验收单,重大工项目由厂部组织制造单位、使用单位、供应部、质检科鉴定结论,有关单位签字经厂领导批准移交生产车间及供应部。

2.9.8外购专用设备由车间提出申请经技术科审查,技术副厂长批准后,纳入工厂技改计划。

2.10编制材料定额。

产品材料消耗定额由技术科负责编制。定额的贯彻与验证、产品下料套裁及材料定额管理等工作由生产供应部门及各车间定额员负责具体管理,编制验证和修改按《产品材料消耗工艺定额管理制度》进行。

2.11工艺试验。

根据新产品中关键零部件的要求,产品工艺方案中提出的工艺试验课题以及生产中存在的关键技术问题,技术科安排工艺试验项目经技术副厂长批准后,由技术科组织实施,有关科室要密切配合工作。

2.12编制工艺发展规划。

2.12.1工艺发展规划是企业长远规划的重要组成部分,是企业进行技术改造的依据,由技术科组织编制报技术副厂长批准。

2.12.2编制工艺发展规划,远近结合,根据新产品的需要,新材料、新工艺、

新技术的采用,以及生产上的薄弱环节,重大关键质量问题等先进编制。

2.12.3工艺发展规划范围包括:。

提高产品质量、产量上规模和扩大品种的工艺发展规划;。

工艺路线调整、车间内部平面布置调整方案和工艺组织措施规划;。

老大难技术关键的解决方案的规划;。

采用新工艺、新材料及机械化、自动化、提高制造技术水平的发展规划。

2.13附则。

本制度如有与上级机关规定不符时,按上级机关规定执行。

工艺管理论文简短篇十七

一般情况下企业的评价体系主要包括三个方面，即实现最低的生产投入、最高的获利、最高的企业生产效率。但是，现在的企业在追求经济效益的同时，还要注重实现最佳的环境效益和社会效益。因此，在构建机械加工工艺信息化规划技术的评价体系时，要综合考虑各种影响因素，制定科学合理的评价指标。面向机械加工的评价体系应当包括五个主要方面：产品质量、生产时间、生产成品、资源利用效率、环境影响。

5结语。

通过对面向机械加工过程中对工艺信息化规划技术的分析，根据具体的要求和目标，构建了完善的研究架构，对机械加工的工艺信息化规划中的影响因素进行研究，建立起了针对机械加工工艺信息化规划的评价体系，从而实现对工艺技术进行科学合理的信息化规划。

工艺管理论文简短篇十八

为了保证我们手工课程顺利进行。环境卫生清洁，室内教学模具，展品安全无损，并为学生营造良好的学习氛围，能让同学们安静有序的进行手工课程，学校特提出以下管理制度：

一、手工制作由负责人负责，未经允许禁止入内。

二、学生进入本室应保持安静，不得大声喧哗，追逐打闹。

三、在本室内应绝对保持卫生的干净、整洁，不要随意乱扔杂物，剪的.纸屑、废物等装入塑料袋内，课后由值日生清理出教室。

四、在本室活动，学生要事先准备好用具及用品，以免因准备不足而影响制作课效果。

五、禁止触摸，乱动本室展品，若因违纪而造成展品损坏，照价赔偿，。

六、注意安全，课堂中不得将剪刀，直尺等硬物对准他人，避免伤害事故发生。

七、学生在离开本室前应把桌椅摆放整齐，听从管理人中或任课教师的安排，有主观性离开本室，管理人中或任课教师关好门窗，切断电源。

八、管理人员注意做好本室的防火、防潮、防盗工作。

工艺管理论文简短篇十九

为加强工艺管理,严肃工艺纪律,确保产品质量。

本制度适用于公司半成品和成品生产车间生产的工艺管理。

生产技术部负责工艺文件的编制及对生产车间的技术工艺进行指导和监督、检查,进行工艺纪律的考核等。

生产车间负责工艺制度的贯彻执行。

根据产品的技术质量要求,确定所需原材料、工艺流程、加工方法、产品质量标准、设备要求、验证时机、接收准则等。

1、工艺文件的种类和编制要求。

(1)工艺文件的种类。

本公司的工艺文件一般包括工艺流程、操作规程、材料。

清单等。

(2)编制要求。

工艺文件应做到正确、完整、统一、先进、符合实际,保证产品质量达到设计要求。

2、工艺文件的编制依据。

现行的技术法规,相关国家标准和行业标准;相关的典型工艺、工艺技术文件;公司的'现有生产设备、工装、检测手段、工艺技术水平及生产组织情况。

(三)工艺文件的贯彻。

1、产品工艺文件一经批准,就成为公司的技术法规,有关单位必须严格执行,不得擅自更改或降低要求。贯彻执行工艺文件,是执行工艺纪律的主要内容之一。

2、工艺文件下发后,技术部应及时到车间进行技术指导,指导内容一般包括:设备、工具是否需要增添和调整;生产组织和生产流程调整意见;产品试生产时,指导操作者操作、调整、直至产出合格产品;产品的关键部件及技术保证措施;应注意的事项;估计在制造过程中容易出现的问题及其预防措施。

(四)工艺更改的控制。

随着设计的更改、工艺方法的改进、某个工艺文件的差错和新标准的实施等原因会发生工艺更改的问题,必须对工艺文件更改加以控制。

1、工艺更改有技术部提出更改方案,经评审后报主管领导批准,然后下发《工艺更改通知单》,各部门遵照执行。

2、对更改工艺后的产品质量进行评审认可,以验证产品质量是否达到预期的效果。

(五)工艺纪律和考核内容。

1、机构和人员。

(1)各生产车间和班组的主任和组长要作为工艺管理的专责人。

(2)有关人员要做到应知都知,应会都会,并能尽职尽责。

(3)具备了执行工艺制度的环境和条件。

2、工艺文件。

(1)具备本部门应有的工艺文件,工艺文件应做到:正确、清晰、符合有关标准规定,能正确指导生产,保证生产稳定进行,工艺流程安排合理,操作规程切实可行,保证加工质量。

(2)产品技术标准、操作规程必须完整。

(3)各种技术文件之间不能发生矛盾,要统一。

(4)工艺文件中规定的工艺方法要处于同行业领先水平。

3、工艺流程。

工艺流程能满足确保产品质量、降低生产成本、符合安全生产的要求。

4、工艺准备。

现场具备应有的工艺文件;符合工艺文件要求的原材料、半成品;满足工艺要求的所有设备;所有工艺装备及辅具符合工艺要求。

5、工艺操作。

(1)生产工人实行“三定”即定人、定机、定工种。

(2)操作者对工艺要求有全面正确的理解。

(3)操作者要坚持“三按”即按技术标准、按样品、按工艺文件进行生产。

6、贯彻“三不原则”

不合格的原料不投产,不合格的半成品不转序,不合格的成品不出厂。

7、工艺卫生。

(1)生产环境、设备、设施清洁卫生。

(2)原材料、工装、器具等的堆放与保管做到限量定位、定要求、完好、整齐、清洁。

(3)现场的布置有利于减少员工的疲劳程度和辅助工时消耗。

8、工艺安全。

(1)有安全技术教育和安全技术措。

(2)工艺文件中规定的各项要求,均能认真地加以贯彻。

本制度的解释权归公司技术部。