机械制造工程导论论文范文范本(实用8篇)

自然环境的保护与可持续发展，关乎着我们未来的生存和发展。总结的内容要紧扣主题，不要偏离重点。接下来是一些名人的励志语录和名言，希望能够给大家一些启发和鼓励。

机械制造工程导论论文范文范本篇一

我们在上文中对加快工程机械智能信息化发展已经做出了原因探讨，明白了其重要性，也了解了智能信息化发展的主要方向，那么接下来我们就要分析如何发展工程机械智能信息化。

（一）建设科学的工程机械智能信息化管理制度。

国家和相关部门要重视工程机械智能信息化的建设，建立好科学的管理制度。首先，国家和相关部门要出台一系列的政策，鼓励工程机械智能信息化发展，从政策层面上支持工程机械智能信息化发展；其次，设立专项科研基金，专用于工程机械智能信息化的研发工作。对参与研发工程机械智能信息化的企业和个人给予资金扶持，鼓励他们再接再厉为工程机械的前沿发展贡献更多的科学知识。这样一来，我们可以从最直接最根本的技术层面上促进工程机械的.智能信息化发展。

（二）引进先进的工程机械智能信息化建设模型。

工程机械智能信息化的发展不仅要能够适应我国的生产力，还应该和国际接轨，能够适应国外市场，这样才能彰显我国工程机械智能信息化发展的高水平。第一，派遣工作人员到先进的工程机械智能信息化发展国家，进行考察，学习优势技术。第二，我们可以邀请一些国外专家对我国工程机械智能信息化发展进行评估，请求它们给予先进的经验，以此来设计制造出科技含量高的智能信息化工程机械。第三，不同区域之间也应该加深工程机械智能信息化建设的沟通，大家互相取长补短，一起致力于我国工程机械的智能信息化发展。

（三）不断调试工程机械智能信息化发展的轨迹。

在生产和生活中有很多方面都需要用到工程机械的智能信息化，所以我们应该注意工程机械智能信息化发展的适应问题，不断对其进行调试。首先，应该把工程机械的智能信息化分为几大类型，根据不同类型的应用安装不同的智能模块。其次，当不同领域在运用同一种工程机械时，要根据实际情况的不同，选择不同的工程机械智能模式。最后，工程机械智能信息化发展技术人员应该加强自己的技术和综合素质，熟练运用工程机械的智能信息化模式。

二、总结语。

综上所述，我们可以知道在现阶段的生产当中离不开工程机械的运用，也离不开智能信息化的开发。因此，我们要探究工程机械智能信息化发展的原因，分析问题，然后结合实际情况，寻找合适的发展措施，提高工程机械的智能信息化水平。总而言之，我们要不断克服困难，积极开发工程机械的智能信息化技术，以此来促进这个行业的快速发展，从而为我国的经济发展和百姓的幸福生活做出更加卓越的贡献！

机械制造工程导论论文范文范本篇二

摘要:“机械制造技术”是我校机械类本科专业基础必修课，尤其是目前机械设计制造及其自动化专业已于顺利通过德国asiin专业评估，因此培养工程应用复合型人才是提高及加强工程认证背景下高等教育精品本科建设的关键。目前，本专业已顺利被工程教育认证申请受理，认证要求以学生培养目标为导向，扎实拓展本专业在学生培养过程中各项指标达成度的计算及有效运用。而要实现国家“智能制造2025”目标，除了高速发展智能技术，最为关键的还需要从大学本科教育入手，努力提高机械制造技术的基础与案例讲解，为此，提出了本课程教学改革的建设目标为案例导向型的课程改革及创新实践。研究表明教改效果达到了预期目标，激发了学生的积极性，提升了“机械制造技术”的教师教学能力与学生学习潜力。

1课程教学改革的作用与意义。

1.1课程改革的必要性。

工程教育认证要求以学生为导向，而且当代高等教育本科生的工程实践能力和创新能力需要进一步提升。通过本课程的改革创新，尤其是结合工程案例到“机械制造技术”课程教学的每个环节中，教师能够在推进和加快本科相关课程的教学能力方面提供动力，同时也可以为推广至其他课程的教学提供宝贵经验。随着“中国制造2025”以及上海构建科创中心的规划，其中关于机械领域的比重占据了很大的比例，因此如何完善当代大学本科生在机械专业课程的学习显得日益重要，通过本项目的研究，本课程的研究成果能够为增强机械类学生在机械制造的基础理论与工程案例等方面结合及应用上提供帮助，也为实现最终相关领域的科技创新提供基础知识的铺垫。

1.2国内外现状分析。

“机械制造技术”是机械类学生的一门重要的专业基础课，国外对于该课程的讲解多集合案例来展开，效果明显，师生互动多，而我校将多门涉及到机械制造技术的课程压缩成一门课程，如刀具、机床、夹具及工艺等合并而成，导致学时及内容很难铺开。然而，随着一部分本科生毕业后直接进入企业工作，面临的项目开发中亟需案例型的机械制造技术，另一部分在研究生学习阶段没有一定机械制造的课题及理论基础，导致课题的研究中缺乏解决实际工程问题的理论背景。因此“机械制造技术”课程作为培养工程师的基础课，在本科阶段就开始并被重视。作为发展中国家，中国自主创新及制造能力总体不强，具体体现在：（1）具有自主知识产权的产品少，核心技术对外依存度较高，产业发展需要的高端设备、关键零部件和元器件、关键材料等大多依赖进口。（2）创新能力不强，我国在国际分工中尚处于技术含量和附加值较低的“制造一加工一组装”环节，在附加值较高的研发、设计、工程承包、营销、售后服务等环节缺乏竞争力。

1.3拟解决的主要问题。

随着国家科技创新的重要性愈加凸显，尤其是解决一批重大科技难题及提高相关支撑产业核心竞争力的战略需求，如何加强大学本科教学基础课程的`改革就显得更加紧迫。而对于机械类产业中存在的涉及机械制造尤其是高端制造的问题，比如涡轮发动机、汽车、大飞机等领域所牵涉的工艺、刀具、误差、尺寸链等优化控制，亟需提升本科生对于“机械制造技术”课程的理论、实践学习。拟解决的主要问题：（1）目前本科“机械制造技术”课程教学模式过于单一，缺乏相关工程案例剖析。（2）师生互动较少，主动学习能力不足。（3）考核模式单一，未充分发挥学生平时学习的积极性。（4）课程讲解多停留于传统ppt教学，学生被动接收的局面。本课程教改过程中针对“机械制造技术”课程传统教学及考核环节中存在的问题展开智能化、网络化、及系统化为一体的案例导向的课程建设，通过探索提高学生课堂参与率与案例实践结合的教学方式，以及考核体系多样式，逐步转变学生由被动学习到主动追求知识的局面，使得学生能够积累更多实际应用课题视野与经验，为毕业工作或再深造更快适应企业项目及研究课题要求奠定扎实的基础。

2教学改革具体举措。

2.1研究目标。

通过本课程的改革创新，教师能够在推进和加快本科相关课程的教学能力方面提供动力，也可以为推广至其他课程的教学提供宝贵经验。现在随着科学技术的发展以及当代大学生的认知及接触知识的不同，也必将引起教学改革的紧迫性，因此，借由本科教学教师激励计划的系列项目之一，通过本次项目的开展，能够为促进教师教学能力的发展提供更好的契机和基础。（1）学习：引入实现课程教学“互联网+”概念，构建平时作业布置、机械制造案例学习资料、问卷调查等为体系的网络学习系统。（2）互动：创建互动互学的教学体系及模式，通过微课堂或微信群、qq群。（3）考核：平时考核的自主案例讲解，期末考核成绩弱化，满足工程教育认证的要求。

2.2研究内容及方法。

（1）课程内容针对化：归纳及搜集文献、提出针对性的课程内容。（2）教学方式灵活化：研究不同的教学方式、网络化资料系统的建立。（3）专题案例具体化：优选对口、具体的专题案例.（4）考核形式多样化：淡化期末考试、将平时成绩比例提高，且方式创新化，包括平时自主讲解案例、搜集资料、小组研讨剖析等。根据以上研究内容及方法，在课堂教学中展开实践，具体可以从以下四阶段入手。（1）教师依托课堂管理及学习的软件系统，建立多功学生管理平台（图2）。（2）小组分配，以组长责任制的打分体系及案例讲解，互评互学。（3）科研案例讲解、互动学习交流。（4）核算平时成绩，淡化期末考试成绩，所有考核及研究内容。实现学生知识接收的转变，教师授课方式的转变，以及工程认证要求下的学生培养目标导向的学习体系及培养模式转变，其核心在于紧密依托国家发展战略背景下机械制造技术的高要求及高标准，从传统机械技术涉及的基础与内容入手，引入目前国家中国制造2025中包括大飞机、高端装备等在内的发展目标。

2.3改革案例介绍。

作为培养学生适应今后从事解决实践制造加工、科研工作的基本能力。本课程改革的研究内容为主要讲授机械切削基本理论、加工及装配误差、尺寸链计算等。旨在培养学生分析、解决一般机械零件加工及方案制定，并能够对工程问题提出解决思路的能力。具体的实践方式及意义如下：（1）通过引入互联网二维码技术（图4），构建平时作业布置、资料、问卷等为体系的学习系统，增加学生学习兴趣及效率。（2）引入科研项目真实案例（图5），互动互学，增加学生学习效果。（3）激发学生自主讲解案例，剖析讨论，互相评分，丰富考核方式。（4）引导式课堂教学，以学生学习目标为导向的教学模式开展，可加强该课程的教学成果。本课程改革为建立互联网二维码技术，积极搭建课程学习的多通道一体化网络平台，以学生较为熟悉的手机扫描二维码入手，能够有效激发学生的兴趣，提高资源分享的效率，结合前期课堂派教学体系的构建，能有效的将学生的互动性与参与性最大化及深入化，为推动课程改革的其他内容提供催化剂。另一个特色为引入国家及企业级项目涉及到的科研课题案例至实际教学中为国家自然科学基金项目中关于航天薄壁件加工质量控制的案例，其影响因素包括刀具、夹具、工艺参数设置等内容，从刀具切削仿真到最后力、热控制，进一步结合传统的刀具角度影响切削力、温度等内容教学，充分激发学生的积极性及社会责任感。

2.4改革效果和特色。

本课程的教改实践中发现，不但增强机械制造的基本理论及工程实际案例结合等方面提供指导，结合工程教育认证的需求，为实现培养当代大学本科生的科技创新及工程应用提供基础理论知识的铺垫。从整个教改项目的实施中发现，学生的学习能力有了提高，且机械制造方向的考研概率也提高了30%以上，引入“互联网+”概念，能够激发教师及学生的教学相长，相信在不断的探索和改革中，通过本科“机械制造技术”课程的改革，为揭示同类型课程教改的新思路提供参考和基石，为大学本科教育提供宝贵的依据。

3结语。

通过推广本教师教学发展研究项目的展开，创新性的引入“互联网+”概念，构建作业布置、学习资料、问卷调查等为体系的学习系统，在教学各支撑点引入实际科研、工程案例，结合工程认证背景要求的毕业达成度。拓展及激发学生的学习兴趣，可为提高本课程的教学成果奠定理论及实践基础。除此之外，还可以为其他相关基础课程的改革及教学方式的推进提供借鉴，为今后高校“互联网+”本科精品课程的建立开拓思路及参考。

参考文献。

[3]冯春花,钱炜.基于产学研协同创新模式的“机械制造技术基础”课程教学设计[j].科教导刊,2016(3).

机械制造工程导论论文范文范本篇三

石油机械制造行业主要是为石油开采、运输、储存提供相应的机械设备，我国作为一个石油开采大国，对石油机械制造的需求量较大，我国的原油产量仅次于俄罗斯、沙特阿拉伯、美国，是世界上第四大石油生产国［1］。由于石油具备易燃易爆特点，存在一定的危险性，因此须确保石油机械设备的安全性能和质量。为进一步提高我国石油产量，应不断创新和深化石油机械制造工艺技术，从而促进石油行业和石油机械制造行业的良性发展。

随着社会的发展，人民群众的生产和生活都离不开石油，对石油机械制造行业提出了更高的要求，当前我国的石油机械制造工艺技术自动化水平低，难以满足石油机械行业的发展需要，与一些发达国家相比还存在很大的距离。现代自动化石油机械制造，能够极大提升石油生产效率，同时有效降低我国当前石油机械制造行业对劳动力的依赖。

1.2石油机械制造工艺与市场需求脱节。

在激烈的市场竞争中，创新能力是竞争力的首要保障，目前一些石油机械制造企业对市场需求不够了解，其制造工艺早已落后于市场平均水平，进而导致企业资金出现短缺，生产得不到保障。造成这一局面的主要原因是由于这些石油机械制造企业管理人员的市场竞争意识淡薄，缺乏必要的创新能力，同时企业缺失现代化管理手段，企业在经营和生产中，没能以市场作为导向，从而出现石油机械制造工艺与市场需求脱节。

1.3石油机械制造产业结构不合理。

通过对石油行业和石油机械制造行业进行调查和分析，发现很多石油企业在采购相关机械时，一般会在自己下属制造公司中进行内部购买，这种自产自销模式造成石油机械制造企业没有直接面对市场，与采购企业、同行企业之间缺乏交流与沟通，不仅造成了资源的浪费，与此同时，我国很多石油机械制造企业是1960-1970年左右建立起来的，其中很多企业的设备、技术和管理都过于陈旧［2］，缺乏市场竞争力，一些石油机械制造企业缺乏专业的核心产品，产业结构缺乏合理性，严重阻碍了制造企业的发展。

2.1制造工艺智能化与自动化发展。

为了确保石油机械制造企业能够在市场竞争中获得一席之地，必须要加快工艺技术自动化发展，在实际动作中不断创新石油机械制造技术，学习和借鉴欧美发达国家先进的机械制造工艺，同时结合企业自身情况，开发更多新型石油机械产品。尤其在一些特殊零件方面［3］，企业可以派出技术人员到国外接受培训，从而拉近我国与发达国家石油生产技术和石油机械制造技术之间的距离。除此之外，应引入国际先进的技术人才，邀请其他国家的石油机械制造人才来企业工作，进而提升企业工艺水平。另外，还要重视对员工的教育与培训，定时开展智能化制造工艺培训相关课程，促使员工的个人工艺技能有所提升。另一方面，还应重视与同行业之间的企业相互合作，实现共同发展，尤其是一些中小型石油机械制造企业，建立石油机械制造企业交流平台，以发展的眼光看待市场良性竞争，相互借鉴，相互帮助，共同研发智能化的机械制造工艺，了解石油机械制造行业的发展前景，提高企业的核心竞争力，从而实现共同的发展目标。

2.2提高热处理工艺技术研发力度。

当前大型化的石油机械制造设备在实际生产中的应用比例较大，因此对石油机械制造企业提出了更加严苛的要求，尤其是在机械设备安全性和可靠性方面，石油机械制造企业必须对现有工艺技术进行创新。在石油机械设备中，热处理技术对机械的质量和生产效率存在重要影响，目前热处理技术在温度自控系统中应用较为广泛，能够进行温度自动化控制，从而避免人为因素造成的误差，进而提升热处理设备的控制精度［4］，对机械中的精密元件进行无氧化保护。由于热处理的耗电量较大，不利于节能环保目标的达成，因此，石油机械制造企业应重视降低热处理生产成本，树立“节能减排、低碳生产”的节约型生产理念，其中包含以下几方面：其一，针对现有的电阻炉设备进行研发与创新，选择质量更轻、耐火性更高的新型材料，如硅酸铝纤维等，并在改造中采用远红外技术，确保设备运行稳定性，同时也为未来的维修与检查提供便利条件。其二，为了提高设备的节能效果，应对电阻丝进行改良，尤其是对75千瓦以上的电阻炉而言［5］，该电阻炉能耗过高，可将原本的电阻丝替换成为电阻带，利用电阻带来进行加热，能够节省大量的能源，从而降低生产成本。其三，转变热处理系统的控制形式，传统的热处理系统由触控器来进行控制，触控器的灵活性较差，耗电量较高，在实际工作中极易出现短路情况，造成热处理系统安全隐患，可使用先进的pid处理系统进行智能化操作，能够有效降低耗电量，同时提高热处理系统的安全性。了解世界各国的热处理设备能耗情况，选择更加节能的设备，引入到生产之中，提升热处理节能水平。

2.3利用电子商务拓宽营销渠道。

电子商务是石油机械制造企业营销的主要方向，石油机械制造行业的市场比较明确，信息资源丰富，有利于建立电子商务营销模式。石油机械制造企业的电子商务以b-to-b（business-to-business）为主，即企业于企业之间的电子商务模式，具有较大的发展空间。石油机械制造企业实施电子商务模式主要包括：第一，应建立石油机械制造企业内部组织链，加强原本相互独立的部门之间联系，诸如技术部门、开发部门、采购部门、营销部门、人力资源部门等等，利用计算机局域网来使部门成为一个完整的组织链，从而加强部门之间的沟通与合作。第二，构建企业产业供应链，将企业的研发机构、生产机构、供应商、经销商、服务商等机构［6］，通过互联网来构建电子交易系统，从而实现商品线上买卖，促进企业之间相互联系，以市场为导向，深化石油机械制造工艺技术，从而提升企业的市场竞争力。

2.4树立绿色制造工艺技术理念。

绿色制造工艺就是采用更为环保和节能的制造方法，防止资源的消耗和浪费，西方一些国家已经意识到绿色制造工艺的重要性，因此一直加大研发进度，近年来，我国很多学者也投身于绿色制造工艺的研发和实验，希望能够整合我国的石油机械制造资源，从而实现对石油机械设备回收再利用。绿色制造工艺在机械设备设计上有所体现，在设计石油机械时，应重视产品的环境保护水平，从宏观上对石油机械产品的性能、质量、能耗、污染等几个方面进行综合性分析，从而使石油机械在未来可以通过回收来进行重复利用，从而达到绿色环保要求。在选材方面，应在保障石油机械产品质量的同时，树立绿色选材理念，例如，当前石油机械制造中，一般采用钢铁作为原材料，为了提高是有机械产品的环保水平，可使用h型钢来作为主要材料，h型钢的结构较为稳定，抗弯能力较强，同时在生产时造成的污染较小，具备回收再利用潜力，是石油机械制造行业重要的环保材料之一。除了绿色设计和绿色选材之外，最为重要的是绿色制造工艺技术，通过对现有技术的不断研发和改进，采用绿色制造工艺来进行生产，避免生产环节产生不必要的浪费，利用新型制造工艺降低生产成本，进而实现节能减排的目标。

3结语。

综上所述，石油机械制造企业必须正视自身存在的问题，在实际生产中不断创新和改良制造工艺技术，提升企业内部管理水平，通过提高制造工艺智能化与自动化水平，加大热处理工艺技术研发力度，利用电子商务拓宽营销渠道，树立绿色制造工艺技术理念等方式来提高石油机械制造水平，进而推进石油机械制造企业的可持续发展。

参考文献：

［1］何锋.浅谈石油机械制造生产工艺优化的几点建议［j］.中国石油和化工标准与质量，2016，36（20）:19~20.

［2］刘培君.石油机械制造中热处理技术的现状与技术改造［j］.中国科技投资，2016（18）:243.

［3］常明，孙博，刘小琪，等.石油机械制造业技术创新分析［j］.科技创新与应用，（25）:129.

［4］杨小冬.石油机械制造业的技术创新探究［j］.建筑工程技术与设计，2016（15）:3238.

［5］杨东旭.自动化石油机械制造技术的发展探析［j］.中国科技纵横，2015（4）:170.

［6］赵庆.石油机械制造的绿色制造技术探析［j］.数字化用户，2017，23（24）:41.

机械制造工程导论论文范文范本篇四

可靠性的定义是通用的，对于不同的产品可靠性所指也是有所不同的，不同的产品都会突出产品的使用功能，并且它的主要使用功能上保证一定的可靠。而本文研究的可靠性则是指机械制造过程中对产品在进行机械制造过程需要完成的功能。

1.2产品可靠性与质量的区别。

产品的质量包括产品的性能、耐用性、统一性、美观性及可靠性。由此可以看出产品的可靠性是衡量产品质量的一个组成部分。不可否认，可靠性是影响产品质量最重要的部分之一。而通常来讲，质量与时间之间似乎不存在着必然的联系，但是可靠性却与时间有很大的关系，这也是质量与可靠性之间最明显的差别之一。因此，有些专家又将可靠性认定为“随时间变化的质量”，如果从这个层面上进行理解，一个具有好质量的产品并一定具有高可靠性。由此可以得出产品的质量与可靠性之间存在着联系却又存在着区别。

2机械制造的工艺可靠性研究存在的问题。

2.1缺乏系统的认识对机械制造的工艺可靠性研究。

虽然已经开始，但是人们还没有认识到加工过程保障产品的可靠性的研究就是对制造过程的可靠性研究。当前，很多企业对产品的可靠性研究都是在产品设计阶段进行的，将产品设计阶段影响产品可靠性的因素考虑的十分全面，但是对于机械制造过程中，导致产品可靠性出现问题的因素却没有进行深入的探讨，而在机械生产过程中，生产过程控制不严格、加工设备的退化、材料的选取不合标准，以及生产环境的影响等，都会对产品的可靠性产生影响，并且这些因素分析与控制起来，比设计阶段的因素难得多，但是，仅管很多业内人士认识到了生产过程中这些因素可能会对产品可靠性产生影响，但是仍然没能重视和开展这方面的研究。

2.2缺少严格的系统评定指标。

当前，很多机械制造企业都是采用评定工序加工稳定度的能力指数，这个指标用于单道工序的稳定度评价还是有一定的借鉴意义的，但是却不能用于整个加工过程，整个产品可靠性的评价指标，因为它很难整合这道工序之前的工序与之后的工序对产品产生的影响，还不能将这些影响因素整合到一起，因此，产品可靠性评定指标还处于空缺的状态。由于对机械制造工艺的可靠性认识上存在着不足，再没有了科学的、确定的评定指标，机械制造的工艺可靠性研究可以说是任重道远。

2.3缺少可靠性指标与过程变量关系的`研究。

制造过程中变量是指产品加工过程中的工位特征，但是这些变量会在产品制造过程中相互作用，并且互相影响，因此，控制它们并分解它们之间的关系变得特别困难。通过以上的分析，可以得到产品可靠性的指标与这些变量之间的关系是十分密切的，只有了解与控制了这些变量之间的相互作用，才能保证可靠性指标的实现。然而，不同的制造产业，涉及的到的变量又是不同的，例如汽车配件制造与摩托车配件制造之间就存在着明显的差异，影响二者可靠性指标的内容也可以说是千差万别，再加上加工材质的区别，工艺路线的不统一，这些都为定量模型的建立带来难度，为产品可靠性指标的确定带来难题。

2.4缺少可靠性评定方法的研究。

一个产品是否具有可靠性，或者它的可靠性是否达到了产品设计要求，需要企业进行大量的样本实验获取相应的数据，并对数据进行分析，对制作出的样本做长时间的性能测试。前面提高产品可靠性是与时间有关系的，因此，测定一个样品或是一批样品可靠性是否达到了要求，需要一个周期，有的产品可能会需要一个很长的周期，但是确定样品是否具有可靠性这一点来讲，很多企业都是没有等到最后的结果，就迫不急待的投入生产。这就是可靠的评定方法的缺失导致的结果。没有可靠的评定方法，没有系统的程序化的流程，就不能保证开发出来的产品得到科学的可靠的评定。

3机械制造的工艺可靠性指标体系建立。

建立工艺可靠性指标，就要对生产中的各种要素进行分析，再进行综合，全面考虑机械制造过程中加工设备、加工工序、加工环境、加工技术等多项因素。并且指标体系的建立应尽量做到完整、适用、科学、可行。主要包括以下几个方面。

3.1工艺可靠度。

工艺可靠度是工艺可靠性研究的总目标，也是最终目标。工艺可靠度是指机械制造过程中，无论是产品生产过程，还是生产技术都要满足制造工艺的要求。

3.2故障发生率。

任何一个产品在使用的过程中都会发生故障，但是这些故障的发生如果控制在一个较小的范围内，就不会影响可靠性，而过高的故障发生率必然会对产品的可靠性产生影响，从另一侧面也说明了这种产品的可靠性较差。在实际的生产实践中，一旦发生故障，会给生产商造成一定经济上损失，但是故障的发生的确是不能全部避免的。但是技术的进步，会保证较低的故障发生率，因此也是考查产品可靠性的重要指标。

3.3故障的平均维修时间。

机械制造系统本身的可靠性并不完全受故障率多少来进行评价，当发生故障时，进行维修的时间，及时的排除工艺的故障，才能减少故障停止生产导致的损失。对于机械工艺可靠性来讲，故障的平均修复能力也是用来衡量制作过程中可靠性的一个标准。

3.4稳定性。

工艺的稳定性是指在有限的时间内，机械制造过程中能够将这些影响的因素控制在一个偏差允许的范围内，能够保证在一定的精度可控范围内。如果机械加工的所有工序在受控的状态下，制造出来的产品就满足产品质量要求，也就具有一定的稳定性。而工序的稳定性受加工过程中很多因素影响，同时也受管理水平的影响。

3.5自修正性。

机械制造过程中受多种外在因素的影响会使产品产生加工误差，但是产品的生产工序如果具有较好的修正性的话，就会在后续的工序中将前面工序中出现的偏差修正过来。这种特性被称为工艺的自修正性。工艺的自修正性是较难实现的，它对工序的精度要求也是较高的，但是它可以作为合理调整产品关键工位特征达到要求精度的一种重要方法。

3.6遗传性。

工艺的遗传性是指后一道工序上产生的偏差是由前面的一道工序的误差产生，或是由前面很多工艺累积到一起的结果，而这些误差没有在前面得到解决，而是进一步传给了一下道工序。工艺的遗传性会对产品的加工过程中对可靠性的控制产生很不好的影响，如果累积到最后一道工序都难以修正的话，这个产品的可靠性也就不能满足设计要求了。

4结论。

机械制造的工艺可靠性在我国的研究仍然处于初步阶段，还有很多没有解决的问题，例如评定指标的确定，评定体系形成等，但是，机械制造行业的发展与制造水平的提高以及市场竞争激烈，各个制造企业不得不重视工艺可靠性的研究，也引起了社会各界的深度关注。

机械制造工程导论论文范文范本篇五

摘要：本文首先分析在机械制造与自动化设计中应用节能理念的优势，然后分析机械制造与自动化发展的现状与趋势，最后分析节能设计理念应用于机械制造和自动化的有效途径，即优化机械结构的设计、利用节能环保的材料和优化制作的工艺。

关键词：机械制造；自动化设计；节能理念。

引言。

在当前的工业化现代进程中，机械制造业在经济发展中具有重要作用。伴随着计算机技术、通信技术在机械制造业中的不断实践和发展，我国将机械制造和自动化完美结合在一起。当前，我国的机械制造和自动化技术的水平较为初级。一方面，技术成熟度不足，降低了产品的质量；另一方面，机械制造中消耗着大量资源和能源，使得资源过度耗亏。因此，需要在机械制造和自动化技术中积极引入相关的节能设计理念。

1在机械制造与自动化设计中应用节能理念的优势。

相较于传统的机械与自动化设计理念，节能理念的渗透具备着相应的专业性。这样的节能理念主要体现在自然环境的设计、生态设计和环境意识的设计中。换言之，节能设计突出在工程制造过程中，并能够实现自然资源的循环再利用。机械制造工程减少对环境的污染，并能够在机械报废中做到重复使用，将有利地促进人类社会和自然环境的协调与可持续发展。机械制造与自动化工程实践中，需要投入大量人力、物力，且利用大量资金实现相关的节能设计应用。利用节能理念，做到绿色管理行业的发展，进而取得一定的经济效益，对我国当前较为严峻的的资源和环境态势具有很强的缓解作用。

2机械制造与自动化发展的现状与趋势。

计算机技术加强了机械制造业的自动化水平，并在生产效率和相应的生产安全性能方面具有重要作用。机械制造和自动化技术的结合，对我国工业化的发展具有不可忽视的作用。同时，国内的制造企业与相关的国际接轨是大势所趋，很多产业实现了相应的跨国界、跨区域发展。此外，新技术和新设备的引入和实践，推动着我国制造业的规模不断扩大。在机械制造和整个自动化发展过程中，应该积极引入节能环保技术加强发展。在能源工业生产领域，大量相关的发展需要不断加强相应的能源支持，且需加强机械制造实现自动化发展。对于企业，要缩小相关的工业生产成本，降低工业生产的能源消耗，需要相应的工业生产企业给予支持。伴随着环保理念的实践，相应的节能技术陆续实现，一定程度上促进了机械制造业的发展。为了实现技术的优越性和相应机械制造环节的发展，应该加强机械制造的节能环保，进而实现一定的技术发展，促使我国产业走向可持续发展道路，并促进经济良好发展。

3节能设计理念应用于机械制造和自动化的有效途径。

3.1优化机械结构的设计。

3.1.1发动机的选择。

发动机是整个机械制造工程的核心内容。发动机排放的气体对环境影响很大，需要利用环保型、低污染与低功耗的发动机缓解当前的污染情况。要尽量控制油耗与排放量，进而提升机械的动力系统和工作效率。

3.1.2液压系统的设计。

液压传动系统的正常运行，加强了机械制造的高效运转和保证。保证传动系统的正常使用，较为重要的任务便是保证整个系统的清洁性。要彻底清除机械零件上的微尘和杂质，增长设备的使用寿命。选择液压管时，需要选择具有较好密闭性的器材，选择抗老化的管材，降低因管道破裂而污染环境的情况。采用节能型液压元件是系统的重要节能手段。常用的节能液压元件有限压式变量泵、恒功率变量泵、恒压式变量泵、蓄能器、电液伺服阀、集成阀、变截面液压缸等。

3.1.3自动加脂装置的设计。

当前，大多润滑脂依靠人工操作，且需要耗费时间来避免溢油的现象。因此，建议设置自动加脂装置，实现相应的定量添加，方便操作的同时，实现环保。

3.2利用节能环保材料。

机械制造中尽量选择可以进行回收利用的节能环保材料，然后加强相关回收和可以分解的物质使用，尽量降低大量有毒材料的应用。另外，在结构设计中，需要考虑材料的拆卸与回收的无毒性，并且能够提升机械材料的再次回收利用机率，降低机械工程材料的浪费。

3.3优化制作工艺。

机械制造节能理念的应用和实践，重要的部分在于将结构简单化，并且降低零件的使用数量，简化零件的外形。因此，在进行机械设计时，需要保证零件性能，尽可能优化设计构造。例如，以四冲程汽油发动机为载体，构想设计出一款节能型汽油发动机。利用燃烧做功后排放废气的能量，通过热交换装置产生饱和水蒸汽，再将饱和蒸汽送入气缸与残余废气混合。饱和蒸汽膨胀推动活塞做功。达到二次做功的目的。利用合适的加工工艺和优良的锻压工艺，使相较于热锻压工艺利用冷锻压工艺更能降低对环境的危害。综合两者情况，实际中更多偏向于温锻压工艺。

3.4合理安排加工工序。

工序的安排直接影响加工时间的长短。节能理念的体现就是合理安排工序，缩短工序间的等待时间，提高机械的工作效率，有效降低能源消耗。

3.5加强虚拟化发展。

机械制造技术的虚拟化是在信息技术的基础上实现的一种创新设计，是一种高端的制造方法。虚拟化发展具有非常高的创新价值，可以借助互联网平台和计算机操作，在模拟中完成机械制造。虚拟化的实现可以使机械制造更具灵活性，可以根据制造行业要求对虚拟的机械制品随时进行更改，以生产更符合需求方的机械成品，有效避免材料的浪费，同时节省人力、物力和财力。通过虚拟化的机械制造，可以一次性完成机械制造设计，避免再次加工。机械制造技术的虚拟创新也可以解决技术中存在的潜在问题，保证机械制品的质量和性能。

4结语。

基于制造业与自动化技术对我国工业发展的重要性，应将节能理念应用于机械制造与自动化，并准确把握我国机械制造与自动化技术发展的脉络与趋势，针对当前机械制造与自动化技术做好相应的结构设计、工艺优化与材料选用，进而达到节能环保的目的。

参考文献。

[1]薛辉.机械制造与自动化中的节能设计理念分析[j].河南科技，，（4）：122.

[2]李铁军.浅析建筑施工技术中节能理念的应用[j].科技创新与应用，2013，（29）：247.

[3]王丽敬.浅谈绿色节能理念在建筑设计中的应用[j].河南科技，2013，（15）：170.

[5]孔祥伟.基于节能理念的建筑工程施工技术探讨[j].江西建材，2015，（18）：124.

机械制造工程导论论文范文范本篇六

随着我国信息科技的不断发展，工程机械技术也得到了前所未有的发展和进步，但是人们在不断研究工程技术，探索经济发展的同时，也给我们的生态环境带来了一系列问题，生存环境日益恶化、不可再生资源逐渐枯竭以及可再生资源的日益减少等，都是为保障当前社会的可持续发展所要面临的问题。尤其是工程机械行业，它的技术进步使得产品的更新换代日益加快，产生大量的废弃物，给环境带来巨大的消化压力，更成为了当前环境污染的一大主要根源。

1、我国虽然是发展中国家。

但是我国的经济发展速度非常快，当前我国的工程机械销售量和销售额已经远远超越美国、日本、德国位居世界第一位。工程机械的飞速发展不是一朝一夕就能实现的，我国在重工业发展行业投入大量了人力物力和财力才使工程机械行业获得今天的成就。另外，我国的工程机械自给率也从“十五”期间的70%左右，提高到80%以上，我国已经不是当初那个仅仅靠借鉴其他国家技术来进行制造工程机械的中国了，我国已经开始了自主的研发与创造，成为了真正的世界工程机械制造大国。

2、绿色设计和绿色制造是当前任何一个行业都在学习和考虑的全新开发理念。

新产品和新技术的研发和创造将带来更高的经济效益。那么什么是绿色设计和制造呢？就是指该产品从设计、制造、包装、使用到报废处理的整个产品生命周期中，能够对环境的负面影响最小，与此同时还能保证获得最佳的经济效益，保障企业的经济效益和效益的协调优化。主要特点有：

（1）工程机械的绿色设计。绿色设计具体就是指在机械的设计之初就充分考虑产品生命周期的各个环节（比如机械产品的可回收性、可维护性、循环利用性等）。绿色设计的方法是非常复杂的，工程机械的设计制造者需要拥有非常强烈的绿色设计理念以及制造技术，同时还要充分考虑到产品被使用全过程的所有可能发生的意外事件，其中包括工程机械产品使用过程中的质量问题以及用户要求等。

（2）在进行工程机械制造时，使用绿色环保的制造材料。当前社会越来越多的行业已经加入到了开发和制造绿色健康环保的产品行列中，那么工程机械制造行业自然也不能落后于其他产业。绿色环保材料主要是指在进行机械制造时选用无污染易回收的绿色可循环利用的环保材料。但是还要注意在进行工程机械绿色制造的材料选择时要确保经济效益与工程机械制造的质量相协调。

（4）后期工程机械的'废物回收以及绿色环保处理。科学合理的废物回收再利用能够大大降低废弃物对环境的污染，有效促进工程机械产业的绿色健康发展，为社会带来更大的经济利益。

会产生大量的工业废液以及固体废气物等污染物。另外，随着当前人们环境保护意识的提高以及对生活水平的要求也逐渐提高，不环保的工程机械制造模式已经不能满足人们对生活环境的要求了，这也就使整个工程机械行业面临着巨大的挑战。因此，只有相关工程机械的设计和制造者能够积极研发符合环保要求的低污染绿色工程机械，采取相应的绿色设计和制造，才能更好更快的适应社会发展的要求，促进企业的经济效益与社会效益共同提高的健康环保模式逐渐遍布整个工程机械制造行。

2、超低消耗的绿色设计：

只有从根本上找到解决方法，才能大大减少原材料的消耗，。因此，工程机械行业应当聘请秉承绿色设计和制造理念的设计者对工程机械进行绿色设计和监督制造。并且由相关工程机械制造企业提供所需的绿色环保材料，进一步大大降低对不环保材料的使用。与此同时，也应当积极推广减少资源消耗的绿色技术。当前的环境污染源正在逐步增多，工业废气废弃物的排放等都使环境受到日益严重的破坏，绿色材料的使用能够大大减少废弃物，绿色材料在工程机械制造过程中也不会产生大量的废气废液等的排放，非常有利于生态环境的改善和产品的回收利用。

将工程机械产品的后期市场开发出最大的潜力，大大提高产品的使用效益。工程机械的绿色设计是非常复杂的。工程机械的绿色设计还应当一步一步通过实际操作应用到真正的工程机械制造中，并且将工程机械的功能发挥到最大程度，同时还要保障工程机械高效的环保效益。

工程机械的绿色设计也就是无污染、可循环的生态设计，只有最大程度上的保证整体设计能够使产品在保护环境的基础上进行运行，并且也能保证达到和满足人们对工程机械的需求就可以，这样就已经达到了工程机械的绿色设计理念。另外，还应当实施以缓解甚至解决环境问题的创新式设计，当前越来越多的产品已经意识到在保护环境的基础上进行研发和制造新产品，与此同时也还能将产品的经济效益达到最大，这种全新的工程机械的绿色设计方法是当前绿色设计者所想要达成的目标。绿色设计是工程机械绿色制造的核心，当前我国的工程机械在绿色设计方面的主要内容：在进行工程机械的设计时，根据绿色环保的理念进行设计，并且要明确在即将进行的产品制造中所指定需要的绿色材料和制造材料。另外，如果企业条件比较优越，可以使用自我研发的绿色健康材料进行工程机械的制造，企业可以自己设计和研发绿色健康的工程机械制造所需的零部件以及相关设备，这样能够最大程度上保证工程机械的绿色环保功能正常运行和实施，其中，在进行绿色健康零部件的制造和实施中，也应当采用节能、节水、省料等的最优化绿色环保产品。

3、对工程机械进行绿色包装和后期的绿色维护以及回收处理。

绿色环保的包装能够有效吸引消费者的眼球，当前人们的生活水平越来越高，更加追求健康环保，因此，绿色环保的包装能够拥有更多的消费者。另外，工程机械产品的后期维修是非常重要的环节，如果不能正确及时的处理，就会给环境带来负面影响，只有通过正确的方式及时进行后期的工程机械的管理和维修，才能有效提高工程机械的使用寿命，并且大大提高产品的使用效率。

总结。

在当今社会的发展主题是大力倡导环保，当前的可持续发展观点也是以绿色设计以及绿色制造为基础的，绿色设计是一种以保护环境和资源优化为目标的新型制造模式。只有我国的工程机械制造的相关技术人员通过绿色设计来进行工程机械的制造，才能有效保障绿色工程机械朝着正确的方向发展和创新。因此，重视工程机械的绿色设计以及制造技术的应用，将有效促进我国机械工业的可持续发展，促进我国工程机械企业的国际化成长。

机械制造工程导论论文范文范本篇七

如今，在科学技术的大力推动下，机械产品无论从功能还是质量上都得到了很大的提高，使人们在使用中更加得心应手，从而对其工艺可靠性也逐渐得到了认识。但是，在现代化社会中，产品的更新换代也较为迅速，让人们对工艺可靠性的要求也在逐渐递增。在此情形是驱使下，机械制造行业也不得不去采用新技术、新概念和新方法对产品工艺可靠性进行总结和优化，使制造业的发展也在朝着多元化的放向去进行。然而，在这个过程中，对机械制造工艺的综合性发展必须采用一整套系统化的技术来进行优化处理，实现对现代化生活的对接；同时，在研究和开发机械制造工艺的工作中，更是要需吸取各种先进的科学技术，达到创新的目的来提升整体的机械制造业水平，增强可持续发展的意识，从而达到工艺可靠性的良好发展要求。

二、机器制造的工艺可靠性分析。

（一）综合方法运用上。

在机械制造业中，工艺的可靠性一般都不是但方面产生的，彼此之间都或多或少存在着关联，很难单独进行准确定量，所以，在机械制造的工艺可靠性分析中需综合运用多中方法来进行研究，从而达到其研究目的。首先，就以机械制造上的孔位特征为例：关键孔位特征的可靠度是提高机械制造的工艺可靠性的关键，因此，可以采用模糊评价的方法来分析对阵位特征加工任务的影响因素，评估其影响矩阵，将得出的关键孔特征影响因素转化为模糊数，并加以集成，筛选出最终需要重点控制的影响因素，从而保证了关键孔位特征的可靠度符合相关的技术要求。此外，在机械制造的工艺可靠性分析中还可用定性方法对工艺、人员、机械等难以量化的因素进行分析，从而得出相应的研究数据。

（二）工艺管理环节上。

工艺管理为机械制造工业上的一个重要环节，如果想实现高效、全面的工程制造模式，就必须要对生产工艺进行严格的管理，从而确保生产工艺可靠、有序的进行。通过对工艺管理上的合理性、可行性分析，对产品整个制作流程中存在的问题进行总结处理，使企业在发展中更能适应社会的发展要求。

（三）检验管理应用上。

在机械制造上，质量检验尤为重要，它不仅关乎着企业生产的产品能否给人们带来最大使用价值，甚至对人民的生命财产安全都有着一定影响。所以，无论在什么样的情况下，对于质量检验方面都要进行严格管理。检验可以杜绝机械制造过程中的工艺缺陷、配件应用不合格等问题，对产品的工艺可靠性有着重要的`影响。

三、在机械制造的工艺可靠性研究中存在的问题。

（一）缺乏系统的认识。

虽然人们对机械制造工艺可靠性的研究已经有了初步的了解，但是，还没有达到一定研究程度。目前，很多企业对产品可靠性的研究都是在产品的设计阶段，将所有的问题都进行了考虑，但是在制造过程中，产品的工艺可靠性却很少得到研究；但往往在机械生产过程中却伴随的问题最多，如加工设备的退化、材料选取不合标准等原因，对产品的工艺可靠性造成了一定的影响。此外，在生产过程中出现的问题无论从因素分析还是从产品控制上，比设计阶段的因素都难得多，从而导致了尽管很对业内人士认识到生产过程的重要性，但由于诸多问题的存在，仍没能重视和开展这方面的研究。

（二）缺少相关规定指标。

当前，很多机械制造也都是采用评定工序加工稳定度的能力指数，这个指数对单道工序的稳定度评价是有一些作用，但是由于只是单一的评价，无法对工序之前、工序之后、工序对产品的影响等方面信息进行整合，所以无法应用到整个加工过程上，更无法对整个产品的工艺可靠性进行评价。而单纯从指标上来看，产品可靠性的指标还是处于空缺的状态。所以，加强相关规章制度，制定出合理的、有科学依据的评定指标，是目前机械制造的工艺可靠性研究上的重要任务。

（三）缺少变量的研究。

变量是在产品加工过程中的工位特征，并对产品的制造过程相互作用、相互影响。分析得出，产品的可靠性指标与这些变量之间的关系较为密切，只有真正了解和控制了这些变量之间的作用，才能保证可靠性指标的实现。但是，不同的制造业涉及到的变量也不相同，就以机械零件来说，汽车和摩托车的配件制造之间就存在着较为明显的差异，所以，影响二者可靠性指标的内容也就千差万别，再加上材质、工艺路线、生产方式的不同，对产品可靠性指标的建立带来了较多的困难。

（四）缺少合理的评定方法。

在产品的可靠性确定上，需要大量的样本实验获取相应的研究数据来进行分析，并对制造出的样本做出长时间的性能测试，从而才可以达到对产品可靠性的确认。但是，测定样本的可靠性是需要一个很长的周期，所以在很多时候，企业为了追求利益，或是为了加快生产避免经济损失，很难等到样本测试的结果出来，就已经迫不及待投入生产，从而导致产品可靠性的评定缺失。所以，只有制定可靠的评定方法，规范有效的操作流程，是保证产品可靠性评定可顺利展开的重要条件。

四、结语。

目前，机械制造的工艺可靠性已成为当下机械制造行业竞争的焦点，同时也是被人们日益关注的问题，对社会发展有着重要的影响。但我国的工艺可靠性研究仍处于初步阶段，还有很多没有解决的问题，所以，加大工艺可靠性的研究，是各个制造企业不得不重视的问题。

机械制造工程导论论文范文范本篇八

个人相片。

姓名：

性别：

男

民族：

汉族。

1983年9月19日。

证件号码：

婚姻状况：

已婚。

身高：

170cm。

体重：

70kg。

户籍：

四川宜宾。

现所在地：

四川成都。

毕业学校：

四川机电职业技术学院。

学历：

专科。

专业名称：

机电一体化。

毕业年份：

工作年限：

四年以上。

职称：

求职意向。

职位性质：

全职。

职位类别：

技工-电工。

职位名称：

维护;。

工作地区：

成都市龙泉驿;。

待遇要求：

元/月可面议;不需要提供住房。

到职时间：

可随时到岗。

技能专长。

语言能力：

英语;。

教育培训。

教育经历：

时间。

所在学校。

学历。

9月-207月。

四川机电职业技术学院。

专科。

培训经历：

时间。

培训机构。

证书。

工作经历。

本文信息由大学生个/收集。

所在公司：

攀成钢。

时间范围：

年7月-1月。

公司性质：

合资企业。

所属行业：

担任职位：

自动化的维护。

工作描述：

弱电plc的`维护。

离职原因：

其他信息。

自我评价：

不怕不会就怕不学。

发展方向：

机电设备安装、维护、调试等。

其他要求：

有社保、住房公积金。有学习和培训的机会。

联系方式。