最新宝石加工实验报告(大全8篇)

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宝石加工实验报告篇一

激光加工技术作为现代制造业中一种重要的加工方式，具有精度高、速度快、适应性强等诸多优点，因此在工业生产中得到广泛应用。而我作为一名机械工程专业的学生，在进行激光加工实验后，对这项技术有了更加深入的了解，通过实验我了解了激光加工的基本原理、操作流程以及其在不同材料上的应用，同时实验也让我深刻体会到了激光加工的局限性和挑战。

第二段：实验过程与原理。

在实验中，我首先学习了激光加工的原理，了解了激光是如何通过光学系统进行高能量密度的聚焦，使材料受到激光束瞬间高温熔化、蒸发或是产生化学反应，从而实现切割、打孔、雕刻等加工目标。然后，我根据实验要求，进行了实际的激光加工操作，包括激光加工机的调试、工件的固定、工艺参数的设置等。通过实践操作，我深刻体会到了激光加工的高精度和高效率。同时，在实验过程中，我注意到了激光加工的安全问题，对此我严格遵守实验操作规程，戴好安全防护眼镜，确保自身安全。

第三段：实验结果与数据分析。

实验结果显示，激光加工可以在不同材料上获得非常精细的加工效果。我尝试了在金属材料、塑料材料、木材材料上进行激光加工，发现激光加工能够在这些材料上都取得满意的效果。例如，在金属材料上进行激光切割时，可以获得非常细小的切口和平滑的切割边缘。而在塑料材料上进行激光雕刻时，可以将图案和文字刻画得非常清晰。通过对实验数据的分析，我发现激光加工对材料的熔化温度、导热系数等参数敏感，因此在进行激光加工时需要根据不同材料的特性进行合理的选择和控制。

通过这次实验，我深刻认识到了激光加工技术在现代制造业中的重要性。激光加工由于其高速、高精度的特点，使得工件的加工效率和加工质量得以大幅提升。而且，在工件上进行激光加工相比传统的机械加工方式，具有更小的热影响区、更少的机械应力以及更好的加工适应性，这使得激光加工能够适用于更广泛的材料和加工要求。同时，激光加工技术也有其局限性，例如对材料的选择和工艺参数的调试相对复杂，成本也较高。因此，在实际生产过程中需要综合考虑各种因素，合理选择加工方式。

第五段：总结。

通过这次激光加工实验，我不仅学习到了激光加工的基本原理和操作技术，还深入了解了它在不同领域的应用及其优缺点。实验的过程让我对激光加工技术有了更加直观的认识，并提升了我在机械加工方面的实践能力。我相信，在不断发展的科技背景下，激光加工技术将会在未来的制造业中发挥更加重要的作用。而作为一名机械工程专业的学生，我将继续深入学习激光加工技术的相关知识，为我将来的职业发展打下坚实的基础。

宝石加工实验报告篇二

1、掌握注塑成型工艺中各参数如塑件材料、成型压力、温度、注射速度、浇注系统等因素对其成型质量的影响大小。

2、了解塑件各种成型缺陷的形成机理，以及各工艺参数对各种缺陷形成的影响大小。3、初步了解注塑成型分析软件moldflow的各项功能及基本操作。4、初步了解ug软件三维建模功能。5、初步了解ug软件三维模具设计功能。

二、实验原理。

1、moldflow注塑成型分析软件的功能十分齐全，具有完整的分析模块，可以分析出注塑成型工艺中各个参数如塑件材料、成型压力、温度、注射速度、浇注系统等因素对成型质量的影响，还可以模拟出成型缺陷的形成，以及如何改进等等，还可以预测每次成型后的结果。

2、注射成型充填过程属于非牛顿体、非等温、非稳态的流动与传热过程，满足黏性流体力学和基本方程，但方程过于复杂所以引入了层流假设和未压缩流体假设等。最后通过公式的分析和计算，就可以得出结果。

三、实验器材。

硬件：计算机、游标卡尺、注塑机、打印机。

软件：ug软件、moldflow软件。

四、实验方法与步聚。

11、用试验模具在注塑机上进行工艺试验（已省去）；

12、分析模拟分析报告（省去与实验结果相比较这一步骤）；13、得出结论。

五、前置处理相关数据1.网格处理情况。

1）进行网格诊断，可以看到网格重叠和最大纵横比等问题；2）网格诊断，并依次修改存在的网格问题；3）修改完后，再次检查网格情况。

2.材料选择及材料相关参数。

在在方案任务视窗里双击第四项材料，弹出如图材料选择窗。

可直接选常用材料，也可根据制造商、商业名称或全称搜索。

3.工艺参数设置。

双击方案任务视窗里的“成型条件设置”，这里直接用默认值。

4.分析类型设置（1）最佳浇口位置分析。

分析结果：

理论最佳浇口在深蓝色区，但实际选浇口位置还需根据模具结构设计等综合因素考虑。在方案任务视窗里双击第三项，弹出选择分析系列窗口，选择浇口分析，最后选择如图位置。

（2）最佳浇口位置处的充填分析及分析结果说明。

双击方案任务视窗里的“立即分析”，在弹出窗口中，选择运行完整的分析，然后按“确定”。

结果分析：如图所示填充时间图。

充填结束时如图所示压力分布图。

（3）设计浇注系统和冷却系统，并进行冷却、翘曲分析浇注系统设计：

浇注系统的设计，采用双浇道口。

冷却分析结果分析：

冷却主要分析结果是制件上表面温度和冷却剂温度。

翘曲分析结果分析：

翘曲是由收缩变化过大引起的制件缺陷。原则上，导致收缩变化过大的原因有：收缩不均、冷却不均、取向不均。本例主要是由制件不同区域收缩不均和冷却不均引起，因此需改进冷却系统和制件结构。

一、

实习目的。

本实习旨在对学生塑料成型工艺方面的知识进行巩固和提高，并实现课程教学大纲要求培养学生拟定制品成型工艺的能力目标。通过本实验，同学应达到下述要求：

（1）明确制品工艺分配关系和拟定合理的工艺条件；

（2）熟悉注射、挤出、压制、吹塑生产线的组成；

（3）掌握注射、挤出、压制、吹塑典型结构及工作原理；

（4）熟悉注射成型、挤出成型、压制成型、吹塑成型工艺过程。

二、实习内容。

1、参观注射产品、压缩产品、挤出产品、吹塑产品的现场生产过程。

塑料成型的选择主要决定于塑料的类型(热塑性还是热固性)、起始形态以及制品的外形和尺寸。加工热塑性塑料常用的方法有挤出、注射成型、压延、吹塑和热成型等，加工热固性塑料一般采用模压、传递模塑，也用注射成型。塑料成型是将各种形态(粉料、粒料、溶液和分散体）的塑料制成所需形状的制品或坯件的过程。成型的方法多达三十几种。层压、模压和热成型是使塑料在平面上成型。上述塑料加工的方法，均可用于橡胶加工。此外，还有以液态单体或聚合物为原料的浇铸等。在这些方法中，以挤出和注射成型用得最多，也是最基本的成型方法。

塑料制品是以合成树脂和各种添加剂的混合料为原料，采用注射、挤压、压制、浇注等方法制成的。塑料产品在成型的同时，还获得了最终性能，所以塑料的成型是生产的关键工艺。

(1)注射。

注射成形。

某些热固性塑料的成形。注射成形占塑料件生产的30%左右，它具有能一次成形形状复杂件、尺寸精确、生产率高等优点；但设备和模具费用较高，主要用于大批量塑料件的生产。

注射成形机常用的有柱塞式和螺杆式两种，右图为螺杆式注射成形示意图。注射成形原理如图所示，将粉粒状原料从料斗加入料筒，柱塞推进时，原料被推入加热区，继而经过分流梭，通过喷嘴将熔融塑料注入模腔中，冷却后开模即得塑料制品。注塑料制件从模腔中取出后通常需进行适当的后处理，以消除塑料制件在成形时产生的应力、稳定尺寸和性能。此外，还有切除毛边和浇口、抛光、表面涂饰等。

（2）挤出成型。

挤出成型。

挤出成形是利用螺杆旋转加压方式，连续地将塑化好的塑料挤进模具，通过一定形状的口模时，得到与口模形状相适应的塑料型材的工艺方法。挤出成形占塑料制品的30%左右，主要用于截面一定、长度大的各种塑料型材，如塑料管、板、棒、片、带、材和截面复杂的异形材。它的特点是能连续成形、生产率高、模具结构简单、成本低、组织紧密等。除氟塑料外，几乎所有的热塑性塑料都能挤出成形，部分热固性塑料也可挤出成形。

上图为螺旋挤出成形示意图，粒状塑料从料斗送入螺旋推进室，然后由旋转的螺杆送到加热区熔融，并受到压缩；在螺旋力的作用下，迫使其通过具有一定形状的挤出模具，得到与口模截面形状相一致的型材；落到输送机皮带后用喷射空气或水使它冷却变硬得到固化的塑料制件。

（3)压制成型。

压制成型。

得到塑料制件的方法。压制成形主要用于热固性塑料，如酚醛、环氧、有机硅等；也能用于压制热塑性塑料聚四氟乙烯制品和聚氯乙烯（pvc）唱片。与注射成形相比，压制成形设备、模具简单，能生产大型制品；但生产周期长、效率低，较难实现自动化，难以生产厚壁制品及形状复杂的制品。

一般压制成形过程可以分为加料、合模、排气、固化和脱模几个阶段。塑料制件脱模后应进行后处理，处理方法与注射成形塑料制件方法相同。

（4）吹塑成型。

吹塑成型。

吹塑成形（属于塑料的二次加工）是借助压缩空气使空心塑料型坯吹胀变形，并经冷却定型后获得塑料制件的加工方法。其方法主要有中空吹塑成形和薄膜吹塑成形。

上图为中空制件的挤吹成形示意图，将具有一定温度的挤出或注射的管状型坯置于对开吹塑模中，合上模具，通过吹管吹入压缩空气，将型坯吹胀后使之紧贴模壁，经保压、冷却定型后开模取出中空制件。

三、参考资料。

【1】翟震、毋彩虹主编；塑料成型工艺与模具设计,机械工业出版社,20xx年7月.

【2】高汉华、何冰强主编；塑料成型工艺与模具设计,大连理工大学出版社,20xx年6月.

四、

实习总结。

通过这次的实习使我认识到，在学校课上的知识是不够的，必须补充课外知道和实际操作才可以更快的掌握工厂生产中遇到的一切问题。同时我也学会了一些初入职场为人处世的方法：

的员工一定要多做事，如日常的办公室清洁问题。再次，要学会怎样严肃认真地工作。以前在学校，下课后就知道和同学玩耍，嘻嘻哈哈、大声谈笑。在这里，可不能这样，因为，这里是公司，是工作的地方，是绝对不允许发生这样的事情的。工作，来不得半点马虎，否则就会出错，工作出错就会给公司带来损失。于是，我意识到：自己绝不能再像以前那样，要学会像这里的同事一样严肃、认真、努力地工作。最后，要学会虚心，因为只有虚心请教才能真正学到东西，也只有虚心请教才可使自己进步快。要向有经验的前辈学习，学习他们的工作态度和做事原则。这样能使我们少走很多弯路。

时间过的很快，短暂的实习转眼就过去了。回顾实习生活，我在实习的过程中，既有收获的喜悦，当然也有一些遗憾。那就是对有些工作的认识仅仅停留在表面，只是在看人做，听人讲如何做，未能够亲身感受、具体处理一些事物，所以未能领会其精髓。当然，我现在是以实习生的身份去参与，必然不能正常的处理有关重要的管理问题。但是通过实习，我加深了对基本知识的理解，丰富了我的知识，使我对日常生产工作有了深层次的感性和理性认识——注意把书本上学到的理论知识对照实际工作，用理论知识加深对实际工作的认识，用实践验证所学的理论，探求日常管理工作的本质与规律。诸多不足之处，恳请老师批评指正，我会在今后的学习中继续努力。

五、指导教师。

评语。

及签字。

宝石加工实验报告篇三

宝玉石加工工艺学是一门技术学科，它主要研究如何采取各种技术手段和加工措施去改造宝石原料的形状、大小、面角比例和对称关系及表面质量，加工出款式新颖、颜色鲜艳、晶莹无暇、工艺精湛的首饰工艺品来满足大众精神生活的需要。

本学期我通过大约有136个学时的宝玉石加工的实习，基本掌握了对宝石、玉石的加工方法和步骤以及注意事项等。现将实习内容报告如下：

本学期的实习大致分为宝石加工实习和玉石加工实习，总共有13个实习，它们分别是：实习一标准圆钻琢型的加工实习二祖母绿式方形、长方形琢型加工实习三椭圆形琢型的加工实习四圆形三层、四层花底琢型的加工实习五宝石梨形琢型加工实习六宝石马眼形琢型加工实习七宝石心形琢型加工实习八椭圆形、圆形凸面形宝石的加工实习九玉雕机上加工素身凸面型宝石实习十玉雕机上加工凸面型水滴型实习十一玉雕机上加工凸面型玉鸡心实习十二玉雕机上加工凸面型玉葫芦实习十三玉雕机上加工凸面型玉四季豆。

其中重点的实习加工是：实习一、二、三、四、八、十、十一、十二。其余的加工实习课多是自己的实践，以便总结经验。

现将一些实习加工的心得和体会总结如下：

首先加工实习的第一课，也是较为重要的一课就是标准圆钻琢型。为什么叫标准圆钻琢型？这个问题要从钻石本身谈起，自然界中的绝大多数的钻石是无色的，它具有天然无色透明矿物最强的金刚光泽，最大的硬度10度；它的折射率2.417和色散值0.044也是天然无色矿物中最大的。而要很好地体现它的这些物理性质，就要最大限度地体现他的亮度、火彩、闪烁等，他必须被打磨成标准的圆钻琢型。标准圆钻琢型一般由57—58个小面组成的，它们分别为冠部（台面1个、星小面8个、冠主面8个、上腰小面16个）亭部（下腰小面16个、亭主面8个）底尖小面（1个，小颗的一般没有，大颗的一般有底尖小面）。

定要把宝石粘整，使得宝石的中线与粘杆的中线在一线上，这对后面的圈形和琢磨有很大的影响。其次是圈形，圈形手一定要平，要与磨盘平行，这样才能圈出一个圆柱来，否则就不圆或是一个圆锥状。在翻转宝石进行亭部琢磨的时候也要注意宝石要进行划线和粘整（与上杆时一样的）。有了这些正确的操作后重要的就是对冠部和亭部的琢磨和抛光了，下面重点谈谈冠部和亭部的琢磨和抛光。

冠部和亭部的琢磨它是有一定的角度和比例的。对钻石而言，钻石有它自己的角度和比例，而其它宝石也各不相同。现以水晶或玻璃的琢磨角度和比例来加工举例：

冠部的琢磨包括冠主面、星小面、上腰小面。各角度和孔位如下，

冠主面：斜刻面角度42°（48°），孔位1孔，八个边依次打磨，要求大小均匀，预留台面60％左右。

星小面：斜刻面角度25°（65°），孔位2孔，八边依次打磨，力度要小，将星小面尖角磨到离腰线的二分之一处，两星小面之间的尖角要对接。

上腰小面：斜刻面角度50°（40°），孔位3、4孔，先磨3孔的八个边，再磨4孔的八个边，这时的角度可以适当的调整要求上部的尖角正好于星小面下尖角对接，两组上腰小面尖角正好与主小面下尖在腰棱上交汇。

冠部琢磨完后就进行冠部的抛光，抛光剂是金刚石微粉。顺序是从上往下（65°、48°、40°）的抛光，抛光时要注意检查各个小面抛光的精细、尖角对接准确、线条平直。

台面的抛光：台面的抛光在宝石加工中极为重要，技术难掌握，基本方法是从八角手上取下粘杆，利用45°块装在八角手上（以一孔为基准），用量角器测量使宝石粘杆与磨盘程90°然后进行抛光。抛光时也许要经过上下的调整，最后整个台面或中间部分才能被抛到，可一下将小台面抛出。

亭部的琢磨包括亭主面、下腰小面。各角度和孔位如下，

亭主面：斜刻面角度43°（47°），孔位1孔，依次加工各小面、要求大小均匀，八个小面相交于底尖中心。此时应该注意不要切磨到上腰小面，要留有小于0.2㎜的一圈腰线，腰线的宽度尺寸由宝石的大小来定。

下腰小面：斜刻面角度45°（45°），孔位3、4孔，先以3孔加工八个面，再以4孔加工另外的八个面。应注意加工力度要小，下腰小面上尖与亭主面相交的位置应在离底尖的三分之一到四分之一，每个小面的高度要一致，使相邻的两个小面刚好对接。

亭部琢磨完后就进行亭部的抛光，抛光的顺序也是由上向下（47°、45°），抛光要细、认真。

腰部的抛光：取下粘杆用手在抛光盘边缘将宝石腰棱滚亮（切记要不停地转动,不可停留在某一位置）。

最后就是拆胶、清洗宝石的过程。一般是将宝石放入酒精中浸泡十分钟，洗净即可。

以上就是标准圆钻琢型的打磨步骤与方法，其实各种刻面型宝石的加工方法都差不多，只是它们的角度和琢型不同而已。比如，祖母绿就不能再用圆钻琢型来进行加工打磨了，这是因为祖母绿它是有色宝石，它的体色为绿色，为了更有利于增加它的浓艳鲜亮的色彩，常常加工成祖母绿琢型（阶梯式琢型），这种琢型常利用于琢磨色彩艳丽、透明的宝石。祖母绿打磨成祖母绿琢型，因性脆，常常去掉尖角（应情况而定，尺寸大的一般要去掉尖角，小的一般不去掉角保其重量）。

对于玉雕的加工，我们首先从简单的凸面戒面开始，逐步学会戒面、水滴、鸡心、葫芦以及玉石四季豆等加工雕琢。基本掌握玉雕机的工作特性、加工工艺特点、打磨、打砂、抛光、上光几个工序不同的操作方法。

玉雕的加工步骤主要是开料、画线、切割整形、预形、底部加工、凸面加工、打砂、抛光、上光、上蜡。

在玉雕的加工过程中，开料和画线要注意合理的利用宝石的原料，尽量选择好的部分（颜色、透明度好，裂隙少的等）；在预形的时候一定要把宝石的形状尽量的打磨得标准一些；凸面宝石有时故意加工成高凸面型，如月光石、猫眼、星光宝石等，使其获得最好的光学效应。而颜色较深的宝石有时加工成中空或底凸面型，主要是增加一定的透明度；在进行凸面加工的时候要细致，注意加工形状的对称性；加工完了之后，就要进行打砂，这一步必不可少。在打砂时，由于所加工的宝石为弧面型，所以宝石要不停的转动，不能停留在一个方向上。而且打砂一定要够，直到表面光滑为止；最后的抛光要注意使用抛光粉（绿粉）量的调节，抛亮即可。对于一些抛不到的地方，要采取一些特殊手段（比如用竹条）来进行抛光。

总之，对于玉雕的加工一定要注意预形的标准和抛光的足够程度。多磨多抛光才能逐步地得出经验来。对于刻面宝石的加工也注意圈形的标准和打磨时的细心，抛光的完美等。

以上就是我这学期对宝玉石加工实习的总结和体会，虽然不是很全面，但对以后的学习和实践有一定帮助。理论和实践并存才能使得宝玉石的加工更加的完美。

实验一、首饰加工设备及工具的认识。

一、实验目的：

1、认识首饰制作的基本设备。

2、认识常用首饰制作工具。

3、了解首饰加工材料。

二、实验要求：

1、通过对首饰加工工具、设备的观察，初步了解首饰加工制作的工艺特点。

2、初步了解首饰制作及生产环境。

三、实验内容：（以下内容手写，可适当删减）。

1、认识首饰制作的基本设备。

1）工作台2）吊机（包括各种工具头、砂纸等）。

3）抛光机（抛光布轮、抛光蜡）4）超声波清洗机。

5）压延机6）批花机。

7）滚桶抛光机8）喷砂机2、认识常用首饰制作工具。

1）焊枪（包括焊枪、风球、油壶、连接胶管）2）焊台（耐火砖）。

3）锤子：铁锤、胶锤4）砧铁。

5）台钳6）戒指铁（戒指棒）。

7）钳子：尖嘴钳、水口钳等8）锉刀。

9）錾子10）木夹。

11）手柄12）锯弓（包括线锯）。

13）镊子、八字夹14）铁剪。

15）钢尺。

3、观察首饰加工材料。

1）砂纸2）抛光蜡。

3）亚金4）铜板。

5）焊料6）硼砂：助熔剂。

7）稀酸：清洗氧化物、焊剂、油膏。（1：10）8）丙酮：清洗油渍和脏污。

9）浮石粉：洗刷工件残留物10）苏打：清洗残酸。

实验二、首饰制作的锯功和锉功。

一、实验目的：

1、掌握锯的操作方法。

2、掌握锉的操作方法。

二、实验要求：

1、掌握锯的操作方法。

2、掌握锉的操作方法。

三、实验内容：（以下内容手写，可适当删减）。

1准备铜片。

1）将大铜片剪成30×30毫米的小铜片2块，在砧铁上用打锤将铜片轻轻打平，并用平锉将铜片四边锉平。

2）用两头索上的钢针在两块铜片上（一块作阳模，一块作阴模）各画出边长为20毫米的正方形一个。

3）用吊机在阳模，阴模的相应开锯点钻孔。注意阴模的开锯点在放样线的内侧，阳模的开锯点在放样线的外侧。

2安装锯条。

4）根据锯条的长度调整锯弓的长度，并旋紧固定螺丝。

5）把锯条的一端固定在锯弓的顶部并旋紧，保证锯齿向外，并向锯柄一端倾斜。将锯弓的头部顶在锉板的中央，用肩部向前挤压锯弓，同时将锯条的令一端固定在锯弓上。安装好的锯条紧实并有弹性。

3锯切。

5）沿阳模线的外侧和阴模线的内侧进行锯切。

6）金属片平置于锉板上。用左手拇指在金属片上开锯位置抵住锯条。第一锯，锯子倾斜，有利于顺利开锯。

7）锯子垂直，沿线条平滑锯割。锯切到直角顶端，继续上下拉动锯条，但不向前行进，同时慢慢转动锯条。锯条转正，沿另一条划线锯切。

4锉修。

8）锯好阳模和阴模后，先锉阴模直至尺寸到位；再锉阳模，在锉修过程中反复与阴模比较，直至与阴模紧密吻合，没有明显得缝隙。

实验三、金属的冷作及退火。

一、实验目的：

1、认识金属的冷作硬化。

2、练习焊枪的使用。

3、掌握金属的退火处理。

二、实验要求：

1、认识金属的冷作硬化。

2、掌握金属的退火处理。

三、实验内容：（以下内容手写，可适当删减）。

1、金属的冷作硬化。

1）取80×20毫米铜片一块，放在焊接板上，用焊枪加热至彻底变黑。

2）用镊子夹起铜片放入冷水中，观察黑色氧化物慢慢脱落。

3）用镊子从水中夹起铜片放入稀酸中浸泡几分钟，再用镊子夹起铜片在清水中漂洗。

4）用手指弯曲铜片，具有很好的延展性。

5）把铜片放在砧铁上，用圆头锤敲打整张金属片。

6）再用手指弯曲铜片，金属变硬。

2、金属的退火处理。

1）硼砂用水调成糊状，然后稀释。

2）用毛刷蘸取硼砂液，均匀涂抹于上述铜片的两面。

3）把铜片放在焊接板上，用柔和的蓝色大火从一端开始加热，直到颜色变红后上移火焰，使整片金属完成退火。

4）冷却到看不见红色，浸入水中，然后用稀酸浸泡几分钟，去除硼砂。

5）再用手指弯曲铜片，金属变软。

实验四、首饰制作的焊接操作。

一、实验目的：

1、掌握焊接工具的使用方法。

2、掌握焊接技艺。

二、实验要求：

1、掌握焊接工具的使用方法。

2、掌握焊接技艺。

三、实验内容：（以下内容手写，可适当删减）。

1、检查油壶中的油是否合适（控制在油壶高度的三分之一左右），油管的接头是否严密，轻踩皮老虎是否漏气。

2、量好长度，30mm长2段，20mm长2段，用锯将铜丝逐段锯下。

3、将铜丝的锯口逐个锉成45°斜面，保证锯口两端面接触紧密，没有缝隙。

4、将锉修完的铜丝锯口对好，在焊瓦上用八字夹夹紧，用散火吹热，在锯口处点上少许硼砂水，再集中火烧至红热，点上焊料，任其自然融化，渗入并填满锯口。

5、将焊口处的突出物锉修光滑，保证与未焊位置粗细相等，过渡圆滑。

6、退火。

7、用打锤轻轻击打矩形框的两个侧面，使侧面尽量平整。

8、用稀酸进行酸洗。

9、用锉刀和砂纸锉修、打磨焊接点及不光滑处，直至平滑光亮。

实验五、光身戒的制作。

一、实验目的：

1、进一步了解首饰手工制作的基本流程，

2、熟练掌握锯、挫、焊在首饰制作中的应用。

二、实验要求：

1、进一步了解首饰手工制作的基本流程，

2、熟练掌握锯、挫、焊在首饰制作中的应用。

3、制作一个光身戒。

三、实验内容：（以下内容手写，可适当删减）。

1）用指圈（戒指铁）量取所需指环尺寸。

2）按照量取的长度、合适的宽度在铜板上放样。用剪钳剪下，锤打并锉修，使其表面光滑。

3）退火处理金属条。

5）硼砂用水调成糊状，涂在接缝的内侧和外侧。用镊子夹一小片焊料，蘸取硼砂，放在焊板上。将指环侧放在焊板上，焊接处面对自己，焊接口正中放在焊料上。

6）用焊枪缓慢加热整个指环，焊剂开始熔化起泡，然后加大火力，使金属变成深红色，焊料沿缝隙流动，成亮白色线状。

7）焊好的戒指趁热放入稀酸中炸洗，保持三分钟后，用清水洗净。

8）指环套在戒指铁上，用胶锤敲打成圆形。

9）先用锉刀锉修戒指两端面和内外圈，然后用1200#砂纸反复打磨，直至戒指内外表面光滑无痕。

10）根据个人喜好，用锉花，焊花，钻孔和锯纹等方法对戒指增加花色。

11）抛光。

（在实验六中进行此操作）。

12）清洗。

（在实验六中进行此操作）。

宝石加工实验报告篇四

本实习旨在对学生塑料成型工艺方面的知识进行巩固和提高，并实现课程大纲要求培养学生拟定制品成型工艺的能力目标。通过本实验，同学应达到下述要求：

（1）明确制品工艺分配关系和拟定合理的工艺条件；

（2）熟悉注射、挤出、压制、吹塑生产线的组成；

（3）掌握注射、挤出、压制、吹塑典型结构及工作原理；

（4）熟悉注射成型、挤出成型、压制成型、吹塑成型工艺过程。

二、实习内容。

1、参观注射产品、压缩产品、挤出产品、吹塑产品的现场生产过程。

2、塑料制品成型工艺简介。

塑料成型的选择主要决定于塑料的类型(热塑性还是热固性)、起始形态以及制品的外形和尺寸。加工热塑性塑料常用的方法有挤出、注射成型、压延、吹塑和热成型等，加工热固性塑料一般采用模压、传递模塑，也用注射成型。塑料成型是将各种形态(粉料、粒料、溶液和分散体）的塑料制成所需形状的制品或坯件的过程。成型的方法多达三十几种。层压、模压和热成型是使塑料在平面上成型。上述塑料加工的方法，均可用于橡胶加工。此外，还有以液态单体或聚合物为原料的浇铸等。在这些方法中，以挤出和注射成型用得最多，也是最基本的成型方法。

塑料制品是以合成树脂和各种添加剂的混合料为原料，采用注射、挤压、压制、浇注等方法制成的。塑料产品在成型的同时，还获得了最终性能，所以塑料的成型是生产的关键工艺。

(1)注射。

注射成形。

某些热固性塑料的成形。注射成形占塑料件生产的30%左右，它具有能一次成形形状复杂件、尺寸精确、生产率高等优点；但设备和模具费用较高，主要用于大批量塑料件的生产。

注射成形机常用的有柱塞式和螺杆式两种，右图为螺杆式注射成形示意图。注射成形原理如图所示，将粉粒状原料从料斗加入料筒，柱塞推进时，原料被推入加热区，继而经过分流梭，通过喷嘴将熔融塑料注入模腔中，冷却后开模即得塑料制品。注塑料制件从模腔中取出后通常需进行适当的后处理，以消除塑料制件在成形时产生的应力、稳定尺寸和性能。此外，还有切除毛边和浇口、抛光、表面涂饰等。

（2）挤出成型。

挤出成型。

挤出成形是利用螺杆旋转加压方式，连续地将塑化好的塑料挤进模具，通过一定形状的口模时，得到与口模形状相适应的塑料型材的工艺方法。挤出成形占塑料制品的30%左右，主要用于截面一定、长度大的各种塑料型材，如塑料管、板、棒、片、带、材和截面复杂的异形材。它的特点是能连续成形、生产率高、模具结构简单、成本低、组织紧密等。除氟塑料外，几乎所有的热塑性塑料都能挤出成形，部分热固性塑料也可挤出成形。

上图为螺旋挤出成形示意图，粒状塑料从料斗送入螺旋推进室，然后由旋转的螺杆送到加热区熔融，并受到压缩；在螺旋力的作用下，迫使其通过具有一定形状的挤出模具，得到与口模截面形状相一致的型材；落到输送机皮带后用喷射空气或水使它冷却变硬得到固化的`塑料制件。

（3)压制成型。

压制成型。

得到塑料制件的方法。压制成形主要用于热固性塑料，如酚醛、环氧、有机硅等；也能用于压制热塑性塑料聚四氟乙烯制品和聚氯乙烯（pvc）唱片。与注射成形相比，压制成形设备、模具简单，能生产大型制品；但生产周期长、效率低，较难实现自动化，难以生产厚壁制品及形状复杂的制品。

一般压制成形过程可以分为加料、合模、排气、固化和脱模几个阶段。塑料制件脱模后应进行后处理，处理方法与注射成形塑料制件方法相同。

（4）吹塑成型。

吹塑成型。

吹塑成形（属于塑料的二次加工）是借助压缩空气使空心塑料型坯吹胀变形，并经冷却定型后获得塑料制件的加工方法。其方法主要有中空吹塑成形和薄膜吹塑成形。

上图为中空制件的挤吹成形示意图，将具有一定温度的挤出或注射的管状型坯置于对开吹塑模中，合上模具，通过吹管吹入压缩空气，将型坯吹胀后使之紧贴模壁，经保压、冷却定型后开模取出中空制件。

三、参考资料。

【1】翟震、毋彩虹主编；塑料成型工艺与模具设计,机械工业出版社,7月.

【2】高汉华、何冰强主编；塑料成型工艺与模具设计,大连理工大学出版社,6月.

四、实习总结。

通过这次的实习使我认识到，在学校课上的知识是不够的，必须补充课外知道和实际操作才可以更快的掌握工厂生产中遇到的一切问题。同时我也学会了一些初入职场为人处世的方法：

的员工一定要多做事，如日常的办公室清洁问题。再次，要学会怎样严肃认真地工作。以前在学校，下课后就知道和同学玩耍，嘻嘻哈哈、大声谈笑。在这里，可不能这样，因为，这里是公司，是工作的地方，是绝对不允许发生这样的事情的。工作，来不得半点马虎，否则就会出错，工作出错就会给公司带来损失。于是，我意识到：自己绝不能再像以前那样，要学会像这里的同事一样严肃、认真、努力地工作。最后，要学会虚心，因为只有虚心请教才能真正学到东西，也只有虚心请教才可使自己进步快。要向有经验的前辈学习，学习他们的工作态度和做事原则。这样能使我们少走很多弯路。

时间过的很快，短暂的实习转眼就过去了。回顾实习生活，我在实习的过程中，既有收获的喜悦，当然也有一些遗憾。那就是对有些工作的认识仅仅停留在表面，只是在看人做，听人讲如何做，未能够亲身感受、具体处理一些事物，所以未能领会其精髓。当然，我现在是以实习生的身份去参与，必然不能正常的处理有关重要的管理问题。但是通过实习，我加深了对基本知识的理解，丰富了我的知识，使我对日常生产工作有了深层次的感性和理性认识——注意把书本上学到的理论知识对照实际工作，用理论知识加深对实际工作的认识，用实践验证所学的理论，探求日常管理工作的本质与规律。诸多不足之处，恳请老师批评指正，我会在今后的学习中继续努力。

五、指导教师评语及签字。

宝石加工实验报告篇五

1、掌握注塑成型工艺中各参数如塑件材料、成型压力、温度、注射速度、浇注系统等因素对其成型质量的影响大小。

2、了解塑件各种成型缺陷的形成机理，以及各工艺参数对各种缺陷形成的影响大小。3、初步了解注塑成型分析软件moldflow的各项功能及基本操作。4、初步了解ug软件三维建模功能。5、初步了解ug软件三维模具设计功能。

1、moldflow注塑成型分析软件的功能十分齐全，具有完整的分析模块，可以分析出注塑成型工艺中各个参数如塑件材料、成型压力、温度、注射速度、浇注系统等因素对成型质量的影响，还可以模拟出成型缺陷的形成，以及如何改进等等，还可以预测每次成型后的结果。

2、注射成型充填过程属于非牛顿体、非等温、非稳态的流动与传热过程，满足黏性流体力学和基本方程，但方程过于复杂所以引入了层流假设和未压缩流体假设等。最后通过公式的分析和计算，就可以得出结果。

硬件：计算机、游标卡尺、注塑机、打印机。

软件：ug软件、moldflow软件。

11、用试验模具在注塑机上进行工艺试验（已省去）；

12、分析模拟分析报告（省去与实验结果相比较这一步骤）；13、得出结论。

1）进行网格诊断，可以看到网格重叠和最大纵横比等问题；2）网格诊断，并依次修改存在的网格问题；3）修改完后，再次检查网格情况。

2.材料选择及材料相关参数。

在在方案任务视窗里双击第四项材料，弹出如图材料选择窗。

可直接选常用材料，也可根据制造商、商业名称或全称搜索。

3.工艺参数设置。

双击方案任务视窗里的“成型条件设置”，这里直接用默认值。

4.分析类型设置（1）最佳浇口位置分析。

分析结果：

理论最佳浇口在深蓝色区，但实际选浇口位置还需根据模具结构设计等综合因素考虑。在方案任务视窗里双击第三项，弹出选择分析系列窗口，选择浇口分析，最后选择如图位置。

（2）最佳浇口位置处的充填分析及分析结果说明。

双击方案任务视窗里的“立即分析”，在弹出窗口中，选择运行完整的分析，然后按“确定”。

结果分析：如图所示填充时间图。

充填结束时如图所示压力分布图。

（3）设计浇注系统和冷却系统，并进行冷却、翘曲分析浇注系统设计：

浇注系统的设计，采用双浇道口。

冷却分析结果分析：

冷却主要分析结果是制件上表面温度和冷却剂温度。

翘曲分析结果分析：

翘曲是由收缩变化过大引起的制件缺陷。原则上，导致收缩变化过大的原因有：收缩不均、冷却不均、取向不均。本例主要是由制件不同区域收缩不均和冷却不均引起，因此需改进冷却系统和制件结构。

宝石加工实验报告篇六

本实习旨在对学生塑料成型工艺方面的知识进行巩固和提高，并实现课程教学大纲要求培养学生拟定制品成型工艺的能力目标。通过本实验，同学应达到下述要求：

（1）明确制品工艺分配关系和拟定合理的工艺条件；

（2）熟悉注射、挤出、压制、吹塑生产线的组成；

（3）掌握注射、挤出、压制、吹塑典型结构及工作原理；

（4）熟悉注射成型、挤出成型、压制成型、吹塑成型工艺过程。

1、参观注射产品、压缩产品、挤出产品、吹塑产品的现场生产过程。

塑料成型的选择主要决定于塑料的类型(热塑性还是热固性)、起始形态以及制品的外形和尺寸。加工热塑性塑料常用的方法有挤出、注射成型、压延、吹塑和热成型等，加工热固性塑料一般采用模压、传递模塑，也用注射成型。塑料成型是将各种形态(粉料、粒料、溶液和分散体）的塑料制成所需形状的制品或坯件的过程。成型的方法多达三十几种。层压、模压和热成型是使塑料在平面上成型。上述塑料加工的方法，均可用于橡胶加工。此外，还有以液态单体或聚合物为原料的浇铸等。在这些方法中，以挤出和注射成型用得最多，也是最基本的成型方法。

塑料制品是以合成树脂和各种添加剂的混合料为原料，采用注射、挤压、压制、浇注等方法制成的。塑料产品在成型的同时，还获得了最终性能，所以塑料的成型是生产的关键工艺。

(1)注射。

注射成形。

某些热固性塑料的成形。注射成形占塑料件生产的30%左右，它具有能一次成形形状复杂件、尺寸精确、生产率高等优点；但设备和模具费用较高，主要用于大批量塑料件的生产。

注射成形机常用的有柱塞式和螺杆式两种，右图为螺杆式注射成形示意图。注射成形原理如图所示，将粉粒状原料从料斗加入料筒，柱塞推进时，原料被推入加热区，继而经过分流梭，通过喷嘴将熔融塑料注入模腔中，冷却后开模即得塑料制品。注塑料制件从模腔中取出后通常需进行适当的后处理，以消除塑料制件在成形时产生的应力、稳定尺寸和性能。此外，还有切除毛边和浇口、抛光、表面涂饰等。

（2）挤出成型。

挤出成型。

挤出成形是利用螺杆旋转加压方式，连续地将塑化好的塑料挤进模具，通过一定形状的口模时，得到与口模形状相适应的塑料型材的工艺方法。挤出成形占塑料制品的30%左右，主要用于截面一定、长度大的各种塑料型材，如塑料管、板、棒、片、带、材和截面复杂的异形材。它的特点是能连续成形、生产率高、模具结构简单、成本低、组织紧密等。除氟塑料外，几乎所有的热塑性塑料都能挤出成形，部分热固性塑料也可挤出成形。

上图为螺旋挤出成形示意图，粒状塑料从料斗送入螺旋推进室，然后由旋转的螺杆送到加热区熔融，并受到压缩；在螺旋力的`作用下，迫使其通过具有一定形状的挤出模具，得到与口模截面形状相一致的型材；落到输送机皮带后用喷射空气或水使它冷却变硬得到固化的塑料制件。

（3)压制成型。

压制成型。

得到塑料制件的方法。压制成形主要用于热固性塑料，如酚醛、环氧、有机硅等；也能用于压制热塑性塑料聚四氟乙烯制品和聚氯乙烯（pvc）唱片。与注射成形相比，压制成形设备、模具简单，能生产大型制品；但生产周期长、效率低，较难实现自动化，难以生产厚壁制品及形状复杂的制品。

一般压制成形过程可以分为加料、合模、排气、固化和脱模几个阶段。塑料制件脱模后应进行后处理，处理方法与注射成形塑料制件方法相同。

（4）吹塑成型。

吹塑成型。

吹塑成形（属于塑料的二次加工）是借助压缩空气使空心塑料型坯吹胀变形，并经冷却定型后获得塑料制件的加工方法。其方法主要有中空吹塑成形和薄膜吹塑成形。

上图为中空制件的挤吹成形示意图，将具有一定温度的挤出或注射的管状型坯置于对开吹塑模中，合上模具，通过吹管吹入压缩空气，将型坯吹胀后使之紧贴模壁，经保压、冷却定型后开模取出中空制件。

【1】翟震、毋彩虹主编；塑料成型工艺与模具设计,机械工业出版社,2011年7月.

【2】高汉华、何冰强主编；塑料成型工艺与模具设计,大连理工大学出版社,2009年6月.

通过这次的实习使我认识到，在学校课上的知识是不够的，必须补充课外知道和实际操作才可以更快的掌握工厂生产中遇到的一切问题。同时我也学会了一些初入职场为人处世的方法：

的员工一定要多做事，如日常的办公室清洁问题。再次，要学会怎样严肃认真地工作。以前在学校，下课后就知道和同学玩耍，嘻嘻哈哈、大声谈笑。在这里，可不能这样，因为，这里是公司，是工作的地方，是绝对不允许发生这样的事情的。工作，来不得半点马虎，否则就会出错，工作出错就会给公司带来损失。于是，我意识到：自己绝不能再像以前那样，要学会像这里的同事一样严肃、认真、努力地工作。最后，要学会虚心，因为只有虚心请教才能真正学到东西，也只有虚心请教才可使自己进步快。要向有经验的前辈学习，学习他们的工作态度和做事原则。这样能使我们少走很多弯路。

时间过的很快，短暂的实习转眼就过去了。回顾实习生活，我在实习的过程中，既有收获的喜悦，当然也有一些遗憾。那就是对有些工作的认识仅仅停留在表面，只是在看人做，听人讲如何做，未能够亲身感受、具体处理一些事物，所以未能领会其精髓。当然，我现在是以实习生的身份去参与，必然不能正常的处理有关重要的管理问题。但是通过实习，我加深了对基本知识的理解，丰富了我的知识，使我对日常生产工作有了深层次的感性和理性认识——注意把书本上学到的理论知识对照实际工作，用理论知识加深对实际工作的认识，用实践验证所学的理论，探求日常管理工作的本质与规律。诸多不足之处，恳请老师批评指正，我会在今后的学习中继续努力。

宝石加工实验报告篇七

激光加工作为一种高精度、高效率的加工方式，可以应用于许多领域，因此在工程技术专业中得到了广泛的应用。通过进行激光加工实验并整理实验结果，对该加工方式的工艺特点、加工效果以及发展趋势有了更深入的了解。在实验过程中，我不仅明白了激光加工的原理和注意事项，也对自身在实验中的不足有了更加全面的认识。下面我将通过本篇报告分析这些方面的内容，并总结出实验的心得体会。

首先，在实验过程中，我对激光加工的原理进行了深入学习。激光加工是利用激光束的聚焦能量来加工材料的一种方式。通过聚焦激光束，可以在材料表面产生高温与高能量，使材料发生熔化、蒸发、汽化等物理变化，从而实现对材料的加工。实验中，我研究了激光加工的各个环节，包括激光器的选择、光束的聚焦、材料的选择以及工艺参数的设置等。通过了解这些原理，我对激光加工的基本流程有了更加清晰的认识。

其次，实验过程中我对激光加工的注意事项进行了总结。激光加工具有高能量、高温等特点，因此在操作过程中需要格外小心谨慎。首先，需要保证激光束的安全使用，避免对人体造成伤害。此外，还要注意对材料的选择，考虑其对激光的吸收性能和热导性能。同时，还要合理设置工艺参数，包括激光束的功率、频率、扫描速度等。这些因素对加工效果有着直接影响，因此需要根据具体材料和要求进行调整。

再次，实验还对不同材料在激光加工中的加工效果进行了研究。在实验中，我选择了不同种类的材料进行加工，如金属、塑料等。通过对不同材料的实验结果进行对比分析，我发现不同材料在激光加工中的加工效果存在差异。例如，金属材料容易发生熔化和汽化，因此在实际应用中需要选择合适的加工参数来避免不必要的损伤。而塑料材料由于热导性差，因此需要进行较长时间的加工才能达到较深的加工效果。通过对这些不同材料的比较，我对激光加工中材料的选择和参数的设置有了更加深入的认识。

最后，通过此次实验，我对激光加工的发展趋势有了进一步的了解。随着科技的进步，激光加工技术在各个领域得到了广泛的应用。例如，在汽车制造中，激光焊接技术能够提高焊接质量以及生产效率。而在电子器件制造中，激光切割技术可以实现更精细的切割。此外，激光曲面处理技术在航空航天领域的应用也日渐广泛。这些应用领域的需求对激光加工技术提出了更高的要求，同时也为激光加工技术的不断发展提供了巨大的机遇。

综上所述，通过参与激光加工实验并整理实验结果，我对激光加工的原理、注意事项、加工效果以及发展趋势有了更深入的了解。这次实验为我提供了一个学习的机会，让我认识到激光加工作为一种创新的加工方式，具有巨大的应用潜力。我相信在不久的将来，激光加工技术将在各个领域得到更广泛的应用，并为我们的社会带来更多的益处。

宝石加工实验报告篇八

第一段：引言(200字)。

激光加工是一种高精度的加工技术，具有广泛的应用前景。在本次激光加工实验中，我们通过实际操作了解了激光加工的原理和技术要点，并进行了相关的测试与数据分析。通过这次实验，我深刻认识到激光加工技术的优势和潜力，同时也感受到了其挑战和要求。在此，我将就本次实验的整体过程及心得体会做一总结与反思。

第二段：实验准备与操作(200字)。

在实验开始前，我们详细学习了激光加工的原理与工艺流程。为了确保实验结果的准确性，我们精心准备了各种材料、仪器设备以及适合的实验环境。在实验操作中，我们正确使用了激光切割机，并按照要求进行了加工参数的设置与控制。通过不断反复实验，我们逐渐掌握了激光加工的操作技巧，并从实践中加深了对激光加工技术的理解。

第三段：实验结果与数据分析(300字)。

通过实验，我们获得了一系列的实验结果与数据。我们对所得数据进行了详细的分析，并运用相关的数据处理方法与统计学原理，得出了一些有意义的结论。在分析过程中，我们注意到激光加工的参数设置对加工质量与效率的重要影响。我们发现，在适当的参数范围内，激光能够准确切割各种材料，并保持良好的表面质量。但是一旦参数设置不当，就可能导致材料损伤、切割精度下降等问题。这些分析结果对于激光加工技术的进一步发展和优化具有重要的指导意义。

第四段：心得体会及反思(300字)。

通过这次实验，我对激光加工技术的重要性和应用价值有了更深入的认识。激光加工具有高精度、高效率、无接触等优点，在很多领域有着广泛的应用。然而，激光加工也存在一些挑战和难点，如参数调整、材料选择、加工过程控制等。在实验中，我体会到了这些挑战，并认识到只有不断学习和实践，才能真正掌握激光加工技术。在今后的学习与工作中，我将进一步深入研究激光加工技术，并通过实践不断提升自己的实际操作能力。

第五段：未来展望与总结(200字)。

随着科学技术的不断发展，激光加工技术将有更加广阔的应用前景。在我看来，未来激光加工技术的发展将主要体现在以下几个方面：首先，随着激光器和控制系统的不断改进，加工精度和效率将得到显著提升。其次，新型材料的开发和应用将为激光加工提供更多的机会与挑战。最后，随着人工智能的发展，激光加工可以与其他技术相结合，形成更加智能化的加工方式。总的来说，激光加工技术在未来将有更加广阔的发展前景，并为各行各业带来更多的机遇与挑战。

通过这次激光加工实验，我对激光加工技术有了更全面的认识。在今后的学习与工作中，我将进一步学习和研究相关的理论知识，并加强实践操作能力。我相信，在未来的发展中，激光加工技术将继续取得更加卓越的成就，并为社会进步和产业发展做出更大的贡献。