浅谈涂料染色的发展与应用论文题目 阐述染料的染色机理及影响染料颜色的因素(五篇)

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浅谈涂料染色的发展与应用论文题目 阐述染料的染色机理及影响染料颜色的因素篇一

纳米材料是指由尺寸介于原子、分子和宏观体系之间的纳米粒子组成的新一代材料。而纳米技术是研究物质组成体系的运动规律和相互作用以及在应用中实现特有功能和智能作用的一种科学技术。纳米涂料是利用纳米粒子抗紫外线的性能对涂料进行改性，提高涂料的某些性能。纳米涂料也是纳米复合涂料，是在涂料生产过程中加入纳米粒子，从而产生许多优异性能，使纳米涂料具有优异的力学、热学、光学及电磁学性能，这些都是传统涂料不能比拟的，而且添加不同的纳米粒子便生产出不同功能的纳米涂料，从而扩大了涂料的应用范围。

纳米涂料的发展：首先，纳米材料在我国的发展已经很广泛，在市场上也取得较好的反应，纳米建筑涂料是纳米涂料用量最大的品种之一，也是提升传统涂料的重点领域。近几年来，纳米材料的发展更为迅速，在建筑行业中，主要被用于改善建筑内墙涂料的抗菌性和建筑外墙涂料的耐候性，已经逐渐形成一种产业。但是还是落后于发达国家，国外的纳米材料的应用，对于纳米涂料的应用，国外对其的开发起步较早并形成产业化，美国对于纳米材料的应用主要用于绝缘涂料、豪华轿车面漆以及军事方面，还开展了在包装上使用阻隔性涂层、透明并耐磨性涂料、光致变色涂料等纳米涂料的应用研究。而日本主要在由光催化进行自动清洁涂料、静电屏蔽涂料的研究方面取得成效并将其发展为产业化。

纳米材料中能级分裂和电子布局的变化；纳米材料电子的强关联或相关性；纳米材料具备的激子过程和激发态；纳米材料的表面态与表面结构：纳米材料占比例较大的是的其表面，当纳米材料减少到10nm时，体内原子和表面原子的数目比将达到50%。表面原子与体内原子所处的化学环境截然不同，因此会有表面相形成。但是，由于普通材料中，表面相受到比例小的影响，局限性较大。对于纳米材料来说，由于自身表象与体相比例相差不大，因此，在許多物理变化以及化学变化中的作用显著，而且更加利于人们对其进行研究；纳米材料的量子隧穿与纳米尺度的耦合：目前改性涂料所使用纳米材料一般为半导体纳米材料，如纳米sio2、tio2、zno等，半导体纳米材料比较特殊；具有光学性；纳米半导体粒子，1-100nm。由于量子尺寸效应差异较大，因此目前最活跃的研究领域之一就是纳米半导体粒子的光化学性质和光物理性质，对于纳米半导体粒子所具有的室温光致发光及超快速的光学非线性响应等特性更加受到关注。一般情况下，当导体激子玻尔半径与导体粒子尺寸半径极其相近时，随着导体粒子尺寸的变化，其导体的有效带隙也随之发生变化。导体尺寸越小，其导体的有效带隙越多，其相应的荧光光谱和吸收光谱会发生蓝移，最终形成能级在能带中。

3.1光学性能：当纳米微粒的粒径与电子的德布罗意波长、超导相干波长以及玻尔半径相当时，其具有较为显著的尺寸效应。同时，纳米材料的比表面使处于小颗粒内部的电子、原子以及处于表面态的电子、原子与的行为有很大的差别，影响纳米微粒的光学特性与纳米材料的这种量子尺寸效应和表面效应有很大的关系。这是同样材质纳米材料的宏观大块物体不具备的。例如sio2、tio2、zno等，能够很好的吸收紫外光，而其中一些氧化物几乎不吸收紫外光，例如亚微米的tio2。由于这些纳米材料具有良好的半导体特性，因此容易吸收紫外光，其主要原因是由于电子被激发发生跃迁，从而吸收紫外光线。纳米材料与具有相同材质的大块材料相比，纳米材料在吸收紫外光线过程中，会出现蓝移现象，出现蓝移现象的原因有，量子尺寸发生变化，能隙变宽，光吸收靠近短波。另一种是表面效应。大的表面张力使晶格畸变，晶格常数变小。

3.2吸附性能：当不同相相接触并且互相结合时，就是吸附现象。纳米微粒与材质相同的一些材料相比吸附性较强，主要是由于其比表面积较大，并且其表面得原子不能足够配位。影响纳米材料吸附性能的因素较多，其中，溶液性质、被吸附物质的性质、溶剂性质都可能对其产生影响。比如，水溶液的ph值不同，纳米材料微粒的电性也不相同，有可能带正电、也有可能带负电、还有可能呈中性。这些粒子所形成的吸附键不同，其吸附作用也具有差异。一些纳米材料能够利用气体，形成吸附层，如纳米氧化物可以与空气中的一些气体结合形成吸附表层。气体不同，形成的吸附层也不相同。

4.1力学性能的改善

涂料力学性能主要表现在强度、硬度、耐磨性等方面，涂料力学性能的好坏直接关系到涂料的使用寿命。在涂料实际应用过程中，受多种因素的影响，会出现力学性能的变化，从而难以发挥涂料应有的作用。而纳米材料的应用能够有效地改善涂料的力学性能。纳米材料中的纳米粒子比表面积要大，能够与有机树脂基质之间存在良好的界面结合力，大颗粒与成膜物之间的空隙非常小，能够有效地减少毛细作用，从而提高涂层的强度、硬度以及耐磨性。

4.2光学性能的改善

涂料主要是涂在物体表面，而在物体表面，涂料很容易腐化、脱落，而出现这种问题的根源就在于涂料的光学性能比较差，涂料在太阳的照射下快速地发生反应。而纳米材料具备大颗粒所不具备的光学性能。当纳米级微粒掺和进母体材料时，可以提高母体材料的透明性，从而直接散射紫外光，同时，能够将紫外光纤带出散射区域，从而大大的增强涂料的曝光、保色及抗老化性能。

4.3提高光催化效率

就纳米材料而言，纳米粒子尺寸小，比表面积要大，表面原子配位不全，从而使得表面活性点增多，由于表面活性点比较多，反应接触面就比较大，催化效率就要高。对于涂料这种产品而言，纳米材料的可以作为涂料的光催化剂，因纳米粒子的粒径小，粒子吸收光能后，激发出的极子所到达表面的数量就会增多，从而加速催化，提高涂料的光催化性能。如二氧化钛的光催化性能，这种光催化剂集广泛应用于废水处理、有害气体净化、日用品等领域，同时还可以环境保护涂料自己杀菌涂料。

纳米材料作为科技产物，它的作用毋庸置疑，但是就纳米材料在涂料中的应用来看，还处于初级阶段，在实际应用过程中出现了一些问题，纳米材料在涂料中的应用还有待于深入研究。纳米微粒比表面积以及表面张力大，纳米微粒容易吸附而发生团聚，而这种易团聚的粒子很难分散开来，如果这些团聚的粒子没有良好的分散，就难以发挥纳米材料在涂料中应有的作用。因此，针对纳米粒子团聚问题，就必须深入研究纳米粒子团聚后的分散，要加大研究，以科学、先进的方法来讲这些团聚的粒子来分散。纳米材料属于该科技产品，纳米材料在涂料中的应用与其他材料在涂料中的应用情况有着一定的区别，纳米材料在应用过程需要根据涂料的特性来进行，但是就目前来看，纳米材料对涂料的作用研究还不够深入，以至于纳米涂料技术水平不够高，涂料性能与国外相比存在着一定的差距。因此，加大科技的研究是纳米材料普及应用的保障。一方面，要继续深入研究纳米材料科技，不断提高纳米材料技术含量，另一方面，要加强国际合作，学习国外先进的技术理念，从而更好地发挥纳米材料在涂料中的作用，不断能提高涂料的性能。

6.1tio2在涂料中的应用

纳米tio2具有光学效应，其粒径发生改变，光学效应也发生变化。纳米tio2中的金红石型材料能够变色，角度不同，颜色随之发生改变。多应用于汽车喷漆中，能够产生一些很神奇的变化。利用纳米tio2中的紫外吸收特性，对汽车面漆的耐候性能有较大的提升。除此之外，纳米tio2还具有光催化特性，利用其这一特性，能够对空氣产生净化作用，并且对于空气中的其他污染物进行降解，保护环境。

tio2的光催化效应及应用：纳米二氧化钛具有高的光催化活性，是一种光催化半导体抗菌剂，在波长小于400nm的光照下，能吸收能量高于其禁带宽度的短波光辐射，产生电子跃迁，价带电子被激发到导带，形成空穴-电子对，并将能量传递到周围介质，诱发光化学反应，具有光催化能力。一般抗菌剂有杀菌作用，但不能分解毒素，而二氧化钛利用生成的活性氧杀菌，并且能使细菌死后产生的内毒素分解。纳米tio2广泛应用于自洁陶瓷、玻璃以及厨房和医院设施中，一些高速公路两侧的护墙上也涂有纳米tio2以消除汽车尾气的影响。

tio2的紫外屏蔽应用：纳米tio2的小尺寸效应、量子效应和诱导效应可使光吸收带蓝移，产生强的紫外吸收。纳米tio2具有很好的紫外线屏蔽作用，也是一种防老化材料，可将其均匀分散到涂料中制成紫外线屏蔽涂层和抗老化涂层。纳米tio2作为一种良好的永久性紫外线吸收材料还可用于配制耐久型外用透明面漆，一般用于木器、家具、文物保护等领域。

6.2sio2在涂料中的应用

纳米sio2是无定型白色粉末，是一种无毒，无味，无污染的无机非金属材料，表面存在不饱和的残键和不同键和状态的羟基，其分子结构呈三维网状结构。

纳米颗粒的比表面积和表面张力都很大，容易相互吸附而发生团聚。而纳米粒子如果不能真正的以纳米级分散在涂料中，就失去了其应有的作用。添加纳米sio2的涂料具有防流挂，施工性能良好，尤其是抗沾污性大大提高，具有优良的自清洁性能和附着力。纳米二氧化硅具有极强的紫外吸收、红外反射特性，它添加在涂料中，能对涂料形成屏蔽作用，达到抗紫外老化和热老化的目的，同时增加涂料的隔热性。

6.3纳米caco3在涂料中的应用

纳米碳酸钙的主要作用是改善涂料的性能，使涂料的触变性更好，在施工的过程中防止流挂并增加涂料的贮存稳定性。纳米碳酸钙改善涂料触变性的主要原因是由于纳米碳酸钙粒子表面相互聚集的氢键作用力不强，很容易被剪切力切开，在使用的时候这些氢键在外部剪切力的作用下又可以迅速的恢复，能够迅速的重整结构。纳米碳酸钙对涂膜有一定的补强作用，同时还具备其他纳米材料的普遍共性“蓝移”现象。从纳米碳酸钙的结构来看，部分纳米粒子聚集并形成一次链状结构，这种结构可以将涂料的结构化水平提高，在与聚合物混合时形成的物理缠结能力增强，从而增加涂膜补强效果。

综上所述，加强对纳米材料及其技术在涂料产业中应用的研究分析，对于其良好实践效果的取得有着十分重要的意义，因此在今后的纳米材料及其技术应用过程中，应该加强对其关键环节与重点要素的重视程度，并注重其具体实施措施与方法的科学性。

[1] 左美祥等，纳米siox在涂料中的分散及改性作用[j].现代涂料与涂装。2016（10）：60-62.

[2] 苑金生。纳米涂料的性能与特点[j].建材产品与应用。2017（01）：115-116.

浅谈涂料染色的发展与应用论文题目 阐述染料的染色机理及影响染料颜色的因素篇二

天然染料大多数来源于植物，而很多植物本身就是中草药，在染色的同时可使织物具备一定的特殊性能，因而受到人们的青睐[1—2]。艾叶来源于植物艾蒿，艾蒿为菊科蒿属多年生野生草本植物，其适应性很强，普遍生长于路旁荒野、草地[3]。艾蒿的药用部位是艾叶，艾叶的药用功能来源于其中所含有的化学物质：挥发油、黄酮、桉叶烷及微量化学元素等[4]。作为一种中草药，它具有抗菌及抗病毒等作用，艾叶还具有一种特殊的香味，这种特殊香味具有驱蚊虫的功效[5]。本文探讨艾叶染料的提取及对毛织物的染色性能。

1.1材料毛织物，市购干燥艾叶，氢氧化钠、盐酸、硫酸亚铁(feso4)、硫酸铜(cuso4)等均为分析纯。

1.2艾叶色素的提取称取10g艾叶，按表1进行正交试验，提取液过滤后定容至300ml,取1ml稀释至50ml,用岛津uv-2550型紫外可见光分光光度计测其全谱，并在最大吸收波长处测定溶液的吸光度值，以此作为评价指标，确定色素提取最佳工艺。

1.3染色实验

1.3.1直接染色工艺将上述最佳提取方案提取的溶液，定容至300ml,作为标准液备用，其浓度设为x。按表2进行染色，浴比为1∶100,根据染色织物的色差选取最佳染色工艺。

1.3.2预媒染染色工艺按表3对毛织物进行预媒染处理，浴比为1∶100。处理完毕后，按上述最佳直接染色工艺进行染色，根据染色织物的色差选取预媒染的最佳工艺。

1.3.3同浴媒染染色工艺按表4对毛织物进行同浴媒染染色，浴比为1∶100,根据染色织物的色差选取最佳染色工艺。

1.3.4后媒染染色工艺先将毛织物按上述最佳直接染色工艺进行染色，然后按表5进行媒染处理，最后根据染色织物的色差选取最佳媒染处理工艺。

1.4颜色特征值测定颜色特征值用带有积分球和色彩分析软件等附件的岛津uv-2550型紫外可见光分光光度计测定。l*为明度值；a*为偏红或偏绿值(+a*:偏红；-a*:偏绿);b*为偏黄或偏蓝值(+b*:偏黄；-b*偏蓝);△e为色差值(本文实验均采用染色试样同坯布相比较);c*为彩色值，值越大说明颜色越纯；h°为色相角值。

1.5色牢度测定染色织物的耐洗牢度按gb/t3921.1—1997《纺织品色牢度试验耐洗色牢度：试验1》测定，摩擦牢度按gb/t3920—1997《纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度》测定。

2.1艾叶色素提取工艺的确定艾叶色素水法提取的正交试验结果如表6所示。由表6可知：加水量对艾叶提取影响最大，其次是温度，提取时间的影响最小。在提取过程中发现，加水量300ml时艾叶色素提取最充分，提取温度越高，艾叶色素提取越充分。较适宜的提取方案为：加水量300ml,提取温度100℃,提取时间90min。最佳工艺下的组合是第6组，测得的吸光度值最大，由此可见，正交法所得的最佳染色工艺是正确合理的。

2.2染色工艺方案

2.2.1直接染色艾叶色素采用直接染色工艺对毛织物染色后，织物的色差测定结果如表7所示。从表7可以看出，染液ph值和染液浓度对织物染色影响最大，尤其是染液ph值的影响更大。随着ph值的减小，染液浓度的增加，染色织物的色差值增大。时间和温度对织物染色的影响相对较小。直接染色的最佳工艺是：温度100℃,染液ph值4,染液浓度x(即标准液),染色时间50min。经验证最佳工艺实验，所得织物的颜色特征值为：l*=50.38,a*=8.42,b*=30.33,△e=40.95,c*=31.48,h=74.49°。对比表7可以看出，验证最佳工艺实验条件下的织物色差值最大，表明所选的染色工艺较合理。

2.2.2预媒染色按表3方案预媒处理的织物采用上述最佳直接染色工艺进行染色，测得其色差值如表8所示。由表8可以看出：预媒处理中最大的影响因素为处理温度，相应的最佳处理条件为：铁盐工艺：100℃,50min,feso4用量3%(owf);铜盐工艺：100℃,40min,cuso4用量2%(owf)。经验证最佳工艺实验，所得织物的颜色特征值分别如下：铁盐：l*=40.27,a*=6.27,b*=27.45,△e=49.57,c*=30.18,h=76.43°。铜盐：l*=41.26,a*=6.14,b*=26.54,△e=46.19,c*=27.47,h=67.37°。对比表8的数据，可以看出验证最佳工艺实验条件下的织物色差值最大，表明所选的预媒处理工艺较合理。

2.2.3同浴媒染按表4方案对毛织物进行铁盐和铜盐同浴媒染，其色差值及相关分析如表9所示。由表9可以看出，铁盐同浴媒染中ph值的影响最为显着，铜盐同浴媒染中则是染色温度的影响最为显着，同浴媒染的最佳工艺条件为：铁盐工艺：100℃,50min,ph值6,feso4用量3%(owf);

2.2.4后媒染色按表5方案对最佳直接染色工艺下所得的织物进行后媒处理，所得织物色差值及相关分析如表10所示。

2.3色牢度测试结果毛织物在各染色条件下的色牢度如表11所示。从表11可以看出，各染色条件下的耐洗色牢度和耐摩擦色牢度均较好，尤其是媒染处理对色牢度的提高有一定的帮助。

在艾叶色素的水提取工艺中，加水量是最大的影响因素，其次是水浴温度和时间。在直接染色和同浴媒染中，染液的ph值对色差的影响最大；在预媒染色和后媒染色中，温度是相对较重要的因素。艾叶染色的毛织物以黄色调为主，媒染剂的增深作用较明显，尤其是铁盐的增深效果相对较好。艾叶染色毛织物的耐洗牢度和摩擦牢度尚可，媒染剂染色色牢度提高了0.5~1.0级。

浅谈涂料染色的发展与应用论文题目 阐述染料的染色机理及影响染料颜色的因素篇三

涂料染色拼色方便、重现性好，对被染物没有选择性，可广泛用于各种纤维的染色。其染色工艺简单、节能、节水、排污少、染色成本低，是印染行业清洁生产的重要发展方向。

涂料的应用历史悠久，考古发现，在殷代晚期的建筑物上已经出现了壁画，当时多是红色和黑色的无机颜料。涂料的应用领域广泛，在纺织、造纸、建筑、塑料和金属等多个领域得到普遍使用。涂料在纺织品的大量应用始于20 世纪50 年代初，开始多是用于印花，80 年代以来，在染色中的应用得到重视。

涂料中的着色成分为颜料，涂料染色实质为颜料着色。颜料本身不溶于水，需要借助于分散剂、乳化剂等表面活性剂的作用均匀分散于有机溶剂或水中，形成涂料色浆。在涂料染色时，在涂料色浆中加入粘合剂、交联剂等制成涂料染液，对织物浸轧后，通过高温焙烘作用，交联剂的交联成分与粘合剂分子中的活性基团，在纤维和粘合剂之间、粘合剂高分子之间发生交联，形成具有三维空间结构的网状皮膜，将颜料包嵌而牢固地附着在织物上，从而达到“上染”的目的。

涂料染色的关键在于改善涂料染色的织物手感、摩擦牢度、轧染时对轧辊的粘结，以及浸染的着色深度、匀染性。这些问题的解决取决于涂料色浆、粘合剂等的发展技术。

1. 1 涂料发展

1. 1. 1 涂料的性状与性能

商品涂料为浆状形式，一般称为涂料色浆，简称为涂料。其组成有颜料、分散剂、乳化剂、润湿剂及少量水。颜料包括无机颜料、有机颜料及荧光树脂颜料。

作为染色用涂料，应满足以下基本要求：

①颗粒细度均匀，色泽浓艳；

②良好的着色力和遮盖力；

③耐光耐热，化学药剂稳定性好；

④相对密度适宜。

涂料的质量取决于涂料色浆的制备技术，具体来说，即颜料晶型、颗粒大小、粒度分布及涂料色浆分散技术等。

涂料的遮盖力取决于颜料粒径。在一定范围内时，颜料颗粒越小，光在颜料颗粒与空气界面的反射作用加强，遮盖力越好； 过大或过小( 当颗粒的线性尺寸小于光波波长时) ，遮盖力都会下降。涂料鲜艳度的影响因素较多，包括颜料的粒径大小、颗粒形状、晶型及晶体的完整性。通常粒径大、粒度分布宽、晶体的完整性差，色光发暗；反之，色光鲜艳。

日晒牢度主要取决于颜料的化学结构，也与颗粒大小有关，日晒褪色速度与颗粒直径的平方成反比，颜料颗粒过小时，褪色速度加快。

摩擦牢度与颜料的粒径不是简单的比例关系。

试验表明，当粒径在100 ～ 300 nm 范围时，织物的干湿摩擦牢度差异不明显； 当粒径小于100 nm 时，可以显著地改善织物的干湿摩擦牢度，但皂洗、刷洗牢度下降。

颜料粒径还影响涂料色浆的稳定性。粒径过大，涂料色浆稳定性下降，易出现分层现象； 粒径分布在100 ～ 200 nm 时，色浆的稳定性在80 %以上。

不同颗粒大小的涂料适用于不同的染色方法。轧染的涂料颗粒最佳细度在0. 5 ～ 1 μm，浸染的涂料颗粒最佳细度在0. 1 ～ 0. 3 μm，筒纱染色的涂料颗粒在100 nm 以内。

1. 1. 2 涂料研发技术发展

涂料超细化后，各项物理性能和化学性能都会显著改变，如着色强度、颜色鲜艳度提高等。目前，水性超细涂料是国内外科研工作者研究的热点。水性超细涂料是以水为分散介质，粒径在150nm 左右的涂料分散体，能够有效降低有机物的排放量，符合环保要求。

水性超细涂料的制备是通过涂料色浆分散技术与颜料表面改性技术，具体分为分散剂直接研磨分散法和表面包覆分散法。分散剂直接研磨分散法有低分子分散剂法和高分子分散剂法，表面包覆法有原位聚合法、相分离法、微乳液聚合法和化学法。

有关资料显示，国外仅少数跨国企业如美国的dupont ( 杜邦) 、德国的巴斯夫( basf) 和dystar( 德司达) 、瑞士的原ciba ( 汽巴) 等企业掌握了涂料在水相中细化和分散稳定的方法，其技术处于垄断地位，产品价格昂贵。国内仅有江南大学纺织服装学院对外宣称已经掌握了涂料分散和细化技术。

1. 1. 3 涂料新产品

涂料的着色成分—颜料为非离子性化合物，其电荷性质取决于涂料色浆制备时所用的分散剂。目前，多数厂家采用阴离子型/非离子型分散剂，涂料色浆为阴离子型。日本山阳色素株式会社研发的emacol ct color 为具有阳离子性的水性颜料分散体，和传统型产品相比较，用于纺织品及成衣的浸染染色时，其染色方法简便、吸尽率高，并且废水负荷也大幅度减轻。被列为中国印染行业节能减排先进技术推荐目录。

1. 2 粘合剂发展

1. 2. 1 粘合剂结构与性能

粘合剂是合成高分子化合物，由单体聚合而成，一般制成水分散剂、乳液剂和溶剂型。涂料染色用的粘合剂要求具有可交联或自交联的基团，与颜料配成染液轧染后，经适当的焙烘在织物上形成无色透明、粘着力强、富有弹性和韧性的薄膜。

涂料染色质量的优劣，很大程度上取决于粘合剂的性质。涂料染色用粘合剂要满足以下基本要求：

①成膜稳定优异；

②粘着强力适宜；

③化学药剂稳定；

④成膜透明无色；

⑤膜质柔韧耐用。

按照化学结构，粘合剂分为丁苯橡胶乳液类、聚丙烯酸酯类、聚醋酸乙烯酯类。

按组成单体的不同，分为反应型和非反应型，反应型又分为交联型和自交联型。

聚丙烯酸酯类粘合剂较适用于涂料染色，且大多数采用乳液聚合的方法。其皮膜透明度高、耐磨性好、不易老化； 但手感较差、质量不稳定。聚氨酯类粘合剂的粘着力强，皮膜弹性好，手感柔软，耐低温和耐磨性优异； 但易泛黄。

1. 2. 2 粘合剂研发技术发展

目前，核壳型粘合剂是国内外研发的热点。核壳型粘合剂是从核心到壳层共聚组成呈不均匀分布的一种乳液，为硬包软结构。是由性质不同的两种或两种以上单体，通过多阶段共聚或连续变化聚合制得。核壳型粘合剂可用于各种纤维的涂料印花及涂料染色，其外层玻璃化温度较高，在室温下不易成膜，不堵网、不粘辊筒，染色后的布面不发粘、刷洗牢度高； 而其含有的玻璃化温度较低的组分焙烘成膜后，则可以提供给织物足够的柔软性、粘附性等。

1. 2. 3 粘合剂新品种

改性聚丙烯酸酯类： 如美国brook-line ( 布鲁克林) 的superprint 101，具有传统丙烯酸酯类粘合剂无法比拟的优势，使牢度和手感得到了彻底改善。

纳米粘合剂： 是利用纳米技术、高分子合成技术及生态技术研制的纳米级涂料染色粘合剂。几乎所有纤维表面都有300 nm 宽的沟纹，普通乳液粘合剂粒子不能进到沟纹中，而纳米级乳液粘合剂粒子直径较小，例如70 nm 粒径，可以进入纤维中“生根”。用于涂料染色时，纺织品色牢度高，刷洗牢度尤为突出； 给色量高，色泽艳丽、饱满； 手感柔软，可与染料染色工艺的纺织产品相媲美。如nmd纳米级涂料染色粘合剂。

1. 3 阳离子改性剂发展

对天然纤维进行阳离子接枝以改变其离子性的方法，一般称为阳离子改性处理。这类助剂称为阳离子改性剂，或接枝剂、固色增深剂等。通过阳离子改性剂对纤维进行处理，使纤维表面带正电荷，与阴离子型的涂料产生静电吸附作用，涂料可以依靠直接性自动吸附到纤维表面，从而拓宽了涂料染色工艺，轧染及浸染都可以使用，且提升了涂料染色的深度。

阳离子改性剂分为低分子化合物和高分子化合物两类，主要代表结构有胺化环氧衍生物，如缩水甘油基三甲基氯化铵( glytahc a) 、聚酰胺表氯醇( pae) 型聚合物、氯代三嗪型季铵化合物、n-羟甲基丙烯酰胺( nma) 、聚表氯醇( pech) -二甲基胺等。其中属于高分子的有聚酰胺表氯醇( pae) 型聚合物和聚表氯醇( pech) -二甲基胺。在涂料浸染工艺中，阳离子改性剂很重要，改性效果对涂料的染深性、匀染性及色牢度有重要影响。目前市场上大部分的阳离子改性剂在性能方面的差异并不是太大，例如，dystar 公司的改性剂、上海长盛印染化工的涂料染色增深剂pt 和pnt、苏州联胜化学有限公司的改性剂rs、广州创越化工的阳离子改性剂cy-210 ( 纤维素纤维改性) 和cy-220 ( 蛋白质纤维改性) 等，对涂料染色的各项染色牢度都有一定的帮助。

阳离子改性技术的关键在于在改性反应过程中适当控制好反应条件，减少水解等副反应，以增进阳离子改性剂的利用率。

江南大学纳米色素与喷墨印花研究开发中心还研发了适用于超细涂料染色的含环氧氯丙烷侧基的水溶性聚酰胺多胺型阳离子改性剂，得色深，且容易避免发生染花现象。

1. 4 其他助剂

涂料染色的其他助剂还有交联剂、摩擦牢度增进剂、防泳移剂、柔软剂等，视染色方法及要求选用。

2. 1 传统涂料染色应用

传统涂料属于阴/非离子型，一般纤维在中性溶液中带负电荷，常用纤维在中性水溶液中带负电荷，涂料对纤维没有亲和力，不能依靠直接性吸附上染纤维，所以在涂料染色的早期，只能采用轧染染色。

轧染时，涂料通过机械浸轧作用吸附到纤维上，轧染后进行烘干及焙烘，粘合剂成膜将涂料固着于织物表面。这种工艺现在仍在使用，特别是在浅色及修色补色时应用普通。

2. 1. 1 传统涂料轧染工艺

涂料染液处方

涂料10 g /l

粘合剂20 g /l

防泳移剂10 g /l

工艺流程： 浸轧涂料染液( 二浸二轧，轧余率65 %，室温) →预烘( 80 ℃，红外线或热风烘干)→焙烘( 150 ℃，4 分钟) → ( 后整理) 。

2. 1. 2 染色时注意问题

( 1) 宜室温浸轧，以防止粘合剂过早反应粘结轧辊。

( 2) 预烘应采用红外线或热风烘燥，不能采用烘筒烘燥。

( 3) 焙烘温度应根据粘合剂性能及纤维材料确定，以免影响染色牢度。

( 4) 对于纤维素纤维和蛋白质纤维类制品，焙烘温度不宜太高，防止织物泛黄以及对织物的损伤。

2. 1. 3 染色特点及改进

轧染时，粘合剂容易粘结滚筒，需经常清洁生产设备，劳动强度大。浸轧涂料色浆后，需高温焙烘以使粘合剂固化，能源消耗大。且大量粘合剂的使用，导致织物手感粗硬。涂料传统轧染染色工艺仅适于布面平整的织物，且只能染浅色，不能染中深色。

目前国外产品如前文提到的superprint101 使牢度和手感得到了彻底改善，但价格昂贵。国内开发的阳离子型丙烯酸酯类粘合剂，具有与普通粘合剂不同的特性，用量少、牢度好、手感佳，具有低温快速固化的特点，有利于降低生产综合成本。

2. 2 阳离子改性涂料染色工艺

近年来，国内外研究者相继开发了一些涂料染色助剂，其中应用最多的即是阳离子改性剂及湿摩擦牢度增进剂。通过阳离子改性剂对纤维进行改性或接枝，使涂料能够依靠静电吸附作用直接上染纤维。阳离子改性剂的出现，使得涂料在轧染染色、浸染染色及成衣染色中得到广泛应用，且实现了涂料中深色染色的要求。湿摩擦牢度增进剂可以代替部分粘合剂，可以减少粘合剂的使用，改善了涂料染色后织物的手感以及摩擦牢度等性能指标。湿摩擦牢度增进剂还可与柔软剂同浴使用，减少了后处理工序，有利于降低生产成本。

2. 2. 1 纯棉织物阳离子改性轧染工艺

涂料染色处方

阳离子改性剂( 增深剂) pnt 4～6 g /l

涂料5～20 g /l

湿摩擦牢度提升剂pg 25～40 g /l

练漂后织物→阳离子改性( 二浸二轧，轧余率70 %，室温) →烘干→涂料轧染( 二浸二轧，轧余率70 %，室温) →预烘( 90 ℃，红外线或热风烘干) →焙烘130 ℃×3～5 min→ ( 后整理) 。

2. 2. 2 绞纱阳离子改性涂料浸染工艺

阳离子改性处方

阳离子改性剂pnt 3%～6% ( o. w. f. )

纯碱调节ph 至10～11

涂料染色处方

涂料x % ( o. w. f. )

螯合分散剂hsy 0. 5～1 g /l

浴比1∶ 15～20

固色处方

湿摩擦牢度提升剂pg 2. 5 % ( o. w. f. )

浴比1∶ 15～20

染色工艺流程： 练漂后纱线→润湿→阳离子改性( 60 ℃×20 min) →冷水洗2 次→涂料染色( 60℃×20 min) →水洗→固色( 95 ℃×25 min) →脱水→烘干。

2. 2. 3 成衣阳离子改性涂料染色工艺

阳离子改性处方

阳离子改性剂pnt 3%～5% ( o. w. f. )

渗透剂1 g /l

纯碱调节ph 至10～11

涂料染色处方

涂料x % ( o. w. f. )

匀染剂o 1 g /l

螯合分散剂hsy 0. 5～1 g /l

浴比1︰25～30

固色处方

湿摩擦牢度提升剂1. 5%～3 % ( o. w. f. )dm-2588

浴比1︰25～30

染色工艺流程： 成衣白坯→润湿→阳离子改性( 60 ℃×20 min) →冷水洗2 次→涂料染色( 60 ℃×20～30 min) →冷水洗→固色( 95 ℃ ×15 ～ 25 min)→ ( 后处理： 如酵素洗等) →脱水→烘干→服装熨烫→成品。

2. 2. 4 染色注意问题

( 1) 改性后需要充分水洗至中性，否则，染液中的阳离子改性剂会与涂料结合，影响涂料上染率，影响力涂料染色的深度。

( 2) 浸染时，改性后染色要控制升温速度，避免染色不匀。

2. 2. 5 染色特点

阳离子改性剂的出现，虽然实现了涂料的多种染色方法，但也存在诸多问题。第一，纤维的改性是染前进行，改性后纤维对涂料的吸附主要取决于纤维上引进电荷的多少，改性后涂料染色的得色深浅不仅与涂料染液浓度有关，还取决于纤维改性程度。而目前还没有在线检测纤维电荷的能力，导致涂料染色色深不易控制。第二，因改性本身的均匀性及改性时副反应等因素影响，阳离子改性涂料染色容易造成色泽不匀及色差。第三，改性处理易引起棉纤维泛黄，影响染色鲜艳度。第四，为避免染液中的改性剂对涂料的吸附，改性后水洗必须充分，耗水量较大。第五，阳离子改性剂对污水的生化处理有一定影响。

2. 3 阳离子涂料染色工艺

传统涂料染色工艺因大量粘合剂的使用，染色织物手感较差。阳离子改性涂料染色工艺降低了粘合剂的使用量，但改性工艺流程长，匀染性差。由山阳色素开发的阳离子型水性分散涂料( emacolct color) ( 简称为阳离子涂料) 对纤维材料进行吸尽染色时，不需要对纤维进行改性处理，利用纤维带有的阴离子性，可以实现吸尽染色，染色工序减少，适用性广，手感好。

2. 3. 1 阳离子涂料纯棉机织物染色工艺

涂料染色处方

阳离子涂料x % ( o. w. f. )

阳离子缓染剂1101 1. 0 % ( o. w. f. )

浴比1︰20

整理液处方

湿摩擦牢度提升剂dm-5146 10 g /l

硅油t689 0 ～ 20 g /l ( 视手感需要)

工艺流程： 室温( 预加缓染剂处理) →涂料染色( 80 ℃×2 min) →冷水洗2 次→涂料牢度提升剂( 40 ℃×20 min) →脱水→烘干( 100 ℃×4 min) →一浸一轧硅油整理液→烘干( 100 ℃ ×4 min) →焙烘( 160 ℃×2 min) 。

2. 3. 2 阳离子涂料筒子纱染色工艺

涂料染色处方

阳离子涂料x % ( o. w. f. )

涂料筒染增深匀染剂ct 3%～5% ( o. w. f. )

固色处方

粘合剂2 % ( o. w. f. )

工艺流程： 30 ℃ ( 增深匀染剂先稀释，10 min加完； 阳离子涂料先稀释，10 min 加完，再运转10min) →60 ℃ ( 升温速度1 ℃ /min，保温10 min)→50 ℃ ( 保温15～30 min，视残液清澈程度) →室温冷水洗1～2 遍→60 ℃ ( 加粘合剂，20 min) →脱水→烘干。

2. 3. 3 阳离子涂料成衣染色工艺

前处理处方

净洗剂2～3 g /l

涂料染色处方

阳离子涂料x % ( o. w. f. )

浴比1︰20

整理液处方硅油t689 0～20 g /l ( 视手感需要)

工艺流程： 前处理( 70～80 ℃×10～15 min) →涂料染色( 室温加入涂料循环5 min，缓慢升温至60 ℃×20 min) →室温水洗1 次→ ( 视手感需要选用： 柔软整理( 40 ℃ × 10 min) ) →脱水→烘干( 100 ℃×4 min) 成衣半成品→ ( 视需要选用： 酵素洗→脱水→烘干) →服装熨烫→成品。

2. 3. 5 阳离子涂料染色特点

阳离子涂料染色工序少，可以缩短染色加工总时间。染色温度低，能耗低，有利于降低染色生产成本。涂料吸尽率高( 基本上全部吸附) ，减轻排水负荷。因粘合剂使用少，染色设备易清洗。但是，目前山阳色素阳离子涂料产品处于垄断地位，价格较高，国内还没有成功开发的阳离子涂料，亟待于国内涂料研发技术的发展。

涂料染色具有工艺简单、拼色方便、节水节能减排的特点，具有显著的节能和环保优势，是印染行业实现清洁生产的方向之一。特别是阳离子涂料的出现，简化了涂料浸染工艺，提高了涂料浸染质量。目前，涂料在纺织品中的染色应用越来越多，工业发达国家已占80 %以上，而我国仅占20 %左右。因此，涂料染色在我国有着巨大的发展空间。同时，我国涂料的研发技术还有待于进一步的提高。

浅谈涂料染色的发展与应用论文题目 阐述染料的染色机理及影响染料颜色的因素篇四

任何不符合质量要求的产品，都势必影响整个建筑物的质量。为此，从最基础的原材料把关人手，注重操作工序质量的改进和提高，是本文阐述的特征。对施工过程中容易出现的质量问题和一些不正确的做法及表现做简要分析，并按照现行标准及规范结合本地区的特点，提出预防及改进和提高措施。

目前建筑外墙装饰有多种多样，建筑涂料是其中之一，它之所以在各类建筑中得以使用，是因为它

具有施工简便，色彩丰富、柔和，线条流畅，清晰，可创造多重质感效果，便于维修更新等特点。但如果操作不当，或者对其使用涂料性能不甚了解或基层处理不好，都会影响涂层质量、外墙美观。为确保外墙涂料饰面的质量，施工中必须做好如下工作：

理解设计施工意图及其他设计文件，弄清使用功能，优先选用通过质量认证的产品或者绿色环保产品。防止使用伪劣产品，对来料抽样检查其品种、颜色是否符合设计施工要求，并应有产品性能检测报告和产品合格证书，对来料分类堆放、标识，专人负责，建立材料进场验收制，切实把好材料质量关。

抓好基层的施工质量关键在于基层的强度，平整度，清洁度。由此可见，基层的含水率是基层强度重要指标，不同类型的涂料对基层含水率的要求不同。由于溶剂性涂料的涂膜透气性差，又有疏水性，如在潮湿的基层面上施工极易起皮脱落。涂刷溶剂型涂料时，基层含水率不得大于8％，涂刷水性涂料时基层含水率不得大于10％。因此基层含水率的控制要求是保证涂料与基层的粘接力以及基层不出现起皮、空鼓、开裂等现象，切忌因赶工期进度而忽视基层的强度。

其次：被涂表面平整度差，如有明显接槎或者表面粗糙程度不同，喷、滚、刷涂料后也因对涂料吸收不匀，造成外墙色泽不均匀，宜形成“花脸”。再者，基层表面不平整，对批刮腻子时造成厚薄不一，干湿不均，也极易形成局部开裂，脱皮。因此，基层表面应平整，坚实牢固，不应用起砂，裂缝，疏松等缺陷。

另则，基层的污染如落有浮灰、泥土、脱膜剂、油污等附着物，也会因涂膜与基层粘附不好造成饰面出现起皮、剥落、变色等现象，因而必须保证基层表面清洁。

例如，某工程在涂刷涂料之前，按照施工规范进行质量验收检查中，对不符合要求的基层，例如表面起裂纹、酥松，空鼓等现象，须用凿子清除干净，并用水泥砂浆压光抹平让其干透，保证基层的坚实、牢固与平整。对表面污染轻微的可用钢丝刷、刮刀清除处理，严重的如油污、脱膜剂采用洗涤剂清洗干净。有霉菌滋生的墙面，用10％的漂粉精溶液擦拭发霉的地方，保持24小时，然后用水彻底清洗待干燥后，再涂底漆。

各种涂料均需在一定的温度条件下才能形成连续膜，因此它对施工环境要求较高，适宜的温度有利于涂料的干燥、成膜，如果施工时环境温度过低或过高，均会降低涂料的技术指标，会造成涂料的成膜不良，以至于无法做到表面均匀从而产生涂膜龟裂，粉化，遇水脱落。严重影响建筑物外观和饰面的寿命。因此，应严格掌握涂料允许的最低施工温度及湿度，最好涂料工程的施工环境宜选温度为5—35℃之间。且良好的通风，既能加快结膜过程，又对操作人员的健康有益。

随着新产品的开发，涂料的类型也在不断增加，特别对新产品技术标准、使用功能应正确按使用说明书的要求进行施工，切不可凭经验行事。还应强调指出的是，涂料成膜不是在瞬间即可完成的，其间有个过程，因此要求不仅在施工时符合最低施工温度要求，而且在施工后一段时间内亦应满足温度要求。如果气候变化等原因出现异常情况，则应采取相应的防护措施。保证涂料的质量。

1、施工人员必须作好施工前的准备工作：根据设计施工要求选好涂料品种、颜色。为避免产生色差，应根据使用要求一次备足料量、调配完成，并充分搅拌均匀，这样才能保障其技术指标一致稳定。

2、由于抗碱封闭底漆只有：

a、封闭外墙面的碱性作用。

b、提高面涂料与墙面的附着力。

c、增强面涂料的遮盖力，防止面涂层发花。

d、节约面涂料。因此在涂刷涂料之前外墙必须经过合理养护时期再用刷或辊涂进行封闭底漆处理。

采用喷涂施工时：喷枪压力宜控制在0.4—0.8mpa范围内，喷涂时喷枪与墙面应保持垂直，距离宜在500mm左右，匀速平行移动。两行重叠宽度宜控制在喷涂宽度的1／3，不得有漏喷、虚喷或出浆挂流。采用滚涂施工时：将蘸取漆液的毛辊先按w方式运动将涂料大致涂在基层上，然后用不蘸取漆液的毛辊紧贴基层上下左右来回滚动，使漆液在基层上均匀展开，最后用蘸取漆液的毛辊按一定方向满滚一遍。阴角及上下口宜采用排刷涂找剂。采用刷涂法时：宜按先左后右，先上后下，先难后易，先边后面的顺序进行。喷刷滚涂料均不得过稀或过厚，过稀易造成透底；过厚易裂、脱落、流挂；喷、刷涂第二遍之时，必须在第一遍充分干燥的表面上进行。每道涂料施工间隔4小时左右，夏季2小时以上，涂刷不宜反复多次进行。使用浮液型涂料时，可在基层薄刷一遍按1：3稀释的107胶水或白乳胶稀释胶水，以减少基底上的粉尘对涂料的隔离作用，增加涂料与基层的粘结。

涂料的接槎必须留在分格逢和阴阳角处，不能任意留槎以至于影响美观，并注意成品的保护，防止二次污染和人为的碰、划、刮、擦。在气温很高，湿度小的盛夏施工时，应将墙面用清水适当润湿，待水基本吸干后即可施涂，否则容易出现涂层成膜不好易脱皮，开裂，再者，阴雨天则因防涂膜未形成前遭雨水冲“花”也不宜施工，这一点在施工中尤为注意。

稠度大，超量加水会使涂层成膜困难，降低涂层光泽，遮盖力及耐久性。因此。必须在涂料使用前必，须充分搅拌均匀，并按使用说明书要求组织施工，作好交底工作切忌随意掺水或加色，并在规定时间内用完，否则会降低其技术指标影响其施涂质量。

目前涂料的品种繁多，使用范围和适用条件各异。就是一般常用的涂料，也有内、外墙之分。因此，施工人员必须认真学习材料标准，并具备建材常识，充分了解涂料的适用范围及其使用性能，切莫麻痹大意，用错涂料，内墙用于外墙之上。日晒雨淋后，在短时间内出现意想不到的质量问题，更不能自己随意、毫无科学的配制涂料。造成经济损失，又带来返工的麻烦。

总之，施工人员在施工时认真严格按规范操作、实行挂牌上岗。坚持以样板墙引路，切实作好各方面的操作工艺、控制适宜的稠度、掌握适用范围的交底工作，才能得以保证外墙涂料的质量。

浅谈涂料染色的发展与应用论文题目 阐述染料的染色机理及影响染料颜色的因素篇五

将纳米材料和聚合物复合，然后精细控制纳米材料粒子均匀分散在聚合物基体中，从而制造性能良好的涂料，这是技术的发展才能实现的成果。在当前的涂料当中对纳米材料进行科学化的应用，就能保障涂料的性能提高，在实际应用的作用方面也能有效发挥。

1.1 纳米材料概述

纳米材料的成果是在纳米技术的支持下实现的，关于对纳米材料的应用，也是在近些年得以迅速发展的。纳米材料从狭义的定义上来理解，主要是粒径在1- 100 纳米，并且有着比较特殊性的物理化学性能的材料。从广义的定义上来理解，就涵盖着三维结构中一维长度在1- 100 纳米以及有着纳米结构的应用材料。根据物理学的相关理论对纳米材料进行理解，就有着几个层面的问题，纳米材料中的电子强关联以及相关性，激发态以及激子过程等。纳米材料在当前的多个领域中都得到了应用，发挥了重要作用。例如将纳米材料和涂料进行结合，就能优化涂料的质量。

1.2 纳米材料在涂料中的应用特性分析

纳米材料在涂料当中的应用有着比较突出的特征体现，在涂料当中添加纳米材料，对涂膜的机械强度能有效提高以及在附着力和防腐性能等方面能有效提高，这和宏观的材料相比来说就有着不同。在光学特性层面，纳米材料就有着大颗粒不具有的光学性能，纳米级的微粒在掺和了母体材料的时候，达到了纳米级分散就说明母体材料是透明的，能有效散射紫外光。纳米粒子用在涂料达到纳米级分散的时候，在其特有的光学特性就能化作油量罩光漆，在保光的功能发挥上就比较突出。

纳米材料在涂料当中的应用特性还体现在填充特性以及表面活性上，纳米材料的表面原子数的占比比较大，表面原子周围没有相邻原子，所以有着不饱和的性质。在将纳米材料和涂料进行结合的时候，就能增强材料的韧性，在附着力上也能得到有效提高。从纳米材料涂料的表面活性的特性上来看，纳米材料的粒径相对比较小，这样在表面的原子数就会增加，表面积会发生迅速的变化，从而使得表面的活性比较突出。

2.1 纳米材料在涂料当中的实际应用

纳米材料的类型比较多，将不同的纳米材料在涂料中进行应用也有着不同的效果。例如将纳米二氧化硅应用在涂料当中，这是没有定型的白色粉末，材料的表面有着不饱和残键和不同键和状态羟基，在分子状态方面就会呈现出三维链状结构。在将纳米二氧化硅在涂料当中进行应用后，就能有效改善涂料的开键效果，涂料是没有分层的，在触变性的特性上也比较突出，并且在自清洁的能力上也比较突出。在对这一纳米材料的应用后，就能有助于涂料的质量水平提高。

在随着新技术的不断升级下，对纳米材料的应用水平也有着提高，一些新型的纳米材料在涂料当中得到了广泛应用。例如在对超双亲界面物性材料的应用中，就能起到良好的应用作用。光照可引起二氧化钛表面在纳米区域形成亲水性以及亲油性两相共存的二元协同纳米界面结构。通过对二元协同原理的应用，就能知道设计超双亲性修饰剂，从这些方面得到了加强，对涂料的应用质量以及品质就能有效提高。

将纳米氧化锌材料应用在涂料中，对材料也能起到优化作用。纳米氧化锌是新时期的高功能精细无机产品，有着比较优异的涂层保护作用。如将其在电机机等防菌涂层中进行应用，就能起到良好的抗菌性能。在新的纳米材料应用下，对提高涂料的应用水平也有着促进作用，对纳米氧化锌材料的应用要加强重视。还有耐老型的纳米材料涂料的应用方面，也要加强重视，将其与之相结合，也能发挥积极作用。

除此之外，涂料当中应用抗菌纳米材料也是比较重要的，纳米二氧化钛以及纳米氧化锌材料对人体的健康不会造成影响，并且抗菌的范围也比较广泛，有着热稳定性等。在当前人们的生活需求不断增加下，对抗菌性纳米材料和涂料的结合，就能满足不同要求需求的人群。

2.2 纳米材料的应用发展

纳米材料的在和涂料相结合的应用过程中，会受到一些因素的影响，在应用中存在诸多问题。纳米材料是联系宏观物体和微观粒子的重要桥梁，应用在涂料当中的时候，就会有着比较突出的特征，而当前在对纳米材料的应用还处在初级阶段，有诸多方面需要进行优化。纳米材料应用在涂料当中的时候，就要注重强化横向的合作，这样对其作用的发挥才能起到积极促进作用。在对纳米涂料的施工工艺优化方面要能加强，对纳米薄膜涂层方面的应用上，在工艺制造的过程要进行优化。无机纳米粒子与无机非纳米粒子混合。以期降低成本，改善涂料的性能。探索纳米粒子与树脂的界面相互作用机理和相混合机理，以期为更有效开发利用纳米材料提供理论依据。通过在这些方面了加强，才能有助于纳米材料涂料的应用广泛化。

总而言之，处在当前多元化发展社会，在新技术的应用方面要加强重视，通过多种方法措施的应用，对纳米材料的应用就要结合实际的需求。通过从理论层面对纳米材料以及在涂料当中的应用研究分析，就能从很大程度上提高应用的质量水平。希望能通过此次研究对实际纳米材料涂料的广泛应用起到促进作用。