2023年油脂销售工作总结(优质10篇)

总结不仅适用于个人，也适用于团队、组织等多种层面。在写总结时，要注意突出重点，突显个人的亮点和特长。让我们一起来看看下面这些总结范文，或许能给我们带来一些启示。

油脂销售工作总结篇一

20__年即将过去，回忆这一年的工作情况，预处理全体员工在工作中积极主动、细致到位，不断提高工作能力和操作水平，努力做好各项工作，并在各方面表现优秀，取得了好的成绩，得到了领导和大家的认可。

总的来说，我们预处理是一个具有团队精神，顾大局、识大体的班组。在全车间员工的共同努力下，为了同一个目标共同努力奋斗、层层认真负责，积极主动与相关岗位联系，严格控制各项工艺指标和安全生产指标，按时、按质、按量地生产，保证了顺利生产。

回顾过去，感谢集团公司派出精兵强将来南阳公司指导生产开机。在此期间，车间所有员工勤学好问，多动手多思考，逐步提高了操作能力和技能。10月、12月在没有其他人员的协助下，车间全体人员斗志高昂，具有较高的安全意识和熟练的操作水平，以及严谨细致的工作态度，班组凝聚力战斗力与日剧增。因此，我们在全年获得先进班集体。

金无足赤，人无完人。预处理也存在着诸多需要改进和提高的地方。预处理车间卫生区域面积比较大，经过车间全体人员的共同努力，车间室内室外卫生有所好转。尤其，__-12月车间卫生保持良好。学然后知不足，提高员工技能和自身素质，仍然是不容忽视的一项。今后，仍要对员工进行定期培训和技能考核。

展望未来，我们更要脚踏实地，兢兢业业，扎扎实实做好每一。

项工作。成绩是过去的，荣誉是干出来的，只有辛勤的耕耘，才有丰收的喜悦。未来的路还很长很长，我们不仅要在其中继续探索前进，更要在平凡的工作中继续以高昂的斗志、饱满的热情、高度的责任心、不畏艰难的精神，更加努力拼搏，抓好安全生产、强化质量、完善班组管理，创造新的成果，始终坚持求真务实的精神。

生产技术部。

20__年12月27日。

油脂销售工作总结篇二

20xx年油脂分公司突出“质量、效益”两大主题，夯实安全管理，圆满实现了各阶段生产、灌装任务。围绕生产和项目技改，全面开展6s工作，坚持6s现场管理，推进tpm管理，积极实施技术改造，加强安全隐患排查，督促及时整改，促进管理水平再上新台阶。

坚持周三大检查，组织各部门对厂区内、各生产现场、库房进行现场检查，安全隐患排查，特别是生产、灌装期间及重大节假日前后增加安全检查频次，全年累计查找并整改450余项问题或安全隐患。实施双领导值班制度，值班领导深入车间现场，加强安全隐患巡查、排查，调度员不定时对生产现场卫生、各种质量控制记录、制度规程执行、职工劳保用品的穿戴、文明生产等进行检查，发现问题及时督促整改，对不按时整改或整改不到位进行处罚。同时，针对各阶段形式任务和6s管理目标文件，组织部门60余名职工进行集中学习。

在人员紧、任务重的情况下，通过强化岗位培训，规范现场操作，实现花生油与芝麻香油交替生产，加强现场监督，全年生产无一出现产品质量问题，保证了食品安全。为进一步降低成品油过氧化值，减少油脂与空气接触氧化，加强环境密封控制，一是对榨油机、澄油刮、捞渣机、计量称油箱进行密封处理;二是炼油罐保持盖紧，在非操作及观察情况下不随意开启;板框过滤机接油槽加装不锈钢盖板，一方面减少油脂与外界空气接触降低氧化，另一方面确保现场美观卫生;同时进行蒸炒工艺调整，成品油过氧化值指标由原来的1.8mmol/kg始终稳定在0.8mmol/kg，比国家要求的等于小于6mmol/kg标准降低了5.2，大大提升产品质量，延长成品油储存期。

物理精炼生产中伴有副产物游离脂肪酸，采用临时桶装不仅操作不方便，且现场脏乱占空间，气温稍低还造成管路堵塞，设计了一台带加热盘管、开盖定期清理的脂肪酸储存罐，一方面增大储存能力，降低职工灌装的劳动强度，另一方面有效避免了现场的脏乱，改善了现场环境，同时罐内存水及时排放提升产品质量，提高销售价格。在该项改造安装中合理使用旧齿轮泵及管路、阀门，节约采购费用1500元。

预榨车间蒸炒锅改造，充分汲取外部厂家在蒸炒技术上的'长处，对现有蒸炒锅顶层蒸汽加热管路进行改造。保留双层刮刀，减少炒料淤积现象;修改十字蒸汽盘管为双向进汽，保证了蒸汽供给量与炒料的受热均匀性，提高蒸汽使用效率，现场环境得到改善。

香油车间为预防订单量大且紧急，毛油短时间沉降达不到清辙透明效果，经过技术调研，加装小型板框过滤机及电伴热香油保温系统，提高香油过滤能力，保证香味的前提下提升产品质量，同时避免了因不透明导致不必要的返工活，提高了劳动效率。

开展全员tpm改善活动，修改tpm奖励标准，奖励更多倾向一线职工，激发全员的创造性和积极性。全年共征集改善提案80余项，为现场管理、设备性能提升、安全生产发挥了重要作用。如物理精炼车间用凉成品油循环降温停车，大大缩短停车时间，节约煤、电、人工消耗，每次停车节约费用20xx元。清油罐增加液位管，方便了液位观察;脱色油使用金属管流量计代替玻璃转子流量计，提高计量精准度，稳定控制生产过程;延长过滤浊油排空管使其高于屋顶，避免了排放的含杂蒸汽污蚀车间外墙面。预榨车间自制花生饼喂料器，保证了填料的均匀性，为浸出平稳运转奠定了基础。浸出车间利用有机玻璃自行对现有配电柜操作面板进行改造，优化标示标签，提高应急操作能力等。坚持可视化点检，为设备的安全稳定运行创造基础条件，设备故障率降低。

1、建立3个100t储油罐，自行完成近200m连接管路的焊接架设，进一步丰富油脂产品种类，提高油脂库存能力。

2、装修研发中心，修饰美化墙面，重新铺设地革，更换实验台桌面，达到较好参观效果，树立企业形象。

3、预榨车间完成地面及排风系统的装修，车间水蒸气散发通畅，车间更加整洁、明亮，达到较好的参观效果。

中包装周转桶使用碱水清洗，油质多，污水排放不利，给环境治理造成困难，计划加装污水初级处理设备，对洗壶车间污水进行处理，达到排放标准。

生产工作季节性较强，职工流动性较大，部分刚入职职工现场管理意识淡薄，没有养成良好的习惯，清扫整洁时比较被动，针对这种情况我们加强培训学习，强化现场意识，逐步提高素养。

1、继续推进6s管理工作，认真贯彻落实集团公司6s管理目标，争取管理水平再上台阶。

2、坚持每周三总经理为首的现场检查制度，加大现场管理和隐患排查力度。

3、完成浸出花生粕库立体托盘的改进制作，有效利用空间，扩大库存容量，提升现场管理效率和环境。

4、在预榨车间北侧建立花生饼暂存库，确保生产连续稳定;生产前完成部分车间及办公室墙体的粉刷。

5、做好20xx年科技创新、技改工作，如物理精炼车间安装脂肪酸异味去除设备，改良工作环境，灌装车间安装制氮设备给各储油罐油脂充氧保鲜，延长油脂保质期。

6、加紧对部分废旧设备及时报废处理;清理厂区卫生死角，使厂内每个角落整洁有序。

7、坚持全员tpm改善提案，鼓励职工多创新多改进，坚持可视化点检，完善标准化检修措施。

8、按照6s标准完善新上物理精炼和浓香炒籽车间现场管理工作。

20xx年2月25日。

油脂销售工作总结篇三

20xx年油脂分公司突出“质量、效益”两大主题，夯实安全管理，圆满实现了各阶段生产、灌装任务。围绕生产和项目技改，全面开展6s工作，坚持6s现场管理，推进tpm管理，积极实施技术改造，加强安全隐患排查，督促及时整改，促进管理水平再上新台阶。

坚持周三大检查，组织各部门对厂区内、各生产现场、库房进行现场检查，安全隐患排查，特别是生产、灌装期间及重大节假日前后增加安全检查频次，全年累计查找并整改450余项问题或安全隐患。实施双领导值班制度，值班领导深入车间现场，加强安全隐患巡查、排查，调度员不定时对生产现场卫生、各种质量控制记录、制度规程执行、职工劳保用品的穿戴、文明生产等进行检查，发现问题及时督促整改，对不按时整改或整改不到位进行处罚。同时，针对各阶段形式任务和6s管理目标文件，组织部门60余名职工进行集中学习。

在人员紧、任务重的情况下，通过强化岗位培训，规范现场操作，实现花生油与芝麻香油交替生产，加强现场监督，全年生产无一出现产品质量问题，保证了食品安全。为进一步降低成品油过氧化值，减少油脂与空气接触氧化，加强环境密封控制，一是对榨油机、澄油刮、捞渣机、计量称油箱进行密封处理;二是炼油罐保持盖紧，在非操作及观察情况下不随意开启;板框过滤机接油槽加装不锈钢盖板，一方面减少油脂与外界空气接触降低氧化，另一方面确保现场美观卫生;同时进行蒸炒工艺调整，成品油过氧化值指标由原来的1.8mmol/kg始终稳定在0.8mmol/kg，比国家要求的等于小于6mmol/kg标准降低了5.2，大大提升产品质量，延长成品油储存期。

物理精炼生产中伴有副产物游离脂肪酸，采用临时桶装不仅操作不方便，且现场脏乱占空间，气温稍低还造成管路堵塞，设计了一台带加热盘管、开盖定期清理的脂肪酸储存罐，一方面增大储存能力，降低职工灌装的劳动强度，另一方面有效避免了现场的脏乱，改善了现场环境，同时罐内存水及时排放提升产品质量，提高销售价格。在该项改造安装中合理使用旧齿轮泵及管路、阀门，节约采购费用1500元。

预榨车间蒸炒锅改造，充分汲取外部厂家在蒸炒技术上的长处，对现有蒸炒锅顶层蒸汽加热管路进行改造。保留双层刮刀，减少炒料淤积现象;修改十字蒸汽盘管为双向进汽，保证了蒸汽供给量与炒料的受热均匀性，提高蒸汽使用效率，现场环境得到改善。

香油车间为预防订单量大且紧急，毛油短时间沉降达不到清辙透明效果，经过技术调研，加装小型板框过滤机及电伴热香油保温系统，提高香油过滤能力，保证香味的前提下提升产品质量，同时避免了因不透明导致不必要的返工活，提高了劳动效率。

开展全员tpm改善活动，修改tpm奖励标准，奖励更多倾向一线职工，激发全员的创造性和积极性。全年共征集改善提案80余项，为现场管理、设备性能提升、安全生产发挥了重要作用。如物理精炼车间用凉成品油循环降温停车，大大缩短停车时间，节约煤、电、人工消耗，每次停车节约费用20xx元。清油罐增加液位管，方便了液位观察;脱色油使用金属管流量计代替玻璃转子流量计，提高计量精准度，稳定控制生产过程;延长过滤浊油排空管使其高于屋顶，避免了排放的含杂蒸汽污蚀车间外墙面。预榨车间自制花生饼喂料器，保证了填料的均匀性，为浸出平稳运转奠定了基础。浸出车间利用有机玻璃自行对现有配电柜操作面板进行改造，优化标示标签，提高应急操作能力等。坚持可视化点检，为设备的安全稳定运行创造基础条件，设备故障率降低。

1、建立3个100t储油罐，自行完成近200m连接管路的'焊接架设，进一步丰富油脂产品种类，提高油脂库存能力。

2、装修研发中心，修饰美化墙面，重新铺设地革，更换实验台桌面，达到较好参观效果，树立企业形象。

3、预榨车间完成地面及排风系统的装修，车间水蒸气散发通畅，车间更加整洁、明亮，达到较好的参观效果。

中包装周转桶使用碱水清洗，油质多，污水排放不利，给环境治理造成困难，计划加装污水初级处理设备，对洗壶车间污水进行处理，达到排放标准。

生产工作季节性较强，职工流动性较大，部分刚入职职工现场管理意识淡薄，没有养成良好的习惯，清扫整洁时比较被动，针对这种情况我们加强培训学习，强化现场意识，逐步提高素养。

1、继续推进6s管理工作，认真贯彻落实集团公司6s管理目标，争取管理水平再上台阶。2、坚持每周三总经理为首的现场检查制度，加大现场管理和隐患排查力度。

3、完成浸出花生粕库立体托盘的改进制作，有效利用空间，扩大库存容量，提升现场管理效率和环境。

4、在预榨车间北侧建立花生饼暂存库，确保生产连续稳定;生产前完成部分车间及办公室墙体的粉刷。

5、做好20xx年科技创新、技改工作，如物理精炼车间安装脂肪酸异味去除设备，改良工作环境，灌装车间安装制氮设备给各储油罐油脂充氧保鲜，延长油脂保质期。

6、加紧对部分废旧设备及时报废处理;清理厂区卫生死角，使厂内每个角落整洁有序。

7、坚持全员tpm改善提案，鼓励职工多创新多改进，坚持可视化点检，完善标准化检修措施。

8、按照6s标准完善新上物理精炼和浓香炒籽车间现场管理工作。

油脂销售工作总结篇四

时光似箭、岁月如俊。20xx年悄然逝去，我们即将迎来新的一年。在过去的一年中生产部在上级领导的大力支持和各部门的密切配合与部门全体员工的共同努力下顺利的完成了公司下达的各项任务，同时也祈愿我们公司明年更美好。

20xx年，生产部门在上级领导的正确领导下，合理编排生产计划，把生产任务目标明确并落实到个人，有效扭转了生产计划性不强的状况，使生产进入一种均衡有序的状态，提高了现场物件的流转率，一定程度上改变了各工序各自为政，工作目标不统一的状况，全面的按要求完成生产订单，但是按部分订单的要求还存在一定问题，这是我们今后工作中努力的方向之一。我在公司领导、品质部的大力支持和帮助下，按照公司的整体目标，也使生产产能得到了很大的提高，月入库成品量逐渐明显在提高，但也存在着方方面面的问题，有待在今后的工作中加以克服。

由于车间员工质量意识淡薄，不良较多，车间员工缺乏全员参与的质量管理理念，后续我们将在完成产量的同时，我们也要高度重视产品质量，严把生产工序的每一个质量控制关，利用班前会及生产过程及时为操作工灌输质量理念，保证每一个新操作工在机器独立操作以前，都能理解基本的产品质量判别方法。

团队、服从管理意识不强，消极怠工现象屡屡出现，缺乏质量观念和成本观念。

我一直在思考，思考着怎样把工作做得尽善尽美，因此我一直在努力学习在工作中碰到却不懂的知识。我始终分外珍惜这个来之不易的工作机会，总是充满热情的对待领导交办的为一件事，不会的地方就努力去掌握。我天生对未知的知识领域保有一颗强烈的好奇心，总是希望能通过自学，通过交流，丰富自己的知识储备，完善自己的理论体系。

我时常反省，反省自己工作中的不足，进一步认识自己，扬长避短，挣取在新的一年里在工作上有更出色的表现。更加细化工作时间，科学合理的安排好每一项工作，不再出现拖拉的迹象；最后是加强体育锻炼，保持充沛的精力，才能适应今后长时间的工作环境。在新的一年里，我会更加用心工作，服从安排，一丝不苟地完成好每一项工作，同时也将时刻牢记分工不分家的工作态度和安全、质量、效率、规范、团结、奉献的十二字方针，提高团队协作能力，共同为公司的未来添砖加瓦！

生产技术部。

20xx年12月29。

油脂销售工作总结篇五

油脂公司在集团各位领导的正确领导下，在其他分公司的大力支持和积极配合下，在广大干部、员工的共同努力下，紧紧围绕“内抓管理、外拓市场、节约挖潜、追求高效”的工作方针，团结一致，携手共进，强管理，抓实效，树形象，克服种种困难，公司生产经营工作得以较好地开展。现将今年的工作情况总结如下：

一、主要经济技术指标完成情况。

全年累计实现产值10.8亿元（完成计划指标的73%），销售收入10.68亿元；加工大豆379760吨（完成计划指标的76%），其中3#线加工3367吨，4#线加工142153吨，5#线加工234240吨，；共生产豆粕300085吨，出粕率79.02%；共生产豆油65400吨，综合出油率17.37%；全年累计采购大豆359579吨，其中进口大豆283146吨，国产大豆76433吨。

二、以“节约挖潜、追求高效”为主题，向管理要效益。20xx年对油脂加工企业来说是极具挑战性的一年，国内油脂加工企业上马较多，仅周边地区今年就相继有四家油脂公司投产运行。在这种情况下，我们认为只有靠过硬的产品质量、较低的生产成本和高效的管理才能在竞争中占据优势，为此我们将工作重点放在“节约挖潜、追求高效”的基点上，狠抓内部管理，努力降低生产中的各种消耗，提高生产效率，严格控制非生产性开支。

首先，生产技术部根据年初公司下达的各项任务指标，层层分解、落实到车间、班组并制定出严格的考核指标和奖罚标准，将职工的工资分配直接与各项消耗、产量、质量等挂钩，做到业绩、责任与报酬相结合。在生产管理过程中实行重奖重罚的管理方式，具体方法是对生产消耗指标节约部分按一定比例奖给职工，对消耗超出部分按一定比例由相应责任人承担，这一举措极大地调动了职工工作的积极性，并在全公司形成了一种“增产节约、追求高效”的良好氛围。

其次，今年上半年，生产技术部针对残油含量较高问题，对三公司浸出器进行了筛板清理；针对降溶耗问题对冷凝水系统进行了全面改造；针对锅炉用水质量和食盐用量问题，对1200t/d生产线前期过滤系统进行了改造，同时完成了韩村水库提水工程改造，从实际运行效果看，以上工程改造项目均达到预期效果。全年累计溶耗同比节约0.11kg/吨料，电耗同比节约0.69度/吨料，煤耗同比节约0.86kg/吨料，五金消耗同比节约0.16元/吨料，合计节约成本38万余元。同时，4#线、5#线残油含量同比下降0.225%和0.246%，仅此一项就年增加经济效益170余万元。

第三，下半年，针对日照大海油脂公司竣工投产问题，生产技术部在全面保证生产工作有序进行的前提下，完成了新职工的培训工作。同时在新老职工交替，人员紧张的情况下，组织完成了低温生产线的调试工作，从生产结果看，各项指标基本达到设计要求。

可以说经过一年的努力，生产系统在完成公司安排各项任务的同时，也为公司培养出一批素质过硬，作风过硬，业务精湛的专业技术人员，为公司做出较大贡献。

另外，行销一部在巩固老客户的前提下，努力做好产品的售前、售中和售后服务工作，定期走访客户，与客户就行情、质量、建议等方面及时进行沟通和交流，并根据实际情况对销售策略进行调整，以迎合市场需要。对内部管理和销售方式进行改革，打破传统的销售模式，落实销售责任，将个人分配与工作业绩相挂钩，充分调动每位员工的工作积极性和能动性。经过行销一部全体业务人员的共同努力，豆油销售全年实现产销平衡，货款回收率100%，累计销售豆油66269.75吨，回收货款45726.127万元。

四、以“齐头并进，全面发展”为目标，全面强化后勤保障力度。安全是企业管理工作的头等大事，历年来我们都将这一工作作为生产经营活动的重中之重来抓，为保障安全管理工作的有序运行，我们一是加大安全管理力度，特别是加大夜间安全值班和巡逻力度，以确保人身和财产安全；二是强化安全防范意识，加大重点部位安全管理力度，对安全防范设施和器材进行全面检查和更换，同时利用车间交接班时间重点强调安全意识和安全管理问题；三是坚持安全卫生检查制度，由生产技术部和办公室牵头联合各生产线班长以上管理人员每五日进行一次安全卫生大检查，发现问题，及时解决。全年实现安全生产事故五个零，极大地保障公司人身和财产安全。

在大豆采购工作中，采购部与进出口部通力合作，积极沟通协调，充分把握市场行情，采取积极的采购政策，一年来累计完成进口大豆接港283146吨，国内市场采购大豆76433吨，基本满足生产需要。

品管部以贯彻《仓储管理制度》《化验室管理制度》等制度为主抓手，层层落实责任，不断提高员工业务素质。强化数据管理，对产品重点质量指标进行不定期抽检、复检，不断提高检测结果的准确性。在质量管理方面全年基本没有因质量问题而引起纠纷的现象发生。在保障公司财产安全的情况下，全年累计入库大豆359579吨，入库豆粕300337吨，入库豆油65916吨，并保证帐实相符。回顾过去的一年，我们虽然作了大量的工作，但实效较计划目标仍有一定的差距，生产经营管理仍有一些急需改进的薄弱环节，如某些设备重复维修率较高，干部工作责任心不到位，产品质量和外包装质量不理想等问题的存在，极大地影响我们的工作力度。回顾过去，我们心潮澎湃，展望未来，我们激情满怀，新的一年，市场竞争将会更加激烈，挑战与机遇同在，但我们坚信，在新的一年里，只要紧抓“务实市场开拓，夯实内部管理”这一主线，有集团公司的大力支持，有广大干部员工的奋力拼搏，我们新的一年的目标一定能够实现！

油脂销售工作总结篇六

转眼间2019即将过去，不知不觉中本人加入金牛油脂团队已半年，半年的工作有得有失，在此对部门工作做一个简单的。

总结。

一、人员组成情况。

本部门共7人，设主任1人，负责整个维修部门的工作以及与其他部门的沟通协调。设班长1人，负责整个维修班组的工作安排。设焊工1人，焊工辅助人员1人，负责公司的焊接工作。设设备维修工1人，设备巡检及辅助维修人员1人，负责公司设备保养、维护、修理。设电工1人，负责公司电器设备及仪表的巡检维护。

二、工作中解决的问题。

1、解决现场设备的缺油和震动问题。通过与维修工的沟通，发现蒸馏车间及西罐区的泵特别容易坏梅花垫，轴承，声音也特别响，油酸以及其他两个罐区有不同程度的类似情况。我本人也对厂区设备做了几次全面的巡检。发现几个问题：1）设备缺少润滑，导致轴承，轴易损。巡检发现，许多泵的轴承箱中缺油，油乳化变质，油中进水，针对此情况做了一份巡检表格，要求巡检人员每天巡检设备时，必须检查油位及油质，保证设备不缺油并且油质良好，大大降低了泵轴、轴承损坏的情况。2）电机底座没有固定或者对中不好，导致泵的震动大。针对此情况，要求维修人员，用角铁加膨胀丝的方法固定电机底座，减少震动。对中不好的重新打磨电机底座或者扩展电机底座螺丝孔，以调整电机与泵的对中，减少震动。

2、机封o型圈重新选型。西罐区的2号、4号、6号泵机封损坏特别快，新机封装上去也就2-3天就损坏，和维修人员沟通后发现是由于机封选型有误，我们的料是脂肪酸而且有一定的温度，但是供应商给我们的机封却是用于水的机封，针对此情况，我们提供给供应商我们的机封介质及温度，要求提供合适的机封，现在机封的用量也明显降低。

3、脂肪酸蒸馏车间仪表气源改用。脂肪酸蒸馏车间原来使用的仪表气源，是由脂肪酸车间移动式空压机产出，由于没有经过除油、除水处理，压缩空气中含有大量的油、水，品质很差，导致阀门定位器经常堵塞甚至损坏。后来改用油酸空压机的压缩空气，该空压机产出的气经过冷干机的处理，压缩空气含水分较少，明显降低了阀门的故障率。

4、仪表校准。特别是真空表，流量计有误差。脂肪酸车间的真空表经常故障，经过分析，我个人认为是由于两个原因引起的：1）负压和绝压表长期处于高真空状态下，导致传感器疲劳，测量不准确。该情况属于正常损坏，目前公司损坏的压力变送器基本都是这种情况。

2）仪表出厂时并没有达到绝对的零点真空，导致绝压表出现负数或者负压表低于负0.1mpa的情况，这是仪表本身的问题。流量计误差，是由于没有标准的参考值，导致无法准确标定，我们只能根据罐子液位做参考，因此标定只是个比较接近真实值的数据，而且需要反复多次的标定，才能越来越接近准确值。仪表校准的工作未完成，还在进行中。

5、其他日常维修和改造工作基本都能及时完成。

三、

工作中存在的问题。

1、员工不能主动的发现问题并解决问题，对经常出现的设备故障习以为常，设备损坏，只知道维修，却不找到损坏的原因，从根本上解决问题。比如泵震动大，声音响，只知道坏什么换什么，却不知道解决震动问题和缺油问题。针对该问题，我们制定了设备保养和巡检表，要求巡检人员每天巡检，如果发现问题要记录在巡检表上并报维修人员，联系车间及时维修。

2、缺乏执行力。对于已有的制度不能按要求执行，这主要责任在管理上缺乏力度。虽然经过耐心的沟通，已经有所改善，但离要求还有一定差距，这也是我作为部门领导需要改进的地方。对于缺乏执行力的员工，除了说服教育外还要有一定的惩处措施，比如扣分、罚款等，屡教不改的建议交公司处理。

3、仪表问题，这是当前及明年的工作重点。首先要保证选型正确，安装满足要求，及时分析问题解决问题，自身不能解决的也要说明原因提出解决方案。当然我们自身的维修水平也有待提高，对仪表的工作原理和结构组成不清楚，导致故障判断不准确，这是我们本身需要提高的地方。

4、安全意识不高。今年我部门发生一起烫伤事故，虽然是由于设备故障引起的，但也反映出员工安全意识不高，防范工作没有做好。对于一些可能发生的意外情况估计不足，准备不充分。这起烫伤事故提醒我们维修工作中会出现很多意外情况，严禁在没有充分降温、降压的情况下维修设备，更不能违规操作。安全意识不高还表现在维修单或者特殊作业缺少安全确认及有效签字的情况下接单作业，这是全公司的通病。责任首先在我们，在作业票不完整的情况下接单作业，其次是申请部门的责任，虽然我们一再强调要填写完整，但是作业票基本没有完整的。

5、缺少安全培训。无论是公司还是部门，基本上没有安全培训，这是我们的弱点，明年打算至少每季度进行一次安全培训，提高员工的安全意识。

我希望我们的维修工作能够做到及时、有效、节俭，但实际工作离公司的要求还较远，未尽之处请指正，诚恳接受各位的批评，希望能在企业的发展中成长。

希望作者继续在写作这条路上继续走下去！

油脂销售工作总结篇七

在全体员工的共同努力下，xx公司取得了历史性的突破，整车销量、利润等多项指标创历史新高。作为xx分公司的总经理，同时也很荣幸的被评为“杰出领导贡献奖”。回顾上半年的工作，我感到在以下几个方面取得一点心得，愿意和业界同仁分享。

针对今年公司总部下达的经营指标，结合xx总经理在20xx年商务大会上的指示精神，分公司将全年销售工作的重点立足在差异化营销和提升营销服务质量两个方面。面对市场愈演愈烈的价格竞争，我们汉阳分公司没有一味地走入“价格战”的误区。我常说“价格是一把双刃剑”，适度的价格促销对销售是有帮助的，可是无限制的价格战却无异于自杀。对于淡季的汽车销售该采用什么样的策略呢？我们摸索了一套对策：

对策二：细分市场，建立差异化营销1、细致的市场分析。我们对以往的重点市场进行了进一步的细分，不同的细分市场，制定不同的销售策略，形成差异化营销；根据20xx年的销售形势，我们确定了出租车、集团用户、高校市场、零散用户等四大市场。对于这四大市场我们采取了相应的营销策略。对政府采购和出租车市场，我们加大了投入力度，专门成立了出租车销售组和大宗用户组，分公司更是成为了xx出租车协会理事单位，更多地利用行业协会的宣传，来正确引导出租公司，宣传xx品牌政策。平时我们采取主动上门，定期沟通反馈的方式，密切跟踪市场动态。针对近两年xx市场出租车更新的良好契机，我们与出租公司保持贯有的良好合作关系，主动上门，了解出租公司换车的需求，司机行为及思想动态；对出租车公司每周进行电话跟踪，每月上门服务一次，了解新出租车的使用情况，并现场解决一些常见故障；与出租车公司协商，对出租司机的使用技巧与维护知识进行现场培训。针对高校消费群知识层面高的特点，我们重点开展毕加索的推荐销售，同时辅以雪铁龙的品牌介绍和文化宣传，让他们感受雪铁龙的悠久历史和丰富的企业文化内涵。另外我们和xx市高校后勤集团强强联手，先后和xx理工大后勤车队联合，成立校区xx维修服务点，将xx的服务带入高校，并且定期在高校组织免费义诊和保养检查，在高校范围内树立了良好的品牌形象，带动了高校市场的销售。

对策三：注重信息收集做好科学猜测当今的市场机遇转瞬即逝，残酷而激烈的竞争无时不在，科学的市场猜测成为了阶段性销售目标制定的指导和依据。在市场淡季来临之际，每一条销售信息都如至宝，从某种程度上来讲，需求信息就是销售额的代名词。结合这个特点，我们确定了人人收集、及时沟通、专人负责的制度，通过天天上班前的销售晨会上销售人员反馈的资料和信息，制定以往同期销售对比分析报表，确定下一步销售任务的细化和具体销售方式、方法的制定，一有需求立即做反应。同时和品牌部相关部门保持密切沟通，积极组织车源。增加工作的计划性，避免了工作的盲目性；在注重销售的绝对数量的同时，我们强化对市场占有率。我们把分公司在xx市场的占有率作为销售部门主要考核目标。今年完成xx任务，顺利完成总部下达的全年销售目标。

油脂销售工作总结篇八

20xx年油脂分公司突出“质量、效益”两大主题，夯实安全管理，圆满实现了各阶段生产、灌装任务。围绕生产和项目技改，全面开展6s工作，坚持6s现场管理，推进tpm管理，积极实施技术改造，加强安全隐患排查，督促及时整改，促进管理水平再上新台阶。

坚持周三大检查，组织各部门对厂区内、各生产现场、库房进行现场检查，安全隐患排查，特别是生产、灌装期间及重大节假日前后增加安全检查频次，全年累计查找并整改450余项问题或安全隐患。实施双领导值班制度，值班领导深入车间现场，加强安全隐患巡查、排查，调度员不定时对生产现场卫生、各种质量控制记录、制度规程执行、职工劳保用品的穿戴、文明生产等进行检查，发现问题及时督促整改，对不按时整改或整改不到位进行处罚。同时，针对各阶段形式任务和6s管理目标文件，组织部门60余名职工进行集中学习。

在人员紧、任务重的情况下，通过强化岗位培训，规范现场操作，实现花生油与芝麻香油交替生产，加强现场监督，全年生产无一出现产品质量问题，保证了食品安全。为进一步降低成品油过氧化值，减少油脂与空气接触氧化，加强环境密封控制，一是对榨油机、澄油刮、捞渣机、计量称油箱进行密封处理;二是炼油罐保持盖紧，在非操作及观察情况下不随意开启;板框过滤机接油槽加装不锈钢盖板，一方面减少油脂与外界空气接触降低氧化，另一方面确保现场美观卫生;同时进行蒸炒工艺调整，成品油过氧化值指标由原来的1.8mmol/kg始终稳定在0.8mmol/kg，比国家要求的等于小于6 mmol/kg标准降低了5.2，大大提升产品质量，延长成品油储存期。

物理精炼生产中伴有副产物游离脂肪酸，采用临时桶装不仅操作不方便，且现场脏乱占空间，气温稍低还造成管路堵塞，设计了一台带加热盘管、开盖定期清理的脂肪酸储存罐，一方面增大储存能力，降低职工灌装的劳动强度，另一方面有效避免了现场的脏乱，改善了现场环境，同时罐内存水及时排放提升产品质量，提高销售价格。在该项改造安装中合理使用旧齿轮泵及管路、阀门，节约采购费用1500元。

预榨车间蒸炒锅改造，充分汲取外部厂家在蒸炒技术上的长处，对现有蒸炒锅顶层蒸汽加热管路进行改造。保留双层刮刀，减少炒料淤积现象;修改十字蒸汽盘管为双向进汽，保证了蒸汽供给量与炒料的受热均匀性，提高蒸汽使用效率，现场环境得到改善。

香油车间为预防订单量大且紧急，毛油短时间沉降达不到清辙透明效果，经过技术调研，加装小型板框过滤机及电伴热香油保温系统，提高香油过滤能力，保证香味的前提下提升产品质量，同时避免了因不透明导致不必要的返工活，提高了劳动效率。

开展全员tpm改善活动，修改tpm奖励标准，奖励更多倾向一线职工，激发全员的创造性和积极性。全年共征集改善提案80余项，为现场管理、设备性能提升、安全生产发挥了重要作用。如物理精炼车间用凉成品油循环降温停车，大大缩短停车时间，节约煤、电、人工消耗，每次停车节约费用20xx元。清油罐增加液位管，方便了液位观察;脱色油使用金属管流量计代替玻璃转子流量计，提高计量精准度，稳定控制生产过程;延长过滤浊油排空管使其高于屋顶，避免了排放的含杂蒸汽污蚀车间外墙面。预榨车间自制花生饼喂料器，保证了填料的均匀性，为浸出平稳运转奠定了基础。浸出车间利用有机玻璃自行对现有配电柜操作面板进行改造，优化标示标签，提高应急操作能力等。坚持可视化点检，为设备的安全稳定运行创造基础条件，设备故障率降低。

1、建立3个100t储油罐，自行完成近200m连接管路的'焊接架设，进一步丰富油脂产品种类，提高油脂库存能力。

2、装修研发中心，修饰美化墙面，重新铺设地革，更换实验台桌面，达到较好参观效果，树立企业形象。

3、预榨车间完成地面及排风系统的装修，车间水蒸气散发通畅，车间更加整洁、明亮，达到较好的参观效果。

中包装周转桶使用碱水清洗，油质多，污水排放不利，给环境治理造成困难，计划加装污水初级处理设备，对洗壶车间污水进行处理，达到排放标准。

生产工作季节性较强，职工流动性较大，部分刚入职职工现场管理意识淡薄，没有养成良好的习惯，清扫整洁时比较被动，针对这种情况我们加强培训学习，强化现场意识，逐步提高素养。

1、 继续推进6s管理工作，认真贯彻落实集团公司6s管理目标，争取管理水平再上台阶。2、 坚持每周三总经理为首的现场检查制度，加大现场管理和隐患排查力度。

3、 完成浸出花生粕库立体托盘的改进制作，有效利用空间，扩大库存容量，提升现场管理效率和环境。

4、 在预榨车间北侧建立花生饼暂存库，确保生产连续稳定;生产前完成部分车间及办公室墙体的粉刷。

5、 做好20xx年科技创新、技改工作，如物理精炼车间安装脂肪酸异味去除设备，改良工作环境，灌装车间安装制氮设备给各储油罐油脂充氧保鲜，延长油脂保质期。

6、 加紧对部分废旧设备及时报废处理;清理厂区卫生死角，使厂内每个角落整洁有序。

7、 坚持全员tpm改善提案，鼓励职工多创新多改进，坚持可视化点检，完善标准化检修措施。

8、 按照6s标准完善新上物理精炼和浓香炒籽车间现场管理工作。

油脂销售工作总结篇九

20xx年油脂分公司突出“质量、效益”两大主题，夯实安全管理，圆满实现了各阶段生产、灌装任务。围绕生产和项目技改，全面开展6s工作，坚持6s现场管理，推进tpm管理，积极实施技术改造，加强安全隐患排查，督促及时整改，促进管理水平再上新台阶。

坚持周三大检查，组织各部门对厂区内、各生产现场、库房进行现场检查，安全隐患排查，特别是生产、灌装期间及重大节假日前后增加安全检查频次，全年累计查找并整改450余项问题或安全隐患。实施双领导值班制度，值班领导深入车间现场，加强安全隐患巡查、排查，调度员不定时对生产现场卫生、各种质量控制记录、制度规程执行、职工劳保用品的穿戴、文明生产等进行检查，发现问题及时督促整改，对不按时整改或整改不到位进行处罚。同时，针对各阶段形式任务和6s管理目标文件，组织部门60余名职工进行集中学习。

在人员紧、任务重的情况下，通过强化岗位培训，规范现场操作，实现花生油与芝麻香油交替生产，加强现场监督，全年生产无一出现产品质量问题，保证了食品安全。为进一步降低成品油过氧化值，减少油脂与空气接触氧化，加强环境密封控制，一是对榨油机、澄油刮、捞渣机、计量称油箱进行密封处理；二是炼油罐保持盖紧，在非操作及观察情况下不随意开启；板框过滤机接油槽加装不锈钢盖板，一方面减少油脂与外界空气接触降低氧化，另一方面确保现场美观卫生；同时进行蒸炒工艺调整，成品油过氧化值指标由原来的1.8mmol/kg始终稳定在0.8mmol/kg，比国家要求的等于小于6mmol/kg标准降低了5.2，大大提升产品质量，延长成品油储存期。

物理精炼生产中伴有副产物游离脂肪酸，采用临时桶装不仅操作不方便，且现场脏乱占空间，气温稍低还造成管路堵塞，设计了一台带加热盘管、开盖定期清理的脂肪酸储存罐，一方面增大储存能力，降低职工灌装的劳动强度，另一方面有效避免了现场的脏乱，改善了现场环境，同时罐内存水及时排放提升产品质量，提高销售价格。在该项改造安装中合理使用旧齿轮泵及管路、阀门，节约采购费用1500元。

预榨车间蒸炒锅改造，充分汲取外部厂家在蒸炒技术上的长处，对现有蒸炒锅顶层蒸汽加热管路进行改造。保留双层刮刀，减少炒料淤积现象；修改十字蒸汽盘管为双向进汽，保证了蒸汽供给量与炒料的受热均匀性，提高蒸汽使用效率，现场环境得到改善。

香油车间为预防订单量大且紧急，毛油短时间沉降达不到清辙透明效果，经过技术调研，加装小型板框过滤机及电伴热香油保温系统，提高香油过滤能力，保证香味的前提下提升产品质量，同时避免了因不透明导致不必要的返工活，提高了劳动效率。

开展全员tpm改善活动，修改tpm奖励标准，奖励更多倾向一线职工，激发全员的创造性和积极性。全年共征集改善提案80余项，为现场管理、设备性能提升、安全生产发挥了重要作用。如物理精炼车间用凉成品油循环降温停车，大大缩短停车时间，节约煤、电、人工消耗，每次停车节约费用20xx元。清油罐增加液位管，方便了液位观察；脱色油使用金属管流量计代替玻璃转子流量计，提高计量精准度，稳定控制生产过程；延长过滤浊油排空管使其高于屋顶，避免了排放的含杂蒸汽污蚀车间外墙面。预榨车间自制花生饼喂料器，保证了填料的均匀性，为浸出平稳运转奠定了基础。浸出车间利用有机玻璃自行对现有配电柜操作面板进行改造，优化标示标签，提高应急操作能力等。坚持可视化点检，为设备的安全稳定运行创造基础条件，设备故障率降低。

1、建立3个100t储油罐，自行完成近200m连接管路的焊接架设，进一步丰富油脂产品种类，提高油脂库存能力。

2、装修研发中心，修饰美化墙面，重新铺设地革，更换实验台桌面，达到较好参观效果，树立企业形象。

3、预榨车间完成地面及排风系统的装修，车间水蒸气散发通畅，车间更加整洁、明亮，达到较好的参观效果。

中包装周转桶使用碱水清洗，油质多，污水排放不利，给环境治理造成困难，计划加装污水初级处理设备，对洗壶车间污水进行处理，达到排放标准。

生产工作季节性较强，职工流动性较大，部分刚入职职工现场管理意识淡薄，没有养成良好的习惯，清扫整洁时比较被动，针对这种情况我们加强培训学习，强化现场意识，逐步提高素养。

1、继续推进6s管理工作，认真贯彻落实集团公司6s管理目标，争取管理水平再上台阶。2、坚持每周三总经理为首的现场检查制度，加大现场管理和隐患排查力度。

3、完成浸出花生粕库立体托盘的改进制作，有效利用空间，扩大库存容量，提升现场管理效率和环境。

4、在预榨车间北侧建立花生饼暂存库，确保生产连续稳定；生产前完成部分车间及办公室墙体的粉刷。

5、做好20xx年科技创新、技改工作，如物理精炼车间安装脂肪酸异味去除设备，改良工作环境，灌装车间安装制氮设备给各储油罐油脂充氧保鲜，延长油脂保质期。

6、加紧对部分废旧设备及时报废处理；清理厂区卫生死角，使厂内每个角落整洁有序。

7、坚持全员tpm改善提案，鼓励职工多创新多改进，坚持可视化点检，完善标准化检修措施。

8、按照6s标准完善新上物理精炼和浓香炒籽车间现场管理工作。

20xx-2-25。

油脂销售工作总结篇十

本月有效生产加工24天，共计加工大豆.8吨，日平均加工量吨，完成月调整计划任务量的%，设备运转率98%，由于市场原料因素造成停机7天。

本月生产管理属工艺调整运行第三个月，从整月生产过程上分析，在消耗上初步得到较好效果。在蒸汽耗用方面部门进行跟踪观测记录，对高位时段进行了工艺查处，对问题进行调整，效果明显。在溶剂消耗控制上，重点强化了操作责任和指标上考核，使三班操作在责任上有所提高，同时在使用更换正已烷溶剂中期阶段（各50%）工艺限温调整是关键性操作。

产出品、质量控制上本月在生产过程中，由于在使用原料方面，美豆和巴西豆各占50%，视市场产品需求做调节，46%蛋白粕产量下降，片粕销量上升，成品油质量除原料因素产生一定的色泽和感观质量影响外。理化指标均处于正常合格控制。辅料耗用已基本完成部门新调整的责任目标。

七月份重点工作项目及生产加工任务。

1、七月份仍将以市场需求状况适时选择性调整生产加工计划加工任务量，做好全面的稳定性工作。

2、七月初将对高压配电室进行变压器更新调换和相关位置的修复及调整提升。

3、生产车间将利用停机时间对工艺状况问题，再进行小节小改调整，修复和解决工艺环节问题，确保生产稳定进行。

4、积极跟进与迈安德实施工艺技改项目工作，做好消溶大修筹备工作。

5、做好7月企业更换工作和产品包装用料的转换工作及相关协调配合调整工作。

6、做好上半年的部门全面总结分析工作和下半年生产相关职能责任，奖惩考核、操作转型、限级管控等方面进行调整。

7、落实好相关责任，抓好夏季高温运行安全管控工作，限温限压严禁超高温运行的责任落实。（附20xx年上半年生产同期对照表）。