最新工程技术交底书 工程技术交底注意事项(六篇)

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工程技术交底书工程技术交底注意事项篇一

模板工程技术交底！(本技术交底适用于木胶合板模板钢管扣件支撑体系施工)一、施工准备 1、材料准备模板材料：模板应优先采用杨木板，模板厚度不低于15mm，墙柱模板应优先采用厚度18mm的模板。方木材料：木方应采用截面为50x100mm的标准木方，厚度方向应过压刨。

2、机具、设备准备（1）准备齐备清理模板使用的扁铲、滚刷。

（2）工人操作所需要的手锯、手刨、锤子、手枪钻的手持工具必须齐备，并检查其安全性能等状况。

3、劳动力准备（1）作业人员各种操作证件齐全。

（2）按工作量将工人分成三组，每组20人，组长1人。

4、技术准备 模板工程应编制专项施工方案，支撑体系设计应经过计算，并进行施工方案交底，按施工方案施工。

5、作业条件（1）接茬部位的浮浆已经清理干净。

（2）主轴线以及其他控制线已经弹好。

（3）钢筋等隐、预检工作已经完成。

二、施工工艺流程及操作要点 1、施工工艺流程：测量放线→柱模板施工→墙模板施工→梁板模板施工→质量验收→钢筋绑扎→隐蔽验收→模板拆除。

2、模板加工：

（1）模板要集中加工，必须采用精密锯木机。建议木屑加吸尘装置，杜绝楼面木屑。（2）模板在集中加工场统一弹线钻洞，每块模板标注正反面。加工好的模板堆放整齐，标明尺寸。

（3）方木加工：方木使用前应过压刨，保证截面尺寸一致 3、测量放线（1）在垫层、底板及楼板混凝土浇筑成型后一次性弹设轴线、十字通、墙边线、梁投影线、规方线。

（2）二次放线：模板做好之后，控制线从结构板引上，弹在模板上，检查模板的尺寸。

（3）控制线设置：模板放设上下口控制线，控制线距墙柱边300mm，在楼面钢筋安装前项目技术负责人需按控制线复核墙梁位置。报监理工程师对各项控制线进行复核无误后方可进行模板安装。

4、柱模板（1）防漏浆措施：柱模板安装前，根部应设置定位钢筋，粘贴海绵条，放置200宽垫板，柱模板安装在垫板内侧，防止漏浆。

竖向间距应根据浇筑高度计算确定。

（3）螺杆加固：螺杆直径≥14mm，并通过计算确定，柱边长大于500或高度大于4m时山形卡采用双卡叠合，底部高度1/3范围内螺杆紧固一律采用双螺帽。

（4）推荐做法：对于截面较大的矩形截面混凝土柱，其抱箍可采用型钢，型钢型号和间距通过计算后确定。

5、墙模板（1）木方背楞墙板体系：木方中心间距应小于150mm，钢管及对拉螺栓间距应根据计算确定。

（2）截面控制措施：水泥撑块放置间距应小于等于500mm。

（3）对拉螺栓：应采用宽螺纹冷挤压对拉螺栓，采用长螺纹螺帽或双螺帽，提高滑移性能。

（4）内墙对拉螺栓套管：端头控制截面套管采用喇叭口胶管支撑。

（5）对拉螺杆设置要求：层高2900mm及以下的墙柱最少设置5排对拉螺杆，层高2900~3200mm的墙柱必须设6排，层高大于3200mm时应根据计算确定，自下而上第一排螺杆离地200mm，一、二排间距450mm，二、三排间距450mm，最上道距顶板300mm，其余均分，模板根部应进行水平加固，转角部位的对拉螺栓距阴角200mm。要求集中统一钻标准孔。

（6）剪力墙端部钢管加固方法：剪力墙端头位置用双钢管卡牢。遇l型、t型墙水平拉杆与对拉螺杆通长设置。墙、柱端头的截面也同时采用拉杆固定。

（7）底部看脚：外墙柱的模板必须下挂200mm，与下部已浇筑混凝土内预埋的对拉螺栓拉结，防止上下层错位。

8.推荐做法：剪力墙主、副龙骨采用型钢制作，替代传统支模施工过程中的方木，提高材料使用次数，节省木材资源。

6、梁板模板（1）扣件排架：楼板支撑立管纵横向间距≤1000mm，扫地杆距楼面≤200mm，中间水平拉杆步距≤1800mm，且顶杆扣件须进行力矩检测。立柱顶托必须采用双十字扣件。楼板支撑间距必须经过计算确定。

（2）扣件排架边距：楼板第一排立管距墙柱≤300mm。

（3）起拱要求：梁跨度超过4m时宜起拱，起拱高度宜为梁、板跨度的1/1000～3/1000，起拱不得减少构件的截面高度。

（4）楼板模板格栅：木方中心距≤300mm，木方端部距阴角≤150mm。

（5）梁对拉螺栓设置：梁高大于500mm时应在侧模中部设置对拉螺栓，梁高大于800时设置两道，以此类推，对拉螺栓竖向间距不得大于450mm，水平间距根据计算确定。

（6）底部顶杆设置：梁高大于800时梁底部设置立杆，立杆根数及间距由计算确定。

（7）临边梁墙侧模上口防侧移加固：对梁墙外模板使用螺杆加固，提升梁墙外侧结构质量。

（8）拼缝要求：模板的接缝应严密，模板内不应有杂物；

模板与混凝土的接触面应平整、清洁。

其承载力或密实度应符合施工方案的要求；

应有防水、排水措施；

对冻胀性土，应有预防冻融措施；

支架立柱下应设置垫板，并应符合施工方案的要求。高大模板应先施工垫层，再支模板。

7、楼梯模板（1）楼梯模板：踏步为木方及木板加工制成的定型模板，加固钢管定型化，踏步尺寸均匀一致，加固牢固。

（2）推荐做法：楼梯踏步采用定型化钢模。

8、梁柱节点根据梁柱节点形状放样，统一加工，做到节点方正，拼缝严密，不漏浆。

9、后浇带模板梁板后浇带采用独立的支撑体系，与主体架体一起搭设，主体模板拆除时后浇带部分架体不拆。

10、降板模板采用型钢制作工具式吊模，每次使用前涂刷隔离剂，转角拼装处采用插销连接，焊定位卡控制水平标高及轴线位置。

11、模板拆除（1）模板拆除时，可采取先支的后拆、后支的先拆，先拆非承重模板、后拆承重模板的顺序，并应从上而下进行拆除。

（2）当混凝土强度达到设计要求时，方可拆除底模及支架；

当设计无具体要求时，同条件养护试件的混凝土抗压强度应符合表 4.5.2 的规定。

（3）当混凝土强度能保证其表面及棱角不受损伤时，方可拆除侧模。

（4）多个楼层间连续支模的底层支架拆除时间，应根据连续支模的楼层间荷载分配和混凝土强度的增长情况确定。

（5）拆下的模板及支架杆件不得抛扔，应分散堆放在指定地点，并应及时清运。

（6）模板拆除后应将其表面清理干净，对变形和损伤部位应进行修复。

1、主控项目（1）模板及支架材料的技术指标应符合国家现行有关标准和专项施工方案的规定。

①模板的定位；

②支架杆件的规格、尺寸、数量；

③支架杆件之间的连接；

④支架的剪刀撑和其他支撑设置；

⑤支架与结构之间的连接设置；

⑥支架杆件底部的支承情况。

2、一般项目（1）模板安装质量应符合下列要求：

①模板的接缝应严密；

②模板内不应有杂物；

③模板与混凝土的接触面应平整、清洁；

④对清水混凝土构件，应使用能达到设计效果的模板。

（2）脱模剂的品种和涂刷方法应符合专项施工方案的要求。脱模剂不得影响结构性能及装饰施工，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。

（3）模板的起拱应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工规范》gb50666的规定，并应符合设计及施工方案的要求。

（4）支架立柱和竖向模板安装在土层上时，应符合下列规定：

①土层应坚实、平整；

其承载力或密实度应符合施工方案的要求；

②应有防水、排水措施；

对冻胀性土，应有预防冻融措施；

③支架立柱下应设置垫板，并应符合施工方案的要求。

（5）现浇混凝土结构多层连续支模时，上、下层模板支架的立柱宜对准。

（6）固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞不得遗漏，且应安装牢固。当设计无具体要求时，其位置偏差应符合表5.2.8的规定。

注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中偏差的较大值。

（7）现浇结构模板安装的尺寸允许偏差应符合表3.2.9的规定。

注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中偏差的较大值。

4安全技术措施 1、从事模板作业的人员，应经常组织安全技术培训。从事高处作业人员，应定期体检，不符合要求的不得从事高处作业。

2、安装和拆除模板时，操作人员应配戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。安全帽和安全带应定期检查，不合格者严禁使用。

3、模板及配件进场应有出厂合格证或当年的检验报告，安装前应对所用部件（立柱、楞梁、吊环、扣件等）进行认真检查，不符合要求者不得使用。

4、模板工程应编制施工设计和安全技术措施，并应严格按施工设计与安全技术措施规定施工。满堂模板、建筑层高8m及以上和梁跨大于或等于15m的模板，在安装、拆除作业前，工程技术人员应以书面形式向作业班组进行施工操作的安全技术交底，作业班组应对照书面交底进行上、下班的自检和互检。

5、施工过程中应经常对下列项目进行检查：（1）立柱底部基土回填夯实的状况。（2）垫木应满足设计要求。（3）底座位置应正确，顶托螺杆伸出长度应符合规定。（4）立杆的规格尺寸和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载。（5）扫地杆、水平拉杆、剪刀撑等的设置应符合规定，固定应可靠。（6）安全网和各种安全设施应符合要求。

6、在高处安装和拆除模板时，周围应设安全网或搭脚手架，并应加设防护栏杆。在临街面及交通要道地区，尚应设警示牌，派专人看管。

7、作业时，模板和配件不得随意堆放，模板应放平放稳，严防滑落。脚手架或操作平台上临时堆放的模板不宜超过3层，连接件应放在箱盒或工具袋中，不得散放在脚手板上。脚手架或操作平台上的施工总荷载不得超过其设计值。

8、对负荷面积大和高4m以上的支架立柱采用扣件式钢管、门式和碗扣式钢管脚手架时，除应有合格证外，对所用扣件应用扭矩扳手进行抽检，达到合格后方可承力使用。

9、多人共同操作或扛抬组合钢模板时，必须密切配合、协调一致、互相呼应。

10、施工用的临时照明和行灯的电压不得超过36v；

若为满堂模板、钢支架及特别潮湿的环境时，不得超过12v。照明行灯及机电设备的移动线路应采用绝缘橡胶套电缆线。

11、有关避雷、防触电和架空输电线路的安全距离应遵守国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规范》（jgj46）的有关规定。施工用的临时照明和动力线应用绝缘线和绝缘电缆线，且不得直接固定在钢模板上。夜间施工时，应有足够的照明，并应制定夜间施工的安全措施。施工用临时照明和机电设备线严禁非电工乱拉乱接。同时还应经常检查线路的完好情况，严防绝缘破损漏电伤人。

12、安装高度在2m及其以上时，应遵守国家现行标准《建筑施工高处作业安全技术规范》（jgj80）的有关规定。

13、模板安装时，上下应有人接应，随装随运，严禁抛掷。且不得将模板支搭在门窗框上，也不得将脚手板支搭在模板上，并严禁将模板与上料井架及有车辆运行的脚手架或操作平台支成一体。

14、支模过程中如遇中途停歇，应将已就位模板或支架连接稳固，不得浮搁或悬空。拆模中途停歇时，应将已松扣或已拆松的模板、支架等拆下运走，防止构件坠落或作业人员扶空坠落伤人。

15、严禁人员攀登模板、斜撑杆、拉条或绳索等，也不得在高处的墙顶、独立梁或在其模板上行走。

待修复或排除险情后，方可继续施工。

17、寒冷地区冬期施工用钢模板时，不宜采用电热法加热混凝土，否则应采取防触电措施。18、在大风地区或大风季节施工时，模板应有抗风的临时加固措施。

19、当钢模板高度超过15m时，应安设避雷设施，避雷设施的接地电阻不得大于4w。

20、若遇恶劣天气，如大雨、大雾、沙尘、大雪及六级以上大风时，应停止露天高处作业。五级及以上风力时，应停止高空吊运作业。雨雪停止后，应及时清除模板和地面上的冰雪及积水。

21、使用后的木模板应拔除铁钉，分类进库，堆放整齐。若为露天堆放，顶面应遮防雨蓬布。5绿色施工1、应选用周转率高的模板和支撑体系。模板宜选用可回收利用的塑料、铝合金、玻璃钢等材料。

2、宜使用大模板、定型模板、爬升模板和早拆模板等工业化模板体系。

3、采用木或竹制模板时，宜采取工厂化定型加工、现场安装的方式，不得在工作面上直接加工拼装。在现场加工时，应设封闭场所集中加工，并采取有效的隔声和防粉尘污染措施。

4、应提高模板加工和安装精度。

5、脚手架和模板支撑宜选用承插式、碗扣式、盘扣式等管件合一的脚手架材料搭设。

6、高层建筑结构施工，应采用整体或分片提升的工具式脚手架和分段悬挑式脚手架。

7、模板及脚手架施工应及时回收散落的铁钉、铁丝、扣件、螺栓等材料。

8、短木方应叉接接长，木、竹胶合板的边角余料应拼接并合理利用。

9、模板脱模剂应选用环保型产品，并专人保管和涂刷，剩余部分应及时回收。

10、模板拆除应采取措施防止损坏，并及时检修维护、妥善保管。

钢筋工程技术交底记录

安全交底情况

工程技术工作总结

工程技术岗位职责

监理岗位职责交底

工程技术交底书工程技术交底注意事项篇二

消防工程技术交底 火灾自动报警系统布线分项工程质量技术交底卡 gd2301003□□ 施工单位 消防工程有限公司 工程名称 二期消防工程 分部工程 建筑智能工程 交底部位 二期 日 期 2009年 月 日 交 底 内 容 1、 布线应符合现行国家标准《电气装置安装工程施工及验收规范》（gb50254－96~gb50257－96）的规定及《建筑电气工程施工质量验收规范》（gb50303－2002）的规定。

2、 布线应根据现行国家标准《火灾自动报警系统设计规范》(gb50116－98)的规定，对导线的种类、电压等级进行检查。

3、 在管内或线槽内穿线，应在建筑抹灰及地面工程结束后进行，穿线前，应将管内或线槽内的积水及杂物清除干净。

4、 不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路，不应穿在同一管内或线槽的同一槽孔内。

5、 导线在管内或线槽内，不应有接头或扭结，导线的接头，应在接线盒内焊接或用端子连接。

6、 敷设在多尘或潮湿场所管路的管口和管子连接处，均应作密封处理。

7、 管路超过下列长度时，应在便于接线处装设接线盒。

（1）
管子长度每超过45m，无弯曲时；

（2）
管子长度每超过30m，有一个弯曲时；

（3）
管子长度每超过20m，有二个弯曲时；

（4）
管子长度每超过12m，有三个弯曲时。

8、 管子入盒时，盒外侧应套锁母，内侧应装护口，在吊顶内敷设时，盒的内外侧均应套锁母。

9、 在吊顶内敷设各类管路和线槽时，宜采用单独的卡具吊装或支撑物固定。

10、 线槽的直线段应每隔1.0-1.5m设置吊点或支点，在下列部位也应设置吊点或支点。

（1）
线槽接头处；

（2）
距接线盒0.2m处；

（3）
线槽走向改变或转角处。

11、 吊装线槽的吊杆直径，不应小于6mm。

12、 管线经过建筑物的变形缝（包括沉降缝、伸缩缝、抗震缝等）处，应采取补偿措施，导线跨越变形缝的两侧应固定，并有适当余量。

13、 导线敷设后，应对每回路的导线用500v的兆欧表测量绝缘电阻，其对地绝缘电阻值不应小于20mω。

专业技术负责人：
交底人：
接受人：
火灾报警系统探测器、按钮安装 分项工程质量技术交底卡 gd2301003□□ 施工单位 消防工程有限公司 工程名称 xx二期消防工程 分部工程 建筑智能工程 交底部位 xx二期 日 期 2009年 月 日 交 底 内 容 一、 探测器安装 1、 点型火灾探测器的安装位置，应符合下列规定：
（1）探测器至墙壁、梁边的水平距离不应小于0.5m；

（2）探测器周围0.5m内，不应有遮挡物。

（3）探测器至空调送风口边的水平距离，不应小于1.5m，至多孔送风顶棚孔门的水平距离，不应小于0.5m。

（4）在宽度小于3m的内走道顶棚上设置探测器时，宜居中布置，感温深测器的安装间距不应超过10m；
感烟探测器安装间距，不应超过15m，探测器距端墙的距离，不应大于探测器安装间距的一半。

（5）探测器宜水平安装，当必须倾斜安装时，倾斜角不应大于450。

2、 线型火灾探测器和可燃气体探测器等有特殊安装要求的探测器，应符合现行有关国家标准的规定。

3、 探测器的底座应固定牢靠，其导线连接必须可靠压接或焊接，当采用焊接时，不得使用带腐蚀性的助焊剂。

4、 探测器的“十”线应为红色，“一”线应为蓝色，其余线应根据不同用途采用其它颜色区分，但同一工程中相同用途的导线颜色应一致。

5、 探测器底座的外接导线，应留有不小于15cm的余量,入端处应有明显标志。

6、 探测器底座的穿线孔宜封堵，安装完毕后的探测器底座应采取保护措施。

7、 探测器的确认灯，应面向便于人员观察的主要入口方向。

8、 探测器在即将调试时方可安装，在安装前应妥善保管，并应采取防尘、防潮、防腐蚀措施。

二、 手动火灾报警按钮的安装：
1、 按钮应安装在墙上距地（楼）面高度1.5m处。

2、 按钮应安装牢固，并不得倾斜。

3、 按钮的外接导线，应留有不小于10cm的余量，且在其端部应有明显标志。

专业技术负责人：
交底人：
接受人：
火灾报警控制器、消防控制设备的安装 分项工程质量技术交底卡 gd2301003□□ 施工单位 xx消防工程有限公司 工程名称 xx二期消防工程 分部工程 建筑智能工程 交底部位 xx二期 日 期 2009年 月 日 交 底 内 容 一、 火灾报警控制器的安装：
1、 火灾报警控制器在墙上安装时，其底边距地（楼）面高度不应小于1.5m，落地安装时，其底宜高出地坪0.1-0.2m。

2、 控制器应安装牢固，不得倾斜，安装在轻质墙上时，应采取加固措施。

3、 引入控制器的电缆或导线，应符合下列要求：
（1）
配线应整齐，避免交叉，并应固定牢靠；

（2）
电缆芯线和所配导线的端部，均应标明编号，并与图纸一致，字迹清晰不易退色；

（3）
端子板的每个接线端，接线不得超过2根；

（4）
电缆芯和导线，应留有不小于20cm的余量；

（5）
导线应绑扎成束；

（6）
导线引入线穿线后，在进线管处应封堵。

4、 控制器的主电源引入线，应直接与消防电源连接，严禁使用电源插头，主电源应有明显标志。

5、 控制器的接地应牢固，并有明显标志。

二、 消防控制设备的安装：
1、 设备在安装前，应进行功能检查，不合格者，不得安装。

2、 设备外接导线,当采用金属软管作套管时，其长度不宜大于2m，且应采用管卡固定，其固定点点距不应大于0.5m，金属软管与消防设备的接线盒（箱），应采用锁母固定，并应根据配管规定接地。

3、 设备外接导线的端部，应有明显标志。

4、 设备柜（盘）内不同电压等级，不同电流类别的端子，应分开，并有明显标志。

专业技术负责人：
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火灾报警系统调试 分项工程质量技术交底卡 gd2301003□□ 施工单位 xx消防工程有限公司 工程名称 xx二期消防工程 分部工程 建筑智能工程 交底部位 xx二期 日 期 2009年 月 日 交 底 内 容 一、调试前必须按系统实际情况编写《调试方案》，经过总工室审批，监理公司同意后方可实施。

二、调试时应按下列要求进行检查：
1 按设计要求查验，设备规格、型号、备品、备件等。

2 按火灾自动报警系统施工及验收规范的要求检查系统的施工质量。对属于施工中出现的问题，应会同有关单位协商解决，并有文字记录。

3 检查检验系统线路的配线、接线、线路电阻、绝缘电阻，接地电阻、终端电阻、线号、接地、线的颜色等是否符合设计和规范要求，发现错线、开路、短路等达不到要求的应及时处理，排除故障。

4 火灾报警系统应先分别对探测器、消防控制设备等逐个进行单机通电检查试验。单机检查试验合格，进行系统调试，报警控制器通电接入系统做火灾报警自检功能、消音、复位功能、故障报警功能、火灾优先功能、报警记忆功能、电源自动转换和备用电源的自动充电功能、备用电源的欠压和过压报警功能等功能检查。在通电检查中上述所有功能都必须符合条例《gb4717火灾报警控制器通用技术条件》的要求。

5 按设计要求分别用主电源和备用电源供电，逐个逐项检查试验火灾报警系统的各种控制功能和联动功能，其控制功能和联动功能应正常。

6 检查主电源：火灾自动报警系统的主电源和备用电源，其容量应符合有关国家标准要求，备用电源连续充放电三次应正常，主电源、备用电源转换应正常。

7 系统控制功能调试后应用专用的加烟加温等试验器，应分别对各类探测器逐个试验，动作无误后可投入运行。

8 对于其它报警设备也要逐个试验无误后投入运行。

9 按系统调试程序进行系统功能自检。系统调试完全正常后，应连续无故障运行120h，写出调试开通报告，进行验收工作。

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给排水套管预埋 分项工程质量技术交底卡 gd2301003□□ 施工单位 xx消防工程有限公司 工程名称 xx二期消防工程 分部工程 建筑智能工程 交底部位 xx二期 日 期 2009年 月 日 交 底 内 容 1、 一般要求 1.1各穿梁套管、防水套管的安装，必须按图纸要求进行安装套管或防水套管。应 在梁筋扎好而未放入梁斗之前安装，放入梁筋内。在梁筋放入木模内，再调整其位置（高、宽）上下层垂直，并用电焊固定，套管内或木盒内要填满水泥袋纸。

1.2给排水预留（埋）施工时，要对照上、下层施工图纸，要按图要求做好消防箱（管）的预留孔洞。

1.3安装套管的位置、高度应准确，套管不能歪斜和偏位，套管口切割应平齐，不 得有毛刺。

1.4套管的管径（d）和所穿过管道直径（dn）按下表规格：
dn 50 80 100 150 200 250 300 d 114×4 140×4.5 159×4.5 203×6 273×7 325×8 377×9 2、 防水套管的要求 2.1管穿有水和水池壁时应加防水套管。

2.2在焊接防水套管时，焊缝应饱满，不得有裂纹和砂眼，不得焊穿套管。

2.3翼环及钢套管加工完成后，在其外壁均匀刷底漆一遍。

2.4防水套管应一次性浇筑于墙内，浇混凝土前应校对套管的规格与设计是否相符。

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消防给水系统安装 分项工程质量技术交底卡 gd2301003□□ 施工单位 xx消防工程有限公司 工程名称 xx二期消防工程 分部工程 建筑智能工程 交底部位 xx二期 日 期 2009年 月 日 交 底 内 容 1、 各施工员应熟悉设计图纸、会审记录、施工方案和施工组织设计。

2、 管道安装前应校直管道，并清除内部杂物。安装时应随时清除已安装管道内部的杂物。安装中断或安装完的敞口处应临时封闭，以免堵塞。

3、 管道的连接方式，当dn≤100时，采用螺纹连接，dn100mm时用沟槽连接。带法兰盘阀门与管道采用法兰连接。

4、 螺纹连接的螺纹完整光滑，无毛刺和乱丝。缺丝和断丝长度不得大于螺丝全长的10％，且不得纵向相靠，松紧度适度，根部应有外露螺纹2－3扣。

5、 法兰与阀门连接时,两法兰表面相互平行，法兰应垂直于管道中心线。法兰间橡胶垫只准放一个，且不准用斜面垫片，垫片不能伸入管内。螺栓规格应统一，安装方向一致，松紧度适宜，紧固后外露长度不大于螺杆直径的1／2。

6、 沟槽式连接按如下规定：
6.1 管道断料时，切口与管纵轴必须呈90°，偏差小于1.5mm。当切口偏差超过要求或切口有毛刺时，应用砂轮打磨修整并磨至光滑。

6.2 压槽时，将被压管置于压槽机上，对中、用水平尺校平。

6.3 根据沟槽卡箍供货方提供的沟槽尺寸，在管上划出压槽线。压槽时，用卡尺随时检测槽口深度，直至满足规定要求。

6.4 安装前应清除管端沟槽、卡箍和橡胶垫圈上的灰渣，抹洗涤剂清洗和润滑。

6.5 先将卡箍橡胶垫圈套在接头两边沟槽内，再在垫圈外套卡箍。管接口允许最大间隙为4-4.5mm，穿入卡箍螺栓校正后，用扳手拧紧螺母。

专业技术负责人：
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消防给水系统安装 分项工程质量技术交底卡 gd2301003□□ 施工单位 xx消防工程有限公司 工程名称 xx二期消防工程 分部工程 建筑智能工程 交底部位 xx二期 日 期 2009年 月 日 交 底 内 容 7、 管道中心与梁、柱、板等的最小距离按下表要求：
公称直径（mm）
25 32 40 50 70 80 100 125 150 间距（mm）
40 40 50 60 70 80 100 125 150 8、 按设计要求在消防栓前设置减压孔板，减压孔板用不锈钢板制作，孔口作水坡口，坡口角度为30°。孔板厚度根据管径确定：dn50-dn80时，s＝3mm；
dn100-dn150时，s=6mm。

9、 消防箱暗装时，应与土建配合作好预留孔洞，留孔尺寸大于箱体每边长度5cm。

10、管道安装完毕进行强度试验、严密性试验。试验压力表应位于系统或试验部分的最低部位，量程为试验压力值的1.5-2倍。强度试验压力要求为：当设计未注明时，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6mpa，到试验压力时观测10min，压力降不应大于0.02mpa。然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏。

11、箱式消火栓的安装应符合下到规定：
11.1 栓口应朝外，出水方向与设备消火栓的墙垂直，且不应安装在门轴侧。

11.2 栓口中心距地面为1.1m，允许偏差±20mm。

11.3 阀门中心距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm，允许偏差±5mm。

11.4 消火栓箱体安装的垂直度允许偏差3mm。

12、室内消火栓系统安装完成后取顶层（或水箱间内）试验消火栓和首层取二处消火栓做试验，达到设计要求为合格。

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自动喷水灭火系统管道及系统组件安装 分项工程质量技术交底卡 gd2301003□□ 施工单位 xx消防工程有限公司 工程名称 xx二期消防工程 分部工程 建筑智能工程 交底部位 xx二期 日 期 2009年 月 日 交 底 内 容 1、 各施工员应熟悉设计图纸、会审记录、施工方案或施工组织设计。

2、 选用的材料必须符合设计要求，管网安装前校直管道，并清除内部杂物，安装时应随时清除已安装管道内部的杂物。

3、 管道的连接方式，当dn≤100时，采用螺纹连接；
dn100mm时，采用沟槽连接，连接后均不得减少过水横断面面积。

4、 管道采用机械切割，切割面不得有飞边，毛剌。管道变径，采用异径接头。

5、 管道的中心线与梁、柱、板等的最小距离按下表要求：
公称直径（mm）
25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 间距（mm）
40 40 50 60 70 80 100 125 150 200 6、 管道吊架的型式、材质需要符合国家现行标准的要求，与喷头距离不小于300mm，与末端喷头距离不小于750mm。管道支、吊架间的距离按下表要求：
公称直径（mm）
25 32 40 50 70 80 100 125 150 间距（m）
3.5 4.0 4.5 5.0 6.0 6.0 6.5 7.0 8.0 7、 水支管上相邻两喷头应至少设一个支吊架。

8、 当管道直径≥50mm时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不少于1个，每15m长度内至少设1个；
管道改变方向时，应增设1个防晃支架。

9、 报警阀组的安装应先安装水源控制阀、报警阀，然后再进行报警阀辅助管道的连接。报警阀距地面高度为1.2m；
两侧与墙的距离不小于0.5m；
正面与墙的距离不小于1.2m。

10、 水力警铃安装在公共通道或值班室附近的外墙上，其与报警阀连接采用dn20镀锌钢管，管道长度不大于20m。

11、 信号阀安装在水流指示器前的管道上，与水流指示器之间的距离不少于300mm。

12、 管网安装完毕进行强度试验，严密性试验和冲洗，试压用的压力表不少于2只，量程为试验压力值的1.5-2倍。强度试验压力要求为：当设计压力≤1.0mpa时，试验压力为设计压力的1.5倍，且不低于1.4mpa；
设计压力＞1.0mpa时，试验压力为工作压力加0.4mpa，达试验压力后，稳压30mm，目测管网无泄漏无变形，且压力降不大于0.05mpa。水压严密性试验压力为设计工作压力，稳压24h，应无泄漏。

13、 其他需要符合gb50261的要求。

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自动喷水灭火系统喷头安装 分项工程质量技术交底卡 gd2301003□□ 施工单位 xx消防工程有限公司 工程名称 xx二期消防工程 分部工程 建筑智能工程 交底部位 xx二期 日 期 2009年 月 日 交 底 内 容 1、 喷头安装应在系统试压、冲洗合格后进行。安装前应对喷头按下列要求进行检验。

1.1 喷头的型号、规格符合设计要求。喷头的商标、型号、公称动作温度、制造厂及生产日期等标志齐全。

1.2 喷头外观应无加工缺陷和机械损伤。

1.3 喷头螺纹密封面无伤痕、毛刺、缺丝的现象。

1.4 闭式喷头应进行密封性能试验，并以无渗漏，无损伤为合格。试验数量宜以每批抽查1％，但不得、小于5只，试验压力应为3.0mpa；
试验时间不少于3min。当有两只及以上不合格时，不得使用该批喷头。当仅有一只不合格时，应再抽查2％，但不得少于10只，重新进行密封性能试验，当仍有不合格时，亦不得使用该批喷头。

2、 喷头安装时，不得对喷头进行拆装、改动，并严禁给喷头附加任何装饰性涂层。

3、 喷头安装使用专用扳手，严禁利用喷头的框架施拧；
喷头的框架溅水盘产生变形或释放原件损伤时，应采用规格、型号相同的喷头更换。

4、 当喷头的公称直径小于10mm时，应在配水干管或配水管上安装过滤器。

5、直立型、下垂型喷头的布置，包括同一根配水管上喷头的间距，应符合下表规定，且不小于2.4m。

喷水强度 （l／min.m2）
正方形布置的边长（m）
矩形或平行四边形布置的长边边长（m）
一只喷头的最大保护面积（m2）
喷头与端墙的最大距离（m）
4 4.4 4.5 20.0 2.2 6 3.6 4.0 12.5 1.8 8 3.4 3.6 11.5 1.7 12－20 3.0 3.6 9.0 1.5 注：1、仅在走道设置单排喷头的闭式系统，其喷头间距应按走道地面不留漏喷空白点确定。

2、货架内喷头的间距不小于2m，并不大于3m。

6、当梁、通风管道、排管、桥架等障碍物的宽度大于1.2m时，其下方应增设喷头。

7、其他场合的布置需要符合gb50261的要求。

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水泵安装 分项工程质量技术交底卡 gd2301003□□ 施工单位 xx消防工程有限公司 工程名称 xx二期消防工程 分部工程 建筑智能工程 交底部位 xx二期 日 期 2009年 月 日 交 底 内 容 1、 水泵安装前核对水泵实际安装尺寸与安装图是否相符，对基础外观进行检查，基础不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。对基础位置和尺寸进行复测，其允许误差应符合下表规定：
项目 允许偏差（mm）
坐标位置 ±20 不同平面标高 －20 基础外形尺寸 ±20 基础水平度 每米 5 全长 10 预埋地脚螺栓孔 中心位置 ±10 深度 ＋20 孔壁铅垂度 10 2、 先用墨线在基础表面弹出泵安装中心线，核准水泵安装标高。

3、 在基础放置垫铁处铲麻面，以使二次灌浆时浇灌的混凝土与基础紧密结合。并将基础面和地脚螺栓孔中的油污、碎石、泥土、积水等清除干净。

4、 将泵移至基础上，摆正水泵，在泵的进水口中心和轴中心分别用线坠吊垂线，使线垂尖和基础的中心线相交。

5、 在每个地脚螺栓的两侧放置两组垫铁，泵长度方向两螺栓中间各放一组垫铁，使用3号平垫铁和斜垫铁。

6、 用钢板尺测量水平泵轴中心线的高程，要求与设计要求相符。

7、 通过调整垫铁的厚度对泵进行找平，将水平仪放在泵出口法兰面上测其水平度。

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水泵安装 分项工程质量技术交底卡 gd2301003□□ 施工单位 xx消防工程有限公司 工程名称 xx二期消防工程 分部工程 建筑智能工程 交底部位 xx二期 日 期 2009年 月 日 交 底 内 容 8、 泵找正找平后，将每组垫铁相互用定位焊焊牢。进行二次灌浆，灌浆处清洗洁净并擦尽积水，灌浆时应捣实，并注意不使地脚螺栓倾斜和影响泵的精度。待混凝土凝固后，其强度达到设计强度的75％以上时，拧紧地脚螺栓。螺栓应露出螺母长度宜为8－10mm，并对泵的位置和水平进行复查.水泵定位找平、找正，稳固后进行水泵配管安装。配管法兰与水泵、阀门的法兰相符，水泵设备不得承受管道的重量。

9、 立式水泵的减振装置不应采用弹簧减振器。

10、 水泵安装允许偏差符合下表要求：
项目 允许偏差（mm）
立式泵体垂直度（每米）
0.1 卧式泵体水平度（每米）
0.1 联轴器同心度 轴向倾斜（每米）
0.8 径向位移 0.1 专业技术负责人：
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金属风管制作 分项工程质量技术交底卡 gd2301003□□ 施工单位 xx消防工程有限公司 工程名称 xx二期消防工程 分部工程 建筑智能工程 交底部位 xx二期 日 期 2009年 月 日 交 底 内 容 一、 材料的要求 1. 检验所用材料的出厂合格证明并查验其外观质量，要求。

（1）
镀锌铁皮不能有裂纹、结疤和锈蚀斑点，应有镀锌层结晶花纹。

（2）
不锈钢板板面不能有划痕、刮伤、锈斑和凹穴等缺陷。

（3）
型钢应等型、均匀，不能有裂纹、起层、气泡、凹穴等缺陷。

2. 板材的选材要求。

按设计要求，金属风管厚度根据gb50243－2002的规定选取，见表1和表2 镀锌风管板材厚度表（mm）
表1 风管直径d或长边尺寸b 圆形风管 矩形风管（中低压系统）
d(b)≤320 0.5 0.5 320d（b)≤450 0.6 0.6 450＜d（b）≤630 0.75 0.6 630＜d（b）≤1000 0.75 0.75 1000＜d（b）≤1250 1.0 1.0 1250＜d（b）≤2000 1.2 1.0 2000＜d（b）≤4000 按设计 1.2 高、中、低压系统不锈钢风管板材厚度表（mm）
表2 风管直径或长边尺寸b 圆形风管 b≤500 0.5 500＜b≤1120 0.75 1120＜b≤2000 1.0 2000＜b≤4000 1.2 3. 角钢规格和螺栓规格的要求 金属圆形风管法兰及螺栓规格（mm）
表3 风管直径d 法兰材料规格 螺栓规格 jlx jlx jlx jxw swgg 扁钢 角钢 m6 d≤140 20×4 ---- 140＜d≤280 20×4 ---- 280＜d≤630 ―---- 25×3 630＜d≤1250 ---- 30×4 m8 1250＜d≤2000 ---- 40×4 专业技术负责人：
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金属风管制作 分项工程质量技术交底卡 gd2301003□□ 施工单位 xx消防工程有限公司 工程名称 xx二期消防工程 分部工程 建筑智能工程 交底部位 xx二期 日 期 2009年 月 日 交 底 内 容 金属矩形风管法兰及螺栓规格（mm）
表4 风管长边尺寸 法兰材料规格（角钢）
螺栓规格 b≤630 630 25×3 m6 630b≤1500 30×3 m8 1500b≤2500 40×4 2500b≤4000 50×5 m10 二、 质量标准 1、保证项目 （1）
风管的规格、尺寸必须符合设计要求。

（2）
风管咬缝必须严密，宽度均匀，无孔洞，半咬品和胀裂等缺陷。直管的纵向咬缝应错开。

（3）
风管焊缝严禁有烧穿、漏焊和裂纹等缺陷，纵向焊缝必须错开。

2、基本项目 （1）
外观质量应折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于5mm；

风管与法兰连接牢固，翻边班整，宽宽不小于6mm，紧贴法兰。

（2）
风管法兰焊接应牢固，焊缝处不能设置螺孔。螺孔具备互换性。

（3）
风管应按要求进行加固，加固应牢固可靠、整齐、间距适宜。

（4）
不锈钢板风管表面无划痕、刻痕、凹穴等缺陷。

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金属风管制作 分项工程质量技术交底卡 gd2301003□□ 施工单位 xx消防工程有限公司 工程名称 xx二期消防工程 分部工程 建筑智能工程 交底部位 xx二期 日 期 2009年 月 日 交 底 内 容 3、允许偏差项目如表5所示 风管及法兰制作尺寸的允许偏差 表5 项次 项目 允许偏差（mm）
检验方法 1 圆形风管外径 300mm 0 -1 用尺量互成900的直径 300mm 0 -2 2 矩形风管大边 300mm 0 -1 尺量检查 300mm 0 -2 3 圆形法兰直径 0 2 用尺量互成900的直径 4 矩形法兰边长 2 0 用尺量四边 5 矩形法兰两对角线之差 3 用量检查 6 法兰平整度 3 法兰放在平台上，用塞尺检查 7 法兰焊缝对接处的平整度 1 三、 成品保护 （1）制作金属风管所用板材的存放要合理。镀锌钢板表面要保持光滑洁净，不锈钢板要立靠在木架上。

（2）法兰按规格分类码放整齐，以免变形。

（3）风管应按编号分别码放在平整处，装车时轻拿轻放，卸车时平稳落地。

五、注意事项 （1）
制作法兰的角钢和焊接风管用的钢板要除锈彻底，然后刷防锈漆。法兰油漆末干时不可使用。

（2）
剪板机、咬口机、无法兰成形机等设备使用前要根据板材厚度调整好，以保证风管的加工精度。

（3）
要正确使用液压铆钉机，铆接要牢固，不能出现铆钉脱落和漏铆现象。

（4）
下料时要增强责任心，提高精度，避免在管件上出现孔洞。如果出现孔洞要根据情况用焊锡或密封胶密封。

密封胶要涂在风管的正压侧，即送风管涂在内侧，回风和排风管涂在外侧。

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风管及部件安装 分项工程质量技术交底卡 gd2301003□□ 施工单位 xx消防工程有限公司 工程名称 xx二期消防工程 分部工程 建筑智能工程 交底部位 xx二期 日 期 2009年 月 日 交 底 内 容 一、 准备工作 1、 安装现场的清理检查 安装部位的障碍物应已清理，地面无杂物。土建提供的标高基线已画好，经核对无误。检查预留孔洞的位置和尺寸是否准确，如有问题提前解决。

2、风管垂直运输 风管的垂直运输拟采用土建的外用运料升降机，升降机的使用方式和时间要遵循现场经理部的统一安排，并遵守操作规程。

3、风管及材料的检查 风管运抵现场后，要逐件进行检查，发现有法兰形或密封胶开裂者要立即修补，经完全修复后方可使用。经检查修补后向现场监理报验，经批准后方可安装。

对安装用的各种材料，如螺栓、螺母、法兰垫料等进行检查，确保符合质量要求。

二、 施工工艺 1、 风管及部件安装 工艺流程如图所示 确定标高 风管 风管排列 风管连接 制作吊架 设置吊点 安装吊架 安装就位找正找平 检验 风管及部件安装流程 专业技术负责人：
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风管及部件安装 分项工程质量技术交底卡 gd2301003□□ 施工单位 xx消防工程有限公司 工程名称 xx二期消防工程 分部工程 建筑智能工程 交底部位 xx二期 日 期 2009年 月 日 交 底 内 容 2、确定标高 按照施工图纸和土建基线找出风管标高。要注意此时室内地面并一定就时成形地面，因此，必须以土建给的标高基准线来确定标高，切不可将室内地面当作楼层正负零来推算标高。

3、制作吊架 （1）
风管的标高位置确定后，按照系统所在空间位置，确定风管支、吊架形式。

（2）
支、吊架制作前，型钢要进行调直，不能出现扭曲和弯曲；
钢材切断和打孔时，应使用机械，不能使用氧气－乙炔切割；
吊杆圆钢应根据风管标高适当截取，与角钢头焊接牢固。

（3）
将焊渣清理干净后，除锈刷防锈漆一遍，再刷灰调和漆一遍。

4、设置吊点 根据工程的特点，采用膨胀螺栓法。

（1）
吊点的位置根据风管中心线对称设置，间距按下表选取。

矩形风管长边或圆形风管直径 水平风管间距 垂直风管间距 最少吊架数 ≤400mm 不大于4m 不大于4m 2付 400mm、≤1000mm 不大于3m 不大于3.5m 2付 ＞1000mm 不大于2m 不大于2m 2付 （2）
安装膨胀螺栓的钻孔直径和深度要适度，膨胀螺栓的安装必须十分牢固。

（3）
因本建筑有部分楼层采用预应力楼板，在预应力钢筋最低处楼板有红色油漆标记。设置吊点时必须注意，不可在标记周围400mm以内施钻，以免打伤预应力钢筋。

5、安装吊架 将吊杆安在所设吊点上，同时将膨胀螺栓拧紧。安装吊杆时注意角钢头的方向要一致，以确保吊杆拼接时用塔接焊，塔接长度不少于6cm，并应在两侧焊接，焊后除掉焊渣并补漆。

6、风管连接 风管连接分角钢法兰连接和无法兰连接，两者的做法基本相同。

（1）
垫法兰垫料 1）
排烟风管的法兰垫料为3mm厚石棉橡胶板，其它各种风管均用8501密封胶带。

2）
擦拭掉法兰表面的异物和积水，使法兰表面干燥。

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风管及部件安装 分项工程质量技术交底卡 gd2301003□□ 施工单位 xx消防工程有限公司 工程名称 xx二期消防工程 分部工程 建筑智能工程 交底部位 xx二期 日 期 2009年 月 日 交 底 内 容 3）橡胶板的使用。根据风管法兰角钢的规格，将石棉橡胶板裁成等宽的长条，把垫料贴在法兰上，并用电钻对应于螺栓孔钻孔后穿上螺栓。注意法兰四角的垫料接头应采用梯形或榫形连接，各部位的垫料均不得凸入风管内。

4）8501密封胶带的使用。从法兰的一角开始粘贴胶带，沿法兰均匀平整地粘贴，并在粘贴过程中用手将其按实。贴满一周后与起端交叉搭接，剪去多余部分，最后剥去隔离纸。

（2）
连接法兰 1）角钢法兰风管连接法兰时，按规定要求垫料，把两个法兰先对正，穿上几只螺栓并戴上螺母，暂时不要上紧。然后用尖冲塞进穿不上螺栓的螺孔中，把两个螺孔攒正，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓拧紧。穿螺栓时要注意所有螺母应在同侧。紧螺栓时应沿对角线按十字交叉法逐步均匀地拧紧。

2）对于无法兰风管，因为其连接形式是采用薄钢板法兰弹簧夹、四角加900贴角，故操作起来比较简单。按规定要求垫料，把两个法兰对正，穿上四角螺栓并适当紧固，然后用无法兰风管专用弹簧夹将两个法兰卡死，再把四角螺栓拧紧。弹簧夹的长度要根据风管规格适当截取。

7、风管安装 坚井内立管和水平风管安装时要采用不同的方法 （2）
立风管由下向上逐层安装，在每层的楼板上设置支架承重。

（3）
水平风管安装时要遵循先上后下、先里后外、先干管后支管的原则，各系统的安装起点要根据现场情况灵活确定。

1）
风管接长吊装。根据现场的空间位置，在地面将风管接长至10－20m左右，用麻绳捆绑结实，用倒链将其升至吊架风管离地200－300mm时，应停下来进行检查，确认倒链的受力点、绳索绳扣及风管本身没有问题后方可继续起吊。

2）风管分节安装。对因场地限制不能接长吊装时，将风管分节用绳子拉到脚手架上，然后抬到支架上对正法兰逐节安装。

8、部件安装 在风管连接安装时，应同时将调节阀、防火阀、止回阀和消声器等部件安在设计指定的位置。各种风口留待装修阶段配合吊顶施工进行安装。

（1）
各种部件法兰上一般没有螺栓孔，安装时要先依同规格风管法兰的螺孔钻眼，然后进行安装。

（2）
调节阀安装时要处于安全开启状态，调节手柄要安在易于操作的位置。

（3）
防火阀的方向要正确，易熔件在迎气流方向。

（4）
止回阀的开启要与气流方向一致。安装在水平位置和垂直位置的止回阀不可混用。

（5）
折板消声器串联时，要注意其方向，确保气流顺畅。

（6）
风口与风管的连接要严密牢固，边框与建筑装饰面贴实，外表平整不变形。

最后将一些系统的碰头处尺寸实侧后进行制作安装，以形成完整的风系统。

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风管及部件安装 分项工程质量技术交底卡 gd2301003□□ 施工单位 xx消防工程有限公司 工程名称 xx二期消防工程 分部工程 建筑智能工程 交底部位 xx二期 日 期 2009年 月 日 交 底 内 容 三、 质量标准 1、保证项目 （1）安装必须牢固，位置、标高和走向符合设计要求，部件方向正确，操作方便。防火阀检查孔的位置必须设在便于操作的部位。

（2）支吊架的形式、规格、位置、间距及固定必须符合设计要求和规范规定，严禁设在风口、阀门和检视门处。

（3）柔性短管松紧适宜，长度符合设计要求和规范规定，无开裂和扭曲现象。

3、允许偏差项目 风管、风口安装的允许偏差 项次 项目 允许偏差 检验方法 1 风管 水平度 每米 3mm 拉线、液体连通器和尺量检查 2 总偏差 20mm 垂直度 每米 2mm 吊线和尺量检查 总偏差 50mm 3 风口 水平度 5mm 拉线、液体连通器和尺量检查 垂直度 2mm 吊线和尺量检查 四、 成品保护 （1）运抵现场的风管应有妥善的存放位置，露天堆放应有防雨措施。

（2）刷油漆和涂料时，要采取措施防止污染风管，尤其不得污染螺栓的螺纹，以免影响拆卸。

（3）在交叉作业的场合,严禁以安装完的风管作为支、托架，不得将其它支、吊架焊接或挂在风管法兰和风管支、吊架上。

五、 注意事项 （1）确定标高时要认真核对土建基准线，以免出现差错。

（2）有些房间的室内屋面有坡度，设置吊杆时要计算好长度，确保风管的标高。

（3）支、吊架应在保温层外部，设置吊杆和安风管时都要考虑到这一因素，注意调整标高。

（4）风管过墙时，要提前调整各管段的长度，避免将法兰接口设在墙内。

（5）风管接长吊装时，要考虑风管本身的强度，不可连接太长，以免吊装时引起变形。

（6）对防火阀、消声器等要单独设置支、吊架。

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通风机安装 分项工程质量技术交底卡 gd2301003□□ 施工单位 xx消防工程有限公司 工程名称 xx二期消防工程 分部工程 建筑智能工程 交底部位 xx二期 日 期 2009年 月 日 交 底 内 容 一、施工准备 1、开箱检查 （1）按图纸要求检查风机的名称、型号、规格、位号及电机型号，规格等。

（2）核对叶轮、底座和进出口部位的安装尺寸、要求与设计相符。

（3）风机进口和出口方向应与设计相符，叶轮旋转方向符合要求。

（4）风机外露部分各加工面应无锈蚀，转子的叶轮和轴颈、皮带轮等部位应无碰伤和明显变形。

（5）做好开箱检查记录，并经建设单位人员、监理人员及有关人员签字。

2、基础验收检查 （1）对基础进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。

（2）按施工图纸要求对基础尺寸和位置进行复测，其允许偏差应符合下面要求。

1）纵横中心线位置允许偏差为±20mm。

2）基础标高偏差在0~20mm之间。

3）基础平面外形尺寸允许偏差为±20mm。

4）基础平面水平度每米范围允许偏差不大于5 mm。，全长范围允许偏差不大于10 mm。

（3）基础复查合格后，由土建单位向安装单位办理中间交接手续。

二、施工工艺 1、基础放线及处理 按施工图根据机房的轴线划出风机安装中心线。根据土建1m线，用水准仪测定6个减振器基础处不同平面标高，用手磨砂轮机修磨减振器基础处平面，使之平整且使各平面标高之间允许偏差不大于2 mm。

2、通风机吊装运输 利用土建施工塔吊将通风机从地面吊运至需安装层楼面，或由升降机运输至安装层，由起重工在铺好道木的路线上走滚杠，滚运至基础上。

3、风机减振器安装 在风机基础上垫两根10cm厚木方，将风机对准安装基准线位置，临时放置在木方上。按安装要求摆放好6个减振器，然后挪开风机，在减振器4个固定孔处做好标记，在标记处用电锤钻孔，埋m6膨胀螺栓固定减振器。

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通风机安装 分项工程质量技术交底卡 gd2301003□□ 施工单位 xx消防工程有限公司 工程名称 xx二期消防工程 分部工程 建筑智能工程 交底部位 xx二期 日 期 2009年 月 日 交 底 内 容 4、风机本体安装 装风机本体置于减振器上，用m16螺栓固定。在减振垫与风机框架底座之间垫铜皮或钢片调整风机水平度，用水平仪在主轴上测定纵向水平度，用水平仪在轴承座的水平中分面上测定横向水平度。调整好水平度，要使风机的叶轮旋转后，每次都不停留在原来的位置上，并不得碰壳。

5、皮带轮找正 整体安装的通风机应进行风机与电动机三角皮带轮传动找正。用一根细线，使线的一端接触风机皮带轮外侧轮缘过中心的两端点，使线的另一端接触风机皮带轮外侧过中心的两轮缘端点，调整底座框架上电动机的位置和水平，使两皮带轮轮缘上的四点同在一条直线上，即可认为通风机的主轴中心线和电动机轴的中心线平行，两个皮带轮的中心线重合。

调整电机位置，使三角皮带松紧程度适宜。一般用手敲打已装好皮带的中间，稍有弹跳，或用手指压在两根皮带上，能压下2cm左右就算合格。

6、通风机的电气，自控配管接线 按施工图纸要求进行 7、通风机试运转 （1）准备工作 1）将风机房打扫干净，检查清除风机内及风管内异物。

2）检查通风机，电动机两个皮带轮中心是否在一条直线上，风机固定螺栓是否拧紧。

3）检查轴承处是否有足够的润滑油，否则需加够。

4）用手盘车，通风机叶轮应无卡碰现象。

5）检查电动机、通风机、风管接地线是否连接可靠。

6）检查通风机调节阀门启闭是否灵活，定位装置是否牢靠。

（2）通风机的启动和运转 1）打开防排烟系统的防火阀，调节所有的百叶风口，使内外两层叶片处于全开状态。送风口的调节阀门关闭。

2）点动电机，各部位应无异常现象和摩擦声响，方可进行运转。观察通风机的旋转方向是否正确。

3）风机启动达到正常转速后，应首先调节进风口阀门，进行开度为0°-5°之间的小负荷运转，达到轴承温升稳定后连续运转时间不应小于20min。

4）小负荷运转正常后，逐渐开大调节阀门，此时应测定电动机电流不得超过额定值，直到规定后的负荷为止，连续运转时间不应小于2h。

5）试运转中须在通风机皮带盘中心位置上用转速表测通风机转速。在轴承部位用测振仪测其振动速度有效值不应大于6.3mm/s。

按要求做好通风机试运转记录。

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通风机安装 分项工程质量技术交底卡 gd2301003□□ 施工单位 xx消防工程有限公司 工程名称 xx二期消防工程 分部工程 建筑智能工程 交底部位 xx二期 日 期 2009年 月 日 交 底 内 容 三、质量标准 1、保证项目 （1）通风机叶轮严禁与壳体碰擦。

（2）试运转时，叶轮旋转方向须正确。经不少于2h的运转后，轴承温升不超过环境温度40°c。

2、允许偏差项目 （1）通风机平面位移与安装基准线允许偏差为±10mm，安装标高与安装基准标高允许偏差为±10mm。

（2）风机和电动机皮带轮轮宽中心平面位移允许偏差不大于1mm。

（3）整体安装风机的纵、横向水平度允许偏差均不大于1/1000。

四、成品保护 （1）通风机在运输过程中要防止雨淋。

（2）通风机吊装时，吊点应设在其底座框架上，不能将绳索捆绑在机壳和轴承盖的吊环上。尽量使吊绳长些，以免挤压机壳。如吊绳与风机有接触，应在棱角处垫放橡胶板等柔软材料，防止磨损机体及绳索被切断。

（3）通风机未接风管前，进、出口应用盖板盖住。

（4）通风机的进排气管、调节阀应有单独的支撑。风管与风机连接时法兰面应对中贴平、不应硬拉使设备受力，机壳不应承受其他机件的重量，防止机壳变形。

五、注意事项 （1）减振器安装除要求地面平整外，应注意各组减振器承受荷载的压缩量要均匀，不得偏心。严格按设计要求布置减振器的位置，安装后应采取保护措施，防止损坏。

（2）通风机出口的接出风管应顺应叶轮旋转方向接出弯管。应保证出口至弯管的距离大于或等于风口长边尺寸的1.5倍。

（3）风机运转中皮带滑下或产生跳动，应检查两皮带轮是否找正，是否在一条中线上，或调整两皮带轮的距离，如皮带过长应更换。

（4）在关闭阀门的情况下，通风机运转时间不能过长，以免造成机壳过热。

（5）通风机挂皮带时不要把手指伸入皮带轮内，防止发生事故。皮带挂好后别忘了装好防护罩。

（6）吊装风机时，应检查吊装机具是否安全可靠，吊装物下严禁站人。

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气体灭火 分项工程质量技术交底卡 gd2301003□□ 施工单位 xx消防工程有限公司 工程名称 xx二期消防工程 分部工程 建筑智能工程 交底部位 xx二期 日 期 2009年 月 日 交 底 内 容 1.进场设备材料检验：设备材料规格：型号应满足设计要求，外观整洁，无缺损、变形及锈蚀，镀锌或涂漆均匀无脱落，接口螺纹和法兰密封面完好无损伤；
充压药剂钢瓶压力表指针应在指定范围内。选择阀、单向阀、高压软管、集流管逐个水压试验和气压严密性试验结果，应满足施工规范规定。

2.气体灭火系统管材应根据设计要求或贮存压力选用，当公称直径小于或等于80mm时，宜采用螺纹连接；
当公称直径大于80mm的管道，宜采用法兰连接。

3.气体灭火管道必须固定牢靠。公称直径大于或等于50mm的主干管道，垂直和水平方向至少应各安装一个防晃支架。当穿过建筑物楼层时，每层应设一个防晃支架。当水平管道改变方向时，应增设防晃支架。管道支吊架安装最大间距应符合下列规定：
公称直径（mm）：
15 20 25 32 40 50 65 80 100 150 最大间距（m）
1.5 1.8 2.1 2.4 2.7 3.4 3.5 3.7 4.3 5.2 4.管网安装完应进行强度试验，如采用水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍。如采用气压试验，试验压力为工作压力的1.2倍。在试验压力下稳压5min，无明显渗漏，目测管道无变形为合格。高压二氧化碳灭火系统管道的水压强度试验压力应为15mpa。

5.强度试验后，管网应进行吹扫。吹扫时管道末端应保证20m/s的流速，采用白布进行检查，直至无铁锈、尘土、水渍及其它赃物出现为合格。

6.管网试压、吹扫后应进行气压严密性试验，试验压力采用工作压力，稳压3分钟，压降不大于10%为合格。

7. 设备安装：
7.1药剂钢瓶安装：钢瓶运输时应采取保护措施，防止碰撞、擦伤。安装时压力表观察面及产品标牌应朝外。钢瓶应排列整齐，间距符合设计要求。钢瓶重量用楼板承担，其固定一般是先在墙面上固定一根槽钢，再用抱卡将钢瓶与槽钢卡在一起。抱卡的高度应在钢瓶2/3左右并尽量避开标牌。当槽钢在墙面上不能固定时，也可做成框架在地面上生根。

7.2集流管安装：药剂钢瓶一般通过弯管接头，高压软管和单向阀与集流管相接。集流管宜采用焊接方法制做，焊接前每个开品均应采用机械加工方法制造，焊接后镀锌处理。当贮存压力不大于4.0mpa，管径不大于80mm时，也可采用丝扣连接方法。集流管应至少设两个固定支架固定牢靠。末端应设安全泄压阀。

7.3选择阀安装：选择阀安装在集流管的排气口，当安装高度超过1.7m时应采取便于操作的措施。选择阀采用螺纹连接时应增加一个法兰活接口。选择阀安装应高度一致。

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气体灭火 分项工程质量技术交底卡 gd2301003□□ 施工单位 xx消防工程有限公司 工程名称 xx二期消防工程 分部工程 建筑智能工程 交底部位 xx二期 日 期 2009年 月 日 交 底 内 容 7.4阀驱动装置的安装：
7.4.1 阀驱动装置的作用是在保护区域发生火灾时启开药剂钢瓶容器阀和火灾区域的选择阀。驱动方式有电磁驱动，气动驱动和机械手动驱动等。控制方式分自动、手动和应急制动。

7.4.2 电磁驱动装置的电气连接线应沿固定灭火剂贮存容器的支、框架或墙面固定。

7.4.3 拉索式手动驱动装置包括：保护箱、拉线盒、拉线手柄、钢丝绳和手动阀。钢丝绳应设套管并内外防腐。拉索转弯处采用专用导向滑轮。套管及保护盒应固定牢靠。

7.4.4 安装以物体重力为驱动力的机械驱动装置时，应保证重物在下落行程中无阻挡，其行程应超过阀开启所需行程25mm。

7.4.5 气动驱动装置由氮气瓶、铜管和压力启动阀等组成。氮气瓶安装与药剂钢瓶安装基本相同，铜管采用扩口器扩口用索母等接头零件连接。铜管安装应横平竖直、固定支架间距及平行管道固定夹间距均不宜超过0.6m，安装后应进行气压严密性试验，试验压力不应低于氮气瓶内的贮存压力，稳压5分钟，不掉压为合格。

7.5 压力开关安装：压力开关的作用是在系统工作时受压动作从而反馈工作状态信号，一般在集流管的末端锥丝安装，或在管接头连接件上锥丝安装。

7.6喷嘴安装：喷嘴开孔规格与开孔朝向必须满足设计要求，安装时应采用专用扳手。

8.系统调试及功能验收：
8.1 气体灭火系统安装完应按防护区总数（不足10个按10个计）的10%进行模拟喷气试验。喷气的区域应做好防护措施。试验结果应满足设计要求。

8.2 卤代烷灭火气体应采用氮气进行模拟试喷，氮气瓶充装压力不应低于药剂钢瓶贮存压力，且容器结构、型号、规格应相同，数量不少于药剂瓶的20%，且不得少于l个。

8.3 二氧化碳灭火系统应采用二氧化碳灭火剂进行模拟喷气试验，试验采用的容器数应为防护区实际使用药剂贮存容器总数的10%，且不得少于1个。

9.成品保护 安装好的气瓶室应有专职人员管理，以防操作失误导致误喷。

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以下内容为附赠 篇二 消防工程技术交底内容 工程名称：xx项目 施工单位：xx科技有限公司重庆分公司 事项：给排水、电气、通风 日期：
一、消防给排水 一准备工作 1、消火栓和自动喷水灭火系统的施工应由通过专业人员培训考核合格，并经审核批准的施工队伍承担。

2、自动喷水灭火系统施工前应具备下列条件：
①设备平面布置图、系统图、安装图等施工图及有关技术文件应齐全；

②设计单位应向施工单位进行技术交底；

二、材料要求 1、系统组件、管件及其它设备、材料，应符合设计要求和国家现行有关标准的规定，并应具有出厂合格证；

2、喷头、报警阀、压力开关、水流指示器等主要系统组件应经国家消防产品质量监督检验中心检测合格。

3、管材、管件应进行现场外观检查，并应符合下列要求：
①表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭和重皮；

②螺纹密封面应完整、无损伤、无毛刺；

③镀锌钢管内外表面的镀锌层不得有脱落、锈蚀等现象；

④非金属密封垫片应质地柔韧、无老化变质或分层现象，表面应无折损、皱纹等缺陷；

⑤法兰密封面应完整光洁，不得有毛刺及径向沟槽；
螺纹法兰的螺纹应完整、无损伤。

4、喷头的现场检验应符合下列要求：
①喷头的型号、规格应符合设计要求；

②喷头的商标、型号、公称动作温度、制造厂及生产年月等标志应齐全；

③喷头外观应无加工缺陷和机械损伤；

④喷头螺纹密封面应无伤痕、毛刺、缺丝或断丝的现象；

5、阀门及其附件的现场检验应符合下列要求 工程名称：xx项目 施工单位：xx科技有限公司重庆分公司 事项：给排水、电气、通风 日期：
① 阀门的型号、规格应符合设计要求；

②阀门及其附件应配备齐全，不得有加工缺陷和机械损伤；

③报警阀除应有商标、型号、规格等标志外，尚应有水流方向的永久性标志；

④报警阀和控制阀的阀瓣及操作机构应动作灵活，无卡涩现象；
阀体内应清洁、无异物堵塞；

⑤水力警铃的铃锤应转动灵活，无阻滞现象；

⑥报警阀应逐个进行渗漏试验。试验压力应为工作压力的2倍，试验时间应为5min。阀瓣处应无渗漏。

⑦压力开关、水流指示器及水位、气压、阀门限位等自动检测装置应有清晰的铭牌、安全操作指示标志和产品说明书；
水流指示器尚应有水流方向的永久性标志；
安装前应逐个进行主要功能检查，不合格者不得使用。

三、主要机具设备 1、机械：套丝机、砂轮锯、台钻、电锤、手砂轮、手电钻、电焊机、电动试压泵等机械；

2、工具：套丝板、管钳、台钳、压力钳、链钳、手锤、钢锯、板手、倒链、气焊等工具；

3、其他：水平尺、线坠、小线、压力表等；

四、作业条件 1、向班组进行计划交底，以及质量、技术和安全交底，下达工程施工任务单，使班组明确有关任务、质量、技术、安全、进度等要求。

2、与土建等施工单位办好作业面交接工作，对操作场所进行清理，做好工作面施工准备工作。

3、对材料、设备、半成品的质量、规格、数量等进行清查，并将其部分运至作业地 4、施工机械就位并进行试运转，做好维护保养等工作，以保证施工机械能正常运行。

5、检查前道工序的质量，在前道工序的质量合格后才能进行下道工序的施工。

五、工艺流程 安装准备→分层主干立管安装→分层支管安装→喷洒头支管安装→分层分区强度试压及管道冲洗→管道设备安装→喷洒头安装→系统试压→系统通水调试 消防工程技术交底内容 工程名称：xx项目 施工单位：xx科技有限公司重庆分公司 事项：给排水、电气、通风 日期：
六、操作工艺 一、安装准备：
认真熟悉图纸，参看土建结构图、有关设备专业图，核对各种管道及设备的坐标标高是否有交叉，管道排列所占空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办理变更洽商记录。

根据施工方案确定的施工方法作好准备工作。

（二）、主要分项工程施工方法：
1、预留预埋 预留预埋是水喷淋灭火专业在主体施工中的工作重点，它主要包括穿墙、梁套管，管道穿楼板孔洞，设备基础预留孔洞及预埋件等。预留预埋准确与否对整个安装工程至关重要。它将直接影响水喷淋灭火系统安装的顺利进行。

⑴ 施工准备期间，专业工长认真熟悉施工图纸，找出所有预埋预留点，并统一编号，并在预留预埋图中标注清晰，以便于各专业的预留预埋，同时与其他专业沟通，以避免今后安装有冲、交叉现象，减少不必要的返工。

⑵ 严格按标准图集加工制作套管，套管长度按结构施工图尺寸确定，套管管径参照下列标准：
⑶ 套管安装：
① 刚性套管安装：主体结构钢筋绑扎好后,按照水喷淋灭火施工图标高几何尺寸找准位置，然后将套管置于钢筋中，焊接在钢筋网中，如果需气割钢筋安装的，安装后必须用加强筋加固，并做好套管的防堵工作。

② 穿墙套管安装：土建专业在砌筑隔墙时，按专业施工图标高，几何尺寸将套管置于隔墙中，用砌块找平后用砂浆固定，然后交给土建队伍继续施工。穿墙套管长度与墙厚相等。

消防工程技术交底内容 工程名称：xx项目 施工单位：xx科技有限公司重庆分公司 事项：给排水、电气、通风 日期：
、管道支架安装：
⑴ 管道支架的选型 管道支架加工制作前应根据管道的材质、管径大小等按标准图集进行选型。支架的高度应与其它专业进行协调后确定，防止施工过程中管道与其它专业的管道发生“碰撞”。

⑵ 管道支架制作加工 管道支架采用工厂化制作，制作质量必须符合规范要求，制作成形后应进行除锈和防腐处理 ⑶ 管道支架必须满足管道的稳定和安全，允许管道自由伸缩并符合安装高度。

⑷ 管道支架、吊架、防晃支架的安装应符合下列要求：
① 管道吊架和支架的位置应以水防碍喷头喷水的效果为原则，一般吊架距喷头的距离不宜大于0.75米。管道应固定牢固，支架、吊架之间的距离不应大于下表的距离：
公称直径（mm）
25 32 40 50 70 80 100 125 150 距离（m）
3.5 4.0 4.5 5.0 6.0 8.0 8.5 7.0 8.0 ② 管道支架、吊架、防晃支架的型式、材质、加工尺寸及焊接质量等应符合设计要求和国家现行有关标准的规定；

③ 管道支架、吊架的安装位置不应妨碍喷头的喷水效果；
管道支架、吊架与喷头之间的距离不宜小于300mm；
与末端喷头之间的距离不宜大于750mm；

二、消防弱电 （1）报警联动总线 报警联动总线要求必须选用rvs双绞线，线缆截面积（以下简称线径）不小于1平方毫米，线路直流环阻小于40欧姆。多路报警联动总线选用多组双绞线，禁止使用屏蔽线、多芯电缆、铠装电缆等线缆。报警联动总线无极性要求，施工时不需区分正负极，所有前端编码设备并联连接,同一回路各层（区）可就近取线，最远传输距离1500米。

（2）24伏联动电源线有极性要求，使用bv（阻燃）线，线径要求不小于2.5平方毫米，一般为红黑或红蓝双色线，红色代表正极，要求满足在最大负载条件下（线路上电流最大时，包括瞬时最大电流）线路末端电压不低于21伏。

（3）广播线无极性要求，要求使用bv线，线径不小于1平方毫米，必须单独穿管以防止影响报警联动总线、电话通讯线、485通讯线的通讯质量。

消防工程技术交底内容 工程名称：xx项目 施工单位：xx科技有限公司重庆分公司 事项：给排水、电气、通风 日期：
（4）总线制电话连接线有极性要求，要求使用rvsp屏蔽双绞线或普通屏蔽线以提高信号传输质量，屏蔽层必须可靠接地，线径不小于1平方毫米；
因新国标要求断线检测功能，手提电话和固定电话必须分开布线，禁止电话线直接并联（手提电话加电话模块hy5714b后可以连接在电话总线上）。

（5）la040系列控制主机与区域机、现场壁挂电源均采用485接口1通讯线进行通讯。485通讯线需区分极性，要求选用线径1.0 平方毫米的rvsp双绞屏蔽线或rvs双绞线，屏蔽层必须可靠接地。线缆应用国标线。各设备之间的485通讯线可并联，应就近取线但必须按极性接线：接线时要求控制器的485接口1 a端子连接上述设备的a端子，控制器的（4）总线制电话连接线有极性要求，要求使用rvsp屏蔽双绞线或普通屏蔽线以提高信号传输质量，屏蔽层必须可靠接地，线径不小于1平方毫米；
因新国标要求断线检测功能，手提电话和固定电话必须分开布线，禁止电话线直接并联（手提电话加电话模块hy5714b后可以连接在电话总线上）。

（5）la040系列控制主机与区域机、现场壁挂电源均采用485接口1通讯线进行通讯。485通讯线需区分极性，要求选用线径1.0 平方毫米的rvsp双绞屏蔽线或rvs双绞线，屏蔽层必须可靠接地。线缆应用国标线。各设备之间的485通讯线可并联，应就近取线但必须按极性接线：接线时要求控制器的485接口1 a端子连接上述设备的a端子，控制器的485接口1 b端子连接上述设备的b端子。为了保证工程质量，485通讯线上的终端电阻，必须安装。此电阻阻值为120—200欧姆之间，可使用普通1/4瓦插件电阻，要求安装在485通讯线末端。

（6）所有前端编码设备不允许重码。前端设备编码时同区域/同类设备地址编码最好连续(也可混编)，以方便进行联动关系编程及设备操作、管理。

（7）报警联动总线必须严格控制施工质量，要求：在接地可靠情况下，用500v摇表或500v数字兆欧表测量报警联动总线对地绝缘电阻(设备在线也可以摇)。

（8）其它 控制器与外部线路连接之前，应确认线路无短路（尽管控制器有短路保护）和绝缘不良情况。线路对地绝缘不良时，可能导致系统工作不稳定，甚至无法正常工作。控制器各侧与就近墙壁距离至少1米以方便维修、操作。控制器应可靠接地，要求：单独接地时对地电阻阻值不大于4欧姆，公共接地时对地电阻阻值不大于1欧姆。接地线缆线径建议不小于16平方毫米。各组线应标识明确、清晰、电压等级不同线缆必须分开走线。

消防工程技术交底内容 工程名称：xx项目 施工单位：xx科技有限公司重庆分公司 事项：给排水、电气、通风 日期：
三．通风排烟 一、施工准备：
1．各种安装材料应具有出厂合格证书及质量鉴定文件。

2．风管成品不许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落等缺陷。

3．安装的阀体、消声器、风口等部件要检查调节装置是否灵活。

4．准备各种专业工具，如电锤、手电钻、台钻、扳手、手剪、安全带等。

二、作业条件：
1．风管的安装，在建筑物围护结构施工完，安装部位的障碍物已清理，地面无杂物的条件下进行。

2．检查现场结构留孔洞的位置、尺寸要符合图纸要求，有无遗漏现象，预留孔的大小比实际风管截面每边尺寸大10mm。

三、操作工艺：参照《通风与空调工程施工工艺标准》。

1．确定标高：按照设计图纸和参照土建基准线找出风管标高。

2．制作吊架：标高确定后，确定风管支、吊架形式。

3．法兰连接：要求保证法兰接el严密性，法兰之间应有垫料，法兰连接后禁止往法兰缝隙填塞垫料。

4．风管安装：根据施工现场情况，安装顺序先吊装干管，后吊装支管。

5．部件安装：风管各类调节阀等装置应安装在便于操作的部位 消防工程技术交底内容 工程名称：xx项目 施工单位：xx科技有限公司重庆分公司 事项：给排水、电气、通风 日期：
四、质量标准：
1．风管安装必须牢固，位置、标高和走向符合设计要求，部件方向正确，操作方便。

2．支托、吊架的

工程技术交底书工程技术交底注意事项篇三

本人于20_年7月入职，在生产研发部从事动力环境监控系统的协议开发，期间也参与了监控之星的版本升级项目开发和新工程建设工作。

20_年4月至20_年7月本人参与了广州、河南联通工程建设。监控之星新版本程序也开始在工程上应用，本人全面负责新版本程序的应用调试，并负责工程应用中的主要通信设备开发测试工作，包括nport、mp20_、消息模块等。

20_年3月转至工程部门，开始任工程技术支持中心经理职务一向至今，带领原工程设备协议开发人员和视频开发人员，主要负责工程技术开发和工程故障维护的管理工作。任职至今，组织员工整理和开发现有工程技术资料，使之统一规范，并完成了除广州之外广东移动通信公司的其他11个分公司工程的动力环境监控系统软件升级工作，同时维护解决现有工程(动力、视频)的一些技术相关故障。

本人不忘领悟进步，在业余和工作中不断提升自我的技术潜质，至目前，掌握了动力环境监控系统的软件体系架构，掌握动力环境监控系统软件“监控之星”的技术细节。本人有潜质、有信心处明白决当前动力环境监控系统的一些遗留问题和工程故障，能负责新工程新设备的技术方案设计和开发工作。本人将有意深入了解视频监控系统的技术细节和工程嵌入式设备开发技术，逐渐并全面明白我司的所有技术需要，使在本职上更有效的控制管理工程技术支持工作。

任工程技术支持中心经理期间，以工作任务需要为基础，注重合理安排工作任务的人员和时刻分配，指导、监督员工有计划，有质量的完成任务，并规范有关报告和资料文档;期间也时常与本中心员工进行沟通，与员工建立了较和谐的关联，使员工工作效率有较大的提高。在部门间的沟通协调上，本着公司大局利益的原则，使一些跨部门的工作取得较好效果，并取得同事的好评。

总之，工程技术支持的工作成效有了明显的改善。公司实力需要不断壮大，工程技术支持中心的工作任道重远(附文《当前工程系统运作文档管理的有关提议》、《计划工作任务资料》)，本人为着敬业的态度，竭尽发奋发挥自我所长，履行自我的职责，愿意成为公司光明前途的一个铺路石。

本人现任工程技术支持中心经理的职务于20_年7月入职，期望薪酬随转正有变动，故在此提交转正调薪申请书，职务转正调整前月薪是_元，期望当前的职务月薪是_元以上，期望得到批准。

此致

敬礼!

申请人：

__年__月__日

工程技术交底书工程技术交底注意事项篇四

框架结构模板工程 分项工程质量技术交底卡 gd2301003 施工单位 工程名称 分部工程 模板工程 交底部位 木工班 日 期 2020年 5月 3 日 交 底 内 容 交 底 内 容 交 底 内 容 交 底 内 容 一、 施工准备 (一) 作业条件 1、 板设计：根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式和间距，梁板支撑间距，梁柱节点、主次梁节点大样。验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。绘制全套模板设计图(模板平面布置图、分块图、组装图、加固大样图、节点大样图、零件加工图和非定型零件的拼接加工图)。模板的数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配制数量。

2、 模板拼装：
（1）
拼装场地夯实平整，条件许可时可设拼装操作平台。

（2）
按模板设计图尺寸，采用沉头自攻螺丝将竹胶板与方木拼成整片模板，按缝处要求附加小龙骨。

（3）
竹胶板模板锯开的边及时用防水油漆封边两道，防止竹胶板模板使用过程中开裂、起皮。

3、 模板加工好后，专人认真检查模板规格尺寸，按照配模图编号，并均匀涂刷隔离剂，分规格码放，并有防雨、防潮、防砸措施。

4、 放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口平整、坚实，若达不到要求的应做水泥砂浆找平层，柱子加固用的地锚己预埋好且可以使用。

5、 拄子、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办理好隐蔽验收手续。

(二) 材料要求 1、 竹胶板模板：尺寸(1220×2440mm)、厚度(9、12、15、18mm)(单个工程最好选用不超过两种厚度为合理)。

2、 方木：50×100mm、100×100mm方木，要求规格统一，尺寸规矩。

3、 对拉螺栓：采用φ14以上的ⅰ级钢筋(最好用hpb235)，双边套丝扣，并且两边带好两个螺母，沾油备用。

4、 隔离剂：严禁使用油性隔离剂，必须使用水性隔离剂。

5、 模板截面支撑用料：采用钢筋支撑，两端点好防锈漆。

(三) 施工机具 1、 木工圆锯、木工平刨、压刨、手提电锯、手提压刨、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。

2、 支撑体系：柱箍、钢管支柱、钢管脚手架或碗扣脚手架等。

二、 质量要求 具体要求请参照本书“箱型基础工程”章节中“模板工程”相应部分。

三、 工艺流程 (一) 安装柱模板 搭设安装脚手架→沿模板边线贴密封条→立柱子片模→安装柱箍→校正柱子方正、垂直和位置→全面检查校正→群体固定→办预检 (二) 安装梁模板 弹出梁轴线及水平线并进行复核→搭设梁模板支架→安装梁底楞→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模板→安装另一侧模板→安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连接牢固→办预检 (三) 安装顶板模板 搭设支架→安装横纵大小龙骨→调整板下皮标高及起拱→铺设顶板模板→检查模板上皮标高、平整度→办预检 四、 操作工艺 (一) 安装柱模板 1、 模板组片完毕后，按照模板设计图纸的要求留设清扫口，检查模板的对角线，平整度和外形尺寸。

2、 吊装第一片模板，并临时支撑或用铅丝与柱子主筋临时绑扎固定。

3、 随即吊装第二、三、四片模板，作好临时支撑或固定。

4、 先安装上下两个柱箍，并用脚手管和架子临时固定。

5、 逐步安装其余的柱箍，校正柱模板的轴线位移、垂直偏差、截面、对角线，并做支撑。

6、 按照上述方法安装一定流水段柱子模板后，全面检查安装质量，注意在纵横荫个方向上都挂通线检查，并作好群体的水平拉(支)杆及剪力支杆的固定。

7、 将柱模内清理千净，封闭清理日，检查合格后办预检。

(二) 安装梁模板 1、 在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线，并复核。

2、 安装梁模板支架前，首层为土壤地面时应平整夯实，无论是首层土壤地面或楼板地面，在专用支柱下脚要铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支柱应在同一条直线上。

3、 搭设梁底小横木，间距符合模板设计要求。

4、 拉线安装梁底模板，控制好梁底的起拱高度符合模板设计要求。梁底模板经过验收无误后，用钢管扣件将其固定好。

5、 在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，将两侧模板与底模用脚手管和扣件固定好。梁侧模板上口要拉线找直，用梁内支撑固定。

6、 复核梁模板的截面尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。

7、 安装后校正梁中线标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。

(三) 安装楼板模板 1、 支架搭设前楼地面及支柱托脚的处理同梁模板工艺要点中的有关内容。

2、 脚手架按照模板设计要求搭设完毕后，根据给定的水平线调整上支托的标高及起拱的高度。

3、 按照模板设计的要求支搭板下的大小龙骨，其间距必须符合模板设计的要求。

4、 铺设竹胶板模板，用电钻打眼，螺丝与龙骨拧紧。必须保证模板拼缝的严密。

5、 在相邻两块竹胶板的端部挤好密封条，突出的部分用小刀刮净。

6、 模板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板标高，并进行校正。

7、 将模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。

(四) 模板拆除 1、 模板拆除的一般要点：
（1）
侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及梭角不因拆除模板而受损后，方可拆除。

（2）
底模及冬季施工模板的拆除，必须执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》gb50204及《建筑工程冬期施工规程》jgj104的有关条款。作业班组必须进行拆摸申请经技术部门批准后方可拆除。

（3）
预应力混凝土结构构件模板的拆除，除执行gb50204中相应规定外，侧模应在预应力张拉前拆除；
底模应在结构构件形成预应力后拆除。

（4）
已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载；
当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。

（5）
拆除模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；
先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板;自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。

（6）
模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时人员熟知，依照拆摸关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。

2、 柱子模板拆除：
（1）
工艺流程：
拆除拉扦或斜撑→自上而下拆除柱箍→拆除部分竖肋→拆除模板及配件运输维护 （2）
柱模板拆除时，要从上口向外侧轻击和轻撬，使摸板松动，要适当加设临时支撑。以防柱子模板倾倒伤人。

3、 梁板模板拆除：
（1）
工艺流程 拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑→拆除侧模板→下调楼板支柱→使模板下降→分段分片拆除楼板模板→木龙骨及支柱→拆除梁底模板及支撑系统 （2）
拆除工艺施工要点：
① 拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。而后拆除梁侧模板上的水平钢管及斜支撑，轻撬梁侧模板，使之与混凝土表面脱离。

② 下调支柱顶托螺杆后，轻撬模板下的龙骨，使龙骨与模板分离，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。每块竹胶板拆下时，或用人工托扶放于地上，或将支柱顶托螺杆在下调相当高度，以托住拆下的模板。严禁模板自由坠落于地面。

③ 拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调支柱顶托螺杆，然后向两端逐根下凋，拆除粱底模支柱时，亦从跨中向两端作业。

五、 成品保护 1、 预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要有木方垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。

2、 工作面己安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其他模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时依靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面己安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。

3、 拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。

六、 应注意的质量问题 1、 柱模板：
（1）
涨模、断面尺寸不准防治的方法：根据拄高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距，以及对大断面柱使用穿柱螺栓和竖向钢楞，以保证拄模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。施工应认真按设计要求作业。

（2）
柱身扭向防治的方法，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安装斜撑(或拉锚)，吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离均相等保证柱模不扭向。

（3）
轴线位移，一排柱不在同一直线上。防治的方法：成排的柱子，支模前要在地面上弹出户轴线及轴边通线，然后分别弹出每柱的另一个方向轴线，再确定柱的另两条边线。支模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模顶拉通线，再支中间各柱模板。柱距不大时，通排支设水平拉杆及剪刀撑，柱距较大时，每柱分别四面支撑，保证每柱垂直和位置正确。

2、 梁、板模板：
梁、板底不平、下挠;梁侧模板不平直；
梁上下日涨模，防治的方法是粱、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度，作业中应认真执行设计要求，以防止混凝土浇筑时模板变形。模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠。梁、板模板应按设计或规范起拱。梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。

工程技术交底书工程技术交底注意事项篇五

钢筋工程技术交底 一、、材料要求 ⑴ 根据投标文件夹和总承包合同要求，官渡区文化生态新城安置回迁房一期工程a地块所有地下室及主体工程均采用建设单位指定的昆明钢铁公司生产钢筋，但项目部必须对进场的钢筋，应按批次进行检查和验收，并送有资质的外委检测单位进行力学性能试验。

⑵ 焊条、焊剂必须有出厂合格证、说明书且型号必须与主材相符并符合图纸设计要求。hpb300级钢筋采有e43型焊条，hrb335级钢筋采用e50型焊条，hrb400、hrb500热扎钢筋采用e55型焊条。

⑶ 铅丝、绑扎钢筋铅丝用18#、20#，根据构件所需而定。基础承台梁用18#铅丝，基础底板及以上用20#铅丝绑扎，且铅丝质量必须符合要求。

二、准备工作：

(1)钢筋工程配料前，应审查、核对设计图纸与施工说明及变更等有关技术文件，弄清结构部位、数量、材料规格。

(2)对配筋图、柱、梁、板截面图、钢筋表应仔细对照。如有矛盾或其他问题应向技术负责人报告解决，不能解决的，与设计部门研究解决。

(3)准备控制砼保护层用的水泥砂浆垫块，保证使用时龄期达到28d，或购买塑料垫块。

三、钢筋的制作：

(1)钢筋调直 ①盘圆钢筋调直用拉丝机冷拉调直。

②拉长率：不大于3%。

(2)钢筋的切断：

①钢筋切断，必须根据钢筋配料单上注明的钢筋种类、直径、尺寸和根数等进行核对无误后方可切断下料。

②钢筋切断下料时要注意节约原材料，尽量减少断头长度。不同长度，但规格相同的钢筋在切断时应长短搭配进行，先切断长料，后切断短料。

③钢筋要先矫直后断料，断好的钢筋应按类别、规格和用途等，分批堆放，挂牌标识，以免混乱。

④断料长度误差、绑扎用料允许+10mm，点焊用料允许+5mm。

(3)钢筋弯曲：

①圆钢筋和绑扎骨架中的受力钢筋应在钢筋端头做弯钩，但在下列情况可不做弯钩。

a、圆钢筋留待焊接的一端。

b、钢筋采用绑扎接头，其直径12mm及12mm以下的受压圆钢筋端头以及轴心受压构件中任意直径纵向钢筋的端头。

c、螺纹钢等变形钢。

d、焊接骨架和焊接网片中的光面钢筋。

②ⅰ级钢筋端头的弯钩，应按净空直径不小于钢筋直径的2.5d作180的圆弧弯钩，平直段长度10d。

③ⅱ级钢末端作90或135弯折时，弯曲直径不易小于4d。

④直弯一般用于柱子钢筋的下部，一肢箍的一端和附加钢筋。

⑤斜弯钩：常于直径小于12mm的钢筋，如一肢箍筋。

⑥凡箍筋端部都要加弯钩。

⑦斜弯钢筋的起弯部分应做成和缓的弧线，弯曲直径不小于5d。

⑧成型钢筋，应先按照设计要求的尺寸和形状放大样，弯成第一根钢筋，精确检查后，即以第一根钢筋为标准模型（底模）进行复制加工。

(4)制作质量要求：

①钢筋形状正确，平面内没有翘曲不平现象。

②钢筋末端弯钩的净空直径不小于2.5d。

③钢筋弯曲成型后的允许偏差：全长+10mm，弯起钢筋起弯点位移20mm，弯起钢筋的弯起高度+5mm，箍筋边长5mm。

(5)程序：

熟悉图纸、规范等技术文件→翻样员翻样→技术负责人审核→加工配料、下发。

①原始记录翻样员自存原件，复写三份由加工班、绑扎班、存档各一份 ②钢筋制作成型后，应挂料牌，料牌应用铁丝绑牢，其上注明钢筋形状、部位、数量、规格等。

四、钢筋的安装方法(1)、绑扎前应对木工所放模板边线进行复查，准确无误后，对原伸长板面的柱、墙钢筋进行校直，并须对位移钢筋进行校正。

双向楼板下部钢筋短向钢筋在下，长向钢筋在上；

挑梁上部筋置于主梁之下。

(4)、箍筋接头，在柱中应环向交错布置，柱子四角的竖向钢筋弯钩，应向模板内角的平分线上绑扎固定，中间竖向钢筋的弯钩，应与模板垂直。

(5)、双排墙筋应设置拉钩，板筋应设置撑铁，以确保其正确间距。

(6)、钢筋净间距：

①梁：不小于主筋直径，上部钢筋还不小于30mm，下部钢筋不小于25mm，若钢筋多排，则上层钢筋间距，应比下层钢筋间距大1倍，且上、下排钢筋间距不小于其最大钢筋直径（但≮25mm）。

②板、柱、墙筋间距遵设计图。

③板的受力筋及雨棚的分布筋，一般距墙或梁边5cm。

④主梁箍筋距柱边，次梁箍筋距主梁边5cm。

(7)、板或梁中的钢筋，如因安装暗管位移时，只能向一边移动，不得将钢筋局部打弯，过大的间距要用同规格直径的钢筋补上空缺。

(8)、构件均应按设计规定留置保护层，绑扎完后用规定厚度的砼垫块(或塑料垫块)受力钢筋的混凝土最小保护层厚度（mm）

(9)、绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根穿插就位的顺序，并与模板工联系讨论支模和绑扎的先后次序，以减少绑扎的困难。

(10)、柱筋的固定 梁、板砼在浇注前，应在模板上弹线，检查露出板面的柱、墙筋位移是否在模板线内，为了防止砼浇注时柱、墙筋位移，应对其进行固定。

①柱：

a柱筋校到位后在板面多装三道套箍φ12@100，箍筋之间应点焊固定增加整体刚度。

b箍筋与每根主筋用双股铁丝绑牢。

c最下面的箍筋与梁主筋逐一点焊固定，最下面的箍筋与柱主筋逐一点焊固定。

d上部和中间@1000绑扎一定箍筋作临时固定。

地下室及±0.00以上主体结构的柱纵筋采用电渣压力焊连接。

b.直径小于或等于16的梁、板、柱钢筋采用绑扎连接，其接头位置及接头面积均需符合11g101-1规范要求。

钢筋的连接按设计说明和节点大样施工，对于框架柱,剪力墙暗柱纵筋及梁支座负筋在支座范围l0/3内和梁底钢筋在跨中l0/3内,采用焊接或机械接头,其余部位可采用搭接接头。

(1)钢筋搭接焊只适用于ⅰ、ⅱ级钢筋。焊接时，宜采用双面焊，见下图a。不能进行双面焊时，也可采用单面焊，见下图b，搭接长度l应与绑条长度相同，见上表。

双面焊（5-6d）

(2)钢筋绑条焊或搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：

①绑条焊时，两主筋端头之间，应留2—5mm的间隙。

②搭接焊时，钢筋宜预弯，以保证两钢筋的轴线在一直线上。

③绑条与主筋之间用四点定位焊固定，搭接焊时，用两点固定。定位焊缝应离绑条或搭接端20mm以上。

④焊接时，引弧应在绑条或搭接钢筋的一端开始，收弧应在绑条或搭接钢筋端头上，弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。

连续闪光焊钢筋上限直径 焊机容量（千伏安）

钢筋级别 钢筋直径（mm）

150 ⅰ级 ⅱ级 ⅲ级 25 22 20 100 ⅰ级 ⅱ级 ⅲ级 20 18 16 75 ⅰ级 ⅱ级 ⅲ级 16 14 12 连续闪光焊所能焊接的最大直径，应随着焊机容量的降低和级别的提高而减小。

在钢筋对焊生产中，操作过程的各个环节应密切配合，以保证焊接质量，若出现异常现象或焊接缺陷时，参照下表查找原因，及时消除。

钢筋对焊异常现象、焊接缺陷及防止措施 项次 异常现象和缺陷种类 防止措施 1 烧化过分剧烈并产生 强烈的爆炸声(1)降低变压器级数(2)减慢烧化速度 2 闪光不稳定(1)清除电极底部和表面的氧化物(2)提高变压器级数(3)加快烧化速度 3 接头中有氧化膜 未焊透或夹渣(1)增加预热程度(2)加快临近顶段时的烧化速度(3)确保带电顶段过程(4)加快顶段速度(5)增大顶段压力 4 接头中有缩孔(1)降低变压器级数(2)避免烧化过程过分强烈(3)适当增大顶段留量及顶段压力 5 焊缝金属过烧或热影响区过热(1)减小预热程度(2)加快浇化速度，缩短焊接时间(3)避免过多带电段 6 接头区域裂纹(1)检验钢筋的碳、硫、磷含量：若不符合规定时，应更换钢筋。

(2)采取低频预热方法，增加预热程序。

7 钢筋表面微熔及烧伤(1)清除钢筋被夹紧部位的铁锈和油 污。

(2)清除电极内表面的氧化物。

(3)改进电极槽口开头增大接触面积。

8 接头弯折或轴线偏移(1)正确调整电极位置(2)修整电极钳口或更换已变形的电极。

(3)切除或矫直钢筋的弯头。

钢筋电弧焊接头尺寸偏差及缺陷允许数 名 称 单位 接头型式 绑条焊 搭接 坡口焊 熔槽帮条焊 绑条沿接头中心线的纵向偏移 毫米 0.5d 接头处弯折 度 4 4 4 接头处钢筋轴线的偏移 毫米 0.1d 3 0.1d 3 1.1d 3 焊缝厚度 毫米-0.05d-0.05d 焊缝宽度 毫米-0.1d-0.1d 焊缝长度 毫米-0.5d-0.5d 横向咬边深度 毫米 0.5 0.5 0.5 焊缝气孔及夹渣的数量和大小(1)在长2d的焊缝表面上(2)在全部焊缝上 个mm2 个mm2 2 6 2 6 2 6 注：1、d为钢筋直径，单位毫米。

a.接头焊包均匀，不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。

b.接头处钢筋轴线的偏移不得超过0.1钢筋直径，同时不得大于2毫米。

c.接头处弯折不得大于4度。

对外观检查不合格的接头，应将其切除重焊。

六、钢筋构造：

筏板的马凳筋采用直径16的钢筋加工制作,每条马凳筋长扣除筏板上下保护层，几字形凳脚。

地下室底板的马凳筋采用直径12的hrb335或hrb400级钢筋加工制作,每条马凳筋长扣除筏板上下保护层，几字形凳脚。

除设计总说明上注明外，板受力钢筋必须按规范执行，且受力钢筋直径满足施工规范要求。板中伸入支座的钢筋，其伸和长度不应小于100mm，双向板的纵横两个方向上均需配置受力钢筋，承受弯矩较大方向的受力钢筋应布置在外力钢筋的外层、板上层垂直梁的钢筋应配置在梁钢筋的上层。

（2）垫筋：为了浇筑梁混凝土的需要和满足施工规范及质量要求，需在梁二排钢筋之间加设垫筋，建议采用c25钢筋作为垫筋，间距1500mm，长度l=梁宽-2倍钢筋保护层厚度。

七、钢筋工程的施工要求：

①承台绑扎 a、承台底面钢筋的保护层厚度为40mm。

b、承台板筋宜通长布置。

c、桩芯钢筋伸入承台，其锚固长度不小于1000mm，并呈伞形锚入承台内。

②柱、墙钢筋绑扎 3)墙柱钢筋绑扎施工工艺流程 墙体钢筋均为双排、双向钢筋，水平钢筋在外，竖向钢筋在内，挡土墙钢筋详见图纸，注意水平和竖向钢筋位置，绑扎工艺如下：外露筋调整→钢筋附着物清除→墙柱根部清→连接墙柱立筋→水平筋、箍筋绑扎→砼垫块→验收 a、基础柱、墙筋根据施工员弹好的线进行插筋、插筋数量、规格，应符合图纸设计要求，插筋接头应相互错开35d，并不小于500mm，同一断面的接头数量不应大于50%。

b、柱筋绑扎时，按图纸设计要求的箍筋间距和数量，先将箍筋弯钩错开套进柱筋下端。在立好柱筋上用粉笔标出箍筋间距，然后将套好的箍筋向上移置、由上往下绑扎。

d、箍筋与柱筋垂直设置，箍筋与柱筋交点均要绑扎，不得漏扎，绑扎时应绑扎到位，扎线头朝内，箍筋弯钩135°，平直段长度不小于10d，柱基，柱顶，梁柱交接处箍筋间距应加密，间距按设计及规范要求。

e、箍筋设拉筋，拉筋应钩住箍筋。

f、柱筋控制保护层，采用标准塑料卡，卡在柱立筋外皮上，间距1m，呈四边布置，每边不小于2块。

根据设计选择耙子筋规格型号进行竖筋定位。排好水平间距，然后在下部及中部绑两根定位水平筋，并在水平筋上划上竖筋间距，接着绑扎其余竖筋，根据设计选择梯子筋，最后绑扎其余水平筋，墙筋绑扎应设置拉筋，拉筋规格间距为按设计施工。

h、竖向筋应设于水平筋内侧，水平筋弯钩锚固应朝向混凝土内。

i、墙筋应逐点绑扎，从四面对称进行，竖、横筋应绑扎横平竖直，在钢筋外皮绑扎带铁丝垫块。

j、纵横向锚固长度应满设计要求。并用不低于拉结筋直径作剪力墙钢筋撑铁，间距按拉结筋间距，从而确保剪力墙钢筋正确位置。

k、墙筋、柱、墙模板合模后，应对伸出的钢筋进行修整，宜在搭接处绑扎定位横筋，浇混凝土过程中派人员随时检查修整，保证竖向筋位置、间距准确。

③梁、板钢筋绑扎 梁、板筋绑扎施工工艺流程：模板清扫→梁柱结点处箍就位，配合梁筋绑扎→主梁筋绑扎→次梁筋绑扎→板下层筋绑扎→水、电管预埋→板上层筋网片→验收 a、梁中箍筋应与主筋垂直设置，箍筋与梁中钢筋的交叉点应按图纸设计间距弹好主筋、分布筋的间距，对于梁上下纵筋有多排时，用不低于主筋直径钢筋做垫铁，长度按梁宽，间距1m。

b、按弹好的钢筋间距先排好受力筋，后放分布筋。预留洞口加筋设于板筋上，并且应位置正确。

c、板底筋应穿于梁主筋下，要求全部绑扎，底筋垫50mm厚无铅丝垫块，每隔1m2设置，面筋负筋应设于梁主筋之上，按图纸设计要求绑扎。

d、板负筋要求全部绑扎，并保证间距尺寸正确，其下设c12撑脚每平方米不小于1只，严格控制负筋位置，特别是根部，防止变形或被踩下。

e、基础底板上、下排钢筋之间用不小于主钢筋直径加工制作、设置撑脚，每1m间距设置1只，基础梁悬于基础承台钢筋用c25钢筋设置垫凳，防止钢筋弯下。

f、板筋离梁边距离不大于50mm。

5)钢筋的接头、搭接及锚固：

梁：梁底筋(地梁面筋)不得在跨中1/3范围内设置接头，在其它区段内的接头应相互错开，在长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm的区段内，有接头的受力筋截面积占受力筋总截面积的百分率，在受拉区不超过50%。

梁的锚固长度：按图纸要求。梁箍筋规格按设计要求，弯钩做成135度，弯折直段≥10d。

柱：柱每边筋≥4根时，钢筋接头均相互错开，间距≥35d，每边4根时，接头可在同一截面，柱与梁核心区箍筋要加密。

板筋伸入钢筋砼墙或柱时，板面筋、底筋锚固长度为lae，板内分布钢筋除图中注明外均为ф6@200，板面筋伸出支座长度除注明外均从梁边算起。

④楼梯钢筋绑扎 a、在楼梯支好的底模上弹上主筋和分布的位置线，按图纸设计主筋和分布筋的排列，每个节点均应绑扎，绑扎时应先绑扎梯梁，后绑扎板筋，板筋锚固到梁内不小于35d或按图纸设计要求。

b、底板筋绑完，待踏步模板支好后，再绑扎负筋，并垫好垫块及负筋撑脚。

八、质量控制：

1、程序：内业员提计划→材料员采购→材料员向供应商索要质量保证书→交给技术负责人→技术负责人填写委托试验单→试验员取样→试验员向试验室这样坯试验→试验员向试验室索取试验资料→技术负责人审核存档→技术负责人向材料员＼钢筋工长签发钢筋原材合格通知书→制作、付款。

2、钢筋安装和预埋件位置的允许偏差和检验方法见下表：

钢筋安装及预埋件位置允许偏差和检验方法 项次 项目 允许偏差（mm）

1、钢筋加工机械使用前应先空运转，试车正常后方能开始使用。在停止工作时应断开电源，开关箱宜加锁。

2、钢筋冷拉时，冷拉场地两端不准站人，不准在正在冷拉的钢筋上跨越，操作人员进入安全位置后，方可开始冷拉。

3、使用钢筋弯曲机时，操作人应站在钢筋活动端的反方向，弯曲小于400mm的短钢筋时，要防止钢筋弹出伤人。

4、大钢筋切断时，冲切力大，应在切断机口两侧机座上安装两个角钢挡杆，阻止钢筋摆动。

5、焊接机械的操作场（棚）建筑不得使用易燃材料，其周围亦不得堆放易燃和易爆物品。在室内进行焊接时，要有良好的通风条件或措施。

6、搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被勾挂料、物，特别要避免碰挂周围和上下方向的电线。人工抬运钢筋，上肩卸料要注意安全。

7、起吊或安装钢筋时，应和附近高压线路或电源保持一定的安全距离，在钢筋林立的场所，雷雨时不准操作和站人。

8、在高空安装钢筋应选好位置站稳，系好安全带。

十、成品保护：

1）柱子钢筋绑扎之后，不准撞击钢筋。

2）楼板钢筋绑扎好后，不准踩在上面行走，在浇筑砼前一定要保持原状并派专人整理。

3）涂隔离剂、脱模剂时不要污染钢筋。

4）安装电线管、水管或其它设施时不得任意切断和碰撞钢筋。

签 字 栏 交底人 审核人 接受交底人 1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。

2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称“栏，其他技术交底可不填写。

xx省住房和城乡建设厅印制

模版工程技术交底

钢筋班前活动记录

主体结构钢筋绑扎技术交底

大木安装（立架）技术交底记录

工程技术交底书工程技术交底注意事项篇六

二、准备工作：

三、钢筋的制作：

(1)钢筋调直 ①盘圆钢筋调直用拉丝机冷拉调直。

②拉长率：不大于3%。

(2)钢筋的切断：

④断料长度误差、绑扎用料允许+10mm，点焊用料允许+5mm。

(3)钢筋弯曲：

a、圆钢筋留待焊接的一端。

c、螺纹钢等变形钢。

d、焊接骨架和焊接网片中的光面钢筋。

③ⅱ级钢末端作90或135弯折时，弯曲直径不易小于4d。

④直弯一般用于柱子钢筋的下部，一肢箍的一端和附加钢筋。

⑤斜弯钩：常于直径小于12mm的钢筋，如一肢箍筋。

⑥凡箍筋端部都要加弯钩。

⑦斜弯钢筋的起弯部分应做成和缓的弧线，弯曲直径不小于5d。

(4)制作质量要求：

①钢筋形状正确，平面内没有翘曲不平现象。

②钢筋末端弯钩的净空直径不小于2.5d。

(5)程序：

双向楼板下部钢筋短向钢筋在下，长向钢筋在上；

挑梁上部筋置于主梁之下。

(5)、双排墙筋应设置拉钩，板筋应设置撑铁，以确保其正确间距。

(6)、钢筋净间距：

②板、柱、墙筋间距遵设计图。

③板的受力筋及雨棚的分布筋，一般距墙或梁边5cm。

④主梁箍筋距柱边，次梁箍筋距主梁边5cm。

①柱：

b箍筋与每根主筋用双股铁丝绑牢。

d上部和中间@1000绑扎一定箍筋作临时固定。

地下室及±0.00以上主体结构的柱纵筋采用电渣压力焊连接。

①绑条焊时，两主筋端头之间，应留2—5mm的间隙。

②搭接焊时，钢筋宜预弯，以保证两钢筋的轴线在一直线上。

(2)采取低频预热方法，增加预热程序。

(2)清除电极内表面的氧化物。

(3)改进电极槽口开头增大接触面积。

(3)切除或矫直钢筋的弯头。

a.接头焊包均匀，不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。

c.接头处弯折不得大于4度。

对外观检查不合格的接头，应将其切除重焊。

六、钢筋构造：

七、钢筋工程的施工要求：

①承台绑扎 a、承台底面钢筋的保护层厚度为40mm。

b、承台板筋宜通长布置。

e、箍筋设拉筋，拉筋应钩住箍筋。

h、竖向筋应设于水平筋内侧，水平筋弯钩锚固应朝向混凝土内。

f、板筋离梁边距离不大于50mm。

5)钢筋的接头、搭接及锚固：

八、质量控制：

2、钢筋安装和预埋件位置的允许偏差和检验方法见下表：

8、在高空安装钢筋应选好位置站稳，系好安全带。

十、成品保护：

1）柱子钢筋绑扎之后，不准撞击钢筋。

3）涂隔离剂、脱模剂时不要污染钢筋。

4）安装电线管、水管或其它设施时不得任意切断和碰撞钢筋。

xx省住房和城乡建设厅印制

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