最新葡萄酒生产线实验报告 葡萄酒生产车间实用

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葡萄酒生产线实验报告 葡萄酒生产车间篇一

(2)卫生要求：每12小时清洗一次，每24小时碱洗一次。(榨机，榨坑，进料管线);除梗后不进行破碎，在除梗过程中不添加so2;

果胶酶、藻土等暂不添加。添加量以当时工艺单为准;澄清罐要求提前0.5小时--1小时充氮气，由罐底充入，直到接汁满罐为止。

(3)自流汁与压榨汁合罐澄清，分汁后单独发酵;白葡萄温度10℃--12℃，罐内设置温度11℃，澄清时间24--36小时，在澄清期间，各工段负责人要多观察，多闻，多尝，防止自发。

(4)分汁时浊度控制在150--250ntu之间，汁底罐温度控制在8℃，so2：40ppm。

(5)添加酵母各车间第一罐酵母添加品种为：ec1118，之后所添加的酵母为r2，r2酵母一直用到第一罐酵母(ec1118)可以串种为止。

(6)串罐要求：d20下降10点左右，品尝舌头发麻。串种量以被串罐量的5%。

(7)发酵温度16℃--20℃，罐内设置温度16℃。

(8)d20低于997开始送样测rs，如rs<4g/l，则进行补满罐，温度降至15℃。

(9)倒灌：分品种级别充氮气进行合罐储存，调入20ppmso2，保温至15℃以下。

(10)白葡萄酒底葡萄和红葡萄酒底分开过滤，并调入30ppmso2，充氮气保护。

(11)发酵结束后的储酒每2周测一次挥发酸(va)。