最新车间质量月总结 车间工作质量总结(汇总12篇)

总结不仅仅是总结成绩，更重要的是为了研究经验，发现做好工作的规律，也可以找出工作失误的教训。这些经验教训是非常宝贵的，对工作有很好的借鉴与指导作用，在今后工作中可以改进提高，趋利避害，避免失误。那么，我们该怎么写总结呢？以下是小编收集整理的工作总结书范文，仅供参考，希望能够帮助到大家。

车间质量月总结篇一

20xx年一季度产品一次合格率：爆口计划指标：76%，实际完成指标：84.26%。烘口计划指标：96%，实际完成指标：96.96%。

部门第三层次文件共3项，内容包括：成型车间管理文件汇编、成型车间设备台账、模具登记册。

部门相关质量记录：公司受控文件目录、部门三层次文件目录、文件发放、回收登记册、收文簿、模具登记册、技术文件登记册。

1、本部门的技术文件管理：接收到文件后，填写到技术文件登记册，并由专人保管。

2、本部门接供销部生产计划通知书后，根据生产计划通知书编制“班组生产计划”，下达给各生产班组进行生产，并每天对生产情况进行检查。

3、每天每班都有设备维修人员现场巡回检查，发现问题及时处理，对重要设备进行重点检查，做好设备的日常维护和保养，确保生产的稳定有序进行。

4、加强对生产现场的管理，对生产现场进行区域划线管理和设施设备的定置及挂牌管理，对产品进行标识管理。

5、对公司制定的特殊过程熔制、退火岗位进行重点监控，对该工序的各控制参数都在原始操作记录上做好了详细的记录，并对记录进行检查。

公司员工对质量管理体系的`认识比较模糊，对公司质量文件的理解程度不够深，应加强对公司质量管理体系文件的学习力度。

车间质量月总结篇二

随着消费者的需求日益增长，产品质量成为企业生存发展的关键。为了保证产品质量，许多企业通过建立质量体系来监督和管理生产过程。而车间质量罚款制度便是其中的一种措施。这种制度以罚款的形式惩罚质量不达标的车间，同时鼓励车间负责人对生产过程进行更严格的监控和管理，提高产品质量，提升企业形象和市场竞争力。

第二段：分析车间质量罚款制度的实施效果

车间质量罚款制度的实施，能够有效地规范生产过程，强化车间负责人的责任感和主动性，加强企业管理的科学性和效益性。通过罚款这种形式，促使车间负责人严格把控质量，确保生产过程的安全和质量，有效降低产品的质量缺陷率和投诉率，提高客户的满意度和企业的口碑形象。

第三段：指出车间质量罚款制度存在的不足之处

然而，在实践过程中，车间质量罚款制度依然存在着不足之处。首先，罚款金额可能存在不公平的情况，有一些车间由于采用了先进的设备和工艺，能够生产出高质量的产品，而另一些车间却因为缺少必要的设备和工具而难以保证产品的质量。其次，对于一些重要的生产过程，罚款制度可能存在一定的限制，制约了车间质量管理的效果。

第四段：探讨改进车间质量罚款制度的措施

为了克服车间质量罚款制度存在的不足之处，必须采取措施加以改进。首先，应当根据车间的实际情况，制定合理的罚款标准，确保罚款金额的公平性和合理性。其次，应当建立完善的质量管理体系，对于重要的生产过程，可采用更为严格的控制措施，以确保产品的质量。

第五段：总结车间质量罚款制度的作用与意义

综上所述，车间质量罚款制度虽然存在一些缺陷，但它对于企业质量管理的提升和企业的长远发展具有重要意义。在今后的生产经营中，企业应当进一步深化车间质量罚款制度的实施，从制定罚款标准到实际管理过程中的具体操作，都应当在不断实践中进行总结和改进，提升企业的生产力和生产质量。

车间质量月总结篇三

时光飞逝、岁月如梭。忙忙碌碌中，2021年又进入了尾声。车间在公司领导的大力支持下，认真贯彻“以人为本，用户至上，科学管理，持续改进”的公司质量方针，努力克服各种外围环境和不利因素的影响，车间全体员工齐心协力，较好的履行了上半年的相关工作。回首过去的一年，我们主要从以下几个方面的开展工作：

车间紧紧围绕“以人为本，用户至上，科学管理，持续改进”的公司质量方针，积极树立“制造者为质量第一责任人”的质量意识，加大管理力度，优化修订质量管理考核标准，每月对员工进行产品考核，细化责任，落实奖罚，通过考核，增强了员工的质量意识和责任心。在生产过程中，员工对于自己生产的产品必须进行“三检”并要有相应的记录，车间每月检查自检记录本并将其考核结果纳入质量考核中。车间不断完善质量记录，用记录反映产品质量及质量体系运作情况，为满足产品质量特性提供了客观依据，让产品质量管理形成良性循环。

为了提高产品质量，提高员工的工作质量和积极性， 9月份开展了以“推动三个转变，建设质量强国”为主题的“质量月”活动。质量月期间主要通过开展质量培训、质量征文竞赛、质量宣传等活动形式来强化员工的自我质量意识以及我如何做好产品质量。通过本次质量月活动大大提高了质量意识，提高了人员的技能水平和管理水平，达到了预期的目标，并取得了良好的效果。各班组、各工序对质量常抓不懈，形成月月是质量月，日日抓质量的良好氛围，使车间的质量不断的上新台阶。

全年共完成qc课题20个，课题涉及设备、质量、生产等多个领域，由此可见，qc活动不仅提高了生产效率，也节约了生产成本。从我做起，从小事做起，再小的力量也是一种支持，它都能为企业创造效益。

20xx年是质量管理年，车间将进一步加大质量管理体系，优化质量考核标准，将进一步落实治理管理工作，严格落实责任制，继续通过开展各项工作排查质量隐患，做到防微杜渐、未雨绸缪，将一切质量问题扼杀在萌芽状态。

车间质量月总结篇四

在企业管理中，质量控制是非常重要的一环，而车间的质量问题是可能直接影响到产品质量和客户满意度的。因此，许多企业实行了质量罚款制度来促进车间管理和工作质量。在这个过程中，我不仅深刻认识到质量的重要性，也学会了如何通过自身努力提升工作绩效和质量水平。

第二段：了解质量罚款制度

在我的工作中，我通过向上级领导和同事了解质量罚款制度，了解罚款标准和罚款实施的具体流程。我知道只要在生产中存在不符合要求的产品或出现生产事故，都会被视为质量问题，需要对质量问题进行罚款处理。在这样的条件下，我就更加谨慎地执行工作，并更加重视质量的控制。

第三段：通过质量罚款制度推动工作改善

质量罚款体现了企业对质量的重视，同时也是对车间管理和员工素质的考核。在执行质量罚款制度的过程中，我逐渐发现了自己在工作中存在的问题，如不严格遵守操作规程和流程、整理迅速、量化不准确等等。在这个过程中，我积极学习、向他人请教，逐渐改进工作模式。可以说，质量罚款制度是在日常工作质量抽查中发现问题并制定改进措施的有效手段。

第四段：提高个人素质和职业素养

在了解质量罚款制度和执行的过程中，我深刻认识到质量是企业的生命线，也是自身职业素养的体现。在工作中，我更加注重工作质量和操作规程的遵守，并且更加注重团队协作和沟通。从长远来看，这些都是提高个人素质和职业素养的好方法，也能够为自己创造更好的职业前景。

第五段：结论

总的来说，质量罚款制度不仅是行业的要求，也是对质量管理和员工素质的考核。在执行质量罚款制度的过程中，我学到了很多东西，如如何严格遵守操作规程、了解量化标准、定期整理、准确细致等等。更重要的是，它提醒我们要注重团队协作和沟通，并找到自身工作中的不足。未来，我将继续努力提升自己的工作质量，为企业和客户创造更好的价值。

车间质量月总结篇五

车间质量培训是企业提高产品质量与员工素质的重要路径，也是改进管理、提升竞争力的重要途径。近期，我参加了公司举办的车间质量培训班，通过这次培训，我对质量管理的重要性有了更深刻的认识，同时也学到了许多实用的方法和技巧。在此，我将总结心得，分享我在这次培训中的所得与感悟。

培训班的第一堂课主题为“质量的核心思维”，老师通过具体案例，深入浅出地讲解了质量管理的基本概念和理念，引发了我对质量工作的思考。我认识到，质量管理是一种全过程、全员参与的工作，每个环节都需要高度重视和精益求精。正如老师所说：“质量是一个病毒，有伤害意识就能控制住，没有伤害意识就会蔓延”。

培训班的第二堂课主题为“质量流程控制与标准化”，老师详细介绍了如何将传统的质量控制向质量流程控制转变。通过学习，我明白了质量流程控制是高度整合和协同的过程，需要各个环节的协作和配合。标准化则是质量流程控制的重要保障，只有标准明确，质量才能有可度量性和可持续性。在实际工作中，我会切实落实标准化管理，不断完善和改进质量流程。

培训班的第三堂课主题为“问题解决与质量改进”，老师通过真实案例和简洁的方法，教我们如何分析和解决问题。我学到了一种简单而实用的方法——5W1H（What、Who、When、Where、Why、How），通过这种方法，我可以更快速而全面地找出问题的原因和解决方案。同时，老师也给我们讲述了质量改进的重要性，只有不断改进产品和服务的质量，才能提升企业的竞争力。作为一个企业员工，我要时刻保持自我激励，积极参与到质量改进的过程中。

培训班的第四堂课主题为“员工技能培训与素质提升”，老师详细讲解了如何通过技能培训提升员工的综合素质。我认识到，员工的技能水平和素质直接关系着产品质量。我们要通过培训和学习，提升自身的专业技能和职业素养，不断提高自我价值。同时，我也意识到，提升员工素质就是提升整个车间的素质，只有全员素质提升，才能实现整体质量提升。

培训班的最后一堂课是总结与交流，通过自我总结和团队分享，我不仅把所学知识与其他同事交流，还进一步深化和巩固了自己的学习成果。与此同时，我也认识到知识不仅是学到了，更要学会应用，将所学知识真正融入到实际工作中。

通过这次车间质量培训，我深刻认识到质量管理是企业长远发展的重要支撑，也是每个员工需要秉持的责任。质量工作需要我们全员参与，高度重视，通过流程控制、标准化、问题解决和员工培训等多方面的努力，不断提升质量水平。我会将这次培训中学到的知识和方法运用到实际工作中，努力提高自身素质，为企业的发展做出更大的贡献。

车间质量月总结篇六

为进一步深化全员质量意识，提高质量管理水平，尼勒克县雪峰公司结合《雪峰科技集团公司20xx年“质量月”活动实施方案》文件精神，根据公司质量月活动方案积极开展了质量月相关活动，具体如下：

主 题：推动三个转变，建设质量强国

宣传口号：质量奠定发展、实力铸就品牌

活动时间: 9月15日至10月30日

活动要求：不接受不良品、不制造不良品、不流出不良品。

参与部门：公司各部门、供应商。

重点考核部门：炸药生产车间、物资供应部、销售部、技术质量部(化验室)。

重点考核项目：一直得不到改善的老大难问题，质量控制流程，工艺。

组织部门：技术质量部

一、活动时间安排

9月10日至9月15日为活动准备期，9月15日至10月20日为活动实施期，10月20日至10月30日为活动总结期。

二、活动领导小组成员名单：

组 长：**

执行组长：****

组 员: **********************

三、活动内容：

1、利用晨会、例会、横幅、电子显示屏等形式宣传质量月活动，强化

员工质量意识，相关文件见附件一。

2、积极开展“质量月”征文及合理化建议活动，征文文章内容要求紧扣“质量月”活动主题，可涉及质量管理经验、优秀质量管理方法介绍等，也可为质量工作者的工作经验。

合理化建议要求针对公司质量管理及产品质量的相关生产及审批应用程序提出质量改进意见和建议。

征文及征求合理化建议通知发出后，各部门积极响应推荐优秀稿件及质量改进合理化建议，技术质量部组织人员进行评比，针对“质量月”征文活动共评出一等奖1名，二等奖2名，三等奖3名及鼓励奖2名;公司共收到合理化建议30条，评出优秀建议4条，其余建议颁发鼓励奖。

相关材料见附件二。

3、技术质量部制订了“质量月”培训计划，根据公司生产情况于20xx年10月25至10月26日对各部门、车间相关人员特别是新建乳化生产线一线工作人员等进行了专题培训，相关培训计划及考试内容见附件三。

4、进行了质量审查活动，对库存原材料进行了保质期审查，对已过期原材料进行处理，同时根据实际生产情况，对原材料存储量进行控制，确保在有效期内用完。

对包装材料中煤矿标识及相关印刷内容进行了审验，煤矿安标标识印刷不够规范，已与厂家联系重新审定。

5、开展了质量攻关活动。

由技术质量部门牵头，组织质量管理、工艺技术、设备计量人员重点对质量管理机构的有效性，制度建立及执行情况，生产过程工艺纪律的执行情况，返工品、废品的管理控制情况，原材料采购与检验、产品市场与检验、装卸与仓储环节的质量控制及质量体系的运行情况开展了全面排查，通过质量检查和专项检查相结合的方式，对产品质量控制主要内容及关键点进行全面质量检查和隐患排除。

活动中发现(1)乳化返工品处理装置缺少相关技术文件。

(2)乳化炸药检验规程中缺少“高

低温试验”相关内容。

(3)三合一体系《管理手册》中膨化生产线工艺流程图中未对关键质量控制点做标识。

(4)成品堆放不够规范。

针对排查中发现的这些问题，公司相关部门已积极整改完毕并经审查符合有求。

6、提升产品售后服务水平。

销售部门通过电话交流等方式，广泛征询用户对产品质量的意见和建议。

针对用户提出的乳化炸药烟雾大、气味重等问题，公司从原材料及生产工艺方面进行调整，试验了不同厂家复合油相、对产品进行了性能测试并进行售后跟踪调查;工艺方面对发泡剂量、压力、敏化温度等进行现场微调，确保药卷发泡质量。

7、供应商的准入考评。

为了提升供应商质量保障能力，确保整体供应链的质量水平，根据原材料累计检验结果，对供应商进行了重新考评。

8、公司坚持“不接收、不制造、不流出”不良品，质量月活动期间，共生产膨化硝铵炸药1397吨、乳化炸药138吨，全部为优等品。

生产线坚持标准化作业，对违反工艺规程、安全规程的相关人员根据公司规定予以处罚。

为期一个半月的“质量月”活动虽然结束了，但公司质量改进的步伐不会停止，没有质量就没有发展，公司将以质量月活动为契机，深入持久的开展质量教育和质量管理工作。

通过这次质量月活动，发现公司在质量管控方面需要进一步加强，下一步公司将从完善质量管理体系入手，加强质量基础管理，重点强化质量现场控制，进一步提高公司产品质量。

************************公司

20xx年9月20日

为了提高机械厂产品质量，提高员工的工作质量和用心性，提高部门人员职责心，增强企业凝聚力，20xx年9月我厂开展了以“全员行动，提高质量”为主题的“质量月”活动，在公司事业部的领导下，各车间高度重视、精心组织、严格要求，各车间的质量水平取得了显著的成效，产品质量有了大幅度的提升。

现将活动有关状况总结如下：

1.领导重视，精心组织

为了更好开展质量月活动，机加工司召开全厂员工会议进行活动动员，456开展质量月活动的目的和要求进行了简单的叙述，并宣布质量月活动开始。

456对质量月活动的具体实施，活动安排等问题做了简明扼要的评述。

564各车间的改善状况做了具体的要求，质量月活动正式拉开序幕。

要求要以质量月活动为契机，营造“人人关心质量、人人重视质量”的氛围。

3。加强培训力度

在本“质量月”活动中掀起了学习的高潮，使员工树立了质量观念，提高了员工的质量意识。

各车间透过各种形式，开展对员工的质量培训。

机加车间：对操作工进行言传身教方式的操作培训，要求工人加强自检，严格控制零件质量;对全车间员工进行了量具使用的培训。

结构车间：坚持定期会议，提高员工的质量意识，每一天生产结束后，质检员对当天的生产和质量状况进行总结，并定期在车间以予公示;使车间的质量整体有了必须的改观。

工模具车间加强了职工的图纸识别培训，逐步开展员工图纸识别潜力的培训。

4.严格控制生产过程质量

为了有效的实现过程质量控制，各车间员工提高自检潜力，生产过程中加强了自检。

车间检验人员提高了检验的力度和频率，所有尺寸按照公司内控标准严格执行，并详细做好记录。

各车间主任严格管理各车间的'质量，使产品质量都有了明显的提高。

5。质量月中出现的问题仍然比较多

虽然9月份质量月，我车间的产品质量有了明显的改善，但依然存在很多问题，外观质量尚有待提高，产品打磨不够仔细，部分细节亟待改善，质量量月后期已有超多改善，但仍存有不足。

8月31日本次质量月活动经过全厂人员共同努力圆满结束，，透过本次质理月活动大大提高了质量意识，提高了人员的技能水平和管理水平，到达了预期的目标，并取得了良好的社会效益。

质量月使我公司的质量有了很大的提高，期望各车间持续目前的良好形势，对质量常抓不懈，构成月月是质量月，日日抓质量的良好氛围，使我公司的质量不断的上新台阶，树立我公司的质量信誉，创立品牌，在市场中立于不败之地。

车间质量月总结篇七

车间将产品质量作为安身立命之本，大力实施以质取胜战略，努力提高产品质量和质量管理水平。在“20xx年质量月活动”中，车间成立了以主要领导为首的“质量月”活动领导小组，围绕活动主题，结合实际，按照文件和公司开展质量月活动的要求，认真制定并贯彻执行了质量月活动方案。

车间结合实际，采取多种形式开展宣传活动。通过班组讨论会、黑板报、质量月征文，在工作场地悬挂宣传画和条幅等形式，大力宣传质量安全知识，营造了人人关心质量，人人重视质量的良好氛围，进一步增强了职工的质量意识，促进了车间质量管理工作水平的提高，为完成全年任务，起到了极大的推动作用。

车间修订并完善了三级安全教育培训、5s现场定置管理、班组及各岗位工作标准和管理流程等制度，建立了车间、班组两级安全管理体系；将生产、检修、服务等关键环节作为重点环节，抓好现场作业管理，把各班组作为重点部位监控，对各班组及重点要害部位安装了醒目标识和危险源辨识点；对车间质量安全和设施设备、5s管理等专项管理从现场管理、文本资料各环节指定专人负责；定期、不定期进行监督检查，将存在的问题警示化，并反馈到各班组，及时堵塞了质量控制上的漏洞，确保了检修质量和产品加工质量，降低了生产成本，提高了工作效率。

今年，车间完成公司下达全年设施设备、管网大修任务6/6（项/台），大修项目完成率100%；完成分公司下达生产检修任务89项，临时及抢险任务12项，截止11月底已全部完成，机加工合格率100%；排查安全隐患15处，处理率100%；安全标准化班组达标率80%；各类事故总起数0起，职工因公负伤0人，有力保证了公司生产作业任务的顺利进行。

本年度，车间共完成嘉峪关鼎安办公大楼300台保密柜的加工制作和现场安装任务；嘉峪关办公大楼总经办档案室39列54组密集柜架的加工制作和安装；公司低放项目1250mm、900mm、273mm以及630mm×400mm白铁皮风管计400余米的加工制作和现场安装；公司低放等工程项目各类配电箱柜500余台（套）、电缆桥架8000多米、各种构件9000件（套）；24台小流量吹气装置的研发制作。无论生产检修还是机加工产品，均实现了产量大幅度增加、质量控制水平稳步提升的新的跨越，这为车间20xx年质量目标的顺利实现及车间的发展创造了条件。

车间积极选派员工参加了有限公司举办的新版质量体系和程序文件的培训课程，并组织相关人员对全体职工进行了岗位应知应会、岗位操作规程及现场安全管理基础知识的培训，使员工真正认识到质量安全的重要性。

综观全年，车间通过全面加强质量管理，保质保量地完成了各项生产检修任务，质量管理工作取得了一定进步，成效显著。但同时，依然存在质量管理体系的改进、完善工作推动力不够，改进效果不明显，员工质量责任意识薄弱，工艺技术改进工作不力等问题。因此，在今后的质量管理工作中，车间将始终坚持“抓质量水平提升，促发展方式转变”这一理念并将其进一步制度化，积极参与各项质量安全活动，继续突出抓好质量工作，推进车间生产检修、技改措施、管理工作进一步深化、细化，使车间的质量管理不断迈上新的台阶。

车间质量月总结篇八

机装车间在20__年，克服多重困难，努力平稳推进hse基层现场建设，提升管理水平，较好的完成了各项hse工作。接下来，我就机装车间20__年度hse主要工作进行汇报：

一、风险管理。

20__年年初，根据公司要求，我们组织车间全体员工开展了风险再识别与评价活动。以个人为单位进行风险的再辨识，寻找各岗位危害因素，并制定风险控制措施，加深了员工对于本岗位风险及其控制措施的认识与理解，提高他们识险避险的能力。最终经过整理和修订打印成为机装车间《危害因素识别清单》和《环境因素识别清单》。我们又修订了岗位hse作业指导书和违章行为清单等，进一步提高员工的安全意识。在识别危害因素之后，又与岗位风险控制措施相结合，制作成岗位风险与控制措施卡并发放到员工手中，图文并茂的形式更生动形象的展现了各岗位的危害因素，提高了员工的规避伤害的能力。

二、hse职责管理。

根据公司要求，1月我们组织员工编写了《hse责任状》和《hse安全生产承诺书》，并于1月20日完成车间全员的签订。

三、员工培训。

培训教育，是提高员工素质的重要项目之一。今年，吸取了上一年培训工作中的经验，我们积极改进车间的培训，特别在丰富完善培训内容、强化严格培训考核制度、提高促进员工培训效果方面，下功夫、树重点、求实效。20__年我车间计划培训14次，已组织实施11次，其中包括夏季雨季安全培训、冬季安全培训、违章行为清单培训、新入厂员工二级培训，转岗人员二级培训等，严格按要求执行培训相关标准，从安全知识与安全技能方面提高员工的安全素质。

四、安全监督。

在生产经营过程中车间始终把安全工作不放松。车间安全员、安全监督员每天深入生产一线监督、检查、履行职责，车间配合公司每月月底制定出下月的班组学习计划，并下发各班组相关的学习资料，车间安全员、安全监督员督促班组按照相关材料进行hse安全知识的学习，严格要求各班组hse记录，每月车间召开车间大会，每次大会都由车间主任对职工进行简短有效的安全教育宣传，收到了良好的效果。今年我车间根据实际情况，将三违重点放在机加工车间的操作旋转机床戴手套的问题上，因为这是我车间最容易出现的问题。车间针对这一问题，进行了专项培训，组织车间职工观看《机械加工安全教育视频》，为许多职工再一次的敲响了安全警钟，得到了良好的教育效果。查处三违现象1人次，车间对相关人员进行了批评教育和处罚。

五、隐患治理。

在隐患整改和风险控制方面，车间对作业现场、设备设施、手持电动工具、手持风动工具、吊索具、漏电保护器、及劳保用品的正确穿戴等进多次的安全检查，及时更新了手持电动工具、风动工具、吊索具、漏电保护器、消防器材、接害人员等一系列车间hse管理的相关台账，并积极配合公司、总公司和集团公司的多项检查，对所查出的隐患问题高度重视及时整改。今年查出的隐患均完成了整改，相较于去年，今年车间设备隐患基本消除，主要解决了cy5112数控立车压力继电器短接的问题。

六、5s现场管理。

今年我车间根据公司提出的要求，并结合自身存在的问题进行了整改和提高，主要是配合生产安全科重新制作了属地管理责任牌并按区域悬挂，制作了各设备的操作规程并悬挂在设备附近墙面，重新设计了属地管理分布图并制作放置在厂房入口，在各安全隐患容易产生的区域重新悬挂安全标识，制作各类标语横幅提高员工精神面貌增强员工凝聚力。将机加工车间休息读书室后移，工装架重新放置，为车间节省了场地，并使车间整体环境得到大幅提升。今年我车间在其他方面也同样严格要求，按‘5s’相关要求整理整顿现场环境，并安排专人进行清扫工作，车间的现场环境将始终保持令人欣喜的面貌迎接下一年的挑战。

20__年我们的hse建设日趋完善，我们积极落实了目标管理，将目标管理细化到每一个班组、每一个职工，划分hse责任区，使hse人人有事干，事事有人管。全车间人员心往一处想，劲往一处使，共同把我们车间的工作做得更好。以严格精细化管理为基础，规范各种管理行为，落实执行好绩效考核制度，狠抓人员管理，杜绝三违现象。严格执行岗位hse作业指导书和操作规程，教育职工转变散漫思想。切实保证生产安全。但是由于车间安全员反复变动，使得我车间安全工作总是出现一些瑕疵，特别是hse基础资料不够完善，各方面考核不够及时，各种培训不够有效，20__年，我们将上述问题解决的同时，将不断结合车间实际改进hse工作，制定出更符合我车间情况的控制措施，并监督落实，保障生产的安全顺利进行。

车间质量月总结篇九

车间质量培训是企业提高生产质量的重要环节，通过培训，员工可以提升自身素质和技能，从而更好地参与到生产过程中。在参加车间质量培训的过程中，我深刻体会到了培训的重要性，同时也积累了一些宝贵的心得体会。

第二段：培训内容及感悟

在车间质量培训中，我们学习了质量管理的基本理念、工作流程和方法技巧。其中，质量管理的基本理念给我印象最深刻。质量管理不仅仅是质检人员的责任，而是每个员工的责任。每个员工都应该明白自己的工作对产品质量的影响，提高自身的责任心和专业水平，做到精益求精。通过这次培训，我深入了解到了质量管理的重要性，也激发了我对工作的热情和积极性。

第三段：培训反思及改进

尽管这次培训给我带来了很多收获，但是也存在一些不足之处。首先，培训的时间相对较短，无法详细深入地学习每个主题。其次，培训内容相对较为理论化，缺乏实际操作的机会。最后，培训材料的质量有待提高，有些内容陈旧过时，无法满足我们现实工作的需要。针对这些问题，我认为可以在未来的培训中增加时间，增加实际操作的环节，并更新培训材料，使之更贴近实际工作。

第四段：培训成效及应用

通过这次培训，我对质量管理的理念和方法有了更深入的了解，也学到了一些实用的技巧。在实际工作中，我将运用这些知识和技能，提高我的工作效率和质量。首先，我将更加注重细节，做到精益求精，确保产品质量。其次，我会主动与其他部门进行沟通和协作，形成良好的合作氛围。最后，我会不断学习和提升自己的专业知识，不断提高自己的能力，为企业的发展贡献力量。

第五段：心得体会总结

通过这次车间质量培训，我深刻体会到了质量管理的重要性，也学到了一些宝贵的知识和技能。同时，我也意识到培训的不足之处，希望能在未来的培训中进行改进。在今后的工作中，我将不断运用所学知识，提高工作效率和质量，为企业的发展做出更大的贡献。我相信，只要每个员工都能够注重质量管理，积极参与到精细化的生产过程中，企业的质量水平必将得到更大的提升。

通过上述五段式的文章，我们可以清晰地展示出车间质量培训的重要性和培训所带来的心得体会。从培训内容及感悟、培训反思及改进、培训成效及应用，最后给出一个总结，构建了一篇连贯的文章，使读者可以清晰理解车间质量培训所获取到的经验和启示。

车间质量月总结篇十

为了提高公司产品质量，提高员工的工作质量和积极性，提高部门人员责任心，增强企业凝聚力，20xx年8月我公司开展了以“全员行动，提高质量”为主题的“质量月”活动，在公司的领导下，各车间高度重视、精心组织、严格要求，各车间的质量水平取得了显著的成效，产品合格率较前期有了大幅度的提升。现将活动有关情况总结如下：

为了更好开展质量月活动，20xx年7月31日下午公司召开全公司员工会议进行活动动员，邵总对开展质量月活动的目的和要求进行了简单的叙述，并宣布质量月活动开始。李总对质量月活动的具体实施，活动安排等问题做了简明扼要的评述，对各车间的改善情况做了具体的要求，质量月活动正式拉开序幕。要求要以质量月活动为契机，营造“人人关心质量、人人重视质量”的氛围。

在质量月活动中开展了形式多样内容丰富的宣传活动。利用宣传栏进行宣传质量月活动的主题及活动内容，普及质量知识，加大宣传力度，以提高员工的质量意识，宣传标语的形式开展质量宣传活动，营造人人关心质量，人人重视质量的良好氛围。

在本“质量月”活动中掀起了学习的高潮，使员工树立了质量观念，提高了员工的质量意识。各车间通过各种形式，开展对员工的质量培训。冲压车间：对冲压工进行言传身教方式的操作培训，要求工人加强自检，正确区分合格品与不合格品，让冲压工对产品的外观不良问题有了一个直观认识，对全车间员工进行了卡尺使用的培训。齐头车间：每天坚持开岗前会议，提高员工的质量意识，每天生产结束后，开总结会议，对当天的生产和质量情况进行总结，利用休息时间对员工进行刀具修理方面的培训，使车间的质量整体有了一定的改观。硫化车间：利用每班班前班务会的形式，对硫化工进行培训，提高硫化工的质量意识，加强自检。模具车间：加强了职工的图纸识别培训，及时的对冲压出现问题的模具进行修理。修整车间：对全车间职工进行了卡尺的使用及操作培训，加强修整工的自检培训，坚持开车间会议，对车间的生产和质量问题进行总结，逐步开展员工图纸识别能力的培训。

为了有效的实现过程质量控制，各车间员工提高自检能力，生产过程中加强了自检。车间检验人员提高了检验的力度和频率，所有尺寸按照公司内控标准严格执行，并详细做好记录。各车间主任严格管理各车间的质量，使产品质量都有了明显的提高。

20xx年8月29日，公司开展了管理人员的“质量月”座谈会，对于质量月活动，全体管理人员都深有感触，达成共识：质量月使公司的产品质量有了明显的提高，加强了员工的管理，提高了质量意识和员工素质，但必须坚持，常抓不懈。部分管理人发言，也指出了质量月活动中很多需要解决的`问题，还没有完全彻底的解决，需要不断地努力。李总最后总结发言，指出质量月的开展，提高了员工的质量意识，收到一定效果，并且要坚持；通过质量月活动，废品率明显下降，但也不可回避的出现了一定的质量问题，需要管理人员和员工继续改善；以前员工只重产量，不重质量的情况明显好转，现在加强了自检，提高了质量意识；冲压系统比较稳定，但需要加强对模具的检验和原料的校对，橡胶系统解决了产品脱胶和胶料发脆的现象，粘模现象明显减少。

7月份生产垫片947968件，废品28482件，废品率为3%，非垫片产品总计生产240587件，废品13057件，废品率为5.4%；7月份总计生产1188555件，废品41539件，废品率为3.5%；8月份生产垫片1029507件，废品23988件，废品率为2.3%，与7月份相比下降了0.7个百分点。非垫片产品生产159051件，废品5032件，废品率为3.2%，与7月份相比下降了2.2个百分点。8月份总计生产1188558件，废品29020件，废品率为2.4%，同比下降1.1个百分点。

7月份客户退货7次，退货100500件，主要为：北海的产品由于原料的原因，造成大批量的退货。8月份客户退货9次，退货量为69325件，主要是凯通垫片有混件现象，北海8149.8冲孔处有毛刺。

7月份客户反馈12次，主要为尺寸超差和油污严重。8月份客户反馈11次，主要为冲孔有毛刺和成品混件。

7月份我公司出现质量事故和损伤模具总计25起，其中质量事故18起，主要是垫片粘模，脱胶，欠硫现象严重，损伤模具7起。8月份出现损伤模具和质量事故12起，其中质量事故7起，脱胶现象已经基本杜绝，粘模现象大大降低，工人偷减硫化时间，造成产品欠硫的现象明显减少；损伤模具5起，与7月份相比也有所降低。

与7月份相比，冲压系统的产品质量明显得到了提高，客户的退货和反馈明显降低，冲压件的各项尺寸基本都能按照客户图纸要求执行。

虽然8月份质量月，我公司的产品质量有了明显的改善，但依然存在很多问题，泰德支架冲孔出现偏大现象，支架反酸现象仍然未解决，硫化车间仍然存在部分员工偷减硫化时间的现象，希望各车间针对质量月中出现的问题能有针对性的解决。

8月31日本次质量月活动经过全体人员共同努力圆满结束，，通过本次质理月活动大大提高了质量意识，提高了人员的技能水平和管理水平，达到了预期的目标，并取得了良好的社会效益。质量月使我公司的质量有了很大的提高，希望各车间保持目前的良好形势，对质量常抓不懈，形成月月是质量月，日日抓质量的良好氛围，使我公司的质量不断的上新台阶，树立我公司的质量信誉，创立品牌，在市场中立于不败之地。

质量月活动小组20xx.09.

车间质量月总结篇十一

为进一步深化全员质量意识，提高质量管理水平，尼勒克县雪峰公司结合《雪峰科技集团公司20xx年“质量月”活动实施方案》文件精神，根据公司质量月活动方案积极开展了质量月相关活动，具体如下：

主题：推动三个转变，建设质量强国

宣传口号：质量奠定发展、实力铸就品牌

活动时间:9月15日至10月30日

活动要求：不接受不良品、不制造不良品、不流出不良品。

参与部门：公司各部门、供应商。

重点考核部门：炸药生产车间、物资供应部、销售部、技术质量部(化验室)。

重点考核项目：一直得不到改善的老大难问题，质量控制流程，工艺。

组织部门：技术质量部

一、活动时间安排

9月10日至9月15日为活动准备期，9月15日至10月20日为活动实施期，10月20日至10月30日为活动总结期。

二、活动领导小组成员名单：

组长：**

执行组长：****

组员:**********************

三、活动内容：

1、利用晨会、例会、横幅、电子显示屏等形式宣传质量月活动，强化

员工质量意识，相关文件见附件一。

2、积极开展“质量月”征文及合理化建议活动，征文文章内容要求紧扣“质量月”活动主题，可涉及质量管理经验、优秀质量管理方法介绍等，也可为质量工作者的工作经验。

合理化建议要求针对公司质量管理及产品质量的相关生产及审批应用程序提出质量改进意见和建议。

征文及征求合理化建议通知发出后，各部门积极响应推荐优秀稿件及质量改进合理化建议，技术质量部组织人员进行评比，针对“质量月”征文活动共评出一等奖1名，二等奖2名，三等奖3名及鼓励奖2名;公司共收到合理化建议30条，评出优秀建议4条，其余建议颁发鼓励奖。

相关材料见附件二。

3、技术质量部制订了“质量月”培训计划，根据公司生产情况于20xx年10月25至10月26日对各部门、车间相关人员特别是新建乳化生产线一线工作人员等进行了专题培训，相关培训计划及考试内容见附件三。

4、进行了质量审查活动，对库存原材料进行了保质期审查，对已过期原材料进行处理，同时根据实际生产情况，对原材料存储量进行控制，确保在有效期内用完。

对包装材料中煤矿标识及相关印刷内容进行了审验，煤矿安标标识印刷不够规范，已与厂家联系重新审定。

5、开展了质量攻关活动。

由技术质量部门牵头，组织质量管理、工艺技术、设备计量人员重点对质量管理机构的有效性，制度建立及执行情况，生产过程工艺纪律的执行情况，返工品、废品的管理控制情况，原材料采购与检验、产品市场与检验、装卸与仓储环节的质量控制及质量体系的运行情况开展了全面排查，通过质量检查和专项检查相结合的方式，对产品质量控制主要内容及关键点进行全面质量检查和隐患排除。

活动中发现(1)乳化返工品处理装置缺少相关技术文件。

(2)乳化炸药检验规程中缺少“高

低温试验”相关内容。

(3)三合一体系《管理手册》中膨化生产线工艺流程图中未对关键质量控制点做标识。

(4)成品堆放不够规范。

针对排查中发现的这些问题，公司相关部门已积极整改完毕并经审查符合有求。

6、提升产品售后服务水平。

销售部门通过电话交流等方式，广泛征询用户对产品质量的意见和建议。

针对用户提出的乳化炸药烟雾大、气味重等问题，公司从原材料及生产工艺方面进行调整，试验了不同厂家复合油相、对产品进行了性能测试并进行售后跟踪调查;工艺方面对发泡剂量、压力、敏化温度等进行现场微调，确保药卷发泡质量。

7、供应商的准入考评。

为了提升供应商质量保障能力，确保整体供应链的质量水平，根据原材料累计检验结果，对供应商进行了重新考评。

8、公司坚持“不接收、不制造、不流出”不良品，质量月活动期间，共生产膨化硝铵炸药1397吨、乳化炸药138吨，全部为优等品。

生产线坚持标准化作业，对违反工艺规程、安全规程的相关人员根据公司规定予以处罚。

为期一个半月的“质量月”活动虽然结束了，但公司质量改进的步伐不会停止，没有质量就没有发展，公司将以质量月活动为契机，深入持久的开展质量教育和质量管理工作。

通过这次质量月活动，发现公司在质量管控方面需要进一步加强，下一步公司将从完善质量管理体系入手，加强质量基础管理，重点强化质量现场控制，进一步提高公司产品质量。

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车间质量月总结篇十二

车间质量培训是提高企业产品质量和员工素质的重要环节，也是企业持续发展的基石。我有幸参加了公司组织的车间质量培训，通过这次培训，我收获颇丰，对质量管理有了更深入的理解，也提升了自身的工作能力和质量意识。

第二段：对质量管理的认识

在培训中，我们学习了质量管理的基本原则和方法。首先，我认识到质量管理是全员参与的事务。无论是车间内的员工还是管理人员，每个人都应该对产品的质量负责，有责任改进和控制产品质量。其次，质量管理需要系统化。我们学习了如何建立和完善质量管理体系，通过一系列的规范和流程来保证产品的质量稳定性。最后，质量管理是不断提升的过程。培训中，我们了解了质量管理的各种工具和方法，如六西格玛、PDCA循环等，这些都是帮助我们不断改进和优化工作流程以提高质量的有效工具。

第三段：提升工作能力

通过参加车间质量培训，我对自身的工作能力有了更深入的认识，并提升了自身的能力。首先，培训使我明确了自己在质量管理中的角色和责任。作为一名车间员工，我要注重细节，严格执行工艺标准，时刻将质量放在首位。其次，培训提高认识我在工作中的动力源泉。通过了解质量管理的重要性和好处，我明白了自己为什么要努力工作，为了提高产品质量，让顾客满意，让企业有竞争力。最后，培训提高了我的问题解决能力。通过培训，我学会了运用质量管理的方法和工具来分析和解决问题，从而在工作中能更好地发掘隐患并及时解决。

第四段：提升质量意识

参加车间质量培训，提升了我的质量意识。我认识到，质量是企业的生命线，良好的质量能够保证产品的可靠性和竞争力。培训中，我们学习了以顾客需求为中心，不断改进和提升产品质量的思想。我们要紧密关注顾客的需求，并将其转化为产品的设计和制造标准。只有这样，我们才能生产出顾客满意的产品。培训中的案例分析也让我意识到，一个细微的质量问题可能导致巨大的损失，所以我们每个人都要对质量负责，不仅要有“零缺陷”的思想，更要主动发现和纠正问题。

第五段：对未来的展望

通过这次车间质量培训，我深刻认识到质量是企业最核心的竞争力之一。我希望将所学所悟融入到实际工作中，不仅要做好本职工作，也要积极参与到质量管理中去，提出改进意见和建议。同时，我还要不断学习和提升自己的能力，通过学习专业知识和工具，进一步加强自身的质量管控能力，为企业的发展贡献自己的力量。希望企业能够继续组织这样的培训活动，让更多的员工明确质量的重要性，提升工作能力和质量意识，为企业的持续发展做出更大的贡献。

总结：

通过车间质量培训，我对质量管理有了更深入的认识，对自身的工作能力和质量意识也有了提升。质量管理是全员参与、系统化、不断提升的过程，我将把所学所悟运用到实际工作中，积极参与到质量管理中去。通过不断学习和提升自身能力，我希望成为企业质量管理的中坚力量，为企业的发展做出更大的贡献。希望企业能够继续组织类似的培训活动，帮助更多员工提升工作能力和质量意识，共同打造一个高质量的企业。