2023年精益管理的体会和感悟 精益管理心得体会(通用10篇)

我们在一些事情上受到启发后，可以通过写心得感悟的方式将其记录下来，它可以帮助我们了解自己的这段时间的学习、工作生活状态。那么我们写心得感悟要注意的内容有什么呢？下面我给大家整理了一些心得感悟范文，希望能够帮助到大家。

精益管理的体会和感悟篇一

xx始终坚信，企业的基本经营理念有三：第一，维持企业生存，为股东创造利润;第二，占领市场空间，向社会提供好的产品;第三，企业和员工共同发展，此三项经营理念中，第一项最为重要，如果一个企业没有利润，或是持续出现亏损，则企业生存都维持不了，则第二项、第三项理念将无从谈起，是一句空话。因此，xx的经营理念是以创造利润为根本理念的。

在以创造利润为基本经营理念的前提下，xx的管理方式究竟是什么样子的?

二战结束后的1949年，日本xx公司销售受挫，xx公司为了生存，总裁xx章一郎采取了极端措施，大规模裁员后引咎辞职。公司的xx英二、大野耐一怀着朝圣的心情到美国三大汽车生产商取经，但意想不到的是，当此二公到达美国后，看到的是美国人的傲慢和美国工厂中无处不在的浪费，在失望之余，二公得出结论，如果xx采用常规的方法(当时美国三大汽车生产商采用的大生产方式)，xx将不可能生存，因此必须寻找新的生存的有效途径。

于是在生死存亡的时期，xx经过不懈的努力，创造了精益生产的方法，经过半个多世纪的发展，xx的精益生产管理体系从思想、方法等一系列的过程都已非常成熟，并在全球化竞争浪潮中取得辉煌的成就，xx年xx的汽车产量排全球第二，但其利润总和是美国三大汽车生产商的总和，达到了30%。

二、精益生产管理体系的内容

xx(抑或是日本)的管理思想源自中国古文化，其最为重要的一个方法论是目标导向理论：先设定理想状态(目标)，再充分研究要达成此理想状态所存在的问题(发现问题)，再逐一研究解决问题的办法(解决问题)，然后再按解决掉问题后的方式去做，就必然达成目标。

注：这种管理思路，与以逻辑关系为前提的欧美管理思路是背道而驰的，因为后者是先考虑你有多少的资源，你的系统是什么样子(俗话说：看菜吃饭)，再根据你的资源和你的系统状况来设定系统的目标，xx认为按逻辑思维方式设定的企业目标决不是企业的最优目标，这种目标是问题最少的目标，是企业管理者认为最容易达到的目标而已，是能达到的目标，而不是应该达到的目标。

在生存获利的前提下，xx创造了一套制造利润的方法，一个制造利润的系统：即xx精益生产管理。xx的精益生产管理体系究竟是一个什么样的管理体系?按谢克俭先生的讲解，xx的管理体系有两大支柱：一是精益生产运营体系(tps)，一是为适应精益生产运营体系的人力资源管理体系。现在，各国对xx的tps体系研究很多，对xx的人力资源管理体系研究较少。

精益管理的体会和感悟篇二

精益管理是一种以提高效率和消除浪费为目标的管理方法，它源自于丰田生产方式，后来发展出了许多工具和原则，被广泛应用于各个领域。在我参与的一次精益管理项目中，我深刻体会到了精益管理的价值和作用。以下是我对精益管理的心得体会。

首先，精益管理的核心思想是以价值流为导向。价值流映射是一个非常重要的工具，它可以帮助我们清晰地了解整个流程中的价值和浪费。在我们的项目中，通过制定价值流映射图，我发现了很多我们流程中的浪费和无效操作。例如，在一个文件处理的流程中，我们发现有大量的等待时间和重复的环节，浪费了非常多的资源。通过优化流程，我减少了等待时间和重复操作，提高了工作效率。

其次，精益管理的过程是持续改进的过程。在我们的项目中，我们不断地进行PDCA循环（计划、执行、检查、调整）。我们首先制定了改进计划，然后实施计划，进行检查和评估，最后根据评估结果对计划进行调整。通过这样的循环，我们能够持续改进流程，并及时纠正错误。我意识到，只有不断地进行改进，我们才能跟上市场的变化，保持竞争力。

第三，精益管理强调的是团队合作和员工参与。在我们的项目中，每个团队成员都有权利和责任参与到改进过程中。通过与团队成员的讨论和合作，我们能够提出更多的改进点，并得到更好的解决方案。团队成员的参与也提高了员工的积极性和责任感，他们更愿意为项目取得成功而努力。我从中学到，团队的力量是巨大的，只有团队齐心协力地合作，我们才能取得更好的效果。

第四，精益管理强调的是数据驱动和事实导向。在我们的项目中，我们不断收集和分析数据，根据数据来做出决策。通过数据的分析，我们能够更准确地了解流程的现状和问题，并找到最佳的解决方案。我深刻认识到，在管理过程中，不能凭主观判断和经验，而应该以事实为依据，以数据为驱动。

最后，精益管理的目标是提供更大的价值给客户。在我们的项目中，我们不仅仅是为了提高效率，而是为了更好地满足客户的需求和期望。通过精益管理，我们能够提供更快速、更准确、更高质量的服务，满足客户的要求。我意识到，客户是我们的一切，只有通过不断地改进和创新，我们才能赢得客户的信任和忠诚。

综上所述，精益管理是一种非常强大的管理方法，它能够帮助我们提高效率、降低成本、增加价值。通过我的参与和实践，我深刻认识到精益管理的核心思想和原则，并学到了很多宝贵的经验和教训。在今后的工作中，我将继续应用精益管理的理念和工具，以提供更好的服务和满足客户的需求。

精益管理的体会和感悟篇三

日观看了《6s精益管理课程》视频，收获很大。6s管理活动起源于50年代的日本，可至今日本企业还将6s作为企业管理的支柱，在美国也已经有了广泛的运用和发展，我认为之所以这样，是由于6s精益管理活动强调的主要有两个方面，一是地、物的明朗化。即是以客人的眼光或新进员工的眼光来看我们的现场是否能够看的清清楚楚、明明白白。二是人的规范化。即每个员工做事非常用心、严谨、各项工作都能够做的很到位。日本人的文化就是这样一个习惯，做事严谨，“清扫阿姨的洒水”案例就充分说明了这一点。所以至今日本企业还将6s作为企业管理的支柱。

目前全球有65%的企业都在广泛地推行5s或6s管理（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全）。6s看似简单，实际内涵却非常丰富。深刻认识和把握6s管理的内涵、各要素之间的相互关系、6s管理与其它管理活动的关系、6s管理的推行周期和策略，以及如何有效解决6s管理实施中存在的问题，对于有效和深入推行6s管理工作具有重要意义。

6s管理是打造具有竞争力的企业、建设一流素质员工队伍的先进的基础管理手段。6s管理组织体系的使命是焕发组织活力、不断改善企业管理机制，6s管理组织体系的目标是提升人的素养、提高企业的执行力和竞争力。

6s管理中6个“s”要素间有着内在的逻辑关系，并构成相对完备的体系。其中，提升人的素养，形成追求卓越、精益的企业文化和形成企业人力的合力是6s管理的中心和内核。

6s管理具有显著改善科研生产环境、提升企业形象、重塑企业文化、提高产品质量、提高安全水平、提高工作效率的功能和作用。构筑企业品质文化，形成企业核心竞争力的基矗6s管理在企业中体现出的全员性、能动性、基础性、显著性、鼓舞性、管理思想的渗透性强于一般的管理活动，是其它管理活动的基础和有效推行的保障。

6s管理起源于日本，早在1955年，日本就提出“安全始于整理整顿，终于整理整顿”的宣传口号，最初是指对生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理的一种管理活动，它提出的目标简单、明确、实用、效果显著，就是要为员工创造一个干净、整洁、舒适、科学合理的工作场所和空间环境，并通过实施有效的6s管理，最终提升人的素质，为企业造就一个高素质的优秀群体。

所谓“6s”管理，主要是对现场所处的状态不断进行整理、整顿、清扫、安全、清洁及提升人的素养的活动。由于整理、整顿、清扫、安全、清洁、素养这六个词在日语的罗马拼音或英语中的第一个字母均是“s”，所以简称6s。开展以整理、整顿、清扫、安全、清洁、素养为内容的管理活动，称为6s管理。其基本含义为：

整理：划分办公室个人责任区域，区分哪些是有用的、哪些是无用的东西，然后将无用的东西清除出现场，只留下有用的东西。

整顿：将工具、设备、器材、文件等的位置固定下来，并加以标识，实行定置管理，以便在需要时能够立即找到。

清扫：清扫到没有脏污的干净状态，注重细微之处。

安全：清除事故隐患，排除险情，加强职工的安全观念。

清洁：维持整理、整顿、清扫、安全后的没有脏污的干净、整洁的状态，并进行标准化。

素养：培养遵守规章制度、积极向上的工作习惯，养成良好的文明习惯及团队精神；培养职工对周围人的爱、对工作场所的爱、对物品的爱。

6s管理的倡导者认为，人可以改变环境，环境也可以培养一个人，这就是所谓的“人造环境，环境育人”，人与环境的关系是一个相互影响的过程，没有一个好的工作环境，就无法造就人才。通过推行“6s”，不但能改善工作环境，更能改善员工的精神面貌，最终提升人的素质。人的素质是一个很广泛的概念，包括人的言行、道德、修养及对待各种环境的社会责任感。当然“6s”管理不可能提升人的所有素质，但通过推行“6s”管理，是能够在三个方面取得大的成效：第一，革除做事马虎的毛病，养成凡事认真的习惯，认真对待每一件事情；第二，遵守规定，养成按照规定办事的习惯；第三，文明礼貌的习惯。

目前“6s”管理在我院，广泛适用于办公室及周边区域、库房和储物间、教学楼、实验室等场所。主要针对办公现场的状态，对每位员工的日常行为提出要求，倡导从小事做起，养成事事“讲究”的好习惯。这种管理不但可以营造整齐清洁的工作环境、提高工作效率、助于提升学院形象，更可培养人的科学严谨的思考方式。

6s管理引用到办公室管理，能有效地加速办公室工作环境和工作状况的调整及改良，最终结果：提高了工作效率；同时置身于优美的办公环境，也有一种美的感受。

6s精益管理~像一股新鲜的血液注入到电光电子有限公司，像一缕春风吹进每一位员工的心里。经过一段对6s的学习，让我受益非浅，公司把先进的管理理念和管理方法传授给我们，使我们无论在公司还是在日常生活中都能发挥它的作用。

6s是指整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全，因其日语的拼音均以“s”开头，因此简称为“6s”。整理是要区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理，来腾出空间，提高生产效率。整顿是要把东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识，以排除寻找的浪费。清扫是指工作场所内的脏污，设备异常马上修理，并防止污染的发生，使不足、缺点明显化，是品质的基础。清洁是将上面实施制度化、规范化，并维持效果。素养是要人人依规定行事，养成好习惯，以提升“人的品质”，养成对任何工作都持认真态度的人。安全是指公司及每一位员工的安全，在这里是着重强调安全的重要性。

在日常的工作中，突出的问题是要查找和使用以前的某些图纸、文件资料、元器件、仪器、仪表等，往往翻箱倒柜，东找西找，大部分时间浪费了，工作效率很难提高。6s管理的全面实施使我们的工作场地地物明朗化，大大减少了寻找资料和物品的时间，工作效率有很大的提高。

把6s的理念带到自己的工作中，力求完美高质；及时对我们的文档资料的资源进行整理等习惯通过推行、实施6s精益管理，使我们的环境整洁、地物明朗、员工行为规范，大家认识到工作不仅要认真、细致、热情，还要不断地学习、总结、改进，提高自己的工作质量，工作人员心情舒畅，士气必将得到提高。同时，6s的实施，可以减少人员、设备、场所、时间等等的浪费，从而降低生产成本。

当然，做好一时并不困难，而长期坚持靠的则是员工的素养。这是6s工作的目的，也是我们的工作目的。今后，我们应该以6s工作为契机，抓住机遇、发扬“齐心共管、整洁高效”的精神，不断提升管理水平，使公司在激烈的市场竞争中处于领先水平，为公司的跨越式大发展做出更大的贡献。

精益管理的体会和感悟篇四

精益管理是一种现代企业管理的方法论，其主要目的是通过不断的改进和提高生产效率，实现企业的长期稳定发展。近几年来，我在实践中逐渐领悟到了一些精益管理的心得体会，我将在以下的五个方面进行阐述。

首先，要建立一个完善的数据收集和分析系统。精益管理注重数据的收集和分析，只有通过科学的数据分析，企业才能够找到问题所在，并执行有效的改进措施。作为管理者，我们应该主动建立起一个完善的数据收集系统，通过对这些数据进行详细的分析，找出问题的根源，并根据情况制定相应的解决方案。只有这样，企业才能够做到持续改进，提高生产效率和质量水平。

其次，要注重员工的培训和参与。在精益管理中，员工的参与度非常重要，他们是企业运行的重要组成部分。因此，管理者应该注重对员工进行培训，使他们能够理解精益理念，了解企业的目标和管理方法。培训后，要激发员工的主动性和创造力，鼓励他们积极参与到改进和创新的过程中，共同推动企业的发展。

第三点是要进行流程优化和降低浪费。精益管理的核心理念是通过减少浪费来提高生产效率和质量水平。因此，在实践中，我们需要详细地分析企业的生产流程，找出其中存在的浪费和瓶颈，并通过合理的改进措施来降低浪费，提高生产效率。此外，我们还可以借鉴更先进的流程管理方法，如供应链管理、精确交付等，以进一步优化企业的整体流程。

第四点是要激励员工的积极性和创造力。精益管理强调员工的参与与创新，因此，管理者应该激励员工的积极性和创造力，使他们能够充分发挥自己的潜力。对于员工的好点子和改进建议，要及时鼓励和奖励，让他们觉得自己的贡献是被认可和重视的，从而更加积极投入到工作中去。

最后一点是要建立一个学习型组织。精益管理注重不断学习与改进，因此，管理者需要积极推动企业建设学习型组织，创建一个良好的学习氛围。我们可以通过组织内外的培训、研讨会以及知识资料的共享等方式，为员工提供学习的机会和平台，让员工不断学习和成长。同时，管理者也要不断学习和更新自己的知识，不断提高自己的管理水平，以引领企业的发展。

综上所述，精益管理是一种非常实用和高效的企业管理方法，它可以帮助企业提高生产效率和质量水平，实现可持续发展。在实践中，我们应该注重数据的收集和分析，培养员工的参与意识和创新能力，进行流程优化和降低浪费，激励员工的积极性和创造力，建立学习型组织等，从而不断提升企业的竞争力和可持续发展能力。只有这样，我们才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。

精益管理的体会和感悟篇五

精益管理（LeanManagement）是一种以客户为中心的经营管理模式，旨在通过消除浪费，提高价值流动，最大限度地从客户的角度提高企业质量和效率。在我们所处的竞争激烈的市场中，精益管理已成为企业取得成功的关键因素之一。在这个过程中，我也有了不少的心得体会。

第二段：消除浪费。

精益管理第一个目标是消除浪费。无论是物质还是时间上的浪费都会直接的影响企业最终的利润。从管理的角度来看，消除浪费需要我们逐步减少不必要的步骤，也就是要做到尽可能简化流程，简化管理，简化制造过程，达到最优化的操作模式。

第三段：提高价值流动。

精益管理第二个目标是从价值流动的角度来降低成本，提高客户满意度通过价值流映射（VSM）的第一步，定位价值流程，通过分步骤找出潜在问题，降低不必要的运营成本。同时，在完善价值流程的过程中，也不断的提高了客户满意度。在价值流程的改进上，需要从前置期，制造期，后置期一步一步进行优化。

第四段：追求完美。

精益管理第三个目标是追求完美。追求完美是一个过程，它始终存在于经济运行的最高境界。当企业从生产和销售领域开始全面构建精益管理体系并不断的践行精益文化，就会逐步形成对完美的追求，让公司始终有一种向前进取不断求新进步的精益精神驱动。

第五段：结论。

总的来说，经过对精益管理的学习和实践，才深刻体会到了精益管理对企业的意义和作用。用精益的管理理念指导企业的生产和管理，不仅能为企业带来更高的质量和效率，而且还能为员工们的学习成长提供良好的平台和机会。现代企业作为市场的主体，应该在精益管理模式的引领下，全面提升自身的综合管理水平，更好地服务于客户，实现产业升级和发展。

精益管理的体会和感悟篇六

11月5—6日，在上海参加了上海华制国际集团组织的《华制20xx中国精益高峰论坛》。参加本次论坛，让我收获颇丰，也感受良多。可以用吃惊、系统、感悟来总结此次上海之行。

来自于中、日、韩、美、德等五个国家的嘉宾，围绕着“国际化视野下的精益整体解决方案”这一主题与到会知名企业代表共度了一场华丽的精益管理盛宴。他们中有大学校园的学者教授，有企业界的领导精英，有曾经在丰田公司工作过的公司职员，也有从事了精益管理几十年退休后依然战斗在精益之路上的暮年老人，他们从不同的角度诠释了精益思想和理念，分享了他们的经典案例，视野开阔、内容广泛、阵容强大，让我感到意外。 但更让我吃惊的是参加这次论坛的听众，一走进会场，看到的是黑压压的一片人群，据介绍有来自全国200多家企业的总经理、董事长等高级管理人员共600余人，不菲的培训费用，昭然若揭的商业目的，然而参加人数之多令我没有想到。在全国多处地区迎来百年一遇的大雪灾害的初冬，这里却让人感到夏天的火热与激情，人们没有因为害怕甲流爆发而阻碍分享这一精神盛宴之步伐。也许这一幕告诉了我们在后金融危机时代各个企业家都在干什么吧。

以前通过看书以及接受培训，对丰田生产方式有了比较多的了解，但这次培训，巨大的信息量，系统化的理论知识阐述，以及来自日本、韩国、美国等国家具有丰田公司工作背景的专家现身说法，用他们的经历去诠释精益理念，让我了解到了原汁原味的精益管理理论和实践，受益匪浅。

除了系统的学习了精益生产知识，还有许多知识点，丰富了我对精益化管理的认识。

1、让我知道了精益系统模型是如何搭建的：企业基层员工使用精益工具，立足于点的改善；中层干部的作用在于建立精益流程，比如产品开发、精益物流、品保体系、精益财务等，立足于线的改善；企业高层重在构建符合本企业的融合了精益理念的战略和文化，拟在从面上建立精益哲学，建立企业的方法论。精益体系模型必须是三位一体的，各层级人员各司其职，才能有效推进企业的精益管理工作，这也为我们下一步推进精益化管理指明了方向。

2、每个企业都是一座金矿。如何把金子挖出来，领导层起着至关重要的作用。

3、清华大学的郑力教授告诉了我们精益生产的理论基础，使丰田生产方式上升到了更高一个层次，让我们知道了这种生产方式不仅仅是日本一个企业的制造模式，而是属于世界科学发展进程中的现代工业工程学的一个最佳实践。他简单介绍了工业工程经历了3个阶段，分别是经典工业工程阶段—工作与时间的研究，近代工业工程阶段—运筹决策分析，现代工业工程阶段—系统分析。那么如何运用工业工程提高企业竞争力呢？那就是要通过运用工业工程学改变意识、运用方法、采取实践，实现这一目标。

4、给我留下印象最深的是韩国三星电子集团公司全球革新负责人李永奎先生所说的一句话：tps是一种哲学，简单模仿丰田公司会失败，要采用吸收原则并加以思考，量身定做找到适合自己的模式，才能使企业获得成功。

5、在论坛的第2天，我全程参加了a组的《精益变革与战略专场》讨论，专家们就推进精益管理的导入期、拓展期、巩固期、持续提升期所遇到问题展开了讨论，并从理论基础到实践方法、从管理层的角色定位到管理团队建设、从解决推进阻力到寻找前进动力等方面，给出了如何成功推行精益管理的基本方法。

1、加强培训，统一认识，达成共识。

近期我在分公司所做的培训，让我看到听众对精益管理的认同，以及普及精益生产知识的重要性，这次的上海培训，也让对精益生产略知一二的我及同行的总经理们受益匪浅。今年我们推行精益化管理，我们采取的原则是“先下后上”，我们的着眼点首先是分子公司生产现场的改善以及基层管理员工的培训，先做了“下面”——基层的工作，这样做的好处是生产体系先行动起来，做出一点成效后，获得了全公司的认同，才顺利的在全公司内全面推进。不足之处在于，各公司的生产部门经理对精益化管理的认识深度远远高于企业其他人员，让先走一步的他们在企业内找不到共同语言，孤军奋战，倍感孤独。现在部分企业中、高领导层对精益化管理的认识还仅仅停留在“生产现场的打扫卫生”、“节能降耗的小改小革”和“员工提几条改善提案”上，这就出现了精益化管理系统性推进动力不足、组织效率提升效果不明显、下一步推进目标迷茫等问题。

如果我们的管理层还对精益化管理没有一个清晰的认识，说明我们的工作没有做到位，（用丰田的第14个原则“自我反省”看问题），一是没有给他们提供足够的机会感同身受精益化带给企业的变化，二是没有给他们提供有效的培训。下层员工只能影响上层领导的决策，而不能主宰上层的意愿，只有上层领导才能改变和决定下层员工的行动方向和行动结果。对分子公司总经理的培训则更为重要。下一步我们可以进行多种形式的培训：比如成立“精益管理宣讲团”到各片区进行宣讲、培训；也可以组织精益论坛，请做的好的企业总经理分享他们的经验，并邀请外部的专家、教授进行培训和解惑，或者内训；也可以搞一次精益生产知识竞赛，让大家主动学习精益生产知识。总之，通过培训让大家了解精益、学好精益、用好精益，把精益管理思想和理念融入到我们的正常生产经营中，而不是把精益管理工作作为企业的负担。

丰田公司创造的tps，已经走过了从丰田制造模式发展到了丰田管理模式的50年的漫长历程，我们需要学习的工具、方法和文化太多太多，如何从简单的模仿到结合行业特点及公司的企业文化后发扬光大，还有太多的路要走，而现在的我们只知皮毛，还需要大量的学习、研究和实践。韩国的三星集团每周都会派20名干部接受tps考察研修，至今三星已有2万人次体验、学习了日本精益生产。如今韩国三星通过不断的模仿、借鉴、发扬日本丰田公司的精益生产，而创造的变革管理正在影响、改变着世界，这非常值得我们深思、学习和借鉴。建议每月召开现场交流会时增加些培训内容。

动缓慢，对精益化认识还不深，对这些企业可以采取“工厂淘金”活动。员工是企业发展的驱动力，先发动员工找金子。切入点低，见成效快，容易落地。

3、专业化系统推进有待规划。

目前我们推行精益化工作虽然形成了良好的氛围，但各自为政的“孤岛现象”还很严重，流程优化效果还有待加强，今年精益化管理取得一定成绩的公司，现在常常听到他们说“感到迷茫”。精益是企业行为，而不是几个部门的责任，如何进行大流程改善、专业化系统性推进，如何将精益理念上升到战略高度，如何结合集团的五年规划制定精益计划等问题摆在我们面前，值得我们去思考和研究。

精益管理的体会和感悟篇七

近期，我参加了德信诚关于精益管理转训的授课。通过形象生动的丰田实例，使我感受到了一次深刻的思想和管理知识的教育。进一步启迪了思维，开拓了视野，细细品味感受很多。以下是我个人学习以后的一些心得体会：

老子云："天下难事，必做于易；天下大事，必做于细"。精益管理不仅是我们适应激烈竞争环境的必然选择，也是企业发展的必然选择。因此，在工作中实施精益管理，就是对工作过程中的每一个细节都要精益求精，做每一件事哪怕是小事，都要持高度负责的态度，做到事无巨细，不断培养个人扎实，严谨的工作风格。做到事事有人管，时时有人查，时时有计划，事事有总结，杜绝管理上的漏洞，消除管理上的盲点。只有这样，我们槐坎南方在南方水泥的对标中，在水泥行业的竞争中才能做到步步为赢！

以柔性化的手段和人性化的管理，处理好领导与职工、职工与职工、职工与组织、组织与组织之间的关系，相互之间进行沟通和互动，最大限度的发挥每一位员工的思维，积极开展合理化建议活动，为企业出谋划策。

让我们知道了这种生产方式是属于世界科学发展进程中的必经之路。那么如何运用好的管理方法及流程提高企业竞争力呢？就要改变陈旧思想、运用创新方法、采取有效实践，最终实现提高企业竞争力的目标。jit是一种哲学，简单模仿丰田公司并不一定会成功，要采用吸收原则并加以思考，量身定做找到适合自己的模式，才能使企业获得成功。

通过这次总经理的集训营培训和总经理的转训，让我看到各区域同事及单位同事对精益管理的认同，以及普及精益生产知识的重要性。今年我们推行精益化管理，着眼点首先是生产现场的改善以及广大员工的学习，让他们了解精益管理的益处。如何让其他员工理解、认同精益管理，我想培训是非常重要的。通过培训让大家了解精益、学好精益、用好精益，把精益管理思想和理念融入到我们的正常生产经营中，这才是做好精益工作的基础。

防止漏洞与缺陷，细化企业的各项制度、记录、流程、标准、监督、控制、考核体系，使企业管理基础工作更加规范化和系统化。同时，把规定和制度化纳入考评指标。如果只是一味地要求管理精细化，但在考核方面、激励方面没有先行一步，与精细化接轨，就必然导致精细化落不到实处。通过宣传精细化管理，提升职工思想意识，并全员参与，实行奖罚机制，快速推进精细化管理。

通过这次精益管理的转训学习，使我简单地了解了精益管理在现实工作，生活中对于个人，企业乃至整个社会的深远意义。我将立足本职工作，放眼未来，与广大同仁们一起，发挥每一个人的作用，为企业的发展打下良好的基础！

精益管理的体会和感悟篇八

在集团的号召和带领下，xxx公司xx项目部积极响应并开展了对于精益管理的学习和实践活动。

学习让我们了解到精益管理的概念始创于日本丰田汽车公司，精益管理包括两个要素：“精”和“益”。“精”即为少投入、少消耗资源、少花时间，尤其是要减少不可再生资源的投入和耗费，高质量；“益”即为多产出经济效益，实现企业和个人升级的目标。丰田公司的生产方式原则为“杜绝一切形式的浪费”。

反观我们自身的工作流程，各个环节同样也存在不同程度的浪费：重复沟通的浪费、等待时间的浪费、因资料分类整理无序造成的各种浪费等等。发现这些浪费加以整顿改善，并形成新的流程和制度，这将大大减少时间、人力、金钱的成本，此为“精”；成本的降低将带来利润的增加，此为“益”。

首先，积极开展对员工的精益管理培训，与兄弟公司开展各项对标学习，并在各部门内部成立精益管理工作小组，收集部门层面上能减少投入、减少消耗各种资源的项目或工作流程。

其次，启动公司员工“快速改善”提案的落实，做到月人均1条，将“快速改善”工作常态化，落实到员工个人身上，每位员工都在用心发现与实践中体会到精益管理带来的切实效用。

最后，对以上收集到的的信息进行整理和分析，将普遍存在的，收效甚好的改善方案一一罗列，编写入新的流程，制度化规范化。

精益管理是一个永无止境的精益求精的过程，在这个过程中，全员积极热情地参与其中，把日常琐碎、具体、细微的工作做到极致，这将为个人和公司的提升共同带来不可估量的收益。

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精益管理的体会和感悟篇九

篇章结构：

第一段：引言（引出主题）。

第二段：了解浪费的概念。

第五段：结论和个人体会。

引言：

现代社会，科技的飞速发展带来了不可思议的变化和便利。然而，随之而来的浪费现象也随处可见，不仅带来了经济的损失，还对环境和资源造成了严重的损害。精益管理作为一种有效的管理方法，可以帮助我们解决浪费问题，提高效率和竞争力。

了解浪费的概念：

首先，我们需要了解什么是浪费。在生产过程中，浪费是指不必要的资源、时间、劳力等被浪费掉，而没有为最终产品或服务增加价值。精益管理的目标之一就是减少或消除浪费，并提供更好的产品和服务。

精益管理的核心原则有五个，分别是价值、价值流、流程、拉动和追求卓越。通过对价值流的分析，找到并消除不必要的环节和活动，从而实现流程的优化和效率的提升。拉动和追求卓越则是要求工作按需拉动，减少库存和等待时间，并且不断追求更高的质量和客户满意度。

在实际应用中，精益管理对浪费进行了细分和分类，提出了七大浪费，分别是过产出、多余运动、废动、废品、待料、智力和运输。过产出是指超出实际需求的产品或服务；多余运动是指不必要的动作和步骤；废动是指不必要的重复和等待时间；废品是指产品在制造过程中被损坏或废弃；待料是指在生产过程中等待配料或零件的时间；智力是指人员的才能和智力未被充分利用；运输是指产品和材料在生产过程中的多次运输和搬运。通过识别和消除这些浪费，可以提高生产效率，降低成本，提高产品质量。

结论和个人体会：

个人认为，精益管理是一种有效的管理方法，可以帮助我们提高效率和竞争力。通过了解浪费的概念以及精益管理的原则和方法，可以在工作和生活中对浪费进行识别和消除。在实践中，我发现很多浪费是可以避免的，只需要我们保持警觉，不断优化流程，减少不必要的环节和活动。同时，精益管理也提醒我们要改变传统管理思维，注重价值和质量，不断追求卓越。作为一个管理者，我们应该引领团队贯彻精益管理的理念，不断提高工作效率和竞争力，为企业的发展做出贡献。

总之，精益管理的心得体会告诉我们，浪费是我们工作和生活中不可忽视的问题，只有通过识别和消除浪费，才能提高效率和竞争力。精益管理作为一种有效的管理方法，可以帮助我们解决浪费问题，提高产品质量和客户满意度。每个人都应该对浪费保持警觉，并积极采取措施来降低或消除浪费，为可持续的发展做出贡献。

精益管理的体会和感悟篇十

精益管理是一种以精通流程为基础的管理方法，旨在通过追求极致效率和质量，减少浪费和成本，提高企业竞争力。在我接触精益管理的过程中，我深感其对个人和组织的巨大影响，并从实践中获得了许多经验和教训。

第二段：理论基础的重要性。

在实践中，我发现对理论基础的深入了解有助于我们更好地掌握精益管理的本质。学习这一理论能减少我们在实际操作中出现的问题以及理解和处理问题的能力。同时，精益管理的优点一定不会超过其理论基础之上的实践。

第三段：实践的价值。

精益管理最重要的部分不是理论基础，而是实践。理解基本原则并将其应用于现实世界的实际案例，使我们掌握更好运用精益管理，并从经验收获更深刻的体验。

第四段：组织文化的影响。

组织文化是精益管理成功的一个重要因素。组织文化要支持创新，鼓励员工的参与和沟通，能够帮助组织以更快的速度适应和变革。在我的实践中，我发现培养一种积极的组织文化，能带来最好的结果。

精益管理的特点是不断追求优化，并在此基础上不断改进。掌握精益管理，如同掌握技巧一样，需要时间和经验。我相信，未来精益管理仍将发生不断变革和发展，我们需要不断学习和实践，以适应当下以及未来世界的变革。我们可能会遭遇挫折和困难，但只要坚持不懈，一定能够看到成果。