胶印机印刷速度计算方式剖析论文 移印机印刷速度(4篇)

在日常的学习、工作、生活中，肯定对各类范文都很熟悉吧。大家想知道怎么样才能写一篇比较优质的范文吗？下面是小编帮大家整理的优质范文，仅供参考，大家一起来看看吧。

如何写胶印机印刷速度计算方式剖析论文(推荐)一

我与20xx年3月6日至4月30日在郑州xx印务公司实习，在这段时间内我在精装车间工作，熟悉精装书的生产流程，同时也对印刷印前，印刷、印后加工工序有必须的了解。在期间使我学会了如何更好的与人相处，怎样才能使工作很好的完成。

河南省xx印务股份有限公司是专业从事图书报刊、广告画册和包装装潢印刷的企业，经过了iso9001:20xx质量管理体系认证。公司创立于1983年10月，1998年1月改制为河南省xx印务股份有限公司并开始运作，成为河南省印刷行业中首家股份有限公司。仅股份制改造后至今，公司就已向国家缴纳各项税金超亿元，曾被国家税务总局列为全国印刷业纳税百强之一，目前下设有郑州xx包装印刷有限公司和郑州xx印刷物资有限公司两家子公司，初步构成了集团化发展的格局，为国家和地区经济发展做出了贡献。

公司拥有国际领先水平的ctp直接制版系统和数字化工作流程，进口多色胶印机、海德堡八色胶印机、日本小森等进口多色胶印机及八色胶印轮转机、骑马联动机、平装胶订自动线、全自动过油机、自动模切等完善的印前、印刷、印后加工设备。公司承印的教材、期刊等产品获“国优”和“省优”的有数千个品种，先后被授予“全国诚信印刷企业”、“全国诚信守法乡镇企业”、河南省“产品质量优、经营讲诚信”单位、“河南省优秀民营企业”、“河南省关爱员工先进企业”、“河南省最佳信用民营企业”、“郑州市百家重点非公有制企业”、郑州市“职业道德建设十佳单位”等荣誉称号。

应对企业发展中不断变化的新形势、新挑战，在“坦诚求实、协力创新”精神的激励下，公司以“发展印刷、传承礼貌”为已任，不断投资引进大批高端设备研发和应用印刷前沿新技术新工艺，在印刷技术“印前数字网络化、印刷多色高效化、印后多样自动化、器材高质系列化”方面始终走在省内印刷行业前列。专业的印前工艺、制版数字化工作流程、ctp直接制版系统，为客户供给精品和系统化服务打下坚实的基础；先进、精良的印刷设备为公司制作优异品质的产品供给无以伦比的设备保障；先进的骑订、平装、精装联动生产流水线，实现了印后的整体服务。精良的设备、高素质的员工队伍为向客户实现高效、精美的服务供给了强有力的设备保障和技术支持。

在不断引进高端设备的同时，还持续投入很多物力和财力，不断研发和采用新技术和新工艺，为客户产品获得良好的社会效益打下坚实的基础。自主工艺研究和开发水平也不断提升，自主工艺研究和开发水平也不断提升，近年来成功申报并与大专院校合作完成了新技术课题多项，同时自主研发并获得实用新型和外观设计专利40项。

我在该公司实习时间为20xx年3月6日~20xx年5月1日。我在xx印务精装车间工作，主要学到了以下一些知识：

1、精装书

精装书是图书出版中较讲究的一种装订形式，与平装相比，精装具有用料考究、装订坚实、装潢美观、有利于长期保存等优点。其复杂的印后加工工序可为精装书增添多于20%的附加值。随着出版事业的发展，精装书突现出巨大的市场发展潜力。

2、精装书的加工工艺过程

⑴书芯的制作与加工：折页→配页→锁线→压平→刷胶烘干→三面裁切→扒圆、起脊→第二次刷胶→“三粘”（粘贴堵头布、粘贴纱布、粘贴书背纸）；

⑵书封的制作：下料→刷胶→贴封面料→包边角→压平→烘干；

⑶书芯与书封壳的套合：套书壳→压槽→贴环衬→压平→定型，等等.

3、常见问题及解决方案

⑴折页常见问题

①折线位置与颜色分界线不重合：在设计折页产品时必须研究到纸张厚度对折页质量的影响。一般说来，在多重折页中，折在内部的页面的尺寸必须稍稍小于外部的页面，即设计部门必须就此给出必须的裁切补偿量，以增大实际的裁切量。如果补偿量过小。内部页面就会因尺寸过大而与其它页面发生干涉，页面之间相互挤撞使得外部页面呈拱形翘起，整个书贴平服程度较差。所以，对于多重折页，最好在设计环节中就明确给出补偿量。否则，一旦带有这种设计缺陷的文件被送出，作为最终一道防线的装订部门，就不得不在折页过程中对页面的裁切量进行补偿，这时，如果产品的折线位置刚好与颜色分界线重合，就会因为裁切补偿而造成实际上的不重合。

②折角处纸张起皱：在多重垂直折页时．页面的折角处(折线的相交点附近)很容易起皱。要避免这类现象．就必须采取相应的预防措施。常见原因有：折页顺序不合理，使折叠压力过高，从而使折角处纸张起皱。折页工艺不合理。造成空气滞留在书贴内部，无法顺利排出，从而影响折页效果。比如，先对页面进行两次平行折，然后垂直方向再进行两次平行折，这种方案就很容易引起书贴内部的空气滞留。但如果将前面的两次平行折改成扇形折，即可摆脱困境。折页速度过高，使纸张在折页过程承受的压力增大。一般说来。定量较重和较轻的纸都必须采用较低的折页速度。更换纸张类型有时也会收到较好的效果。比如，回收纸因为纤维短、强度低。折角处起皱的可能性更大，如果换成质量等级较好的纸张。即可大大改善折页效果。

⑵书芯的厚薄不一致

印完的样张还要进行多道的后序加工作业，折页机折成帖，经过配、锁之后直接上联动线。但上联动线的书芯有些比较松散，书芯厚薄不一致，而导致精装书后序加工出现质量问题，影响到书籍的外观质量。精装书的前口部位很容易出现明显的台阶；裁切时易出现刀口尺寸不一样，反映在书芯的切口部位，要么是上头大底下小，被切成马蹄形；要么是上头小底下大，被切成楔形。

解决方案：对书芯进行了三次压平。印刷完以后的书帖上压力机打捆，再配、锁，再经过联动线以外的一台压力机压紧，之后送入刷胶烘干机。烘干之前用联动线本身的压板压一次，烘干之后、三面刀裁切之前再压一次。或者在已经折好、码整齐的书帖上头搁一块多层板，再放上水泥条，这样存放必须时间，到达压平效果。

⑶书封壳翘曲

常见的书封壳是由硬质纸板、软质封面、中缝纸等加工而成。有的大张纸板在裁切成小料之后就弯曲变形；或者在过了一段时间就会出现书封壳翘曲、起拱等质量问题。这主要是纸板、胶黏剂、封面材料以及空气的潮湿度等多个因素共同作用的结果。

解决方案：

①选择优质的纸板。一般进口纸板的质量都比较好，不容易产生变形，应作为首选，而很多国产纸板质量很差，容易脱层，裁切时，裁边很粗糙，能观察到掉纸粉现象，并且纸板的厚度也不均匀。为保证质量，必须要选用高质量的国产纸板。

②热压烘干。加工前，先将原张纸板用热压烘干处理，使纸板的水分尽快蒸发，同时纸板表面的粗糙部分经过必须压力后，变得光滑平整。当书封壳糊制成后，还可再进行一次热压，排除胶黏剂的水分。这样经过两次热压（或不热的压力），书封壳的表面平整压实，以防翘曲。

③选用适当的胶黏剂。在糊封面时选用水分含量少、黏结力强的黏结剂。

④处理好书壳封面与封里拉力。听别人介绍经验说，无论是糊制书封壳还是套合扫衬时，在加工时原则上封里的拉力要超过封面的拉力，使书封壳表面经套合加工后没有向上翘的力。一般能够采用封面和封里扫衬用同样的胶，然后在封里与衬纸之间再加一层里子纸，这样使封里部分多了层黏结剂，以便向里产生强拉力，控制封面向上翘的力量。在选裁封面材料时应以横纹为宜，横纹翘曲的可能性较少。

4、纸和纸板的印刷

纸和纸板的印刷，包含了受压（喷墨印刷等非接触式印刷厂除外）、着墨、吸墨、干燥等过程。纸张在这些过程中表现出的适合印刷条件的各种性能，即纸张的印刷适性，以及印刷油墨和印刷机械的性能，是决定纸张印刷质量的关键所在。

纸张的印刷适性主要包括：表面强度、油墨吸收性、平滑度、含水率、酸碱度、弹塑性、白度、尘埃度，等等。因纸张的印刷适性引起的印刷问题及其解决方案可概括如下：

（1）纸张的表面强度太低，造成印刷过程中因油墨的粘附拉力作用而出现纸张表面拉毛和脱粉现象，印刷质量低劣。解决方案：使纸张具有较高的表面强度，才能获得较好的印刷质量。为了保证良好的印刷质量，采用表面强度较高的纸张，或适当降低印刷压力，或适当调整油墨的粘度。

（2）纸张的油墨吸收性太强，造成印刷过程中纸张透印和光泽损失；或者由于纸张的油墨吸收性太弱，造成印刷过程中油墨粘附不牢和粘脏。解决方案：各种纸张按照实际需要，坚持必须的油墨吸收性能。例如，涂布白纸板的油墨吸收性一般控制在15.0-30.0%。正确掌握纸张的油墨吸收性能，合理调配适合纸张的油墨，合理掌握印刷压力和压印时间，以确保提高印刷质量

1、认真做事情

经过这次的实习，让我了解到了公司的规模水平、印刷生产流程以及一些精装书产品的制作，在以后的工作中相信会有较大的帮忙，虽然在工作过程遇到许多困难，可是都一一解决，尽自我的最大的努力，做好每一件事，不管做什么样的事情，如果想做或乐意做，就把它做好，如果不愿意做，就不去做，我觉得一方面公司给我们工作的机会，另一方面也要积极配合公司，把双方的工作都做好。自我也还要不断的学习更多的知识，为公司贡献自我的力量，使公司获得更好的经济效益。

2、多微笑多开口

虽然我们在学校学了不少理论知识，可是我们缺乏实践经验。刚接触工作的我们依然是一无所知了，这就要我们多学习了，自然就要和同事处好关系，俗话说伸手不打笑脸人，而微笑就是我们最有利的法宝！当然也会有例外，因为有些人怕你替代了他的位置，现实和梦想还是有差距的，我们也不可能做到使每个人都对我们好，再说人与人交往的过程需要相互尊重谅解的，只要我们见人说话面带微笑，主动和他人打招呼，熟悉了以后，别人就会慢慢帮忙我们了！在公司工作那么久，学校学到的知识，在公司应用到的不到30%，虽然只是一小部分，但提高了我的身心和身体素质。

3、相信自我

在公司最难的不是工作，而是自我！我刚开始总会想自我从来没有做过这工作，要是做错了或是不会做怎样办，果然做的时候不能很好的完成工作，就会开始怀疑自我的本事，晚上不能睡好，第二天工作难免也会受到影响。幸好自我是个乐观的人，很快就调整好自我的心态，相信自我能做好！对自我充满信心后，工作上遇到再难的事情，都能顺利的解决了。

4、学会总结

在实际工作中，好多东西都是我们在课本上学不到的，都是由实践中得来的，由经验得来的。从别人身上学习来的，我们更要好好这个机会，认真的学习，学会不断总结。以使自我每一天都提高那么一点点。

5、实习感受

在学校的时光是最完美的时光，每一天除了上课就没有事做了，并且花父母的钱，此刻走上工作岗位，自我赚钱自我花，此时才明白赚钱真的不易，花钱也不再如从前那样如流水了，也更体会到了父母的辛苦！俗话说“吃的苦中苦，方做人上人”，不管在任何工作岗位，都必须从基层做起，“有一份耕耘，就有一份收获”。经过这次实习，还意识到我们在大学里所学的理论知识的重要性，理论联系实际，我还意识到实践的重要性！“读万卷书不如行万里路”，从实践中学习，才能真正学到属于自我的东西，从而才能在以后的人生道路上，走出一片属于自我的天空。

如何写胶印机印刷速度计算方式剖析论文(推荐)二

⒈了解书籍的印刷制造过程

⒉了解印刷所需的机械设备和流程

1、以下所说的一般以彩印(胶印)为主。正常平张纸规格分为大度和正度，大度全张规格为：119cm*89cm(47英寸*35英寸)，切开成两张叫对开，切开四张叫四开，切开8张叫8开(a3)，切成16张为16开(a4)。正度纸全张规格为：

108cm*78cm(43英寸*31英寸)，同样切两张为正度对开，以此类推。一般要留1cm机器咬住纸张的咬口和两边0.5cm十字线套色套准位。

2、纸张和印刷：

纸张一般分为胶版纸，如普通的复印纸、书写纸；铜版纸，哑粉纸，200g以上厚度的称为卡，如铜板卡等，大部分用于画册和广告彩色单；白板纸，白卡纸，大部分用于纸盒包装盒；还有无碳复写纸、不干胶纸、硫酸纸、特种纸、还有纸箱的面纸、芯纸、牛卡纸等。纸张的厚度一般以克数g计算，一般说157g铜版纸就是指这种铜版纸的厚度是每平方米157克，克数越大纸张就越厚。

印刷上习惯把500张全张纸叫1令纸，纸张是以吨论价的，各种克数厚度的纸张每吨的令数都不一样，有表可以参考。

印刷质量一般先要看有没有套准，印刷网点是否结实清晰，版面纸张有没有蹭脏和刮伤，修裁线有否印出来，文字有没有断笔，颜色是否均匀，如有样张还要核对打样。印刷加工费通常都以色令计算，即每一令纸印一个色叫1色令。

3、印后：

印后加工工序有复光膜、复哑膜、烫金、过油、过uv、折页、骑马订装订、锁线胶装、压痕模切、细瓦e瓦楞等。

⒋印刷分类：

①胶印：俗称彩印，用菲林通过晒版机晒在预涂感光版(ps版)上，然后用胶印机印在纸张上，一般网线数在175线/平方英寸，175l/inch；胶印机有单色机、双色机、四色机、五色机等；规格上有大全张机、全开机、对开机、四开机、八开机等。

②凹印：一般是塑料印刷，或者是卷筒纸印刷，印刷大量的包装袋或者烟标、杂志等等，以电雕滚筒版为主。

③丝印：一般印刷较粗的图案，印刷材料有布、塑料、纸张、纸箱板等，印刷版是以网框线为主，普通的一般为80~100线，我们接触的用于纸张的，如印uv油、做磨沙效果、局部uv上光等。

④柔印、水印则是用菲林贴在树脂版、橡皮版感光腐蚀或雕刻印刷图案进行印刷。

(另外，烫金属凸印，要先出阴片菲林去做腐蚀金属板。)

⑤胶印网线和网点：一般以每英寸为175线的居多，较常用于铜版纸画册广告等的印刷，白板纸或表面比较粗糙的纸宜采用150线；高档画册有的采用200线，一般200线的印刷机要求很平整，出片没问题，关键在印刷。

5.印刷估价(胶印)：

①规格尺寸、开数、p数。

②印刷数量。

③用纸：铜版纸、哑粉纸、白板纸、胶版纸、白卡纸、不干胶纸、无碳复写纸、特种纸。

④颜色、色数：cmyk四色、金、银、专色。

⑤后道加工工序：折页、复膜(复光膜、哑光膜)，烫金(烫金面积、烫青金或红金)，压痕模切扎盒(凡是200g以上的纸张都要压痕，纸盒要做模切版模切)，还有糊本、糊袋、糊盒、裱纸、过光油、磨光、过uv、裱e瓦等；装订(有骑马订、平订、无线胶装、线装、精装、yo圈装等)；打包包装送货。

具体估价步骤有版费、纸张、印工、后道工序、税收管理费五部分。

一件印刷品的完成，无论采用哪一种印刷方法，一般要经过原稿的设计和选择，原版的制作，制版，印刷，印后加工等过程，其工艺流程如下：印前设计制版：

①扫描：图片扫描原稿分为透射稿和反射稿，透明反转片幻灯片为透射稿，正常照片和印刷图片等叫反射稿。扫描大小以原图稿的比例计算，放大一倍为放大文件的200%，缩小一倍标50%。正常扫描的精度是315dpi，格式正常是cmyk的tif文件，苹果机可以正常读取，的后缀，若是客户要直接拿去喷绘大幅广告，一般直接扫成rgb格式。扫出来的文件以兆数(mb)计价。

②设计制作：

设计制作一般是指用扫描完的图片或直接用图库的图片文件，加上图案文字，根据客户的意图进行编排设计，最后制作成可以发排输出的完整文件。

正常使用的软件有：

photoshop、freehand、illustrator、coreldraw、pagemaker、quarkxpress等。

③数码打样和输出菲林：

制作完的文件要出片印刷之前一般都需要看样，可以采用数码打样打出和印刷品一样的样张。数码打样是用专用的仿铜版纸，其他纸张不可以打。数码打样的优势是出菲林前打样，万一有错还可以修改，确保菲林正确。

输出菲林一般市面上现在大家制作的文件格式都可以输出，输出菲林有时需要拼大版，根据印刷机的大小和装订的方式进行拼版。正常是175线cmyk四色，专色另加费用；胶印和丝印的药膜方向有分别，丝印的线数比较低，还有专色等具体看客户要求。

江苏凤凰印务有限公司是凤凰出版传媒集团投资组建的专业生产中高档彩色包装箱、盒、彩色印刷品以及各类纸制品的大型印刷企业。公司注册资金8000万元，一期设备投资超过5000万元，拥有南京首台大幅面德国罗兰5色加上光全张胶印机、华东首台德国海德堡6色加上光对开胶印机、南京首台德国罗兰4色加上光对开胶印机、南京首台日本网屏全张ctp。

公司印前设计、制作能力突出，拥有惠普、苹果电脑、espon数码打样机和古龙源冲片机；印后设备非常全面，全自动模切机、全自动裱纸机、水性uv上光机、b、e、f单面瓦楞纸板生产线、覆膜机、全自动糊盒机、折页机、锁线机、包本机以及辅助配套设备一应俱全，能够达到亿元以上的年生产规模。

公司拥有一支具有专业包装印刷技术和丰富企业管理经验的工作团队，获得iso9001:20xx质量管理体系认证。

凤凰印务引进的海德堡6+1印刷机最高速度为16200印张/小时，最大纸张尺寸为720x1020毫米，拥有增强型预置飞达台和增强型预置收纸台，全自动装版，全自动上光，特别适用于包装印刷企业的生产需要，是海德堡公司在华东地区的首台6+1设备。该设备的投产运营，使凤凰印务的印刷质量得到大幅提高，印刷周期得以大幅缩短，生产工艺要。

得到充分满足，生产能力得到跨越式的提升，也使得凤凰印务能够充分满足大客户的高端包装印刷需求，更进一步开拓南京及周边地区高档包装印刷市场。

曼罗兰机器在中国的影响力比较大，特别是在南方有比较广阔的市场。曼罗兰机器给人留下的印象是经久耐用、精度高、自动化程度高。与海德堡机器不同的是，其对开系列印刷机滚筒直径为300mm，传纸线路完全采用非接触式倍径滚筒结构。靠版墨辊采用可串动的机构(其他厂家也有采用类似的结构)，从而可以消除鬼影。

曼罗兰机器的压印滚筒采用空心滚子轴承，安装时有一定的预压力，这样可以消除安装时的轴承间隙。空心滚子轴承被认为是比较理想的轴承结构，但其加工相对比较困难，对公差要求特别严格。其版滚筒和橡皮滚筒采用滑动轴承(铜套结构)，抗冲击能力比较强，对油路要求比较高。如果油路工作不良，将会造成高速运转时摩擦力过大。

曼罗兰机器作文的另一个特点是采用长轴提供动力，从第一组到第四组采用一根长袖，再通过长轴向上带动各机组的相关机构运动，这种机构的优点是可以保证所有的机组同步工作，减少了齿轮中间的传递误差。

曼罗兰机器还配有双给纸机构，既可以采用卷筒供纸方式，也可以采用单张纸供纸方式。当用卷筒纸供纸方式时，将卷筒纸的纸卷部分及其分切部分送入给纸部位即可。当采用单张纸给纸机时，将此部分离开即可。

曼罗兰机器在飞达结构设计上考虑得比较周全，其采用四个分纸吸嘴，8个送纸吸嘴，对薄厚纸的适应能力都比较强。曼罗兰机器可以在线完成烫金、压凸、模切及打孔等印后操作，这样节省大量印后操作时间，这也是所有印刷机内集成度最高的印刷设备。

曼罗兰机器还配有在线图象监控、线上色彩检测、线上质量控制等质量管制系统，这些信息可以与网络连接，从而用户可以了解其印品质量状况。

罗兰900属于宽幅系统印刷机，其最大幅面可达1.8m宽，这几乎是所有印刷机内最宽的，其特别适合包装印刷，最大厚度可达1.6mm(可用于纸板等印刷)。

如何写胶印机印刷速度计算方式剖析论文(推荐)三

1、基本介绍

海德堡cd102四色胶印机具有印刷速度快、色泽饱满、操作方便、不易蹭脏等诸多优点被许多商业印刷厂和包装彩印厂所采用。

这个系列的印刷机，主要的技术革新包括新型飞达、创新的上光单元以及全新的收纸系统。针对不同类型的活件，生产率可提高810个百分点。

2、技术浅谈

海德堡速霸cd102胶印机经过了多处改进，包括：重新设计的增强型预置飞达以及为速霸cd102特别改良的增强型预置收纸装置。另外cd102上光单元也有两处改进。

1）

最终印刷单元的高度灵活性印刷或上光

海德堡cd102在改进后拥有了模块化的上光系统。新型上光系统的优势在于印刷机的最后一个印刷单元可被转换成上光单元，完成局部上光作业。这项解决方案意味着印刷企业可以为顾客的印刷品提供保护性上光。借助于网纹辊，局部上光可被直接应用于橡皮布上。

2）

新型飞达准备时间更短

生产率更高增强型预置飞达是70x100厘米印刷机中第一个采用中央吸气带的方式而无需引导辊的飞达系统。它不但能缩短开机准备时间，还能使递纸的过程更加稳定可靠。新型预置飞达包含了大量的技术创新，尤其是高性能的吸气头、全新的吸气带控制装置和纸张对齐系统。对到位的纸张实施自动控制是纸张对齐系统的要点，即使在印刷机以最高速度运转的时候，纸张的传输也是准确、整齐而平稳的。

这个新型飞达的气垫以及规格设定是通过与设置功能实现自动设定好的。控制系统从基于印刷工业标准的ppf/jdf（印刷生产格式/文档定义格式）电子作业传票中获取所需的印刷作业参数，从而节省了宝贵的准备时间，使生产过程变得更加可靠。

3）

新型收纸装置完美的纸张传输和精确的纸张堆垛

全新增强型预置收纸装置上的纸张传输、干燥以及堆放系统都重新设计。未来的纸张传输系统将使用叼牙进行工作，其空气动力特性经风洞测试和电脑模拟得以优化。这种性能更优异的叼牙与文图利导纸板相结合，使纸张传输变得无比流畅。新一代干燥之星与收纸装置上的气垫导致系统达到完美结合，干燥能力大大增强，即便应对条件最苛刻的局部上光干燥的局部上光干燥也毫无问题。干燥装置和其他诸如喷粉在内的装置均由cp20xx中心直接控制。导纸板上的辅助控制面板可对纸张传输中的起点进行微调，并对传输过程实施可视控制。

这种流线型收纸气垫传输系统和新型闯纸机可对纸张进行精确堆垛，使纸边整齐，为印品的后续加工省去了大量工作。

1、基本介绍

jprint40的单倍径滚筒上下机组式设计结构是秋山首创，无需翻转技术节约了印刷的成本，确保了印刷质量，适于200g/m2的纸张，最高速度达到15200张/小时。jprint40传纸滚筒山的瓷护衬防止了机组间的串色，是实现双面印刷的关键所在。

与其他国际主流供应商的双面印刷胶印机相比，秋山国际的jprint双面印刷机代表了目前国际同类产品最先进的水平，是目前国内印刷企业所能得到的最好的双面印刷胶印机。

2、技术浅谈1）jprint系列双面印刷胶印机的压印滚筒瓷护衬技术

印刷滚筒瓷护衬技术是jprint双面印刷胶印机的关键技术，不仅解决了双面同时印刷时对印刷面的保护问题，而且提供足够的印刷压力，得意实现双面同时印刷多色的精美图案。

底部为不锈钢薄扳，中部为陶瓷喷涂层，顶部覆以不粘油墨的特殊的涂层。瓷护衬的表面具有均匀而不规则的粗糙度。瓷护衬技术是秋山公司和日本新日铁公司共同合作，经过大量的试验和失败才试制成功。压印滚筒使用了瓷护衬，可以有效地防止印刷过程中的粘墨和积墨。

2）jprint系列双面印刷胶印机的纸张交接无冲击系统共轭凸轮技术（秋山专利）

秋山jprint系列胶印机在纸张交接中采用了共轭凸轮技术，完全消除了纸张交接的冲击影响，实现了同一咬牙轴上各咬牙的同步开闭，从根本上提高了纸张交接的稳定性和可靠性。

以往单张纸胶印机咬牙的开闭都采用了传统的凸轮控制，即通过凸轮控制咬牙打开或者关闭，然后通过弹簧恢复力使咬牙关闭或者打开，此时，滚子从动件（与凸轮轮廓接触，并传递动力和实现预定的运动规律的构件，一般做往复直线运动或摆动，称为从动件）必然对凸轮产生一个冲击作用。同时，由于咬牙轴的弹性变形，同一咬牙轴上各咬牙的开闭时间存在一定的时间差。随着印刷速度的不断提高，这种滚子从动件冲击作用和咬牙开闭时间差将对多色胶印机的套印精度产生不可忽视的影响。

对于这个问题，国际上的一些主流胶印机供应商都通过调整凸轮型线和加大咬牙轴直径，来减少滚子从动件冲击作用和咬牙开闭时间差的影响。但效果均不明显。秋山国际则采用了共轭凸轮技术为核心的纸张交接无冲击系统，有效地解决了这一关键问题。

共轭凸轮是有一对相互匹配的凸轮组成，分别控制咬牙轴上的一个滚子从动件。其中一个凸轮控制了咬牙的打开，另一个凸轮控制了咬牙的开闭，这就直接消除了滚子从动件对凸轮的冲击作用。同时，在共轭凸轮装配时，对咬牙轴施加一个合理的预变形，可以抵消咬牙轴弹性变形的副作用，确保了同一咬牙轴上各咬牙打开或者关闭的同步性。

秋山国际的这一项专利技术，对胶印机的纸张交接方式做出了革命性的改变，其技术能据国际领先地位。

3）各种双面印刷方式中jprint双面胶印机是最合理的正反面交替印刷，各滚筒表面印刷条件相同，确保了正反面印刷质量无差异

采用单倍径的压印滚筒，不仅使得jprint双面胶印机的整机高度更加合理，同时也降低了该更换瓷护衬的成本。其他4/4的机型多采用二倍径的压印滚筒，更换瓷护衬时，同一压印滚筒的二张瓷护衬必须一同更换，因瓷护衬价格很贵，这会造成更换成本增加。否则，因每批瓷护衬的厚度存在着不一致而无法保证同一压印滚筒上a、b面得印刷厂度完全一致，从而会造成a、b面印刷质量的差异。这也是采用单倍径的压印滚筒原因之一。

占地面积少，是翻转式双面印刷机占地面积的一半。由于是双面同时印刷，所以正反面的对色操作十分容易。

4）jprint双面胶印机同相位滚筒排列方式，使半自动换版的效率更高，有效减少了印刷准备时间

秋山独创的滚筒排列同位相（各色组的印版滚筒都处于相同的位置方向）方式，可同时更换上或者下色组的四块印版，相对于非同位相的滚筒排列方式而言，其换版效率更高。印版有专门的印版打孔机精确打出定位孔，打孔时定位的基准是印版上的十字套印标志。换版后稍作调整即可进入正常印刷。

这次实习呢，除了实际的学习了印刷机的各种标志标识的操作方法并在一定程度上亲自操作了印刷机（在前面的问题及解答中会有说明）之外，还会突然间会觉得好不适应那样的环境，很吵，也有很大的味道，总觉得待着都不安生。师傅们会抱怨环境和待遇不好、罚款积极奖励消极。但是师傅们都听尽职尽责的。听说，一般的员工工资是20xx多，机长是3000多，然后上纸印刷如果上错了一张（没有通过质检员得检查）就要罚款30，会突然间觉得，也许这样的处罚措施可以提醒员工工作要认真，不过也还真的为师傅们叹了叹气，很辛苦，真的。

最后的时间里，厂长还亲自给我们讲了课，对着一部很久远的海德堡机器上课，因为什么都可以看得见。从上纸的飞达的吸气吹气，到印刷部分滚筒排列和印版颜色的判断、斜齿轮的作用、咬口的设计和重要性，一直到收纸和检验部分，虽然讲解的不是很深刻，但是，不深刻却有很多问题让我们弄不懂了，比如说，送纸的吸气管为什么吸到纸了就会自动上升了等。厂长看看我们一问三不知就摇摇头说，看来教育方式应该要改革改革了。其实我觉得倒不如说我们没有好好学习吧。

这样的实习其实才是最有效的学习方式吧，单纯的学习理论其实很多时候印象不深刻，到真正应用的时候还要想半天。师傅也说，其实，好好实习你会发现，其实有很多课本上不懂的东西立马就懂了。我想也是，要不为什么会有“没有动手就没有发言权呢？”也许有的同学可以从中知道自己究竟方向在哪里，也许有的同学可以知道了自己究竟最缺的是什么，实践和理论的结合才是最最重要的，毕竟研究的东西必须要转化为生产力的。

这就是我的简简单单的感想。

如何写胶印机印刷速度计算方式剖析论文(推荐)四

一. 实践的目的和意义

毕业之前到印刷厂实践是高职印刷专业学生必修的专业实践课，是高职学校全程教学计划中的一项重要组成部分，是培养学生实践能力的重要环节，也是学生进入毕业设计前的实践准备。

毕业实践可以增强学生的感性认识，帮助学生掌握基本理论专业知识，为后绪课程的学习打下基础。印刷设备操作实践对学生的实践动手能力要求很高，要求学生直接参与，亲自动手。带队教师需给实践生讲解必要的印刷理论知识和生产工艺过程及要求，有组织地辅导学生完成相关的实践和生产制作过程。

毕业实践不仅让我学到了许多在课堂上根本就学不到的知识，而且使我开阔了视野，增长了见识，为我们以后更好地把所学的知识运用到实际工作中打下坚实的基础。通过生产实践使我更深入地掌握专业知识，进一步了解印刷工作的生产流程，了解印刷生产过程中存在的理论与实际相冲突的难点问题，把所学的印刷专业理论知识与实践紧密结合起来，培养实际工作能力与分析能力，以达到学以致用的目的。

二. 实践单位的介绍

根据学校的安排，我于20xx年11月17日至20xx年1月5日到xxx彩色印务有限公司实践。这是我第一次有这么长的时间，有这么好的机会到印刷厂了解印刷生产现场，让我更深一步地了解理论与实际的差别。

xxx彩色印务有限公司是昆明雅昌集团旗下的一家子公司，坐落于昆明黄土坡普吉村，公司原名叫昆明富春印刷厂，经昆明雅昌集团收购后正式取名为xxx彩色印务有限公司。昆明雅昌集团作为xxx彩色印务有限公司的总部，负责印前处理，例如，排版、设计等。xxx彩色印务有限公司负责制版到印刷再到印后加工，最后包装成品，还有负责成品运输等。

xxx彩色印务有限公司拥有正式员工约300人，其中有1/4是残疾人，这一点在其他印刷公司是很罕见的。为什么xxx彩色印务有限公司能够把这些残疾人很好地利用上呢?原来xxx彩色印务有限公司主要从事高端精美画册印刷和高档精致的包装盒制作。例如，关于汽车、美容化妆品和山水画方面的画册，还有关于月饼、普洱茶方面的包装盒等。而这部分残疾人就可以从事粘贴盒子、清洁盒子和检验成品等方面的工作，这样既节约了公司工资方面的开销，又给残疾人一份关怀和一个实现自我价值的机会。通过和残疾朋友们在一起工作，我发现他们不仅动作熟练，而且还非常认真，许多时候我遇到工作上的困难都是他们在帮助着我，鼓舞着我!

xxx彩色印务有限公司大致可以分为印刷生产车间、手工车间和装订车间三大车间。

印刷生产车间：包括制版工作室和印刷车间，主要负责制版和印刷生产。制版工作室有ctp直接制版机，设备相当先进，不仅效果好，而且效率高，大大降低了工作人员的劳动强度;印刷车间一共有三台胶印机和一台切纸机，它们分别是j2108对开单色单面胶印机、秋山对开四色胶印机、小森对开四色胶印机和数字显示切纸机sqz920nz。

装订车间：主要负责书刊的覆膜、配页、折页、模切压痕、锁线订、胶订、铁丝订、烫金等工作

另外，xxx彩色印务有限公司还设有一个大仓库，仓库分为两间，一间为成品区，另一间为原料区(包括纸张、油墨和其他辅料等)。公司还有自己的职工食堂，我们平时下班都是在里面用餐，口味不错，也很实惠印刷厂实习报告范例(3篇)实习报告。

注：xxx彩色印务有限公司现在所在地是公司暂时租的，租期为5年，公司新厂在昆明经济技术开发区，正在筹建中，预计2009年3月份正式投入使用。

三. 实践内容

根据学校与公司的安排，我们的实践形式实行轮岗实践制，所以每个岗位我基本上都实践过，也学到了不少东西。下面就分别从印刷生产车间、装订车间和手工车间作详细的实践内容介绍。

印刷生产车间

我首先是在印刷生产车间实践，工人师傅们生产工作都很忙，所以他们很少有时间主动教我们东西，一般情况都是我们站在机器旁边看着他们操作，有问题了问师傅就行了，师傅也会简明扼要清楚的告诉我们。接下来我分别介绍一下我所实践的机台以及在实践过程中遇到并且解决的问题。