研制总结报告(通用9篇)

报告的语言应当简练明了，避免使用过于专业术语或复杂的句子结构，以避免读者的理解困难。编写报告时，要注意语言的准确性和精炼性，避免使用模糊或过于主观的词句。这些范文具有一定的权威性和参考价值，值得我们认真阅读和借鉴。

研制总结报告篇一

责任心可以养德，责任心更可以树德。我会努力做到热爱本职工作，干一行爱一行，干一行专一行，树立爱岗有责、忠于职守的责任感，努力学习和掌握现代科学知识，提高自己的技能，为干好本职工作打下基础，同时还要与时俱进，不断创新，把本职工作干得最好!

研制总结报告篇二

xx世华化工有限公司是一家专门生产、经营各种化工产品公司，公司主要生产经营“世华”牌dnp增塑剂、氯蜡、盐酸、净水剂、次氯酸钠等化工产品，产品广泛用于塑料、农药、染料、橡胶助剂、军工保温材料。随着国家改革开放政策不断深入，市场经济体系不断完善，产品市场竞争越来越激烈，国内企业的产品，不仅面临国内同行业产品的竞争，还必须面对国外企业产品的挑战。产品市场的竞争，就是企业生产管理和产品的科技含量，以产品生产成本的竞争，也就是企业在经济市场化条件下，生存能力的竞争。这些都要求企业发展过程中不断创新，要紧紧依靠市场发展适销对路的产品，采用先进实用的生产技术节能降耗，降低产品生产的成本，扩大产品的生产规模，以产业链延伸，从集约化、产业化生产中提高企业的经济效益，加快新产品、新技术的开发和产业化进程，使企业在市场竞争中不断技术创新、产品创新，永远处于技术制高点。

xx世华化工近几两年以来一直坚持以发展dnp系列产品为基础，以发展氯蜡系列产品为主业的企业发展路线，不断进去，努力开发新产品、新技术，使得企业产品在国内市场上都具有一定影响力，生产能力和产品质量在国内企业中名列前茅。世华化工dnp增塑剂项目实施，可以进一步优化产品结构，发展具有高附加值的dnp系列产品，增强企业实力，同时在dnp增塑剂项目实施中，采用了高新技术，加速了世华化工高新技术的产业化进程。

dnp增塑剂项目实施带动了相关产业的'进一步发展。氯蜡、盐酸、l—八氢吲哚—2—甲酸开发及其下游产品开发是有机化工中间体精细化工产品，这些精细化工产品广泛用于农药、染料、医药、橡胶助剂、香料等行业。因此，dnp增塑剂项目实施将为相关产业提供丰富的原料，大大促进相关产业的发展。

xx世华化工有限公司不断发展和控潜技术改造，为了适应市场经济需求，企业不断进行技术创新、自主开发了市场前景好的一系列产品，使产品品种不断增多、生产规模逐步扩大，企业整体实力进一步加强。为满足下游产品对原料的要求，充分利用多项新工艺、新技术，在生产工艺上采用了大直径、高强度氯化器技术等。通过采用新技术、新工艺，提高产品科技含量，实现企业产品间的相互完全配套，使产品结构更趋合理。

xx世华化工有限公司年产8000吨dnp增塑剂、净化剂项目，体现了当今行业发展方向，符合国家产业政策。通过该项目的实施，实现产品结构和能力的优化组合，增强企业的竞争实力，进一步提高企业抗市场风险能力，同时加速了高新技术的产业化进程，体现了较好的经济效益和环境效益。

dnp增塑剂是生产塑胶行业的主要添加剂，该公司根据国内、国外生产实际情况，国内市场行情调查，分析该产品有较好的发展前景。dnp增塑剂广泛用于有机玻璃、胶片、电线、电缆、造革、橡胶、润滑油、保温材料，同时还具有低挥发性、阻燃、电绝缘，各项指标效能都比dop产品效果好。为此，该产品开发应用，有效推动我国新材料产业发展。同时，也带动了企业内产业链，其经济将会呈现较大的经济效益、社会效益和环保效益。

研制总结报告篇三

在认真学习理论的基础上，做到学以致用，努力把理论与自己的课题研究结合起来，及时做好课题研究过程中的成果总结，撰写一定数量且有较高质量的课题反思或论文，从而不断提高了研究意识，逐步形成自己的理论认识结构。

研制总结报告篇四

1、基本情况介绍。

北京市公用事业科学研究所燃气调压设备中心是专门从事燃气调压设备研制开发的部门，并以“北京市恒通应用技术公司”的名称对外销售各类调压设备。二十余年来，研制开发了十余个系列数十种规格的调压设备，其中大部分成果已形成规模产品，广泛应用在北京及全国各地。

随着燃气事业的发展，新技术新产品不断推出，市场竞争也尤为激烈。燃气用户选择产品的着眼点已从原来的价格低廉、经济实用转向综合考核指标，如产品的安全性、实用性、美观性、多功能性、价格的合理性等等。我们必须生产出确保质量、用户满意、具有竞争力的产品。

基于上述观点，“调压中心”在将自己的产品推向市场的同时，严把质量关，利用科研技术优势和先进的实验设备，生产出优质的调压设备，并逐步取得了广大用户及燃气公司的信任。四年多来，我们巩固了北京市的市场，并逐步开拓了全国各地的调压器市场。近年来，为提高科研水平，我们进行了大量的资金投入，兴建了国内第一流水平的调压器全性能自控实验室。为了进一步提高产品档次，我们还重新加工了模具，调整了工艺，使新老产品不断完善。

2、新产品的情况介绍。

我们的分为两类：一类是根据市场需要开发的新产品，另一类是已生产多年的老产品的改型。

rtzfg锅炉专用调压器和vcrz燃气超压切断阀，这两种产品已于195月通过了技术鉴定，随即进行试生产，现已投入批量生产。这两种产品有着很好的推广应用前景。

rtzfg型燃气调压器是一种锅炉类燃气系统的专用设备。随着燃气应用技术的发展和人们环保意识的更新，各类燃气锅炉、直燃机的应用越来越广。由于这类燃气系统往往配置电磁阀，普通的调压器难以适应电磁阀急开急关的工作状态，易于出现急开时压力骤降，造成系统瞬间元燃气情况，或急关时压力骤升，造成系统燃气积蓄，水柱压力表窜表的现象。这不仅不能保证锅炉系统的正常运行，而且会造成电磁阀等设备的损坏。

rtzfg型燃气调压器在反馈信号、敏感元件及阀口结构等关键部位都进行了特殊设计，使其具有反应迅速、灵敏度高、抗干扰能力强等特点，在燃气锅炉、直燃机的系统中使用，效果甚佳。能够在电磁阀开启时迅速供气，关闭时迅速停气，其反应速度可达到与电磁阀同步。这一特性，普通的调压器是难以实现的。本调压器已获得国家专利，专利号为：zl992046688。

本调压器可单独使用，也可以组装成箱。除在锅炉类燃气系统中使用外，也像普通调压器一样，广泛应用于城市燃气输配系统中。

vcrz型燃气起压切断阀(以下简称切断阀)是燃气调压站、调压箱等燃气输配系统中，作为防止超压供气时切断气流的一种安全保护装置。它安装于调压器的进口侧，一旦调压器发生故障，调节失灵，就会造成出口压力升高，对用户产生危害。当出口压力升至切断压力设定值时，切断阀立即切断气流，以避免因超压送气而导致调压器表具损坏，并保障用户生命财产的安全。因此切断阀是燃气输配系统不可缺少的安全保护设备。

改型产品为hrt―ii型衡量式调压器(原为hrt衡量式调压器)，已于1987年进行了技术鉴定，当时只是一种口径dn80的中低压型调压器，十余年来已形成dn50～dn200五种口径，可调高、中、低压的系列调压器。rtzfq型切断式调压器也是改型产品(原为tmz切断式调压器)，已于1983年进行了技术鉴定，这次改型，将原来的三种规格简化为两种，流量增至原来的三倍。这次改型对这两种调压器的外观都进行了重新设计，使其美观精致，以区别于原产品。同时，结构进行了优化，将工艺进行了改良，消除了原调压器存在的缺陷。

性能测试。详细测试数据请见附录：性能测试曲线。

从测试结果可以看出，三种调压器和切断阀的性能均优于国标企标规定的技术指标。在我所调压器实验室中，所有新产品均进行了严格约性能测试，特别是对锅炉调压器进行了急关情况下的动态特性的实验。所有新产品的技术指标均优于国标或企标的规定。在试制过程中，我们还对国外同类产品进行了性能测试，其中有americanmeter，fisher，francel等厂家的调压器及linkon公司的切断阀及一些国内的调压器。我们将我所的产品与国外产品测试结果进行了比较，在性能方面，我们产品均达到或优于国外同类产品。通过测试，我们更有信心生产出国内一流产品。

在新产品的研制过程个已解决了大量的技术难题，这里着重介绍产品试制过程中解决的技术问题。

1、hrt―ii型衡量式调压器。

外形设计。由于这种调压器已有一定知名度，所以既要保留原产品的基本外形，又要使其表现出精良的工艺水平。在阀体与指挥器铸件上采用了金属模具铸造，上下盖厚度减薄，表面加筋。在连接件上采用通道组件，并将针形阀制在组件内。指挥器与针形阀安装通用调节手轮。解决了原产品信号管钢管易于变形的问题。

指挥器定位结构及薄膜的形式。在指挥器阀体上设定位槽，使薄膜入槽定位，改进了原产品中心易偏离，影响调节性能的问题。

2、rtzfg锅炉专用调压器。

信号孔取压问题。由于该调压器的特点是能适应燃气锅炉类设备电磁阀的快速开关的要求，因此，要求信号的拾取适宜、准确。在试生产中，发现有信号孔全压反馈的情况，导致出口压力迅速下降，这说明取压不准确。经过修复信号孔处的阻隔台，问题得到解决。喘振现象与关闭压力的调整。为降低关闭压力，并克服喘振现象，在试生产中，在阀杆信号通道端头增设了阻尼片，调整毛毡密封条与阻尼片，达到了较满意的结果。出口压力的往返回差。在试生产中，对平衡膜及阀座进行了调整和定位，解决了执行机构的不垂直运动，从而使压力回差降低，调压器流量特性的往返两条曲线能够较好地重合。

3、rtzfq型切断式调压器。

信号管的位置和形状。改型产品去掉了原产品的外信号管，只保留内信号管，在结构上得到了简化，美化了外观。但是，只靠内信号管来取压，就要克服阀体内气流的.扰动，选取最佳信号点。该点的选取是经过理论分析和反复试验来确定的，同时还需满足批量生产的工艺要求。

调压器膜片。改型产品加大了主薄膜的尺寸，提高了调压器的调解性能。

流量通道。改型产品增大了阀体尺寸，这样既可增大阀口直径，提高流量，又可减小流体扰动，从而降低对信号管的苛刻要求。

4、起压切断阀。

复位轴的定位问题。试生产中发现复位轴在多次转动后，会出现松动和移位现象，在工艺上改进成为定位销的结构，使问题得到解决。

决。

四、新产品的市场分析。

l、改型产品的市场延续。

hrt与tmz两个系列的调压器产品已有一定的市场占有率，无论在北京，还是在外地都拥有大量的用户。改型后的这两种产品比原产品在性能、工艺、外观等方面均比有较大提高，在价格上也有竞争力。

因此，我们有信心在不久的将来，用改型产品取代原有的产品。

2、新型产品的市场开发。

新投产的锅炉专用调压器和超压切断阀是在进行了广泛的市场调研的基础上开发的。随着环保要求的提高，燃气锅炉、直燃机的使用越来越多。锅炉专用调压器利用特殊设计可以很好地解决普通调压器难以解决的问题，适应急开急关的工况，起压切断阀是调压箱、调压站应配置的安全设备。为做到不间断供气，可将调压器与切断阀组装成双路自动切换调压装置。目前切断阀的在国内使用并不十分普遍，其中切断阀的质量是推广这种产品的障碍之一。本切断阀在结构上精心设计，动作灵敏，切断精度高，应能得到推广应用。

五、结束语。

在原产品改型及新产品投产的过程中，我们得到了有关燃气公司及用户的大力支持，在此表示感谢。我们要努力进取，不断推出用户满意的新产品。

研制总结报告篇五

本学期，我校科研工作根据市、县科研部门“创新科研实践，培育教育特色，促进内涵发展”的相关工作意见，紧紧围绕“特色发展”的主题，充分发挥了教科研的带领、提升与推动作用，从我校实际情况出发，坚持解放思想、实事求是的思想指导路线，发扬务实求真、开拓创新的一贯作风，坚持“科研为先、质量为重、以人为本”的原则，以课题研究为抓手，以校本培训为依托，深入开展教学研究，进一步加强课题的有效研究与过程管理，积极开展校本教科研活动，使学校教科研工作“源于教学，高于教学，指导教学”，精心打造教师队伍，全面提高教育质量，力争使教科研工作有新的发展，新的突破，新的高度。努力提高我校科研工作的实效，真正实现“科研兴校”“科研兴教”“科研兴师”。

具体工作总结如下：

研制总结报告篇六

这是我升入大学以来第二次在青软实训了，因此可以说我们每个人都很认真的参加了这一次实训活动，虽然只有短暂的十天的时间。

实习中我学到了很多书本上学不到的知识，同时也更加深刻地感觉到了动手能力的重要性。可以说实习中我们每一个人都有了自己的收获，收获了心中的那份经历、那份感受、那份回忆！实训过程是繁琐的，但我们每个人都表现得很积极，不怕课程难，相互帮助一起分析。这对于我们来说是一种难得的历练，,web开发的课程实训，主要是做了一个小游戏的智能开发的一个小项目。实训的指导老师也非常认真负责，耐心讲解，细心指导，一点一点解答我们的疑惑，直到我们理解了为止。

如果说最好的大学是社会，那实践便是最好的老师了。通过本次的实训，我对自己的专业有了更深的了解与体会。我们明白理论与实践相结合的必要性和重要性。它激发了我们下一阶段更加努力刻苦学习的积极性。有一句关于实践的谚语是这样说的：“我听到的会忘掉，我看到的能记住，我做过的才真正明白。实践经验对于软件开发者来说更是必不可少的。”微软公司希望应聘程序员的大学毕业生最好有十万行的编程经验。理由很简单：实践性的技术要在实践中提高。计算机归根结底是一门实践的学问，不动手是永远也学不会的。因此，最重要的不是在笔试中考高分，而是实践能力。吃得苦中苦方能方能做得人上人。

“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行！”在短暂的实训过程中，让我深深的感觉到自己在实际运用中的专业知识的匮乏，刚开始做这个项目感到无从下手，茫然不知所措，虽然老师给出了很清晰的思路····这让我感到非常的难过。学过的一些东西不是遗忘就是掌握的不扎实，一旦接触到实际，才发现自己知道的'是多么少。

在经过了复杂而忙乱的设计编程后，我们按时完成了这个小项目。虽然结果并没有达到我们最初设想的效果，但在排除了时间短、所涉及的知识范围较广等客观原因后，我们看到的更多的是自身上的不足，我们所掌握的远不能满足这次任务的要求，我们还有很多东西需要在今后学习中生活中去理解去掌握。这次的任务使我深刻体会到，学习与实践这之间的距离，只有不断的吸取理论知识，在实践中进行磨炼，才能适应现今科技超速发展的计算机时代。我想这次实训结束的同时，对自己以后的学习便是一个新的开始，争取精益求精，更上一层楼。“路漫漫其修远兮，吾将上下而求索”我相信自己在以后的学习中会不断的完善，不求最好只求更好！

研制总结报告篇七

随着造船技术的不断升级，造船吨位的不断加大，国内外造船模式趋向于大分段建造方式，主要目的是为了缩短船坞（船台）的使用周期，提高船坞（船台）的利用率，即分段在船体车间预制，通过平移设备（如重型平板车等），将经过涂装处理后的分段移至船坞（船台）侧的分段堆场，然后再用起重设备将预制分段吊运至船坞（船台）中，进行船体总装焊接。

在我国的造船厂中，船坞（船台）侧配置的起重设备常见的是门座起重机和三百吨级造船门式起重机。近年来，随着我国政府对船舶工业支持力度的不断加强，大力推动船舶产业的快速发展，所建船舶的吨位不断增大，而作为提高造船效率的重要设备——大型造船门式起重机的需求将迅速增长。我公司研制的me600t造船门式起重机是一种大起重量、大跨度、多功能、高效率的门式起重机械。它专用于船坞或船台进行大型船体分段运输、对接及翻身作业。

大型造船门式起重机大多钢结构较大，制造投资高，国内外具备生产条件的企业不多，目前单台建造费用已超过千万元。因此，本项目me600t造船门式起重机，一方面，通过数字化合理结构设计、有限元分析，在主梁设计上采用先进的变截面结构，在材料选取上采用高强度结构钢板为结构件材料，在提高产品性能的同时，有效的减轻整机自重，节约耗材、降低能耗、节省成本。其次，运用先进的基于数字化的.协同制造技术及专有的制作工艺，大大缩短了产品的制作周期，提高企业资金的回报效率，同时也带动了下游产业链的运作速度。

再次，于智能化控制技术及安全性能方面，本项目产品在对已有的3项自主知识产权成果转化的同时，在上纠偏系统、起升辅助装置、防倾覆检测技术、故障报警及事故事后分析处理等技术上改进创新，正在组织申报专利5项，其中发明专利3项。因此，本项目me600t造船门式起重机的研发，在推动造船业发展的同时，推动自身的发展。

1、产品知识产权状况。

2、项目经费及来源情况（经费单位：万元）。

1、技术路线：

对比分析。在并此基础上，应用模块化设计方法进行系列设计。

（2）研究产品非均匀载荷工况、非有利气候条件工况；分析部件之间连接形式、结构特点、结合面等特性；通过动态试验，获得一些重要结合面（如导轨副）特征参数，并且把这些参数应用于后面的部件和整机建模，以确保建模精度。

（3）对关键结构件进行新型材料的选择、试验并研发优越的制造工艺及工装工具，提高产品的可靠性。

（4）研发创新设计产品的控制系统，提高产品工作效率。

（5）开发产品的智能化系统，提高产品性能，确保产品安全性。

（6）传化已有科技成果，坚持核心技术以自主研发为主、外购为辅的原则。

2、工艺流程：

1、主要技术指标：

起升能力（均指吊钩下起重量）。

上小车起重量2×160t。

下小车起重量300t/20t。

翻身起重量320t（允许载荷差60t）。

抬吊起重量600t（且上下小车距离不小于10米）。

维修吊起重量5t。

起升速度：满载时0.5～5m/min（变频调速）；

轻载时10m/min小车运行速度：1.2～25m/min（变频调速）。

大车行走速度：1.7～30m/min（变频调速）。

最大轮压：400kn。

起重机工作级别：a5。

起重机利用等级：u5。

起重机载荷状态：q2。

2、关键技术及创新点：

（1）基于协同的千吨级造船门式起重机数字化设计。

大地提高设计效率。基于协同的千吨级造船门式起重机数字化设计，可在三维数字结构设计与建模的同时，对整体、主梁、刚性腿、柔性腿、行走机构以及提升机构分别进行运动仿真，有限元分析，工艺技术研究与制造准备以及行走提升系统的控制设计，从而大大提高了效率，缩短了制作周期，提高企业的资金回报效率，同时也带动了下游产业链的运作速度。

（2）基于数字化技术的制造技术以及关键制造工艺与装备的研究。

本项目me600t造船门式起重机的结构重量大约占整机自重的75％，一方面合理确定结构形式，通过有限元方法，根据不同的受力情况，选择适当的结构参数，在结构的箱型截面的翼缘板及腹板在长度和高度方向上采用不同厚度的板材，对于减轻结构自重具有明显的效果，在节省了材料消耗的同时节约了能耗；另一方面根据三维数字化结构设计图，通过图样的自动拼合，进行合理的数字化排样下料，可大大减少浪费，提高材料利用率，降低成本。

本项目me600t造船门式起重机的制造过程中，焊接加工占到了75％以上的工作量，如何保证其质量，必须要从工艺、工装上入手。在公司已有的成熟经验的基础上，对主梁、刚性腿等设计专用焊接工装，从而保证在焊接过程中，对厚板焊接区域的预热效果、焊后保温，并进行探伤，确保产品质量。

（3）关键结构件的设计、材料选用及其制造技术。

主梁、刚性腿、柔性腿、行走系统以及提升机构是造船门式起重机中的关键件，其结构材料显得十分重要，一方面要保证结构强度，同时还必须满足焊接等工艺要求。本项目产品选用焊接性能好的高强。

研制总结报告篇八

回顾这一年来的工作，我在公司领导及各位同事的支持和帮助下，严格要求自己，按照公司的要求，较好地完成了自己的本职工作。通过这大半年来的学习与工作，工作模式上有了新的突破，工作方式有了较大的改变，现将这大半年来的工作情况总结：

研制总结报告篇九

1、立项的目的。

随着经济的发展和科技的进步，以稀土永磁同步电机为代表的各种永磁电机成为了电机研究开发的焦点。伴随着数控机床、工业机器人、机械手、计算机及其外围设备等高科技产品的兴起和特殊应用，我国从七十年代末开始研制盘式电机，以达到满足对永磁电机薄型安装结构和更高性能指标要求的目的。

之后，随着新型家用电器和工农业用电器的开发与发展，尤其是新能源风力发电技术和电动车辆的迅速发展，对盘式电机的需求量猛增，但目前我国对盘式永磁电机的研究尚处于起步阶段，虽然已经有一批盘式永磁无刷直流电动机产品，但针对其设计与制造，至今没有形成一套完整的设计、研制及生产体系，而且铁心的存在使得电机响应速度慢、换向性能不理想，同时轴向尺寸长,严重限制了电机在多数具有薄型安装场合的应用。而无铁心永磁盘式有刷直流电动机具有结构简单,控制灵活,换向性能好的特点,特别适合于薄型安装场合,在汽车、仪表、电动工具、电动车辆驱动中得到广泛应用。为了克服永磁盘式有刷直流电动机的电刷维护的缺点，进一步提高运行的可靠性，研发新型无铁心无刷盘式永磁电机显得十分必要。

本项目正是基于这个思想和目的来进行开发研制的。该电机基于盘式永磁无刷直流电机、综合印制平面电机、盘式电机的优点，采用无铁心的定子结构和新式的旋转绕线法（即平面旋绕法），并以特种pmc材料辅以特殊工艺封装定型，研发设计了一种新型的无铁心永磁盘式无刷旋绕式平面磁电机，简称旋绕式平面磁电机。

2、立项的意义。

争取这个立项，首先是为我国经济建设，特别是电机事业的发展，贡献。

自己的力量，并推动我国在无铁心盘式永磁无刷电机研制方面的整体技术水平。

其次，立项可以提高江苏磁源动力科技有限公司产品技术水平，跟踪当代先进的计算机控制技术、通信、网络技术、图像监控技术及现代测控技术等的步伐，并培养锻炼一大批有实际工作经验的工程技术人员，以提升我们的产品档次，满足用户要求，争取更大的市场份额。

二、技术方案。

本项目立足于盘式永磁无刷直流电机，在电机结构、材料、加工工艺以及基本参数等几个方面进行选择论证及改进，研发设计的新型旋绕式平面磁电机具体方案如下。

1、电机结构。

图1中间定子式结构的示意图。

少由齿槽效应引起的电磁转矩脉动以及由铁心带来的诸多弊端。而且电枢绕组无铁心，因此磁路不存在饱和问题，并且使电机质量减小、损耗降低、电机效率增加。

2、转子永磁体1）磁极形状。

因电机转子部分选用了具有高矫顽力和高剩磁密度的钕铁硼永磁材料，使得永磁体采用一种特殊的结构形式——halbach型永磁体阵列成为可行。基于halbach阵列的旋绕式平面磁电机采用了每极16块(60°)的halbach永磁体阵列，电机每侧永磁体的每极由4块充磁方向各不相同的梯形永磁体构成，其中每一永磁体的形状为一等腰梯形，整个电机共由数十块这样的小永磁体构成两个永磁体盘，磁盘的整体模型和每块梯形永磁体的尺寸及充磁方向如图2所示。

图

2、halbach型永磁体阵列的磁盘模型及其尺寸与充磁方向。

3、电枢线圈绕制。

图3旋绕式平面磁电机电枢绕组的结构示意图。

为臵放在相应的虚槽中。单层绕组的每一个虚槽内只有一个线圈边，整个绕组的线圈数等于总槽数的一半。

4、位臵传感器。

转子位臵传感器在永磁无刷直流电机中，主要起两个作用，一是通过它检测出转子永磁体相对于定子电枢绕组所处的位臵，以确定电子换向驱动电路中功率元件的导通顺序；二是确定电子换向电路驱动电路中功率元件的导通角，从而确定电枢磁场的磁状态。

本产品旋绕式平面磁电机信号控制部位采用霍尔偏移定位，适当超前换向，准确输出磁钢极性信号，驱动输出最大电流，产生最大的反电动势，促使输出最大的电磁功率，也就是机械转动轴上输出的最大机械输出功率和转矩，实现零起动。

综上，其具体的实现方案如下：

旋绕式平面磁电机，包括左机壳、永磁块、平面转子、右机壳、主轴、轴承和输入导线，平面转子固定在主轴上，在平面转子内设有平面线圈，左机壳和右机壳分别通过轴承安装在主轴上，平面转子位于左机壳和右机壳之间，左机壳和右机壳固定连接，在左机壳和右机壳的内侧面的同一圆周上均匀地固定有永磁块，永磁块的安装磁性要求是：在同一侧面上相邻两块永磁块的极性相反，两侧面上对应的两块永磁块的磁性相反；在主轴上设有引线结构，输入导线从引线结构中引进并与平面转子中的线圈相连接。

永磁块的平面形状为扇形，扇形的夹角为60°，外圆弧、内圆弧、两扇形侧边和过渡圆弧围合而成，在外圆弧、内圆弧与两扇形侧边的交会处由过渡圆弧平滑过渡连接。

永磁块的平面形状由外圆弧、内圆弧、两侧面外圆弧和过渡圆弧围合而成，外圆弧的两端点与内圆弧的两端点的连线的夹角为60°，外圆弧与侧面外圆弧半径相同，二个侧面外圆弧对称分布，并与外圆弧和内圆弧相交，二个侧面外圆弧、外圆弧和内圆弧的交接处均由过渡圆弧平滑过渡连接。

在左机壳和右机壳内侧面同一圆周上都均匀地固定有6片永磁块。主轴为空芯轴，引线结构为在主轴上沿轴开设布线槽，或者在主轴上开设与中心孔相通的穿线孔。

由于在左机壳和右机壳的两侧面上都设有永磁块，相邻两块永磁块的磁性相反，设有平面线圈的平面转子固定在主轴上，且位于左机壳和右机壳之间，平面转子中的平面线圈就处于磁场中，当向平面线圈中通入直流电时，平面转子就会转动，输出扭矩与平面转子中平面线圈的匝数、分布层数和永磁块的磁场强度有关，平面线圈的匝数和分布层数越多，永磁块的磁场强度越大平面转子输出的扭矩就越大。在平面电机的外径尺寸相同条件下，这种平面型电磁动力机的轴向尺寸小，输出功率大，更适用于大功率电动助力车上，与常规的单相直流电机相比，在同等功率条件下，节能效果显著。

三、重点解决的关键技术问题。

1、解决霍尔元件在产生电动势绕组中的定位问题。传感器（霍尔元件）准确输出磁钢极性信号，驱动输出最大电流，产生最大的反电动势，促使输出最大的电磁功率，也就是机械转动轴上输出的最大机械输出功率和转矩。

2、解决电子控制器和电机的配套问题。

3、解决电机的转矩波动问题，即电磁转矩波动问题。

4、解决起动转矩问题，起动转矩是永磁无刷直流电机设计最重要的要点之一。无论定子磁铁是径向磁化还是平行磁化，采用渐变磁隙是最合适的选择，因为它的合成转矩波动低，较平滑，工作较稳定。

5、解决塑封问题。采用新式的旋转绕线法，即“平面旋绕法”的绕线结构，导线以120°方位旋转排线，定子电枢采用无铁心结构，成型后以特种pmc材料辅以特殊工艺直接由绕组注塑定型，省去了传统电机的硅钢片。

四、项目进展基本情况。

第一阶段：项目调研阶段，时间从2011年1月至2011年8月，主要完成产品需求分析、产品主体设计、方案论证及整体设计和详细设计研究。

第二阶段：项目开发阶段，时间从2011年8月至2012年1月，完成产品各部分的开发和研制、现场应用与调试。

第三阶段：项目鉴定、推广、应用阶段。2012年2月至2012年5月，完成产品推广、鉴定、并应用于电动自行车和电动车等领域。

本公司自对这种新型的高效能电机进行研发开始，已成功试制出250w的电机，经上海电器设备检测所检测，并经金仙子电动自行车有限公司等用户单位的试用，达到了项目设计书的要求,已成功运用于anpeak电动自行车中，并以其体积小、耗材少、成本低、效率高等优点取得了显著的效果。为了满足社会发展的需要，我们将继续研发能在其他领域中应用的电机，如风能、汽车等应用电机，努力提升公司的科技开发水平，加快我国高效电机的发展步伐。

五、系统的技术创新点。

5、体积减少3/。

5、成本降低2/。

3、比传统电机节省铜材90%，比常规盘式电机节省铜材30%，节省电能25%。且根据相关资料检索和文献查阅，到目前为止，国内尚未有本项目产品其他制造厂家的报道，属于国内首创。

1、旋绕式平面磁电机是根据印制平面电机、盘式电机的特点，采用新式的旋转绕线法，即“平面旋绕法”的绕线结构，导线以120°方位旋转排线，成型后以特种pmc材料辅以特殊工艺定型，省去了传统电机的硅钢片，且铜材用量少，电机没有铁损，铜损微小，磁损极低，功率损耗小、效率高。在渐变磁隙的永磁体磁块形成的磁场中，加载正负交变方波电压，以偏移定位的霍尔元件提供导通信号，使转子旋转，产生动力。

2、电机转子部分选用了具有高矫顽力和高剩磁密度的钕铁硼永磁材料，永磁体采用了一种特殊的结构形式——halbach型永磁体阵列；电机采用外转子结构，将永磁体直接粘到外壳上，避免了永磁体和外壳相互运动产生的涡流损耗；定子电枢采用无铁心结构，直接由绕组注塑而成。

3、综合印制电机、盘式电机轴向尺寸小的特点，旋绕式平面磁电机的轴向尺寸是同功率普通单相直流电机的1/6~1/2，同时结合永磁电机不需要励磁绕组的优点，使电机的尺寸进一步减小。在外径尺寸相同的条件下，这种旋绕式平面磁电机的轴向尺寸更小，输出功率更大，特别适合用于大功率电动助力车、排风机等对尺寸有严格要求的机械设备上。

4、采用高磁密度永磁体为定子磁极和双层转子线圈设计，使输出相同功率和产生同等驱动扭矩所需的直流电流仅为现有同类单相直流电机的1/3，功率消耗低，输出扭矩大。

5、本设计的旋绕式平面磁电机的转子采用无铁心结构设计方案，并采用空心轴使电机的转动惯量变小，所以电机的起动响应性能得到明显改善。本产品旋绕式平面磁电机信号控制部位采用霍尔偏移定位，适当超前换向，准确输出磁钢极性信号，驱动输出最大电流，产生最大的反电动势，促使输出最大的电磁功率，也就是机械转动轴上输出的最大机械输出功率和转矩，实现零起动。

相同体积下，旋绕式平面磁电机的功率输出更大，效率更高。与常规的单相直流电机相比，在同等功率条件下，节能效果显著。

六、项目下一步的研究发展目标。

1、进一步研制500w和1200w、5000w的电机，目前电机的理论设计已经完成，正处于试制中。

2、应国内一些大型企业要求，为其研发专用的风能电机与电动汽车用电机。