2023年病历质量奖惩制度(精选13篇)

充实自己，为未来打下坚实基础。要注重总结的逻辑性和条理性；以下是小编为大家收集的总结范文，仅供参考，大家一起来看看吧。

病历质量奖惩制度篇一

质量考核奖惩制度，能一定程度地严肃工作纪律，改进工作作风，提高工作效率。下面本站小编为大家整理了有关质量考核奖惩制度的范文，希望对大家有帮助。

为了大力推进素质教育，全面提高教学质量，根据县局的全面提升教学质量年活动实施方案，街道中心校结合教学的实际情况，举行月质量调研活动及学期期末调研活动，为了表彰优秀，激励后进，特制定本制度：

一、参考依据

以本次调研的上一次量化考核成绩作为依据。

二、奖惩

1、语数英每次调研成绩位居全街道同年级同学科前三名的分别奖励现金50、40、30元。

2、语数英每上升一个名次奖励现金10元。

3、语数英每次调研成绩位居全街道同年级同学科后三名的由教研室组织召集开会，帮助分析成绩并进行诫勉谈话(相比上一次有进步名次的不用参与谈话)。最后一名的并作出书面说明。

4、语数英连续两次位居后三名的学科教师由中心校校长进行诫勉谈话。

5、在一学年两次期末质量调研中，量化成绩位居同年级同学科后1/3名次的，并且未进步2个名次的(依据以年终的期末考试)，报考县局招聘教师时学校不予出具证明。

6、在县局的历次质量抽测中，学生成绩位居全县后1/3名次的课任教师，当年所有的.评先树优一票否决。

三、本制度自公布之日起执行，解释权归中心校。

为了更好地抓好教学工作，提高教学质量。制定以下教学质量评估制度：

1、执行教学质量与年度考核、职称(教师课堂教学评估)、奖金挂钩。

2、教师所任教的学科学生总评成绩，在场统考中名列全场第一、第二、第三名(按场排名)，分别给予奖励200元、150元、100元，年度考核、课堂教学评估为优秀或称职。

3、教师所任教的学科学生总评成绩，农场统考中在上一学期该年级学科农场排名的基础上，每提高一个名次奖励30元，以鼓励接受起点低的科任教师。

4、教师所任教的学科学生总评成绩，在场统考中名列全场倒数第一(除达标外)或被农场扣罚的，年度考核、课堂教学评估不得评为优秀。也不得评为先进教师。

5、为学校承担上级下达的教学工作以外的其它工作任务(如文艺节目排导、演讲、体育、美术项目的指导等)，并完成任务成绩良好的，其所任教的学科学生总评成绩，学校可根据情况给予提高档次进行评估。

南茂第二小学

为进一步加强全员质量意识、创优意识，提高企业的信誉和知名度，集团公司制定本制度。

1、质量考核

1.1凡在机电类特种设备的维修和安装的过程中由于责任过失造成安装或维修质量不符合相关质量标准，一般需作返工，加固处理的均构成工程质量事故。

1.2质量事故分为一般质量事故和重大质量事故两类。

一般质量事故：指直接经济损失1000元以上，5万元以下的质量事故。

重大质量事故：指凡安装维修质量低劣导致机械设备报废、影响设备使用功能，直接经济损失5--10万元的工程质量事故。

1.3发生安装和维修质量事故后，必须立即逐级上报。直接经济损失2万元以下的一般事故报公司一级。2万元以上的报集团公司一级，并同时报告甲方单位或监理。

1.4重大质量事故按铁道部、建设部有关规定调查处理。直接经济损失5万元以下的一般事故由公司组织调查处理，直接经济损失5万元至10万元的一般事故由集团公司组织调查处理，事故调查处理必须按照“四不放过”(原因分析不清不放过;责任者及群众未受到教育不放过;无整改防范措施不放过;责任者未处理不放过)原则办理，提出事故调查处理报告，对有关责任人根据情节给予行政处分和经济处罚，构成犯罪的，由司法机关依法追究刑事责任。

2、奖惩制度

2.1在安装和维修过程中应推行质量激励约束机制，推行内部质量保证金制度，按照“优质优价”的原则，奖优罚劣。对受到甲方表彰的项目，应给予一次奖励，同时对在工程质量工作中做出突出贡献的单位和个人亦应给予奖励。发生质量事故，应根据调查结果对事故单位和事故责任人给予行政处分和经济处罚。

2.3对施工生产中，工作认真负责，在工程质量方面有突出成绩的个人一次奖励200元。

2.4奖金来源：除质量保证金罚没部分及事故罚款外，不足部分由公司列支。

2.6发生直接经济损失2万元以上的质量事故，按其直接经济损失费用的10-30%，对事故单位进行处罚，对责任人处罚500-1000元，行政记过处分。

2.7对质量体系不健全，质量责任制不落实，现场管理混乱，工程质量低劣，给企业声誉造成严重影响的项目，对项目经理部处以1-2万元罚款。

2.8对发生重大质量事故给企业声誉造成重大影响的项目经理部，除按规定处罚外，公司中标项目不予分配一次。

2.10质量保证金及事故罚款在财务部单独立项、专款专用，除用于返还、奖励外，可购置质量检测设备，仪器及进行质量培训教育等。

2.11质量保证金及事故罚款由安质部审定，经主管领导批准后支付使用。

病历质量奖惩制度篇二

一、总则：

1、为加强质量管理，提高公司产品质量，严肃质量管理纪律，奖励先进，处罚落后，充分调动员工积极性，特制订本制度。

2、对员工的奖惩实行以精神鼓励和思想教育为主、经济奖惩为辅的原则；

3、奖惩原则：奖优罚劣，奖勤罚懒，鼓励上进，鞭策落后； 奖罚公平、公正、公开；合情、合理、合法。

4、本奖罚制度申明:奖罚只是手段,提高产品质量才是目的., 所有处罚均不可以替代客户处发生的质量事故责任。

二、 奖励制度：

三、处罚及赔偿制度：

3．.特殊处罚调整原则

4、奖励、处罚金额管理：

所有奖罚制度出现的奖励、处罚，由生产部和质检部出具依据，由财务部在工资发放时列出。

审核： 批准：

制定：

一、目的

确保生产过程质量稳定，并求质量改善，提高生产效率，降低成本、损耗,对生产和服务程序进行有效控制，满足客户的要求和期望。

二、适用范围

适用于产品从未加工到加工成成品之间过程的控制、产品损耗的防护等。

三、职责

1、技术部负责工艺文件及操作规程的制定。

2、生产部负责按生产任务单组织生产并实施生产过程的控制。

3、生产部负责生产设施的维护保养及检修（肉机、冻库等）。

4、品管负责对产品质量，包装及标示等检验、验收、放行、交货等的监控。

5、销售部负责产品交货和服务过程的控制。

四、程序

1、 获得规定产品特性的信息和文件

1.1 技术部负责产品工艺文件及操作规程的制定，主管批准后发放到生产部和品管处。

1.2 生产部根据批准的生产计划，进行生产。

2、生产过程控制

2.1 生产部根据相关的产品工艺文件及操作规程进行生产加工，确保产品质量。

2.2 关键技术的操作人员进行培训，考核合格后上岗。

2.3 对生产运作实施监视。生产中要认真做好自检、互检、专检（品管），并做好相应记录。

2.4 品管对生产过程实施监督检查。

2.5 使用合适的生产服务设备，确保产品卫生安全。

产品质量检验

一、检验管理制度

（一）、产品进入公司的检验（查检疫票确保产品合格）

1、凡进入公司的产品，在入公司前必须由品管进行抽样检验，填写检验记录，合格后方可办理进入。

2、品管在抽样时，要注意具有代表性，并要注明产品的品名、数量等，并做好原始记录工作。

3、品管在检验过程中，必须严格遵守有关的检验方法和操作规程进行检验，不得随意改变。

（二）、过程检验

每道工序由品管在现场进行巡检，按规定填写记录。

1、每批产品须按客户要求为标准进行检验，必须经检验合格才可出货。

2、填写《检验报告单》，由品管保存。

3、品管必须严格按照规定的检验标准和方法进行检验，检验产品是否变质、变色，不得随意改变。保留所有记录，归档存查。

（三）出货检验

1、成品出货检验制度

1.1目的

在成品出公司前，对成品进行适当的检验，以避免不合格成品出公司。

2、适用范围，适用于各类成品出公司前的检验活动。

2.1技术部负责确定成品的技术要求。

2.2品管负责编制产品技术标准，及成品出公司检验安排和组织落实。

2.3生产部或品管员负责配合成品出公司检验活动的实施。

3．管理办法

3.1成品出货检验活动的策划

3.2技术部须根据客户要求，确定成品的各项技术要求。

3.3品管部根据技术部确定的成品技术要求进行检验。

3.4品管部在编制《产品技术标准》时，须规定成品出公司检验的有关内容：

a.检验方式：入产前检验/出公司前检验；

b.检验项目：产品质量、分割要求等

c.检验要求：根据客户对产品要求进行检验。

d.检验时机、频次：随时防止出现质量事故。

e.检验数量：根据当日产量。

f.检验方法：

4、成品出公司检验的实施

4.1在生产过程中，品管须及时配制检验指导书、检验人员、检验设备等并组织检验活动的开展。

4.2检验人员须按照《产品技术标准》规定的要求进行检验。

5、出公司检验报告及反馈

5.1品管在检验过程中须将及时检验情况和检验结果记录。

5.2品管在检验过程中，发现异常或不合格情况时，须及时向品管负责人报告该不合格情况。

5.3品管部负责人及时组织有关部门和人员对不合格情况进行处理。

6、相关记录

6.1《原始检验记录》

6.2《出货检验报告单》

（四）不合格品

不合格品的管理制度

1、目的

对不合格产品进行识别和控制，防止不合格品的非预期使用或交货。

2、适用范围

适用于对整猪、半成品、成品及交货的产品发生的不合格的控制。

3、职责

3.1 品控部负责不合格品的识别，并跟踪不合格品的处理结果。

3.2 各相关部门负责人负责在各自职责范围内，对不合格品进行处置。

3.3 生产部负责对本生产发生的不合格品采取纠正措施。

3.4 其他相关部门配合控制。

4、程序

4.1不合格品的分类及处理

a、严重不合格：经检验判定的批量的不合格，或造成较大经济损失的不合格；按质量管理考核实施细则执行。

b、一般不合格：个别或少量不影响整体产品质量的不合格。按质量管理考核实施细则执行。

4.2进货不合格的识别和处理

a、对品管部确认的不合格品，品管员做出“不合格品”标识，并放置于不合格品区，品

管员通知生产部，生产部负责处理事宜。

b、一般不合格品需客户同意让步接收时，由主管批准后，在原不合格标签上加注“让步接收”。对重要产品，不允许让步接收。

c、生产过程中发现的不合格产品，经品管确认后，按上述条款执行。

4.3不合格半成品、成品的识别和处理

a、品管能判定立即返工的少量一般不合格品，可要求生产部立即返工。返工后的产品必须重新检验。须报废产品由主管决定执行，并填写相应的处置记录。

b、品管检验判定的严重不合格，需贴上“不合格品”标签放置于不合格品区，由品管负责人在相应的检验记录上签字确认，并填写《不合格品报告》交各相关部门处置决定。

4.4交货后发现的不合格品

对于已交货后发现的不合格品，应按的.重大质量问题对待，应尽可能将产品召回。并由品管部组织采取相应的纠正措施，根据公司规定。销售部应及时与顾客协商，满足顾客的正当要求。

（五）不合格品召回制度

1、目的

当生产部生产的产品对客户产生的危害发生时，引用本《产品召回管理程序》，尽早 回收，以减轻或杜绝对社会、客户、公众的不满，维护公司形象，减少公司损失，特制订本程序。

2、适用于适用范围：

本公司产品的回收控制。

3、职责：

3.1 总经理为本程序的最高决策者，指定品管负责本工作，并指定对外发言人，负责提供资源支持。

3.2 质量安全负责人（生产部负责人、品管）

c、与客户一起进行任一涉及回收的讨论，保持记录，包括已确定的决议和还在

讨论中的决议；

d、有权召集任一人员提供回收程序中任一方面的优先协助，包括质疑产品和生产过 程情况。

3.3 销售部门负责提供销售信息，确定不合格产品的回收方案处于销售部的控制之下。

3.4品管负责发现问题，对产品进行检验和分析，提供解决问题的建议。

3.5 生产部负责人、销售负责人与客户保持联系，做好沟通，同时与卫生部门及卫生防疫部门、技术部门协作。及时与法律部门沟通，以确保决议与行为的合法性。

4、产品回收步骤：

4.1 发现问题

a、各部门在销售前发现的问题，立即停止销售产品，隔离存放，并对该产品进行检验。

b、顾客发现的问题，由销售负责人了解并记录问题发现的具体情况，及时向生产负责人报告，保持与顾客的持续联系。

4.2 投诉评估：

投诉汇总报告由发现问题的品管部门如实整理书面材料，品管如果发现产品有可能危害人体健康，则应立即采取以下措施：

a、销售部及生产部调查研究以确定存在危害因素，必要时要相关卫生部门来协助；

b、立即通报品管负责人、总经理；

c、品管负责追溯产品的所有标签。立即停止销售；

d、品管部、销售部联合收集并反复研究有关质疑产品，生产前后的产品与质量记录。

4.3 回收的开始：

一旦确认问题产品具有危害性和质量问题而且已进入销售，立即启动回收程序，销售部立即通报生产负责人，对已出货产品进行调查。同时，指示各部门人员在回收工作中的职责和权限。生产部应立即停止出货，对未出货产品进行贮存隔离工作。负责采购的人员和质检人员与经理确认问题的发生点。

确认方式主要有：

a、如与供应商有关，经理、品管部、生产部与供应商一道找出根源。必要时，提供详细

的问题产品资料，以免造成危害。

b、如发生在产品生产环节，按质量管理考核实施细则执行。

（六）退货品管理制度

1、目的

为保护消费者合法权益，特制订本程序。

2、适用范围：

本公司所有产品。

3、措施

a、退回的产品由品管重新检验并做记录。

b、检验合格按合格品处理。

c、检验不合格按不合格品处理。

d、检验不合格但可以加工交生产部加工处理。 e、加工产品由品管检验合格才能出货并做记录。

4、做好相关记录

a、《退货处理记录》

实施对象：

编制部门：

编制人：

一 总则

1、目的

为降低产品成本，提高产品品质，激励优秀员工，减少人为损失，提升企业形象。特制定本制度。

2、适应范围

适用于本公司产品所涉及的品质活动范围。

3、权责单位

（1）品管部负责本制度制定、修改、废止之起草工作。

（2）总经理负责本制度制定、修改、废止之核准。

二 定义

1、轻微品质异常

产品在制程中发生品质异常，数量不超过3件/批次。返工或报废金额小于100元的品质问题。

2、一般品质异常

指产品未出厂，下工序发现上工序造成返工或报废的品质问题；不良率大于20%，（返工数量大于3件小于5件/批次；损失金额大于100元、小于1000元）。或出厂后发现不良被客户让步接收，未造成返工或退货的品质问题。

3、重大品质事故

（1）被客户严重警告或罚款。

（2）退货或返修（数量大于3件/批次）。

（3）产品报废（报废金额大于5000元）。

（4）违规操作造成设备损坏延误交期。

4、特大品质事故

（1）因品质问题而被客户取消供应商资格。

三 责任划分

1、各生产小组必须对所加工、装配、自检的产品品质负责。

2、品管部应对经检验（来料检验、制程检验、成品检验、出货调试检验）后的产品品质负责。

3、工程技术、研发人员应对设计图纸、工艺的准确性负责。

4、仓库人员应对仓储的物料保存品质负责。

5、制造总监负有品质监督权，部门负责人负有品质监督责任。

6、送检人应确认产品为自检合格品后，方可送品管部检验，若品管部抽检不合格，送检人承担80%责任。其上级部门承担20%责任。品管部检验合格放行的产品，后工序或客户发现不良，且不良率高于10%，品管部承担80%责任。其上级部门承担20%责任。

7、若责任暂时无法划分，经品管部调查后开品质会讨论并报总经理裁决。

四 品质指标

1、来料： 一次送检合格率95%(每月)

2、制程： 一次送检合格率97%(每月)

3、成品： 一次送检合格率98% (每月)

3、出货： 一次送检合格率98%(每月)

4、一般客户投诉（外观投诉）10%(每月)

重大客户投诉（功能投诉）5%（每月）

客户投诉次数10次（每月）

五 处罚条例

1、流程异常处罚细则：

（1） 多次送检不合格（连续三次，每次3个轻微不合格点以上者），生产人员应负有不自检或自检不到位责任，处罚20元。

（2） 批量品质异常，每批次按损失成本30%价值处罚，由具体责任人按责任划分分摊。

（3） 未接到派产通知擅自加工生产的，或者不严格按照派产单及图纸要求生产的，罚款50元；造成批量不良由加工者负80%责任，班组长负20%责任，每批次按损失成本价值的30%处罚。

100元/次。如引发下工序质量问题或客户投诉的，追加处罚100元。

（5）仓库人员必须先确认产品是否经检验合格，禁止接收不合格或状态不清楚的产品，违规接受此类产品者，对责任人处罚50元。未经品管人员检验合格、允许的产品，禁止出货，否则对责任人处罚50元。

（6）在各工序加工的过程中操作者损坏或报废品超出规定的标准（折合材料价格100元以上），由车间主任折合计算并提交报告，按所有已产生的成本价格50%赔偿。私自藏匿、销毁报废品，一经查实，除按所有已产生的成本价格赔偿外，另处罚50元。

（7） 装车发货前，员工必须在出货检验员在场的情况下，对产品进行组装、性能调试、清洁、贴标识、包装等。oqc对零件、结构、外观和性能确认ok后，盖“合格”章后才能装车发货。

（8）客户处发现品质异常，不良率大于5%，对检验员处罚100元，如不良属于外观问题或品检员已反应并要求挑选/返修的不良，加工单位责任人负同等责任。

(9) 对故意将不良品混入良品中的行为者，一次性处罚100元，情节严重的辞退处理。

(10) 对未征得品管人员同意的情况下，私自撕下或涂抹品检人员已粘的状态标识（如合格标签、pass印章、不合格标签等），处以罚款50元/次。

(11) 品管人员在正常工作中作出的正确判定，如不被及时执行，或遭到辱骂、殴打等人身攻击的，视情况给予肇事者罚款10—100元不等，情况特别严重的经品管部报总经理审批给予肇事者开除处分，并赔偿受害人医疗费用及其他损失。

2、品质异常处罚细则：

（1）品管部在以下情况应承担的责任：

1.1因来料检验失误（无法检验的项目除外）造成批量材料不合格而生产出不合格品，iqc处罚50元，半成品来料以行业通用抽样计划抽样检验。

1.2 首检判定失误，造成产品不合格时，ipqc处罚50元。

1.3 首检正确，生产过程产生不良，ipqc要对巡检不力负责（一小时内生产完成的产品除外）处罚50元。

1.4 产品品质引起客户市场书面投诉，但未退货及返修的每单oqc处罚30元，未经检验的按非法加工或转序处理。

转序处理。

（2） 技术部在以下情况应承担的责任：

2.1 图纸文件，相关技术工艺为加工/检验的唯一参照依据，图纸/工艺的制订人/审核人必须对文件的正确性负责，如因图纸不完整，工艺制定/审核而导致产品品质事故（客户原因/样品除外），被其它部门及时发现，造成经济损失100元以下的处罚责任工程师20元/审核工程师10元，100元以上到1000元以下，责任工程师赔偿成本损失20%审核工程师承担10%，1000以上由品管部调查原因报总经办核准后，据情处理。

2.2 对客户要求和本厂技术数据、图纸的更改，必须有技术部书面的设计变更通知单或经技术人员签字确认，文控部门应与使用部门进行新旧文件的交换，如有因交换不及时或不彻底而造成产出不符合新要求的产品，对文控及相关责任人处罚50元，对负有跟进责任的相关工程师处罚50元，造成重大损失的由品管部调查原因报分管副总处理。

2.3 对生产/检验过程中发现的图纸、工艺问题，工程部应以书面方式，最迟在一个工作日内解决给予明确答复，超过时限未予回复的，对工程部相关工程师处罚20元。

2.4 为保证数控加工产品品质，技术部必须保证展开图一次正确率（样品除外），每错一单，对相关工程师处罚50元。

2.5 客户相关产品的设计临时更改的，相关工程师接收后要及时通知文控或生产、品管部门因延迟或没传递到相关部门造成品质问题，引起客户重大投诉，处罚责任工程师200元。

（3）生产部在以下情况下应承担的责任：

3.1发生轻微品质异常，对责任人一次性处罚10—30元（第一次犯错者批评教育，不予处 罚）。

3.2发生一般品质异常，对责任人一次性处罚30—50元，并通报批评。

3.3发生严重品质异常，对责任人一次性处罚50—200元，直接主管部门负责人负连带责任。

3.4发生特大品质异常，则根据客户的重要性，对直接责任人处罚200—500元。各责任部门负责人加重处罚。

3.5为预防批量不良品发生，加工产品须报首件检验，如未报或首检不合格而擅自生产造成品质事故，生产部门承担全部责任，并核查责任人处罚100元。

3.6 在qc判定不合格，或巡检是发现不合格，生产人员必须及时返工修复，如未返工修复并强行将不良品转入下工序生产，对责任者处罚50元。

3.7 装配完成后报告检验，qc判定批量不合格时，对作业员不自检行为处罚10元/批次，班组长处以20元/批次。

3.8 任何产品在任何工序均需由qc检验并有签字确认，不经检验的产品流出，对责任人处罚100元，如发生重大品质事故视情况报总经理处理。

3.9 生产部无权对任何产品特别放行，特急产品需有特采评审小组确认放行，小组至少有技术/品管部门人员参加，否则对擅自决定特采放行责任人处罚100元。

3.10 生产部未按技术部设计、工艺加工，造成品质事故，由生产部相关责任人负责，并处罚金100元。

3、工序异常处罚细则：

一、剪板、下料：

1、下料错误：尺寸材料类型、厚度等与要求不符的，处罚10元，损失成本超过100元，按损失成本30%价值处罚，由具体责任人按责任划分分摊。

2、须去除产品的毛刺、锐角，如未去除流入下工序，每批次处罚相关人员10元，班组长20元。

二、机床加工：

1、尺寸、材料类型、厚度、精度等与设计图纸要求不符的，处罚20元，损失成本超过100元，按损失成本30%价值处罚，由具体责任人按责任划分分摊。

2、须去除产品加工后形成的毛刺、锐角，如未去除流入下工序，每批次处罚相关人员10元，班组长20元。

三、折弯：

1：首件正确，批量生产过程中出现3%以上的不良品，处罚操作员20元，班组长30元。 2：折错、折反、角度不到位，处罚操作员10元（首件试折或难度较大的试折除外）。

四、普通冲压：

1：漏冲：处罚操作人员10元。

2：错冲（尺寸不良）：处罚操作人员20元。

3：冲偏、斜处罚操作人员20元。

4：冲反、冲错位置：处罚操作人员20元。

5：模具不良或用错模具：造成产品品质不达标，处罚操作人员30元，班组长20 元。

五、焊接：（包括氩弧焊、电焊）

1：错焊：处罚操作人员10元。

2：漏焊：处罚操作人员10元。

3：尺寸超差：处罚操作人员10元。

4：焊接方式错误：处罚操作人员10元。

5：焊接牢固性不良：假焊、虚焊、脱焊等，处罚操作人员20元。

6：焊接工艺不良：焊穿、咬边、焊缺、严重变形等，处罚20元。

六、打磨处理：

1：飞溅、焊渣、焊瘤、焊色等打磨不干净，处罚操作人员10元。

2：打磨工艺不良：打磨量过大，凹凸不平，工件损伤，关键表面不按要求纹理打磨、拉丝、抛光等，处罚操作人员20元，班组长30元。

3：漏打磨、拉丝、去污、抛光等，处罚操作人员20元。

七、装配：

1：不按照设计图纸组装、装配的，处罚操作人员30元。

2：零部件组装、装配不牢固，不准确的，处罚操作人员20元。

3：装配完成后不经过自检就报告检验后，发现不良品，处罚操作人员10员，班组长20元。

4、 其它部门责任：

4.1 公司其它部门人员造成的品质问题，对应上述部门条款进行处理，如未能对应，则按总损失成本的20%处罚进行处理，批量性问题按总成本30%处罚。

4.2无法计算损失或无相应条款，由品管部调查原因，书面报告给总经办，公司酌情处理。

六、奖励条例

1、 员工投诉和挽救各种品质异常的行为，经核实后一次性奖励30元。

2、 员工发现对品质有重大影响、或潜在影响的工艺流程错误，并提出有效的改善方案，按照“提案改善作业”执行后避免了重大品质事故的。经核实后一次性奖励100元。

经办另行奖励。

4、品管检验人员一个月内无错检/漏检，无下工序或客户投诉，并按时完成各种报表和数据收集统计工作的；奖励该检验员100元，连续三个月者，奖励300元。

5、 员工（工艺人员除外）在生产前发现设计图纸/工模夹具等设计缺陷，及时制止并改善者，经核实后奖励10—100元。

七、设立品质奖项

1 、品质贡献奖：

每月评选1—3名对品质控制/品质改善/品质隐患提出合理化建议及可实施方案的，并经评价后认定为品质提升做出贡献的员工，每人奖励100元，由各部门提出，品管部核实后提报总经理批准。

2、品质先进奖：

每月评选3名，在产品实现进程中无任何品质异常，并具有很强品质意识和品质责 任心，并主动带领其他员工提高品质意识，奖励100元，由各部门提出，品管部后报副 总经理批准。

3、品质团队奖：

每季度评选出无任何品质不良记录且达成品质指标的班组，奖励该团队300元，由品管部根据统计数据提名，总经办评估后批准。

八、 附加说明

1、 奖罚金额最低为10元。

2、 如处罚条例相互有冲突，按严重的条例处理。

3、品管部保留《品质管理奖惩制度》的解释权。

4、公司授权品管部开具《品质处罚单》和《品质奖励申请》。

各部门签名：

病历质量奖惩制度篇三

1、发生重大质量事故，项目部将对劳务公司罚款20000元/次，发生一般性质量事故罚款5000元/次，劳务公司将按项目部“质量管理制度”要求落实到人。

2、工程由于劳务公司班组施工错误造或其他原因成大面积返工，给予劳务公司500元的罚款，给予班组200元/次的罚款。

3、分部分项工程一次性验收不合格，对班组100/次的罚款，对负责笨分项工程的施工员50元/次的罚款。

4、项目部及监理、业主发现问题，劳务公司班组整改不及时的，对该班组罚款100元/次。

5、在施工中由于不按图纸及规范施工的造成返工现象，对该班组罚款100元/次。

6、对下列重要部位的施工，老五、、劳务公司未进行技术交底，在施工技术上不能满足质量要求，对劳务公司罚款200元/次。

7、分部分项工程未严格执行“三级检查制度”，验收时因未查出的重要问题而不能通过验收的，对劳务公司罚款100元/次，对劳务公司质检员罚款50元/次。

8、混凝土浇筑施工未经项目部同意而擅自浇筑的，对劳务公司除对造成的质量后果负责外，进行罚款500元/次。

9、混凝土浇筑完后，应按要求及时养护，发现没有养护的对施工队（班组）罚款50—200元/次。

10、实验人员取样不及时或不按规范要求制作试模，对实验员罚款50元/次。

11、混凝土结构达不到内实外光，缺棱角罚款200元/次。

12、现浇混凝土上出现蜂窝狗洞视其严重性罚款50—400元/次。

13、混凝土出现不正常裂缝或墙体出现裂缝，视其严重性罚款100——800元/次。

14、现浇混凝土楼面（屋面）渗漏，墙面渗漏罚款500元/处。

15、未经过项目部检查验收擅自封模对该班组罚款200元/次。

16、现浇柱、梁、板、墙因模板影响外观质量及砼浪费的，视其严重性罚款100—500元/次。

17、现浇柱梁板结构施工，劳务公司自检合格后，经项目部及监理、业主检查，每发现一处问题，视其情节严重罚款50—200元/次。

18、擅自向混凝土运输车及泵车料中加水改变混凝土水灰比的每发现一次罚款50元。

19、混凝土浇筑施工中，劳务公司应有技术代班人员及钢筋工，木工在场监督，若发现浇筑现场无一上人员，将罚款50元/次。

20、混凝土施工缝处未按施工规范要求进行处理的，对施工队每发现一次罚款100元。

21、预留孔洞及中学位移，截面尺寸偏差过大，对责任班组每发现一次罚款50—200元，对劳务公司质检人员罚款50元。

22、强电弱电及消防报警工程所属预埋管、孔洞槽、盒出现遗漏的，对责任班组每发现一处罚款100—200元，对劳务公司质检人员罚款30——50元。现场施工未按三相五线制实施，没发现一次罚款罚劳务公司200元。

23、预埋件出现漏埋以及因埋设不牢出现松动，脱落现象，对责任人罚款30—50元/次。

24、钢筋加工、钢筋焊接，经检验打不到设计规范要求而必须进行返工，对所属班组及责任人和操作人员罚款30—200元。

25、钢筋安装不符合设计要求及规范规定的`，每发现一次罚款50—100元。

26、因钢筋加工过量浪费的及长料短用，对该班组每发现一次500元/次。

27、工程结构轴线几何尺寸，垂直度偏差大于设计要求及规范规定的，视其严重性对班组每处罚款50—500元；对负责该分项的施工员罚款50—100元。

28、模板尺寸不足以保证结构尺寸，经检查不整改的，每处发款50元。

29、模板未上脱模剂的.每次罚款50元。

30、使用劣质模板而造成结构缺陷的每次罚款50—100元。

31、支架应参照有关规定进行安装和检验，未经验收不得使用，违者罚款200—500元、32、模板支架应有足够的强度和稳定性，确保施工安全和上部构造的稳定性未能达到要求的每次罚款300元。

33、模板交接缝未按规范要求处理的，达不到验收标准，每处罚款100元。

34、未经过项目部同意擅自拆除梁板模板造成严重后果的对劳务公司罚款500元/次，对班组罚款200元/次。

35、混凝土结构保护层不能满足设计要求及有关规范要求的，对班组罚款50元/次，对劳务公司罚款200元/次。

36、现浇混凝土楼面出现龟裂，裂缝长度大于100mm的，每发生一处对班组罚款100元，现浇混凝土楼面平整度大于8mm每次对班组罚款50元，对负责该班组的施工员罚款30—100元。

37、在施工过程中未做到工完料净场地清，对施工现场二次污染的，对施工队罚款50—200元。

38、工程轴线标高、楼层垂直度大于设计要求及有关规定的视其严重性对劳务公司罚款500元。

39、施工中发现重大质量隐患并及时提出整改，避免事故发生的重大立功行为，给予物质奖励和精神鼓励，对个人给予200—500元奖励。

病历质量奖惩制度篇四

1.提高产品合格率，防止不良产品流转。

2.提高员工自我品质控制意识，完成公司质量目标。

本制度适用于生产的全过程品质管理。

1、检查上道工序流转产品，不接受不良品。

2、不生产不良产品，做好本道工序产品。

3、不流转不良产品，服务好下道工序。

1、营业部：负责提供外部质量信息，收发退回的.产品，提供考核依据以及质量损失统计。

2、检验员：负责收集统计内部质量信息，提供考核依据。

3、品质部：负责执行本质量考核，形成质量考核表负责追溯相关责任人及质量问题性质的确认。

4、制造部负责做好产品流转卡、标识卡号等标识工作，根据各加工工序明确落实责任人，便于发生质量问题时可追溯性。

1、责任产生的部门按本制度条款负全部责任。

2、如品质部提出改进要求且责任部门认可的，责任部门需在规定的时间内完成改进措施，并在此时间之后提供符合改进要求的产品，否则，品质部可判其产品为不合格，按相应条例进行处理。

3、客户反馈问题需要有明确的图片或其它有效证据（尽量带回相关不良品），以便分析。

1、目标达不到的，由相关部门承担领导责任，属于个人问题的，由员工承担责任。

2、如果主管领导未按公司的制度或工艺文件等执行，出现质量问题、产品报废或应对问题的，全部责任由部门领导承担。

3、如果按照公司的制度或工艺文件的要求执行，员工未按要求执行而导致质量问题的，员工承担80%责任，部门领导承担20%责任。

1、允许小批量试制第一批存在问题，数量应在10件内，且需要发放技术试样跟踪单。

2、由于对客户的图纸设计问题，而导致报废的，不作处罚（需由技术部主管或副总签字）。

3、如果相关部门已经提出要求，但技术部未能按期进行改进导致外部质量问题，作为设计问题，相应责任由技术部承担。对责任人处罚50元/次。

4、由于技术部设计的图纸（作业指导书）出现问题并造成产品报废的，对责任人处罚100元/次；可返工、返修及报废产品按照实际产生的费用赔偿，责任由技术部图纸设计人承担。

1、未经上级书面同意，违反图纸要求、作业指导书及更改编程数据进行生产的，处罚100元/次，造成其它损失的，按照实际产生的费用赔偿，由责任人承担。

2、未按规定对产品进行首检、自检和巡检的处罚20元/次，如未送检等原因造成的批量质量不良现象，则由责任人承担全部责任；每只报废产品按1元进行赔偿。

3、为逃避赔偿责任，未经检验确认，私自报废或抛弃产品的，每只产品按5元进行处罚。

4、操作人员和检验员未规定填写《生产启动、检验控制表》的，操作人员和检验员各处罚20元/次。

5、检验人员因首检出现错误的，对检验员处罚50元/次；如产生产品批量报废时，每只报废产品按2元进行赔偿。

6、首检确认合格，操作人员在生产过程中未进行自检而造成批量性报废的，报废损失则由责任人承担；每只报废产品按1元进行赔偿。

7、生产过程中因设备或工装原因调整，需及时送检验员确认，未经检验员确认造成的报废损失则由责任人承担；每只报废产品按2元进行赔偿。

8、调试员、检验员和操作人员对已调试好的设备或工装并开始加工生产，由第三方人员检查出错的且造成产品返工、返修或报废的，对各责任人处罚50元/次，每只报废产品按2元进行赔偿。

9、当班生产出现的所有不良品，报废品需交检验员统一收缴，检验员确认可以返工的，则由责任人员自行返工，返工后须送检验员确认，确认合格后投入使用，不合格的按报废品处理。

10、各工序可返工、返修的产品责任人拒绝返工、返修的，对其责任人处罚50元/次；2次以上加倍处罚；返工、返修产生的所有费用由原工序人员承担。

11、在生产过程中对报废事件隐瞒不报或私自处理者，对各责任处罚100元/次

12、本道工序生产时自检发现不良产品的，不做任何处罚，如需返修的产品工时不予计算。

13、产品流转卡上未经检验员签字认可的，对该工序人员处罚10元/次。

14、其他工序发现报废产品的，每只按0.5元作为赔偿，发现者按5元/次进行奖励；下道工序发现其他工序不良品的(可返修产品，并在10只内)，下道工序发现者按0.5元奖励，超过10只时，相同缺陷报废的奖励金额按10元/次进行奖励为上限，不重复奖励。

15、调试设备出现报废品的，由调试员签字认可；机器报废（在公司规定数量的范围10只内）由车间主任签字确认，此种情况除外，不作处理；报废数量超过20只以上的，（需副总签字认可）。

16、产品经全检或包装筛选发现不合格产品要求退回返工的，对此尚有疑虑的产品要向检验员或部门主管确认方可流转。

17、生产过程中及时发现有图纸、作业指导书由错误现象的，对发现者奖励30元/次。

18、生产过程中及时发现有技术、工艺改进的，为公司提升产能、质量或是经济效益的，经公司领导认可的；给予奖励100元-1000元并通报表彰。

1、由于产品质量缺陷而导致客户对公司索赔的，由品质部负责根据客户反馈的质量问题进行调查分析原因，制定改进措施落实整改；并对相关责任人进行处理。

2、不良产品流出厂，未引起客户索赔，只引起客户抱怨时，此种情况不作处理；但相关责任部门应做出整改措施。

1、考核涉及奖励和处罚的金额必须经公司副总经理或总经理审批签字确认。

2、本文件规定解释权归公司品质部，特殊质量情况的奖励及处罚金额品质部可根据情况做出适当的调整。

3、考核涉及奖励和处罚的金额于当月工资中体现。

4、对考核结果有异议的部门与人员，可向考核部门或公司领导反馈，申请复议；在未复议前按考核结果执行。

3、本制度未尽事宜由品质部另行发文处理，自公布之日起正式实施。

xxxxx

20xx年2月7日

病历质量奖惩制度篇五

为提升产品质量，通过奖优罚劣的手段，以提高全员的积极性、责任感，从而有效的达到激励全员参与，全员品管之目的。

2、适用范围。

本制度适用于本厂所有部门工作(生产)场所的所有人员。

3、定义;。

3、1质量:一组固有的特性满足要求的程度。

3、2品质异常:本制度所异常是在日常生产活动中，依据客户提供的资料和公司的规范工艺文件作业标准可以避免非预期的质量不良，且该不良判定责任为岗位工作人员，或其它可经目视或检验工具发现而未发觉的质量事件。

3、3质量事故的[定义。

3、3、1按事故损失分:。

a)一般质量事故:事故给公司带来的经济损失小于或等于500元的。

b)严重质量事故:事故给公司带来的经济损失大于500元而小于元的。

c)重大质量事故:事故给公司带来的经济损失在2000元以上的或严重影响公司声誉的经济损失计算时，包括材料成本和返修人工。工具。电费等所有估算值。

4、奖励细则。

4、1操作员工的奖励。

4、1、6月度质量统计中，员工在本职工作上未造成质量事故的，且配合质量工作者;由所属部门的主管及质检员共同评选出1-3名人员，并推举为“质量标兵”经审查确定后;给予奖励30-50元/人。

4、2关键工序的奖励。

4、3专职品管员的奖励。

4、3、1月度质量统计，iqc当月检验误判次数为0次时(零星不良不计其内，失误次数以不良比率超过其允收水准值为准，误判次数小于3%为准给予奖励200元/人。

4、4各职能人员的奖励(仓库/采购/技术等)。

4、4、1月度总结中，在本职工作上从未发生因人为失误而造成质量事故者;由其部门主管推举表现优异者向厂部申请奖励，视其职务重要度给予奖励10-100元/人。

4、4、3在质量改进工作上有重大突出贡献者，由公司总经理或总经理助理颁发特别奖，并召开表彰会进行表彰。

4、5干部层的奖励。

4、5、2干部层其它形式的奖励按条款3、4、2及3、4、3之规定办理。

5、处罚。

5、1原则。

5、2操作员工的处罚。

5、2、1未送首件产品确认，造成批量不合格者，给予处罚30元/次，并承担相应的返工或赔偿责任。

5、2、2未落实自检，造成批量不合格者(不良率超10%时)，给予处罚20元/次，并承担相应的返工或赔偿责任。

5、2、3未落实互检，造成批量不合格流入下工序或客户者(与本工序有相关性的)，给予处罚10元/次，并承担相应的返工或赔偿责任。

5、2、4未落实自检/互检，造成个别产品存有严重缺陷而流入下工序或客户者(如标示牌装错、接线错误等影响性能的不合格)，给予处罚5-10元/次，并承担相应的返工或赔偿责任。

5、3关键工序的处罚。

5、3、1成品入库前检测:月度质量统计中，造成后工序或客户投诉(退货)附件缺失、未按作业标准操作/检测，造成后工序或客户投诉(退货)给予处罚10-200元并无偿返检不合格批。

5、4专职品管员的处罚。

5、4、1未按有关标程序及标准作业，造成首检错误、批量不合格、后工序或客户反馈不合格，不良比率超过5%者;视其造成损失程度，给予处罚10~100元/次。

5、5各职能人员的处罚(仓库/采购/技术等)。

5、5、1在本职工作上因人为失误而造成质量事故者(包括开错单、发/领错料、使用或管理不善…违反有关程序/制度文件作业);视其造成损失程度，给予处罚10~50元/次，并承担相应的返工或赔偿责任。

5、6干部层的处罚。

5、6、1现场发生较严重的批量性不合格时，现场干部应承担连带责任，并视其情节扣罚10~50元。

5、6、2发生重大品质事故(或客户退货)造成严重损失时，相关责任部门主管应承担连带责任，并视其情节扣罚50~500元。

5、7不合格品返工或赔偿责任说明。

5、7、1返工责任:因故而造成不合格品产生，不合格品可通过挑选/返修等方式加工为合格品时;由此而产生之人力(或费用)损失，由责任人按相应比例无偿承担。(比例)。

5、7、2赔偿责任:因故而造成不合格品产生，且致使不合格品无法使用，须作报废处理或改料以作它用时，由此而产生之原材料、工时的损失，由责任人按相应比例承担。

5、8不合格品返工或赔偿的责任分配比例。

5、8、1本工序/岗位产生的批量性不合格。

5、8、2操作员未送首件产品确认产生批量性不合格时，1小时内产生之不合格，由操作员100%承担相应的返工或赔偿责任;1小时之后产生之不合格，责任分配比例则为:操作员30%，班长20%，品管员50%。

5、8、3品管首件确认错误产生的批量性不合格时，其责任分配比例为:操作员20%，品管员80%。

5、8、4首件确认合格，但操作员未落实自检产生的批量性不合格时，其责任是产线全冲毁负责。

5、8、5各职能人员因人为失误而造成产品批量性不合格，由当事人100%承担相应的返工或赔偿责任，其部门自行协调处理。

5、9流入次工序/工程发现的不合格。

5、9、1操作员未落实自检/互检，造成批量不合格流入次工序时(指流出两个或两个以上工序的不合格)，其责任分配比例为:直接操作员30%，品管员30%，间接操作员20%，班长20%。

5、9、2操作员未落实自检/互检，造成个别产品存有严重缺陷而流入次工序或客户者，其责任分配比例为:直接操作员70%，间接操作员30%。

5、9、3品管人员因批量误判，造成不合格流入次工程时(指流出本单位的不合格)，若为来料不合格，则由责任品管员及供应商共同承担;若为制程不合格或客户退货不合格，其责任分配比例品管部80%，生产单位20%，具体细分方式由各单位自行协调。

6、奖罚程序。

6、1属日常作业中突发而产生的质量奖罚信息，由其部门/单位于事发后24小时内填写质量奖罚处理单，并及时知会品管部进行调查、核实，之后再逐级呈送至厂部总经理处批准，最后转财务部实施奖罚。

6、2属月度质量统计后而产生的质量奖罚信息，由品管部负责按月收集、统计，并将有关质量原始数据汇总后以书面形式通知各部门/单位，再由其部门/单位根据实际情况填写质量奖罚处理单，逐级呈送至厂部总经理处批准，最后转财务部实施奖罚。

6、3有关部门/单位人员所产生的奖罚金额，均于当事人当月薪资中体现，并在公告栏上加以公布。

7、执行奖罚的原则。

7、1具备充分的理由和清晰的证据。

7、2奖罚的轻重程度应与所产生的经济效益或损失相符合。

7、3实施处罚时，应提前确认程序/流程/标准的合理性、可操作性及人员资格等，仅在因人为因素(未落实有关标准/无责任感/粗心大意等)造成的不合格时，则执行质量处罚。

7、4员工对质量处罚不满意时，有上诉的权利，申诉至行政部调查。

8、本制度未尽事宜，由厂部经理或以上级临时决定奖罚办法。

9、本制度自批准之日起生效，修正时亦同。

病历质量奖惩制度篇六

第一条为了加强企业管理，教育员工遵守国家法规和政令，遵守社会公德、职业道德以及公司各项规章制度，维护正常工作程序，根据国家有关规定并结合公司实际情况，制定本制度。

第二条本制度的制定原则：

1、有章可依，有章必依，违章必究，有奖有惩，奖惩分明，赏罚有度；

2、精神鼓励与物质鼓励相结合，教育与惩罚相结合。

第三条本制度适用于公司本部及下属各公司。

第四条本制度由公司行政部负责贯彻并监督实施情况。

二、奖励。

第五条员工（含试用期员工）凡有以下一条或多条功绩者，公司给予奖励。

5、在其他方面做出重大成绩者。

第六条奖励的种类：

公司奖励分为a级、aa级、aaa（3a）级和sa（4a）级4种。其中：

a级为表彰。获3次a级表彰晋升为aa级。

aa级为企业内记功一次。记功二次晋升为aaa级。

aaa级又称3a级，为企业内记大功一次，由公司总经理颁发奖金。

sa级为企业特别奖励，奖励内容为晋级，实物重奖获奖金、奖励休假。由公司在重大节日庆典或专门颁奖仪式颁发。

第七条员工受奖应由部门经理向公司行政部提出申请，经行政部提供意见报总经理，由总经理决定奖励级别与方式，由行政部向受奖人员发受奖通知。

部门经理（含）以上级别人员的.受奖事宜由总经理决定，行政部负责提供建议。

三、处罚。

第八条公司对未完成《年度工作任务书》利润指标及违纪、违规者视其为过失情节轻重分别予以b级、bb级和bbb（3b级）三类处罚；处罚分为口头批评、书面警告、罚款、降级、降职、辞退、开除等。其中口头批评、书面警告及处以100元以下罚款的，由部门经理协同行政部办理；百元以上的罚款或降级、辞职、辞退，开除等处分由总经理决定，并由行政部备案；部门副经理及其以上级别人员的处罚由总经理决定并报董事会批准。

第九条b级过失及处罚。

（一）b级过失。

迟到、早退或不按规定签到、签退；

仪容不整，站、坐姿势不正，经指出仍不及时改正；

不按规定接传或打电话，用公司电话办私事；

上班时间看书报、电视及收听广播、音乐等；

上班时间串岗、闲聊；

不遵守员工宿舍有关规定；

其他与上述有相同内容和性质的行为。

（二）处罚。

b级过失属程度较轻的过错。出现一次，予以口头批评，并扣罚当月薪资20元。同月内出现两次，予以书面警告，并扣罚当月薪资。

第十条bb级过失及处罚。

（一）bb（2b）级过失。

迟到、早退月累计3次；

确属病假、事假，但违反请假制度；

上班时间行为不检点，大声喧哗、追逐游戏等；

未经批准，擅自更换班次、休息时间，尚未造成严重后果的；

擅自使用公司财产（工具、设备、设施）；

擅自改动或损毁公司信函、布告、通知等；

随意搬移或损坏公司财物（工具、设备、设施）；

上班时不执行上级命令或紧急情况下拖延指派工作；

超出工作范围与客户接近；

其他类似过时。

（二）处罚。

1、bb级过失出现一次，予以书面警告，并取消当月奖金；出现两次，给予辞退、降级、撤职处分，并取消当月奖金；出现3次，立即辞退。

2、凡造成公司或他人财物损失的，应据情况由该员工负赔偿责任。

3、受降职、降级及撤职处分的员工，除工资相应调整外，还将视情况及态度扣除其奖金。

4、受降职、降级处分的员工，在以后至少3个月的工作中，有良好表现，可依情况，由部门经理提出，行政部核准并报总经理批准后撤销处分，恢复原职。

第十一条bbb（3b）级过失及处罚。

3b级过失为重大过失行为，应予辞退或开除处分。

凡有以下情况之一者，即为3b级过失：

1、月旷工2天以上（含2天），年旷工5天以上（含5天）；

2、对客人不礼貌；

3、与客人过分亲昵，又不听规劝；

4、代别人或唆使他人代自己签到、签退；

6、弄虚作假、营私舞弊、虚报冒领或利用职务及工作之便受贿、谋取私利；

7、工作不服从分配，紧急情况下拒不执行上级指派的工作；

8、泄漏公司机密，使公司利益受到重大损失；

9、危害他人人身财产安全；

10、进行不道德交易及活动；

11、因违法犯法活动给公司带来不良影响或受公安、司法机关审查。

病历质量奖惩制度篇七

1、提高产品合格率，防止不良产品流转。

2、提高员工自我品质控制意识，完成公司质量目标。

本制度适用于生产的全过程品质管理。

1、检查上道工序流转产品，不接受不良品。

2、不生产不良产品，做好本道工序产品。

3、不流转不良产品，服务好下道工序。

1、营业部：负责提供外部质量信息，收发退回的产品，提供考核依据以及质量损失统计。

2、检验员：负责收集统计内部质量信息，提供考核依据。

3、品质部：负责执行本质量考核，形成质量考核表负责追溯相关责任人及质量问题性质的确认。

4、制造部负责做好产品流转卡、标识卡号等标识工作，根据各加工工序明确落实责任人，便于发生质量问题时可追溯性。

1、责任产生的部门按本制度条款负全部责任。

2、如品质部提出改进要求且责任部门认可的，责任部门需在规定的时间内完成改进措施，并在此时间之后提供符合改进要求的产品，否则，品质部可判其产品为不合格，按相应条例进行处理。

3、客户反馈问题需要有明确的图片或其它有效证据（尽量带回相关不良品），以便分析。

1、目标达不到的，由相关部门承担领导责任，属于个人问题的，由员工承担责任。

2、如果主管领导未按公司的制度或工艺文件等执行，出现质量问题、产品报废或应对问题的，全部责任由部门领导承担。

3、如果按照公司的制度或工艺文件的要求执行，员工未按要求执行而导致质量问题的，员工承担80%责任，部门领导承担20%责任。

1、允许小批量试制第一批存在问题，数量应在10件内，且需要发放技术试样跟踪单。

2、由于对客户的图纸设计问题，而导致报废的，不作处罚（需由技术部主管或副总签字）。

3、如果相关部门已经提出要求，但技术部未能按期进行改进导致外部质量问题，作为设计问题，相应责任由技术部承担。对责任人处罚50元/次。

4、由于技术部设计的图纸（作业指导书）出现问题并造成产品报废的，对责任人处罚100元/次；可返工、返修及报废产品按照实际产生的费用赔偿，责任由技术部图纸设计人承担。

1、未经上级书面同意，违反图纸要求、作业指导书及更改编程数据进行生产的，处罚100元/次，造成其它损失的，按照实际产生的费用赔偿，由责任人承担。

2、未按规定对产品进行首检、自检和巡检的处罚20元/次，如未送检等原因造成的批量质量不良现象，则由责任人承担全部责任；每只报废产品按1元进行赔偿。

3、为逃避赔偿责任，未经检验确认，私自报废或抛弃产品的，每只产品按5元进行处罚。

4、操作人员和检验员未规定填写《生产启动、检验控制表》的，操作人员和检验员各处罚20元/次。

5、检验人员因首检出现错误的，对检验员处罚50元/次；如产生产品批量报废时，每只报废产品按2元进行赔偿。

6、首检确认合格，操作人员在生产过程中未进行自检而造成批量性报废的，报废损失则由责任人承担；每只报废产品按1元进行赔偿。

7、生产过程中因设备或工装原因调整，需及时送检验员确认，未经检验员确认造成的报废损失则由责任人承担；每只报废产品按2元进行赔偿。

8、调试员、检验员和操作人员对已调试好的设备或工装并开始加工生产，由第三方人员检查出错的且造成产品返工、返修或报废的，对各责任人处罚50元/次，每只报废产品按2元进行赔偿。

9、当班生产出现的所有不良品，报废品需交检验员统一收缴，检验员确认可以返工的，则由责任人员自行返工，返工后须送检验员确认，确认合格后投入使用，不合格的按报废品处理。

10、各工序可返工、返修的产品责任人拒绝返工、返修的，对其责任人处罚50元/次；2次以上加倍处罚；返工、返修产生的所有费用由原工序人员承担。

11、在生产过程中对报废事件隐瞒不报或私自处理者，对各责任处罚100元/次。

12、本道工序生产时自检发现不良产品的，不做任何处罚，如需返修的产品工时不予计算。

13、产品流转卡上未经检验员签字认可的，对该工序人员处罚10元/次。

14、其他工序发现报废产品的，每只按0.5元作为赔偿，发现者按5元/次进行奖励；下道工序发现其他工序不良品的(可返修产品，并在10只内)，下道工序发现者按0.5元奖励，超过10只时，相同缺陷报废的奖励金额按10元/次进行奖励为上限，不重复奖励。

15、调试设备出现报废品的，由调试员签字认可；机器报废（在公司规定数量的范围10只内）由车间主任签字确认，此种情况除外，不作处理；报废数量超过20只以上的，（需副总签字认可）。

16、产品经全检或包装筛选发现不合格产品要求退回返工的，对此尚有疑虑的产品要向检验员或部门主管确认方可流转。

17、生产过程中及时发现有图纸、作业指导书由错误现象的，对发现者奖励30元/次。

18、生产过程中及时发现有技术、工艺改进的，为公司提升产能、质量或是经济效益的，经公司领导认可的；给予奖励100元-1000元并通报表彰。

1、由于产品质量缺陷而导致客户对公司索赔的，由品质部负责根据客户反馈的质量问题进行调查分析原因，制定改进措施落实整改；并对相关责任人进行处理。

2、不良产品流出厂，未引起客户索赔，只引起客户抱怨时，此种情况不作处理；但相关责任部门应做出整改措施。

1、考核涉及奖励和处罚的金额必须经公司副总经理或总经理审批签字确认。

2、本文件规定解释权归公司品质部，特殊质量情况的奖励及处罚金额品质部可根据情况做出适当的调整。

3、考核涉及奖励和处罚的金额于当月工资中体现。

4、对考核结果有异议的部门与人员，可向考核部门或公司领导反馈，申请复议；在未复议前按考核结果执行。

3、本制度未尽事宜由品质部另行发文处理，自公布之日起正式实施。

病历质量奖惩制度篇八

为加强质量管理及对产品质量的监督管理，提升公司产品质量，达到客户满意，通过奖优罚劣的手段，强化全员质量意识、责任感，建立质量责任制度和奖罚制度。

本制度适用于本公司生产车间所有员工。

对员工的奖惩实行以精神鼓励和思想教育为主、经济奖惩为辅的原则。奖惩原则：奖优罚劣，奖勤罚懒，鼓励上进，鞭策落后；奖罚公平、公正、公开；合情、合理、合法。

所有处罚均不可以替代客户处发生的质量事故责任。

品管部负责质量取证工作，生产主管、各班组长积极做好配合工作。

主管生产经理、品管部负责人负责质量奖惩处置工作。

质量事故的定性范围，下列行为、现象均属于质量事故：

客户投诉产品质量问题，确定本批次产品质量合格率低于98%目标的。

返修后再次遭到客户投诉，产品质量合格率低于%的。

未按照客户工艺要求作业，致使不合格品流出遭客户投诉的。

违反工艺和操作规程，造成重大后果的。

因错检、漏检、误判致使不合格品进厂或不合格品出厂，造成公司品牌形象受损或经济损失的。

生产工序间没有按规定进行三检（专检、互检、自检）而出现质量问题，造成损失的。

因错发或漏发产品物料，对生产环节造成影响的。

因点料错误给后续工程造成影响的。

上料员上错物料造成批量贴装不良的。

因操机员调机不及时致使批量贴装不良的。

炉前操作不当造成批量手贴不良并流入到炉后的。

炉后目视不当并大批量不良流出的。

因包装维护不当，造成产品受损，导致客户抱怨而延误交付、生产的。

生产现场物品未按规定摆放，造成标识混乱、不全，致使错用的。

生产记录填写不规范，影响产品质量，不符合程序文件规定的。

各类统计报表，台帐和原始记录不真实、不完整的。

纠正措施没有按期整改的。

其它影响产品质量的情形，造成损失的。

作业员的奖励

能及时发现本工序产品质量隐患，避免批量不合格品发生者，每举报一次，视情况经核实给予奖励10元-50元/批。

交付的产品在一定时间（暂定2个月）内未遭到客户投诉，经核实给予奖励10元/批。

月度工作总结中，在本职工作上从未发生因人为失误而造成质量问题，给予奖励10元/人。

其他奖励情形，结合各部门评估后决定奖励金额。

品管员的奖励

月度质量统计中，当月无一次错检、漏检、误判，经核实给予奖励50元/人，(零星不良不计其内，失误次数以合格率低于质量目标98%为准)。(原始数据来源于《fqc首件确认单》、《品质异常报告单》及《fqc检验不良记录表》、《客户投诉记录表》，组长负责月度统计。

在本职工作中能及时发现重大批次不良，避免了不合格品出厂，视情况经核实给予奖励20元-50元/批。

交付的产品在一定时间（暂定2个月）内未遭到客户投诉，经核实给予奖励15元/批。

其他奖励情形，结合各部门评估后决定奖励金额。

班组长的奖励

标者；给予其负责人奖励50元/人。（原始数据来源于《fqc检验不良记录表》、《客户投诉记录表》）。

交付的.产品在一定时间（暂定2个月）内未遭到客户投诉，经核实给予组长奖励20元/批。

其他奖励情形，结合各部门评估后决定奖励金额。

作业员的处罚

未进行首件确认而发生不合格，作业者处罚20元/次。

未按客户工艺文件和图纸要求生产的，作业者处罚20元/次。

生产产品质量异常（同一批次同一位置同一不良现象5件以上为异常），直接作业者罚10元次。

因工作马虎，粗心大意，导致特重大品质异常事故的，直接责任人罚50元/次。

恶意制造品质事故，当事人罚50元/次，情节严重的罚100元至500元/次。

违反生产流程、工艺和操作规程者，造成公司损失的，罚20元/次。

生产工序间未按规定进行三检（专检、互检、自检）而出现质量问题，造成损失的，罚20元次。

客户投诉产品质量问题，确定本批次产品质量合格率低于98%目标的，罚20元/次。

返修后再次遭到客户投诉，产品质量合格率低于%的，罚30元/次。

因错点、错发或漏发产品物料，对生产环节造成影响的，罚20元/次。

其他处罚情形，结合各部门评估决定处罚金额。

品管员的处罚

因错检、漏检、误判致使不合格品进厂或不合格品出厂，罚20元/次。

客户投诉产品质量问题，确定本批次产品质量合格率低于98%目标的，罚20元/批。

返修后再次遭到客户投诉，产品质量合格率低于%的，罚30元/批。

其他处罚情形，结合各部门经理评估决定处罚金额。

班组长的处罚

其他处罚情形，结合各部门经理评估决定处罚金额。

病历质量奖惩制度篇九

为加强项目各级施工人员责任心,有效执行公司质量管理程序中的有关规定,提高项目工程质量管理水平,确保工程质量目标的顺利实现。

1、各分部分项工程在施工作业前必须由各专业工长编写施工质量技术交底并对班组进行现场交底工作,有必要时还应对于施工的关键部位和施工难点进行现场示范或过程指导。

2、主要或重要的分项工程应编制施工作业指导书。现场施工必须严格按照技术交底和作业指导书进行。

3、各工长要制定本工种的工程质量管理细部措施,并提出相应的奖罚原则。

4、现场施工要按图进行。工程施工中严格执行三检制度和技术复核制度,对上一道工序的存在质量问题,下一道工序的施工人员(主要指工长)有义务指出要求整改,并有权拒绝进行下一步施工。各工长和质检员应加强协作,搞好全过程的质量控制。

5、每一个分项工程施工完毕后,主管工长应及时组织有关人员填写工程质量技术资料,收集整理完后在当月十五日前送交监理组,以便监理组能按时填报本月质量报表,作出质量工作分析,并及时向公司汇报工程质量情况。

6、对施工过程中出现的质量问题,监理组成员有权力和责任发出质量存在问题整改通知单,由相关责任人签收后认真按时完成;任何人不得以任何理由拒绝签收质检员发出的整改通知单,对确实存在争议的问题,工长应在签收整改通知后注明,由项目领导裁决。对整改通知上问题的整改必须按时完成,有困难要及时提出,不得在延误后找理由推脱责任。

7、各班组在施工过程中有责任保护自己和其他班组的成品或半成品。

8、原材料、半成品的进场检验和试验由试验员和材料员按照公司有关管理程序进行,未经检验或试验或试验不合格的原材料及其半成品严禁使用在工程中。

9、需经配置在现场加工使用的半成品或材料,必须严格按照施工配合比配制,现场集中加工或配置的半成品或材料应设配合比计量标牌,做到计量准确。

10、项目由监理组、施工组、劳资员及项目领导定期组织进行班组施工质量评比活动,同时采取奖优罚劣措施。

11、项目将在施工过程中根据生产实际情况由总工室负责组织质量分析会,针对不同阶段可能出现的质量通病制定有效的防止措施,尽可能避免和减少质量通病和质量事故的出现。

12、结合工程实际施工情况成立qc活动小组,开展qc攻关活动,有效地解决施工中出现地各种质量问题,确保工程施工质量。

13、工程质量与经济效益挂钩,在工程款的结算上采用优质优价制度,鼓励创优。

(二)有关奖罚条例。

1、分部、子分部、分项工程开始施工,而相关工长未及时作好质量技术交底的,对相关工长罚款50元/次。工长交底清楚,作业班组不按照交底施工的,罚款300元/次,由于不按照交底施工造成的损失由班组承担。

2、分部分项工程完成以后,未及时填报相应的质量技术资料,从而造成信息传递延误的,对相关责任人罚款50元/次。

3、工长拒签监理组发出的质量存在问题整改通知单或拒绝整改下道工序提出质量问题,罚款50元/次,并承担因此造成的损失。

4、接到通知后不积极组织整改的对工长罚款50元/次,班组不积极完成工长的整改安排,工长有权力处罚班组或提请质检员对班组进行处罚。工长和质检员口头提出的整改要求与书面通知同样有效。

5、质检员和工长要共同加强施工过程监督,工长安排工作后要作好自我检查。每道工序施工完成后,工长要经过自检认为合格后才能提请相关质检员正式验收,如果质检员在接到正式验收申请后一次抽检(或全检)合格率达不到85%以上,对报验工长罚款50元/次;多处存在较严重的问题则加倍处罚。

6、下道工序有权对上道工序进行监督,上道工序不合格不得进入下道工序施工。若为抢进度接受不合格的上道工序,出现质量问题,下道工序施工人员至少承担相当于上道工序责任人50%的处罚(包括工长和施工班组)。

7、不注意进行成品保护的要承担相应造成的返工费用,并视情节轻重处以200元以上的处罚。

8、项目每周组织一次质量评比活动,对现场各班组的完成工作进行实测实量。质量被评为优良并获得第一名的班组,项目给予1000元的奖励;质量被评为优良以下且排名在最后的两个班组则分别罚款1000元;质量被评为不合格的班组当月工程款不予结算,同时给予1000-3000元罚款并承担相应的所有损失。相关工长和质检员的奖罚比照管辖班组的10%执行。连续一个月被评为优良的分项工程,施工班组奖励20xx元,主管工长和质检员嘉奖当月奖金的20%。

9、在施工过程中,能够提出切实可行且能有效杜绝质量通病或显着改善工程质量的人员,由监理组以书面。

报告。

10、质量事故的处理按照《公司质量安全奖罚规定执行》。

病历质量奖惩制度篇十

为了大力推进素质教育，全面提高教学质量，根据县局的全面提升教学质量年活动实施方案，街道中心校结合教学的实际情况，举行月质量调研活动及学期期末调研活动，为了表彰优秀，激励后进，特制定本制度：

一、参考依据。

以本次调研的上一次量化考核成绩作为依据。

二、奖惩。

1、语数英每次调研成绩位居全街道同年级同学科前三名的分别奖励现金50、40、30元。

2、语数英每上升一个名次奖励现金10元。

3、语数英每次调研成绩位居全街道同年级同学科后三名的由教研室组织召集开会，帮助分析成绩并进行诫勉谈话（相比上一次有进步名次的不用参与谈话）。最后一名的并作出书面说明。

4、语数英连续两次位居后三名的学科教师由中心校校长进行诫勉谈话。

5、在一学年两次期末质量调研中，量化成绩位居同年级同学科后1/3名次的，并且未进步2个名次的（依据以年终的期末考试），报考县局招聘教师时学校不予出具证明。

6、在县局的历次质量抽测中，学生成绩位居全县后1/3名次的课任教师，当年所有的评先树优一票否决。

三、本制度自公布之日起执行，解释权归中心校。

病历质量奖惩制度篇十一

为了大力推进素质教育，全面提高教学质量，根据县局的全面提升教学质量年活动实施方案，街道中心校结合教学的实际情况，举行月质量调研活动及学期期末调研活动，为了表彰优秀，激励后进，特制定本制度：

一、参考依据。

以本次调研的上一次量化考核成绩作为依据。

二、奖惩。

1、语数英每次调研成绩位居全街道同年级同学科前三名的分别奖励现金50、40、30元。

2、语数英每上升一个名次奖励现金10元。

3、语数英每次调研成绩位居全街道同年级同学科后三名的由教研室组织召集开会，帮助分析成绩并进行诫勉谈话（相比上一次有进步名次的不用参与谈话）。最后一名的并作出书面说明。

4、语数英连续两次位居后三名的`学科教师由中心校校长进行诫勉谈话。

5、在一学年两次期末质量调研中，量化成绩位居同年级同学科后1/3名次的，并且未进步2个名次的（依据以年终的期末考试），报考县局招聘教师时学校不予出具证明。

6、在县局的历次质量抽测中，学生成绩位居全县后1/3名次的课任教师，当年所有的评先树优一票否决。

本制度自公布之日起执行，解释权归中心校。

病历质量奖惩制度篇十二

1、工程质量奖罚制则是认真贯彻国家和省市关于质量工作的方针、政策、法令和标准以业主的相关规定，坚决执行本企业有关质量管理的奖罚规定，以现行国家施工验收规范，质量评定为依据，对在施工工程进行奖罚。

2、工程质量奖罚途径是由质量部门以各项目分部或分包单位现场施工质量及质量管理状况为依据，根据规定负责签发“工程质量问题奖罚通知单”；质量部门及财务部分别建立质量专用台帐，建立质量基金，专款专用；工程项目经理部的质量奖罚只对各项目分部或分包单位，由项目经理部质量部门签发。

（1）坚持“样板引路”。质量部门对同一分项工程的样板质量进行总结评比，获得第一名的班组发给奖金。

（2）对有要求的地下室、屋面，厕浴间项目，在进行蓄水试验后第二次试验均无渗漏的，对班组或分包单位给予一次性奖励。

（3）每月进行一次资料评比，对分项工程质量报表，工程报验资料准确及时无差错的项目分部或分包单位，给予一次性奖励。

（4）为激发搞好工程质量工作的积极性，每月评选一次质量工作先进个人，并给予奖励。

（1）凡无样板或在样板验收未通过的情况下，并擅自进行大面积施工的项目分部或分包单位，除勒令停工整改外，同时对其负责人罚款。

（2）在日常工作中，一些质量问题虽经多次书面提出，但未能得到及时整改的，对其负责人罚款，直到整改达到要求为止。

（3）因管理不善，质量问题迟迟得不到解决或受到监理通知或建设单位通报批评的，经项目经理核实，依据问题的性质给予罚款。

（4）加强防水工程的质量控制，认真做好蓄水试验工作，凡在验收中发现有渗漏问题的，每一处（以每一渗水点为一处）第一次蓄水过程中存在的给予罚款，并按实际渗漏处累加罚款。

（5）做好成品保护工作。因人为因素造成成品损坏、污染的，视情节轻重及损坏程度给予罚款；性质特别严重的，除给予罚款外并给予通报批评。

（6）凡隐蔽工程未经质量部及监理公司检查验收就进行下道工序施工的，一经发现，对其负责人给予罚款。

（7）工程报验质量资料严重失真，与实际情况超差10%以上的'，给予罚款，并限期纠正解决。

（8）分项工程质量报表和质量工作总结，每月25日前报质量部门，逾期不报的给予罚款。

（9）造成重大隐患，构成质量事故应在12小时内上报项目经理，对隐瞒不报的，一经发现视问题的轻重对其负责人、技术负责人予以罚款。

为便于实施处罚，项目经理部根据结构、装修、机电安装等不同阶段的施工特点及具体操作，分别编制具体的奖罚细则。在施工过程中，一旦发现有违规情况者，将对其负责人和操作责任人处以罚金，交财务实施。实行罚款，同时对所在区段单位负责人处以罚款总额的10%罚金，交财务实施。

以上内容均根据学员实际工作中遇到的问题整理而成，供参考，如有问题请及时沟通、指正。

病历质量奖惩制度篇十三

为了更好地抓好工作，提高教学质量。制定以下教学质量评估制度：

1、执行教学质量与年度考核、职称（教师课堂教学评估）、奖金挂钩。

2、教师所任教的学科学生总评成绩，在场统考中名列全场第一、第二、第三名（按场排名），分别给予奖励200元、150元、100元，年度考核、课堂教学评估为优秀或称职。

3、教师所任教的学科学生总评成绩，农场统考中在上一学期该年级学科农场排名的基础上，每提高一个名次奖励30元，以鼓励接受起点低的科任教师。

4、教师所任教的学科学生总评成绩，在场统考中名列全场倒数第一（除达标外）或被农场扣罚的，年度考核、课堂教学评估不得评为优秀。也不得评为先进教师。

5、为学校承担上级下达的教学工作以外的其它工作任务（如文艺节目排导、演讲、体育、美术项目的指导等），并完成任务成绩良好的，其所任教的学科学生总评成绩，学校可根据情况给予提高档次进行评估。

南茂第二小学。